JP3572051B2

JP3572051B2 - 天袋用キャビネットの壁への取付構造

Info

Publication number: JP3572051B2
Application number: JP2002032294A
Authority: JP
Inventors: 映仁番匠; 和秀村上; 昌也内藤; 一中村; 貴史杉本
Original assignee: Nifco Inc; Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd; Nifco Inc
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2002-02-08
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2022-02-08
Also published as: JP2003230439A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天袋用キャビネットの壁への取付構造に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、システムキッチンに用いられる天袋用キャビネット２を壁３に取り付けるにあたっては、図１５に示すように、矩形函状のキャビネット２を構成する背板２ｂの背面２ｂ_１を壁３に沿わせて配置すると共に、この背板２ｂの四隅の位置にそれぞれ皿ネジ等の固着具６を打入して行わせるものであった。この天袋用キャビネット２の壁３への取付構造にあっては、キャビネット２の背板２ｂを挿通して壁３に打入された固着具６は上記背板２ｂのみに支持されるような構造になっており、つまり背板２ｂの固着具６の取付け部分にのみキャビネット２の荷重が集中的にかかるような構造になっていることから、背板２ｂの固着具６の取り付け部分は破損し易く、また、キャビネット２の壁３への取り付けも安定して取り付けられないといった問題があった。
【０００３】
また、天袋用キャビネット２を壁３に取付けるにあたっては、１乃至複数の施工者が重量の重いキャビネット２を壁３の天井付近にまで持ち上げて支持し、別の施工者が片手の指先でビスのような固着具６を摘み、他の片手にねじ締め具のような固着用操作治具を掴んだ状態で両手をキャビネット２の前方開口からキャビネット２の奥のコーナ付近に差し入れ、片手の指先で摘んでいる固着具６に他の片手で掴んだ固着用操作治具を操作して固着作業を行っていた。ところが、上記固着具６を固着する作業は、天井付近という高所の作業であるのみならず、固着具６を操作する施工者はキャビネット２を持ち上げて支持している施工者を避けて無理な姿勢をとりながら高所において両手を伸ばしてキャビネット２内の奥のコーナ部付近に両手を差し入れて固着作業を行う必要があり、固着具６が手で隠れて見えにくいだけでなく、キャビネット２内の奥のコーナ部分における固着作業はきわめて面倒な作業となっており、施工に時間がかかると共に固着具６が斜めに打ち込まれたりして施工ミスの発生の原因の一つとなっているのが現状である。
【０００４】
また、背板２ｂを通して壁に固着具６を打ち込むと、キャビネット２内におけいて背板２ｂの前面に固着具６の頭部６ａが露出することから、従来にあっては、外観の向上を期して固着具６の頭部６ａにキャップ２０が被着される。これは、キャビネット２の背板２ｂに固着具６を打入する際に、図１６に示すように、固着具６をキャップ取付用ワッシャ２１に挿通させておき、固着具６を壁３に打入した後に、キャップ取付用ワッシャ２１にキャップ２０の外周縁に設けた係止片（図示せず）を被せるように係止させることで、キャップ２０の固着具６の頭部６ａへの被着が行われる。固着具６を壁３に打入させる施工は煩雑な施工であることは上述したが、キャップ２０を固着具６の頭部６ａに被着させる施工を同時に行うと、扱う部品点数も増えて更に施工作業の煩雑化が助長され、また、キャップ２０はキャビネット２等や固着具６とは別体物である小部品であって壁３への打入後の固着具６に被着されるものであるので、キャビネット２の壁３への取付施工中に紛失してしまうといった恐れもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の点に鑑みてなされた本発明の目的としては、天袋用キャビネットの壁への支持強度を高めると共に、天袋用キャビネットの壁への取付施工性の向上を図り、また、取付具に挿通させた固着具の目隠しも滞りなく行い得るようにした天袋用キャビネットの壁への取付構造を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る天袋用キャビネットの壁への取付構造は、１対の側板２ａ、天板２ｃ及び底板２ｄを矩形枠状に枠組みし、上記枠組みしてできた矩形枠状体の背面に背板２ｂを取付けた矩形函状の天袋用キャビネット２を壁３に取り付ける天袋用キャビネットの壁への取付構造であって、側片１ａと背片１ｂとで平面視Ｌ型状に形成した取付具１をキャビネット２の側板２ａと背板２ｂとがなすコーナ部に沿わせて配置し、取付具１の側片１ａに設けた嵌合突起５をキャビネット２の側板２ａに設けた嵌合孔４に嵌合し、取付具１の背片１ｂに貫通孔７を設け、貫通孔７に挿通した状態でビス等の固着具６が仮保持される仮止め部８を貫通孔７における背片１ｂの壁に面する背面１ｂ _１より壁３から離れる方向である前方に位置して設け、貫通孔７に挿通した固着具６をキャビネット２の背板２ｂに貫通させて壁３に打入したことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係る天袋用キャビネットの壁への取付構造は、左右両端の側板２ａと上下端部の天板２ｃ及び底板２ｄとを矩形状に枠組み一体化させて後方を開口させた矩形枠状の天袋用キャビネット２を壁３に取り付ける天袋用キャビネットの壁への取付構造であって、側片１ａと背片１ｂとで平面視Ｌ型状に形成した取付具１をキャビネット２の側板２ａと壁３とがなすコーナ部に沿わせて配置し、取付具１の側片１ａに設けた嵌合突起５をキャビネット２の側板２ａに設けた嵌合孔４に嵌合し、取付具１の背片１ｂに貫通孔７を設け、貫通孔７に挿通した状態でビス等の固着具６が仮保持される仮止め部８を貫通孔７における背片１ｂの壁に当接する背面１ｂ _１より壁３から離れる方向である前方に位置して設け、貫通孔７に挿通した固着具６を壁３に打入したことを特徴とする。
【０００８】
これら請求項１及び請求項２の天袋用キャビネットの壁への取付構造にあっては、壁３に固着具６を打入するにあたってキャビネット２の側板２ａに固定した取付具１を介在させていることから、壁３に取付けた固着具６はキャビネット２の側板２ａにて支持された状態、つまり側板２ａにキャビネット２の壁３への取付荷重を支持させる構造にでき、キャビネット２の背板２ｂに固着具６を打入させて上記背板２ｂのみに固着具６を支持させるといった従来のキャビネット２の壁３への取付構造に比べて支持強度の向上を図ることができ、また同一の取付具１にて矩形函状のキャビネット２も矩形枠状のキャビネット２も壁３に取り付けることができる。また、キャビネット２の側板２ａの嵌合孔４に対して取付具１の嵌合突起５を嵌合する簡単な構造で、側板２ａにキャビネット２の壁３への取付荷重を支持させる構造にできると共に取付具１を所定位置に正確に取付けることができる。また、固着具６は取付具１の貫通孔７の仮止め部８に仮止めでき、施工者は高所におけるキャビネット２内の奥のコーナ付近という作業のし難い場所において固着具６を指で支持する必要がなく、ねじ締め具のような固着用操作治具を片手に持って打ち込み操作を行うのみで、側板２ａの所定位置に嵌め込みにより取り付けた取付具１に仮支持した固着具６を壁３に打ち込む作業ができ、キャビネット２の壁３への取付施工にかかる施工性の向上を図ることができる。更に、この仮止め部８は取付具１の背片１ｂの貫通孔７において背片１ｂの壁３に面する背面１ｂ _１よりも壁３から離れた前方位置に設けたことで、仮止め部８により貫通孔７に固着具６を仮保持したときには、固着具６の先端が背片１ｂの背面１ｂ _１またはキャビネット２の背板２ｂの背面２ｂ _１より突出しないように固着具６を貫通孔７に浅く仮保持させることが可能となり、取付具１に固着具６を仮保持した状態でキャビネット２を壁３に沿わせてスライドさせて位置決めを図る場合に、仮保持された固着具６の先端が壁３に引掛かかって壁３に傷を付けてしまうといった恐れを無くすると共に、天袋用キャビネット２の壁３に沿わせてのスムーズなスライドを確保することができ、キャビネット２の壁３への取付施工にかかる施工性の向上を図ることができる。
【０００９】
また、取付具１の背片１ｂには、貫通孔７に挿通させた固着具６の頭部６ａを覆う蓋体９を一体に設けたことが好ましい。これによると、上記蓋体９によって固着具６の頭部６ａが覆われることで固着具６の頭部６ａをキャビネット２内に露出させないようにできて、外観が向上するものであり、また、この蓋体９は、キャビネット２の壁３への取付施工でキャビネット２に取り付けられる取付具１に一体に設けられているので、キャビネット２の壁３への取付施工中に上記蓋体９を紛失してしまうといったことはなく、取付具１に挿通させた固着具６の目隠し作業を滞りなく行わせることができることから、キャビネット２の壁３への取付施工にかかる施工性の向上を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１乃至図１２に本発明の実施の形態の例を示す。図２乃至図４には天袋用キャビネット２を壁３に取り付ける際に用いられる取付具１を示し、図１及び図５乃至図１２にはこの取付具１を用いた天袋用キャビネット２の壁３への取付構造を示す。
【００１２】
天袋用キャビネット２（以下、単にキャビネット２と言う）の壁３への取付具１は、図２及び図３に示すように、それぞれ矩形板状の側片１ａと背片１ｂとを有すると共にこの側片１ａの後端部分で背片１ｂを直交させて平面視Ｌ型状に形成した部材である。この取付具１はたとえば金属や樹脂等で形成される。ここで取付具１の側片１ａはキャビネット２の側板２ａに固定される部位であり、取付具１の背片１ｂは壁３に固定される部位である。この側片１ａにあっては、キャビネット２の側板２ａに設けた嵌合孔４に嵌合させる嵌合突起５が、キャビネット２の側板２ａに沿わせる面に複数個上下に並べて突設している。また、背片１ｂにあっては、壁３に打入させるビス等の固着具６が挿通される貫通孔７を上下に並べて複数個穿設していると共に、この貫通孔７に挿通させた固着具６の頭部６ａを覆う蓋体９を一体に設けている。
【００１３】
詳述すると、上記嵌合突起５は、円柱状の突起であり、その外周面には嵌合突起５の嵌合孔４への嵌合強度を向上させる為に抜け止め部１０が設けられている。この抜け止め部１０は、嵌合突起５の突出方向にリング状の突条である抜け止め突条１０ａを複数条並設して構成されている。この抜け止め突条１０ａは、嵌合突起５の周方向に亘って嵌合突起５の径方向に突設したリング状の突条であり、この抜け止め突条１０ａのそれぞれには、その突出先端面に嵌合突起５の先端に行くにつれて突出の度合いを小さくして形成した傾斜面１０ａ_１を備えており、嵌合突起５の嵌合孔４への挿入を容易にすると共に一度嵌合孔４に嵌合した嵌合突起５を抜けにくくさせることが図られている。
【００１４】
また、上記貫通孔７は、背片１ｂの厚み方向（前後方向）に貫通した孔であり、背片１ｂの前面に設けた凹部１１内に位置して設けられている。この凹部１１は背片１ｂの前面から後方に凹設して形成した凹状部位である。そして、この貫通孔７には、貫通孔７に挿通した状態で固着具６を仮保持させるための仮止め部８が備えられている。仮止め部８は、貫通孔７の孔周面の周方向に亘る部位から貫通孔７の中心軸に向って突設したひれ膜状の係止片１３によって形成される。本例の係止片１３は、図４に示すように、貫通孔７の３６０°ある孔周面のうち略９０°ずつずらした位置に切れ目１４が切込まれ、この切れ目１４によって４つの小係止片１３ａに分割されて構成されている。つまり、隣接する小係止片１３ａ間にある切れ目１４によって各小係止片１３ａの弾性変形の度合いを大きくさせる工夫が為されている。また、この係止片１３に囲まれた貫通孔７の部位、つまり各小係止片１３ａの突出先端間の貫通孔７の部位には、係止片１３によって孔径を小さくされた小孔部１５が形成されている。なお、この小孔部１５の孔径は貫通孔７に挿通される固着具６の軸径よりも小さい径に形成されている。このように構成された仮止め部８は、貫通孔７に挿入した固着具６を小孔部１５に挿入させ、この固着具６によって小孔部１５の孔径を広げるように各小係止片１３ａが弾性変形させられると、上記各小係止片１３ａの弾性反力によって貫通孔７に挿入した固着具６が仮保持されるといったように機能する。ここで、この仮止め部８は貫通孔７の背片１ｂの前面に開口した前方開口近傍に位置して設けられている。なお、本例では固着具６として皿ビスを使用することを想定してあり、貫通孔７の前方開口には固着具６の頭部６ａを位置させるザグリ部１６が形成されている。このザグリ部１６は凹部１１から前方に突出した筒形状に形成されている。
【００１５】
上記蓋体９は背片１ｂにヒンジ部１２を介して一体に連設されており、このヒンジ部１２は凹部１１に隣接した部位で且つ側片１ａのある方向とは反対側の部位に位置して設けられ、蓋体９を左右方向に回動自在にさせる。ここで、この蓋体９は回動することで上記凹部１１に嵌め込み自在になるものであるが、蓋体９は側片１ａに近接させる方向に回動させることで凹部１１に嵌め込まれ、反対に蓋体９を側片１ａから離れる方向に回動させることで凹部１１から外れるものである。なお、上記蓋体９は上記凹部１１の開口と同形状の表面板部９ａを有すると共に上記表面板部９ａの外端縁から凹部１１の開口縁に嵌合させるフランジ部９ｂを突設させて主体が構成されており、蓋体９のフランジ部９ｂにはその外面に係止突起１７が突設されると共に、フランジ部９ｂの一部を切欠いた切り欠き２２が設けられている。蓋体９の凹部１１への嵌め込みは、蓋体９の係止突起１７を凹部１１の周壁に設けた係合孔１８に係合させることで行われる。反対に、凹部１１に嵌め込んだ蓋体９を外すには、フランジ部９ｂに設けた切り欠き２２に爪やドライバー等の工具を引掛けることで行われる。なお、蓋体９を凹部１１に嵌め込んだときには、背片１ｂの前面と蓋体９の表面板部９ａとが面一の状態になるようになっている。
【００１６】
上述した取付具１は上下に対称構造になっている。これは、取付具１を上下反転させることで、キャビネット２の各コーナ部分に取付具１を取り付けることを可能にするものである。つまり、１種類の取付具１でキャビネット２の各コーナ部分に対応させて取付具１をキャビネット２に取付けることを可能としているのである。
【００１７】
以下には、上述した構成の取付具１を用いた天袋用キャビネット２の壁３への取付構造をその施工を追って説明する。
【００１８】
図１及び図５乃至図９には、１対の側板２ａ、天板２ｃ及び底板２ｄを矩形枠状に枠組みし、上記枠組みしてできた矩形枠状体の背面に背板２ｂを取付けることで矩形函状に形成された天袋用キャビネット２を、取付具１を用いて壁３に取り付ける場合を示す。なお、本例の天袋用キャビネット２にあっては、図５（ａ）（ｂ）に示すように、背板２ｂはＭＤＦにより形成されると共に、上記背板２ｂの壁３に面する背面２ｂ_１にはパーティクルボードにより形成される補強板１９が上下位置にそれぞれ側板２ａ間に亘るように設けてある。なお、図５（ｃ）に示すように、キャビネット２の更なる剛性の向上を図って、上下に配置した１対の補強板１９間に更に補強板１９ａを架設したものでもよい。そして、このキャビネット２の各側板２ａにあっては、側板２ａと背板２ｂとがなすコーナ部分における内面にそれぞれ複数個の嵌合孔４が上下に並べて形成されている。この嵌合孔４は取付具１の嵌合突起５の径と略同じか多少小さい孔寸法に形成していて、取付具１の嵌合突起５をきつく嵌め込んで取付具１を強固に取り付け得るようにしている。
【００１９】
キャビネット２の壁３への取付施工は、まず、キャビネット２の組み立て作業及びこのキャビネット２への取付具１の取り付け作業が行われる。これは、図６に示すように、予めキャビネット２の側板２ａに取付具１を取り付けておき、その後にキャビネット２を組み立てるような順序で行なってもよく、また、組み立てた後のキャビネット２に取付具１を取付けるように行なってもよい。この取付具１のキャビネット２への取り付けは、取付具１の嵌合突起５を側板２ａの嵌合孔４に圧入することで行なわれる（図７）。ここで、取付具１の嵌合突起５には抜け止め部１０が設けられているので、上記嵌合突起５の嵌合孔４への嵌合は抜け止めが為され、取付具１はキャビネット２の側板２ａに強固に取り付けられる。このように、取付具１のキャビネット２への取り付けは、嵌合突起５の嵌合孔４への嵌合といった簡単な作業で、正確な位置に取り付けることができるのである。そして、上記のようにキャビネット２の側板２ａに取り付けられた取付具１にあっては、その背片１ｂの背面１ｂ_１がキャビネット２の背板２ｂの前面に当接して配置される。ここで、図７には、キャビネット２の側板２ａ及び背板２、天板２ｃで囲まれる上部コーナ付近に取付具１を取付けたものを示しているが、キャビネット２の側板２ａ及び背板２、底板２ｄで囲まれる下部コーナ付近でも側板２ａに嵌合孔４を穿設すると共に上記嵌合孔４に嵌合突起５を圧入させて取付具１を適宜取り付けるようにしてもよい。
【００２０】
なお、上述したキャビネット２の組み立て作業及びこのキャビネット２への取付具１の取付作業は、工場においても、また、施工現場においても行うことができるものである。上述したように取付具１のキャビネット２への取り付けは、嵌合孔４への嵌合突起５の嵌合といった簡単な作業によって行なわれると共に、取付具１はキャビネット２の正確な位置に取付けが為されることから、この取付具１のキャビネット２への取付作業を施工現場で行う際には特に有用である。
【００２１】
次に、キャビネット２に取り付けた取付具１において、背片１ｂの貫通孔７に固着具６を挿入し、仮止め部８によってこの固着具６を仮止めさせることが行なわれる（図８）。この固着具６の仮止めは、係止片１３間の小孔部１５に固着具６を圧入することで行われる。本例の仮止め部８にあっては、係止片１３が４枚の小係止片１３ａで構成されると共にこの小係止片１３ａ間には切れ目１４が設けてあるので、ひれ膜状の係止片１３は各小係止片１３ａが独立して撓む構造になっており、これにより係止片１３は固着具６に強く弾接し、仮止めした固着具６を貫通孔７から落下しない程度に比較的強固に仮止めさせることができる。ここで、この仮止め部８は貫通孔７の前方開口近傍に設けられているから、取付具１の背片１ｂの背面１ｂ_１より背方に突出しないように固着具６を貫通孔７に浅く仮保持させることが可能となる。なお、図示はしないが、キャビネット２の背板２ｂや補強板１９に固着具６を挿通させる貫通孔が予め穿設されている場合には、キャビネット２の背板２ｂの背面２ｂ_１や補強板１９の背面よりも背方に突出しないように固着具６を貫通孔７に浅く仮保持させればよい。このように固着具６を仮止めすることで、後述するキャビネット２の壁３への位置合わせの際にキャビネット２を壁３に沿わせてスライドさせて行わせても、仮止めされた固着具６によって壁３に損傷を負わせるようなことを無くすることができると共に、天袋用キャビネット２の壁３に沿わせてのスムーズなスライドを確保することができるものであり、キャビネット２の壁３への取付施工にかかる施工性の向上が図られるのである。
【００２２】
上述したようにキャビネット２に取付具１を取り付け、この取付具１に固着具６を仮止めさせた後には、施工者はこのキャビネット２を持ち上げて取付位置に位置合わせを行い、この状態で仮止めしてある固着具６を壁３に向けて打ち入む作業を行う。この取付具１を用いての天袋用キャビネット２の壁３への取付施工にあっては、予めキャビネット２内の奥のコーナ付近において側板２ａの所定位置に嵌め込みにより取付けた取付具１に対して固着具６を仮保持させてあり、つまり、キャビネット２内の奥のコーナ付近における所定位置に固着具６を仮止めさせてあることから、施工者は高所におけるキャビネット２内の奥のコーナ付近という作業のし難い場所において固着具６を指で摘んで支持する必要がなく、ねじ締め具のような固着用操作治具を片手に持って打ち込み操作を行うのみで、側板２ａの所定位置に嵌め込みにより取り付けた取付具１に仮支持した固着具６を壁３に打ち込む作業ができるものである。
【００２３】
詳述すると、固着具６を固着する作業は、天井付近という高所の作業であって、キャビネット２を持ち上げて支持している施工者を避けて行う作業である。本例における固着具６を固着する作業にあっては、予め所定位置に仮止めした固着具６を打入するといった作業で行わせることができることから、固着具６を打入する作業者はねじ締め具のような固着用操作治具を掴んだ片手を伸ばしてキャビネット２内の奥のコーナ部付近にこの片手を差し入れて固着作業を行えばよいものである。これは、片手の指先でビスのような固着具６を摘み、他の片手にねじ締め具のような固着用操作治具を掴み、この状態の両手をキャビネット２の前方開口からキャビネット２の奥のコーナ付近に差し入れ、片手の指先で摘んでいる固着具６を他の片手で掴んだ固着用操作治具を操作するといった、両手をキャビネット２の奥のコーナ付近に差し入れて行う従来の固着具６の固着作業に比べて、無理な姿勢での作業になることはなく、格段の施工性の向上が図られているのである。したがって、施工時間の短縮や、固着具６が斜めに打ち込まれたりする施工ミスを少なくすることができるのである。
【００２４】
上述した施工によって行われたキャビネット２の壁３への取付構造は、図１に示すように、キャビネット２の背板２ｂの背面２ｂ_１が壁３に沿って配置され、固着具６が取付具１の貫通孔７及びキャビネット２の背板２ｂ（本例では、補強板１９も）を挿通して壁３に打入され、キャビネット２が壁３に固定されている。この壁３に打入した固着具６は、取付具１を介して打入されるため、キャビネット２の背板２ｂに加えて側板２ａによっても支持を受ける構造になっているものである。つまり取付具１を用いてキャビネット２を壁３に取付けたことで、キャビネット２の背板１ａに加えて側板２ａにも嵌合突起５を介してキャビネット２の荷重を支持させることができて、キャビネット２を壁３に強固に支持させることができるものである。これは、キャビネット２の背板２ｂに固着具６を打入して上記背板２ｂのみに支持されるといった従来のキャビネット２の壁３への取付構造に比べて、キャビネット２を壁３に強固に支持させることができるのである。したがって、背板２ｂの固着具６の取り付け部分は破損しにくくなり、また、キャビネット２の壁３への取り付けも安定して行なわれるのである。
【００２５】
キャビネット２の壁３への取付施工の最後の施工作業は、固着具６の頭部６ａに蓋体９を被せることで行われる固着具６の目隠し作業である（図９）。本例における壁３に打入した後の固着具６は、その頭部６ａを取付具１の背片１ｂにあるザグリ部１６に位置させるものであるが、そのままではキャビネット２内において前方に固着具６の頭部６ａが露出された状態になっていることから、この固着具６の頭部６ａを目立たないようにして外観の向上を図るために、取付具１の背片１ｂにヒンジ部１２を介して一体に設けられた蓋体９を凹部１１に嵌め込ませて固着具６の前面に蓋体９を被せるようにして固着具６の目隠し作業が行われる。上述したように本例の蓋体９は取付具１に一体に設けられていることから、従来技術の問題点であった上記蓋体９を紛失してしまうといったこともなく、これにより、取付具１に挿通させた固着具６の目隠し作業を滞りなく行わせることができ、キャビネット２の壁３への取付施工にかかる施工性の向上が図られているのである。
【００２６】
なお、この蓋体９は上述したように背片１ｂとヒンジ部１２を介して一体に連設されており、このヒンジ部１２は凹部１１に隣接した部位で且つ側片１ａのある方向とは反対側の部位に位置して設けられているから、蓋体９は左右方向に回動自在にされるように構成されている。これにより、蓋体９はキャビネット２の側板２ａ、天板２ｃ、底板２ｄ及び取付具１の側片１ａには当接しないように回動できるようになっている。このように、蓋体９は背片１ｂへの取付位置及び回動方向に工夫が為されていて、施工性や使い勝手の向上が図られているのである。なお、上記取付具１は上下対称構造になっていて、取付具１を上下に反転させることでキャビネット１の各コーナ部に合わせて取付具１を適宜取り付けるようにした場合にあっても、この蓋体９は背片１ｂにおける側片１ａと反対側の部位に設けたヒンジ部１２によって一体に連設されていることから、回動した蓋体９はキャビネット２の側板２ａ、天板２ｃ、底板２ｄ及び取付具１の側片１ａに当接することはないのは言うまでもない。
【００２７】
図１０乃至図１２に示すものは、左右両端の側板２ａと上下端部の天板２ｃ及び底板２ｄとを矩形状に枠組み一体化させ、つまり後方を開口させた矩形枠状の天袋用キャビネット２を、取付具１を用いて壁３に取り付ける場合を示す。なお、先に述べた取付具１を用いた矩形函状のキャビネット２の壁３への取付構造（図１，図５〜９）と重複する部分の説明は省くものし、相違する部分につき詳述する。
【００２８】
このキャビネット２の側板２ａにあっては、側板２ａと壁３とがなすコーナ部分における内面に、それぞれ複数個の嵌合孔４が上下に並べて形成されている。この嵌合孔４には取付具１の嵌合突起５がきつく嵌め込まれて取付具１が取り付けられる。つまり、キャビネット２に取り付けた取付具１は、キャビネット２の側板２ａの内面に側片１ａを沿わせると共に、キャビネット２の後方開口２ｅに背片１ｂが臨むように配置される。そして、キャビネット２に取り付けた取付具１にあっては、まず、背片１ｂに設けた貫通孔７に固着具６を壁３に向って挿入し、貫通孔７に設けた仮止め部８によってこの固着具６を仮止めしておく（図１１）。ここで、この仮止め部８は貫通孔７の前方開口近傍に設けられているから、仮止めした固着具６の先端部分を取付具１の背片１ｂにおける壁３に面する背面１ｂ_１よりも背方に突出しないように位置させるようにできる。このように固着具６を仮止めすることで、後述するキャビネット２の壁３への位置合わせの際にキャビネット２を壁３に沿わせてスライドさせても、仮止めされた固着具６によって壁３に損傷を負わせるようなことを無くすることができると共に、天袋用キャビネット２の壁３に沿わせてのスムーズなスライドを確保することができるものであり、キャビネット２の壁３への取付施工にかかる施工性の向上が図られている。
【００２９】
取付具１がキャビネット２に取り付けられると共にその取付具１に固着具６が仮止めされた後には、施工者はキャビネット２を支持して取付位置に位置合わせを行うと共に、仮止めされている固着具６を壁３に向けて打入する作業を行ない、キャビネット２を壁３に取り付ける。なお、この天袋用キャビネット２が壁３に沿わせて位置合わせをされたときには、取付具１の背片１ｂの背面１ｂ_１が壁３に当接される。この矩形枠状の天袋用キャビネット２における取付具１を用いての壁３への取付施工にあっては、先に述べた矩形函状のキャビネット２の壁３への取り付けと同様に、予め仮止め部８によって固着具６は貫通孔７に仮保持されているから、固着具６を壁３に向って打入するときには施工者による固着具６の支持作業を省くことができ、したがって、従来のキャビネット２の壁３への取付施工に比べて施工性の大幅な向上が図られ、施工時間の短縮や、固着具６が斜めに打ち込まれたりする施工ミスを少なくすることが図られているのである。
【００３０】
上述した施工によって行われた矩形枠状のキャビネット２の壁３への取付構造は、図１２に示すように、キャビネット２の側板２ａ、天板２ｃ及び底板２ｄの奥部が壁３に沿って配置されると共に、取付具１の背片１ｂの背面１ｂ_１が壁３に当接して配置され、固着具６が取付具１の貫通孔７を挿通して壁３に打入され、キャビネット２が壁３に固定されている。つまり、壁３に打入した固着具６は、取付具１を介してキャビネット２の側板２ａにより支持を受ける状態の構造になっている。このように、この取付具１を用いると、背板２ｂを有した函状キャビネット２は勿論のこと、後方開口２ｅを有した矩形枠状の天袋用キャビネット２も壁３に施工性よく取り付けることができるのである。
【００３１】
なお、この矩形枠状のキャビネット２の壁３への取付施工の最後の施工作業は、先に述べた矩形函状のキャビネット２の壁３への取り付けと同様に、取付具１に一体に備えた蓋体９を回動させて凹部１１に嵌合させることで、壁３に打入した固着具６の目隠しを行わせる作業である。これにより、固着具６の目隠しが為されて、良好な外観にすることができる。
【００３２】
上述したように、後方開口２ｅのない矩形函状の天袋用キャビネット２や、後方開口２ｅのある矩形枠状の天袋用キャビネット２は、共に上述した取付具１を用いることで、壁３に打入させる固着具６を仮止めでき、施工性よく、外観よく、壁３に取り付けされるのである。裏を返せば、上述した取付具１は、後方開口２ｅのない矩形函状の天袋用キャビネット２や、後方開口２ｅのある矩形枠状の天袋用キャビネット２に兼用して、キャビネット２を壁３に施工性よく取り付けさせることが可能なのである。
【００３３】
以下には、取付具１の仮止め部８における実施の形態の他例を列挙する。
【００３４】
図１３は、貫通孔７の孔周面の周方向に亘る部位から貫通孔７の中心軸に向ってひれ膜状の係止片１３を突設し、上記係止片１３を貫通孔７の孔周面に一周させるようなリング帯状に形成し、この係止片１３に囲まれた貫通孔７の中央部位に小孔部１５を形成することで、仮止め部８を構成した例である。この仮止め部８は、つまり、先に述べた実施の形態の例における仮止め部８と比較して、係止片１３に切れ目１４を形成させないで係止片１３を一体物であるリング帯状に形成させた点で異なるものである。この仮止め部８も先の実施の形態の例における仮止め部８と同様に働きをするものであり、つまり、固着具６の軸径よりも小さくした小孔部１５に固着具６の先端を挿入させることで、小孔部１５を形成する係止片１３を弾性変形させ、上記係止片１３の弾性反力によって固着具６を仮固定させるものである。これは、先の実施の形態の例における仮止め部８と比べて切れ目１４を設けない分仮止め部８の形成を容易にするといった利点がある。
【００３５】
また、図１４は、貫通孔７の孔周面の周方向に亘る部位から貫通孔７の中心軸に向ってひれ膜状の係止片１３を突設させ、上記係止片１３で貫通孔７を閉塞させることで仮止め部８を構成した例である。この仮止め部８は、つまり、先に述べた実施の形態の例における仮止め部８と比較して、係止片１３に切れ目１４を形成してないと共に小孔部１５をも形成してない点で異なるものである。この仮止め部８は、貫通孔７に挿入させた固着具６が係止片１３に突き刺さることで仮固定させるようにしてある。これは、予め小孔部１５を設けた仮止め部８に比べ、固着具６に軸径の異なるものを用いることができ、施工の自由度を向上させて施工性の向上を図り得るといった利点がある。
【００３６】
なお、図示はしないが、矩形函状の天袋用キャビネット２を壁３に取付ける際に、キャビネット２の背板２ｂに予め固着具６を挿通させる貫通孔を設けると共に、この貫通孔に上述したような仮止め部８を設けることでも、キャビネット２の側板１ａに嵌合により取付けた取付具１の貫通孔７に固着具６を挿入した状態で仮保持させることができ、これによって、上述した実施の形態の例同様に、従来のキャビネット２の壁３への取付け施工に比べて大幅な施工性の向上を図ることができ、好ましい。
【００３７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１及び請求項２記載の天袋用キャビネットの壁への取付構造にあっては、側片と背片とで平面視Ｌ型状に形成した取付具をキャビネットの側板と背板とがなすコーナ部に沿わせて、またはキャビネットの側板と壁とがなすコーナ部に沿わせて配置し、取付具の側片に設けた嵌合突起をキャビネットの側板に設けた嵌合孔に嵌合し、取付具の背片に設けた貫通孔に挿通した固着具をキャビネットの背板に貫通させて壁に打入したので、壁に固着具を打入するにあたってキャビネットの側板に固定した取付具を介在させていることから、壁に取付けた固着具は側板によっても支持された状態、つまり側板にキャビネットの壁への取付荷重を支持させる構造にでき、キャビネットの背板に固着具を打入させて上記背板のみに固着具を支持させるといった従来のキャビネットの壁への取付構造に比べて支持強度の向上を図ることができると共に、同じ取付具で矩形函状のキャビネットも矩形枠状のキャビネットも壁に取り付けることができるのであり、また、キャビネットの側板の嵌合孔に対して取付具の嵌合突起を嵌合する簡単な構造で、側板にキャビネットの壁への取付荷重を支持させる構造にできると共に、取付具を所定位置に正確に取付けることができる。
【００３８】
また、上記貫通孔には貫通孔に挿通した状態で固着具を仮保持させる仮止め部を備えたので、キャビネット内の奥のコーナ付近において側板の所定位置に嵌め込みにより取付けた取付具に対して固着具を貫通孔の仮止め部において仮止めでき、施工者は高所におけるキャビネット内の奥のコーナ付近という作業のし難い場所において固着具を指で摘んで支持する必要がなく、ねじ締め具のような固着用操作治具を片手に持って打ち込み操作を行うのみで、側板の所定位置に嵌め込みにより取り付けた取付具に仮支持した固着具を壁に打ち込む作業ができるものであり、したがって、両手をキャビネットの奥のコーナ付近に差し入れて行う従来の固着具の固着作業に比べて、無理な姿勢での作業になりにくく、格段の施工性の向上が図られ、施工時間の短縮や、固着具が斜めに打ち込まれたりする施工ミスの発生を少なくすることができるのである。
【００３９】
また、上記仮止め部は、取付具の背片に設けた貫通孔において、背片の壁に面する背面より壁から離れる方向である前方に位置して設けたので、仮止め部によって貫通孔に固着具を仮保持したときには、固着具の先端が背片の背面またはキャビネットの背板の背面より突出しないように貫通孔に浅く仮保持させることができ、キャビネットを壁に沿わせてスライドさせて位置決めを図る場合に、仮保持された固着具の先端が壁に引掛かかって壁に傷を付けてしまうといった恐れを無くすると共に、天袋用キャビネットの壁に沿わせてのスムーズなスライドを確保することができ、キャビネットの壁への取付施工にかかる施工性の向上を図ることができるのである。
【００４０】
また、請求項３記載の天袋用キャビネットの壁への取付構造にあっては、請求項１または請求項２の効果に加えて、取付具の背片には、貫通孔に挿通させた固着具の頭部を覆う蓋体を一体に設けたので、上記蓋体によって固着具の頭部が覆われることで固着具の頭部を外方に露出させないようにできて、外観を向上させることができるものであり、また、この蓋体は取付具に一体に設けられているので、蓋体を紛失してしまうといったことはなく、取付具に挿通させた固着具の目隠し作業を滞りなく行わせることができ、したがって、キャビネットの壁への取付施工にかかる施工性の向上も図ることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例を示すものであって、キャビネットの壁への取付構造の水平断面図である。
【図２】同上の取付具の斜視図である。
【図３】同上の取付具を示すものであって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は上面図であり、（ｃ）は側面図である。
【図４】同上の取付具の貫通孔近傍部分を示すものであって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図５】同上のキャビネットであって、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は背方から見た斜視図であり、（ｃ）はキャビネットの一例を示す背方から見た斜視図である。
【図６】同上のキャビネットの壁への取付施工を説明する説明図である。
【図７】同上のキャビネットの壁への取付施工を説明する説明図であって、取付具の側板への取り付けを示すものである。
【図８】同上のキャビネットの壁への取付施工を説明するものであって、取付具に固着具を仮止めさせた状態の水平断面図である。
【図９】同上のキャビネットの壁への取付施工を説明するものであって、蓋体を固着具に被せた状態を示す正面図である。
【図１０】同上の後方が開口したキャビネットの壁への取付構造を示した斜視図である。
【図１１】同上の取付具に固着具を仮止めした状態を示す水平断面図である。
【図１２】同上のキャビネットの壁への取付構造の水平断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態の他例であって、取付具の貫通孔近傍部分を示す（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態の更に他例であって、取付具の貫通孔近傍部分を示す（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図１５】従来技術を示すものであって、キャビネットの壁への取付構造の正面図である。
【図１６】同上の固着具の目隠し構造を説明する分解斜視図である。
【符号の説明】
１取付具
１ａ側片
１ｂ背片
２キャビネット
２ａ側板
２ｂ背板
３壁
４嵌合孔
５嵌合突起
６固着具
８仮止め部
９蓋体

Claims

１対の側板、天板及び底板を矩形枠状に枠組みし、上記枠組みしてできた矩形枠状体の背面に背板を取付けた矩形函状の天袋用キャビネットを壁に取り付ける天袋用キャビネットの壁への取付構造であって、側片と背片とで平面視Ｌ型状に形成した取付具をキャビネットの側板と背板とがなすコーナ部に沿わせて配置し、取付具の側片に設けた嵌合突起をキャビネットの側板に設けた嵌合孔に嵌合し、取付具の背片に貫通孔を設け、貫通孔に挿通した状態でビス等の固着具が仮保持される仮止め部を貫通孔における背片の壁に面する背面より壁から離れる方向である前方に位置して設け、貫通孔に挿通した固着具をキャビネットの背板に貫通させて壁に打入したことを特徴とする天袋用キャビネットの壁への取付構造。
左右両端の側板と上下端部の天板及び底板とを矩形状に枠組み一体化させて後方を開口させた矩形枠状の天袋用キャビネットを壁に取り付ける天袋用キャビネットの壁への取付構造であって、側片と背片とで平面視Ｌ型状に形成した取付具をキャビネットの側板と壁とがなすコーナ部に沿わせて配置し、取付具の側片に設けた嵌合突起をキャビネットの側板に設けた嵌合孔に嵌合し、取付具の背片に貫通孔を設け、貫通孔に挿通した状態でビス等の固着具が仮保持される仮止め部を貫通孔における背片の壁に当接する背面より壁から離れる方向である前方に位置して設け、貫通孔に挿通した固着具を壁に打入したことを特徴とする天袋用キャビネットの壁への取付構造。
取付具の背片には、貫通孔に挿通させた固着具の頭部を覆う蓋体を一体に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の天袋用キャビネットの壁への取付構造。