JP2003226441A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JP2003226441A JP2003226441A JP2002026111A JP2002026111A JP2003226441A JP 2003226441 A JP2003226441 A JP 2003226441A JP 2002026111 A JP2002026111 A JP 2002026111A JP 2002026111 A JP2002026111 A JP 2002026111A JP 2003226441 A JP2003226441 A JP 2003226441A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 飛散しない紙粉取り機構を電気的な部品を使
用せずに達成しコストダウンを図る画像形成装置を提供
する。 【解決手段】 揺動ガイド板２１を搬送ローラ１１中心
に用紙をガイドする第一位置と搬送路を開放する第二位
置との間で揺動可能に構成し、搬送ローラ１１上へ付着
した紙粉を除去する第１ブレード１８と、第１ブレード
１８から回収される紙粉を保持する紙粉回収ケース１７
を揺動ガイド板２１に設置し、第１ブレード１８が搬送
ローラ１１に当接する当接部よりも上流の搬送ローラ１
１表面に当接する第２ブレード３６を紙粉回収ケース１
７に対して揺動可能に設置すると共に、揺動ガイド板２
１が用紙をガイドする第一位置にあるときは第２ブレー
ド３６を搬送ローラ１１から隔離し、揺動ガイド板２１
が搬送路を開放する第二位置にあるときは第２ブレード
３６を搬送ローラ１１に当接するように構成する。
用せずに達成しコストダウンを図る画像形成装置を提供
する。 【解決手段】 揺動ガイド板２１を搬送ローラ１１中心
に用紙をガイドする第一位置と搬送路を開放する第二位
置との間で揺動可能に構成し、搬送ローラ１１上へ付着
した紙粉を除去する第１ブレード１８と、第１ブレード
１８から回収される紙粉を保持する紙粉回収ケース１７
を揺動ガイド板２１に設置し、第１ブレード１８が搬送
ローラ１１に当接する当接部よりも上流の搬送ローラ１
１表面に当接する第２ブレード３６を紙粉回収ケース１
７に対して揺動可能に設置すると共に、揺動ガイド板２
１が用紙をガイドする第一位置にあるときは第２ブレー
ド３６を搬送ローラ１１から隔離し、揺動ガイド板２１
が搬送路を開放する第二位置にあるときは第２ブレード
３６を搬送ローラ１１に当接するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、ＦＡＸ、プ
リンタ等の画像形成装置に関する。
リンタ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、画像形成装置は、一対のレジスト
ローラによって、用紙を画像形成部へ搬送するようにし
ている。このレジストローラには用紙からの紙粉が付着
し堆積することがある。レジストローラに対する紙粉の
付着は、レジストローラの摩擦係数を下げ、用紙の搬送
力を低下させる原因となる。また、レジストローラに付
着した紙粉が画像形成部へ移ると、異常画像の原因にも
なっている。
ローラによって、用紙を画像形成部へ搬送するようにし
ている。このレジストローラには用紙からの紙粉が付着
し堆積することがある。レジストローラに対する紙粉の
付着は、レジストローラの摩擦係数を下げ、用紙の搬送
力を低下させる原因となる。また、レジストローラに付
着した紙粉が画像形成部へ移ると、異常画像の原因にも
なっている。
【０００３】したがって、以前から紙粉を除去回収でき
る画像形成装置が提案されている。代表的なのは、特開
平１０−１２９８７４号公報にあるように、クリーニン
グブレードをレジストローラ表面に当接し、レジストロ
ーラの回転に伴ってローラ上の紙粉を物理的に剥ぎ取る
ものである。
る画像形成装置が提案されている。代表的なのは、特開
平１０−１２９８７４号公報にあるように、クリーニン
グブレードをレジストローラ表面に当接し、レジストロ
ーラの回転に伴ってローラ上の紙粉を物理的に剥ぎ取る
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、画像形
成装置内を搬送される用紙は、搬送中にジャムすること
がある。このため、特開平１１−１５７６９９号公報で
は、レジストローラ近傍でも用紙がジャムした時、ユー
ザによってジャム用紙が除去できるようにガイド板を開
放する機構を採用しているが、この場合、前述の紙粉取
り用のクリーニングブレードを装着していると、せっか
く回収した紙粉がガイド板の開放と共に装置内に飛散し
てしまうという問題がある。そのため、開放可能なガイ
ド板には紙粉取り用のクリーニングブレードは現在の
所、装着不可能となっている。
成装置内を搬送される用紙は、搬送中にジャムすること
がある。このため、特開平１１−１５７６９９号公報で
は、レジストローラ近傍でも用紙がジャムした時、ユー
ザによってジャム用紙が除去できるようにガイド板を開
放する機構を採用しているが、この場合、前述の紙粉取
り用のクリーニングブレードを装着していると、せっか
く回収した紙粉がガイド板の開放と共に装置内に飛散し
てしまうという問題がある。そのため、開放可能なガイ
ド板には紙粉取り用のクリーニングブレードは現在の
所、装着不可能となっている。
【０００５】また、特開平７−２５５０３号公報では、
紙粉回収部を密封するよう、クリーニングブレード（ス
クレーパ）の当接点よりも上流部に常時当接するスクイ
シート部材を設置して密閉しているが、このような構成
であると、紙粉はクリーニングブレードでかき取られる
前に、スクイシートの当接点で集積してしまい、回収部
に入らない場合がある。それを回避するために、ローラ
に電圧をかけて紙粉を積極的にローラ表面に付着させる
方法も開示しているが、電圧を印可する機構が必要とな
りコストアップにつながるという問題がある。
紙粉回収部を密封するよう、クリーニングブレード（ス
クレーパ）の当接点よりも上流部に常時当接するスクイ
シート部材を設置して密閉しているが、このような構成
であると、紙粉はクリーニングブレードでかき取られる
前に、スクイシートの当接点で集積してしまい、回収部
に入らない場合がある。それを回避するために、ローラ
に電圧をかけて紙粉を積極的にローラ表面に付着させる
方法も開示しているが、電圧を印可する機構が必要とな
りコストアップにつながるという問題がある。
【０００６】本発明は、上記問題点を解消するために、
飛散しない紙粉取り機構を電気的な部品を使用せずに達
成し、コストダウンを図る画像形成装置を提供すること
を主要な目的とし、さらに、請求項１では、開放可能な
ガイド板に紙粉取り用のブレードを設置しても、回収済
みの紙粉を飛散させないことを目的とし、請求項２で
は、開放可能なガイド板に設置されているブレードの当
接部に残る紙粉も紙粉回収部へ集積させることを目的と
し、請求項３では、取り外しメンテナンスできるように
することを目的としている。
飛散しない紙粉取り機構を電気的な部品を使用せずに達
成し、コストダウンを図る画像形成装置を提供すること
を主要な目的とし、さらに、請求項１では、開放可能な
ガイド板に紙粉取り用のブレードを設置しても、回収済
みの紙粉を飛散させないことを目的とし、請求項２で
は、開放可能なガイド板に設置されているブレードの当
接部に残る紙粉も紙粉回収部へ集積させることを目的と
し、請求項３では、取り外しメンテナンスできるように
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明では、画像形成部に用紙を搬
送する一対の搬送ローラと、該搬送ローラに用紙をガイ
ドする一対のガイド部材を有する画像形成装置におい
て、前記一対のガイド部材うち片方を前記搬送ローラ中
心に用紙をガイドする第一位置と搬送路を開放する第二
位置との間で揺動可能に構成し、搬送ローラ上へ付着し
た紙粉を除去する第１ブレードと、前記第１ブレードか
ら回収される紙粉を保持する紙粉回収ケースを前記揺動
ガイド板に設置し、前記第１ブレードが搬送ローラに当
接する当接部よりも上流の搬送ローラ表面に当接する第
２ブレードを前記紙粉回収ケースに対して揺動可能に設
置すると共に、前記揺動ガイド板が用紙をガイドする第
一位置にあるときは第２ブレードを搬送ローラから隔離
し、前記揺動ガイド板が搬送路を開放する第二位置にあ
るときは第２ブレードを搬送ローラに当接するように構
成した画像形成装置を最も主要な特徴とする。
めに、請求項１記載の発明では、画像形成部に用紙を搬
送する一対の搬送ローラと、該搬送ローラに用紙をガイ
ドする一対のガイド部材を有する画像形成装置におい
て、前記一対のガイド部材うち片方を前記搬送ローラ中
心に用紙をガイドする第一位置と搬送路を開放する第二
位置との間で揺動可能に構成し、搬送ローラ上へ付着し
た紙粉を除去する第１ブレードと、前記第１ブレードか
ら回収される紙粉を保持する紙粉回収ケースを前記揺動
ガイド板に設置し、前記第１ブレードが搬送ローラに当
接する当接部よりも上流の搬送ローラ表面に当接する第
２ブレードを前記紙粉回収ケースに対して揺動可能に設
置すると共に、前記揺動ガイド板が用紙をガイドする第
一位置にあるときは第２ブレードを搬送ローラから隔離
し、前記揺動ガイド板が搬送路を開放する第二位置にあ
るときは第２ブレードを搬送ローラに当接するように構
成した画像形成装置を最も主要な特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明では、画像形成部に用
紙を搬送する一対の搬送ローラと、該搬送ローラに用紙
をガイドする一対のガイド部材を有する画像形成装置に
おいて、前記一対のガイド部材うち片方を前記搬送ロー
ラ中心に用紙をガイドする第一位置と搬送路を開放する
第二位置との間で揺動可能に構成し、搬送ローラ上へ付
着した紙粉を除去する第１ブレードと、前記第１ブレー
ドから回収される紙粉を保持する紙粉回収ケースを前記
揺動ガイド板に設置し、前記第１ブレードの当接部分の
紙粉を清掃する第２ブレードを前記紙粉回収ケースに対
して揺動可能に設置すると共に、前記揺動ガイド板が用
紙をガイドする第一位置にあるときは第２ブレードを搬
送ローラから隔離し、前記揺動ガイド板が搬送路を開放
する第二位置に移るときに第２ブレードが第１ブレード
の先端に溜まった紙粉を清掃動作するよう構成した画像
形成装置を主要な特徴とする。
紙を搬送する一対の搬送ローラと、該搬送ローラに用紙
をガイドする一対のガイド部材を有する画像形成装置に
おいて、前記一対のガイド部材うち片方を前記搬送ロー
ラ中心に用紙をガイドする第一位置と搬送路を開放する
第二位置との間で揺動可能に構成し、搬送ローラ上へ付
着した紙粉を除去する第１ブレードと、前記第１ブレー
ドから回収される紙粉を保持する紙粉回収ケースを前記
揺動ガイド板に設置し、前記第１ブレードの当接部分の
紙粉を清掃する第２ブレードを前記紙粉回収ケースに対
して揺動可能に設置すると共に、前記揺動ガイド板が用
紙をガイドする第一位置にあるときは第２ブレードを搬
送ローラから隔離し、前記揺動ガイド板が搬送路を開放
する第二位置に移るときに第２ブレードが第１ブレード
の先端に溜まった紙粉を清掃動作するよう構成した画像
形成装置を主要な特徴とする。
【０００９】請求項３記載の発明では、第１ブレードと
第２ブレードと紙粉回収ケースとを一つのユニットで構
成し、前記ユニットを前記揺動ガイド板に取り外し可能
に構成した請求項１または２記載の画像形成装置を主要
な特徴とする。
第２ブレードと紙粉回収ケースとを一つのユニットで構
成し、前記ユニットを前記揺動ガイド板に取り外し可能
に構成した請求項１または２記載の画像形成装置を主要
な特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に従って説明
する。図１は、本発明が適用される画像形成装置の概略
図である。図１において、１は画像形成装置本体であ
り、該装置本体内には感光体ドラム３を有し、周知の電
子写真プロセスに基づいて画像形成を行う画像形成部２
が設けられている。この画像形成部２の下方には、転写
用の用紙を給紙する２段に構成された給紙カセットを有
する給紙部４が設けられている。５は手差し給紙部であ
り、６は用紙の表裏を反転する両面ユニットである。
する。図１は、本発明が適用される画像形成装置の概略
図である。図１において、１は画像形成装置本体であ
り、該装置本体内には感光体ドラム３を有し、周知の電
子写真プロセスに基づいて画像形成を行う画像形成部２
が設けられている。この画像形成部２の下方には、転写
用の用紙を給紙する２段に構成された給紙カセットを有
する給紙部４が設けられている。５は手差し給紙部であ
り、６は用紙の表裏を反転する両面ユニットである。
【００１１】画像形成装置において、給紙部４もしくは
手差し給紙部５から給紙された用紙は搬送ローラ１０を
介して一対のレジストローラ１１に送られ、該一対のレ
ジストローラ１１によって画像形成部２で形成されるト
ナー像とタイミングを合わせて転写部に搬送される。転
写部には、転写ベルト７が設けられており、転写部に送
られた用紙は未定着トナー像が転写されるとともに、転
写ベルト７の走行によってさらに上方へ搬送され、定着
ローラ対８に挟持される。定着ローラ対８によって搬送
される用紙に、加熱及び加圧の作用によって未定着トナ
ー像が永久画像として定着されるとともに上方に搬送さ
れる。
手差し給紙部５から給紙された用紙は搬送ローラ１０を
介して一対のレジストローラ１１に送られ、該一対のレ
ジストローラ１１によって画像形成部２で形成されるト
ナー像とタイミングを合わせて転写部に搬送される。転
写部には、転写ベルト７が設けられており、転写部に送
られた用紙は未定着トナー像が転写されるとともに、転
写ベルト７の走行によってさらに上方へ搬送され、定着
ローラ対８に挟持される。定着ローラ対８によって搬送
される用紙に、加熱及び加圧の作用によって未定着トナ
ー像が永久画像として定着されるとともに上方に搬送さ
れる。
【００１２】定着ローラ対８の上方には、シートの搬送
先を排紙部９か両面ユニット６かを選択的に切り換える
切り換え爪１２が配置されている。この切り換え爪１２
は、実線で示す位置にあるとき、用紙を排紙部９に導
き、鎖線で示す位置にあるときは用紙を両面ユニット６
へ案内する。
先を排紙部９か両面ユニット６かを選択的に切り換える
切り換え爪１２が配置されている。この切り換え爪１２
は、実線で示す位置にあるとき、用紙を排紙部９に導
き、鎖線で示す位置にあるときは用紙を両面ユニット６
へ案内する。
【００１３】両面ユニット６は、入り口近くに反転爪１
３が配置され、該反転爪１３に続いて反転ローラ１４が
設けられている。前記の切り換え爪１２によって両面ユ
ニット６に搬送された用紙は、反転爪１３が当初実線の
位置にあるので反転ローラ１４によってスイッチバック
路１５に送られ、用紙の後端が反転爪１３を抜けると、
該爪が鎖線の位置に切り替わるとともに、反転ローラ１
４が逆回転を始める。この切り換えによって、用紙は後
端が先頭となって両面ユニット搬送路１６を通り、再び
一対のレジストローラ１１に送られ、この時用紙は表裏
が反転されているので、裏面に画像が形成される。
３が配置され、該反転爪１３に続いて反転ローラ１４が
設けられている。前記の切り換え爪１２によって両面ユ
ニット６に搬送された用紙は、反転爪１３が当初実線の
位置にあるので反転ローラ１４によってスイッチバック
路１５に送られ、用紙の後端が反転爪１３を抜けると、
該爪が鎖線の位置に切り替わるとともに、反転ローラ１
４が逆回転を始める。この切り換えによって、用紙は後
端が先頭となって両面ユニット搬送路１６を通り、再び
一対のレジストローラ１１に送られ、この時用紙は表裏
が反転されているので、裏面に画像が形成される。
【００１４】このように構成された画像形成装置は、そ
の用紙搬送路中、いかなる場所でジャムが発生してもこ
れをユーザが容易に処理できるように構成されている。
レジスト部においてもジャムが発生することがあるた
め、図２，３においてレジスト部のガイド板を開放して
ジャム処理を行う機構を説明する。
の用紙搬送路中、いかなる場所でジャムが発生してもこ
れをユーザが容易に処理できるように構成されている。
レジスト部においてもジャムが発生することがあるた
め、図２，３においてレジスト部のガイド板を開放して
ジャム処理を行う機構を説明する。
【００１５】給紙部４や両面ユニット６から搬送される
用紙は一対のガイド部材にガイドされて一対のレジスト
ローラ１１のニップに導かれる。ガイド部材は、固定ガ
イド板２０と揺動ガイド板２１とを備え、揺動ガイド板
２１は図における右側のレジストローラ１１の軸２２に
揺動可能に装着されている。揺動ガイド板２１のガイド
面と反対側には画像形成装置本体１のカバー２３が設け
られ、カバー２３は支軸２４を介して画像形成装置本体
１に回動可能に装着されている。カバー２３は、その回
転量を規制する規制部材としての第１及び第２規制リン
ク２５，２６が設けられ、第１規制リンク２５の一端は
軸２７を介してカバー２３に回転可能に装着され、他端
はピン２８を介して第２規制リンク２６の一端と連結さ
れている。また、第２規制リンク２６の他端は軸２９を
介して画像形成装置本体１の機枠に軸示されている。
用紙は一対のガイド部材にガイドされて一対のレジスト
ローラ１１のニップに導かれる。ガイド部材は、固定ガ
イド板２０と揺動ガイド板２１とを備え、揺動ガイド板
２１は図における右側のレジストローラ１１の軸２２に
揺動可能に装着されている。揺動ガイド板２１のガイド
面と反対側には画像形成装置本体１のカバー２３が設け
られ、カバー２３は支軸２４を介して画像形成装置本体
１に回動可能に装着されている。カバー２３は、その回
転量を規制する規制部材としての第１及び第２規制リン
ク２５，２６が設けられ、第１規制リンク２５の一端は
軸２７を介してカバー２３に回転可能に装着され、他端
はピン２８を介して第２規制リンク２６の一端と連結さ
れている。また、第２規制リンク２６の他端は軸２９を
介して画像形成装置本体１の機枠に軸示されている。
【００１６】揺動ガイド板２１とカバー２３とは、連結
手段としてのリンク部材３０を介して連結されている。
リンク部材３０は揺動ガイド板２１と第２規制リンク２
６との間に設けられている。リンク部材３０の一端には
揺動ガイド板２１と連結部において長孔３１が形成さ
れ、この長孔３１に揺動ガイド板２１に設けられたピン
３２が移動可能に連結されている。リンク部材３０の他
端は軸３３を介して第２規制リンク２６と連結されてい
る。
手段としてのリンク部材３０を介して連結されている。
リンク部材３０は揺動ガイド板２１と第２規制リンク２
６との間に設けられている。リンク部材３０の一端には
揺動ガイド板２１と連結部において長孔３１が形成さ
れ、この長孔３１に揺動ガイド板２１に設けられたピン
３２が移動可能に連結されている。リンク部材３０の他
端は軸３３を介して第２規制リンク２６と連結されてい
る。
【００１７】前述のように各部品を構成することで、カ
バー２３が軸２４を中心として時計方向に回動して開く
と、第１規制リンク２５を介して第２規制リンク２６が
軸２９を中心として反時計方向に回動されることによっ
て、リンク部材３０が引っ張られほぼ長孔３１の長さ分
だけ移動すると、揺動ガイド板２１が軸２３を中心に反
時計方向に回動される。かくして、カバー２３を移動す
ると揺動ガイド板２１は反時計方向に回動することで、
レジスト部の搬送路は開放される。したがって、ジャム
した用紙は容易に目視できるので、ジャム用紙の取り忘
れなどを防止できる。
バー２３が軸２４を中心として時計方向に回動して開く
と、第１規制リンク２５を介して第２規制リンク２６が
軸２９を中心として反時計方向に回動されることによっ
て、リンク部材３０が引っ張られほぼ長孔３１の長さ分
だけ移動すると、揺動ガイド板２１が軸２３を中心に反
時計方向に回動される。かくして、カバー２３を移動す
ると揺動ガイド板２１は反時計方向に回動することで、
レジスト部の搬送路は開放される。したがって、ジャム
した用紙は容易に目視できるので、ジャム用紙の取り忘
れなどを防止できる。
【００１８】図４，５においては上述のような開放可能
なレジスト部のガイド板に、紙粉をクリーニングするブ
レードを装着可能な構成を説明し、図４の構成を第一の
実施例とし、図５の構成を第二の実施例とする。
なレジスト部のガイド板に、紙粉をクリーニングするブ
レードを装着可能な構成を説明し、図４の構成を第一の
実施例とし、図５の構成を第二の実施例とする。
【００１９】第一の実施例及び第二の実施例における揺
動ガイド板２１には、着脱自在な紙粉回収ケース１７が
配置されている。紙粉回収ケース１７にはレジストロー
ラ１１に付着する紙粉を掻き落とす第１ブレード１８が
ケースの内側に接着されている。第１ブレード１８の先
端は、レジストローラ１１の表面に押圧され、レジスト
ローラ１１が回転駆動されることによって、その表面に
付着した紙粉を掻き落とし、重力を利用して紙粉回収ケ
ース１７の奥へ溜める。第１ブレード１８は０．１ｍｍ
から０．３ｍｍ程度の厚さのポリエステル製のフィルム
が最適である。紙粉回収ケース１７の一端には支点３４
を中心に回動可能なブラケット３５が配置され、図示し
ない付勢部材によって反時計回りに付勢されている。ブ
ラケット３５の先端には紙粉の飛散を防止する第２ブレ
ード３６，３７がそれぞれ接着されている。
動ガイド板２１には、着脱自在な紙粉回収ケース１７が
配置されている。紙粉回収ケース１７にはレジストロー
ラ１１に付着する紙粉を掻き落とす第１ブレード１８が
ケースの内側に接着されている。第１ブレード１８の先
端は、レジストローラ１１の表面に押圧され、レジスト
ローラ１１が回転駆動されることによって、その表面に
付着した紙粉を掻き落とし、重力を利用して紙粉回収ケ
ース１７の奥へ溜める。第１ブレード１８は０．１ｍｍ
から０．３ｍｍ程度の厚さのポリエステル製のフィルム
が最適である。紙粉回収ケース１７の一端には支点３４
を中心に回動可能なブラケット３５が配置され、図示し
ない付勢部材によって反時計回りに付勢されている。ブ
ラケット３５の先端には紙粉の飛散を防止する第２ブレ
ード３６，３７がそれぞれ接着されている。
【００２０】図４の第一の実施例の第２ブレード３６
は、第１ブレード１８の素材と同一の０．１ｍｍから
０．３ｍｍ程度の厚さのポリエステル製のフィルムが最
適である。図４−ａでは揺動ガイド板２１が開かれてい
ないとき（第一位置）を示し、ブラケット３５のストッ
パ部３８が固定ガイド板２０に当接することでブラケッ
トへの反時計方向の付勢力に抗して、第２ブレード３６
の先端とレジストローラ１１との間にギャップを確保し
ている。したがって紙粉は第２ブレード３６に接触する
こと無く第１ブレード１８の当接点まで到達できる。図
４−ｂでは揺動ガイド板２１が開放状態であるとき（第
二位置）を示し、ストッパ部３８と固定ガイド板２０が
隔離されるので、ブラケット３５は反時計方向に回動す
ることで、第２ブレード３６がレジストローラ１１の表
面に当接する。
は、第１ブレード１８の素材と同一の０．１ｍｍから
０．３ｍｍ程度の厚さのポリエステル製のフィルムが最
適である。図４−ａでは揺動ガイド板２１が開かれてい
ないとき（第一位置）を示し、ブラケット３５のストッ
パ部３８が固定ガイド板２０に当接することでブラケッ
トへの反時計方向の付勢力に抗して、第２ブレード３６
の先端とレジストローラ１１との間にギャップを確保し
ている。したがって紙粉は第２ブレード３６に接触する
こと無く第１ブレード１８の当接点まで到達できる。図
４−ｂでは揺動ガイド板２１が開放状態であるとき（第
二位置）を示し、ストッパ部３８と固定ガイド板２０が
隔離されるので、ブラケット３５は反時計方向に回動す
ることで、第２ブレード３６がレジストローラ１１の表
面に当接する。
【００２１】したがって、揺動ガイド板２１が用紙をガ
イド状態（第１位置）において、レジストローラ１１の
表面から隔離されるので、紙粉が確実に第１ブレード１
８の当接点まで到達し紙粉飛散を防止できる。また、揺
動ガイド板２１が搬送路を開放する開放状態（第２位
置）において、紙粉回収部はレジストローラ１１、第１
ブレード１８及び第２ブレード３６、紙粉回収ケース１
７とブラケット３５の協同で密閉状態となり、紙粉の飛
散防止が達成できる。さらに、第１ブレード１８と第２
ブレード３６と紙粉回収ケース１７とを一つのユニット
で着脱自在に構成するので、紙粉の溜まった前記ユニッ
トの清掃もしくは交換を容易に行える。
イド状態（第１位置）において、レジストローラ１１の
表面から隔離されるので、紙粉が確実に第１ブレード１
８の当接点まで到達し紙粉飛散を防止できる。また、揺
動ガイド板２１が搬送路を開放する開放状態（第２位
置）において、紙粉回収部はレジストローラ１１、第１
ブレード１８及び第２ブレード３６、紙粉回収ケース１
７とブラケット３５の協同で密閉状態となり、紙粉の飛
散防止が達成できる。さらに、第１ブレード１８と第２
ブレード３６と紙粉回収ケース１７とを一つのユニット
で着脱自在に構成するので、紙粉の溜まった前記ユニッ
トの清掃もしくは交換を容易に行える。
【００２２】図５の第二の実施例の第２ブレード３７
は、第１ブレード１８の素材よりも柔らかい材料であ
り、３ｍｍから６ｍｍ程度の厚さの発泡ポリウレタン製
のシートが最適である。図５−ａでは揺動ガイド板２１
が開かれていないとき（第一位置）を示し、ブラケット
３５のストッパ部３８が固定ガイド板２０に当接するこ
とでブラケットへの反時計方向の付勢力に抗して、第２
ブレード３７の先端とレジストローラ１１との間にギャ
ップを確保している。したがって紙粉は第２ブレード３
７に接触すること無く第１ブレード１８の当接点まで到
達できる。図５−ｂでは揺動ガイド板２１が開放状態で
あるとき（第二位置）を示し、ストッパ部３８と固定ガ
イド板２０が隔離されるので、ブラケット３５は反時計
方向に回動することで、第２ブレード３７先端が図示の
ように変形しながら、第１ブレード１８の当接点に溜ま
っている紙粉を紙粉回収ケース１７の内部に押し込め
る。押し込みの度合いは第２ストッパ３９の位置を変更
することで調整できるが、本実施例では第１ブレード１
８の当接点付近で止まるようにしている。
は、第１ブレード１８の素材よりも柔らかい材料であ
り、３ｍｍから６ｍｍ程度の厚さの発泡ポリウレタン製
のシートが最適である。図５−ａでは揺動ガイド板２１
が開かれていないとき（第一位置）を示し、ブラケット
３５のストッパ部３８が固定ガイド板２０に当接するこ
とでブラケットへの反時計方向の付勢力に抗して、第２
ブレード３７の先端とレジストローラ１１との間にギャ
ップを確保している。したがって紙粉は第２ブレード３
７に接触すること無く第１ブレード１８の当接点まで到
達できる。図５−ｂでは揺動ガイド板２１が開放状態で
あるとき（第二位置）を示し、ストッパ部３８と固定ガ
イド板２０が隔離されるので、ブラケット３５は反時計
方向に回動することで、第２ブレード３７先端が図示の
ように変形しながら、第１ブレード１８の当接点に溜ま
っている紙粉を紙粉回収ケース１７の内部に押し込め
る。押し込みの度合いは第２ストッパ３９の位置を変更
することで調整できるが、本実施例では第１ブレード１
８の当接点付近で止まるようにしている。
【００２３】したがって、第二の実施例は、第一の実施
例と略同様な作用効果を備えるよう、揺動ガイド板２１
が搬送路を開放する開放状態（第２位置）において、紙
粉回収部は第１ブレード１８及び第２ブレード３７、紙
粉回収ケース１７とブラケット３５の協同で密閉状態と
なり、紙粉の飛散防止が達成できる。また、図４の実施
例と異なる点は密閉状態を作るのにレジストローラ１１
の表面を使用していない点であり、そのため、紙粉回収
ケース１７のメンテナンス等を行う為に、ガイド板開放
状態において紙粉回収ケース１７を揺動ガイド板２１か
ら外しても密閉状態は保たれるので、着脱時での紙粉飛
散も防止できる。なお、紙粉回収ケース１７の着脱は取
っ手１９を利用して行う。
例と略同様な作用効果を備えるよう、揺動ガイド板２１
が搬送路を開放する開放状態（第２位置）において、紙
粉回収部は第１ブレード１８及び第２ブレード３７、紙
粉回収ケース１７とブラケット３５の協同で密閉状態と
なり、紙粉の飛散防止が達成できる。また、図４の実施
例と異なる点は密閉状態を作るのにレジストローラ１１
の表面を使用していない点であり、そのため、紙粉回収
ケース１７のメンテナンス等を行う為に、ガイド板開放
状態において紙粉回収ケース１７を揺動ガイド板２１か
ら外しても密閉状態は保たれるので、着脱時での紙粉飛
散も防止できる。なお、紙粉回収ケース１７の着脱は取
っ手１９を利用して行う。
【００２４】さらにまた、第２ブレード３７は、第１ブ
レード１８の当接部に溜まった紙粉を清掃し得るので、
第１ブレード１８を紙粉取り能力を再生できる。
レード１８の当接部に溜まった紙粉を清掃し得るので、
第１ブレード１８を紙粉取り能力を再生できる。
【００２５】図５−Ｃのように、外された紙粉回収ケー
ス１７はサービスマンが内部を清掃して再度装着した
り、新しい紙粉回収ケースと交換する。
ス１７はサービスマンが内部を清掃して再度装着した
り、新しい紙粉回収ケースと交換する。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１または２
によれば、第２ブレードは、揺動ガイド板が用紙をガイ
ドする第１位置において、レジストローラ表面から隔離
されるので、紙粉が確実に第１ブレードの当接点まで到
達し紙粉飛散を防止できる。また、第２ブレードは、揺
動ガイド板が搬送路を開放する第２位置において、レジ
ストローラ表面もしくは第１ブレードと当接するので、
紙粉回収部を密閉状態にして紙粉飛散を防止できる。
によれば、第２ブレードは、揺動ガイド板が用紙をガイ
ドする第１位置において、レジストローラ表面から隔離
されるので、紙粉が確実に第１ブレードの当接点まで到
達し紙粉飛散を防止できる。また、第２ブレードは、揺
動ガイド板が搬送路を開放する第２位置において、レジ
ストローラ表面もしくは第１ブレードと当接するので、
紙粉回収部を密閉状態にして紙粉飛散を防止できる。
【００２７】請求項２によれば、第２ブレードは、第１
ブレードの当接部に溜まった紙粉を清掃し得るので、第
１ブレードを紙粉取り能力を再生できる。
ブレードの当接部に溜まった紙粉を清掃し得るので、第
１ブレードを紙粉取り能力を再生できる。
【００２８】請求項３の第１ブレードと第２ブレードと
紙粉回収ケースとを一つのユニットで着脱自在に構成す
るので、紙粉の溜まった前記ユニットの清掃もしくは交
換を容易に行える。
紙粉回収ケースとを一つのユニットで着脱自在に構成す
るので、紙粉の溜まった前記ユニットの清掃もしくは交
換を容易に行える。
【図１】本発明の画像形成装置を示す概略図である。
【図２】画像形成装置におけるジャム処理を行う機構で
あって、レジストリ部のガイド板を開放する前の状態を
示す拡大概略図である。
あって、レジストリ部のガイド板を開放する前の状態を
示す拡大概略図である。
【図３】画像形成装置におけるジャム処理を行う機構で
あって、レジスト部のガイド板を開放した状態を示す拡
大概略図である。
あって、レジスト部のガイド板を開放した状態を示す拡
大概略図である。
【図４】（ａ）は、第一ブレードと第二ブレードを備え
た揺動ガイド板の第一の実施例において揺動ガイド板が
第一位置にあるときを示す状態図であり、（ｂ）は、第
一ブレードと第二ブレードを備えた揺動ガイド板の第一
の実施例において揺動ガイド板が第二位置にあるときを
示す状態図である。
た揺動ガイド板の第一の実施例において揺動ガイド板が
第一位置にあるときを示す状態図であり、（ｂ）は、第
一ブレードと第二ブレードを備えた揺動ガイド板の第一
の実施例において揺動ガイド板が第二位置にあるときを
示す状態図である。
【図５】（ａ）は、第一ブレードと第二ブレードを備え
た揺動ガイド板の第二の実施例において揺動ガイド板が
第一位置にあるときを示す状態図であり、（ｂ）は、第
一ブレードと第二ブレードを備えた揺動ガイド板の第二
の実施例において揺動ガイド板が第二位置にあるときを
示す状態図であり、（Ｃ）は、紙粉回収ケースを外した
状態を示す状態図である。
た揺動ガイド板の第二の実施例において揺動ガイド板が
第一位置にあるときを示す状態図であり、（ｂ）は、第
一ブレードと第二ブレードを備えた揺動ガイド板の第二
の実施例において揺動ガイド板が第二位置にあるときを
示す状態図であり、（Ｃ）は、紙粉回収ケースを外した
状態を示す状態図である。
１ 画像形成装置本体
２ 画像形成部
１１ レジストローラ（搬送ローラ）
１７ 紙粉回収ケース
１８ 第１ブレード
２０ 固定ガイド板（ガイド部材）
２１ 揺動ガイド板（ガイド部材）
３６，３７ 第２ブレード
Claims (3)
- 【請求項１】 画像形成部に用紙を搬送する一対の搬送
ローラと、該搬送ローラに用紙をガイドする一対のガイ
ド部材を有する画像形成装置において、前記一対のガイ
ド部材うち片方を前記搬送ローラ中心に用紙をガイドす
る第一位置と搬送路を開放する第二位置との間で揺動可
能に構成し、搬送ローラ上へ付着した紙粉を除去する第
１ブレードと、前記第１ブレードから回収される紙粉を
保持する紙粉回収ケースを前記揺動ガイド板に設置し、
前記第１ブレードが搬送ローラに当接する当接部よりも
上流の搬送ローラ表面に当接する第２ブレードを前記紙
粉回収ケースに対して揺動可能に設置すると共に、前記
揺動ガイド板が用紙をガイドする第一位置にあるときは
第２ブレードを搬送ローラから隔離し、前記揺動ガイド
板が搬送路を開放する第二位置にあるときは第２ブレー
ドを搬送ローラに当接するように構成したことを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項２】 画像形成部に用紙を搬送する一対の搬送
ローラと、該搬送ローラに用紙をガイドする一対のガイ
ド部材を有する画像形成装置において、前記一対のガイ
ド部材うち片方を前記搬送ローラ中心に用紙をガイドす
る第一位置と搬送路を開放する第二位置との間で揺動可
能に構成し、搬送ローラ上へ付着した紙粉を除去する第
１ブレードと、前記第１ブレードから回収される紙粉を
保持する紙粉回収ケースを前記揺動ガイド板に設置し、
前記第１ブレードの当接部分の紙粉を清掃する第２ブレ
ードを前記紙粉回収ケースに対して揺動可能に設置する
と共に、前記揺動ガイド板が用紙をガイドする第一位置
にあるときは第２ブレードを搬送ローラから隔離し、前
記揺動ガイド板が搬送路を開放する第二位置に移るとき
に第２ブレードが第１ブレードの先端に溜まった紙粉を
清掃動作するよう構成したことを特徴とする画像形成装
置。 - 【請求項３】 第１ブレードと第２ブレードと紙粉回収
ケースとを一つのユニットで構成し、前記ユニットを前
記揺動ガイド板に取り外し可能に構成したことを特徴と
する請求項１または２記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002026111A JP2003226441A (ja) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002026111A JP2003226441A (ja) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003226441A true JP2003226441A (ja) | 2003-08-12 |
Family
ID=27748053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002026111A Pending JP2003226441A (ja) | 2002-02-01 | 2002-02-01 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003226441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174367A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Ricoh Co Ltd | シート材搬送装置、画像形成装置及び自動原稿送り装置 |
| JP2011131977A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Brother Industries Ltd | 画像形成装置及び紙送り装置 |
| JP2020011820A (ja) * | 2018-07-18 | 2020-01-23 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置及び画像形成装置 |
-
2002
- 2002-02-01 JP JP2002026111A patent/JP2003226441A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174367A (ja) * | 2007-01-19 | 2008-07-31 | Ricoh Co Ltd | シート材搬送装置、画像形成装置及び自動原稿送り装置 |
| JP2011131977A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Brother Industries Ltd | 画像形成装置及び紙送り装置 |
| US8543051B2 (en) | 2009-12-23 | 2013-09-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and sheet feeding device |
| JP2020011820A (ja) * | 2018-07-18 | 2020-01-23 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置及び画像形成装置 |
| JP7163090B2 (ja) | 2018-07-18 | 2022-10-31 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置及び画像形成装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041208 |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20050106 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070313 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |