JP2003221609A - 希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法及びそれにより得られる希土類鉄窒素系磁性粉末 - Google Patents
希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法及びそれにより得られる希土類鉄窒素系磁性粉末Info
- Publication number
- JP2003221609A JP2003221609A JP2002018996A JP2002018996A JP2003221609A JP 2003221609 A JP2003221609 A JP 2003221609A JP 2002018996 A JP2002018996 A JP 2002018996A JP 2002018996 A JP2002018996 A JP 2002018996A JP 2003221609 A JP2003221609 A JP 2003221609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium
- magnetic powder
- rare earth
- nitrogen
- earth iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 25
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract description 65
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 65
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 21
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 69
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 69
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 68
- YYXHRUSBEPGBCD-UHFFFAOYSA-N azanylidyneiron Chemical compound [N].[Fe] YYXHRUSBEPGBCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 59
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 45
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 20
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- -1 calcium nitride Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 3
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 claims description 3
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 3
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 abstract 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 31
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 29
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 102100035793 CD83 antigen Human genes 0.000 description 1
- 101000946856 Homo sapiens CD83 antigen Proteins 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000790 scattering method Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
優れ、更に優れた耐熱性を有する希土類鉄窒素系磁性粉
末の製造方法及びそれにより得られる希土類鉄窒素系磁
性粉末を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明の希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方
法は、少なくとも金属カルシウムと、希土類酸化物を含
有する混合粉末とを混合して原料混合物とし、次に前記
原料混合物を不活性ガス雰囲気中にて焼成し、引き続き
窒素ガスを含有した雰囲気中にて焼成して窒化物ブロッ
クとし、前記窒化物ブロックを水洗してカルシウムを主
成分とする副生成物を除去する工程を具備する希土類鉄
窒素系磁性粉末の製造方法において、前記原料混合物は
カルシウム化合物を含有する構成とする。
Description
磁力、角形比に優れ、かつ耐熱性に優れた希土類鉄窒素
系磁性粉末の製造方法及びそれにより得られる希土類鉄
窒素系磁性粉末に関する。
た磁気特性を有し、NdFeB系の磁性粉末にかわる希
土類ボンド磁石用の磁性粉末として注目されており、多
くの技術報告が提案されている。希土類鉄窒素系磁性粉
末の製造方法として、原料に希土類酸化物を含有する原
料粉末を用い、これに還元剤として金属カルシウムを加
えて還元拡散し、引き続き窒化する方法が一般に利用さ
れている。
次に窒化する方法は、還元拡散によって生成した合金粉
末を大気に曝すことなく、引き続き窒化することがで
き、これにより粒子表面の酸化が抑えられ、高純度の希
土類鉄窒素系磁性粉末が得られるなどの特徴がある。
融しており、固液系で還元拡散反応が進行する。このた
め粒子が凝集しやすく、単分散の希土類鉄窒素系磁性粉
末を得ることが難しかった。希土類鉄窒素系磁性粉末
は、磁気特性が粒子形状や粉体特性によって左右され
る。凝集体を多く含有する場合、保磁力、残留磁化の低
下を伴う。
微量添加し、磁壁の反転を抑制することを要件とした技
術が多数報告されている。この方法では組成制御が困難
であり、また製造コストが高くなるなどの問題があっ
た。
窒素系磁性粉末を粉砕する技術、酸などでエッチングす
る技術、被膜を設ける技術などが提案されている。従来
の技術では保磁力のみを向上させることは可能である。
しかし減磁曲線にて初期の磁化の減少度を改善すること
はできず、結果として保磁力、角形比を共に向上させる
ことは難しかった。更に粉砕する方法では結晶へダメー
ジを与えることとなり、耐熱性などの特性が低下する問
題があった。またエッチングする方法や被膜を設ける方
法では重量当たりの残留磁化の低下を伴う問題があっ
た。
は、上記した事情に鑑みなされたものである。すなわち
残留磁化が大きく、かつ特に保磁力、角形比に優れ、更
に優れた耐熱性を有する希土類鉄窒素系磁性粉末の製造
方法及びそれにより得られる希土類鉄窒素系磁性粉末を
提供することを目的とする。
題を解決するために、希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方
法について鋭意研究した結果、原料混合物にカルシウム
化合物を混合することによって、還元拡散及び窒化工程
での粒子の凝集が抑えられ、凝集体などの粗大粒子を含
有せず、かつ優れた保磁力、角形比、耐熱性を有する希
土類鉄窒素系磁性粉末が得られることを見い出し、本発
明を完成するに至った。
(9)の構成によって達成することができる。 (1)少なくとも金属カルシウムと、希土類酸化物を含
有する原料粉末とを混合して原料混合物とし、次に前記
原料混合物を不活性ガス雰囲気中にて焼成し、引き続き
真空引きした後に窒素ガスを含有した雰囲気中にて焼成
して窒化物ブロックとし、前記窒化物ブロックを水洗し
てカルシウムを主成分とする副生成物を除去する工程を
具備する希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法において、
前記原料混合物はカルシウム化合物を含有することを特
徴とする希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法。
は5μm以下であることを特徴とする前記(1)に記載
の希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法。
200℃以上であるカルシウム化合物及び/又は900
℃以上で50重量%以上が酸化カルシウムとなるカルシ
ウム化合物であることを特徴とする前記(1)又は
(2)に記載の希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法。
シウム,窒化カルシウム,硫酸カルシウム,リン酸カル
シウム,フッ化カルシウム,酢酸カルシウム,炭酸カル
シウム,炭化カルシウム,水酸化カルシウムから選ばれ
た少なくとも1種であることを特徴とする前記(3)に
記載の希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法。
物ブロックを水洗する工程にて得られるカルシウムを主
成分とする副生成物を含有することを特徴とする前記
(1)又は(2)に記載の希土類鉄窒素系磁性粉末の製
造方法。
含有量が10重量%以下であることを特徴とする前記
(1)及至(5)のいずれかに記載の希土類鉄窒素系磁
性粉末の製造方法。
つ角形比は0.4以上であることを特徴とする希土類鉄
窒素系磁性粉末。
とを特徴とする前記(7)に記載の希土類鉄窒素系磁性
粉末。
特徴とする前記(7)又は(8)に記載の希土類鉄窒素
系磁性粉末。(ただし前記αは、磁性粉末を大気中30
0℃で4時間加熱し、室温まで放冷したときの保磁力の
維持率を示す。)
以下の工程を具備してなる。 (原料混合物の調製)希土類酸化物を含有する原料粉末
を用いる。還元剤として金属カルシウムを添加して原料
混合物とする。特に本発明では前記原料混合物にカルシ
ウム化合物を添加し使用する。
雰囲気中にて焼成して還元拡散し、原料混合物中の希土
類酸化物などを還元する。
窒素ガスを含有した雰囲気中にて焼成することで窒化処
理を行い、窒化物ブロックとする。
ルシウムを主成分とする副生成物を除去する。
合物を添加し使用することによって、前記(7)〜
(9)に記載したように保磁力、角形比に優れ、更に粒
度が揃い、耐熱性に優れた希土類鉄窒素系磁性粉末を製
造できる。
に、平均粒子径を規格化したカルシウム化合物を使用す
ることが好ましく、これにより更に優れた保磁力、角形
比を有し、また粒子がほぼ球状で、粒度の揃った希土類
鉄窒素系磁性粉末を製造できる。
又は(4)に記載した化合物を使用することが好まし
い。これより保磁力、角形比の更なる向上と粉体特性の
改善が実現できる。更に前記カルシウム化合物には前記
(5)に記載したように、水洗工程で得られたカルシウ
ムを主成分とする副生成物を使用することが好ましく、
これにより従来廃棄していた副生成物をリサイクルで
き、環境負荷を低減できる。
ム化合物中の不純物の含有量を規格化することが好まし
い。これより保磁力、角形比の更なる向上と粉体特性の
改善が実現できる。
(7)に記載したように優れた保磁力、角形比を有す
る。本発明では前記(8)に記載したように凝集による
粗大粒子を含有しないことが好ましく、これにより更な
る保磁力、角形比の向上が実現できる。また前記(9)
に示したように耐熱性αを規格化することが好ましく、
これにより更に優れた耐熱性が実現できる。
平均粒子径はフィッシャーサブシーブサイザーを用いた
空気透過法により測定する。前記(7)では、配向磁場
で磁化容易軸を揃え、着磁後、VSM(振動試料型磁力
計)を用いて希土類鉄窒素系磁性粉末のヒステリシス曲
線を測定し、保磁力、角形比、残留磁化を算出する。角
形比は、ヒステリシス曲線の第2象限(減磁曲線)にて
磁化が残留磁化の9/10となるときの外部磁界の強さ
と保磁力との比として算出する。また前記(8)では、
希土類鉄窒素系磁性粉末の平均粒子径はフィッシャーサ
ブシーブサイザーを用いた空気透過法により測定する。
磁性粉末の保磁力を測定する。次に所定量の希土類鉄窒
素系磁性粉末を容器に入れ、大気中にて300℃で4時
間加熱し、そして室温にて放冷後、保磁力を測定する。
下記の式(I)より加熱前後の保磁力の比(%)を算出
し、耐熱性αとする。
る。本発明の希土類鉄窒素系磁性粉末は、一般式RxF
e100−x−yNy(Rは一種以上の希土類金属を示
す)で表される。希土類金属としてはSmを必ず含有す
ることが好ましく、Smを含有することで磁気異方性、
飽和磁化が大きくなり、永久磁石材料として優れた磁気
特性が得られる。また鉄の一部を他の遷移金属で置換し
た組成としても構わない。
好ましい。3原子%未満ではα−Fe相が生成し、特に
保磁力が低下する。30原子%よりも多い場合、希土類
金属が析出し、残留磁化が低下してしまう。またNの含
有量yは5〜15原子%が好ましい。5原子%未満では
ほとんど保磁力が発現せず、また15原子%よりも多い
と希土類金属、鉄自体の窒化物からなる不純相が生成
し、磁気特性が顕著に低下してしまう。希土類鉄窒素系
磁性粉末のうち、Sm9.1Fe77.3N13 .6で
表されるSm−Fe−N系磁性粉末が最も好ましく、優
れた磁気特性が得られる。
粉末を構成する各元素が上記した所定の組成比となるよ
うに原料混合物を調製する。原料には、鉄粉末及び/又
は酸化鉄粉末と、希土類酸化物粉末との原料粉末を用い
る。また鉄、希土類金属などの構成元素を酸に溶解し、
沈殿反応により水酸化物などの不溶性の塩からなる沈殿
物とし、この沈殿物を焼成し、原料粉末としてもよい。
次に原料粉末を水素ガスなどの還元性ガス雰囲気中にて
焼成し、原料粉末中の希土類酸化物以外を還元する。原
料に鉄粉末を用いた場合は、この工程を省略してもよ
い。以上の方法によって希土類酸化物を含む原料粉末が
得られる。
粉末は、平均粒子径が3μm以下が好ましく、更に2μ
m以下が好ましい。このとき平均粒子径が3μm以下の
希土類鉄窒素系磁性粉末が製造でき、優れた磁気特性が
実現できる。希土類鉄窒素系磁性粉末は、保磁力の発現
機構がニュークリエーションであり、粒子径を3μm以
下の単磁区粒子径とすることによって、優れた磁気特性
とすることができる。
物を含有する。カルシウム化合物を添加する作業は特に
限定されない。カルシウム化合物を添加する段階は、前
述した原料粉末を還元性ガス雰囲気中にて焼成し希土類
酸化物以外を還元する工程の前後どちらでも構わない。
沈殿物を焼成し原料粉末とする場合は、不溶性の塩から
なる沈殿物の状態にカルシウム化合物を添加してもよ
く、また沈殿物を焼成した後にカルシウム化合物を添加
しても構わない。特に本発明では前述した原料粉末を水
素ガスなどの還元性ガス雰囲気中にて焼成する工程の前
に、原料粉末にカルシウム化合物を添加することが好ま
しい。これにより還元性ガス雰囲気中にて焼成する際、
カルシウム化合物中の水分を蒸発、除去でき、水分によ
る還元拡散、窒化反応の阻害を無くすることができ、優
れた磁気特性を実現できる。
は、水素ガスなどの還元性ガス雰囲気中にて焼成する工
程の前に添加する場合、一般的な湿式又は乾式の混合法
が適用できる。水素ガスなどの還元性ガス雰囲気中にて
焼成する工程の後に添加する場合、水分による酸化を抑
えるために乾式の混合法で行う。混合方法は特に限定さ
れず、例えばダブルコーン,ボールミル,振動ミル,ア
トライタ,ジェットミル等が使用できる。
ウム化合物、還元剤として金属カルシウムとを混合し、
原料混合物とする。
添加することによって、球状で、粒度が揃い、凝集がな
くほぼ単分散の希土類鉄窒素系磁性粉末が製造できる。
図1に示したように粒度分布の標準偏差σが0.4以下
であり、かつ実施例に示したように平均粒子径は1〜1
0μmであり、粒度が揃い、凝集による粗大粒子を含有
しない磁性粉末が製造できることが分かる。また走査型
電子顕微鏡(SEM)で観察することによって、ほぼ球
状の磁性粉末であることが分かった。
(窒化)の工程では原料混合物中の鉄、希土類金属など
の構成元素を含有する化合物とほとんど反応しない。こ
のため(還元拡散)及び(窒化)の工程にて、原料混合
物に添加したカルシウム化合物は、原料混合物の粒子界
面に点在し、焼結による原料混合物粒子の凝集を抑える
ことができる。
を行うため、還元拡散後に粉砕、ふるい等によって粒度
調整することができない。このため(還元拡散)及び
(窒化)の双方の工程で粒子の凝集を抑えることで粒度
の揃った磁性粉末が製造できる。
平均粒子径を規格化することが好ましい。平均粒子径は
5μm以下が好ましく、2μm以下が更に好ましい。前
記した平均粒子径が5μm以下の細かい粒子のカルシウ
ム化合物を使用することによって、原料混合物の粒子表
面に均一に、かつ全面に分布でき、焼結による凝集を抑
える効果が顕著に現れる。このため図1に示したように
カルシウム化合物の平均粒子径が5μm以下のとき、標
準偏差が特に小さく、粗大粒子を含まず粒度が揃い、ほ
ぼ球状の希土類鉄窒素系磁性粉末を製造できる。
ルシウムの大部分は、酸化カルシウムとなる。しかし金
属カルシウムは粒径数mmの粒状で使用するため、還元
拡散後、金属カルシウムから生成した酸化カルシウム
は、粒状に凝集した状態であり、(窒化)工程での焼結
による凝集を抑えることはできない。これに対して本発
明にて平均粒子径が5μm以下の細かい粒子のカルシウ
ム化合物を使用することによって、原料混合物の粒子表
面全面に分布でき、(還元拡散)工程だけでなく特に
(窒化)の工程にて焼結による凝集を抑えることができ
ると考えられる。
は、保磁力の発現機構がニュークリエーションであり、
粒子の表面性状、粒子径が磁気特性を左右する。本発明
の希土類鉄窒素系磁性粉末は、球状で、粒度が揃い、ほ
ぼ単分散の状態で得られるため、図2〜4に示したよう
に優れた保磁力、角形比、残留磁化が実現できる。
って、図5に示したように希土類鉄窒素系磁性粉末の耐
熱性も向上する。理由は定かではないが、カルシウム化
合物が原料混合物の粒子表面に均一に分散することによ
って、(窒化)の工程での窒化反応が均一に行われ、結
晶性に優れた窒化物となるために耐熱性が向上すると考
えられる。
和100重量部に対して、カルシウム化合物は5〜20
0重量部添加することが好ましく、更に50〜200重
量部添加することが好ましい。このとき図6に示したよ
うに優れた保磁力を有する希土類鉄窒素系磁性粉末が製
造できる。
する化合物であれば、特に限定されず使用できる。特に
(還元拡散)及び(窒化)の工程にて還元拡散反応や窒
化反応を阻害せず、また(水洗)の工程にて分離除去で
きる化合物が好ましい。このため本発明では融点が12
00℃以上であるカルシウム化合物及び/又は900℃
以上で50重量%以上が酸化カルシウムとなるカルシウ
ム化合物であることが好ましい。
0℃以下で焼成する。融点が1200℃以上であるカル
シウム化合物は(還元拡散)及び(窒化)の工程にて安
定に原料混合物の粒子界面に点在するため、還元拡散反
応や窒化反応を阻害しない。また融解し固溶しないため
(水洗)の工程にて分離除去でき、本発明にて好ましく
使用できる。
て860〜1200℃で行われる。900℃以上で50
重量%以上が酸化カルシウムとなるカルシウム化合物
は、還元拡散にて安定な酸化カルシウムとなり、原料混
合物の粒子界面に点在する。酸化カルシウムは融点が1
200℃以上あり、前述したように還元拡散反応や窒化
反応を阻害せず、また融解し固溶しないため(水洗)の
工程にて分離除去できる。このため900℃以上で50
重量%以上が酸化カルシウムとなるカルシウム化合物に
ついても本発明にて好ましく使用できる。
ルシウム化合物、又は900℃以上で50重量%以上が
酸化カルシウムとなるカルシウム化合物として、例えば
酸化カルシウム,窒化カルシウム,硫酸カルシウム,リ
ン酸カルシウム,フッ化カルシウム,酢酸カルシウム,
炭酸カルシウム,炭化カルシウム,水酸化カルシウム等
が使用できる。
シウム化合物として、(水洗)工程で得られたカルシウ
ムを主成分とする副生成物を使用できる。副生成物は主
に水酸化カルシウムからなる。特にこの水洗工程にて得
られる副生成物は、平均粒子径が5μm以下で得られ、
本発明に好ましく使用できる。副生成物は懸濁液、スラ
リー状、又は乾燥粉末の状態で使用できる。懸濁液又は
スラリー状で使用する場合、含水分量30%以下とする
ことが好ましい。また乾燥粉末として使用する場合、含
水量3%以下とすることが好ましい。
物は、(水洗)工程にて分離除去できれば、不純物を含
有していても使用できるが、特に本発明では不純物の含
有量が10重量%以下であることが好ましい。これによ
り不純物が希土類鉄窒素系磁性粉末の結晶中に混晶した
り、(水洗)工程にて分離されず残留することを防ぐこ
とができ、優れた磁気特性が実現できる。
活性ガス雰囲気中にて焼成し、還元拡散する。これによ
り原料混合物中の希土類酸化物と酸化鉄を還元する。焼
成温度は860〜1200℃が好ましく、このとき原料
混合物全体を還元拡散できる。
た後、引き続き炉内を真空引きし、次に窒素ガス、又は
窒素ガスにアンモニアや水素ガスを混合した混合ガスを
炉内に導入し、この窒素ガスを含有する雰囲気中で焼成
することで窒化処理を行う。特に本発明では還元拡散後
の原料混合物を大気と接触させずに窒化処理する。これ
により酸化物などの不純相の形成を最小限に抑えること
ができ、高純度の窒化物が製造できる。窒化処理は30
0〜500℃で行うことが好ましく、これにより未反応
物の残留や不純物相の形成がなく、原料混合物全体を窒
化できる。
クが得られる。この窒化物ブロックを水へ浸漬し、崩壊
させる。窒化物ブロック中には還元拡散によって生成し
た酸化カルシウムや、窒化カルシウム、あるいは未反応
の金属カルシウムなどが含まれる。水へ浸漬すること
で、これら余剰のカルシウム分は水酸化物となる。その
後、デカンテーションを数回行うことで、この水酸化カ
ルシウムなどのカルシウムを主成分とする副生成物を分
離、除去する。そして真空乾燥することで、希土類鉄窒
素系磁性粉末が得られる。
で得られるカルシウムを主成分とする副生成物をカルシ
ウム化合物として原料混合物に添加し使用できる。前記
(水洗)工程でのデカンテーションの際、上澄み水溶液
を自然沈降するか、又は遠心分離器、フィルタープレス
などを用いることによって、副生成物を得ることができ
る。副生成物を乾燥物として使用する場合は、乾燥機に
て所定の温度で乾燥させる。
窒素系磁性粉末は、球状で、粒度が揃い、凝集体などの
粗大粒子を含有せずほぼ単分散の状態で得られる。この
ため粉砕の必要がなく、実施例に示したように保磁力が
15kOe以上、かつ角形比が0.4以上の優れた磁気
特性が実現でき、更に耐熱性にも優れることが分かる。
8μm)とSm2O3粉末(平均粒子径1.2μm)と
をモル比がSm:Fe=2.3:17となるように混合
した。所定の平均粒子径のCaO粉末を所定量加え、ボ
ールミルにより混合した。なおCaO粉末には、平均粒
子径50μmのCaO粉末を粉砕して分級し、種々の平
均粒子径としたものを使用した。またCaO粉末中の不
純物は3%であった。
しながら600℃で20時間焼成し、Fe2O3の一部
を還元した。この還元後の原料粉末中のCaO粉末以外
の酸化物の酸素量の2倍当量に相当する粒状金属カルシ
ウムを加え、混合し、軟鋼製のるつぼに充填した。
中にて1100℃で1時間焼成し、次に炉内を100℃
まで徐冷後に真空引きし、炉内に窒素ガスを導入し、窒
素雰囲気中にて450℃で10時間焼成した。
投入し、30分撹拌し静止後、上澄みを排水した。以上
のデカンテーションを8回繰り返した。次に濃度3%の
酢酸水溶液を投入し、10分撹拌し静止後、上澄みを排
水した。スラリーを固液分離し、80℃で真空乾燥し
て、Sm−Fe−N系磁性粉末を得た。なお1回目のデ
カンテーションにて得られた上澄みはフィルタープレス
に送り、カルシウムを主成分とする副生成物を分離し、
回収した。
O3粉末,CaSO4粉末,Ca(OH)2粉末のうち
いずれかを使用する以外は実施例1と同様にしてSm−
Fe−N系磁性粉末を得た。またCaCO3粉末,Ca
SO4粉末,Ca(OH)2粉末中の不純物は3.3%
であった。
得られたカルシウムを主成分とする副生成物を乾燥して
粉末とし、CaO粉末の代わりに使用する以外は実施例
1と同様にしてSm−Fe−N系磁性粉末を得た。なお
カルシウムを主成分とする副生成物中の不純物は0.5
%であった。
は実施例1と同様にしてSm−Fe−N系磁性粉末を得
た。
気特性の測定を行った。 (平均粒子径と粒度分布の測定)平均粒子径はフィッシ
ャーサブシーブサイザーを用いた空気透過法により測定
した。この空気透過法により粉体の比表面積を求め、こ
の比表面積から一次粒子の粒子径の平均値を算出し、平
均粒子径とした。Sm−Fe−N系磁性粉末の個数基準
の粒度分布は乾式分散方式のレーザー回折散乱法により
測定した。粒子径の対数でプロットした頻度分布にて、
標準偏差σを算出した。
EM)によって、得られたSm−Fe−N系磁性粉末の
粒子形状の観察を行った。本発明のSm−Fe−N系磁
性粉末は、全てほぼ球状で、大きさの揃った粒子である
ことが分かった。
粉末をパラフィンワックスと共に試料容器に詰め、ドラ
イヤーでパラフィンワックスを溶融させてから20kO
eの配向磁場でその磁化容易軸を揃えた。この磁場配向
した試料を40kOeの着磁磁場でパルス着磁し、最大
磁場20kOeのVSM(振動試料型磁力計)を用いて
保磁力、角形比、残留磁化の磁気特性を測定した。
と同様にしてSm−Fe−N系磁性粉末の保磁力を測定
した。次に所定量のSm−Fe−N系磁性粉末を容器に
入れ、大気中にて300℃で4時間加熱した。室温にて
放冷後、前記した(磁気特性の測定)と同様にして、S
m−Fe−N系磁性粉末の保磁力を測定した。加熱前後
の保磁力の比(%)を算出し、耐熱性αとした。この耐
熱性αが大きいほど耐熱性に優れることを意味する。
末は全て平均粒子径が1〜10μmであり、凝集体など
の粗大粒子は含有していなかった。粉体特性、磁気特
性、耐熱温度を図1〜6に示した。
化したカルシウム化合物を原料混合物に添加し使用する
ことによって、ほぼ球状で粗大粒子を含有せず粒度が揃
い、保磁力、角形比、耐熱性に優れた希土類鉄窒素系磁
性粉末を容易に製造できる。特にカルシウム化合物とし
て水洗時に得られるカルシウムを主成分とする副生成物
を使用することができ、これにより従来廃棄していた副
生成物をリサイクルでき、環境負荷を低減できる。本発
明の希土類鉄窒素系磁性粉末は、種々の分野への応用が
可能であり、例えばボンド磁石に利用した場合、成形時
の加熱による磁気特性の劣化が少なく、かつ保磁力、角
形比に優れるため高いエネルギー磁束密度のボンド磁石
とすることができる。また保磁力、角形比に優れるため
薄型形状のようにパーミアンス係数が小さい形状であっ
ても減磁を低減できる。
σと添加したカルシウム化合物の平均粒子径との関係を
示す特性図。
ルシウム化合物の平均粒子径との関係を示す特性図。
ルシウム化合物の平均粒子径との関係を示す特性図。
カルシウム化合物の平均粒子径との関係を示す特性図。
カルシウム化合物の平均粒子径との関係を示す特性図。
化合物の添加量との関係を示す特性図。
Claims (9)
- 【請求項1】少なくとも金属カルシウムと、希土類酸化
物を含有する原料粉末とを混合して原料混合物とし、次
に前記原料混合物を不活性ガス雰囲気中にて焼成し、引
き続き真空引きした後に窒素ガスを含有した雰囲気中に
て焼成して窒化物ブロックとし、前記窒化物ブロックを
水洗してカルシウムを主成分とする副生成物を除去する
工程を具備する希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法にお
いて、前記原料混合物はカルシウム化合物を含有するこ
とを特徴とする希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法。 - 【請求項2】前記カルシウム化合物の平均粒子径は5μ
m以下であることを特徴とする請求項1に記載の希土類
鉄窒素系磁性粉末の製造方法。 - 【請求項3】前記カルシウム化合物は、融点が1200
℃以上であるカルシウム化合物及び/又は900℃以上
で50重量%以上が酸化カルシウムとなるカルシウム化
合物であることを特徴とする請求項1又は2に記載の希
土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法。 - 【請求項4】前記カルシウム化合物は、酸化カルシウ
ム,窒化カルシウム,硫酸カルシウム,リン酸カルシウ
ム,フッ化カルシウム,酢酸カルシウム,炭酸カルシウ
ム,炭化カルシウム,水酸化カルシウムから選ばれた少
なくとも1種であることを特徴とする請求項3に記載の
希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法。 - 【請求項5】前記カルシウム化合物は、前記窒化物ブロ
ックを水洗する工程にて得られるカルシウムを主成分と
する副生成物を含有することを特徴とする請求項1又は
2に記載の希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法。 - 【請求項6】前記カルシウム化合物は、不純物の含有量
が10重量%以下であることを特徴とする請求項1及至
5のいずれかに記載の希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方
法。 - 【請求項7】保磁力は15kOe以上であり、かつ角形
比は0.4以上であることを特徴とする希土類鉄窒素系
磁性粉末。 - 【請求項8】平均粒子径は1〜10μmであることを特
徴とする請求項7に記載の希土類鉄窒素系磁性粉末。 - 【請求項9】耐熱性αは70%以上であることを特徴と
する請求項7又は8に記載の希土類鉄窒素系磁性粉末。
(ただし前記αは、磁性粉末を大気中300℃で4時間
加熱し、室温まで放冷したときの保磁力の維持率を示
す。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002018996A JP4166478B2 (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002018996A JP4166478B2 (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003221609A true JP2003221609A (ja) | 2003-08-08 |
JP4166478B2 JP4166478B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=27743087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002018996A Expired - Fee Related JP4166478B2 (ja) | 2002-01-28 | 2002-01-28 | 希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4166478B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010070777A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 希土類−鉄−窒素系合金粉末の製造方法 |
KR101734298B1 (ko) * | 2015-09-18 | 2017-05-24 | 한국기계연구원 | 환원-확산 공정에 의한 Nd-Fe-B계 자성분말의 제조방법 |
CN112744795A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-04 | 苏州大学张家港工业技术研究院 | 增强二维电子化合物材料磁性响应和居里温度的方法 |
US11453057B2 (en) * | 2016-03-04 | 2022-09-27 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Samarium-iron-nitrogen alloy powder and method for producing same |
US20220362843A1 (en) * | 2018-01-22 | 2022-11-17 | Nichia Corporation | Methods of producing bonded magnet and compound for bonded magnets |
-
2002
- 2002-01-28 JP JP2002018996A patent/JP4166478B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010070777A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 希土類−鉄−窒素系合金粉末の製造方法 |
KR101734298B1 (ko) * | 2015-09-18 | 2017-05-24 | 한국기계연구원 | 환원-확산 공정에 의한 Nd-Fe-B계 자성분말의 제조방법 |
US11453057B2 (en) * | 2016-03-04 | 2022-09-27 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Samarium-iron-nitrogen alloy powder and method for producing same |
US20220362843A1 (en) * | 2018-01-22 | 2022-11-17 | Nichia Corporation | Methods of producing bonded magnet and compound for bonded magnets |
CN112744795A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-04 | 苏州大学张家港工业技术研究院 | 增强二维电子化合物材料磁性响应和居里温度的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4166478B2 (ja) | 2008-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230268105A1 (en) | Anisotropic magnetic powders | |
JP6489073B2 (ja) | 希土類−鉄−窒素系磁石粉末の製造方法 | |
JP2018127716A (ja) | 希土類鉄窒素系磁性粉末とその製造方法 | |
JP7187920B2 (ja) | 多結晶希土類遷移金属合金粉末およびその製造方法 | |
JP4166478B2 (ja) | 希土類鉄窒素系磁性粉末の製造方法 | |
JP3560387B2 (ja) | 磁性材料とその製造法 | |
US20230162913A1 (en) | Rare earth magnet and production method thereof | |
JP2023067693A (ja) | 希土類磁石及びその製造方法 | |
JP2010196170A (ja) | 磁性粉末 | |
JP3770734B2 (ja) | Sm−Fe−N系合金粉末の製造方法 | |
JP4590920B2 (ja) | 磁性粉末 | |
JPH11323508A (ja) | 希土類金属−鉄−窒素系磁性材料とその製造方法 | |
JP3645312B2 (ja) | 磁性材料と製造法 | |
JP6759855B2 (ja) | 希土類−鉄−窒素系合金粉末の製造方法 | |
JP2001181713A (ja) | 希土類金属−遷移金属合金粉末及びその製造方法 | |
JPH06124812A (ja) | 窒化物磁性粉とその合成方法 | |
JPH11335702A (ja) | 磁性粉末 | |
US20230105234A1 (en) | METHOD OF PRODUCING SmFeN-BASED RARE EARTH MAGNET | |
JP3567742B2 (ja) | 希土類Fe系合金粉末の製造方法 | |
JP2000277312A (ja) | 焼結磁石およびその製造方法 | |
JP3209291B2 (ja) | 磁性材料とその製造方法 | |
US20240062936A1 (en) | Method of producing rare earth magnetic powder and rare earth magnetic powder | |
US20230139716A1 (en) | Rare earth magnet and production method thereof | |
US20220399163A1 (en) | METHOD OF PRODUCING SmFeN-BASED RARE EARTH MAGNET | |
JP2006060049A (ja) | 希土類−鉄−マンガン−窒素系磁石粉末とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040917 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060317 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060418 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060619 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061107 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070105 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070116 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20070323 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080626 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080730 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4166478 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120808 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120808 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120808 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130808 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |