JP2003231238A - 帯状ワークのスクリーン印刷装置 - Google Patents
帯状ワークのスクリーン印刷装置Info
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- JP2003231238A JP2003231238A JP2002029974A JP2002029974A JP2003231238A JP 2003231238 A JP2003231238 A JP 2003231238A JP 2002029974 A JP2002029974 A JP 2002029974A JP 2002029974 A JP2002029974 A JP 2002029974A JP 2003231238 A JP2003231238 A JP 2003231238A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は帯状ワークに間欠的に印刷する印刷
パターンのピッチを出来るだけ狭くし、先に印刷したイ
ンク（樹脂）で印刷マスクの下面が汚れ、その汚れが帯
状ワークにも転写するという問題を回避するスクリーン
印刷装置を提供する。 【解決手段】 帯状ワークを所定量搬送しながらスクリ
ーン印刷を行う装置を、少なくとも印刷マスクとスキー
ジと印刷ステージとで構成すると共に、前記印刷ステー
ジの出口部を下方に傾斜する傾斜部にせしめる。
パターンのピッチを出来るだけ狭くし、先に印刷したイ
ンク（樹脂）で印刷マスクの下面が汚れ、その汚れが帯
状ワークにも転写するという問題を回避するスクリーン
印刷装置を提供する。 【解決手段】 帯状ワークを所定量搬送しながらスクリ
ーン印刷を行う装置を、少なくとも印刷マスクとスキー
ジと印刷ステージとで構成すると共に、前記印刷ステー
ジの出口部を下方に傾斜する傾斜部にせしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状ワークのスク
リーン印刷装置に関するものである。更に詳しくは、帯
状ワークに間欠的に印刷する印刷パターンのピッチを出
来るだけ狭くするスクリーン印刷装置に関するものであ
る。
リーン印刷装置に関するものである。更に詳しくは、帯
状ワークに間欠的に印刷する印刷パターンのピッチを出
来るだけ狭くするスクリーン印刷装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプリント配線板の基板上に
一定のパターンを印刷する方法として、ステンシルスク
リーン、即ちマスクからスキージによりインクを押出
し、基板上に印刷を行うスクリーン印刷が行われてい
る。そして、生産効率の高い設備とするためにロール・
ツウ・ロール方式が採用されている。
一定のパターンを印刷する方法として、ステンシルスク
リーン、即ちマスクからスキージによりインクを押出
し、基板上に印刷を行うスクリーン印刷が行われてい
る。そして、生産効率の高い設備とするためにロール・
ツウ・ロール方式が採用されている。
【０００３】かかるロール・ツウ・ロール方式では、ロ
ール巻きした帯状ワークを巻き出し、スクリーン印刷装
置において間欠的に印刷パターンを形成し、巻き取りリ
ールに巻き取られるが、図４（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、スクリーン印刷装置の印刷ステージ２はフラット
であるので、スクリーン印刷する際、帯状ワーク１を印
刷ステージ２に固定し印刷マスク３をセットした場合、
先に印刷した印刷済みパターン４が未乾燥であるため、
次に印刷しようとする領域、即ち、マスクパターン５が
位置する個所からマスク枠６の長さ分は間隔をあける必
要がある。
ール巻きした帯状ワークを巻き出し、スクリーン印刷装
置において間欠的に印刷パターンを形成し、巻き取りリ
ールに巻き取られるが、図４（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、スクリーン印刷装置の印刷ステージ２はフラット
であるので、スクリーン印刷する際、帯状ワーク１を印
刷ステージ２に固定し印刷マスク３をセットした場合、
先に印刷した印刷済みパターン４が未乾燥であるため、
次に印刷しようとする領域、即ち、マスクパターン５が
位置する個所からマスク枠６の長さ分は間隔をあける必
要がある。
【０００４】何故ならば、かかるフラットな印刷ステー
ジ２では、先に印刷したインク（樹脂）で印刷マスク３
の下面が汚れ、その汚れが帯状ワーク１にも転写すると
いう問題が発生するからである。
ジ２では、先に印刷したインク（樹脂）で印刷マスク３
の下面が汚れ、その汚れが帯状ワーク１にも転写すると
いう問題が発生するからである。
【０００５】このように、隣り合う印刷パターンの間隔
をマスク枠長さ分とれば、長尺の帯状ワークの全長では
かなりのロスとなり、経済的損失となる。
をマスク枠長さ分とれば、長尺の帯状ワークの全長では
かなりのロスとなり、経済的損失となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は印刷時に印刷マスク或は長尺の帯状マスクを汚すこと
はなく、しかも製品となる印刷パターンのピッチを出来
るだけ狭くするスクリーン印刷装置を提供することにあ
る。
は印刷時に印刷マスク或は長尺の帯状マスクを汚すこと
はなく、しかも製品となる印刷パターンのピッチを出来
るだけ狭くするスクリーン印刷装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の帯状ワークのスクリーン印刷装置は、帯状ワークを
所定量搬送しながらスクリーン印刷を行う装置を、少な
くとも印刷マスクとスキージと印刷ステージとで構成す
ると共に、前記印刷ステージの出口部を下方に傾斜する
傾斜部にせしめたことを特徴とする。
明の帯状ワークのスクリーン印刷装置は、帯状ワークを
所定量搬送しながらスクリーン印刷を行う装置を、少な
くとも印刷マスクとスキージと印刷ステージとで構成す
ると共に、前記印刷ステージの出口部を下方に傾斜する
傾斜部にせしめたことを特徴とする。
【０００８】かかる構成により、スクリーン印刷した帯
状ワークを所定のピッチで搬送し、次の印刷に備えれ
ば、未乾燥の印刷パターンは印刷ステージの傾斜部以降
に位置することになるので、インク（樹脂）が印刷マス
クを汚すことは皆無となる。
状ワークを所定のピッチで搬送し、次の印刷に備えれ
ば、未乾燥の印刷パターンは印刷ステージの傾斜部以降
に位置することになるので、インク（樹脂）が印刷マス
クを汚すことは皆無となる。
【０００９】また、印刷ステージの出口部を、印刷マス
クに形成したマスクパターン部の、帯状ワークの搬送方
向における前方端以降に対応する部分とすれば、印刷パ
ターンのピッチを極端に狭くすることが出来る。
クに形成したマスクパターン部の、帯状ワークの搬送方
向における前方端以降に対応する部分とすれば、印刷パ
ターンのピッチを極端に狭くすることが出来る。
【００１０】また、印刷ステージを吸着ステージとすれ
ば、出口部も吸着ステージであるので、帯状ワークが剛
性のある合成樹脂やステンレスのフィルムであっても確
実に印刷ステージに保持し得る。
ば、出口部も吸着ステージであるので、帯状ワークが剛
性のある合成樹脂やステンレスのフィルムであっても確
実に印刷ステージに保持し得る。
【００１１】また、スキージの移動範囲は印刷マスクの
マスクパターン部より大きくすると共に、マスクを押し
つける必要があるが、このために、スキージを帯状ワー
クの搬送方向と直交する方向に動かせば、印刷済みパタ
ーンにマスク下面を押し付けて未乾燥部のインク（樹
脂）に触れることがなく印刷が出来る。
マスクパターン部より大きくすると共に、マスクを押し
つける必要があるが、このために、スキージを帯状ワー
クの搬送方向と直交する方向に動かせば、印刷済みパタ
ーンにマスク下面を押し付けて未乾燥部のインク（樹
脂）に触れることがなく印刷が出来る。
【００１２】もしも、スキージを帯状ワークの搬送方向
と同一方向に移動させるとすれば、印刷ステージの出口
部を斜めにしたとしても、スキージがマスクを押してし
まうため、印刷済みパターンに触れてマスク下面をイン
ク（樹脂）で汚してしまうが、スキージの移動方向を帯
状ワークの搬送方向と直交する方向とすれば、このよう
な問題は生じることがなく極めて有効である。
と同一方向に移動させるとすれば、印刷ステージの出口
部を斜めにしたとしても、スキージがマスクを押してし
まうため、印刷済みパターンに触れてマスク下面をイン
ク（樹脂）で汚してしまうが、スキージの移動方向を帯
状ワークの搬送方向と直交する方向とすれば、このよう
な問題は生じることがなく極めて有効である。
【００１３】更に、帯状ワークの搬送方向に沿って、少
なくとも印刷マスクとスキージと印刷ステージとで構成
すると共に、前記印刷ステージの出口部を下方に傾斜す
る傾斜部にせしめた印刷機と、グリップフィード機構
と、緊張機構とを配設すれば、印刷パターン面を汚すこ
とを皆無とするのみならず、グリップフィード機構部で
は、帯状ワークの搬送のためのスプロケット孔が加工さ
れていない場合にも有効であり、更に、緊張機構部で
は、印刷したインク（樹脂）の微細部分の凹凸を平滑に
するためのレベルゾーンとして進行時間を保つという効
果を奏する。
なくとも印刷マスクとスキージと印刷ステージとで構成
すると共に、前記印刷ステージの出口部を下方に傾斜す
る傾斜部にせしめた印刷機と、グリップフィード機構
と、緊張機構とを配設すれば、印刷パターン面を汚すこ
とを皆無とするのみならず、グリップフィード機構部で
は、帯状ワークの搬送のためのスプロケット孔が加工さ
れていない場合にも有効であり、更に、緊張機構部で
は、印刷したインク（樹脂）の微細部分の凹凸を平滑に
するためのレベルゾーンとして進行時間を保つという効
果を奏する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１５】本発明の帯状ワークのスクリーン印刷装置
は、図１に示す如く、ワーク巻出し機１０と印刷機２０
とグリップフィード機構３０と緊張機構４０と乾燥機５
０とワーク巻取機６０とから構成される。
は、図１に示す如く、ワーク巻出し機１０と印刷機２０
とグリップフィード機構３０と緊張機構４０と乾燥機５
０とワーク巻取機６０とから構成される。
【００１６】ワーク巻出し機１０は、ワーク巻出しリー
ル１１とワーク保護テープリール１２と２つのガイドロ
ーラ１３とアームダンサー１４とからなり、ワーク巻出
しリール１１から保護テープを分離しつつ巻き出された
帯状ワーク１は２つのガイドローラ１３とアームダンサ
ーローラ１４とからなる弛み吸収手段で弛みが取られ印
刷機２０に搬送される。
ル１１とワーク保護テープリール１２と２つのガイドロ
ーラ１３とアームダンサー１４とからなり、ワーク巻出
しリール１１から保護テープを分離しつつ巻き出された
帯状ワーク１は２つのガイドローラ１３とアームダンサ
ーローラ１４とからなる弛み吸収手段で弛みが取られ印
刷機２０に搬送される。
【００１７】印刷機２０は、印刷ステージ２と印刷マス
ク３とからなり、その前後には昇降ガイドローラ２１、
２２が配設されている。その詳細は図２（ａ）及び
（ｂ）に示すように、印刷ステージ２は水平に配置され
た吸着ステージ２-1と、帯状ワーク１の搬送方向に向っ
て下方向に傾斜した傾斜部吸着ステージ２-2とからな
る。吸着ステージ２-1の下方には三方弁２３が設けられ
ており、真空引きと、大気又は圧空との切替えが行われ
る。吸着ステージ２-1と傾斜部吸着ステージ２-2との境
界部Ｃは印刷マスク３のマスクパターン５で形成される
印刷パターンの前方端部Ａにほぼ対応する個所であり、
印刷済みパターン４の後方端部Ｂ′と印刷しようとする
印刷パターンの前方端部Ａとの間隔を極端に狭くし得
る。
ク３とからなり、その前後には昇降ガイドローラ２１、
２２が配設されている。その詳細は図２（ａ）及び
（ｂ）に示すように、印刷ステージ２は水平に配置され
た吸着ステージ２-1と、帯状ワーク１の搬送方向に向っ
て下方向に傾斜した傾斜部吸着ステージ２-2とからな
る。吸着ステージ２-1の下方には三方弁２３が設けられ
ており、真空引きと、大気又は圧空との切替えが行われ
る。吸着ステージ２-1と傾斜部吸着ステージ２-2との境
界部Ｃは印刷マスク３のマスクパターン５で形成される
印刷パターンの前方端部Ａにほぼ対応する個所であり、
印刷済みパターン４の後方端部Ｂ′と印刷しようとする
印刷パターンの前方端部Ａとの間隔を極端に狭くし得
る。
【００１８】グリップフィード機構３０は、固定グリッ
プ３１と移動グリップ３２とからなり、移動グリップ３
２は螺子棒３４に螺合し駆動モータ３３により移動し得
る。なお、３５は傾斜取付台である。
プ３１と移動グリップ３２とからなり、移動グリップ３
２は螺子棒３４に螺合し駆動モータ３３により移動し得
る。なお、３５は傾斜取付台である。
【００１９】緊張機構４０は二つのガイドローラ４１の
下方に配置した空箱４２で構成され、該空箱４２は吸引
ファン４５に接続されると共に、側部には帯状テープ１
のループ下端を検知する上限センサ４３と下限センサ４
４が設けられている。そして、印刷済みパターンの個所
は乾燥機５０で乾燥される。
下方に配置した空箱４２で構成され、該空箱４２は吸引
ファン４５に接続されると共に、側部には帯状テープ１
のループ下端を検知する上限センサ４３と下限センサ４
４が設けられている。そして、印刷済みパターンの個所
は乾燥機５０で乾燥される。
【００２０】ワーク巻取機６０は、ワーク巻取リール６
１とワーク保護テープ用リール６２と二つのガイドロー
ラ６３とアームダンサーローラ６４とからなり、帯状ワ
ーク１は２つのガイドローラ１３とアームダンサーロー
ラ１４とからなる弛み吸収手段で弛みがとられ、ワーク
保護テープを介在してワーク巻取リール６１に巻上げら
れる。
１とワーク保護テープ用リール６２と二つのガイドロー
ラ６３とアームダンサーローラ６４とからなり、帯状ワ
ーク１は２つのガイドローラ１３とアームダンサーロー
ラ１４とからなる弛み吸収手段で弛みがとられ、ワーク
保護テープを介在してワーク巻取リール６１に巻上げら
れる。
【００２１】以下、間欠操作であるワークの印刷動作が
完了した時点からの各部位の動作を説明する。
完了した時点からの各部位の動作を説明する。
【００２２】帯状ワーク１への印刷動作のサイクルが完
了後、印刷マスク３が上昇する。次いで、印刷ステージ
２の三方弁２３により真空状態から大気ないしは圧空に
切替え帯状ワーク１を印刷ステージから切り離すと共
に、昇降ガイドローラ２１、２２を上昇させ帯状ワーク
１を印刷マスク３に触れない位置まで上げる。
了後、印刷マスク３が上昇する。次いで、印刷ステージ
２の三方弁２３により真空状態から大気ないしは圧空に
切替え帯状ワーク１を印刷ステージから切り離すと共
に、昇降ガイドローラ２１、２２を上昇させ帯状ワーク
１を印刷マスク３に触れない位置まで上げる。
【００２３】この時、移動グリップ３２は固定グリップ
３１に近い位置にあり、移動グリップ３２を開から閉に
して、その直後固定グリップ３１を閉から開にする。
３１に近い位置にあり、移動グリップ３２を開から閉に
して、その直後固定グリップ３１を閉から開にする。
【００２４】次に印刷しようとする印刷パターンが印刷
済みパターン４と重ならない最小ピッチを加えた移動量
だけ移動グリップ３２を移動させた後、固定グリップ３
１を閉にし、移動グリップ３２を開にして固定グリップ
側の元の位置まで戻し、待機させる。
済みパターン４と重ならない最小ピッチを加えた移動量
だけ移動グリップ３２を移動させた後、固定グリップ３
１を閉にし、移動グリップ３２を開にして固定グリップ
側の元の位置まで戻し、待機させる。
【００２５】この時、印刷ステージ２の前後の昇降ガイ
ドローラ２１，２２を下降させ、その際生じる帯状ワー
ク１の弛みをアームダンサーローラ１４で吸収させる。
ドローラ２１，２２を下降させ、その際生じる帯状ワー
ク１の弛みをアームダンサーローラ１４で吸収させる。
【００２６】その後、印刷ステージ２を吸着状態にして
帯状ワーク１を固定し、印刷マスク３を所定の位置まで
降下させ、印刷マスク３のマスクパターン５を印刷す
る。
帯状ワーク１を固定し、印刷マスク３を所定の位置まで
降下させ、印刷マスク３のマスクパターン５を印刷す
る。
【００２７】なお、帯状ワーク１と印刷マスク３のアラ
イメント動作は、カメラでそれぞれのアライメントマー
クを認識し、印刷マスク３をＸ軸、Ｙ軸、角度θの調整
により位置合わせを行う。
イメント動作は、カメラでそれぞれのアライメントマー
クを認識し、印刷マスク３をＸ軸、Ｙ軸、角度θの調整
により位置合わせを行う。
【００２８】
【発明の効果】本発明の帯状ワークのスクリーン印刷装
置によれば、印刷ステージの出口部を下方に傾斜する傾
斜部にせしめているので、スクリーン印刷した帯状ワー
クを所定のピッチで搬送し、次の印刷に備えれば、未乾
燥の印刷パターンは印刷ステージの傾斜部以降に位置す
ることになるので、インキが印刷マスクを汚すことは皆
無となり、また、印刷ステージの出口部を、印刷マスク
に形成したマスクパターン部の、帯状ワークの搬送方向
における前方端以降に対応する部分とすれば、印刷パタ
ーンのピッチを極端に狭くすることが出来るという効果
を奏する。
置によれば、印刷ステージの出口部を下方に傾斜する傾
斜部にせしめているので、スクリーン印刷した帯状ワー
クを所定のピッチで搬送し、次の印刷に備えれば、未乾
燥の印刷パターンは印刷ステージの傾斜部以降に位置す
ることになるので、インキが印刷マスクを汚すことは皆
無となり、また、印刷ステージの出口部を、印刷マスク
に形成したマスクパターン部の、帯状ワークの搬送方向
における前方端以降に対応する部分とすれば、印刷パタ
ーンのピッチを極端に狭くすることが出来るという効果
を奏する。
【図１】本発明の帯状ワークのスクリーン印刷装置の概
要を示す正面図である。
要を示す正面図である。
【図２】本発明の帯状ワークのスクリーン印刷装置の印
刷機の概要を示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
刷機の概要を示す図面で、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の帯状ワークのスクリーン印刷装置の印
刷機、グリップフィード機構、緊張機構部分の詳細図で
ある。
刷機、グリップフィード機構、緊張機構部分の詳細図で
ある。
【図４】従来の印刷機の概要を示す図面で、（ａ）は平
面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
１ 帯状ワーク
２ 印刷ステージ
２-1 吸着ステージ
２-2傾斜部吸着ステージ
３ 印刷マスク
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 岡本 俊一
滋賀県大津市大江一丁目１番45号 東レエ
ンジニアリング株式会社内
Ｆターム(参考） 2C035 AA02 FA18 FB14 FB15 FD01
FE01
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状ワークを所定量搬送しながらスクリ
ーン印刷を行う装置を、少なくとも印刷マスクとスキー
ジと印刷ステージとで構成すると共に、前記印刷ステー
ジの出口部を下方に傾斜する傾斜部にせしめた帯状ワー
クのスクリーン印刷装置。 - 【請求項２】 前記出口部は、印刷マスクに形成したマ
スクパターン部の、帯状ワークの搬送方向における前方
端以降に対応する部分である請求項１に記載の帯状ワー
クのスクリーン印刷装置。 - 【請求項３】 前記印刷ステージが吸着ステージである
請求項１又は２に記載の帯状ワークのスクリーン印刷装
置。 - 【請求項４】 前記スキージの移動方向が前記帯状ワー
クの搬送方向と直交する方向である請求項１乃至３のい
ずれかに記載の帯状ワークのスクリーン印刷装置。 - 【請求項５】 帯状ワークの搬送方向に沿って、ワーク
巻出し機と、少なくとも印刷マスクとスキージと印刷ス
テージとで構成すると共に、前記印刷ステージの出口部
を下方に傾斜する傾斜部にせしめた印刷機と、グリップ
フィード機構と、緊張機構と、乾燥機と、ワーク巻取機
とを配設せしめた帯状ワークのスクリーン印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029974A JP2003231238A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 帯状ワークのスクリーン印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002029974A JP2003231238A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 帯状ワークのスクリーン印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003231238A true JP2003231238A (ja) | 2003-08-19 |
Family
ID=27773932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002029974A Pending JP2003231238A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 帯状ワークのスクリーン印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003231238A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221548A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷装置及び印刷方法 |
| DE112006000101B4 (de) * | 2005-01-17 | 2011-07-21 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Siebdruckvorrichtung und Siebdruckverfahren |
-
2002
- 2002-02-06 JP JP2002029974A patent/JP2003231238A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112006000101B4 (de) * | 2005-01-17 | 2011-07-21 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Siebdruckvorrichtung und Siebdruckverfahren |
| JP2010221548A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷装置及び印刷方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040316 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040528 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050118 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050318 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050523 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20050826 |