JP2003226381A - 噴射ボタン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴射ボタンの製造に手間がかからず、噴出器
の容器本体にある内容物を噴射ボタンから噴射する際
に、内容物に混入した異物によって噴射ボタンの噴口が
目詰まりすることを防止する。 【解決手段】 ボタン本体１０の側面に開口してノズル
収納穴１７をボタン本体の径方向に設ける。このノズル
収納穴１７には、頂部３０中央に噴口３１を備えたノズ
ル部材２０を圧入する。ノズル部材２０の内部には、セ
ンターポスト５０を収納する。ノズル部材２０とセンタ
ーポスト５０との間には、噴口３１に通ずる排出流路６
０，６１を形成する。ボタン本体１０の中心軸方向に形
成された中心流路１４と排出流路６０との間には連通路
１６を設け、この連通路１６の中心流路側端部を塞ぐよ
うに遮壁１８を設ける。この遮壁１８には、複数の小孔
１９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、洗顔用、整髪
用、化粧用、消毒用、洗浄用、薬用、塗装用などの噴出
器に適用しうる。このような噴出器において、ステムを
押し込んでステムから吐出された容器本体内の内容物
を、ステムを通して内部へと導き入れ、噴口より外部へ
噴射するために使用する噴射ボタンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の噴射ボタンには、噴出器
の製造過程において、たとえば容器本体内に内容物を充
填するとき、エアゾール式噴出器の場合に容器本体にバ
ルブユニットを取付けるとき、ポンプ式噴出器の場合に
容器本体にポンプユニットを取付けるとき、ステムに噴
射ボタンを取付けるときなどにおいて、内容物中に毛髪
などの異物が混入することがあった。

【０００３】また、使用途中で生じた摩耗粉などの異物
が内容物中に混入することもあった。そして、使用時
に、その内容物中に混入した異物が、噴口を塞いで目詰
まりを生ずるという問題があった。

【０００４】そこで、特開２００１−２２７４７５号公
報にあるような、噴出器の内容物に混入した異物を捕獲
する噴射ボタンとして、図８のようなものがある。

【０００５】この噴射ボタン２００は、ボタン本体２１
０、ノズル部材２２０、センターポスト２５０で構成さ
れている。ボタン本体２１０には、ノズル収納穴２１７
がボタン本体２１０に径方向に設けられている。そし
て、このノズル収納穴２１７に、キャップ状のノズル部
材２２０がはめ込まれている。

【０００６】ノズル部材２２０は、頂部２３０を有する
円筒キャップ状で、その頂部２３０と筒部２４０とから
なる。図９（Ａ）および（Ｂ）に示すとおり、頂部２３
０は、中央に噴口２３１を有する。頂部２３０の内面に
は、その噴口２３１を中心とする環状突部２３２と、円
形の中心凹部２３３と、それから接線方向にのびる４つ
の凹溝２３４を設ける。そして、この環状突部２３２の
頂面にはマット処理が施されている。

【０００７】このようなノズル部材２２０の筒部２４０
の内周面に、軸方向に延びた４つの膨出部２４２を形成
し、ここに円筒形状のセンターポスト２５０を収納す
る。

【０００８】そして、図８に示すように、ノズル部材２
２０の頂部２３０側を外向きとしてノズル収納穴２１７
内にはめ込み、ノズル部材２２０の筒部２４０内周面と
センターポスト２５０の外周面との間に排出流路２６
０、また、ノズル部材２２０の頂部２３０内面とセンタ
ーポスト２５０の奥側端面との間に、中心凹部２３３と
凹溝２３４を利用して、排出流路２６０と噴口２３１間
を連通する排出流路２６１を形成している。

【０００９】この噴射ボタン２００は、中心流路２１４
の入口に図示しない噴出器のステムをはめ付けてバルブ
ユニットに取り付ける。そして、使用するときは、噴射
ボタン２００を押し下げ、ステムを押し込む。すると、
ステムから吐出した内容物がこの噴射ボタン２００の中
心流路２１４から連通路２１６を経て、排出流路２６
０，２６１を通って、噴口２３１から外部へと噴射す
る。

【００１０】このとき、内容物に混入した異物は、内容
物が排出流路２６１を通過するとき、環状突部２３２の
頂面にマット処理で形成された凹凸により捕獲され、噴
口２３１には達しないようになっている。

【００１１】また、頂面にマット処理を施した環状突部
２３２に代えて、たとえば図１０に示すように、凹溝２
３４の入口に複数の円柱状突起部２３５を順次わずかな
隙間を隔てて並べて形成することにより、異物の捕獲を
するものもあった。

【００１２】さらに、図１１に示すように、センターポ
スト２５０の外周面と、それに対向するノズル部材２２
０の筒部２４０内周面に、互いにはまり合う嵌合部２７
０を形成するものもあった。すなわち、センターポスト
２５０の外周面に、嵌合部２７０である軸方向の凹条を
周方向に一定間隔で形成し、ノズル部材２２０の筒部２
４０内周面には、嵌合部２７０である軸方向の凸条を周
方向に同じく一定間隔で形成する。そして、図示するよ
うに凹条に凸条をはめ合わす。

【００１３】このようにして、嵌合部２７０で排出流路
２６０を仕切って、内容物中に混入した異物を捕獲して
いた。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
噴射ボタンでは、製造時にノズル部材２２０内の凹溝２
３４のまわりに形成された環状突部２３２にマット処理
を施したり、凹溝２３４の入口に円柱状の突起部２３５
を形成したり、又は、センターポスト２５０の外周面と
ノズル部材２２０の筒部２４０内周面に互いにはまり合
う嵌合部２７０を形成したりしなければならず、手間が
かかっていた。

【００１５】そこで、この発明の目的は、噴射ボタンの
製造に手間がかからず、かつ、噴出器の容器本体にある
内容物を噴射ボタンから噴射する際に、内容物に混入し
た異物によって噴射ボタンの噴口が目詰まりすることを
防止することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の発明は、ステムを押し込み、そのステムから吐出し
た内容物を、ボタン本体の中心流路に入れ、その中心流
路から連通路を経て噴口より吐出する、噴出器の噴射ボ
タンにおいて、前記連通路に遮壁を設け、その遮壁に、
前記噴口よりも小さな小孔を複数設けることを特徴とす
る。

【００１７】請求項２に記載の発明は、ボタン本体のノ
ズル収納穴に円筒キャップ状のノズル部材を圧入し、そ
のノズル部材に前記噴口を形成することを特徴とする。

【００１８】請求項３に記載の発明は、前記ノズル部材
の円筒キャップ状の一部円弧に沿わせて、前記連通路の
断面を円弧形状に形成することを特徴とする。

【００１９】請求項４に記載の発明は、前記遮壁を前記
ボタン本体と一体成形でつくることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図１には、エアゾール
噴出器の全体構成を示す。

【００２１】図中符号８０は、噴出器１の円缶状の容器
本体である。容器本体８０は、上部開口をわずかに絞
り、その周縁を外向きに丸めて巻き締め部８１を形成す
る。そして、内部には、この噴出器１より噴射する内容
物８２を主に液体の状態で収納する。この内容物８２に
は、たとえば気泡状態で噴射させるときは、噴射剤とし
て液化ジメチルエーテル等の液化ガスが溶解されてい
る。

【００２２】このような容器本体８０の開口には、バル
ブユニット９０を取り付ける。バルブユニット９０に
は、筒状のハウジング９１を備える。ハウジング９１
は、軸方向の中間に段部ａを設けて上段に大径部１０１
を、下段に小径部１０２を形成してなる。なお、大径部
１０１の内周には、複数本の縦溝ｂが形成されている。

【００２３】そして、小径部１０２をパイプ９２の上端
部内に挿入して、ハウジング９１にパイプ９２を取り付
ける。

【００２４】一方、大径部１０１内には、段部ａ上に乗
せてコイルスプリング９３を挿入し、そのコイルスプリ
ング９３上に乗せてステム９４の下部を挿入する。

【００２５】ステム９４は、軸心に噴出穴９８を有する
とともに、軸方向の中間に首部９９を設け、その首部９
９に、噴出穴９８と外部とを連通する横孔１００をあけ
る。そして、首部９９のまわりには、環板状のステムラ
バー９５が鍔状にはめ付けられている。

【００２６】ステム９４は上部をマウンテンキャップ９
６の中心穴に挿入し、皿状のマウンテンキャップ９６を
ステムラバー９５を挟んでハウジング９１上に被せる。
マウンテンキャップ９６は、外周に巻き付け部１０３を
有する。

【００２７】そして、パイプ９２を容器本体８０内に入
れ、マウンテンキャップ９６の巻き付け部１０３をパッ
キン９７を挟んで容器本体８０の巻き締め部８１にしっ
かりと気密に巻き付けて構成される。そして、ステム９
４の上端部には、噴射ボタン２を取り付ける。

【００２８】次に、噴射ボタンの詳細な構成について説
明する。

【００２９】図２に示すように、噴射ボタン２は、ボタ
ン本体１０、ノズル部材２０、センターポスト５０から
構成されている。ボタン本体１０には、頂面に指掛部１
１を設け、底面に下向きに開口する環状空間１２を設け
て、中心に中心軸部１３を形成する。そして、その中心
軸部１３の中心に中心流路１４を設け、その中心流路１
４の下方入口にステム嵌合穴１５をあける。

【００３０】また、ボタン本体１０には、側部に開口し
てノズル収納穴１７がボタン本体１０の径方向に設けら
れている。

【００３１】そして、図示例では、中心流路１４の上部
とこのノズル収納穴１７とを結ぶように連通路１６が設
けられている。図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、
この連通路１６の中心流路１４側端部には、連通路１６
の縦断面方向に連通路１６を塞ぐように遮壁１８が設け
られている。図示例では、この遮壁１８はボタン本体１
０と一体成形でつくられている。そして、この遮壁１８
には、円形の複数の小孔１９が遮壁１８全体にほぼ均一
に分散して設けられている。

【００３２】また、ノズル収納穴１７には、円筒キャッ
プ状のノズル部材２０が圧入されている。ノズル部材２
０は、図４（Ａ）および（Ｂ）に示すように、頂部３０
を有する筒状で、その頂部３０と筒部４０とからなる。
頂部３０は、中央に噴口３１を有する。頂部３０の内面
には、その噴口３１を中心とする円形の中心凹部３３
と、それから接線方向にのびる４つの凹溝３４を設け
る。

【００３３】一方、筒部４０には、外周面に周方向の外
周突起４１を形成し、内周面に４つの軸方向の膨出部４
２が形成されている。

【００３４】この筒部４０内には、図５に示すようなセ
ンターポスト５０が膨出部４２で位置決めされ、センタ
ーポスト５０の奥側端部５１がノズル部材２０の頂部３
０内面と向き合うように収納される。

【００３５】そして、ノズル部材２０の頂部３０側を外
向きとしてノズル収納穴１７内に圧入し、図２に示すよ
うに外周突起４１をノズル収納穴１７の内周面に掛け止
めて抜け止めする。すると、ノズル部材２０の筒部４０
内周面とセンターポスト５０の外周面との間に排出流路
６０と、ノズル部材２０の頂部３０内面とセンターポス
ト５０の奥側端面５１との間に排出流路６１が形成さ
れ、中心流路１４から、連通路１６、排出流路６０，６
１を経て、噴口３１に至る通路が連通する。

【００３６】このように構成された噴射ボタン２は、図
１に示すように、ボタン本体１０のステム嵌合穴１５に
容器本体８０のステム９４をはめ込むことによって取付
けて、噴射器１を構成する。そして、不使用時には、噴
射ボタン２を被って容器本体８０に不図示のキャップが
被せられている。

【００３７】さていま、この噴射器１を使用するときに
は、不図示のキャップを取り外し、容器本体８０を手で
持って噴射ボタン２の噴口３１を噴射対象部位に向け
る。そして、指掛部１１に指を掛けて噴射ボタン２を押
し下げ、その状態を保持する。

【００３８】すると、コイルスプリング９３に抗してス
テム９４がハウジング９１内に押し込まれ、ステムラバ
ー９５を変形してステム９４との間に隙間をつくり、ハ
ウジング９１内およびパイプ９２内を通して横孔１００
を容器本体８０内と連通する。

【００３９】そして、容器本体８０内の噴射剤の圧力に
より、内容物８２がパイプ９２内を上昇し、ハウジング
９１に形成した縦溝ｂを通ってステム９４の横孔１００
から噴出穴９８に至り、さらにステム９４から吐出した
内容物８２を噴射ボタン２の中心流路１４に入れ、その
中心流路１４から連通路１６に至る。そして、連通路１
６の中心流路１４側端部に設けられた遮壁１８におい
て、遮壁１８に設けられた複数の小孔１９を通って排出
流路６０，６１に達し、ノズル部材２０の噴口３１から
噴射するようになっている。

【００４０】ここで、内容物８２に異物が混入している
場合には、遮壁１８に設けられた小孔１９において異物
が捕獲され、遮壁１８から排出流路６０側には、内容物
８２のみが達するようになっている。

【００４１】そして、この噴出器１の噴射ボタン２から
手を離すと、コイルスプリング９３のバネ力で、ステム
９４が戻って、ステムラバー９５の変形を解除し、ステ
ム９４との間の隙間がなくなり、横孔１００と容器本体
８０内が連通しなくなり、噴射を終える。

【００４２】なお、この発明による噴射ボタンは、本実
施形態のようなエアゾール式噴出器のみならず、ステム
を押し込むことによりポンプが作動し、容器本体内の内
容物を汲み上げて噴射するポンプ式噴出器にも用いるこ
とができる。

【００４３】また、上述した例では、センターポスト５
０を噴射ボタン１０と別体に形成したが、図６に示すよ
うに、センターポスト５０を噴射ボタン１０と一体に形
成してもよい。

【００４４】さらに、図７に示すように、連通路１６の
断面は、ノズル部材２０の円筒キャップ状の一部円弧に
沿わせて、円弧形状に形成してもよい。

【００４５】また、連通路１６の端部に設けられた遮壁
１８の小孔１９の形状は、円形に限らず、楕円形、多角
形などあらゆる形状であってもよい。

【００４６】

【発明の効果】したがって、請求項１に係る発明によれ
ば、連通路に遮壁を設け、その遮壁に、噴口よりも小さ
な小孔を複数設けているので、内容物に混在する異物を
捕獲し、噴口における目詰まりを防止することができ
る。また、遮壁に放電加工等により小孔を開けることが
できるので、容易に加工することができる。

【００４７】請求項２に係る発明によれば、ボタン本体
のノズル収納穴に円筒キャップ状のノズル部材を圧入
し、そのノズル部材に噴口を形成するので、上記効果に
加え、噴口を容易につくることができる。

【００４８】請求項３に係る発明によれば、ノズル部材
の円筒キャップ状の一部円弧に沿わせて、連通路の断面
を円弧形状に形成するので、遮壁の断面積を大きくする
ことができ小孔を増やすことができる。したがって、請
求項２の効果に加え、ある小孔に異物がつまった場合に
は、内容物が他の小孔を通過することができ、小孔にお
ける目詰まりを一層起こし難くすることができる。

【００４９】請求項４に係る発明によれば、上記効果に
加え、遮壁をボタン本体と一体成形でつくるので、部品
数を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による噴射ボタンを備えた噴出器の縦
断面図である。

【図２】その噴射ボタンの縦断面図である。

【図３】その噴射ボタンに設けられた遮壁で、（Ａ）は
（Ｂ）のＡ−Ａ断面における矢視断面図、（Ｂ）は排出
流路側からみた縦断面図である。

【図４】その噴射ボタンで用いるノズル部材で、（Ａ）
は中央断面図、（Ｂ）はその側面図である。

【図５】同じくその噴射ボタンで用いるセンターポスト
の正面図である。

【図６】この発明による他例の噴射ボタンの縦断面図で
ある。

【図７】この発明による他例の噴射ボタンに設けられた
遮壁の排出流路側からみた縦断面図である。

【図８】従来の噴射ボタンの縦断面図である。

【図９】その噴射ボタンで用いるノズル部材で、（Ａ）
は中央縦断面図、（Ｂ）はその側面図である。

【図１０】従来の別の噴射ボタンで用いるノズル部材
で、（Ａ）は中央縦断面図、（Ｂ）はその側面図であ
る。

【図１１】従来のさらに別の噴射ボタンで用いるセンタ
ーポスト部分の断面図である。

【符号の説明】

１ 噴出器 ２ 噴射ボタン １０ ボタン本体 １４ 中心流路 １６ 連通路 １８ 遮壁 １９ 小孔 ２０ ノズル部材 ３１ 噴口 ６０ 排出流路 ６１ 排出流路 ８２ 内容物 ９４ ステム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PB01 PC02 PC14 PD01 PE16 PE30 PF01 3H071 AA01 BB05 CC31 CC34 CC47 DD35 DD72 3H075 AA01 BB22 CC26 CC32 CC35 DB14 4F033 RA02 RC15

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステムを押し込み、そのステムから吐出
   した内容物を、ボタン本体の中心流路に入れ、その中心
   流路から連通路を経て噴口より吐出する、噴出器の噴射
   ボタンにおいて、前記連通路に遮壁を設け、その遮壁
   に、前記噴口よりも小さな小孔を複数設けることを特徴
   とする、噴射ボタン。
2. 【請求項２】 ボタン本体のノズル収納穴に円筒キャッ
   プ状のノズル部材を圧入し、そのノズル部材に前記噴口
   を形成することを特徴とする、請求項１に記載の噴射ボ
   タン。
3. 【請求項３】 前記ノズル部材の円筒キャップ状の一部
   円弧に沿わせて、前記連通路の断面を円弧形状に形成す
   ることを特徴とする、請求項２に記載の噴射ボタン。
4. 【請求項４】 前記遮壁を前記ボタン本体と一体成形で
   つくることを特徴とする、請求項１、２、または３に記
   載の噴射ボタン。