JP2003230439A - 天袋用キャビネットの壁への取付具、及び該取付具を用いた天袋用キャビネットの壁への取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 天袋用キャビネットの支持強度を高めると共
に、天袋用キャビネットの壁への取付における施工性の
向上を図り、また、取付具に挿通させた固着具の目隠し
も滞りなく行い得るようにした、天袋用キャビネットの
壁への取付具、及び該取付具を用いた天袋用キャビネッ
トの壁への取付構造を提供する。 【解決手段】 取付具１を、キャビネット２の側板２ａ
に固定させる側片１ａと、壁３に固定させる背片１ｂと
で平面視Ｌ型状に形成する。側片１ａにキャビネット２
の側板２ａに設けた嵌合孔４に圧入する嵌合突起５を突
設する。背片１ｂに壁３に打入させる固着具６が挿通さ
れる貫通孔７を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、天袋用キャビネッ
トの壁への取付具、及び該取付具を用いた天袋用キャビ
ネットの壁への取付構造に関する発明である。

【０００２】

【従来の技術】従来、システムキッチンに用いられる天
袋用キャビネット２を壁３に取り付けるにあたっては、
図１５に示すように、矩形函状のキャビネット２を構成
する背板２ｂの背面２ｂ₁を壁３に沿わせて配置すると
共に、この背板２ｂの四隅の位置にそれぞれ皿ネジ等の
固着具６を打入して行わせるものであった。この天袋用
キャビネット２の壁３への取付構造にあっては、キャビ
ネット２の背板２ｂを挿通して壁３に打入された固着具
６は上記背板２ｂのみに支持されるような構造になって
おり、つまり背板２ｂの固着具６の取付け部分にのみキ
ャビネット２の荷重が集中的にかかるような構造になっ
ていることから、背板２ｂの固着具６の取り付け部分は
破損し易く、また、キャビネット２の壁３への取り付け
も安定して取り付けられないといった問題があった。

【０００３】また、天袋用キャビネット２を壁３に取付
けるにあたっては、１乃至複数の施工者が重量の重いキ
ャビネット２を壁３の天井付近にまで持ち上げて支持
し、別の施工者が片手の指先でビスのような固着具６を
摘み、他の片手にねじ締め具のような固着用操作治具を
掴んだ状態で両手をキャビネット２の前方開口からキャ
ビネット２の奥のコーナ付近に差し入れ、片手の指先で
摘んでいる固着具６に他の片手で掴んだ固着用操作治具
を操作して固着作業を行っていた。ところが、上記固着
具６を固着する作業は、天井付近という高所の作業であ
るのみならず、固着具６を操作する施工者はキャビネッ
ト２を持ち上げて支持している施工者を避けて無理な姿
勢をとりながら高所において両手を伸ばしてキャビネッ
ト２内の奥のコーナ部付近に両手を差し入れて固着作業
を行う必要があり、固着具６が手で隠れて見えにくいだ
けでなく、キャビネット２内の奥のコーナ部分における
固着作業はきわめて面倒な作業となっており、施工に時
間がかかると共に固着具６が斜めに打ち込まれたりして
施工ミスの発生の原因の一つとなっているのが現状であ
る。

【０００４】また、背板２ｂを通して壁に固着具６を打
ち込むと、キャビネット２内におけいて背板２ｂの前面
に固着具６の頭部６ａが露出することから、従来にあっ
ては、外観の向上を期して固着具６の頭部６ａにキャッ
プ２０が被着される。これは、キャビネット２の背板２
ｂに固着具６を打入する際に、図１６に示すように、固
着具６をキャップ取付用ワッシャ２１に挿通させてお
き、固着具６を壁３に打入した後に、キャップ取付用ワ
ッシャ２１にキャップ２０の外周縁に設けた係止片（図
示せず）を被せるように係止させることで、キャップ２
０の固着具６の頭部６ａへの被着が行われる。固着具６
を壁３に打入させる施工は煩雑な施工であることは上述
したが、キャップ２０を固着具６の頭部６ａに被着させ
る施工を同時に行うと、扱う部品点数も増えて更に施工
作業の煩雑化が助長され、また、キャップ２０はキャビ
ネット２等や固着具６とは別体物である小部品であって
壁３への打入後の固着具６に被着されるものであるの
で、キャビネット２の壁３への取付施工中に紛失してし
まうといった恐れもあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の点に鑑みてなさ
れた本発明の目的としては、天袋用キャビネットの壁へ
の支持強度を高めると共に、天袋用キャビネットの壁へ
の取付施工性の向上を図り、また、取付具に挿通させた
固着具の目隠しも滞りなく行い得るようにした天袋用キ
ャビネットの壁への取付具、及び該取付具を用いた天袋
用キャビネットの壁への取付構造を提供することを課題
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る天袋用キャビネットの壁への取付具は、
上記取付具１を、キャビネット２の側板２ａに固定させ
る側片１ａと、壁３に固定させる背片１ｂとで平面視Ｌ
型状に形成し、上記側片１ａにキャビネット２の側板２
ａに設けた嵌合孔４に圧入する嵌合突起５を突設させる
と共に、上記背片１ｂに壁３に打入させる固着具６が挿
通される貫通孔７を設けたことを特徴とする。これによ
り、本発明の取付具１を用いてキャビネット２を壁３に
取付けると、キャビネット２の側板２ａにも取付具１を
介してキャビネット２の荷重を支持させることができ
て、キャビネット２を壁３に強固に支持させることがで
きるものであり、しかも、このように取付具１を介して
側板２ａにキャビネット２の荷重を支持させる構造とす
るにあたり、予めキャビネット２の側板２ａに形成され
た嵌合孔４に取付具１の嵌合突起５を圧入することで、
取付具１を側板２ａの所定位置に取り付けることがで
き、キャビネット２を組みた立てた後であってもキャビ
ネット２内の奥のコーナ付近において側板２ａに嵌め込
みにより簡単に取付具１を取り付けることが可能とな
る。

【０００７】また、上記貫通孔７には貫通孔７に挿通し
た状態で固着具６を仮保持させる仮止め部８を備えたこ
とも好ましい。これによると、キャビネット２内の奥の
コーナ付近において側板２ａの所定位置に嵌め込みによ
り取付けた取付具１に対して固着具６を貫通孔７の仮止
め部８において仮止めでき、施工者は高所におけるキャ
ビネット２内の奥のコーナ付近という作業のし難い場所
において固着具６を指で支持する必要がなく、ねじ締め
具のような固着用操作治具を片手に持って打ち込み操作
を行うのみで、側板２ａの所定位置に嵌め込みにより取
り付けた取り付け具１に仮支持した固着具６を壁３に打
ち込む作業ができるものである。

【０００８】また、上記仮止め部８は、取付具１の背片
１ｂに設けた貫通孔７において、背片１ｂの壁３に面す
る背面１ｂ₁より壁３から離れる方向である前方に位置
して設けたことも好ましい。これによると、取付具１の
背片１ｂの貫通孔７において、背片１ｂの壁３に面する
背面１ｂ₁よりも壁３から離れた前方位置に仮止め部８
を設けることで、仮止め部８により貫通孔７に固着具６
を仮保持したときには、固着具６の先端が背片１ｂの背
面１ｂ₁またはキャビネット２の背板２ｂの背面２ｂ₁よ
り突出しないように固着具６を貫通孔７に浅く仮保持さ
せることが可能となり、取付具１に固着具６を仮保持し
た状態でキャビネット２を壁３に沿わせてスライドさせ
て位置決めを図る場合に、仮保持された固着具６の先端
が壁３に引掛かかって壁３に傷を付けてしまうといった
恐れを無くすると共に、天袋用キャビネット２の壁３に
沿わせてのスムーズなスライドを確保することができ、
キャビネット２の壁３への取付施工にかかる施工性の向
上を図ることができる。

【０００９】また、取付具１の背片１ｂには、貫通孔７
に挿通させた固着具６の頭部６ａを覆う蓋体９を一体に
設けたことが好ましい。これによると、上記蓋体９によ
って固着具６の頭部６ａが覆われることで固着具６の頭
部６ａをキャビネット２内に露出させないようにでき
て、外観が向上するものであり、また、この蓋体９は、
キャビネット２の壁３への取付施工でキャビネット２に
取り付けられる取付具１に一体に設けられているので、
キャビネット２の壁３への取付施工中に上記蓋体９を紛
失してしまうといったことはなく、取付具１に挿通させ
た固着具６の目隠し作業を滞りなく行わせることができ
ることから、キャビネット２の壁３への取付施工にかか
る施工性の向上を図ることができる。

【００１０】また、取付具を用いた天袋用キャビネット
の壁への取付構造にあっては、キャビネット２を構成す
る側板２ａと背板２ｂとの角部である内隅部に沿わせて
取付具１を配置し、取付具１の側片１ａに設けた嵌合突
起５をキャビネット２の側板２ａに設けた嵌合孔４に嵌
合し、取付具１の背片１ｂに設けた貫通孔７にビス等の
固着具６を挿通させると共に、上記固着具６をキャビネ
ット２の背板２ｂを貫通させて壁３に打入したことが好
ましい。これによると、上記キャビネットの壁への取付
構造では、壁３に固着具６を打入するのにあたってキャ
ビネット２の側板２ａに固定した取付具１を介在させて
行なわせていることから、壁３に取付けた固着具６はキ
ャビネット２の背板２ｂに加えて側板２ａによっても支
持された状態になり、キャビネット２の背板２ｂに固着
具６を打入させて上記背板２ｂのみに固着具６を支持さ
せるといった従来のキャビネット２の壁３への取付構造
に比べて、支持強度の向上を図ることができる。また、
キャビネット２の側板２ａの嵌合孔４に対して嵌合突起
５を嵌合するのみで、上記のように側板２ａにキャビネ
ット２の壁３への取付荷重を支持する構造とすることが
でき、また、取付部１の側板２ａへの取付けも嵌め込み
だけで正確な位置に取付けることができるものである。

【００１１】また、取付具を用いた天袋用キャビネット
の壁への取付構造としては、後方が開口したキャビネッ
ト２を構成する側板２ａの奥部と壁３とに沿わせて取付
具１を配置し、取付具１の側片１ａに設けた嵌合突起５
をキャビネット２の側板２ａに設けた嵌合孔４に嵌合
し、取付具１の背片１ｂをキャビネット２の後方開口２
ｅに臨ませると共に上記背片１ｂの背面１ｂ₁を壁３に
当接し、取付具１の背片１ｂに設けた貫通孔７にビス等
の固着具６を挿通させると共に上記固着具６を壁３に打
入したことも好ましい。これによると、後方が開口した
キャビネット２の側板２ａに取付具１の側片１ａを固定
すると共に、この取付具１の背片１ｂの背面１ｂ₁を直
接壁３に当接させて固着具６を打入させることで、後方
が開口したキャビネット２の壁３への取り付けを可能に
するものである。つまり、この取付具１は、背板２ｂを
有した函状キャビネット２は勿論のこと、後方が開口し
た枠状キャビネット２も、壁３に取り付けさせることが
できるのである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【００１３】図１乃至図１２に本発明の実施の形態の例
を示す。図２乃至図４には天袋用キャビネット２を壁３
に取り付ける際に用いられる取付具１を示し、図１及び
図５乃至図１２にはこの取付具１を用いた天袋用キャビ
ネット２の壁３への取付構造を示す。

【００１４】天袋用キャビネット２（以下、単にキャビ
ネット２と言う）の壁３への取付具１は、図２及び図３
に示すように、それぞれ矩形板状の側片１ａと背片１ｂ
とを有すると共にこの側片１ａの後端部分で背片１ｂを
直交させて平面視Ｌ型状に形成した部材である。この取
付具１はたとえば金属や樹脂等で形成される。ここで取
付具１の側片１ａはキャビネット２の側板２ａに固定さ
れる部位であり、取付具１の背片１ｂは壁３に固定され
る部位である。この側片１ａにあっては、キャビネット
２の側板２ａに設けた嵌合孔４に嵌合させる嵌合突起５
が、キャビネット２の側板２ａに沿わせる面に複数個上
下に並べて突設している。また、背片１ｂにあっては、
壁３に打入させるビス等の固着具６が挿通される貫通孔
７を上下に並べて複数個穿設していると共に、この貫通
孔７に挿通させた固着具６の頭部６ａを覆う蓋体９を一
体に設けている。

【００１５】詳述すると、上記嵌合突起５は、円柱状の
突起であり、その外周面には嵌合突起５の嵌合孔４への
嵌合強度を向上させる為に抜け止め部１０が設けられて
いる。この抜け止め部１０は、嵌合突起５の突出方向に
リング状の突条である抜け止め突条１０ａを複数条並設
して構成されている。この抜け止め突条１０ａは、嵌合
突起５の周方向に亘って嵌合突起５の径方向に突設した
リング状の突条であり、この抜け止め突条１０ａのそれ
ぞれには、その突出先端面に嵌合突起５の先端に行くに
つれて突出の度合いを小さくして形成した傾斜面１０ａ
₁を備えており、嵌合突起５の嵌合孔４への挿入を容易
にすると共に一度嵌合孔４に嵌合した嵌合突起５を抜け
にくくさせることが図られている。

【００１６】また、上記貫通孔７は、背片１ｂの厚み方
向（前後方向）に貫通した孔であり、背片１ｂの前面に
設けた凹部１１内に位置して設けられている。この凹部
１１は背片１ｂの前面から後方に凹設して形成した凹状
部位である。そして、この貫通孔７には、貫通孔７に挿
通した状態で固着具６を仮保持させるための仮止め部８
が備えられている。仮止め部８は、貫通孔７の孔周面の
周方向に亘る部位から貫通孔７の中心軸に向って突設し
たひれ膜状の係止片１３によって形成される。本例の係
止片１３は、図４に示すように、貫通孔７の３６０°あ
る孔周面のうち略９０°ずつずらした位置に切れ目１４
が切込まれ、この切れ目１４によって４つの小係止片１
３ａに分割されて構成されている。つまり、隣接する小
係止片１３ａ間にある切れ目１４によって各小係止片１
３ａの弾性変形の度合いを大きくさせる工夫が為されて
いる。また、この係止片１３に囲まれた貫通孔７の部
位、つまり各小係止片１３ａの突出先端間の貫通孔７の
部位には、係止片１３によって孔径を小さくされた小孔
部１５が形成されている。なお、この小孔部１５の孔径
は貫通孔７に挿通される固着具６の軸径よりも小さい径
に形成されている。このように構成された仮止め部８
は、貫通孔７に挿入した固着具６を小孔部１５に挿入さ
せ、この固着具６によって小孔部１５の孔径を広げるよ
うに各小係止片１３ａが弾性変形させられると、上記各
小係止片１３ａの弾性反力によって貫通孔７に挿入した
固着具６が仮保持されるといったように機能する。ここ
で、この仮止め部８は貫通孔７の背片１ｂの前面に開口
した前方開口近傍に位置して設けられている。なお、本
例では固着具６として皿ビスを使用することを想定して
あり、貫通孔７の前方開口には固着具６の頭部６ａを位
置させるザグリ部１６が形成されている。このザグリ部
１６は凹部１１から前方に突出した筒形状に形成されて
いる。

【００１７】上記蓋体９は背片１ｂにヒンジ部１２を介
して一体に連設されており、このヒンジ部１２は凹部１
１に隣接した部位で且つ側片１ａのある方向とは反対側
の部位に位置して設けられ、蓋体９を左右方向に回動自
在にさせる。ここで、この蓋体９は回動することで上記
凹部１１に嵌め込み自在になるものであるが、蓋体９は
側片１ａに近接させる方向に回動させることで凹部１１
に嵌め込まれ、反対に蓋体９を側片１ａから離れる方向
に回動させることで凹部１１から外れるものである。な
お、上記蓋体９は上記凹部１１の開口と同形状の表面板
部９ａを有すると共に上記表面板部９ａの外端縁から凹
部１１の開口縁に嵌合させるフランジ部９ｂを突設させ
て主体が構成されており、蓋体９のフランジ部９ｂには
その外面に係止突起１７が突設されると共に、フランジ
部９ｂの一部を切欠いた切り欠き２２が設けられてい
る。蓋体９の凹部１１への嵌め込みは、蓋体９の係止突
起１７を凹部１１の周壁に設けた係合孔１８に係合させ
ることで行われる。反対に、凹部１１に嵌め込んだ蓋体
９を外すには、フランジ部９ｂに設けた切り欠き２２に
爪やドライバー等の工具を引掛けることで行われる。な
お、蓋体９を凹部１１に嵌め込んだときには、背片１ｂ
の前面と蓋体９の表面板部９ａとが面一の状態になるよ
うになっている。

【００１８】上述した取付具１は上下に対称構造になっ
ている。これは、取付具１を上下反転させることで、キ
ャビネット２の各コーナ部分に取付具１を取り付けるこ
とを可能にするものである。つまり、１種類の取付具１
でキャビネット２の各コーナ部分に対応させて取付具１
をキャビネット２に取付けることを可能としているので
ある。

【００１９】以下には、上述した構成の取付具１を用い
た天袋用キャビネット２の壁３への取付構造をその施工
を追って説明する。

【００２０】図１及び図５乃至図９には、１対の側板２
ａ、天板２ｃ及び底板２ｄを矩形枠状に枠組みし、上記
枠組みしてできた矩形枠状体の背面に背板２ｂを取付け
ることで矩形函状に形成された天袋用キャビネット２
を、取付具１を用いて壁３に取り付ける場合を示す。な
お、本例の天袋用キャビネット２にあっては、図５
（ａ）（ｂ）に示すように、背板２ｂはＭＤＦにより形
成されると共に、上記背板２ｂの壁３に面する背面２ｂ
₁にはパーティクルボードにより形成される補強板１９
が上下位置にそれぞれ側板２ａ間に亘るように設けてあ
る。なお、図５（ｃ）に示すように、キャビネット２の
更なる剛性の向上を図って、上下に配置した１対の補強
板１９間に更に補強板１９ａを架設したものでもよい。
そして、このキャビネット２の各側板２ａにあっては、
側板２ａと背板２ｂとがなすコーナ部分における内面に
それぞれ複数個の嵌合孔４が上下に並べて形成されてい
る。この嵌合孔４は取付具１の嵌合突起５の径と略同じ
か多少小さい孔寸法に形成していて、取付具１の嵌合突
起５をきつく嵌め込んで取付具１を強固に取り付け得る
ようにしている。

【００２１】キャビネット２の壁３への取付施工は、ま
す、キャビネット２の組み立て作業及びこのキャビネッ
ト２への取付具１の取り付け作業が行われる。これは、
図６に示すように、予めキャビネット２の側板２ａに取
付具１を取り付けておき、その後にキャビネット２を組
み立てるような順序で行なってもよく、また、組み立て
た後のキャビネット２に取付具１を取付けるように行な
ってもよい。この取付具１のキャビネット２への取り付
けは、取付具１の嵌合突起５を側板２ａの嵌合孔４に圧
入することで行なわれる（図７）。ここで、取付具１の
嵌合突起５には抜け止め部１０が設けられているので、
上記嵌合突起５の嵌合孔４への嵌合は抜け止めが為さ
れ、取付具１はキャビネット２の側板２ａに強固に取り
付けられる。このように、取付具１のキャビネット２へ
の取り付けは、嵌合突起５の嵌合孔４への嵌合といった
簡単な作業で、正確な位置に取り付けることができるの
である。そして、上記のようにキャビネット２の側板２
ａに取り付けられた取付具１にあっては、その背片１ｂ
の背面１ｂ₁がキャビネット２の背板２ｂの前面に当接
して配置される。ここで、図には、キャビネット２の側
板２ａ及び背板２、天板２ｃで囲まれる上部コーナ付近
に取付具１を取付けたものを示しているが、キャビネッ
ト２の側板２ａ及び背板２、底板２ｄで囲まれる下部コ
ーナ付近でも側板２ａに嵌合孔４を穿設すると共に上記
嵌合孔４に嵌合突起５を圧入させて取付具１を適宜取り
付けるようにしてもよい。

【００２２】なお、上述したキャビネット２の組み立て
作業及びこのキャビネット２への取付具１の取付作業
は、工場においても、また、施工現場においても行うこ
とができるものである。上述したように取付具１のキャ
ビネット２への取り付けは、嵌合孔４への嵌合突起５の
嵌合といった簡単な作業によって行なわれると共に、取
付具１はキャビネット２の正確な位置に取付けが為され
ることから、この取付具１のキャビネット２への取付作
業を施工現場で行う際には特に有用である。

【００２３】次に、キャビネット２に取り付けた取付具
１において、背片１ｂの貫通孔７に固着具６を挿入し、
仮止め部８によってこの固着具６を仮止めさせることが
行なわれる（図８）。この固着具６の仮止めは、係止片
１３間の小孔部１５に固着具６を圧入することで行われ
る。本例の仮止め部８にあっては、係止片１３が４枚の
小係止片１３ａで構成されると共にこの小係止片１３ａ
間には切れ目１４が設けてあるので、ひれ膜状の係止片
１３は各小係止片１３ａが独立して撓む構造になってお
り、これにより係止片１３は固着具６に強く弾接し、仮
止めした固着具６を貫通孔７から落下しない程度に比較
的強固に仮止めさせることができる。ここで、この仮止
め部８は貫通孔７の前方開口近傍に設けられているか
ら、取付具１の背片１ｂの背面１ｂ₁より背方に突出し
ないように固着具６を貫通孔７に浅く仮保持させること
が可能となる。なお、図示はしないが、キャビネット２
の背板２ｂや補強板１９に固着具６を挿通させる貫通孔
が予め穿設されている場合には、キャビネット２の背板
２ｂの背面２ｂ₁や補強板１９の背面よりも背方に突出
しないように固着具６を貫通孔７に浅く仮保持させれば
よい。このように固着具６を仮止めすることで、後述す
るキャビネット２の壁３への位置合わせの際にキャビネ
ット２を壁３に沿わせてスライドさせて行わせても、仮
止めされた固着具６によって壁３に損傷を負わせるよう
なことを無くすることができると共に、天袋用キャビネ
ット２の壁３に沿わせてのスムーズなスライドを確保す
ることができるものであり、キャビネット２の壁３への
取付施工にかかる施工性の向上が図られるのである。

【００２４】上述したようにキャビネット２に取付具１
を取り付け、この取付具１に固着具６を仮止めさせた後
には、施工者はこのキャビネット２を持ち上げて取付位
置に位置合わせを行い、この状態で仮止めしてある固着
具６を壁３に向けて打ち入む作業を行う。この取付具１
を用いての天袋用キャビネット２の壁３への取付施工に
あっては、予めキャビネット２内の奥のコーナ付近にお
いて側板２ａの所定位置に嵌め込みにより取付けた取付
具１に対して固着具６を仮保持させてあり、つまり、キ
ャビネット２内の奥のコーナ付近における所定位置に固
着具６を仮止めさせてあることから、施工者は高所にお
けるキャビネット２内の奥のコーナ付近という作業のし
難い場所において固着具６を指で摘んで支持する必要が
なく、ねじ締め具のような固着用操作治具を片手に持っ
て打ち込み操作を行うのみで、側板２ａの所定位置に嵌
め込みにより取り付けた取り付け具１に仮支持した固着
具６を壁３に打ち込む作業ができるものである。

【００２５】詳述すると、固着具６を固着する作業は、
天井付近という高所の作業であって、キャビネット２を
持ち上げて支持している施工者を避けて行う作業であ
る。本例における固着具６を固着する作業にあっては、
予め所定位置に仮止めした固着具６を打入するといった
作業で行わせることができることから、固着具６を打入
する作業者はねじ締め具のような固着用操作治具を掴ん
だ片手を伸ばしてキャビネット２内の奥のコーナ部付近
にこの片手を差し入れて固着作業を行えばよいものであ
る。これは、片手の指先でビスのような固着具６を摘
み、他の片手にねじ締め具のような固着用操作治具を掴
み、この状態の両手をキャビネット２の前方開口からキ
ャビネット２の奥のコーナ付近に差し入れ、片手の指先
で摘んでいる固着具６を他の片手で掴んだ固着用操作治
具を操作するといった、両手をキャビネット２の奥のコ
ーナ付近に差し入れて行う従来の固着具６の固着作業に
比べて、無理な姿勢での作業になることはなく、格段の
施工性の向上が図られているのである。したがって、施
工時間の短縮や、固着具６が斜めに打ち込まれたりする
施工ミスを少なくすることができるのである。

【００２６】上述した施工によって行われたキャビネッ
ト２の壁３への取付構造は、図１に示すように、キャビ
ネット２の背板２ｂの背面２ｂ₁が壁３に沿って配置さ
れ、固着具６が取付具１の貫通孔７及びキャビネット２
の背板２ｂ（本例では、補強板１９も）を挿通して壁３
に打入され、キャビネット２が壁３に固定されている。
この壁３に打入した固着具６は、取付具１を介して打入
されるため、キャビネット２の背板２ｂに加えて側板２
ａによっても支持を受ける構造になっているものであ
る。つまり取付具１を用いてキャビネット２を壁３に取
付けたことで、キャビネット２の背板１ａに加えて側板
２ａにも嵌合突起５を介してキャビネット２の荷重を支
持させることができて、キャビネット２を壁３に強固に
支持させることができるものである。これは、キャビネ
ット２の背板２ｂに固着具６を打入して上記背板２ｂの
みに支持されるといった従来のキャビネット２の壁３へ
の取付構造に比べて、キャビネット２を壁３に強固に支
持させることができるのである。したがって、背板２ｂ
の固着具６の取り付け部分は破損しにくくなり、また、
キャビネット２の壁３への取り付けも安定して行なわれ
るのである。

【００２７】キャビネット２の壁３への取付施工の最後
の施工作業は、固着具６の頭部６ａに蓋体９を被せるこ
とで行われる固着具６の目隠し作業である（図９）。本
例における壁３に打入した後の固着具６は、その頭部６
ａを取付具１の背片１ｂにあるザグリ部１６に位置させ
るものであるが、そのままではキャビネット２内におい
て前方に固着具６の頭部６ａが露出された状態になって
いることから、この固着具６の頭部６ａを目立たないよ
うにして外観の向上を図るために、取付具１の背片１ｂ
にヒンジ部１２を介して一体に設けられた蓋体９を凹部
１１に嵌め込ませて固着具６の前面に蓋体９を被せるよ
うにして固着具６の目隠し作業が行われる。上述したよ
うに本例の蓋体９は取付具１に一体に設けられているこ
とから、従来技術の問題点であった上記蓋体９を紛失し
てしまうといったこともなく、これにより、取付具１に
挿通させた固着具６の目隠し作業を滞りなく行わせるこ
とができ、キャビネット２の壁３への取付施工にかかる
施工性の向上が図られているのである。

【００２８】なお、この蓋体９は上述したように背片１
ｂとヒンジ部１２を介して一体に連設されており、この
ヒンジ部１２は凹部１１に隣接した部位で且つ側片１ａ
のある方向とは反対側の部位に位置して設けられている
から、蓋体９は左右方向に回動自在にされるように構成
されている。これにより、蓋体９はキャビネット２の側
板２ａ、天板２ｃ、底板２ｄ及び取付具１の側片１ａに
は当接しないように回動できるようになっている。この
ように、蓋体９は背片１ｂへの取付位置及び回動方向に
工夫が為されていて、施工性や使い勝手の向上が図られ
ているのである。なお、上記取付具１は上下対称構造に
なっていて、取付具１を上下に反転させることでキャビ
ネット１の各コーナ部に合わせて取付具１を適宜取り付
けるようにした場合にあっても、この蓋体９は背片１ｂ
における側片１ａと反対側の部位に設けたヒンジ部１２
によって一体に連設されていることから、回動した蓋体
９はキャビネット２の側板２ａ、天板２ｃ、底板２ｄ及
び取付具１の側片１ａに当接することはないのは言うま
でもない。

【００２９】図１０乃至図１２に示すものは、左右両端
の側板２ａと上下端部の天板２ｃ及び底板２ｄとを矩形
状に枠組み一体化させ、つまり後方を開口させた矩形枠
状の天袋用キャビネット２を、取付部１を用いて壁３に
取り付ける場合を示す。なお、先に述べた取付具１を用
いた矩形函状のキャビネット２の壁３への取付構造（図
１，図５〜９）と重複する部分の説明は省くものし、相
違する部分につき詳述する。

【００３０】このキャビネット２の側板２ａにあって
は、側板２ａと壁３とがなすコーナ部分における内面
に、それぞれ複数個の嵌合孔４が上下に並べて形成され
ている。この嵌合孔４には取付具１の嵌合突起５がきつ
く嵌め込まれて取付具１が取り付けられる。つまり、キ
ャビネット２に取り付けた取付具１は、キャビネット２
の側板２ａの内面に側片１ａを沿わせると共に、キャビ
ネット２の後方開口２ｅに背片１ｂが臨むように配置さ
れる。そして、キャビネット２に取り付けた取付具１に
あっては、まず、背片１ｂに設けた貫通孔７に固着具６
を壁３に向って挿入し、貫通孔７に設けた仮止め部８に
よってこの固着具６を仮止めしておく（図１１）。ここ
で、この仮止め部８は貫通孔７の前方開口近傍に設けら
れているから、仮止めした固着具６の先端部分を取付具
１の背片１ｂにおける壁３に面する背面１ｂ₁よりも背
方に突出しないように位置させるようにできる。このよ
うに固着具６を仮止めすることで、後述するキャビネッ
ト２の壁３への位置合わせの際にキャビネット２を壁３
に沿わせてスライドさせても、仮止めされた固着具６に
よって壁３に損傷を負わせるようなことを無くすること
ができると共に、天袋用キャビネット２の壁３に沿わせ
てのスムーズなスライドを確保することができるもので
あり、キャビネット２の壁３への取付施工にかかる施工
性の向上が図られている。

【００３１】取付具１がキャビネット２に取り付けられ
ると共にその取付具１に固着具６が仮止めされた後に
は、施工者はキャビネット２を支持して取付位置に位置
合わせを行うと共に、仮止めされている固着具６を壁３
に向けて打入する作業を行ない、キャビネット２を壁３
に取り付ける。なお、この天袋用キャビネット２が壁３
に沿わせて位置合わせをされたときには、取付具１の背
片１ｂの背面１ｂ₁が壁３に当接される。この矩形枠状
の天袋用キャビネット２における取付具１を用いての壁
３への取付施工にあっては、先に述べた矩形函状のキャ
ビネット２の壁３への取り付けと同様に、予め仮止め部
８によって固着具６は貫通孔７に仮保持されているか
ら、固着具６を壁３に向って打入するときには施工者に
よる固着具６の支持作業を省くことができ、したがっ
て、従来のキャビネット２の壁３への取付施工に比べて
施工性の大幅な向上が図られ、施工時間の短縮や、固着
具６が斜めに打ち込まれたりする施工ミスを少なくする
ことが図られているのである。

【００３２】上述した施工によって行われた矩形枠状の
キャビネット２の壁３への取付構造は、図１２に示すよ
うに、キャビネット２の側板２ａ、天板２ｃ及び底板２
ｄの奥部が壁３に沿って配置されると共に、取付具１の
背片１ｂの背面１ｂ₁が壁３に当接して配置され、固着
具６が取付具１の貫通孔７を挿通して壁３に打入され、
キャビネット２が壁３に固定されている。つまり、壁３
に打入した固着具６は、取付具１を介してキャビネット
２の側板２ａにより支持を受ける状態の構造になってい
る。このように、この取付具１を用いると、背板２ｂを
有した函状キャビネット２は勿論のこと、後方開口２ｅ
を有した矩形枠状の天袋用キャビネット２も壁３に施工
性よく取り付けることができるのである。

【００３３】なお、この矩形枠状のキャビネット２の壁
３への取付施工の最後の施工作業は、先に述べた矩形函
状のキャビネット２の壁３への取り付けと同様に、取付
具１に一体に備えた蓋体９を回動させて凹部１１に嵌合
させることで、壁３に打入した固着具６の目隠しを行わ
せる作業である。これにより、固着具６の目隠しが為さ
れて、良好な外観にすることができる。

【００３４】上述したように、後方開口２ｅのない矩形
函状の天袋用キャビネット２や、後方開口２ｅのある矩
形枠状の天袋用キャビネット２は、共に上述した取付具
１を用いることで、壁３に打入させる固着具６を仮止め
でき、施工性よく、外観よく、壁３に取り付けされるの
である。裏を返せば、上述した取付具１は、後方開口２
ｅのない矩形函状の天袋用キャビネット２や、後方開口
２ｅのある矩形枠状の天袋用キャビネット２に兼用し
て、キャビネット２を壁３に施工性よく取り付けさせる
ことが可能なのである。

【００３５】以下には、取付具１の仮止め部８における
実施の形態の他例を列挙する。

【００３６】図１３は、貫通孔７の孔周面の周方向に亘
る部位から貫通孔７の中心軸に向ってひれ膜状の係止片
１３を突設し、上記係止片１３を貫通孔７の孔周面に一
周させるようなリング帯状に形成し、この係止片１３に
囲まれた貫通孔７の中央部位に小孔部１５を形成するこ
とで、仮止め部８を構成した例である。この仮止め部８
は、つまり、先に述べた実施の形態の例における仮止め
部８と比較して、係止片１３に切れ目１４を形成させな
いで係止片１３を一体物であるリング帯状に形成させた
点で異なるものである。この仮止め部８も先の実施の形
態の例における仮止め部８と同様に働きをするものであ
り、つまり、固着具６の軸径よりも小さくした小孔部１
５に固着具６の先端を挿入させることで、小孔部１５を
形成する係止片１３を弾性変形させ、上記係止片１３の
弾性反力によって固着具６を仮固定させるものである。
これは、先の実施の形態の例における仮止め部８と比べ
て切れ目１４を設けない分仮止め部８の形成を容易にす
るといった利点がある。

【００３７】また、図１４は、貫通孔７の孔周面の周方
向に亘る部位から貫通孔７の中心軸に向ってひれ膜状の
係止片１３を突設させ、上記係止片１３で貫通孔７を閉
塞させることで仮止め部８を構成した例である。この仮
止め部８は、つまり、先に述べた実施の形態の例におけ
る仮止め部８と比較して、係止片１３に切れ目１４を形
成してないと共に小孔部１５をも形成してない点で異な
るものである。この仮止め部８は、貫通孔７に挿入させ
た固着具６が係止片１３に突き刺さることで仮固定させ
るようにしてある。これは、予め小孔部１５を設けた仮
止め部８に比べ、固着具６に軸径の異なるものを用いる
ことができ、施工の自由度を向上させて施工性の向上を
図り得るといった利点がある。

【００３８】なお、図示はしないが、矩形函状の天袋用
キャビネット２を壁３に取付ける際に、キャビネット２
の背板２ｂに予め固着具６を挿通させる貫通孔を設ける
と共に、この貫通孔に上述したような仮止め部８を設け
ることでも、キャビネット２の側板１ａに嵌合により取
付けた取付具１の貫通孔７に固着具６を挿入した状態で
仮保持させることができ、これによって、上述した実施
の形態の例同様に、従来のキャビネット２の壁３への取
付け施工に比べて大幅な施工性の向上を図ることがで
き、好ましい。

【００３９】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１記載の天
袋用キャビネットの壁への取付具にあっては、上記取付
具を、キャビネットの側板に固定させる側片と、壁に固
定させる背片とで平面視Ｌ型状に形成し、上記側片にキ
ャビネットの側板に設けた嵌合孔に圧入する嵌合突起を
突設させると共に、上記背片に壁に打入させる固着具が
挿通される貫通孔を設けたので、本発明の取付具を用い
てキャビネットを壁に取付けると、キャビネットの側板
にも嵌合突起を介してキャビネットの荷重を支持させる
ことができて、キャビネットを壁に強固に支持させるこ
とができ、したがって、背板の固着具の取り付け部分は
破損しにくくなり、また、キャビネットの壁への取り付
けも安定して取り付けられるのである。しかも、このよ
うに取付具を介して側板にキャビネットの荷重を支持さ
せる構造とするにあたり、予めキャビネットの側板に形
成された嵌合孔に取付具の嵌合突起を圧入することで、
取付具を側板の所定位置に取り付けることができ、キャ
ビネットを組みた立てた後であってもキャビネット内の
奥のコーナ付近において側板に嵌め込みにより簡単に取
付具を取り付けることが可能となるのである。

【００４０】また、請求項２記載の天袋用キャビネット
の壁への取付具にあっては、請求項１の効果に加えて、
上記貫通孔には貫通孔に挿通した状態で固着具を仮保持
させる仮止め部を備えたので、キャビネット内の奥のコ
ーナ付近において側板の所定位置に嵌め込みにより取付
けた取付具に対して固着具を貫通孔の仮止め部において
仮止めでき、施工者は高所におけるキャビネット内の奥
のコーナ付近という作業のし難い場所において固着具を
指で摘んで支持する必要がなく、ねじ締め具のような固
着用操作治具を片手に持って打ち込み操作を行うのみ
で、側板の所定位置に嵌め込みにより取り付けた取り付
け具に仮支持した固着具を壁に打ち込む作業ができるも
のであり、したがって、両手をキャビネットの奥のコー
ナ付近に差し入れて行う従来の固着具の固着作業に比べ
て、無理な姿勢での作業になりにくく、格段の施工性の
向上が図られ、施工時間の短縮や、固着具が斜めに打ち
込まれたりする施工ミスの発生を少なくすることができ
るのである。

【００４１】また、請求項３記載の天袋用キャビネット
の壁への取付具にあっては、請求項２の効果に加えて、
上記仮止め部は、取付具の背片に設けた貫通孔におい
て、背片の壁に面する背面より壁から離れる方向である
前方に位置して設けたので、仮止め部によって貫通孔に
固着具を仮保持したときには、固着具の先端が背片の背
面またはキャビネットの背板の背面より突出しないよう
に貫通孔に浅く仮保持させることができ、キャビネット
を壁に沿わせてスライドさせて位置決めを図る場合に、
仮保持された固着具の先端が壁に引掛かかって壁に傷を
付けてしまうといった恐れを無くすると共に、天袋用キ
ャビネットの壁に沿わせてのスムーズなスライドを確保
することができ、キャビネットの壁への取付施工にかか
る施工性の向上を図ることができるのである。

【００４２】また、請求項４記載の天袋用キャビネット
の壁への取付具にあっては、請求項１の効果に加えて、
取付具の背片には、貫通孔に挿通させた固着具の頭部を
覆う蓋体を一体に設けたので、上記蓋体によって固着具
の頭部が覆われることで固着具の頭部を外方に露出させ
ないようにできて、外観を向上させることができるもの
であり、また、この蓋体は取付具に一体に設けられてい
るので、蓋体を紛失してしまうといったことはなく、取
付具に挿通させた固着具の目隠し作業を滞りなく行わせ
ることができ、したがって、キャビネットの壁への取付
施工にかかる施工性の向上も図ることができるのであ
る。

【００４３】また、請求項５記載の取付具を用いた天袋
用キャビネットの壁への取付構造にあっては、請求項１
〜４の取付具を用いた天袋用キャビネットの壁への取付
構造であって、キャビネットを構成する側板と背板との
角部である内隅部に沿わせて取付具を配置し、取付具の
側片に設けた嵌合突起をキャビネットの側板に設けた嵌
合孔に嵌合し、取付具の背片に設けた貫通孔にビス等の
固着具を挿通させると共に、上記固着具をキャビネット
の背板に貫通させて壁に打入したので、壁に打入した固
着具は取付具を介してキャビネットの背板及び側板によ
って支持された状態になり、キャビネットの背板に打入
させて上記背板のみに支持されるといった従来のキャビ
ネットの壁への取付構造に比べて、キャビネットの支持
強度の向上を図ることができる。また、キャビネットの
側板の嵌合孔に対して嵌合突起を嵌合するのみで、上記
のように側板にキャビネットの壁への取付荷重を支持す
る構造とすることができ、また、取付部の側板への取付
けも嵌め込みだけで正確な位置に取付けることができる
ものである。

【００４４】また、請求項６記載の取付具を用いた天袋
用キャビネットの壁への取付構造にあっては、請求項１
〜４の取付具を用いた天袋用キャビネットの壁への取付
構造であって、後方が開口したキャビネットを構成する
側板の奥部と壁とに沿わせて取付具を配置し、取付具の
側片に設けた嵌合突起をキャビネットの側板に設けた嵌
合孔に嵌合し、取付具の背片をキャビネットの後方開口
に臨ませると共に上記背片の背面を壁に当接し、取付具
の背片に設けた貫通孔にビス等の固着具を挿通させると
共に上記固着具を壁に打入したので、取付具を用いるこ
とで、後方が開口したキャビネットを壁に取り付けるこ
とを可能にするものである。つまり、この取付具を用い
ることで、請求項５の効果にあるように背板を有したキ
ャビネットも、請求項６の効果にあるように背板を有し
ないキャビネットも、壁に取り付けさせることができる
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の例を示すものであって、
キャビネットの壁への取付構造の水平断面図である。

【図２】同上の取付具の斜視図である。

【図３】同上の取付具を示すものであって、（ａ）は正
面図であり、（ｂ）は上面図であり、（ｃ）は側面図で
ある。

【図４】同上の取付具の貫通孔近傍部分を示すものであ
って、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面断面図であ
る。

【図５】同上のキャビネットであって、（ａ）は分解斜
視図であり、（ｂ）は背方から見た斜視図であり、
（ｃ）はキャビネットの一例を示す背方から見た斜視図
である。

【図６】同上のキャビネットの壁への取付施工を説明す
る説明図である。

【図７】同上のキャビネットの壁への取付施工を説明す
る説明図であって、取付具の側板への取り付けを示すも
のである。

【図８】同上のキャビネットの壁への取付施工を説明す
るものであって、取付具に固着具を仮止めさせた状態の
水平断面図である。

【図９】同上のキャビネットの壁への取付施工を説明す
るものであって、蓋体を固着具に被せた状態を示す正面
図である。

【図１０】同上の後方が開口したキャビネットの壁への
取付構造を示した斜視図である。

【図１１】同上の取付具に固着具を仮止めした状態を示
す水平断面図である。

【図１２】同上のキャビネットの壁への取付構造の水平
断面図である。

【図１３】本発明の実施の形態の他例であって、取付具
の貫通孔近傍部分を示す（ａ）は正面図であり、（ｂ）
は側面断面図である。

【図１４】本発明の実施の形態の更に他例であって、取
付具の貫通孔近傍部分を示す（ａ）は正面図であり、
（ｂ）は側面断面図である。

【図１５】従来技術を示すものであって、キャビネット
の壁への取付構造の正面図である。

【図１６】同上の固着具の目隠し構造を説明する分解斜
視図である。

【符号の説明】

１ 取付具 １ａ 側片 １ｂ 背片 ２ キャビネット ２ａ 側板 ２ｂ 背板 ３ 壁 ４ 嵌合孔 ５ 嵌合突起 ６ 固着具 ８ 仮止め部 ９ 蓋体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 番匠 映仁 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 村上 和秀 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 内藤 昌也 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 中村 一 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内 (72)発明者 杉本 貴史 神奈川県横浜市戸塚区舞岡町184番地１ 株式会社ニフコ内 Ｆターム(参考） 3B060 EA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天袋用キャビネットの壁への取付具であ
   って、上記取付具を、キャビネットの側板に固定させる
   側片と、壁に固定させる背片とで平面視Ｌ型状に形成
   し、上記側片にキャビネットの側板に設けた嵌合孔に圧
   入する嵌合突起を突設させると共に、上記背片に壁に打
   入させる固着具が挿通される貫通孔を設けたことを特徴
   とする天袋用キャビネットの壁への取付具。
2. 【請求項２】 上記貫通孔には貫通孔に挿通した状態で
   固着具を仮保持させる仮止め部を備えたことを特徴とす
   る請求項１に記載の天袋用キャビネットの壁への取付
   具。
3. 【請求項３】 上記仮止め部は、取付具の背片に設けた
   貫通孔において、背片の壁に面する背面より壁から離れ
   る方向である前方に位置して設けたことを特徴とする請
   求項２に記載の天袋用キャビネットの壁への取付具。
4. 【請求項４】 取付具の背片には、貫通孔に挿通させた
   固着具の頭部を覆う蓋体を一体に設けたことを特徴とす
   る請求項１に記載の天袋用キャビネットの壁への取付
   具。
5. 【請求項５】 請求項１〜４記載の取付具を用いた天袋
   用キャビネットの壁への取付構造であって、キャビネッ
   トを構成する側板と背板との角部である内隅部に沿わせ
   て取付具を配置し、取付具の側片に設けた嵌合突起をキ
   ャビネットの側板に設けた嵌合孔に嵌合し、取付具の背
   片に設けた貫通孔にビス等の固着具を挿通させると共に
   上記固着具をキャビネットの背板に貫通させて壁に打入
   したことを特徴とする取付具を用いた天袋用キャビネッ
   トの壁への取付構造。
6. 【請求項６】 請求項１〜４記載の取付具を用いた天袋
   用キャビネットの壁への取付構造であって、後方が開口
   したキャビネットを構成する側板の奥部と壁とに沿わせ
   て取付具を配置し、取付具の側片に設けた嵌合突起をキ
   ャビネットの側板に設けた嵌合孔に嵌合し、取付具の背
   片をキャビネットの後方開口に臨ませると共に上記背片
   の背面を壁に当接し、取付具の背片に設けた貫通孔にビ
   ス等の固着具を挿通させると共に上記固着具を壁に打入
   したことを特徴とする取付具を用いた天袋用キャビネッ
   トの壁への取付構造。