JP2003226502A - 水素発生装置及び方法 - Google Patents
水素発生装置及び方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
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- Y02E60/30—Hydrogen technology
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- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水素発生装置及び方法において、燃料を安全
に取り扱うことができると共に、大量の水素を発生させ
ることを可能とする。 【解決手段】 処理室３１内に容器（外容器２、内容器
３）や蓋６、アルミニウム２２、リチウム２３、マグネ
シウム２４等を持ち込んで、内部を不活性ガス雰囲気と
して充填作業を行い、電気ヒータ１５により容器内部を
加熱し、固形のアルミニウム２２とリチウム２３とマグ
ネシウム２４と溶融して合金化することで水素発生用燃
料２１を生成し、この水素発生用燃料２１に水を供給し
て反応させて水素を発生させる。
に取り扱うことができると共に、大量の水素を発生させ
ることを可能とする。 【解決手段】 処理室３１内に容器（外容器２、内容器
３）や蓋６、アルミニウム２２、リチウム２３、マグネ
シウム２４等を持ち込んで、内部を不活性ガス雰囲気と
して充填作業を行い、電気ヒータ１５により容器内部を
加熱し、固形のアルミニウム２２とリチウム２３とマグ
ネシウム２４と溶融して合金化することで水素発生用燃
料２１を生成し、この水素発生用燃料２１に水を供給し
て反応させて水素を発生させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気機関に使用さ
れる高温の水蒸気を得るために用いられたり、燃料電池
の燃料として用いられる水素を発生させるための水素発
生装置及び方法、水素発生用燃料の製造方法、水素発生
用燃料の充填方法に関する。
れる高温の水蒸気を得るために用いられたり、燃料電池
の燃料として用いられる水素を発生させるための水素発
生装置及び方法、水素発生用燃料の製造方法、水素発生
用燃料の充填方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、水素と酸素を合わせて高温の水
蒸気を得て、高温の水蒸気によりタービンを回転させる
蒸気機関が知られている。また、燃料電池の燃料として
は水素が用いられることが知られている。このような蒸
気機関や燃料電池のための水素は、一般的に気体水素や
液体水素をボンベに充填して得ている。
蒸気を得て、高温の水蒸気によりタービンを回転させる
蒸気機関が知られている。また、燃料電池の燃料として
は水素が用いられることが知られている。このような蒸
気機関や燃料電池のための水素は、一般的に気体水素や
液体水素をボンベに充填して得ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、気体水素をボ
ンベに充填した場合には、大量の水素を得る場合には大
量のボンベが必要になり、重量及び容積が大きくなるほ
ど、小型の設備には適用することが困難であった。ま
た、液体水素をボンベに充填した場合には、容積を小さ
くすることが可能であるが、温度をマイナス253 ℃以下
の極低温に保つ必要があり、安全上運搬や取り扱いが困
難であった。
ンベに充填した場合には、大量の水素を得る場合には大
量のボンベが必要になり、重量及び容積が大きくなるほ
ど、小型の設備には適用することが困難であった。ま
た、液体水素をボンベに充填した場合には、容積を小さ
くすることが可能であるが、温度をマイナス253 ℃以下
の極低温に保つ必要があり、安全上運搬や取り扱いが困
難であった。
【０００４】近年、金属に水素を吸蔵させる技術が種々
研究され、水素が吸蔵された金属によって水素を得る研
究が行われている。この場合、極低温に保つ必要がな
く、かつ、貯蔵や輸送時においても安全に取り扱える、
といった利点があるものの、コストが高く、前処理とし
て活性化処理が必要となり、使用する環境により安全性
や反応性を確保する必要がある、といった問題があり、
実用化には至っていないのが現状である。
研究され、水素が吸蔵された金属によって水素を得る研
究が行われている。この場合、極低温に保つ必要がな
く、かつ、貯蔵や輸送時においても安全に取り扱える、
といった利点があるものの、コストが高く、前処理とし
て活性化処理が必要となり、使用する環境により安全性
や反応性を確保する必要がある、といった問題があり、
実用化には至っていないのが現状である。
【０００５】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、輸送時に燃料を安全に取り扱うことができ、大量の
水素を発生させることができ、しかも、使用する環境に
依存することなく水素を得ることができる水素発生装置
及び方法、水素発生用燃料の製造方法、水素発生用燃料
の充填方法を提供することを目的とする。
で、輸送時に燃料を安全に取り扱うことができ、大量の
水素を発生させることができ、しかも、使用する環境に
依存することなく水素を得ることができる水素発生装置
及び方法、水素発生用燃料の製造方法、水素発生用燃料
の充填方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明の水素発生装置は、アルミニウムと
アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属とからなる水素
発生用燃料を収容する容器と、該容器に収容された水素
発生用燃料を加熱溶融して合金化する加熱手段と、前記
容器内の水素発生用燃料に水を供給する水供給手段と、
該水供給手段により供給された水と前記水素発生用燃料
とが反応して発生する水素を回収する水素回収手段とを
具えたことを特徴とするものである。
めの請求項１の発明の水素発生装置は、アルミニウムと
アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属とからなる水素
発生用燃料を収容する容器と、該容器に収容された水素
発生用燃料を加熱溶融して合金化する加熱手段と、前記
容器内の水素発生用燃料に水を供給する水供給手段と、
該水供給手段により供給された水と前記水素発生用燃料
とが反応して発生する水素を回収する水素回収手段とを
具えたことを特徴とするものである。
【０００７】請求項２の発明の水素発生装置では、前記
容器に収容される前記アルミニウムと前記アルカリ金属
もしくはアルカリ土類金属は、ペレット状あるいは固体
状であることを特徴としている。
容器に収容される前記アルミニウムと前記アルカリ金属
もしくはアルカリ土類金属は、ペレット状あるいは固体
状であることを特徴としている。
【０００８】請求項３の発明の水素発生装置では、前記
容器に収容されるアルミニウムにマグネシウムとリチウ
ムが添加されていることを特徴としている。
容器に収容されるアルミニウムにマグネシウムとリチウ
ムが添加されていることを特徴としている。
【０００９】請求項４の発明の水素発生装置では、前記
容器に収容される水素発生用燃料は、前記アルカリ金属
もしくはアルカリ土類金属の割合が2.0 ％乃至30.0％で
あることを特徴としている。
容器に収容される水素発生用燃料は、前記アルカリ金属
もしくはアルカリ土類金属の割合が2.0 ％乃至30.0％で
あることを特徴としている。
【００１０】請求項５の発明の水素発生装置では、前記
容器に内部を冷却する冷却手段が設けられたことを特徴
としている。
容器に内部を冷却する冷却手段が設けられたことを特徴
としている。
【００１１】また、請求項６の発明の水素発生方法は、
容器内にペレット状あるいは固体状のアルミニウムとア
ルカリ金属もしくはアルカリ土類金属を投入し、これを
加熱溶融して水素発生用燃料とし、該水素発生用燃料に
水を反応させて水素を発生させることを特徴とするもの
である。
容器内にペレット状あるいは固体状のアルミニウムとア
ルカリ金属もしくはアルカリ土類金属を投入し、これを
加熱溶融して水素発生用燃料とし、該水素発生用燃料に
水を反応させて水素を発生させることを特徴とするもの
である。
【００１２】請求項７の発明の水素発生方法では、前記
アルミニウムにマグネシウムとリチウムが添加されてい
ることを特徴としている。
アルミニウムにマグネシウムとリチウムが添加されてい
ることを特徴としている。
【００１３】請求項８の発明の水素発生方法では、水素
発生用燃料は、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属
の割合が2.0 ％乃至30.0％であることを特徴としてい
る。
発生用燃料は、アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属
の割合が2.0 ％乃至30.0％であることを特徴としてい
る。
【００１４】更に、請求項９の発明の水素発生用燃料の
製造方法は、所定の容器内にペレット状あるいは固体状
のアルミニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金
属を投入し、これを加熱溶融して合金化することで水素
発生用燃料とすることを特徴とするものである。
製造方法は、所定の容器内にペレット状あるいは固体状
のアルミニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金
属を投入し、これを加熱溶融して合金化することで水素
発生用燃料とすることを特徴とするものである。
【００１５】また、請求項１０の発明の水素発生用燃料
の充填方法は、処理室内に容器とその蓋、密封されたペ
レット状あるいは固体状のアルミニウムとアルカリ金属
もしくはアルカリ土類金属を収容し、前記処理室を密閉
して内部を不活性ガス雰囲気とし、前記容器内に前記ア
ルミニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属を
投入し、該容器に前記蓋を固定して密閉することを特徴
とするものである。
の充填方法は、処理室内に容器とその蓋、密封されたペ
レット状あるいは固体状のアルミニウムとアルカリ金属
もしくはアルカリ土類金属を収容し、前記処理室を密閉
して内部を不活性ガス雰囲気とし、前記容器内に前記ア
ルミニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属を
投入し、該容器に前記蓋を固定して密閉することを特徴
とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００１７】図１に本発明の一実施形態に係る水素発生
装置の断面、図２に水素発生用燃料が収容された水素発
生装置の断面、図３に水素発生用燃料の充填装置の断
面、図４に水素発生用燃料の充填方法を表す概略を示
す。
装置の断面、図２に水素発生用燃料が収容された水素発
生装置の断面、図３に水素発生用燃料の充填装置の断
面、図４に水素発生用燃料の充填方法を表す概略を示
す。
【００１８】図１に示すように、水素発生装置１におい
て、金属製の有底円筒状をなす外容器２の内部には、こ
の外容器２よりも若干小径の有底円筒状をなす内容器３
が嵌合している。そして、外容器２の上部周縁には外フ
ランジ４が固定されると共に、内容器３の上部周縁には
内フランジ５が固定されている。
て、金属製の有底円筒状をなす外容器２の内部には、こ
の外容器２よりも若干小径の有底円筒状をなす内容器３
が嵌合している。そして、外容器２の上部周縁には外フ
ランジ４が固定されると共に、内容器３の上部周縁には
内フランジ５が固定されている。
【００１９】内容器３には上部開口を閉止するように蓋
６が設けられ、この蓋６は内フランジ５及び外フランジ
４にボルト７及びナット８により固定されている。即
ち、水素発生装置１の容器がこの外容器２、内容器３、
蓋６により構成されており、ボルト７及びナット８の締
結を解除することにより内容器３から蓋６を取り外し可
能であると共に、外容器２から内容器３を分離可能とな
っている。
６が設けられ、この蓋６は内フランジ５及び外フランジ
４にボルト７及びナット８により固定されている。即
ち、水素発生装置１の容器がこの外容器２、内容器３、
蓋６により構成されており、ボルト７及びナット８の締
結を解除することにより内容器３から蓋６を取り外し可
能であると共に、外容器２から内容器３を分離可能とな
っている。
【００２０】なお、内容器３は耐熱金属としてチタン合
金製で形成され、内部にチタン合金が設けられた構成と
なっている。また、鉄等の内容器３の内周面にチタン
（チタン合金）をコーティングすることにより内周面に
耐熱合金であるチタン合金を設けるようにすることも可
能である。更に、耐熱合金としては、チタンの他に、モ
リブデン、タングステン等やセラミックス等の焼結材を
用いることが可能である。
金製で形成され、内部にチタン合金が設けられた構成と
なっている。また、鉄等の内容器３の内周面にチタン
（チタン合金）をコーティングすることにより内周面に
耐熱合金であるチタン合金を設けるようにすることも可
能である。更に、耐熱合金としては、チタンの他に、モ
リブデン、タングステン等やセラミックス等の焼結材を
用いることが可能である。
【００２１】内容器３の外周面にはスパイラル状の溝１
１が形成され、外容器２内に内容器３を収容することに
より外容器２と内容器３との間に冷却手段としての冷却
水流路１２が形成される。そして、外容器２の上部には
冷却水流路１２の上部に連通するように冷却水導入管１
３が固定される一方、外容器２の下部には冷却水流路１
２を流通した冷却水を排出する冷却水排出管１４が固定
されている。
１が形成され、外容器２内に内容器３を収容することに
より外容器２と内容器３との間に冷却手段としての冷却
水流路１２が形成される。そして、外容器２の上部には
冷却水流路１２の上部に連通するように冷却水導入管１
３が固定される一方、外容器２の下部には冷却水流路１
２を流通した冷却水を排出する冷却水排出管１４が固定
されている。
【００２２】従って、冷却水導入管１３から冷却水流路
１２に冷却水を導入することで、冷却水が冷却水流路１
２を上方から下方にスパイラル状に流通して冷却水排出
管１４から排出されることとなり、内容器３の内部を冷
却することができる。このように外容器２と内容器３と
の間に冷却手段が設けられているので、冷却手段のため
のスペースを必要としない。
１２に冷却水を導入することで、冷却水が冷却水流路１
２を上方から下方にスパイラル状に流通して冷却水排出
管１４から排出されることとなり、内容器３の内部を冷
却することができる。このように外容器２と内容器３と
の間に冷却手段が設けられているので、冷却手段のため
のスペースを必要としない。
【００２３】なお、冷却手段としては、冷却管等を内容
器３の外部に設けたり、内容器３の壁内に流路を直接形
成する等の手段を適用することが可能である。
器３の外部に設けたり、内容器３の壁内に流路を直接形
成する等の手段を適用することが可能である。
【００２４】また、外容器２の外周面には加熱手段とし
ての電気ヒータ１５が装着されている。従って、この電
気ヒータ１５により外容器２を介して内容器３の内部を
加熱することで、内容器３に水素発生用燃料２１とする
ために投入された各種材料を溶融することができる。
ての電気ヒータ１５が装着されている。従って、この電
気ヒータ１５により外容器２を介して内容器３の内部を
加熱することで、内容器３に水素発生用燃料２１とする
ために投入された各種材料を溶融することができる。
【００２５】容器の蓋６には水供給手段としての水配管
１６が設けられ、この水配管１６の先端は内容器３内を
臨み先端に噴射ノズル１７が取付けられている。従っ
て、水配管１６から噴射ノズル１７を介して水素発生用
燃料２１に水を噴射（供給）することにより、水と水素
発生用燃料２１が反応して水素を発生させることができ
る。
１６が設けられ、この水配管１６の先端は内容器３内を
臨み先端に噴射ノズル１７が取付けられている。従っ
て、水配管１６から噴射ノズル１７を介して水素発生用
燃料２１に水を噴射（供給）することにより、水と水素
発生用燃料２１が反応して水素を発生させることができ
る。
【００２６】容器の蓋６には水素回収手段としての水素
回収管１８が設けられ、内容器３内で発生した水素をこ
の水素回収管１８により回収することができる。なお、
内容器３の上部には水素回収管１８の下端部を取り囲む
ようにフィルタ１９が設けられており、このフィルタ１
９により水素回収管１８に回収される水素にまじった塵
等を除去することができる。
回収管１８が設けられ、内容器３内で発生した水素をこ
の水素回収管１８により回収することができる。なお、
内容器３の上部には水素回収管１８の下端部を取り囲む
ようにフィルタ１９が設けられており、このフィルタ１
９により水素回収管１８に回収される水素にまじった塵
等を除去することができる。
【００２７】ここで、水素発生用燃料２１について説明
すると、この水素発生用燃料２１は、アルミニウム２２
とアルカリ金属であるリチウム２３との合金であり、リ
チウム２３のアルミニウム２２に対する重量割合は約2
0.0％となっている。そして、このアルミニウム２２に
はマグネシウム２４も添加でき、リチウム２３の重量割
合は2.0 ％から30.0％の間で任意に設定することも可能
である。なお、アルカリ金属としては、ナトリウム、カ
リウムを用いることも可能であり、アルカリ金属に代え
てアルカリ土類金属であるカルシウムを用いることも可
能である。
すると、この水素発生用燃料２１は、アルミニウム２２
とアルカリ金属であるリチウム２３との合金であり、リ
チウム２３のアルミニウム２２に対する重量割合は約2
0.0％となっている。そして、このアルミニウム２２に
はマグネシウム２４も添加でき、リチウム２３の重量割
合は2.0 ％から30.0％の間で任意に設定することも可能
である。なお、アルカリ金属としては、ナトリウム、カ
リウムを用いることも可能であり、アルカリ金属に代え
てアルカリ土類金属であるカルシウムを用いることも可
能である。
【００２８】本実施形態では、この水素発生用燃料２１
を製造する場合、所定量のアルミニウム２２とリチウム
２３とマグネシウム２４とをペレット状（粉体状）ある
いは固体状のままで容器に投入し、電気ヒータ１５によ
り容器（内容器３）の内部を加熱することで、固形のア
ルミニウム２２とリチウム２３とマグネシウム２４と溶
融して合金化することで、水素発生用燃料２１を生成し
ている。
を製造する場合、所定量のアルミニウム２２とリチウム
２３とマグネシウム２４とをペレット状（粉体状）ある
いは固体状のままで容器に投入し、電気ヒータ１５によ
り容器（内容器３）の内部を加熱することで、固形のア
ルミニウム２２とリチウム２３とマグネシウム２４と溶
融して合金化することで、水素発生用燃料２１を生成し
ている。
【００２９】この場合、容器内に投入するアルミニウム
２２、リチウム２３、マグネシウム２４、生成された水
素発生用燃料２１の酸化を防止するために、容器内への
アルミニウム２２、リチウム２３、マグネシウム２４の
投入を不活性ガス雰囲気で行っている。図３に示すよう
に、容器内にアルミニウム２２、リチウム２３、マグネ
シウム２４等の各種材料を充填すための処理室３１は、
グローブボックスにより構成されている。
２２、リチウム２３、マグネシウム２４、生成された水
素発生用燃料２１の酸化を防止するために、容器内への
アルミニウム２２、リチウム２３、マグネシウム２４の
投入を不活性ガス雰囲気で行っている。図３に示すよう
に、容器内にアルミニウム２２、リチウム２３、マグネ
シウム２４等の各種材料を充填すための処理室３１は、
グローブボックスにより構成されている。
【００３０】即ち、下ハウジング３２は上方が開口した
箱型形状をなし、その両側に一対の作業開口部３３，３
４が形成され、各作業開口部３３，３４に作業用グロー
ブ３５，３６が取付けられている。また、この下ハウジ
ング３２には不活性ガス（Ar，He等）を導入するための
ガス供給管３７が固定されている。上ハウジング３８は
下方が開口した箱型形状をなし、下ハウジング３２の開
口を閉止するように着脱自在であり、その両側に一対の
作業開口部３９，４０が形成され、各作業開口部３９，
４０に作業用グローブ４１，４２が取付けられている。
そして、処理室３１の内部には水素発生装置１を載置し
て支持するための架台４３が設けられている。
箱型形状をなし、その両側に一対の作業開口部３３，３
４が形成され、各作業開口部３３，３４に作業用グロー
ブ３５，３６が取付けられている。また、この下ハウジ
ング３２には不活性ガス（Ar，He等）を導入するための
ガス供給管３７が固定されている。上ハウジング３８は
下方が開口した箱型形状をなし、下ハウジング３２の開
口を閉止するように着脱自在であり、その両側に一対の
作業開口部３９，４０が形成され、各作業開口部３９，
４０に作業用グローブ４１，４２が取付けられている。
そして、処理室３１の内部には水素発生装置１を載置し
て支持するための架台４３が設けられている。
【００３１】以下、処理室３１を用いた水素発生用燃料
の充填方法、この水素発生用燃料の製造方法、並びに水
素発生装置１による水素発生方法を説明する。
の充填方法、この水素発生用燃料の製造方法、並びに水
素発生装置１による水素発生方法を説明する。
【００３２】まず、図４(ａ)に示すように、処理室３１
から上ハウジング３８を取り外した状態で、下ハウジン
グ３２内に蓋６を取り外した容器（外容器２、内容器
３）を架台４３上に載置し、必要に応じて位置決めす
る。また、下ハウジング３２内に蓋６、アルミニウム２
２、リチウム２３、マグネシウム２４も入れる。この場
合、アルミニウム２２、リチウム２３、マグネシウム２
４はペレット状あるいは固体状であり、図示しまい容器
内に密封された状態とする。
から上ハウジング３８を取り外した状態で、下ハウジン
グ３２内に蓋６を取り外した容器（外容器２、内容器
３）を架台４３上に載置し、必要に応じて位置決めす
る。また、下ハウジング３２内に蓋６、アルミニウム２
２、リチウム２３、マグネシウム２４も入れる。この場
合、アルミニウム２２、リチウム２３、マグネシウム２
４はペレット状あるいは固体状であり、図示しまい容器
内に密封された状態とする。
【００３３】次に、図４(ｂ)に示すように、下ハウジン
グ３２に上ハウジング３８を固定して処理室３１内を密
閉状態とし、内部を吸引して真空状態とする一方、ガス
供給管３７から内部に不活性ガスを導入することで、処
理室３１内を不活性ガス雰囲気とする。そして、図４
(ｃ)に示すように、作業者は作業用グローブ４１，４２
を用いてアルミニウム２２、リチウム２３、マグネシウ
ム２４の密封を解いて容器（外容器２、内容器３）内に
投入する。続いて、図４(ｄ)に示すように、容器（外容
器２、内容器３）に蓋６を装着し、ボルト７及びナット
８を用いてこの蓋６を容器に締結して密閉する。
グ３２に上ハウジング３８を固定して処理室３１内を密
閉状態とし、内部を吸引して真空状態とする一方、ガス
供給管３７から内部に不活性ガスを導入することで、処
理室３１内を不活性ガス雰囲気とする。そして、図４
(ｃ)に示すように、作業者は作業用グローブ４１，４２
を用いてアルミニウム２２、リチウム２３、マグネシウ
ム２４の密封を解いて容器（外容器２、内容器３）内に
投入する。続いて、図４(ｄ)に示すように、容器（外容
器２、内容器３）に蓋６を装着し、ボルト７及びナット
８を用いてこの蓋６を容器に締結して密閉する。
【００３４】このように処理室３１内の不活性ガス雰囲
気で、水素発生装置１の容器内に水素発生用燃料２１の
材料となるアルミニウム２２、リチウム２３、マグネシ
ウム２４が充填されると、上ハウジング３８を取り外し
て水素発生用燃料２１を搬出し、図１に示すように、所
定の位置にセットする。そして、電気ヒータ１５に給電
して外容器２を介して内容器３の内部を加熱し、この内
容器３に充填された固形のアルミニウム２２、リチウム
２３、マグネシウム２４を加熱（例えば、600℃〜800
℃) して溶融する。すると、図２に示すように、固形の
アルミニウム２２、リチウム２３、マグネシウム２４は
液体されて混合し、合金化して水素発生用燃料１５を生
成することができる。
気で、水素発生装置１の容器内に水素発生用燃料２１の
材料となるアルミニウム２２、リチウム２３、マグネシ
ウム２４が充填されると、上ハウジング３８を取り外し
て水素発生用燃料２１を搬出し、図１に示すように、所
定の位置にセットする。そして、電気ヒータ１５に給電
して外容器２を介して内容器３の内部を加熱し、この内
容器３に充填された固形のアルミニウム２２、リチウム
２３、マグネシウム２４を加熱（例えば、600℃〜800
℃) して溶融する。すると、図２に示すように、固形の
アルミニウム２２、リチウム２３、マグネシウム２４は
液体されて混合し、合金化して水素発生用燃料１５を生
成することができる。
【００３５】そして、水素発生装置１の容器内に水素発
生用燃料２１が生成されると、この状態で水配管１６か
ら水を供給して噴射ノズル１７を介して水素発生用燃料
２１に水を噴射する。すると、噴射ノズル１７から噴射
された水と水素発生用燃料２１が反応し（Li+Al+2H2O→
LiAlO2+2H2) 、内容器３内に水素が発生する。このと
き、例えば、0.4g/secの水量で、30l/min の水素が発生
したことが確認されている。
生用燃料２１が生成されると、この状態で水配管１６か
ら水を供給して噴射ノズル１７を介して水素発生用燃料
２１に水を噴射する。すると、噴射ノズル１７から噴射
された水と水素発生用燃料２１が反応し（Li+Al+2H2O→
LiAlO2+2H2) 、内容器３内に水素が発生する。このと
き、例えば、0.4g/secの水量で、30l/min の水素が発生
したことが確認されている。
【００３６】この反応時には、水素発生用燃料２１に重
量比で約20.0％含まれるリチウム（Li）２３により酸化
被膜が強く形成されることが防止され、例えば、700 ℃
〜800 ℃で反応が継続し、効率良く水素を発生させるこ
とができる。水素発生用燃料２１のリチウム（Li）２３
が2.0 ％よりも少ない場合、酸化被膜が強く形成され反
応が継続されず、水の量に比べて水素の発生効率が著し
く低下する。例えば、リチウム（Li）２３が約20.0％の
時に比べて約1/5 となる。また、水素発生用燃料２１の
リチウム（Li）２３が30.0％よりも多くなると、反応が
過剰になり、水の量による水素発生量のコントロールが
困難になる。
量比で約20.0％含まれるリチウム（Li）２３により酸化
被膜が強く形成されることが防止され、例えば、700 ℃
〜800 ℃で反応が継続し、効率良く水素を発生させるこ
とができる。水素発生用燃料２１のリチウム（Li）２３
が2.0 ％よりも少ない場合、酸化被膜が強く形成され反
応が継続されず、水の量に比べて水素の発生効率が著し
く低下する。例えば、リチウム（Li）２３が約20.0％の
時に比べて約1/5 となる。また、水素発生用燃料２１の
リチウム（Li）２３が30.0％よりも多くなると、反応が
過剰になり、水の量による水素発生量のコントロールが
困難になる。
【００３７】このため、水素発生用燃料２１のリチウム
（Li）２３の割合は、2.0 ％〜30.0％の範囲が好まし
く、リチウム（Li）２３の割合を約20.0％とすること
で、モル比が１対１となり好適である。
（Li）２３の割合は、2.0 ％〜30.0％の範囲が好まし
く、リチウム（Li）２３の割合を約20.0％とすること
で、モル比が１対１となり好適である。
【００３８】水素を発生させている時に、同時に、冷却
水導入管１３から冷却水流路１２に冷却水を導入して冷
却水を上方から下方に流通させて内容器３の内部を冷却
して、反応時の過熱を防止する。内容器３内で発生した
水素は、フィルタ１９で塵等が除去されて水素回収管１
８で回収される。回収された水素は、蒸気機関に使用さ
れる高温の水蒸気を得るために用いられたり、燃料電池
の燃料として用いられる。
水導入管１３から冷却水流路１２に冷却水を導入して冷
却水を上方から下方に流通させて内容器３の内部を冷却
して、反応時の過熱を防止する。内容器３内で発生した
水素は、フィルタ１９で塵等が除去されて水素回収管１
８で回収される。回収された水素は、蒸気機関に使用さ
れる高温の水蒸気を得るために用いられたり、燃料電池
の燃料として用いられる。
【００３９】そして、水素の発生が終了した後、ボルト
７、ナット８を取り外して蓋６を開けることで外容器２
に対して内容器３が分離可能となる。このため、反応が
終了した水素発生用燃料２１を内容器３内に収容したま
ま外容器２から内容器３を分離し、内容器３と共に水素
発生用燃料２１を回収することができる。このため、内
容器３だけを交換することで外容器２及び蓋６等を繰り
返して使用することが可能となる。なお、容器は、外容
器２と内容器３が分離できる構成となっていない一体型
のものを用いることも可能である。
７、ナット８を取り外して蓋６を開けることで外容器２
に対して内容器３が分離可能となる。このため、反応が
終了した水素発生用燃料２１を内容器３内に収容したま
ま外容器２から内容器３を分離し、内容器３と共に水素
発生用燃料２１を回収することができる。このため、内
容器３だけを交換することで外容器２及び蓋６等を繰り
返して使用することが可能となる。なお、容器は、外容
器２と内容器３が分離できる構成となっていない一体型
のものを用いることも可能である。
【００４０】このように本実施形態では、所定量のアル
ミニウム２２とリチウム２３とマグネシウム２４とをペ
レット状あるいは固体状のままで容器（外容器２、内容
器３）に投入し、電気ヒータ１５により容器内部を加熱
することで、固形のアルミニウム２２とリチウム２３と
マグネシウム２４と溶融して合金化することで、水素発
生用燃料２１を生成している。従って、アルミニウム２
２、リチウム２３、マグネシウム２４の合金で構成され
る水素発生用燃料２１を事前に製造する必要はなく、作
業性及び作業効率を向上することができる。
ミニウム２２とリチウム２３とマグネシウム２４とをペ
レット状あるいは固体状のままで容器（外容器２、内容
器３）に投入し、電気ヒータ１５により容器内部を加熱
することで、固形のアルミニウム２２とリチウム２３と
マグネシウム２４と溶融して合金化することで、水素発
生用燃料２１を生成している。従って、アルミニウム２
２、リチウム２３、マグネシウム２４の合金で構成され
る水素発生用燃料２１を事前に製造する必要はなく、作
業性及び作業効率を向上することができる。
【００４１】そして、容器（外容器２、内容器３）内に
アルミニウム２２、リチウム２３、マグネシウム２４を
投入する場合、処理室３１内に容器や蓋６、アルミニウ
ム２２、リチウム２３、マグネシウム２４等を持ち込ん
で、内部を不活性ガス雰囲気として充填作業を行ってい
る。従って、アルミニウム２２、リチウム２３、マグネ
シウム２４、生成された水素発生用燃料２１の酸化を防
止することができる。
アルミニウム２２、リチウム２３、マグネシウム２４を
投入する場合、処理室３１内に容器や蓋６、アルミニウ
ム２２、リチウム２３、マグネシウム２４等を持ち込ん
で、内部を不活性ガス雰囲気として充填作業を行ってい
る。従って、アルミニウム２２、リチウム２３、マグネ
シウム２４、生成された水素発生用燃料２１の酸化を防
止することができる。
【００４２】また、水素発生用燃料２１は、常温での貯
蔵・輸送が可能なアルミニウム２２とリチウム２３（あ
るいはマグネシウム２４）の合金で構成されているた
め、輸送時等に安全に取り扱いが行える。また、水素発
生用燃料２１を内容器３内に収容し、水素発生用燃料２
１に水を供給して反応させて水素を発生させるようにし
ているので、液体水素や水素吸蔵合金よりも多くの水素
を発生させることができる。このため、水素発生用燃料
２１を用いた水素発生装置１による水素発生方法では、
輸送時に水素発生用燃料２１を安全に取り扱うことがで
き、大量の水素を発生させることができ、しかも、使用
する環境に依存することなく水素を得ることが可能にな
る。
蔵・輸送が可能なアルミニウム２２とリチウム２３（あ
るいはマグネシウム２４）の合金で構成されているた
め、輸送時等に安全に取り扱いが行える。また、水素発
生用燃料２１を内容器３内に収容し、水素発生用燃料２
１に水を供給して反応させて水素を発生させるようにし
ているので、液体水素や水素吸蔵合金よりも多くの水素
を発生させることができる。このため、水素発生用燃料
２１を用いた水素発生装置１による水素発生方法では、
輸送時に水素発生用燃料２１を安全に取り扱うことがで
き、大量の水素を発生させることができ、しかも、使用
する環境に依存することなく水素を得ることが可能にな
る。
【００４３】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように請求項１の発明の水素発生装置によれば、アルミ
ニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属とから
なる水素発生用燃料を収容する容器と、この容器に収容
された水素発生用燃料を加熱溶融して合金化する加熱手
段と、容器内の水素発生用燃料に水を供給する水供給手
段と、水供給手段により供給された水と水素発生用燃料
とが反応して発生する水素を回収する水素回収手段とを
設けたので、容器内のアルミニウムとアルカリ金属もし
くはアルカリ土類金属を加熱溶融して合金化することで
水素発生用燃料を生成することとなり、液体水素や水素
吸蔵合金よりも多くの水素を発生させることができると
共に、輸送時に水素発生用燃料を安全に取り扱うことが
でき、使用する環境に依存することなく大量の水素を得
ることが可能となる。
ように請求項１の発明の水素発生装置によれば、アルミ
ニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属とから
なる水素発生用燃料を収容する容器と、この容器に収容
された水素発生用燃料を加熱溶融して合金化する加熱手
段と、容器内の水素発生用燃料に水を供給する水供給手
段と、水供給手段により供給された水と水素発生用燃料
とが反応して発生する水素を回収する水素回収手段とを
設けたので、容器内のアルミニウムとアルカリ金属もし
くはアルカリ土類金属を加熱溶融して合金化することで
水素発生用燃料を生成することとなり、液体水素や水素
吸蔵合金よりも多くの水素を発生させることができると
共に、輸送時に水素発生用燃料を安全に取り扱うことが
でき、使用する環境に依存することなく大量の水素を得
ることが可能となる。
【００４４】請求項２の発明の水素発生装置によれば、
容器に収容されるアルミニウムとアルカリ金属もしくは
アルカリ土類金属をペレット状あるいは固体状としたの
で、水素発生用燃料の材料となるアルミニウムとアルカ
リ金属もしくはアルカリ土類金属の取り扱いが容易とな
り、作業性を向上することができる。
容器に収容されるアルミニウムとアルカリ金属もしくは
アルカリ土類金属をペレット状あるいは固体状としたの
で、水素発生用燃料の材料となるアルミニウムとアルカ
リ金属もしくはアルカリ土類金属の取り扱いが容易とな
り、作業性を向上することができる。
【００４５】請求項３の発明の水素発生装置によれば、
容器に収容されるアルミニウムにマグネシウムとリチウ
ムを添加したので、水と反応させた場合に効率良く水素
を発生させることができる。
容器に収容されるアルミニウムにマグネシウムとリチウ
ムを添加したので、水と反応させた場合に効率良く水素
を発生させることができる。
【００４６】請求項４の発明の水素発生装置によれば、
容器に収容される水素発生用燃料のアルカリ金属もしく
はアルカリ土類金属の割合を2.0 ％乃至30.0％としたの
で、水と反応させた場合に効率良く水素を発生させるこ
とができる。
容器に収容される水素発生用燃料のアルカリ金属もしく
はアルカリ土類金属の割合を2.0 ％乃至30.0％としたの
で、水と反応させた場合に効率良く水素を発生させるこ
とができる。
【００４７】請求項５の発明の水素発生装置によれば、
容器に内部を冷却する冷却手段を設けたので、水と水素
発生用燃料とが反応するときの過熱を防止することで、
効率良く水素を発生させることができる。
容器に内部を冷却する冷却手段を設けたので、水と水素
発生用燃料とが反応するときの過熱を防止することで、
効率良く水素を発生させることができる。
【００４８】また、請求項６の発明の水素発生方法によ
れば、容器内にペレット状あるいは固体状のアルミニウ
ムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属を投入し、
これを加熱溶融して水素発生用燃料とし、水素発生用燃
料に水を反応させて水素を発生させるようにしたので、
液体水素や水素吸蔵合金よりも多くの水素を発生させる
ことができると共に、輸送時に水素発生用燃料を安全に
取り扱うことができ、使用する環境に依存することなく
大量の水素を得ることが可能となる。
れば、容器内にペレット状あるいは固体状のアルミニウ
ムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属を投入し、
これを加熱溶融して水素発生用燃料とし、水素発生用燃
料に水を反応させて水素を発生させるようにしたので、
液体水素や水素吸蔵合金よりも多くの水素を発生させる
ことができると共に、輸送時に水素発生用燃料を安全に
取り扱うことができ、使用する環境に依存することなく
大量の水素を得ることが可能となる。
【００４９】請求項７の発明の水素発生方法によれば、
アルミニウムにマグネシウムとリチウムを添加したの
で、水と反応させた場合に効率良く水素を発生させるこ
とができる。
アルミニウムにマグネシウムとリチウムを添加したの
で、水と反応させた場合に効率良く水素を発生させるこ
とができる。
【００５０】請求項８の発明の水素発生方法によれば、
水素発生用燃料のアルカリ金属もしくはアルカリ土類金
属の割合を2.0 ％乃至30.0％としたので、水と反応させ
た場合に効率良く水素を発生させることができる。
水素発生用燃料のアルカリ金属もしくはアルカリ土類金
属の割合を2.0 ％乃至30.0％としたので、水と反応させ
た場合に効率良く水素を発生させることができる。
【００５１】更に、請求項９の発明の水素発生用燃料の
製造方法によれば、所定の容器内にペレット状あるいは
固体状のアルミニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ
土類金属を投入し、これを加熱溶融して合金化すること
で水素発生用燃料とするようにしたので、アルミニウム
とアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の合金で構成
される水素発生用燃料を事前に製造する必要はなく、作
業性及び作業効率を向上することができる。
製造方法によれば、所定の容器内にペレット状あるいは
固体状のアルミニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ
土類金属を投入し、これを加熱溶融して合金化すること
で水素発生用燃料とするようにしたので、アルミニウム
とアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の合金で構成
される水素発生用燃料を事前に製造する必要はなく、作
業性及び作業効率を向上することができる。
【００５２】また、請求項１０の発明の水素発生用燃料
の充填方法によれば、処理室内に容器とその蓋、密封さ
れたペレット状あるいは固体状のアルミニウムとアルカ
リ金属もしくはアルカリ土類金属を収容し、処理室を密
閉して内部を不活性ガス雰囲気とし、容器内にアルミニ
ウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属を投入
し、容器に蓋を固定して密閉するようにしたので、アル
ミニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属、生
成された水素発生用燃料の酸化を防止することができ
る。
の充填方法によれば、処理室内に容器とその蓋、密封さ
れたペレット状あるいは固体状のアルミニウムとアルカ
リ金属もしくはアルカリ土類金属を収容し、処理室を密
閉して内部を不活性ガス雰囲気とし、容器内にアルミニ
ウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属を投入
し、容器に蓋を固定して密閉するようにしたので、アル
ミニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属、生
成された水素発生用燃料の酸化を防止することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態に係る水素発生装置の断面
図である。
図である。
【図２】水素発生用燃料が収容された水素発生装置の断
面図である。
面図である。
【図３】水素発生用燃料の充填装置の断面図である。
【図４】水素発生用燃料の充填方法を表す概略図であ
る。
る。
１ 水素発生装置
２ 外容器
３ 内容器
６ 蓋
７ ボルト
８ ナット
１２ 冷却水流路（冷却手段）
１５ 電気ヒータ（加熱手段）
１６ 水配管
１７ 噴射ノズル
１８ 水素回収管
２１ 水素発生用燃料
２２ アルミニウム
２３ リチウム
２４ マグネシウム
３１ 処理室
３２ 下ハウジング
３５，３６ 作業用グローブ
３７ ガス供給管
３８ 上ハウジング
４１，４２ 作業用グローブ
４３ 架台
Claims (10)
- 【請求項１】 アルミニウムとアルカリ金属もしくはア
ルカリ土類金属とからなる水素発生用燃料を収容する容
器と、該容器に収容された水素発生用燃料を加熱溶融し
て合金化する加熱手段と、前記容器内の水素発生用燃料
に水を供給する水供給手段と、該水供給手段により供給
された水と前記水素発生用燃料とが反応して発生する水
素を回収する水素回収手段とを具えたことを特徴とする
水素発生装置。 - 【請求項２】 請求項１において、前記容器に収容され
る前記アルミニウムと前記アルカリ金属もしくはアルカ
リ土類金属は、ペレット状あるいは固体状であることを
特徴とする水素発生装置。 - 【請求項３】 請求項１において、前記容器に収容され
るアルミニウムにマグネシウムとリチウムが添加されて
いることを特徴とする水素発生装置。 - 【請求項４】 請求項１において、前記容器に収容され
る水素発生用燃料は、前記アルカリ金属もしくはアルカ
リ土類金属の割合が2.0 ％乃至30.0％であることを特徴
とする水素発生装置。 - 【請求項５】 請求項１において、前記容器に内部を冷
却する冷却手段が設けられたことを特徴とする水素発生
装置。 - 【請求項６】 容器内にペレット状あるいは固体状のア
ルミニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属を
投入し、これを加熱溶融して水素発生用燃料とし、該水
素発生用燃料に水を反応させて水素を発生させることを
特徴とする水素発生方法。 - 【請求項７】 請求項６において、前記アルミニウムに
マグネシウムとリチウムが添加されていることを特徴と
する水素発生方法。 - 【請求項８】 請求項６において、水素発生用燃料は、
アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属の割合が2.0 ％
乃至30.0％であることを特徴とする水素発生方法。 - 【請求項９】 所定の容器内にペレット状あるいは固体
状のアルミニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類
金属を投入し、これを加熱溶融して合金化することで水
素発生用燃料とすることを特徴とする水素発生用燃料の
製造方法。 - 【請求項１０】 処理室内に容器とその蓋、密封された
ペレット状あるいは固体状のアルミニウムとアルカリ金
属もしくはアルカリ土類金属を収容し、前記処理室を密
閉して内部を不活性ガス雰囲気とし、前記容器内に前記
アルミニウムとアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属
を投入し、該容器に前記蓋を固定して密閉することを特
徴とする水素発生用燃料の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028990A JP2003226502A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 水素発生装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002028990A JP2003226502A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 水素発生装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226502A true JP2003226502A (ja) | 2003-08-12 |
Family
ID=27749971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002028990A Pending JP2003226502A (ja) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 水素発生装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003226502A (ja) |
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| 富山大学水素同位体機能研究センター研究報告, vol. 12, JPNX007012753, 1992, pages 49 - 58, ISSN: 0000827301 * |
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