JP2003226549A - 電極材料、誘電体材料、電極ペースト、誘電体ペーストおよびこれらを用いたプラズマディスプレイパネル - Google Patents
電極材料、誘電体材料、電極ペースト、誘電体ペーストおよびこれらを用いたプラズマディスプレイパネルInfo
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- JP2003226549A JP2003226549A JP2002342693A JP2002342693A JP2003226549A JP 2003226549 A JP2003226549 A JP 2003226549A JP 2002342693 A JP2002342693 A JP 2002342693A JP 2002342693 A JP2002342693 A JP 2002342693A JP 2003226549 A JP2003226549 A JP 2003226549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラズマディスプレイパネルの電極および誘
電体層に用いることができ、黄変の発生を低減させ得る
ペースト、ならびに当該ペーストを用いた高画質なＰＤ
Ｐを提供する。 【解決手段】 ２５〜５０重量％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５
重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量％のＺｎＯ、５〜２０
重量％のＢａＯ、０〜１５重量％のＳｉＯ2および０〜
１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むガラス粉末を用いて、プラ
ズマディスプレイパネルの電極および誘電体層を形成す
る。
電体層に用いることができ、黄変の発生を低減させ得る
ペースト、ならびに当該ペーストを用いた高画質なＰＤ
Ｐを提供する。 【解決手段】 ２５〜５０重量％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５
重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量％のＺｎＯ、５〜２０
重量％のＢａＯ、０〜１５重量％のＳｉＯ2および０〜
１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むガラス粉末を用いて、プラ
ズマディスプレイパネルの電極および誘電体層を形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルの電極および誘電体層に用いることのできる
ペースト、およびこれを用いたプラズマディスプレイパ
ネルに関する。
レイパネルの電極および誘電体層に用いることのできる
ペースト、およびこれを用いたプラズマディスプレイパ
ネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】高精細でかつ薄型で大型のプラズマディ
スプレイパネル（以下、ＰＤＰともいう。）は、ＯＡ機
器、情報表示装置および高品位テレビジョンなどの分野
において非常に注目されている。ここで、図１および２
を用いて、従来のＰＤＰの表示原理を説明する。図１
は、プラズマディスプレイパネルの表面側の概略部分断
面図を示し、図２は、プラズマディスプレイパネルの背
面側の概略部分断面図を示す。
スプレイパネル（以下、ＰＤＰともいう。）は、ＯＡ機
器、情報表示装置および高品位テレビジョンなどの分野
において非常に注目されている。ここで、図１および２
を用いて、従来のＰＤＰの表示原理を説明する。図１
は、プラズマディスプレイパネルの表面側の概略部分断
面図を示し、図２は、プラズマディスプレイパネルの背
面側の概略部分断面図を示す。
【０００３】まず、表示面となる表面ガラス基板１に設
けられた２つの表示電極３の間でプラズマを放電させる
ことで、紫外線を発生させ、この紫外線が、背面ガラス
基板２上の隔壁９によって隔てられた蛍光体６を励起
し、可視光を発生させる。発生した可視光は、ＭｇＯ膜
１０、表面誘電体層７および表面ガラス基板１を透過し
て映像として表示される。このとき、背面ガラス基板２
に設けられたアドレス電極５に信号を印加し、どの放電
セルを表示させるかを指定することで、映像の表示を行
う。この場合、表面ガラス基板１および背面ガラス基板
２上には、複数本の線状電極が平行に配置されており、
表面ガラス基板１上の表示電極３と、背面ガラス基板２
上のアドレス電極５とは、互いの線状電極が交差する方
向を向くように重ね合わせてＰＤＰを構成する。
けられた２つの表示電極３の間でプラズマを放電させる
ことで、紫外線を発生させ、この紫外線が、背面ガラス
基板２上の隔壁９によって隔てられた蛍光体６を励起
し、可視光を発生させる。発生した可視光は、ＭｇＯ膜
１０、表面誘電体層７および表面ガラス基板１を透過し
て映像として表示される。このとき、背面ガラス基板２
に設けられたアドレス電極５に信号を印加し、どの放電
セルを表示させるかを指定することで、映像の表示を行
う。この場合、表面ガラス基板１および背面ガラス基板
２上には、複数本の線状電極が平行に配置されており、
表面ガラス基板１上の表示電極３と、背面ガラス基板２
上のアドレス電極５とは、互いの線状電極が交差する方
向を向くように重ね合わせてＰＤＰを構成する。
【０００４】表面ガラス基板１の表示電極３は、電極用
ペーストを、スクリーン印刷法、フォトリソグラフィ法
またはリフトオフ法などを用いて基板の透明電極４上に
塗布し、その後に焼成を行って形成される。また、表面
誘電体層７は、各電極間の絶縁を確保し、プラズマを発
生および維持させるために設けられており、誘電体用ペ
ーストを、スクリーン印刷法、バーコータ法、ロールコ
ータ法、ロールコータ法、ブレードコータ法またはダイ
コータ法などを用いて、表示電極３上に塗布し、乾燥お
よび焼成を行って形成される。そして、背面ガラス基板
２も、アドレス電極５およびその保護膜としての背面誘
電体層８を有し、これらは表面誘電体層７の場合と同様
に形成される。このような従来のＰＤＰにおいては、電
極を構成する導電性金属としてＡｇが使用されている
（例えば、特許文献１）。
ペーストを、スクリーン印刷法、フォトリソグラフィ法
またはリフトオフ法などを用いて基板の透明電極４上に
塗布し、その後に焼成を行って形成される。また、表面
誘電体層７は、各電極間の絶縁を確保し、プラズマを発
生および維持させるために設けられており、誘電体用ペ
ーストを、スクリーン印刷法、バーコータ法、ロールコ
ータ法、ロールコータ法、ブレードコータ法またはダイ
コータ法などを用いて、表示電極３上に塗布し、乾燥お
よび焼成を行って形成される。そして、背面ガラス基板
２も、アドレス電極５およびその保護膜としての背面誘
電体層８を有し、これらは表面誘電体層７の場合と同様
に形成される。このような従来のＰＤＰにおいては、電
極を構成する導電性金属としてＡｇが使用されている
（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２８３５０８号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この場合、電
極、誘電体層およびＭｇＯ膜を得るために焼成を行った
後に、ガラス基板または誘電体層が黄色に変色する現象
（黄変）が発生し、ＰＤＰの画質を著しく劣化させてし
まうという問題がある。特に、表示面である表面ガラス
基板における黄変の発生は重大な問題であり、ハイビジ
ョンＴＶなどの高精細のパターンでは、この問題はさら
に顕著になる。そこで、本発明の目的は、上記問題点を
解決すること、すなわち、ＰＤＰの電極および誘電体層
に用いることができ、黄変の発生を低減させ得るペース
ト、ならびに当該ペーストを用いた高画質なＰＤＰを提
供することにある。
極、誘電体層およびＭｇＯ膜を得るために焼成を行った
後に、ガラス基板または誘電体層が黄色に変色する現象
（黄変）が発生し、ＰＤＰの画質を著しく劣化させてし
まうという問題がある。特に、表示面である表面ガラス
基板における黄変の発生は重大な問題であり、ハイビジ
ョンＴＶなどの高精細のパターンでは、この問題はさら
に顕著になる。そこで、本発明の目的は、上記問題点を
解決すること、すなわち、ＰＤＰの電極および誘電体層
に用いることができ、黄変の発生を低減させ得るペース
ト、ならびに当該ペーストを用いた高画質なＰＤＰを提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ａｇ粉末と、
２５〜５０重量％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ
2Ｏ3、１０〜２０重量％のＺｎＯ、５〜２０重量％のＢ
ａＯ、０〜１５重量％のＳｉＯ2および０〜１０重量％
のＡｌ2Ｏ3を含むガラス粉末とを含むことを特徴とする
プラズマディスプレイパネル用電極材料を提供する。
２５〜５０重量％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ
2Ｏ3、１０〜２０重量％のＺｎＯ、５〜２０重量％のＢ
ａＯ、０〜１５重量％のＳｉＯ2および０〜１０重量％
のＡｌ2Ｏ3を含むガラス粉末とを含むことを特徴とする
プラズマディスプレイパネル用電極材料を提供する。
【０００８】前記ガラス粉末が、４．０μｍ以下の平均
粒径および１０μｍ以下の最大粒径を有するのが好まし
い。また、本発明は、上記電極材料と、樹脂および溶剤
を含む有機成分とを含むことを特徴とするプラズマディ
スプレイパネル用電極ペーストを提供する。
粒径および１０μｍ以下の最大粒径を有するのが好まし
い。また、本発明は、上記電極材料と、樹脂および溶剤
を含む有機成分とを含むことを特徴とするプラズマディ
スプレイパネル用電極ペーストを提供する。
【０００９】さらに本発明は、２５〜５０重量％のＢｉ
2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量％のＺ
ｎＯ、５〜２０重量％のＢａＯ、０〜１５重量％のＳｉ
Ｏ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むガラス粉末
を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用
誘電体材料を提供する。
2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量％のＺ
ｎＯ、５〜２０重量％のＢａＯ、０〜１５重量％のＳｉ
Ｏ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むガラス粉末
を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用
誘電体材料を提供する。
【００１０】この場合、前記ガラス粉末が、２５〜４０
重量％のＢｉ2Ｏ3、１５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜
２０重量％のＺｎＯ、１０〜２０重量％のＢａＯ、０〜
１０重量％のＳｉＯ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3
を含むのが好ましい。前記ガラス粉末が、さらに０．１
〜２重量％のＣｕＯを含むのが好ましい。また、本発明
は、上記誘電体材料と、樹脂および溶剤を含む有機成分
とを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル
用誘電体ペーストを提供する。
重量％のＢｉ2Ｏ3、１５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜
２０重量％のＺｎＯ、１０〜２０重量％のＢａＯ、０〜
１０重量％のＳｉＯ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3
を含むのが好ましい。前記ガラス粉末が、さらに０．１
〜２重量％のＣｕＯを含むのが好ましい。また、本発明
は、上記誘電体材料と、樹脂および溶剤を含む有機成分
とを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル
用誘電体ペーストを提供する。
【００１１】また、本発明は、第一のガラスおよびＡｇ
を含む電極複数個と、第二のガラスを含み前記電極間を
絶縁する誘電体層とを具備し、前記第一のガラスおよび
第二のガラスの少なくとも一方が、２５〜５０重量％の
Ｂｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量％
のＺｎＯ、５〜２０重量％のＢａＯ、０〜１５重量％の
ＳｉＯ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むことを
特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
を含む電極複数個と、第二のガラスを含み前記電極間を
絶縁する誘電体層とを具備し、前記第一のガラスおよび
第二のガラスの少なくとも一方が、２５〜５０重量％の
Ｂｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量％
のＺｎＯ、５〜２０重量％のＢａＯ、０〜１５重量％の
ＳｉＯ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むことを
特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供する。
【００１２】前記第二のガラスが、１５〜３５重量％の
Ｂ2Ｏ3を含むのが好ましい。また、前記第二のガラス
が、さらに０．１〜２重量％のＣｕＯを含むのが好まし
い。
Ｂ2Ｏ3を含むのが好ましい。また、前記第二のガラス
が、さらに０．１〜２重量％のＣｕＯを含むのが好まし
い。
【００１３】
【発明の実施の形態】（１）ＰＤＰ用電極材料およびペ
ーストについて 本発明に係るＰＤＰ用電極材料は、Ａｇ粉末と、２５〜
５０重量％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０
〜２０重量％のＺｎＯ、５〜２０重量％のＢａＯ、０〜
１５重量％のＳｉＯ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3
を含むガラス粉末とを含むことを特徴とする。また、本
発明に係るＰＤＰ用電極ペーストは、上記電極材料と、
樹脂および溶剤を含む有機成分とを含むことを特徴とす
る。
ーストについて 本発明に係るＰＤＰ用電極材料は、Ａｇ粉末と、２５〜
５０重量％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０
〜２０重量％のＺｎＯ、５〜２０重量％のＢａＯ、０〜
１５重量％のＳｉＯ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3
を含むガラス粉末とを含むことを特徴とする。また、本
発明に係るＰＤＰ用電極ペーストは、上記電極材料と、
樹脂および溶剤を含む有機成分とを含むことを特徴とす
る。
【００１４】Ａｇ粉末としては、例えば、同和鉱業
（株）製のＡＧ−４−８およびＡＧ−５−７、ならびに
三井金属（株）製のＳＰＱ０８Ｓなどが挙げられる。ま
た、Ａｇ粉末の粒径については、平均粒径が１〜５μｍ
で、最大粒径が２０μｍ以下であるのが好ましい。
（株）製のＡＧ−４−８およびＡＧ−５−７、ならびに
三井金属（株）製のＳＰＱ０８Ｓなどが挙げられる。ま
た、Ａｇ粉末の粒径については、平均粒径が１〜５μｍ
で、最大粒径が２０μｍ以下であるのが好ましい。
【００１５】前記ガラス粉末は、酸化物換算で表記する
と、２５〜５０重量％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ
2Ｏ3、１０〜２０重量％のＺｎＯおよび５〜２０重量％
のＢａＯを必須成分として含み、０〜１５重量％のＳｉ
Ｏ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を任意成分として
含む。ＰＤＰの電極に用いるガラス粉末に求められる条
件としては、これらを構成するＡｇとの反応性が低いこ
と、適切な熱膨張係数を有してガラス基板とのマッチン
グに優れること、ならびに誘電体層およびＭｇＯ膜より
も高温の５００〜６００℃で焼成可能であることなどが
挙げられる。
と、２５〜５０重量％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ
2Ｏ3、１０〜２０重量％のＺｎＯおよび５〜２０重量％
のＢａＯを必須成分として含み、０〜１５重量％のＳｉ
Ｏ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を任意成分として
含む。ＰＤＰの電極に用いるガラス粉末に求められる条
件としては、これらを構成するＡｇとの反応性が低いこ
と、適切な熱膨張係数を有してガラス基板とのマッチン
グに優れること、ならびに誘電体層およびＭｇＯ膜より
も高温の５００〜６００℃で焼成可能であることなどが
挙げられる。
【００１６】従来のＰＤＰにおいて用いられていたガラ
ス粉末としては、例えばＰｂＯ2、Ｂ2Ｏ3、ＳｉＯ2を含
む鉛系ガラス、およびＰｂＯ2、Ｂ2Ｏ3、ＳｉＯ2、Ａｌ
2Ｏ 3、ＢａＯおよびＣｕＯを含む鉛系のＹＦＴ３４０
（旭硝子（株）製）などが挙げられ、これらは、ガラス
基板とＡｇ電極との間、および誘電体層とＡｇ電極との
間において黄変するという問題があった。
ス粉末としては、例えばＰｂＯ2、Ｂ2Ｏ3、ＳｉＯ2を含
む鉛系ガラス、およびＰｂＯ2、Ｂ2Ｏ3、ＳｉＯ2、Ａｌ
2Ｏ 3、ＢａＯおよびＣｕＯを含む鉛系のＹＦＴ３４０
（旭硝子（株）製）などが挙げられ、これらは、ガラス
基板とＡｇ電極との間、および誘電体層とＡｇ電極との
間において黄変するという問題があった。
【００１７】これに対し、本発明者らは、Ｂｉ2Ｏ3を主
成分として含むガラスにおいて、Ｂｉ2Ｏ3およびＢ2Ｏ3
の量を調整することによって、上記の条件を満たすこと
ができ、ＰＤＰ用電極ペーストとして用いた場合の黄変
を低減させ得ることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
成分として含むガラスにおいて、Ｂｉ2Ｏ3およびＢ2Ｏ3
の量を調整することによって、上記の条件を満たすこと
ができ、ＰＤＰ用電極ペーストとして用いた場合の黄変
を低減させ得ることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【００１８】Ｂｉ2Ｏ3は、その量が多すぎると熱膨張係
数が増大し軟化点が低下するという観点から、２５〜５
０重量％であるのが好ましい。さらには、３０〜４５重
量％であるのがより好ましい。また、ガラス骨格を形成
するＢ2Ｏ3は、その量が多すぎると熱膨張係数が低下し
軟化点が高くなるという観点から、５〜３５重量％であ
るのが好ましい。さらには、５〜３０重量％であるのが
より好ましい。
数が増大し軟化点が低下するという観点から、２５〜５
０重量％であるのが好ましい。さらには、３０〜４５重
量％であるのがより好ましい。また、ガラス骨格を形成
するＢ2Ｏ3は、その量が多すぎると熱膨張係数が低下し
軟化点が高くなるという観点から、５〜３５重量％であ
るのが好ましい。さらには、５〜３０重量％であるのが
より好ましい。
【００１９】また、ＺｎＯは、その量が多すぎると熱膨
張係数が増大し透明性を損なうという観点から、１０〜
２０重量％であるのが好ましい。また、ＢａＯは、その
量が多すぎると軟化点が高くなるという観点から、５〜
２０重量％であるのが好ましい。
張係数が増大し透明性を損なうという観点から、１０〜
２０重量％であるのが好ましい。また、ＢａＯは、その
量が多すぎると軟化点が高くなるという観点から、５〜
２０重量％であるのが好ましい。
【００２０】また、ガラス骨格を形成する任意成分であ
るＳｉＯ2は、その量が多すぎると軟化点が高くなると
いう観点から、０〜１５重量％であるのが好ましい。ま
た、もう一つの任意成分であるＡｌ2Ｏ3は、その量が多
すぎると軟化点が高くなるという観点から、０〜１０重
量％であるのが好ましい。
るＳｉＯ2は、その量が多すぎると軟化点が高くなると
いう観点から、０〜１５重量％であるのが好ましい。ま
た、もう一つの任意成分であるＡｌ2Ｏ3は、その量が多
すぎると軟化点が高くなるという観点から、０〜１０重
量％であるのが好ましい。
【００２１】前記ガラス粉末の平均粒径は、Ａｇ電極と
ガラス基板との結着性を向上させるという理由から、
４．０μｍ以下であるのが好ましい。さらには、１〜３
μｍであるのがより好ましい。また、前記ガラス粉末の
最大粒径は、結着力とＡｇ電極のエッジのストレート性
とをバランスよく実現するという理由から、１０μｍ以
下であるのが好ましい。さらには、５〜８μｍであるの
がより好ましい。
ガラス基板との結着性を向上させるという理由から、
４．０μｍ以下であるのが好ましい。さらには、１〜３
μｍであるのがより好ましい。また、前記ガラス粉末の
最大粒径は、結着力とＡｇ電極のエッジのストレート性
とをバランスよく実現するという理由から、１０μｍ以
下であるのが好ましい。さらには、５〜８μｍであるの
がより好ましい。
【００２２】次に、本発明に係る電極ペーストに含まれ
る有機成分について説明する。この有機成分は、溶剤お
よび樹脂（バインダー）を含む。前記溶剤としては、例
えば、α−、β−、γ−テルピネオールなどのテルペン
類、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチ
レングリコールジアルキルエーテル類、ジエチレングリ
コールモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコール
ジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノアルキ
ルエーテルアセテート類、エチレングリコールジアルキ
ルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールモノア
ルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジ
アルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコール
モノアルキルエーテル類、プロピレングリコールジアル
キルエーテル類、プロピレングリコールモノアルキルエ
ーテルアセテート類、プロピレングリコールジアルキル
エーテルアセテート類、メタノール、エタノール、イソ
プロパノール、１−ブタノールなどのアルコール類など
が挙げられ、これらをそれぞれ単独で、または２種類以
上を混合して用いることができる。
る有機成分について説明する。この有機成分は、溶剤お
よび樹脂（バインダー）を含む。前記溶剤としては、例
えば、α−、β−、γ−テルピネオールなどのテルペン
類、エチレングリコールモノアルキルエーテル類、エチ
レングリコールジアルキルエーテル類、ジエチレングリ
コールモノアルキルエーテル類、ジエチレングリコール
ジアルキルエーテル類、エチレングリコールモノアルキ
ルエーテルアセテート類、エチレングリコールジアルキ
ルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールモノア
ルキルエーテルアセテート類、ジエチレングリコールジ
アルキルエーテルアセテート類、プロピレングリコール
モノアルキルエーテル類、プロピレングリコールジアル
キルエーテル類、プロピレングリコールモノアルキルエ
ーテルアセテート類、プロピレングリコールジアルキル
エーテルアセテート類、メタノール、エタノール、イソ
プロパノール、１−ブタノールなどのアルコール類など
が挙げられ、これらをそれぞれ単独で、または２種類以
上を混合して用いることができる。
【００２３】前記樹脂としては、例えば、ニトロセルロ
ース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
などのセルロース系樹脂、ポリブチルアクリレート、ポ
リメタクリレートなどのアクリル系樹脂、アクリル系共
重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール
などが挙げられ、これらをそれぞれ単独で、または２種
以上を混合して用いることができる。
ース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
などのセルロース系樹脂、ポリブチルアクリレート、ポ
リメタクリレートなどのアクリル系樹脂、アクリル系共
重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール
などが挙げられ、これらをそれぞれ単独で、または２種
以上を混合して用いることができる。
【００２４】さらに、必要に応じ、本発明の効果を損な
わない範囲で、本発明に係る電極ペーストには、分散
剤、可塑剤、粘度調節剤、オリゴマー、ポリマー、紫外
線吸収剤、感光性モノマー、光重合開始剤、増感剤など
の添加剤を添加することもできる。
わない範囲で、本発明に係る電極ペーストには、分散
剤、可塑剤、粘度調節剤、オリゴマー、ポリマー、紫外
線吸収剤、感光性モノマー、光重合開始剤、増感剤など
の添加剤を添加することもできる。
【００２５】本発明に係る電極ペーストにおける、前記
Ａｇ、粉末ガラス、溶剤および樹脂の混合割合（重量
比）としては、Ａｇ：粉末ガラス：溶剤：樹脂が６０〜
７０：２〜５：１５〜２０：１０〜１５（合計１００）
であるのが好ましい。特に、Ａｇ：粉末ガラス：溶剤：
樹脂は６７：３：１８：１２であるのが好ましい。これ
らの成分を、３本ローラー、ボールミルまたはサンドミ
ルなど分散機を用いて混合および分散させることによ
り、本発明に係る電極ペーストを得ることができる。
Ａｇ、粉末ガラス、溶剤および樹脂の混合割合（重量
比）としては、Ａｇ：粉末ガラス：溶剤：樹脂が６０〜
７０：２〜５：１５〜２０：１０〜１５（合計１００）
であるのが好ましい。特に、Ａｇ：粉末ガラス：溶剤：
樹脂は６７：３：１８：１２であるのが好ましい。これ
らの成分を、３本ローラー、ボールミルまたはサンドミ
ルなど分散機を用いて混合および分散させることによ
り、本発明に係る電極ペーストを得ることができる。
【００２６】また、ＰＤＰにおいて電極を形成するため
には、このようにして得られた電極ペーストを、例えば
スクリーン印刷法、フォトリソグラフ法またはリフトオ
フ法などを用いて、ガラス基板上に塗布すればよい。乾
燥および焼成については、従来技術に基づき、当業者で
あれば適宜行うことができる。
には、このようにして得られた電極ペーストを、例えば
スクリーン印刷法、フォトリソグラフ法またはリフトオ
フ法などを用いて、ガラス基板上に塗布すればよい。乾
燥および焼成については、従来技術に基づき、当業者で
あれば適宜行うことができる。
【００２７】（２）ＰＤＰ用誘電体材料およびペースト
本発明に係るＰＤＰ用誘電体材料は、２５〜５０重量％
のＢｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量
％のＺｎＯ、５〜２０重量％のＢａＯ、０〜１５重量％
のＳｉＯ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むガラ
ス粉末を含むことを特徴とする。また、本発明に係る誘
電体ペーストは、上記誘電体材料と、樹脂および溶剤を
含む有機成分とを含むことを特徴とする。
のＢｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量
％のＺｎＯ、５〜２０重量％のＢａＯ、０〜１５重量％
のＳｉＯ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むガラ
ス粉末を含むことを特徴とする。また、本発明に係る誘
電体ペーストは、上記誘電体材料と、樹脂および溶剤を
含む有機成分とを含むことを特徴とする。
【００２８】前記ガラス粉末は、２５〜５０重量％のＢ
ｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量％の
ＺｎＯおよび５〜２０重量％のＢａＯを必須成分として
含み、０〜１５重量％のＳｉＯ2および０〜１０重量％
のＡｌ2Ｏ3を任意成分として含む。ＰＤＰの誘電体に用
いるガラス粉末に求められる条件としては、光透過性に
優れること、最適な誘電率を有すること、ならびに誘電
体そのものの割れおよび基板の割れを防止するために最
適な熱膨張性、および一定温度で焼結し得るように最適
な軟化点を有することなどが挙げられる。
ｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量％の
ＺｎＯおよび５〜２０重量％のＢａＯを必須成分として
含み、０〜１５重量％のＳｉＯ2および０〜１０重量％
のＡｌ2Ｏ3を任意成分として含む。ＰＤＰの誘電体に用
いるガラス粉末に求められる条件としては、光透過性に
優れること、最適な誘電率を有すること、ならびに誘電
体そのものの割れおよび基板の割れを防止するために最
適な熱膨張性、および一定温度で焼結し得るように最適
な軟化点を有することなどが挙げられる。
【００２９】上述のように、本発明者らは、ＰＤＰに好
適な電極ペーストを見出したが、これに用いるガラス粉
末をＰＤＰの誘電体にも好適に用いることができること
を見出した。誘電体ペーストに用いるガラス粉末の組成
は、上記電極ペーストに用いるガラス粉末の組成と同じ
でよいが、黄変の抑制という点から、Ｂ2Ｏ3の含有量は
１５〜３５重量％であるのが好ましい。また、高い光透
過率を得るという理由から、ＢａＯの含有量は１０〜２
０重量％であるのが好ましい。
適な電極ペーストを見出したが、これに用いるガラス粉
末をＰＤＰの誘電体にも好適に用いることができること
を見出した。誘電体ペーストに用いるガラス粉末の組成
は、上記電極ペーストに用いるガラス粉末の組成と同じ
でよいが、黄変の抑制という点から、Ｂ2Ｏ3の含有量は
１５〜３５重量％であるのが好ましい。また、高い光透
過率を得るという理由から、ＢａＯの含有量は１０〜２
０重量％であるのが好ましい。
【００３０】前記ガラス粉末の平均粒径、最大粒径、お
よび誘電体ペーストに含まれる有機成分については、上
記電極ペーストの場合と同じでよい。ただし、ガラスの
焼結の妨げになるという理由から、可能ならば、例えば
分散剤、可塑剤、粘度調節剤、オリゴマー、ポリマー、
紫外線吸収剤、感光性モノマー、光重合開始剤、増感剤
などの添加剤を添加しないのが望ましい。
よび誘電体ペーストに含まれる有機成分については、上
記電極ペーストの場合と同じでよい。ただし、ガラスの
焼結の妨げになるという理由から、可能ならば、例えば
分散剤、可塑剤、粘度調節剤、オリゴマー、ポリマー、
紫外線吸収剤、感光性モノマー、光重合開始剤、増感剤
などの添加剤を添加しないのが望ましい。
【００３１】また、本発明に係る誘電体ペーストにおけ
る、前記粉末ガラス、溶剤および樹脂の混合割合（重量
比）としては、粉末ガラス：溶剤：樹脂が６０〜７０：
２〜７：２５〜３５（合計１００）であるのが好まし
い。特に、粉末ガラス：溶剤：樹脂が６５：５：３０で
あるのが好ましい。これらの成分を、上記電極ペースト
と同様の方法で混合および分散させることにより、本発
明に係る電極ペーストを得ることができる。
る、前記粉末ガラス、溶剤および樹脂の混合割合（重量
比）としては、粉末ガラス：溶剤：樹脂が６０〜７０：
２〜７：２５〜３５（合計１００）であるのが好まし
い。特に、粉末ガラス：溶剤：樹脂が６５：５：３０で
あるのが好ましい。これらの成分を、上記電極ペースト
と同様の方法で混合および分散させることにより、本発
明に係る電極ペーストを得ることができる。
【００３２】また、ＰＤＰにおいて誘電体層を形成する
ためには、上述のようにして得られた誘電体ペースト
を、例えばスクリーン印刷法、バーコータ法、ロールコ
ータ法、ブレードコータ法またはダイコータ法などを用
いて塗布すればよい。乾燥および焼成の条件は従来どお
りでよい。
ためには、上述のようにして得られた誘電体ペースト
を、例えばスクリーン印刷法、バーコータ法、ロールコ
ータ法、ブレードコータ法またはダイコータ法などを用
いて塗布すればよい。乾燥および焼成の条件は従来どお
りでよい。
【００３３】（３）プラズマディスプレイパネル（ＰＤ
Ｐ）について 本発明は、上記電極ペーストを用いて形成した電極、お
よび上記誘電体ペーストを用いて形成した誘電体層を有
するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）にも関す
る。
Ｐ）について 本発明は、上記電極ペーストを用いて形成した電極、お
よび上記誘電体ペーストを用いて形成した誘電体層を有
するプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）にも関す
る。
【００３４】すなわち、本発明は、第一のガラスおよび
Ａｇを含む電極複数個と、第二のガラスを含み前記電極
間を絶縁する誘電体層とを具備し、前記第一のガラスお
よび第二のガラスの少なくとも一方が、２５〜５０重量
％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重
量％のＺｎＯ、５〜２０重量％のＢａＯ、０〜１５重量
％のＳｉＯ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供す
る。
Ａｇを含む電極複数個と、第二のガラスを含み前記電極
間を絶縁する誘電体層とを具備し、前記第一のガラスお
よび第二のガラスの少なくとも一方が、２５〜５０重量
％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重
量％のＺｎＯ、５〜２０重量％のＢａＯ、０〜１５重量
％のＳｉＯ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むこ
とを特徴とするプラズマディスプレイパネルを提供す
る。
【００３５】前記第二のガラスが、１５〜３５重量％の
Ｂ2Ｏ3を含むのが好ましく、また、前記第二のガラス
が、さらに０．１〜２重量％のＣｕＯを含むのが好まし
い。ＰＤＰの構造としては、種々のものが考えられる
が、本発明に係るＰＤＰは、上記電極ペーストおよび誘
電体ペーストを用いる点に特徴を有するため、その構造
は特に限定されるものではない。例えば、図１および２
に示す構造を採用すればよい。
Ｂ2Ｏ3を含むのが好ましく、また、前記第二のガラス
が、さらに０．１〜２重量％のＣｕＯを含むのが好まし
い。ＰＤＰの構造としては、種々のものが考えられる
が、本発明に係るＰＤＰは、上記電極ペーストおよび誘
電体ペーストを用いる点に特徴を有するため、その構造
は特に限定されるものではない。例えば、図１および２
に示す構造を採用すればよい。
【００３６】電極および誘電体層の形成方法としては、
上述のように従来公知の方法を用いればよい。また、電
極および誘電体層を形成するガラス基板としては、例え
ば日本電気硝子（株）製のＰＰ８を用いればよい。以下
に、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本
発明はこれらのみに限定されるものではない。
上述のように従来公知の方法を用いればよい。また、電
極および誘電体層を形成するガラス基板としては、例え
ば日本電気硝子（株）製のＰＰ８を用いればよい。以下
に、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本
発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００３７】
【実施例】《実験例１：電極ペースト》樹脂であるエチ
ルセルロースと、溶剤であるα−テルピネオールとを、
重量混合比４：６で攪拌しながら混合し、有機成分を含
む溶液を調製した。ついで、この溶液と、Ａｇ粉末と、
表１に示す組成を有するガラス粉末（平均粒径１．５μ
ｍ、最大粒径４．５μｍ）とを、重量比３０：３：６７
で混合し、３本ローラーで混合および分散させて電極ペ
ーストを調製した。
ルセルロースと、溶剤であるα−テルピネオールとを、
重量混合比４：６で攪拌しながら混合し、有機成分を含
む溶液を調製した。ついで、この溶液と、Ａｇ粉末と、
表１に示す組成を有するガラス粉末（平均粒径１．５μ
ｍ、最大粒径４．５μｍ）とを、重量比３０：３：６７
で混合し、３本ローラーで混合および分散させて電極ペ
ーストを調製した。
【００３８】［評価］
上述のようにして得た電極ペーストを、パターン形成
されていない膜状の電極を形成すべく、ブレードコータ
法でガラス基板（日本電気硝子（株）製のＰＰ８）上に
塗布し、９０℃で３０分間保持して乾燥した後、５８０
℃で１０分間焼成を行った。得られた電極の厚みは１０
μｍであった。クロスカット法（ＪＩＳ Ｋ５６００−
５−６）を用いて電極の接着強度を評価した。本評価で
は、カットの縁が滑らかで、どの格子の目にも剥がれが
無い場合をＯＫとした。
されていない膜状の電極を形成すべく、ブレードコータ
法でガラス基板（日本電気硝子（株）製のＰＰ８）上に
塗布し、９０℃で３０分間保持して乾燥した後、５８０
℃で１０分間焼成を行った。得られた電極の厚みは１０
μｍであった。クロスカット法（ＪＩＳ Ｋ５６００−
５−６）を用いて電極の接着強度を評価した。本評価で
は、カットの縁が滑らかで、どの格子の目にも剥がれが
無い場合をＯＫとした。
【００３９】上述のようにして得た電極ペーストを、
ガラス基板（日本電気硝子（株）製のＰＰ８）上にスク
リーン印刷法で塗布し、９０℃で３０分間保持して乾燥
した後、５９０℃で１０分間焼成を行った。得られた電
極の厚みは１０μｍであった。色彩色差計を用いて、ガ
ラス基板の着色度を示すｂ値を測定した。得られたｂ値
から、Ａｇそのもののｂ値およびガラス基板そのものの
ｂ値を差し引いて得られた値を、黄変度とみなして、ガ
ラス基板の着色度合いを評価した。黄変度が１．５以下
であれば、ガラス基板の黄変はほとんど観測されないた
め、黄変度が１．５以下のものをＯＫとした。なお、こ
こでいう黄変度は、Ａｇ電極に関する評価とした。ま
た、総合判定として、剥がれが無く、かつ黄変度が１．
５以下の場合をＯＫとし、〇と表記した。それ以外は×
と表記した。結果を表１に示した。
ガラス基板（日本電気硝子（株）製のＰＰ８）上にスク
リーン印刷法で塗布し、９０℃で３０分間保持して乾燥
した後、５９０℃で１０分間焼成を行った。得られた電
極の厚みは１０μｍであった。色彩色差計を用いて、ガ
ラス基板の着色度を示すｂ値を測定した。得られたｂ値
から、Ａｇそのもののｂ値およびガラス基板そのものの
ｂ値を差し引いて得られた値を、黄変度とみなして、ガ
ラス基板の着色度合いを評価した。黄変度が１．５以下
であれば、ガラス基板の黄変はほとんど観測されないた
め、黄変度が１．５以下のものをＯＫとした。なお、こ
こでいう黄変度は、Ａｇ電極に関する評価とした。ま
た、総合判定として、剥がれが無く、かつ黄変度が１．
５以下の場合をＯＫとし、〇と表記した。それ以外は×
と表記した。結果を表１に示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】表１から明らかなように、電極に含有する
ガラスとして、酸化物換算表記で、Ｂｉ2Ｏ3を２５〜５
０重量％、Ｂ2Ｏ3を５〜３５重量％、ＺｎＯを１０〜２
０重量％、ＢａＯを５〜２０重量％、ＳｉＯ2を０〜１
５重量％、およびＡｌ2Ｏ3を０〜１０重量％を含む組成
のガラスを用いることにより、ガラス基板との接着強度
が強く、パネルの黄変が少ない電極を形成することがで
きる。
ガラスとして、酸化物換算表記で、Ｂｉ2Ｏ3を２５〜５
０重量％、Ｂ2Ｏ3を５〜３５重量％、ＺｎＯを１０〜２
０重量％、ＢａＯを５〜２０重量％、ＳｉＯ2を０〜１
５重量％、およびＡｌ2Ｏ3を０〜１０重量％を含む組成
のガラスを用いることにより、ガラス基板との接着強度
が強く、パネルの黄変が少ない電極を形成することがで
きる。
【００４２】《実験例２：電極ペースト》表２に示す組
成、平均粒径および最大粒径を有するガラス粉末を用い
た他は、実験例１と同様にして電極ペーストを調製し、
同様にして接着強度および黄変度を評価した。結果を表
２に示した。
成、平均粒径および最大粒径を有するガラス粉末を用い
た他は、実験例１と同様にして電極ペーストを調製し、
同様にして接着強度および黄変度を評価した。結果を表
２に示した。
【００４３】
【表２】
【００４４】表２から明らかなように、電極ペーストに
含まれるガラス粉末の平均粒径が４．０μｍ以下で最大
粒径が１０μｍ以下の場合、形成した電極とガラス基板
との接着強度が強く、ＰＤＰの黄変を低減させることが
できる。
含まれるガラス粉末の平均粒径が４．０μｍ以下で最大
粒径が１０μｍ以下の場合、形成した電極とガラス基板
との接着強度が強く、ＰＤＰの黄変を低減させることが
できる。
【００４５】《実験例３：誘電体ペースト》樹脂である
エチルセルロースと、溶剤であるα−テルピネオールと
を、重量混合比５：３０で攪拌しながら混合し、有機成
分を含む溶液を調製した。ついで、この溶液と、表３お
よび４に示す組成を有するガラス粉末（平均粒径２μ
ｍ、最大粒径８μｍ）とを、重量比６５：３５で混合
し、３本ローラーで混合および分散させて誘電体ペース
トを調製した。
エチルセルロースと、溶剤であるα−テルピネオールと
を、重量混合比５：３０で攪拌しながら混合し、有機成
分を含む溶液を調製した。ついで、この溶液と、表３お
よび４に示す組成を有するガラス粉末（平均粒径２μ
ｍ、最大粒径８μｍ）とを、重量比６５：３５で混合
し、３本ローラーで混合および分散させて誘電体ペース
トを調製した。
【００４６】［評価］
上述のようにして得た誘電体ペーストを、本発明に係
る電極ペーストを用いて作製した電極を有するガラス基
板上に、ブレードコーター法で塗布し、９０℃で３０分
間保持して乾燥した後、５８０℃で１０分間焼成を行っ
た。得られた誘電体層の厚みは４０μｍであった。色彩
色差計を用いて、ガラス基板の着色度を示すｂ値を測定
した。得られたｂ値から、Ａｇそのもののｂ値およびガ
ラス基板そのもののｂ値を差し引いて得られた値を、黄
変度とみなして、ガラス基板の着色度合いを評価した。
黄変度が１．５以下であれば、ガラス基板の黄変はほと
んど観測されないため、黄変度が１．５以下のものをＯ
Ｋとした。なお、ここでいう黄変度は、Ａｇ電極上に形
成した誘電体層に関する評価とした。
る電極ペーストを用いて作製した電極を有するガラス基
板上に、ブレードコーター法で塗布し、９０℃で３０分
間保持して乾燥した後、５８０℃で１０分間焼成を行っ
た。得られた誘電体層の厚みは４０μｍであった。色彩
色差計を用いて、ガラス基板の着色度を示すｂ値を測定
した。得られたｂ値から、Ａｇそのもののｂ値およびガ
ラス基板そのもののｂ値を差し引いて得られた値を、黄
変度とみなして、ガラス基板の着色度合いを評価した。
黄変度が１．５以下であれば、ガラス基板の黄変はほと
んど観測されないため、黄変度が１．５以下のものをＯ
Ｋとした。なお、ここでいう黄変度は、Ａｇ電極上に形
成した誘電体層に関する評価とした。
【００４７】上述のようにして得た電極ペーストを、
電極を有しないガラス基板（日本電気硝子（株）製のＰ
Ｐ８）上にブレードコーター法で塗布し、９０℃で３０
分間保持して乾燥した後、５８０℃で１０分間焼成を行
った。得られた電極の厚みは４０μｍであった。誘電体
層の全光線透過率（波長＝５５０ｎｍ）を測定した。ハ
イビジョンＴＶなどの高精細パターンで高輝度および高
画質を達成するためには、ＶＧＡでは８５％以上、ＸＧ
Ａでは９０％以上必要であると考えられる（松下電器産
業株式会社内基準）。よって、ここでは、８５％以上を
ＯＫとした。
電極を有しないガラス基板（日本電気硝子（株）製のＰ
Ｐ８）上にブレードコーター法で塗布し、９０℃で３０
分間保持して乾燥した後、５８０℃で１０分間焼成を行
った。得られた電極の厚みは４０μｍであった。誘電体
層の全光線透過率（波長＝５５０ｎｍ）を測定した。ハ
イビジョンＴＶなどの高精細パターンで高輝度および高
画質を達成するためには、ＶＧＡでは８５％以上、ＸＧ
Ａでは９０％以上必要であると考えられる（松下電器産
業株式会社内基準）。よって、ここでは、８５％以上を
ＯＫとした。
【００４８】また、総合判定として、黄変度１．５以下
で全光線透過率８５％以上の場合をＯＫとし、〇と表記
した。それ以外は×と表記した。また、黄変度が１．２
以下、および全光線透過率９０％以上の少なくとも一方
を満たしている場合は、〇のなかでもより良好な性能が
示されているため、◎と表記した。結果を表３および４
に示した。
で全光線透過率８５％以上の場合をＯＫとし、〇と表記
した。それ以外は×と表記した。また、黄変度が１．２
以下、および全光線透過率９０％以上の少なくとも一方
を満たしている場合は、〇のなかでもより良好な性能が
示されているため、◎と表記した。結果を表３および４
に示した。
【００４９】
【表３】
【００５０】
【表４】
【００５１】表３および４から明らかなように、前記電
極付ガラス基板を用い、誘電体層のガラスとして、酸化
物換算表記で、Ｂｉ2Ｏ3を２５〜５０重量％、Ｂ2Ｏ3を
５〜３５重量％、ＺｎＯを１０〜２０重量％、ＢａＯを
５〜２０重量％、ＳｉＯ2を０〜１５重量％、およびＡ
ｌ2Ｏ3を０〜１０重量％含む組成のガラスを用いること
により、黄変が少ないＰＤＰを得ることができる。
極付ガラス基板を用い、誘電体層のガラスとして、酸化
物換算表記で、Ｂｉ2Ｏ3を２５〜５０重量％、Ｂ2Ｏ3を
５〜３５重量％、ＺｎＯを１０〜２０重量％、ＢａＯを
５〜２０重量％、ＳｉＯ2を０〜１５重量％、およびＡ
ｌ2Ｏ3を０〜１０重量％含む組成のガラスを用いること
により、黄変が少ないＰＤＰを得ることができる。
【００５２】さらに、誘電体層のガラスとして、酸化物
換算表記で、Ｂｉ2Ｏ3を２５〜４０重量％、Ｂ2Ｏ3を１
５〜３５重量％、ＺｎＯを１０〜２０重量％、ＢａＯを
１０〜２０重量％、ＳｉＯ2を０〜１０重量％、および
Ａｌ2Ｏ3を０〜１０重量％含む組成のガラスを用いるこ
とにより、黄変が少なく透過性の高いＰＤＰを得ること
ができる。
換算表記で、Ｂｉ2Ｏ3を２５〜４０重量％、Ｂ2Ｏ3を１
５〜３５重量％、ＺｎＯを１０〜２０重量％、ＢａＯを
１０〜２０重量％、ＳｉＯ2を０〜１０重量％、および
Ａｌ2Ｏ3を０〜１０重量％含む組成のガラスを用いるこ
とにより、黄変が少なく透過性の高いＰＤＰを得ること
ができる。
【００５３】また、誘電体層を構成するガラスにＣｕＯ
を酸化物換算表記で０．１〜２重量％添加することによ
り、さらに黄変が少なく、高い透過率を有するＰＤＰを
得ることができる。
を酸化物換算表記で０．１〜２重量％添加することによ
り、さらに黄変が少なく、高い透過率を有するＰＤＰを
得ることができる。
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、ＰＤＰの電極および誘
電体層に用いることができ、黄変の発生を低減させ得る
ペースト、ならびに当該ペーストを用いた高輝度で高画
質なＰＤＰを提供することができる。
電体層に用いることができ、黄変の発生を低減させ得る
ペースト、ならびに当該ペーストを用いた高輝度で高画
質なＰＤＰを提供することができる。
【図１】プラズマディスプレイパネルの表面側の概略断
面図である。
面図である。
【図２】プラズマディスプレイパネルの背面側の概略断
面図である。
面図である。
１ 表面ガラス基板
２ 背面ガラス基板
３ 表示電極
４ 透明電極
５ アドレス電極
６ 蛍光体
７ 表面誘導体層
８ 背面誘導体層
９ 隔壁
１０ ＭｇＯ膜
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G062 AA09 BB01 BB05 BB08 DA01
DA02 DA03 DA04 DB01 DB02
DB03 DC03 DC04 DC05 DD01
DE04 DF01 EA01 EB01 EC01
ED01 EE01 EF01 FA03 FA04
FB01 FC01 FD01 FE01 FF01
FG01 FH01 FJ01 GA04 GA05
GB01 GC01 GD01 GE01 GE03
GE05 GE07 HH01 HH03 HH04
HH05 HH07 HH09 HH11 HH13
HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03
JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03
KK05 KK07 KK10 MM12 MM23
NN26 NN32 PP12 PP16
5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GC18
GD07 JA02 JA12 KA08 KA10
KA14 KA17 KB09 KB13 KB28
MA05 MA30
Claims (10)
- 【請求項１】 Ａｇ粉末と、２５〜５０重量％のＢｉ2
Ｏ3、５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量％のＺ
ｎＯ、５〜２０重量％のＢａＯ、０〜１５重量％のＳｉ
Ｏ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むガラス粉末
とを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネル
用電極材料。 - 【請求項２】 前記ガラス粉末が、４．０μｍ以下の平
均粒径および１０μｍ以下の最大粒径を有することを特
徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル用
電極材料。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の電極材料と、樹
脂および溶剤を含む有機成分とを含むことを特徴とする
プラズマディスプレイパネル用電極ペースト。 - 【請求項４】 ２５〜５０重量％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５
重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量％のＺｎＯ、５〜２０
重量％のＢａＯ、０〜１５重量％のＳｉＯ2および０〜
１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むガラス粉末を含むことを特
徴とするプラズマディスプレイパネル用誘電体材料。 - 【請求項５】 前記ガラス粉末が、２５〜４０重量％の
Ｂｉ2Ｏ3、１５〜３５重量％のＢ2Ｏ3、１０〜２０重量
％のＺｎＯ、１０〜２０重量％のＢａＯ、０〜１０重量
％のＳｉＯ2および０〜１０重量％のＡｌ2Ｏ3を含むこ
とを特徴とする請求項４記載のプラズマディスプレイ用
誘電体材料。 - 【請求項６】 前記ガラス粉末が、さらに０．１〜２重
量％のＣｕＯを含むことを特徴とする請求項４または５
記載のプラズマディスプレイパネル用誘電体材料。 - 【請求項７】 請求項４〜６のいずれかに記載の誘電体
材料と、樹脂および溶剤を含む有機成分とを含むことを
特徴とするプラズマディスプレイパネル用誘電体ペース
ト。 - 【請求項８】 第一のガラスおよびＡｇを含む電極複数
個と、第二のガラスを含み前記電極間を絶縁する誘電体
層とを具備し、 前記第一のガラスおよび第二のガラスの少なくとも一方
が、２５〜５０重量％のＢｉ2Ｏ3、５〜３５重量％のＢ
2Ｏ3、１０〜２０重量％のＺｎＯ、５〜２０重量％のＢ
ａＯ、０〜１５重量％のＳｉＯ2および０〜１０重量％
のＡｌ2Ｏ3を含むことを特徴とするプラズマディスプレ
イパネル。 - 【請求項９】 前記第二のガラスが、１５〜３５重量％
のＢ2Ｏ3を含むことを特徴とする請求項８記載のプラズ
マディスプレイパネル。 - 【請求項１０】 前記第二のガラスが、さらに０．１〜
２重量％のＣｕＯを含むことを特徴とする請求項７また
は８記載のプラズマディスプレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002342693A JP2003226549A (ja) | 2001-11-30 | 2002-11-26 | 電極材料、誘電体材料、電極ペースト、誘電体ペーストおよびこれらを用いたプラズマディスプレイパネル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-365848 | 2001-11-30 | ||
| JP2001365848 | 2001-11-30 | ||
| JP2002342693A JP2003226549A (ja) | 2001-11-30 | 2002-11-26 | 電極材料、誘電体材料、電極ペースト、誘電体ペーストおよびこれらを用いたプラズマディスプレイパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226549A true JP2003226549A (ja) | 2003-08-12 |
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ID=27759516
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002342693A Pending JP2003226549A (ja) | 2001-11-30 | 2002-11-26 | 電極材料、誘電体材料、電極ペースト、誘電体ペーストおよびこれらを用いたプラズマディスプレイパネル |
Country Status (1)
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