JP2003223126A

JP2003223126A - 展示パネル用台板

Info

Publication number: JP2003223126A
Application number: JP2002020867A
Authority: JP
Inventors: Hideo Ogura; 英雄小倉; Shingo Nishioka; 伸悟西岡
Original assignee: Dow Kakoh KK
Current assignee: Dow Kakoh KK
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2003-08-08

Abstract

(57)【要約】【課題】剥離紙が不要で、溶剤を用いず、貼着時に被
着体のズレ調整が容易で、基材のリサイクル使用が可能
であり、被着体の膨れを生じることのない展示パネル用
台板を提供する。【解決手段】板状の基材１の表面に、ポリビニルアル
コールを全固形分に対して１５ｗｔ％〜７５ｗｔ％含有
する再湿性接着剤２が、非付設部分３を残したパターン
として付設されており、かつ各非付設部分３が基材１の
端縁に通じている展示パネル用台板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、展示用の写真やポ
スター等を貼り付けて展示パネルを作成する場合に用い
る台板に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、展示用の写真やポスター等を貼り
付けるための台板としては、硬質発泡プラスチック板又
はベニヤ板の基材全面に永久接着型又は再剥離型の粘着
剤（「感圧接着剤」ともいう）を塗布したものがある。
このうち、硬質発泡プラスチック板を基材とするもの
は、軽量性と加工のし易さとから、近年好んで用いられ
るようになってきている。

【０００３】しかし、粘着剤付き台板には、以下のよう
な問題点があった。

【０００４】１）剥離紙が必要であるが、この剥離紙は
被着体を貼った後に不用となるためごみとなり、環境上
好ましくない。

【０００５】２）粘着剤は溶剤を含んでいるため環境上
好ましくない。

【０００６】３）展示使用後、容易に被着体を剥離する
ことができなかったり、剥離できたとしても粘着剤が台
板に残り簡単に分別できないので、台板をリサイクルで
きない。

【０００７】４）写真やポスター等を台板に貼ったすぐ
後では目立たないが、しばらくすると貼着された写真や
ポスター等の表面に「膨れ」が発生し、展示物としての
美観をすこぶる損ない、特に、コストが高い大形の写真
（印画紙）を貼着した場合にはこの現象が顕著であると
いう問題があった。この膨れは粘着剤を分散するために
用いられた溶剤、あるいは粘着剤の主成分であるポリマ
ー中の未反応物等が揮発し、また貼着時に抱き込んだ空
気が粘着剤より分離し、被着体の高いガス遮蔽性により
外へは排出されず、全面に付設された粘着剤面の粘着力
が弱い部分があるとそこへこれらのガスが集まって膨れ
を生じるものと推定される。

【０００８】この膨れの問題を解決する手段として、特
許第３２０３４６７号公報、特許第３２０３４６９号公
報には、永久接着型の粘着剤を、ライン状、網目状等の
パターンで付設した展示パネル用台板が開示されてい
る。確かに、これらの台板は、膨れの問題を充分に解決
しうるものであるが、粘着剤を使用した台板が本質的に
有する上記（１）〜（３）の問題を充分に解決するもの
ではなかった。また、これらの公報は、特定の粘着剤を
用いた場合の膨れの問題を解決する手段を開示するもの
であるが、それ以外の接着剤を用いた場合にまで膨れの
問題を解決できることに言及するものではない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解決し、剥離紙が不要で、溶剤を用いず、基材の
リサイクル使用が可能であり、被着体の膨れを生じるこ
とがなく、貼着時に被着体のズレ調整が容易な展示パネ
ル用台板を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、粘着剤に代わり、再湿
性接着剤を台板表面に塗布することにより、剥離紙が不
要で、溶剤も含まず、貼着時に生じた被着体のズレ調整
が容易であり、使用後に被着体を容易に剥すことができ
且つ接着剤が基材に残ることなく基材のリサイクルが可
能であること、及び粘着力を発生させるために水分を必
要とし、この水分の揮発により、粘着剤に比してより膨
れが発生しやすいと考えられる再湿性接着剤を、特定の
パターンで付設することにより、合成紙等の水分発散性
が低い被着体の膨れまでも有効に防止できることを見出
し、本発明を完成するに至った。

【００１１】即ち、本発明の第一に係る展示パネル用台
板は、板状の基材の表面に、ポリビニルアルコールを全
固形分に対して１５ｗｔ％〜７５ｗｔ％含有する再湿性
接着剤が、非付設部分を残したパターンとして付設され
ており、かつ各非付設部分が基材の端縁に通じているこ
とを特徴とする。

【００１２】本発明の第二に係る展示パネル用台板は、
板状の基材の表面に、ポリビニルアルコールを全固形分
に対して１５ｗｔ％〜７５ｗｔ％含有する再湿性接着剤
が、網目状に付設されていることを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】更に本発明を図面に基づいて説明
する。

【００１４】図１は、本発明の第一に係る台板の一例を
示す斜視図、図２はその部分拡大図であり、図３は、本
発明の第二に係る台板の一例を示す斜視図、図４はその
部分拡大図である。図１〜図４において、１は基材、２
は再湿性接着剤、３は再湿性接着剤２の非付設部分であ
る。

【００１５】基材１は、ベニヤ板又は発泡プラスチック
板である。歴史的にはベニヤ板の方が古くより用いられ
ているが、軽量性と加工性の良さから、硬質の発泡プラ
スチック板が好ましい。

【００１６】発泡プラスチック板は、熱可塑性合成樹脂
からなる発泡板であり、熱可塑性合成樹脂としては、例
えばポリスチレン系樹脂、ポリスチレン系共重合樹脂、
ポリメチルメタアクリレート系樹脂等が挙げられ、好ま
しくはポリスチレン系樹脂である。また、厚さが２〜３
０ｍｍ、密度が２０〜２００ｋｇ／ｍ³、より好ましく
は厚さが３〜１０ｍｍ、密度が５０〜１５０ｋｇ／ｍ³
の押出発泡ポリスチレン板が好ましい。厚さが薄過ぎる
と基材としての剛性が不足しやすく、厚過ぎるとかさば
るので展示用として不都合を生じやすい。また、密度が
低過ぎると基材としての剛性が不足しやすく、密度が高
過ぎると重量が増して取り扱いにくく、材料的に不経済
になりやすい。

【００１７】発泡プラスチック板の表面は、できるだけ
平滑であることが写真やポスター等の展示には好まし
く、展示後の被着物と基材との分別の点においても好ま
しい。このような要求に適うものとしては、表面にスキ
ン層が形成された押出発泡ポリスチレン板であり、光学
式変位センサーで求めた表面粗さが０．５ｍｍ以下であ
ることが好ましい。更に好ましくは０．２ｍｍ以下であ
る。尚、スキン層とは、押出発泡することによって発泡
プラスチック板の表面にできる、内部よりは密度が高い
平滑な層である。

【００１８】上記光学式変位センサーとは、被測定物表
面との間隔を一定に保った状態で等速度で移動しながら
光を被測定物表面に照射して反射光を受光するもので、
被測定物表面の凹凸変位が光の反射率と比例しているこ
とを利用して、電気信号に変換してレコーダーに出力さ
れる光の反射率から表面粗さが得られるようにしたもの
である。

【００１９】本発明における押出発泡ポリスチレン板の
表面粗さは、押出方向に対する幅方向に光学式変位セン
サーを移動させ、レコーダーのチャートから波の最大値
と最小値を読み取り、波の上下差として求められる値で
ある。

【００２０】再湿性接着剤２は、ポリビニルアルコール
を全固形分に対して１５ｗｔ％〜７５ｗｔ％、好ましく
は２５ｗｔ％〜６５ｗｔ％含有する。ポリビニルアルコ
ールの全固形分に対する含有量が１５ｗｔ％未満では、
再湿性、再湿接着性が不十分であり、７５ｗｔ％を超え
ると、ブロッキングが生じ好ましくない。また、再湿性
接着剤２は、エマルジョン系のものが好ましく、含有す
るエマルジョンとしては、ポリ酢酸ビニルエマルジョ
ン、酢酸ビニルの種々のコポリマー、例えば酢酸ビニル
とほぼ同量のアクリル酸、メタクリル酸のコポリマーエ
マルジョン、クロトン酸とのコポリマーエマルジョンを
不揮発性アルカリで溶解したもの、アルコキシポリアル
キレングリコールの各種不飽和酸モノエステルとのコポ
リマー、マレイン酸モノイソプロピルとのコポリマーの
エマルジョン等が挙げられるが、ポリ酢酸ビニルエマル
ジョン、特に固形分量が４０ｗｔ％〜６０ｗｔ％のポリ
酢酸ビニルエマルジョンを含有するものが好ましく、デ
ンプンやデキストリン等を適宜混合してもよい。また、
再湿性接着剤の粘度は、塗工性を良くするために一般の
接着剤より低粘度であることが好ましく、具体的には３
０００〜５０００ｍＰａ・ｓ／３０℃が好ましい。

【００２１】図１及び図２に示す台板の表面には、再湿
性接着剤２が非付設部分３を残したパターンとして付設
されている。即ち、再湿性接着剤２が基材１の全面に付
設されているのではなく、再湿性接着剤２の部分と非付
設部分３とが一定の割合で存在することで、再湿性接着
剤２の付設部分がパターン化されていることをいう。ま
た、各非付設部分３が基材１の端縁に通じており、再湿
性接着剤２に粘着力を発生させるための水分等からの揮
発成分が逃げる通路又は領域を構成している。再湿性接
着剤２が描くパターンは、図１及び図２に示される様な
多数の平行線に限られるものではなく、再湿性接着剤２
の付設部分に周囲を囲まれた非付設部分３を生じないも
のであればよく、例えば多数の斜め平行線、多数の点、
多数の独立した十字ライン、ジグザグライン、破線の集
まり等とすることもできるが、再湿性接着剤２ができる
だけ基材１の全面に均等に配置されるようなパターンと
することが好ましい。また、再湿性接着剤２の付設し易
さ及び使用後の被着物の剥がし易さの観点から、多数の
平行線が好ましい。

【００２２】図３及び図４に示す台板の表面には、再湿
性接着剤２が一定の網目パターンとして付設されてい
る。即ち、再湿性接着剤２が基材１の全面に付設されて
いるのではなく、再湿性接着剤２の付設部分と非付設部
分３とが一定の割合で均一に存在し、このうち付設部分
が網目パターンとなっていることを言う。特に非付設部
分３は、再湿性接着剤２に粘着力を発生させるための水
分等からの揮発成分が逃げ込む領域となる。また、網目
状パターンではパネルの縁部に粘着剤が存在するため、
写真やポスター等の被着物の端部でのメクレが生じにく
く、写真やポスター等の展示物の美観及び商品価値を損
なうことがない。更に、写真やポスター等の被着物の温
湿度変化等による伸縮に対して抗力が均等化され、パネ
ルの反りも生じにくい。

【００２３】上記再湿性接着剤２の付設部分と非付設部
分３との割合は、形成するパターンにもよるが、４０／
６０〜８０／２０である。このような範囲であると、膨
れが生じることがなく、接着性が良好で、使用後の被着
体を容易に剥がずことが可能であり接着剤が基材に残る
ことなく基材をリサイクルすることができる。また、再
湿性接着剤２のパターンが多数の平行線、網目状の場
合、再湿性接着剤２の付設部分と非付設部分３との線幅
比は約１：１〜２：１であることが好ましい。

【００２４】基材１としてプラスチック発泡板を使用す
る場合、放置しておくと静電気を帯びることが多く、こ
れが空気中の埃を吸着すると、台板の裏面や端面が黒く
汚れてくる。これを防止するために、台板の裏面、即ち
再湿性接着剤２を付設する面とは反対の面及び端面に、
帯電防止剤（界面活性剤を主成分とするものが多い）を
塗布しておくことが好ましい。

【００２５】基材１への再湿性接着剤２の付設は、グラ
ビヤロール方式、カーテンコーター方式、ロールコータ
方式等により基材１へ塗布し、その後に乾燥させること
で行うことができる。再湿性接着剤の塗布量は、特に限
定されないが、好ましくは３０〜６０ｇ／ｍ²（ウエッ
ト時）、より好ましくは３０〜４０ｇ／ｍ²（ウエット
時）である。

【００２６】

【実施例】＜実施例１＞厚さ７ｍｍ、密度約７０ｋｇ／
ｍ³のポリスチレン押出発泡板を基材１とし、図１及び
図２に示されるような台板を作成した。再湿性接着剤２
としてはポリ酢酸ビニルエマルジョン接着剤（全固形分
に対するＰＶＡ含有量１５ｗｔ％）を使用し、多数の平
行線状のパターンで付設した。再湿性接着剤２の幅は１
ｍｍ、再湿性接着剤２の幅と非付設部分３の幅の比は
１：１で、再湿性接着剤２の付設量は３５ｇ／ｍ²（ウ
エット時）とした。再湿性接着剤２を付設後、乾燥機
（５０℃、１０分）にて乾燥させた。

【００２７】得られた台板の再湿性接着剤を付設した面
にスプレーで均一に水をスプレーし、再湿性を評価した
ところ、６０〜１２０秒後に再湿性接着剤表面が乳白色
に変化した。その後、被着体として、７６０×１０８０
ｍｍ（Ｂ全サイズ）の洋紙（アート紙：１００ｇ／
ｍ²）を貼り合せて再湿接着性を評価したところ、接着
力がやや弱かった。

【００２８】また、再湿性接着剤の付設部を向き合わせ
て重ねせたものを恒温槽（４０℃、９０％）に２４時間
放置後にブロッキング性を評価したが、再湿性接着剤同
士は接着していなかった。

【００２９】結果を表１に示す。

【００３０】＜実施例２＞全固形分に対するＰＶＡの含
有量が２５ｗｔ％の再湿性接着剤を用いた以外は実施例
１と同様にして台板を作成し、評価した。その結果、水
をスプレー後、１５〜３０秒後に再湿性接着剤表面が乳
白色に変化し、再湿接着性は良好であった。また、ブロ
ッキング性については実施例１と同様の結果が得られ
た。結果を表１に示す。

【００３１】＜実施例３＞全固形分に対するＰＶＡの含
有量が４５ｗｔ％の再湿性接着剤を用いた以外は実施例
１と同様にして台板を作成し、評価した。その結果、実
施例２と同様の結果が得られた。結果を表１に示す。

【００３２】＜実施例４＞全固形分に対するＰＶＡの含
有量が６５ｗｔ％の再湿性接着剤を用いた以外は実施例
１と同様にして台板を作成し、評価した。その結果、実
施例２と同様の結果が得られた。結果を表１に示す。

【００３３】＜実施例５＞全固形分に対するＰＶＡの含
有量が７５ｗｔ％の再湿性接着剤を用いた以外は実施例
１と同様にして台板を作成し、評価した。その結果、再
湿性、再湿接着性については、実施例２と同様の結果が
得られたが、ブロッキング性の評価では、再湿性接着剤
同士が多少接着していた。結果を表１に示す。

【００３４】＜比較例１＞全固形分に対するＰＶＡの含
有量が１０ｗｔ％の再湿性接着剤を用いた以外は実施例
１と同様にして台板を作成し、評価した。

【００３５】その結果、再湿性接着剤を付設した面にス
プレーで均一に水を噴霧したが１８０秒経過しても再湿
性接着剤表面が乳白色に変化せず、再湿性がないため、
洋紙を貼り合せることができなかった。結果を表１に示
す。

【００３６】＜比較例２＞全固形分に対するＰＶＡの含
有量が８０ｗｔ％の再湿性接着剤を用いた以外は実施例
１と同様にして台板を作成し、評価した。

【００３７】その結果、再湿性、再湿接着性について
は、実施例２と同様の結果が得られたが、ブロッキング
性の評価では、再湿性接着剤同士が接着していた。結果
を表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】＜実施例６＞実施例２で作成した台板の接
着表面にスプレーで均一に水をスプレーし、被着体とし
て、７６０×１０８０ｍｍ（Ｂ全サイズ）の洋紙（アー
ト紙：１００ｇ／ｍ²）、合成紙（ユポ・コーポレショ
ン社製商品名ユポ）を貼り合わせ、水分発散度、被着
体の膨れの発生度、及び基材と被着体の分別性を以下の
基準で評価した。

【００４０】（水分発散度） ○：常温で半日放置後には水分が発散し接着。 △：常温で１日放置後には水分が発散し接着。 ×：常温で１日放置しても水分が発散しきれずに接着不
良。

【００４１】（被着体の膨れの発生度） ○：膨れ発生なし。 ×：膨れ発生。 −：接着不良のため評価不能。

【００４２】（基材と被着体の分別性） ○：被着体に接着剤が付着し、基材に残らない。 △：基材に多少接着剤が残る。 ×：被着体が剥がれない。 −：接着不良のため評価不能。

【００４３】その結果、洋紙、合成紙共に、貼り合せ後
に被着体の膨れは見られず、基材から被着体を剥がすと
被着体の方に接着剤が付着し、基材には接着剤は残らな
いので、基材はリサイクル可能であった。結果を表２に
示す。

【００４４】＜実施例７＞再湿性接着剤を網目状に塗工
した以外は実施例２と同様にして、図３及び図４に示さ
れるような台板（再湿性接着剤２の幅は１ｍｍ、再湿性
接着剤２の幅と非付設部分３の幅の比は１：１）を作成
し、実施例６と同様に評価した。その結果、実施例６と
同様の結果が得られた。結果を表２に示す。

【００４５】＜比較例３＞再湿性接着剤を全面に塗工し
た以外は実施例２と同様にして台板を作成し、実施例６
と同様に評価した。

【００４６】その結果、洋紙については、実施例６と同
様の結果が得られたが、合成紙については、水分発散度
が低いため接着不良であった。結果を表２に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】＜比較例４＞厚さ７ｍｍ、密度７０ｋｇ／
ｍ³のポリスチレン押出発泡板に、アクリル系エマルジ
ョンタイプ粘着剤（アクリル樹脂６０ｗｔ％、ＥＶＡ４
０ｗｔ％）を多数の平行線状のパターンで付設した。粘
着剤の幅は１ｍｍ、粘着剤の幅と非付設部分の幅の比は
１：１で、粘着剤の付設量は３０ｇ／ｍ²（ドライ）と
した。粘着剤を付設後、乾燥機（５０℃、１０分）にて
乾燥させて剥離紙を貼った。

【００４９】剥離紙を剥がして、７６０×１０８０ｍｍ
（Ｂ全サイズ）の洋紙（アート紙：１００ｇ／ｍ²）、
合成紙（ユポ・コーポレション社製商品名ユポ）を貼
り合わせ、実施例６と同様の基準で、被着体の膨れの発
生度、及び基材と被着体の分別性を評価した。

【００５０】その結果、洋紙、合成紙共に、貼り合せ後
に被着体の膨れは見られなかったが、基材から被着体を
剥がすと、粘着剤の大部分は被着体の方に付着している
ものの基材にも粘着剤は残ったので、基材のリサイクル
は困難であった。結果を表３に示す。

【００５１】＜比較例５＞アクリル系エマルジョンタイ
プ粘着剤（アクリル樹脂１００ｗｔ％）を全面に塗工し
た以外は比較例４と同様にして台板を作成し、評価し
た。

【００５２】その結果、洋紙を貼り合わせた後の膨れは
なかったが、合成紙を貼り合せ後に膨れが生じた。ま
た、洋紙、合成紙共に、基材から被着体を剥がそうとし
たが、剥がれなかった。結果を表３に示す。

【００５３】＜比較例６＞溶剤型アクリル系粘着剤を用
いた以外は比較例４と同様にして台板を作成し、評価し
た。

【００５４】その結果、洋紙、合成紙共に、貼り合せ後
に被着体の膨れは見られなかったが、基材から被着体を
剥がすと、粘着剤の大部分は被着体の方に付着している
ものの基材にも粘着剤は残ったので、基材のリサイクル
は困難であった。結果を表３に示す。

【００５５】＜比較例７＞溶剤型アクリル系粘着剤を全
面に塗工した以外は比較例４と同様にして台板を作成
し、評価した。

【００５６】その結果、洋紙を貼り合わせた後の膨れは
なかったが、合成紙は貼り合せ後に膨れが生じた。ま
た、洋紙、合成紙共に、基材から被着体を剥がそうとし
たが、剥がれなかった。結果を表３に示す。

【００５７】

【表３】

【００５８】

【発明の効果】以上説明のように、本発明の展示パネル
用台板は、剥離紙が不要で、溶剤を用いず、基材のリサ
イクル使用が可能であり、環境上好ましいものである。

【００５９】また、貼着時の水分を含んだ再湿性接着剤
は粘度が低いために被着体のズレ調整が容易で、しかも
合成紙等の水分発散性が低い被着体であっても膨れを生
じることがなく、従来よりも少ない注意力で空気を抱き
込まないように写真やポスター等を貼ることができ、高
度な熟練を必要としないので、初心者でも取り扱い易
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一に係る台板の一例を示す斜視図で
ある。

【図２】図１の部分拡大図である。

【図３】本発明の第二に係る台板の一例を示す斜視図で
ある。

【図４】図３の部分拡大図である。

【符号の説明】

１基材２再湿性接着剤３非付設部分

フロントページの続きＦターム(参考） 4J004 AA08 CA04 CB04 CE03 4J040 DD021 DE022 JA03 MA08 MA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状の基材の表面に、ポリビニルアルコ
ールを全固形分に対して１５ｗｔ％〜７５ｗｔ％含有す
る再湿性接着剤が、非付設部分を残したパターンとして
付設されており、かつ各非付設部分が基材の端縁に通じ
ていることを特徴とする展示パネル用台板。
【請求項２】板状の基材の表面に、ポリビニルアルコ
ールを全固形分に対して１５ｗｔ％〜７５ｗｔ％含有す
る再湿性接着剤が、網目状に付設されていることを特徴
とする展示パネル用台板。
【請求項３】前記板状の基材が、表面にスキン層を有
する発泡ポリスチレン板であることを特徴とする請求項
１または２に記載の展示パネル用台板。
【請求項４】前記再湿性接着剤が、ポリ酢酸ビニルエ
マルジョンを含有することを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載の展示パネル用台板。