JP2003230901A - 表面肌が良好な酸洗材の製造方法及びその装置 - Google Patents
表面肌が良好な酸洗材の製造方法及びその装置Info
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- JP2003230901A JP2003230901A JP2002033440A JP2002033440A JP2003230901A JP 2003230901 A JP2003230901 A JP 2003230901A JP 2002033440 A JP2002033440 A JP 2002033440A JP 2002033440 A JP2002033440 A JP 2002033440A JP 2003230901 A JP2003230901 A JP 2003230901A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸洗−圧延連続ラインに調質圧延スタンド８
を組み込み、表面肌の良好な酸洗材Ｐを能率よく製造す
る。 【構成】 酸洗槽２に圧延スタンド３を直列配置した酸
洗−圧延連続ラインで酸洗材Ｐを製造する場合、圧延ス
タンド３のワークロールを酸洗材Ｐのパスラインから退
避させ、圧延スタンド３の出側に配置した調質圧延スタ
ンド８で酸洗材Ｐを軽圧下圧延する。
を組み込み、表面肌の良好な酸洗材Ｐを能率よく製造す
る。 【構成】 酸洗槽２に圧延スタンド３を直列配置した酸
洗−圧延連続ラインで酸洗材Ｐを製造する場合、圧延ス
タンド３のワークロールを酸洗材Ｐのパスラインから退
避させ、圧延スタンド３の出側に配置した調質圧延スタ
ンド８で酸洗材Ｐを軽圧下圧延する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸洗−圧延連続ライン
で酸洗単独の酸洗材を製造する場合、良好な表面肌をも
つ酸洗材を製造する方法及び装置に関する。
で酸洗単独の酸洗材を製造する場合、良好な表面肌をも
つ酸洗材を製造する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸洗−圧延連続ラインは、酸洗後の鋼帯
を圧延機に通板して圧延材を製造する場合と、圧延機の
ワークロールをパスラインから退避させて酸洗単独の処
理が施された酸洗材を製造する場合に使い分けられてい
る。酸洗まま材は表面肌が荒れており、用途によっては
良好な表面肌をもつ酸洗材が望まれている。酸洗材の表
面肌は、酸洗−圧延連続ラインから送り出された後で調
質圧延することによって改善される。調質圧延機は、通
常、酸洗−圧延連続ラインとは別個に設けられている
（図１）。具体的には、ペイオフリール１から巻き戻さ
れた鋼帯Ｓを酸洗槽２に送り込み、酸洗槽２に収容され
ている酸液で鋼帯Ｓを酸洗した後、ワークロールがパス
ラインから退避している圧延スタンド３を通過させ、酸
洗材Ｐとして巻取りリール４に巻き取る。次いで、巻き
取った酸洗材Ｐのコイルをオフラインの調質圧延機５ま
で搬送し、ペイオフリール６に掛けた後、ペイオフリー
ル６から送り出した酸洗材Ｐを調質圧延機５に通板して
調質圧延し、表面肌が改善された酸洗材Ｐとして巻取り
リール７に巻き取っている。
を圧延機に通板して圧延材を製造する場合と、圧延機の
ワークロールをパスラインから退避させて酸洗単独の処
理が施された酸洗材を製造する場合に使い分けられてい
る。酸洗まま材は表面肌が荒れており、用途によっては
良好な表面肌をもつ酸洗材が望まれている。酸洗材の表
面肌は、酸洗−圧延連続ラインから送り出された後で調
質圧延することによって改善される。調質圧延機は、通
常、酸洗−圧延連続ラインとは別個に設けられている
（図１）。具体的には、ペイオフリール１から巻き戻さ
れた鋼帯Ｓを酸洗槽２に送り込み、酸洗槽２に収容され
ている酸液で鋼帯Ｓを酸洗した後、ワークロールがパス
ラインから退避している圧延スタンド３を通過させ、酸
洗材Ｐとして巻取りリール４に巻き取る。次いで、巻き
取った酸洗材Ｐのコイルをオフラインの調質圧延機５ま
で搬送し、ペイオフリール６に掛けた後、ペイオフリー
ル６から送り出した酸洗材Ｐを調質圧延機５に通板して
調質圧延し、表面肌が改善された酸洗材Ｐとして巻取り
リール７に巻き取っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】オフラインの調質圧延
機５を使用する場合、酸洗−圧延連続ライン側の巻取り
リール４に巻き取った鋼帯コイルを調質圧延機５側まで
運搬し、ペイオフリール６に掛ける作業が必要になる。
鋼帯コイルの運搬，ペイオフリール６への装着のため、
余分に物流コストがかかり、固定費の増加やタイムロス
の原因になる。基本的には調質圧延しない場合でも、酸
洗材Ｐの表面肌に欠陥が検出され、欠陥の程度によって
はオフラインの調質圧延機５を通板することによって欠
陥を解消することもある。この場合にも、同じ理由から
製造コストの上昇やタイムロスを招く。
機５を使用する場合、酸洗−圧延連続ライン側の巻取り
リール４に巻き取った鋼帯コイルを調質圧延機５側まで
運搬し、ペイオフリール６に掛ける作業が必要になる。
鋼帯コイルの運搬，ペイオフリール６への装着のため、
余分に物流コストがかかり、固定費の増加やタイムロス
の原因になる。基本的には調質圧延しない場合でも、酸
洗材Ｐの表面肌に欠陥が検出され、欠陥の程度によって
はオフラインの調質圧延機５を通板することによって欠
陥を解消することもある。この場合にも、同じ理由から
製造コストの上昇やタイムロスを招く。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、酸洗−圧延連続
ラインの圧延スタンド出側に調質圧延スタンドを配置
し、オンラインで酸洗材を調質圧延することにより、能
率よく酸洗材の表面肌を改善することを目的とする。
題を解消すべく案出されたものであり、酸洗−圧延連続
ラインの圧延スタンド出側に調質圧延スタンドを配置
し、オンラインで酸洗材を調質圧延することにより、能
率よく酸洗材の表面肌を改善することを目的とする。
【０００５】本発明は、その目的を達成するため、酸洗
槽に圧延スタンドを直列配置した酸洗−圧延連続ライン
で酸洗材を製造する場合、圧延スタンドのワークロール
を酸洗材のパスラインから退避させ、圧延スタンドの出
側に配置した調質圧延スタンドで酸洗材を軽圧下圧延す
ることを特徴とする。製造装置としては、酸洗槽に圧延
スタンドを直列配置した酸洗−圧延連続ラインの圧延ス
タンド出側に調質圧延スタンドを配置したレイアウトが
採用される。
槽に圧延スタンドを直列配置した酸洗−圧延連続ライン
で酸洗材を製造する場合、圧延スタンドのワークロール
を酸洗材のパスラインから退避させ、圧延スタンドの出
側に配置した調質圧延スタンドで酸洗材を軽圧下圧延す
ることを特徴とする。製造装置としては、酸洗槽に圧延
スタンドを直列配置した酸洗−圧延連続ラインの圧延ス
タンド出側に調質圧延スタンドを配置したレイアウトが
採用される。
【０００６】
【実施の形態】本発明に従った酸洗−圧延連続ライン
は、酸洗槽２に直列させた圧延スタンド３の出側に調質
圧延スタンド８を配置している（図２）。圧延スタンド
３は、圧延材製造時には鋼帯を加圧する作動位置にワー
クロールを維持するが、酸洗材製造時には鋼帯のパスラ
インからワークロールを退避させている。図２の点線
は、圧延スタンド３のワークロールが退避位置にある状
態を意味する。
は、酸洗槽２に直列させた圧延スタンド３の出側に調質
圧延スタンド８を配置している（図２）。圧延スタンド
３は、圧延材製造時には鋼帯を加圧する作動位置にワー
クロールを維持するが、酸洗材製造時には鋼帯のパスラ
インからワークロールを退避させている。図２の点線
は、圧延スタンド３のワークロールが退避位置にある状
態を意味する。
【０００７】鋼帯Ｓは、ペイオフリール１から巻き戻さ
れ、酸洗槽２で酸洗処理が施された後、圧延スタンド３
を通過して調質圧延スタンド８で調質圧延される。調質
圧延によって表面肌が向上した酸洗材Ｐは、巻取りリー
ル４に巻き取られる。このレイアウトを従来のレイアウ
ト（図１）と比較すると、鋼帯コイルの運搬や調質圧延
機５側のペイオフリール６に鋼帯コイルを装着する作業
が不要となり、能率よく調質圧延できることが判る。一
つのラインで酸洗材，酸洗調質圧延材，圧延材を製造で
きる点も、ニーズに応じた柔軟性の高い製造ラインとい
える。
れ、酸洗槽２で酸洗処理が施された後、圧延スタンド３
を通過して調質圧延スタンド８で調質圧延される。調質
圧延によって表面肌が向上した酸洗材Ｐは、巻取りリー
ル４に巻き取られる。このレイアウトを従来のレイアウ
ト（図１）と比較すると、鋼帯コイルの運搬や調質圧延
機５側のペイオフリール６に鋼帯コイルを装着する作業
が不要となり、能率よく調質圧延できることが判る。一
つのラインで酸洗材，酸洗調質圧延材，圧延材を製造で
きる点も、ニーズに応じた柔軟性の高い製造ラインとい
える。
【０００８】調質圧延に際しては、一定条件下で酸洗材
Ｐを軽圧下して表面肌が安定した製品を得るため、調質
圧延条件を制御することが好ましい。調質圧延条件を制
御する手段としては、圧延スタンド３の入側及び調質圧
延スタンド８の出側にそれぞれブライドルロール１
１in，１１outを配置し、調質圧延スタンド８の入側及
び出側に設けた板速計１２in，１２out，厚み計１
３in，１３out，テンションメータロール１４in，１４
outが使用される（図３）。
Ｐを軽圧下して表面肌が安定した製品を得るため、調質
圧延条件を制御することが好ましい。調質圧延条件を制
御する手段としては、圧延スタンド３の入側及び調質圧
延スタンド８の出側にそれぞれブライドルロール１
１in，１１outを配置し、調質圧延スタンド８の入側及
び出側に設けた板速計１２in，１２out，厚み計１
３in，１３out，テンションメータロール１４in，１４
outが使用される（図３）。
【０００９】自動板厚制御（AGC）方式で調質圧延する
場合、酸洗槽２から入側ブライドルロール１１in，圧延
スタンド３を経て送られてきた酸洗材Ｐの板厚を入側厚
み計１３in，出側厚み計１３outで測定し、測定結果に
応じた圧力を調質圧延スタンド８のワークロールに加え
て酸洗材Ｐを軽圧下で調質圧延する。伸び率制御方式で
調質圧延する場合、入側板速計１２in，出側板速計１２
outで酸洗材Ｐの走行速度を測定し、速度差から酸洗材
Ｐの伸び率を算出し、伸び率が所定範囲に収まるように
調質圧延スタンド８のワークロールに加える圧下力を制
御する。入側ブライドルロール１１in，出側ブライドル
ロール１１outの回転数比によっても伸び率を制御でき
る。
場合、酸洗槽２から入側ブライドルロール１１in，圧延
スタンド３を経て送られてきた酸洗材Ｐの板厚を入側厚
み計１３in，出側厚み計１３outで測定し、測定結果に
応じた圧力を調質圧延スタンド８のワークロールに加え
て酸洗材Ｐを軽圧下で調質圧延する。伸び率制御方式で
調質圧延する場合、入側板速計１２in，出側板速計１２
outで酸洗材Ｐの走行速度を測定し、速度差から酸洗材
Ｐの伸び率を算出し、伸び率が所定範囲に収まるように
調質圧延スタンド８のワークロールに加える圧下力を制
御する。入側ブライドルロール１１in，出側ブライドル
ロール１１outの回転数比によっても伸び率を制御でき
る。
【００１０】それぞれの張力制御手段としては、AGC方
式では調質圧延スタンド８を速度マスターとし、入側テ
ンションメータロール１４in，出側テンションメータロ
ール１４outによる張力測定値に基づいて入側ブライド
ルロール１１in，出側ブライドルロール１１outの回転
数比を制御する。伸び率制御方式では、出側ブライドル
ロール１１outを速度マスターとし、入側テンションメ
ータロール１４in，出側テンションメータロール１４
outからの検出値に基づいて調質圧延スタンド８及び入
側ブライドルロール１１inで酸洗材Ｐの伸び率を制御す
る。
式では調質圧延スタンド８を速度マスターとし、入側テ
ンションメータロール１４in，出側テンションメータロ
ール１４outによる張力測定値に基づいて入側ブライド
ルロール１１in，出側ブライドルロール１１outの回転
数比を制御する。伸び率制御方式では、出側ブライドル
ロール１１outを速度マスターとし、入側テンションメ
ータロール１４in，出側テンションメータロール１４
outからの検出値に基づいて調質圧延スタンド８及び入
側ブライドルロール１１inで酸洗材Ｐの伸び率を制御す
る。
【００１１】
【実施例】板厚３.２５ｍｍ，板幅８２５ｍｍのＳ３５
Ｃ鋼帯を酸洗処理材に使用した。ペイオフリール１から
巻き戻した鋼帯Ｓをラインスピード５０ｍ／分で酸洗槽
２に送り込み、酸洗槽２に収容されている温度８５〜９
５℃，ＨＣｌ：８〜１０質量％の酸液に鋼帯Ｓを６０秒
浸漬することにより酸洗処理した。酸洗槽２から送り出
された酸洗材Ｐは、ワークロールが退避した圧延スタン
ド３を通過し、調質圧延スタンド８で圧下率３％の調質
圧延が施された後、巻取りリール４に巻き取られた。
Ｃ鋼帯を酸洗処理材に使用した。ペイオフリール１から
巻き戻した鋼帯Ｓをラインスピード５０ｍ／分で酸洗槽
２に送り込み、酸洗槽２に収容されている温度８５〜９
５℃，ＨＣｌ：８〜１０質量％の酸液に鋼帯Ｓを６０秒
浸漬することにより酸洗処理した。酸洗槽２から送り出
された酸洗材Ｐは、ワークロールが退避した圧延スタン
ド３を通過し、調質圧延スタンド８で圧下率３％の調質
圧延が施された後、巻取りリール４に巻き取られた。
【００１２】調質圧延された酸洗材Ｐの表面粗さ及び光
沢度を測定した。測定結果を、調質圧延していない酸洗
まま材と比較して表１に示す。表１から明らかなよう
に、調質圧延によって表面粗さが小さくなり美麗な表面
肌をもつ酸洗材Ｐになることが確認された。なかでも、
調質圧延によって光沢度が大幅に向上し、酸洗材Ｐの表
面性状が改善されていた。
沢度を測定した。測定結果を、調質圧延していない酸洗
まま材と比較して表１に示す。表１から明らかなよう
に、調質圧延によって表面粗さが小さくなり美麗な表面
肌をもつ酸洗材Ｐになることが確認された。なかでも、
調質圧延によって光沢度が大幅に向上し、酸洗材Ｐの表
面性状が改善されていた。
【００１３】
【００１４】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、酸洗−圧延連続ラインの圧延スタンド出側に調質圧
延スタンドを配置し、酸洗材製造時には圧延スタンドを
稼動することなく、圧延スタンドを通過した酸洗材を調
質圧延スタンドで軽圧下圧延している。そのため、オフ
ラインの調質圧延機で酸洗材を調質圧延する従来方式に
比較して、鋼帯コイルの運搬，圧延機側巻取りリールか
らの取外し，調質圧延機側ペイオフリールへの装着等の
作業が不要となり、能率よく酸洗材の表面肌を向上させ
ることが可能となる。
は、酸洗−圧延連続ラインの圧延スタンド出側に調質圧
延スタンドを配置し、酸洗材製造時には圧延スタンドを
稼動することなく、圧延スタンドを通過した酸洗材を調
質圧延スタンドで軽圧下圧延している。そのため、オフ
ラインの調質圧延機で酸洗材を調質圧延する従来方式に
比較して、鋼帯コイルの運搬，圧延機側巻取りリールか
らの取外し，調質圧延機側ペイオフリールへの装着等の
作業が不要となり、能率よく酸洗材の表面肌を向上させ
ることが可能となる。
【図１】 酸洗−圧延連続ラインから独立したオフライ
ンの調質圧延機で酸洗材の表面肌を改善する従来法の説
明図
ンの調質圧延機で酸洗材の表面肌を改善する従来法の説
明図
【図２】 調質圧延スタンドを圧延スタンドの出側に配
置した酸洗−圧延連続ラインのレイアウト
置した酸洗−圧延連続ラインのレイアウト
【図３】 調質圧延時の圧下量を制御する説明図
ペイオフリール１： 酸洗槽２： 圧延スタンド
３： 巻取りリール４： １１in，１１out：ブライドルロール １２in，１２
out：板速計 １３ in，１３out：厚み計 １４in，
１４out：テンションメータロールＳ：鋼帯 Ｐ：酸
洗材
３： 巻取りリール４： １１in，１１out：ブライドルロール １２in，１２
out：板速計 １３ in，１３out：厚み計 １４in，
１４out：テンションメータロールＳ：鋼帯 Ｐ：酸
洗材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 木谷 智治
愛媛県東予市北条962−14 日新製鋼株式
会社東予製造所内
Ｆターム(参考） 4E002 AD06 BC05 BD10 CB03
4K053 PA02 PA12 QA01 RA19 TA06
YA23
Claims (2)
- 【請求項１】 酸洗槽に圧延スタンドを直列配置した酸
洗−圧延連続ラインで酸洗材を製造する場合、圧延スタ
ンドのワークロールを酸洗材のパスラインから退避さ
せ、圧延スタンドの出側に配置した調質圧延スタンドで
酸洗材を軽圧下圧延することを特徴とする表面肌が良好
な酸洗材の製造方法。 - 【請求項２】 酸洗槽に圧延スタンドを直列配置した酸
洗−圧延連続ラインにおいて、圧延スタンドのワークロ
ールを鋼帯のパスラインから退避可能に組み込み、圧延
スタンド出側に調質圧延スタンドを配置し、酸洗材製造
時に圧延スタンドのワークロールを鋼帯のパスラインか
ら退避させ、圧延スタンドを通過した酸洗材を調質圧延
スタンドで軽圧下圧延することを特徴とする表面肌が良
好な酸洗材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002033440A JP2003230901A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 表面肌が良好な酸洗材の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002033440A JP2003230901A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 表面肌が良好な酸洗材の製造方法及びその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006327779A Division JP4402680B2 (ja) | 2006-12-05 | 2006-12-05 | 表面肌が良好な酸洗材の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003230901A true JP2003230901A (ja) | 2003-08-19 |
Family
ID=27776239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002033440A Withdrawn JP2003230901A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 表面肌が良好な酸洗材の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003230901A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020048805A1 (de) | 2018-09-04 | 2020-03-12 | Sms Group Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung eines metallischen bandes |
-
2002
- 2002-02-12 JP JP2002033440A patent/JP2003230901A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020048805A1 (de) | 2018-09-04 | 2020-03-12 | Sms Group Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung eines metallischen bandes |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041222 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060512 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060530 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060721 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061010 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20070213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |