JP2000275921A

JP2000275921A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000275921A
Application number: JP11083202A
Authority: JP
Inventors: Naoki Asano; 直樹浅野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-03-26
Filing date: 1999-03-26
Publication date: 2000-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送手段に付着する紙粉のユーザによる清掃
作業を不要とする画像形成装置を提供する。【解決手段】プロセスカートリッジＡは、レジストロ
ーラ対８（搬送手段）をクリーニングするクリーニング
手段３４を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装置本体に対して
着脱可能なプロセスカートリッジを備えた、レーザビー
ムプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の画像形成装置としてレー
ザビームプリンタを例示し、以下にその構成と動作につ
いて説明する。

【０００３】従来のレーザビームプリンタは、図６に示
すように、画像情報に応じて発光する光学手段１を有
し、光学手段１から画像情報に基づいた光像を電子写真
感光体としての感光体ドラム２に照射してトナー像を形
成する。

【０００４】そして、前記トナー像の形成と同期して、
記録媒体としてのシート材３をカセット４からピックア
ップローラ５，搬送ローラ対６，７及びレジストローラ
対８等からなる搬送手段で反転搬送し、且つプロセスカ
ートリッジＡ０としてカートリッジ化された画像形成部
において、感光体ドラム２に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ９に電圧印加することによってシ
ート材３に転写する。

【０００５】更に、トナー像転写後のシート材３をガイ
ド部材１０でガイドしつつ、ヒータ１１ａを内蔵する定
着ローラ１１ｂ及び前記ローラ１１ｂにシート材３を押
圧して搬送する加圧ローラ１１ｃからなる定着手段１１
に搬送し、転写トナー像をシート材３に定着する。

【０００６】そして、このシート材３を排出ローラ対１
２，１３で搬送し、反転搬送経路１５を通して排出ロー
ラ１４で排出部１６へ排出する如く構成している。

【０００７】尚、排出に関しては、揺動可能なフラッパ
１７を動作させ、排出ローラ対１８によって反転搬送経
路１５を介すことなく直線的に排出することも可能であ
る。

【０００８】また、自動両面印字を行う場合には、揺動
可能なフラッパ２１を動作させ、シート材３を両面ユニ
ット２２内に導き、反転ローラ対２３でスイッチバック
をさせた後に、両面搬送ローラ対２４，２５で搬送し、
搬送ローラ対７より再度給紙する。

【０００９】一方、前記画像形成部を構成するプロセス
カートリッジＡ０は、図６に示すように、感光体ドラム
２の表面を帯電手段である帯電ローラ１９への電圧印加
によって一様に帯電し、光学手段１からの光像を感光体
ドラム２に露光して潜像を形成し、現像装置である現像
手段２０によって現像するように構成している。

【００１０】尚、このプロセスカートリッジＡ０は、開
閉カバー２６を開放した後、レーザビームプリンタ本体
に設けた不図示の案内部材に案内されて、レーザビーム
プリンタ本体に対して矢印Ｒ１方向に着脱可能に挿抜で
き、印字動作を行う時はその正規位置に装着する。

【００１１】図７はレジストローラ対８の詳細図であ
る。

【００１２】レジストローラ対８は通常、シート材３の
帯電及びシート材３の表面状態を考慮してプロセスカー
トリッジＡ０の像担持体側、即ちシート材３の印字面と
当接するローラ２７が金属のローラ、これに対向するロ
ーラ２８をゴム等で形成された弾性部材のローラ（以
下、ゴムローラと称す）で構成されている。

【００１３】また、レジストローラ対８の上下流にはシ
ート材３を案内するガイド部材２９，３０と、レジスト
ローラ対の下流にはシート材３の表面の電荷を除去する
除電部材３１が設けられている。

【００１４】通常、シート材をローラで挟持して搬送す
ると、その挟持圧により、シート材表面が擦られシート
粉（以下、紙粉と称す）が発生する。この紙粉がシート
材表面に付着したまま像担持体で画像形成を行うと、画
像品位が劣化するので、通常金属ローラ２７の表面には
金属ローラ表面に付着した紙粉を回収するための回収手
段が設けられている。

【００１５】図７に於いて、３２は紙粉回収手段として
の弾性部材であり、金属ローラ２７の表面に圧接してい
る。これにより、金属ローラ２７に付着した紙粉３３は
弾性部材３２によりローラ表面より剥がされ、弾性部材
３２上に堆積するようになっている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、堆積した紙粉はある程度溜
まると、ユーザーが清掃除去しなければならないという
問題が生じていた。

【００１７】そのため、清掃部材が画像形成装置本体に
付属しており、清掃部材を用いてユーザが清掃を行って
いる。

【００１８】近年、画像形成装置の処理速度が向上する
につれてシート材を搬送する回数が増えたため、ユーザ
の紙粉清掃回数も増え、これを解決すること、即ちユー
ザーの清掃行為をなくすことが望まれていた。

【００１９】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、搬送
手段に付着する紙粉のユーザによる清掃作業を不要とす
る画像形成装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、シート材を搬送する搬送手段と、
該搬送手段に近接して設けられ、像担持体上に形成され
た静電潜像を現像する手段を有し、装置本体から着脱可
能なプロセスカートリッジを有する画像形成手段とを備
えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジ
は、前記搬送手段をクリーニングするクリーニング手段
を備えることを特徴とする。

【００２１】また、前記クリーニング手段は、搬送され
るシート材から発生し前記搬送手段表面に付着した粉塵
を除去回収することも好適である。

【００２２】また、前記クリーニング手段は、前記搬送
手段に圧接する圧接部材を有し、該圧接部材により前記
搬送手段表面に付着した粉塵を除去回収し収納する収納
手段を備えることも好適である。

【００２３】また、前記クリーニング手段は、内部に前
記圧接部材と前記収納手段を有する密閉部と、該密閉部
に開口部と該開口部を開閉する開閉手段を備え、該開閉
手段は、前記プロセスカートリッジの装置本体への着脱
動作に連動して前記開口部の開閉動作を行うことも好適
である。

【００２４】また、前記収納手段は、前記圧接部材によ
り前記搬送手段表面から回収した粉塵を搬送する粉塵搬
送手段を備えることも好適である。

【００２５】また、前記搬送手段は、シート材が搬送さ
れる搬送経路を挟んで対となるよう設けられるローラを
有し、前記圧接部材は、前記対となるローラの少なくと
もどちらか一方のローラ表面に圧接する弾性部材である
ことも好適である。

【００２６】また、前記ローラは、前記画像形成手段へ
シート材を所定のタイミングで搬送するレジストレーシ
ョンローラであることも好適である。

【００２７】また、前記像担持体は前記プロセスカート
リッジに設けられ、前記搬送手段によって搬送されるシ
ート材に転写するためのトナー画像が現像によって前記
像担持体の表面に形成されることも好適である。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を説明する。ただし、この実施の形
態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その
相対配置などは、特に特定的な記載がないかぎりは、こ
の発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではな
い。

【００２９】（実施の形態１）図１〜図３を参照して、
第１の実施の形態に係る画像形成装置としてのレーザビ
ームプリンタについて説明する。

【００３０】本実施の形態に於いては、従来技術の項で
説明したレーザビームプリンタに以下の変更を加えたも
のである。したがって、従来技術の項で説明した構成と
同様の構成には同一の符号を付して、その説明は省略す
る。

【００３１】本実施の形態に於いては、プロセスカート
リッジに搬送手段としてのレジストローラ対で発生する
シート粉（以下、紙粉と称す）を清掃し、除去回収する
クリーニング手段を設けた点が従来技術と異なる。

【００３２】図１に於いて、プロセスカートリッジＡに
はレジストローラ対８で紙粉３３を除去回収するクリー
ニング手段３４が設けられている。

【００３３】クリーニング手段３４は、図２に示すよう
に、プロセスカートリッジＡを画像形成装置本体に装着
すると、圧接部材としての弾性部材３５がレジストロー
ラ対８の金属ローラ２７に当接する。

【００３４】弾性部材３５は薄肉の樹脂シート材等で形
成されており、金属ローラ２７の表面に付着した紙粉３
３を剥がして除去する。弾性部材３５は、プロセスカー
トリッジＡの、密閉部として収納手段である紙粉収納庫
３６に設けられており、紙粉収納庫３６には紙粉３３を
収納できるよう開口部３７が設けられている。

【００３５】また、紙粉収納庫３６には開口部３７を開
放したり閉鎖したりする開閉手段としてのシャッター部
材３８が設けられており、開口部３７を閉鎖する方向に
不図示の開閉手段としての付勢部材により付勢されてい
る。

【００３６】プロセスカートリッジＡを画像形成装置本
体に装着すると、装置本体に設けられた不図示の突起に
より、図２に示すようにシャッター部材３８が回動して
開口部３７を開放する。

【００３７】プロセスカートリッジＡを画像形成装置本
体から取り出すと、シャッター部材３８は回動して図３
に示すように開口部３７を閉鎖する。

【００３８】よって、紙粉収納庫３６に収納された紙粉
３３は、開口部３７から漏れることはなく、紙粉３３を
画像形成装置本体外へ除去することができる。

【００３９】そして、新品のプロセスカートリッジに交
換することにより、紙粉収納庫に紙粉の収納されていな
い状態で再び印字ができる。

【００４０】以上のように、プロセスカートリッジを交
換することによって自動的に紙粉を除去することがで
き、ユーザーの清掃行為をなくすことが可能となる。

【００４１】（実施の形態２）本発明の第２の実施の形
態に係る画像形成装置としてのレーザビームプリンタ
は、第１の実施の形態のレーザビームプリンタと密閉部
として収納手段である紙粉収納庫４０の内部構成が異な
る。第１の実施の形態で説明した構成と同様の構成には
同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００４２】図４は、レジストローラ対近傍の詳細図で
ある。

【００４３】紙粉収納庫４０には第１の実施の形態と同
様に弾性部材３５、開口部３７、シャッター部材３８が
設けられており、更に紙粉収納庫４０内部には矢印Ｓ方
向に回動可能な粉塵搬送手段としての紙粉送り部材３９
が設けられている。

【００４４】プロセスカートリッジＡ１を画像形成装置
本体に装着すると、第１の実施の形態と同様にシャッタ
ー部材３８が画像形成装置本体の不図示の突起に当接し
て回動し、開口部３７を開放する。

【００４５】弾性部材３５はレジストローラ対８の金属
ローラ２７に当接して金属ローラ２７に付着した紙粉３
３をローラから剥ぎ取り、除去する。

【００４６】除去された紙粉３３は弾性部材３５上に堆
積するが、紙粉送り部材３９により紙粉収納庫４０の奥
に収納される。紙粉送り部材３９は弾性部材３５と同様
に弾性部材で形成されており、不図示の駆動源により矢
印Ｓ方向に回転自在である。

【００４７】よって、弾性部材３５により金属ローラ２
７の表面から剥がされた紙粉３３は、紙粉送り部材３９
によりプロセスカートリッジＡ１の紙粉収納庫４０の奥
に送り込まれ、より多くの紙粉３３を紙粉収納庫４０内
に収納でき、寿命の長いプロセスカートリッジに対応で
きる。以上のように、プロセスカートリッジを交換す
ることによって自動的に粉塵を除去することができ、寿
命の長いプロセスカートリッジにも対応して、ユーザー
の清掃行為をなくすことが可能となる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
装置本体から着脱可能なプロセスカートリッジに搬送手
段のクリーニング手段を設けたことにより、プロセスカ
ートリッジを交換することによって自動的に搬送手段の
クリーニングができるようになり、ユーザの清掃行為を
不要とする画像形成装置を提供することが可能となる。

【００４９】また、搬送されるシート材から発生し搬送
手段表面に付着した粉塵をプロセスカートリッジ内に回
収し収納するので、プロセスカートリッジを交換するこ
とによって自動的に粉塵を除去することができ、ユーザ
ーの清掃行為をなくすことが可能となる。

【００５０】また、装置本体への着脱動作に連動する開
閉手段により、プロセスカートリッジを交換する際、粉
塵をプロセスカートリッジ内の密閉部に確実に収納する
ことができる。

【００５１】また、粉塵搬送手段により、多くの粉塵を
収納することが可能となり、寿命の長いプロセスカート
リッジに対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るレーザ
ビームプリンタの全体構成を示す断面図である。

【図２】図２は本発明の第１の実施の形態に係るレジス
トローラ近傍の詳細図である。

【図３】図３は本発明の第１の実施の形態に係るプロセ
スカートリッジの要部の断面図である。

【図４】図４は本発明の第２の実施の形態に係るレジス
トローラ近傍の詳細図である。

【図５】図５は本発明の第２の実施の形態に係るプロセ
スカートリッジの要部の断面図である。

【図６】図６は従来技術のレーザビームプリンタの全体
構成を示す断面図である。

【図７】図７は従来技術のレジストローラ近傍の詳細図
である。

【符号の説明】

１光学手段２感光体ドラム３シート材４カセット５ピックアップローラ６，７搬送ローラ対８レジストローラ対９転写ローラ１０，２９，３０ガイド部材１１定着手段１２，１３，１４，１８排出ローラ対１５反転搬送路１６排出部１７，２１フラッパ１９帯電ローラ２０現像手段２２両面ユニット２３反転ローラ対２４，２５両面搬送ローラ対２６開閉カバー２７金属ローラ２８ゴムローラ３１除電部材３２，３５弾性部材（圧接部材）３３紙粉３４クリーニング手段３６，４０紙粉収納庫（密閉部、収納手段）３７開口部３８シャッター部材（開閉手段）３９紙粉送り部材（粉塵搬送手段）Ａ，Ａ１プロセスカートリッジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート材を搬送する搬送手段と、該搬送手段に近接して設けられ、像担持体上に形成され
た静電潜像を現像する手段を有し、装置本体から着脱可
能なプロセスカートリッジを有する画像形成手段と、を備えた画像形成装置において、前記プロセスカートリッジは、前記搬送手段をクリーニ
ングするクリーニング手段を備えることを特徴とする画
像形成装置。
【請求項２】前記クリーニング手段は、搬送されるシ
ート材から発生し前記搬送手段表面に付着した粉塵を除
去回収することを特徴とする請求項１に記載の画像形成
装置。
【請求項３】前記クリーニング手段は、前記搬送手段
に圧接する圧接部材を有し、該圧接部材により前記搬送
手段表面に付着した粉塵を除去回収し収納する収納手段
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の画
像形成装置。
【請求項４】前記クリーニング手段は、内部に前記圧
接部材と前記収納手段を有する密閉部と、該密閉部に開
口部と該開口部を開閉する開閉手段を備え、該開閉手段は、前記プロセスカートリッジの装置本体へ
の着脱動作に連動して前記開口部の開閉動作を行うこと
を特徴とする請求項１，２または３に記載の画像形成装
置。
【請求項５】前記収納手段は、前記圧接部材により前
記搬送手段表面から回収した粉塵を搬送する粉塵搬送手
段を備えることを特徴とする請求項３または４に記載の
画像形成装置。
【請求項６】前記搬送手段は、シート材が搬送される
搬送経路を挟んで対となるよう設けられるローラを有
し、前記圧接部材は、前記対となるローラの少なくともどち
らか一方のローラ表面に圧接する弾性部材であることを
特徴とする請求項３，４または５に記載の画像形成装
置。
【請求項７】前記ローラは、前記画像形成手段へシー
ト材を所定のタイミングで搬送するレジストレーション
ローラであることを特徴とする請求項６に記載の画像形
成装置。
【請求項８】前記像担持体は前記プロセスカートリッ
ジに設けられ、前記搬送手段によって搬送されるシート
材に転写するためのトナー画像が現像によって前記像担
持体の表面に形成されることを特徴とする請求項１乃至
７に記載の画像形成装置。