JP2003220407A - 分割ダイスおよびそのダイスニブ - Google Patents
分割ダイスおよびそのダイスニブInfo
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- B21C3/06—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with adjustable section
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は分割ダイスおよびそのダイスニブに
関し、断線が少なく構造的に堅牢で強度のある連続した
極細径の四角線を連続して成形し、歩留まりの発生が少
なく製造効率が向上し、精度が高い信頼性のある製品を
多量に製作し、取扱いおよび部品の交換、保守も容易で
あり、製作コストも安価にする。 【解決手段】 ダイスニブ１を複数のダイスピース２
ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄ・・・に分割して組み合わせ可能に
設け、該各ダイスピースには、１まとめにまとめて整合
した時に、正面略矩形ないしは方形をなし軸線方向Ｘに
アプローチ角αを有する断面先窄まりの線材挿入孔３を
対角線Ｉ１,Ｉ２上または該対角線に所定角度の交線
Ｉ′１,Ｉ′２；Ｉ″１,Ｉ″２上にて分割する分割孔部
３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄ・・・が分担して形成される。
関し、断線が少なく構造的に堅牢で強度のある連続した
極細径の四角線を連続して成形し、歩留まりの発生が少
なく製造効率が向上し、精度が高い信頼性のある製品を
多量に製作し、取扱いおよび部品の交換、保守も容易で
あり、製作コストも安価にする。 【解決手段】 ダイスニブ１を複数のダイスピース２
ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄ・・・に分割して組み合わせ可能に
設け、該各ダイスピースには、１まとめにまとめて整合
した時に、正面略矩形ないしは方形をなし軸線方向Ｘに
アプローチ角αを有する断面先窄まりの線材挿入孔３を
対角線Ｉ１,Ｉ２上または該対角線に所定角度の交線
Ｉ′１,Ｉ′２；Ｉ″１,Ｉ″２上にて分割する分割孔部
３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄ・・・が分担して形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分割ダイスおよび
そのダイスニブに関し、略矩形ないしは方形の断面を有
する極細径の四角線を断線することなく連続して引き抜
き加工するのに最適に使用される。
そのダイスニブに関し、略矩形ないしは方形の断面を有
する極細径の四角線を断線することなく連続して引き抜
き加工するのに最適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、断面略矩形もしくは方形の四角線
を製造するには、導電材料により形成された任意厚さの
幅広のシート材をカッタを用いてその厚さに略相当する
幅に切断することにより製造している。ところが、上記
方法ではカッタの設置幅を小さくすることにより四角線
に対して切断強度をもたせて製造しようとしても脆弱に
なって断線したり、歩留まりが悪いなど構造的な限界が
ある。また丸線を製造するには、正面略円形の、断面先
窄まりの線材挿入孔を軸線方向に設けたダイスを用いる
引抜き加工が知られているが、製造に供するシート材の
長さにも限界があるので、上記方法を採用することによ
り丸線に対応する連続した長さの四角線を製造するのに
は適さず、製造効率は低いものであった。また、近時、
レーザ加工や放電加工等の微細加工技術が急速に発展し
ている。しかも、人工ダイヤモンドの応用技術の発展も
目覚ましく、レーザ加工等の微細加工技術を適応して焼
結ダイヤモンドに種々な形状の微細孔を加工可能になっ
てきた。
を製造するには、導電材料により形成された任意厚さの
幅広のシート材をカッタを用いてその厚さに略相当する
幅に切断することにより製造している。ところが、上記
方法ではカッタの設置幅を小さくすることにより四角線
に対して切断強度をもたせて製造しようとしても脆弱に
なって断線したり、歩留まりが悪いなど構造的な限界が
ある。また丸線を製造するには、正面略円形の、断面先
窄まりの線材挿入孔を軸線方向に設けたダイスを用いる
引抜き加工が知られているが、製造に供するシート材の
長さにも限界があるので、上記方法を採用することによ
り丸線に対応する連続した長さの四角線を製造するのに
は適さず、製造効率は低いものであった。また、近時、
レーザ加工や放電加工等の微細加工技術が急速に発展し
ている。しかも、人工ダイヤモンドの応用技術の発展も
目覚ましく、レーザ加工等の微細加工技術を適応して焼
結ダイヤモンドに種々な形状の微細孔を加工可能になっ
てきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】カッタを用いて四角線
を製造する上記従来方法は、シート材が構造的に脆弱で
あって切断強度に耐えられずに線材が断線したりするな
ど、連続した四角線を得ることができないので、実用に
供せられる四角線を製造するのには適さず、しかも歩留
まりが悪く製造効率も低かった。また、最近では極細径
の四角線の開発が望まれているが、この要望に答えるよ
うな極細径の四角線を製造するためには同時に連続した
四角線を製造するための加工具の開発も必要である。
を製造する上記従来方法は、シート材が構造的に脆弱で
あって切断強度に耐えられずに線材が断線したりするな
ど、連続した四角線を得ることができないので、実用に
供せられる四角線を製造するのには適さず、しかも歩留
まりが悪く製造効率も低かった。また、最近では極細径
の四角線の開発が望まれているが、この要望に答えるよ
うな極細径の四角線を製造するためには同時に連続した
四角線を製造するための加工具の開発も必要である。
【０００４】本発明は上記従来の欠点を解決し、断線が
少なく構造的に堅牢で強度がある極細径の四角線を連続
して成形でき、また歩留まりの発生が少なく製造効率が
向上し、しかも精度が高い信頼性のある製品を多量に製
作でき、取扱いおよび部品の交換、保守も容易であり、
さらには製作コストも安価な分割ダイスおよびそのダイ
スニブを提供することを目的とする。
少なく構造的に堅牢で強度がある極細径の四角線を連続
して成形でき、また歩留まりの発生が少なく製造効率が
向上し、しかも精度が高い信頼性のある製品を多量に製
作でき、取扱いおよび部品の交換、保守も容易であり、
さらには製作コストも安価な分割ダイスおよびそのダイ
スニブを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記課
題に鑑みなされたものであり、請求項１に記載の発明
は、単一のダイスニブを複数のダイスピースに分割し、
該ダイスピースは組み合わせ可能に設けられ、該各ダイ
スピースには、組付時に該ダイスピースを１まとめにま
とめて整合した時に、正面略矩形ないしは方形をなし軸
線方向には少なくとも所定望角度のアプローチ角を有す
る断面先窄まりの１つの線材挿入孔を対角線上または該
対角線に対して所定角度にて交叉する交線上にて分割さ
れた正面略三角形の分割孔部が分担して形成されたこと
を特徴とするという手段を採用した。
題に鑑みなされたものであり、請求項１に記載の発明
は、単一のダイスニブを複数のダイスピースに分割し、
該ダイスピースは組み合わせ可能に設けられ、該各ダイ
スピースには、組付時に該ダイスピースを１まとめにま
とめて整合した時に、正面略矩形ないしは方形をなし軸
線方向には少なくとも所定望角度のアプローチ角を有す
る断面先窄まりの１つの線材挿入孔を対角線上または該
対角線に対して所定角度にて交叉する交線上にて分割さ
れた正面略三角形の分割孔部が分担して形成されたこと
を特徴とするという手段を採用した。
【０００６】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１において複数個に分割されたダイスピースは、
線材出口孔を有するダイスホルダの前面に前記線材出口
孔に連通して設けた収納凹部内にまとめられて収脱可能
に収納され、線材挿入孔と線材出口孔とに連通する線材
入口孔を有する蓋板を前記ダイスホルダの前面に着脱自
在に取付けるとともに前記収納凹部を被閉したことを特
徴とするという手段を採用した。
請求項１において複数個に分割されたダイスピースは、
線材出口孔を有するダイスホルダの前面に前記線材出口
孔に連通して設けた収納凹部内にまとめられて収脱可能
に収納され、線材挿入孔と線材出口孔とに連通する線材
入口孔を有する蓋板を前記ダイスホルダの前面に着脱自
在に取付けるとともに前記収納凹部を被閉したことを特
徴とするという手段を採用した。
【０００７】また、本発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１または請求項２の何れかににおいて線材挿入孔
は対角線上、または該対角線上と該対角線に交叉する交
線上にて正面略三角形の複数の分割孔部に分割され、該
分割孔部は頂角が対向する相互が略同長の底辺に形成さ
れるとともに両底角は隣接する分割孔部の底角に対して
相互に余角を形成することを特徴としたという手段を採
用した。
請求項１または請求項２の何れかににおいて線材挿入孔
は対角線上、または該対角線上と該対角線に交叉する交
線上にて正面略三角形の複数の分割孔部に分割され、該
分割孔部は頂角が対向する相互が略同長の底辺に形成さ
れるとともに両底角は隣接する分割孔部の底角に対して
相互に余角を形成することを特徴としたという手段を採
用した。
【０００８】また、本発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１，請求項２,または請求項３の何れかにおいて
蓋板の裏面には位置決めピンが所望個数突設され、該位
置決めピンはダイスピースの対応位置に設けた切欠孔な
いしは位置決め孔内に挿脱自在に挿入されることを特徴
とするという手段を採用した。
請求項１，請求項２,または請求項３の何れかにおいて
蓋板の裏面には位置決めピンが所望個数突設され、該位
置決めピンはダイスピースの対応位置に設けた切欠孔な
いしは位置決め孔内に挿脱自在に挿入されることを特徴
とするという手段を採用した。
【０００９】また、本発明の請求項５に記載の発明は、
請求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れか
においてダイスホルダの交叉する側面には収納凹部の内
側に先端部が臨まれ対応するダイスピースを押圧可能に
なる押ねじが半径方向に進退可能に螺入されたことを特
徴とするという手段を採用した。
請求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れか
においてダイスホルダの交叉する側面には収納凹部の内
側に先端部が臨まれ対応するダイスピースを押圧可能に
なる押ねじが半径方向に進退可能に螺入されたことを特
徴とするという手段を採用した。
【００１０】また、本発明の請求項６に記載の発明は、
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,または請求項５
の何れかにおいて線材挿入孔にはアプローチ角のほか、
該アプローチ角の前段には所定角度のベル角、前記アプ
ローチ角の後段には所定角度のリダクション角の何れか
１つまたは全てが適宜組合わせにより形成されることを
特徴とするという手段を採用した。
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,または請求項５
の何れかにおいて線材挿入孔にはアプローチ角のほか、
該アプローチ角の前段には所定角度のベル角、前記アプ
ローチ角の後段には所定角度のリダクション角の何れか
１つまたは全てが適宜組合わせにより形成されることを
特徴とするという手段を採用した。
【００１１】また、本発明の請求項７に記載の発明は、
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,また
は請求項６の何れかにおいて前記ダイスニブの外形状
は、正面矩形もしくは方形、正面六角形、または正面八
角形の何れかに形成されることを特徴とするという手段
を採用した。
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,また
は請求項６の何れかにおいて前記ダイスニブの外形状
は、正面矩形もしくは方形、正面六角形、または正面八
角形の何れかに形成されることを特徴とするという手段
を採用した。
【００１２】また、本発明の請求項８に記載の発明は、
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,請求
項６,または請求項７の何れかにおいて線材挿入孔は、
０．１０〜０．０４ｍｍの直径サイズの断面略矩形また
は方形の極細径の線材を引き抜き可能に形成されること
を特徴とするという手段を採用した。
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,請求
項６,または請求項７の何れかにおいて線材挿入孔は、
０．１０〜０．０４ｍｍの直径サイズの断面略矩形また
は方形の極細径の線材を引き抜き可能に形成されること
を特徴とするという手段を採用した。
【００１３】また、本発明の請求項９に記載の発明は、
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,請求
項６,請求項７,または請求項８の何れかにおいて線材挿
入孔の四隅に配置される４つのコーナは、０．０１ｍｍ
程度の半径にて描かれる曲面にてコ−ナ角が設定される
ことを特徴とするという手段を採用した。
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,請求
項６,請求項７,または請求項８の何れかにおいて線材挿
入孔の四隅に配置される４つのコーナは、０．０１ｍｍ
程度の半径にて描かれる曲面にてコ−ナ角が設定される
ことを特徴とするという手段を採用した。
【００１４】また、本発明は請求項１０に記載の発明
は、複数個に分割され、正面略矩形ないしは方形であり
軸線方向には少なくとも所望角度のアプローチ角を有す
る断面先窄まりの１つの線材挿入孔を対角線上または該
対角線に対して所定角度にて交叉する交線上にて分割す
る正面略三角形の分割孔部が分担して形成された複数個
のダイスピースを組付時に１まとめに整合して組付ける
ことを特徴という手段を採用した。
は、複数個に分割され、正面略矩形ないしは方形であり
軸線方向には少なくとも所望角度のアプローチ角を有す
る断面先窄まりの１つの線材挿入孔を対角線上または該
対角線に対して所定角度にて交叉する交線上にて分割す
る正面略三角形の分割孔部が分担して形成された複数個
のダイスピースを組付時に１まとめに整合して組付ける
ことを特徴という手段を採用した。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って本発明の実施
形態の具体例を説明する。図１ないし図５に従って本発
明の第１実施形態を単一のダイスニブを四分割した四分
割ダイスに適用した場合について説明する。１はダイス
ニブであり、このダイスニブ１は本実施形態では後記線
材挿入孔３の直交される２個の対角線Ｉ１,Ｉ２上にて
複数、図２、図４では４個の組み合わせ可能なダイスピ
ース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄに分割される。しかも、４個
のダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄには、組付時に該
ダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄを１まとめにまとめ
て整合した時に、正面略矩形ないしは図２および図４に
示すように方形をなし軸線方向Ｘには少なくとも所定角
度の断面先窄まりのアプローチ角αを有する線材挿入孔
３を形成するために対角線Ｉ１,Ｉ２上にて分割された
正面略三角形の分割孔部３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄが分担し
て形成されている。正面略矩形ないしは方形の線材挿入
孔３を対角線Ｉ１,Ｉ２上にて正面略三角形の分割孔部
３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄに分担して形成するようにしたの
は、線材挿入孔３を分割することにより加工精度を高く
して極細径で加工精度が高い線材挿入孔３を分割するた
めである。
形態の具体例を説明する。図１ないし図５に従って本発
明の第１実施形態を単一のダイスニブを四分割した四分
割ダイスに適用した場合について説明する。１はダイス
ニブであり、このダイスニブ１は本実施形態では後記線
材挿入孔３の直交される２個の対角線Ｉ１,Ｉ２上にて
複数、図２、図４では４個の組み合わせ可能なダイスピ
ース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄに分割される。しかも、４個
のダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄには、組付時に該
ダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄを１まとめにまとめ
て整合した時に、正面略矩形ないしは図２および図４に
示すように方形をなし軸線方向Ｘには少なくとも所定角
度の断面先窄まりのアプローチ角αを有する線材挿入孔
３を形成するために対角線Ｉ１,Ｉ２上にて分割された
正面略三角形の分割孔部３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄが分担し
て形成されている。正面略矩形ないしは方形の線材挿入
孔３を対角線Ｉ１,Ｉ２上にて正面略三角形の分割孔部
３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄに分担して形成するようにしたの
は、線材挿入孔３を分割することにより加工精度を高く
して極細径で加工精度が高い線材挿入孔３を分割するた
めである。
【００１６】４個に分割された前記ダイスピース２ａ,
２ｂ,２ｃ,２ｄは、線材出口孔５ａを有するダイスホル
ダ５の前面に前記線材出口孔５ａに連通して設けた収納
凹部６内に１まとめにまとめられて収脱可能に収納され
る。
２ｂ,２ｃ,２ｄは、線材出口孔５ａを有するダイスホル
ダ５の前面に前記線材出口孔５ａに連通して設けた収納
凹部６内に１まとめにまとめられて収脱可能に収納され
る。
【００１７】７はダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄを
１まとめにまとめることにより形成される線材挿入孔３
と線材出口孔５ａとに連通する線材入口孔７ａを有する
蓋板であり、この蓋板７は前記ダイスホルダ５の前面に
着脱自在に取付けられて前記収納凹部６を被閉すること
によりダイスホルダ５の収納凹部６内にダイスピース２
ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄを１まとめに収納するようになって
いる。この蓋板７のダイスホルダ５に対する取付手段
は、図示する実施形態では適宜複数個、例えば４個の取
付ボルト８をに螺入することにより蓋板７はダイスホル
ダ５に取付けられる。７ｂは蓋板７の裏面に所望個数、
図では４個が突設された位置決めピンであり、この位置
決めピン７ｂはダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄの対
応位置に設けた切欠孔９内に挿脱自在に挿入されること
によりダイスホルダ５の収納凹部６内に収納されるダイ
スピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄの位置決めを行うように
なっている。なお位置決めピン７ｂの挿入によりダイス
ピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄの取付位置の位置決めを行
うためには、図示すようにダイスピース２ａ,２ｂ,２
ｃ,２ｄに設ける切欠孔９に限らず図には示さない位置
決め孔をダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄに設けて位
置決めを行うようにしてもよい。
１まとめにまとめることにより形成される線材挿入孔３
と線材出口孔５ａとに連通する線材入口孔７ａを有する
蓋板であり、この蓋板７は前記ダイスホルダ５の前面に
着脱自在に取付けられて前記収納凹部６を被閉すること
によりダイスホルダ５の収納凹部６内にダイスピース２
ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄを１まとめに収納するようになって
いる。この蓋板７のダイスホルダ５に対する取付手段
は、図示する実施形態では適宜複数個、例えば４個の取
付ボルト８をに螺入することにより蓋板７はダイスホル
ダ５に取付けられる。７ｂは蓋板７の裏面に所望個数、
図では４個が突設された位置決めピンであり、この位置
決めピン７ｂはダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄの対
応位置に設けた切欠孔９内に挿脱自在に挿入されること
によりダイスホルダ５の収納凹部６内に収納されるダイ
スピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄの位置決めを行うように
なっている。なお位置決めピン７ｂの挿入によりダイス
ピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄの取付位置の位置決めを行
うためには、図示すようにダイスピース２ａ,２ｂ,２
ｃ,２ｄに設ける切欠孔９に限らず図には示さない位置
決め孔をダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄに設けて位
置決めを行うようにしてもよい。
【００１８】また、前記線材挿入孔３は、例えば０．１
０〜０．０４ｍｍの直径サイズの断面略矩形または方形
の極細径の四角線としての線材Ｓを引き抜き可能に形成
するためのものであり、前述のようにダイスニブ１を４
つの前記ダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄに対角線Ｉ
１,Ｉ２上で分割した際に、正面略三角形の前記分割孔
部３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄに分割される（図２、図４、図
５参照）。この分割孔部３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄはレーザ
加工や放電加工等の微細加工技術により形成される。ま
た、分割孔部３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄは、頂角θ１,θ３；
θ２,θ４が対向する相互が略同長ｌ１の底辺１０,１
０；１０,１０に形成されるとともに両底角θ１−１,θ
１−２は隣接する分割孔部３ａ,３ｂ；３ｂ,３ｃ；３ｄ
の底角θ１−１,θ１−２に対して相互に余角を形成す
る。
０〜０．０４ｍｍの直径サイズの断面略矩形または方形
の極細径の四角線としての線材Ｓを引き抜き可能に形成
するためのものであり、前述のようにダイスニブ１を４
つの前記ダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄに対角線Ｉ
１,Ｉ２上で分割した際に、正面略三角形の前記分割孔
部３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄに分割される（図２、図４、図
５参照）。この分割孔部３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄはレーザ
加工や放電加工等の微細加工技術により形成される。ま
た、分割孔部３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄは、頂角θ１,θ３；
θ２,θ４が対向する相互が略同長ｌ１の底辺１０,１
０；１０,１０に形成されるとともに両底角θ１−１,θ
１−２は隣接する分割孔部３ａ,３ｂ；３ｂ,３ｃ；３ｄ
の底角θ１−１,θ１−２に対して相互に余角を形成す
る。
【００１９】また、前記線材挿入孔３は、本実施形態で
は図示するように四角線としての線材Ｓを連続して形成
するのに素材Ｓ′の絞り加工が行うためのアプローチ角
αのほか、該アプローチ角αの前段には素材Ｓ′の導入
を円滑かつ迅速に行うための所定角度のベル角β、前記
アプローチ角αの後段には絞り加工が行われた素材Ｓ′
の修正加工を行うためのリダクション角γが形成され
る。しかし、線材挿入孔３は、図示するものは代表的な
例示であり、これに限ることなくアプローチ角αのほ
か、ベル角β、リダクション角γの何れか１つの適宜組
合わせにより形成されるものであってもよい。なお、ア
プローチ角αは、引き抜き加工を行うための素材Ｓ′の
性状、例えば硬さ、引張強さ、圧縮強さ、疲労強度、摩
擦係数の大小、熱変形に対する多少等に応じて適正なも
のを設定する。また、ベル角β＞アプローチ角α＞リダ
クション角γの関係を有する。
は図示するように四角線としての線材Ｓを連続して形成
するのに素材Ｓ′の絞り加工が行うためのアプローチ角
αのほか、該アプローチ角αの前段には素材Ｓ′の導入
を円滑かつ迅速に行うための所定角度のベル角β、前記
アプローチ角αの後段には絞り加工が行われた素材Ｓ′
の修正加工を行うためのリダクション角γが形成され
る。しかし、線材挿入孔３は、図示するものは代表的な
例示であり、これに限ることなくアプローチ角αのほ
か、ベル角β、リダクション角γの何れか１つの適宜組
合わせにより形成されるものであってもよい。なお、ア
プローチ角αは、引き抜き加工を行うための素材Ｓ′の
性状、例えば硬さ、引張強さ、圧縮強さ、疲労強度、摩
擦係数の大小、熱変形に対する多少等に応じて適正なも
のを設定する。また、ベル角β＞アプローチ角α＞リダ
クション角γの関係を有する。
【００２０】さらには、直交される２個の対角線Ｉ１,
Ｉ２上にて単一のダイスニブ１を複数、図４および図５
では４個に分割されたダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２
ｄには、組付時に該ダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄ
を１まとめにまとめて整合した時に、正面略矩形ないし
は図示するように方形をなし軸線方向Ｘには少なくとも
所定角度の断面先窄まりのアプローチ角αを有する線材
挿入孔３を形成するために前記対角線Ｉ１,Ｉ２上にて
分割された正面略三角形の分割孔部３ａ,３ｂ,３ｃ,３
ｄをレーザ加工や放電加工等の微細加工技術により分担
して形成するようにしたので、分割孔部３ａ,３ｂ,３
ｃ,３ｄの加工が容易になり、高精度の正面略矩形ない
しは方形をなした線材挿入孔３が得られるため、素材
Ｓ′の性状、例えば硬さ、引張強さ、圧縮強さ、疲労強
度、摩擦係数の大小、熱変形に対する多少等に応じて線
材Ｓの引き抜き加工が行えるから、例えば０．１０〜
０．０４ｍｍの直径サイズの極細径の断面矩形または方
形の線材Ｓを連続して引き抜き加工するのに適する。同
時に、線材挿入孔３の四隅に配置される４つのコーナ１
１,１１；１１,１１は、０．０１ｍｍ程度の半径Ｒにて
描かれる曲面１２にてコ−ナ角が設定されることにより
高精度の線材挿入孔３が形成されるので、コーナ１１,
１１；１１,１１により四隅が直交した高精度の断面矩
形または方形をなす極細径の線材Ｓを連続して引き抜き
加工することができる。
Ｉ２上にて単一のダイスニブ１を複数、図４および図５
では４個に分割されたダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２
ｄには、組付時に該ダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄ
を１まとめにまとめて整合した時に、正面略矩形ないし
は図示するように方形をなし軸線方向Ｘには少なくとも
所定角度の断面先窄まりのアプローチ角αを有する線材
挿入孔３を形成するために前記対角線Ｉ１,Ｉ２上にて
分割された正面略三角形の分割孔部３ａ,３ｂ,３ｃ,３
ｄをレーザ加工や放電加工等の微細加工技術により分担
して形成するようにしたので、分割孔部３ａ,３ｂ,３
ｃ,３ｄの加工が容易になり、高精度の正面略矩形ない
しは方形をなした線材挿入孔３が得られるため、素材
Ｓ′の性状、例えば硬さ、引張強さ、圧縮強さ、疲労強
度、摩擦係数の大小、熱変形に対する多少等に応じて線
材Ｓの引き抜き加工が行えるから、例えば０．１０〜
０．０４ｍｍの直径サイズの極細径の断面矩形または方
形の線材Ｓを連続して引き抜き加工するのに適する。同
時に、線材挿入孔３の四隅に配置される４つのコーナ１
１,１１；１１,１１は、０．０１ｍｍ程度の半径Ｒにて
描かれる曲面１２にてコ−ナ角が設定されることにより
高精度の線材挿入孔３が形成されるので、コーナ１１,
１１；１１,１１により四隅が直交した高精度の断面矩
形または方形をなす極細径の線材Ｓを連続して引き抜き
加工することができる。
【００２１】１３ａ,１３ｂはダイスホルダ５の交叉す
る側面１４，１４に半径方向へ進退可能に螺入された押
ねじであり、この押ねじ１３ａ,１３ｂは収納凹部６の
内側に先端部１５が臨まれることにより収納凹部６内に
おいて対応するダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄを押
圧可能になして交叉する２方向、すなわち縦方向Ｙと横
方向Ｚとの収納位置の微調整を行うためのものである。
る側面１４，１４に半径方向へ進退可能に螺入された押
ねじであり、この押ねじ１３ａ,１３ｂは収納凹部６の
内側に先端部１５が臨まれることにより収納凹部６内に
おいて対応するダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄを押
圧可能になして交叉する２方向、すなわち縦方向Ｙと横
方向Ｚとの収納位置の微調整を行うためのものである。
【００２２】本発明の第１実施形態は以上の構成からな
り、極細径の断面略矩形または方形の線材Ｓを製造する
には、先ず単一のダイスニブ１を交叉する２個の対角線
Ｉ１,Ｉ２上にて複数、４個に分割したダイスピース２
ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄを１まとめにまとめてダイスホルダ
５に設けた収納凹部６内に整合して挿入する。それか
ら、蓋板７にて収納凹部６を覆い取付ボルト８を螺入す
ることにより蓋板７をダイスホルダ５に取付け、収納凹
部６を被閉し、ダイスホルダ５の収納凹部６内に１まと
めにまとめられたダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄを
収納する。
り、極細径の断面略矩形または方形の線材Ｓを製造する
には、先ず単一のダイスニブ１を交叉する２個の対角線
Ｉ１,Ｉ２上にて複数、４個に分割したダイスピース２
ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄを１まとめにまとめてダイスホルダ
５に設けた収納凹部６内に整合して挿入する。それか
ら、蓋板７にて収納凹部６を覆い取付ボルト８を螺入す
ることにより蓋板７をダイスホルダ５に取付け、収納凹
部６を被閉し、ダイスホルダ５の収納凹部６内に１まと
めにまとめられたダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄを
収納する。
【００２３】この際、蓋板７の裏面には所望個数、図で
は４個の位置決めピン７ｂが突設されているので、この
位置決めピン７ｂをダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄ
の対応位置に設けた切欠孔９内に挿脱自在に挿入させる
ことによりダイスホルダ５の収納凹部６内に収納される
ダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄの位置決めを行い、
ダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄの整合性を確実にす
る。
は４個の位置決めピン７ｂが突設されているので、この
位置決めピン７ｂをダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄ
の対応位置に設けた切欠孔９内に挿脱自在に挿入させる
ことによりダイスホルダ５の収納凹部６内に収納される
ダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄの位置決めを行い、
ダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄの整合性を確実にす
る。
【００２４】また、前述のようにダイスピース２ａ,２
ｂ,２ｃ,２ｄをダイスホルダ５の収納凹部６内に取付後
は、ダイスホルダ５の交叉する側面１４，１４に半径方
向へ進退可能に螺入された押ねじ１３ａ,１３ｂを螺入
操作または螺退操作させることにより押ねじ１３ａ,１
３ｂを交叉する２方向、すなわち縦方向Ｙと横方向Ｚと
に進退させ、この押ねじ１３ａ,１３ｂの先端部１５,１
５を収納凹部６の内側に臨ませてダイスピース２ａ,２
ｂ,２ｃ,２ｄを押圧可能になし、ダイスピース２ａ,２
ｂ,２ｃ,２ｄの収納位置の微調整を行う。このようにし
て、４個に分割されたダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２
ｄを１まとめにまとめてダイスホルダ５の収納凹部６内
に整合して取付ける。
ｂ,２ｃ,２ｄをダイスホルダ５の収納凹部６内に取付後
は、ダイスホルダ５の交叉する側面１４，１４に半径方
向へ進退可能に螺入された押ねじ１３ａ,１３ｂを螺入
操作または螺退操作させることにより押ねじ１３ａ,１
３ｂを交叉する２方向、すなわち縦方向Ｙと横方向Ｚと
に進退させ、この押ねじ１３ａ,１３ｂの先端部１５,１
５を収納凹部６の内側に臨ませてダイスピース２ａ,２
ｂ,２ｃ,２ｄを押圧可能になし、ダイスピース２ａ,２
ｂ,２ｃ,２ｄの収納位置の微調整を行う。このようにし
て、４個に分割されたダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２
ｄを１まとめにまとめてダイスホルダ５の収納凹部６内
に整合して取付ける。
【００２５】それから、素材Ｓ′を蓋板７に設けた線材
入口孔７ａを介して線材挿入孔３内に挿入して引き抜き
加工が行われる。この際、線材挿入孔３には、本実施形
態では図３に示すように線材入口孔７ａに続いてベル角
βが形成されているので、素材Ｓ′はベル角βによって
線材挿入孔３へ円滑かつ迅速に導入される。その後、ベ
ル角βに続いて設けられたアプローチ角αにより素材
Ｓ′は絞り加工が行われる。
入口孔７ａを介して線材挿入孔３内に挿入して引き抜き
加工が行われる。この際、線材挿入孔３には、本実施形
態では図３に示すように線材入口孔７ａに続いてベル角
βが形成されているので、素材Ｓ′はベル角βによって
線材挿入孔３へ円滑かつ迅速に導入される。その後、ベ
ル角βに続いて設けられたアプローチ角αにより素材
Ｓ′は絞り加工が行われる。
【００２６】本実施形態のアプローチ角αは図４および
図５に示すように直交される２個の対角線Ｉ１,Ｉ２上
にて単一のダイスニブ１を４個に分割したダイスピース
２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄに対してレーザ加工や放電加工等
の微細加工技術により組付時に該ダイスピース２ａ,２
ｂ,２ｃ,２ｄを１まとめにまとめて整合した時に、正面
略矩形ないしは図示するように方形をなし軸線方向Ｘに
は所定角度の断面先窄まりの分割孔部３ａ,３ｂ,３ｃ,
３ｄを分担して形成するようにしたので、加工が容易に
なり、４分割されたダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄ
を１まとめに組付けて整合した場合に高精度の正面略矩
形ないしは方形をなした線材挿入孔３が得られるため、
素材Ｓ′の性状、例えば硬さ、引張強さ、圧縮強さ、疲
労強度、摩擦係数の大小、熱変形に対する多少等に適応
した引き抜き加工が行える。従って、例えば０．１０〜
０．０４ｍｍの直径サイズの極細径の断面矩形または方
形の線材Ｓを連続して引き抜き加工するのに適する。
図５に示すように直交される２個の対角線Ｉ１,Ｉ２上
にて単一のダイスニブ１を４個に分割したダイスピース
２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄに対してレーザ加工や放電加工等
の微細加工技術により組付時に該ダイスピース２ａ,２
ｂ,２ｃ,２ｄを１まとめにまとめて整合した時に、正面
略矩形ないしは図示するように方形をなし軸線方向Ｘに
は所定角度の断面先窄まりの分割孔部３ａ,３ｂ,３ｃ,
３ｄを分担して形成するようにしたので、加工が容易に
なり、４分割されたダイスピース２ａ,２ｂ,２ｃ,２ｄ
を１まとめに組付けて整合した場合に高精度の正面略矩
形ないしは方形をなした線材挿入孔３が得られるため、
素材Ｓ′の性状、例えば硬さ、引張強さ、圧縮強さ、疲
労強度、摩擦係数の大小、熱変形に対する多少等に適応
した引き抜き加工が行える。従って、例えば０．１０〜
０．０４ｍｍの直径サイズの極細径の断面矩形または方
形の線材Ｓを連続して引き抜き加工するのに適する。
【００２７】同時に、図５に示すように線材挿入孔３の
四隅に配置される４つのコーナ１１,１１；１１,１１
は、０．０１ｍｍ程度の半径Ｒにて描かれる曲面１２に
てコ−ナ角が設定されることにより極細径であり且つ高
精度の線材挿入孔３が形成されるので、コーナ１１,１
１；１１,１１により四隅が直交した高精度の断面矩形
または方形をなす極細径の線材Ｓを連続して引き抜き加
工することができる。
四隅に配置される４つのコーナ１１,１１；１１,１１
は、０．０１ｍｍ程度の半径Ｒにて描かれる曲面１２に
てコ−ナ角が設定されることにより極細径であり且つ高
精度の線材挿入孔３が形成されるので、コーナ１１,１
１；１１,１１により四隅が直交した高精度の断面矩形
または方形をなす極細径の線材Ｓを連続して引き抜き加
工することができる。
【００２８】その後アプローチ角αの後段に形成された
リダクション角γにより修正加工が行われることにより
線材出口孔５ａから断面略矩形または方形をなした連続
した線材Ｓを連続して引き抜き加工することができる。
リダクション角γにより修正加工が行われることにより
線材出口孔５ａから断面略矩形または方形をなした連続
した線材Ｓを連続して引き抜き加工することができる。
【００２９】なお、線材挿入孔３は、図示するものは代
表的な例示であり、これに限ることなくアプローチ角α
のほか、ベル角β、リダクション角γの何れか１つの適
宜組合わせにより形成されるものであってもよい。
表的な例示であり、これに限ることなくアプローチ角α
のほか、ベル角β、リダクション角γの何れか１つの適
宜組合わせにより形成されるものであってもよい。
【００３０】また、図６に示すものは本発明の第２実施
形態を示す。この実施形態では、ダイスニブ１の外形状
が正面六角形に形成され、このダイスニブ１を交叉する
対角線Ｉ１,Ｉ２上で分割するほか、該対角線Ｉ１,Ｉ２
上で所定角度θ′、すなわち６０°の角度で交叉する交
線Ｉ′１,Ｉ′２上で分割することにより８分割された
ダイスピース２ａ′；２ｂ′, ２ｂ′；２ｃ′；,２
ｄ′；２ｅ′, ２ｅ′；２ｆ′を得る。
形態を示す。この実施形態では、ダイスニブ１の外形状
が正面六角形に形成され、このダイスニブ１を交叉する
対角線Ｉ１,Ｉ２上で分割するほか、該対角線Ｉ１,Ｉ２
上で所定角度θ′、すなわち６０°の角度で交叉する交
線Ｉ′１,Ｉ′２上で分割することにより８分割された
ダイスピース２ａ′；２ｂ′, ２ｂ′；２ｃ′；,２
ｄ′；２ｅ′, ２ｅ′；２ｆ′を得る。
【００３１】しかも、これらのダイスピース２ａ′；２
ｂ′, ２ｂ′；２ｃ′；,２ｄ′；２ｅ′, ２ｅ′；２
ｆ′にはアプローチ角αを有する断面先窄まりの１つの
線材挿入孔３を形成するために対角線Ｉ１,Ｉ２上およ
び該対角線Ｉ１,Ｉ２に対して所定角度θ′にて交叉す
る交線Ｉ′１,Ｉ′２上にて分割された正面略三角形の
分割孔部３ａ′；３ｂ′, ３ｂ′；３ｃ′；３ｄ′；３
ｅ′, ３ｅ′；３ｆ′が分担して形成される。
ｂ′, ２ｂ′；２ｃ′；,２ｄ′；２ｅ′, ２ｅ′；２
ｆ′にはアプローチ角αを有する断面先窄まりの１つの
線材挿入孔３を形成するために対角線Ｉ１,Ｉ２上およ
び該対角線Ｉ１,Ｉ２に対して所定角度θ′にて交叉す
る交線Ｉ′１,Ｉ′２上にて分割された正面略三角形の
分割孔部３ａ′；３ｂ′, ３ｂ′；３ｃ′；３ｄ′；３
ｅ′, ３ｅ′；３ｆ′が分担して形成される。
【００３２】そして、本実施形態では、ダイスピース２
ａ′；２ｂ′, ２ｂ′；２ｃ′；,２ｄ′；２ｅ′, ２
ｅ′；２ｆ′の分割数が前記実施形態よりも増加され、
これらのダイスピース２ａ′；２ｂ′, ２ｂ′；２
ｃ′；,２ｄ′；２ｅ′, ２ｅ′；２ｆ′にアプローチ
角αを有する断面先窄まりの１つの線材挿入孔３を形成
するための分割された正面略三角形の分割孔部３ａ′；
３ｂ′, ３ｂ′；３ｃ′；３ｄ′；３ｅ′, ３ｅ′；３
ｆ′が分担して形成されるので、分割孔部３ａ′；３
ｂ′, ３ｂ′；３ｃ′；３ｄ′；３ｅ′, ３ｅ′；３
ｆ′の加工が容易になる。しかも、高精度の信頼性のあ
るダイスピース２ａ′；２ｂ′, ２ｂ′；２ｃ′；,２
ｄ′；２ｅ′, ２ｅ′；２ｆ′を製作することができる
とともに分割孔部３ａ′；３ｂ′, ３ｂ′；３ｃ′；３
ｄ′；３ｅ′, ３ｅ′；３ｆ′の少なくとも何れかが摩
耗したり、カケを生じた場合には新たなダイスピース３
ａ′；３ｂ′, ３ｂ′；３ｃ′；３ｄ′；３ｅ′, ３
ｅ′；３ｆ′を交換するなど部品の交換、保守が容易に
なるという構成、作用、効果があるほかは前記第１実施
形態と同様である。
ａ′；２ｂ′, ２ｂ′；２ｃ′；,２ｄ′；２ｅ′, ２
ｅ′；２ｆ′の分割数が前記実施形態よりも増加され、
これらのダイスピース２ａ′；２ｂ′, ２ｂ′；２
ｃ′；,２ｄ′；２ｅ′, ２ｅ′；２ｆ′にアプローチ
角αを有する断面先窄まりの１つの線材挿入孔３を形成
するための分割された正面略三角形の分割孔部３ａ′；
３ｂ′, ３ｂ′；３ｃ′；３ｄ′；３ｅ′, ３ｅ′；３
ｆ′が分担して形成されるので、分割孔部３ａ′；３
ｂ′, ３ｂ′；３ｃ′；３ｄ′；３ｅ′, ３ｅ′；３
ｆ′の加工が容易になる。しかも、高精度の信頼性のあ
るダイスピース２ａ′；２ｂ′, ２ｂ′；２ｃ′；,２
ｄ′；２ｅ′, ２ｅ′；２ｆ′を製作することができる
とともに分割孔部３ａ′；３ｂ′, ３ｂ′；３ｃ′；３
ｄ′；３ｅ′, ３ｅ′；３ｆ′の少なくとも何れかが摩
耗したり、カケを生じた場合には新たなダイスピース３
ａ′；３ｂ′, ３ｂ′；３ｃ′；３ｄ′；３ｅ′, ３
ｅ′；３ｆ′を交換するなど部品の交換、保守が容易に
なるという構成、作用、効果があるほかは前記第１実施
形態と同様である。
【００３３】さらに、図７に示すものは本発明の第３の
実施形態である。この実施形態では、ダイスニブ１の外
形状が正面八角形に形成され、この単一のダイスニブ１
を交叉する対角線Ｉ１,Ｉ２上で分割するほか、該対角
線Ｉ１,Ｉ２に対して所定角度θ″、すなわち４５°の
角度で交叉する中線としての交線Ｉ″１,Ｉ″２上で分
割することにより８分割されたダイスピース２ａ″,２
ｂ″,２ｃ″,２ｄ″,２ｅ″,２ｆ″,２ｇ″,２ｈ″を得
るものである。
実施形態である。この実施形態では、ダイスニブ１の外
形状が正面八角形に形成され、この単一のダイスニブ１
を交叉する対角線Ｉ１,Ｉ２上で分割するほか、該対角
線Ｉ１,Ｉ２に対して所定角度θ″、すなわち４５°の
角度で交叉する中線としての交線Ｉ″１,Ｉ″２上で分
割することにより８分割されたダイスピース２ａ″,２
ｂ″,２ｃ″,２ｄ″,２ｅ″,２ｆ″,２ｇ″,２ｈ″を得
るものである。
【００３４】しかも、８分割されたこれらのダイスピー
ス２ａ″,２ｂ″,２ｃ″,２ｄ″,２ｅ″,２ｆ″,２
ｇ″,２ｈ″にはアプローチ角αを有する断面先窄まり
の１つの線材挿入孔３を形成するために対角線Ｉ１,Ｉ
２上および該対角線Ｉ１,Ｉ２に対して４５°の所定角
度θ″にて交叉する交線Ｉ″１,Ｉ″２上にて分割され
た正面略三角形の分割孔部３ａ″,３ｂ″,３ｃ″,３
ｄ″,３ｅ″,３ｆ″,３ｇ″,３ｈ″が分担して形成され
るので、分割孔部３ａ″,３ｂ″,３ｃ″,３ｄ″,３
ｅ″,３ｆ″,３ｇ″,３ｈ″の加工が容易になる。しか
も、高精度の信頼性のあるダイスピース２ａ″,２ｂ″,
２ｃ″,２ｄ″,２ｅ″,２ｆ″,２ｇ″,２ｈ″を容易に
製作することができるとともに分割孔部３ａ″,３ｂ″,
３ｃ″,３ｄ″,３ｅ″,３ｆ″,３ｇ″,３ｈ″の少なく
とも何れかが摩耗したり、カケを生じた場合に、新たな
ダイスピース２ａ″,２ｂ″,２ｃ″,２ｄ″,２ｅ″,２
ｆ″,２ｇ″,２ｈ″に交換するなど部品の交換、保守を
容易にした構成、作用、効果があるほかは前記第１実施
形態および第２実施形態と同様である。
ス２ａ″,２ｂ″,２ｃ″,２ｄ″,２ｅ″,２ｆ″,２
ｇ″,２ｈ″にはアプローチ角αを有する断面先窄まり
の１つの線材挿入孔３を形成するために対角線Ｉ１,Ｉ
２上および該対角線Ｉ１,Ｉ２に対して４５°の所定角
度θ″にて交叉する交線Ｉ″１,Ｉ″２上にて分割され
た正面略三角形の分割孔部３ａ″,３ｂ″,３ｃ″,３
ｄ″,３ｅ″,３ｆ″,３ｇ″,３ｈ″が分担して形成され
るので、分割孔部３ａ″,３ｂ″,３ｃ″,３ｄ″,３
ｅ″,３ｆ″,３ｇ″,３ｈ″の加工が容易になる。しか
も、高精度の信頼性のあるダイスピース２ａ″,２ｂ″,
２ｃ″,２ｄ″,２ｅ″,２ｆ″,２ｇ″,２ｈ″を容易に
製作することができるとともに分割孔部３ａ″,３ｂ″,
３ｃ″,３ｄ″,３ｅ″,３ｆ″,３ｇ″,３ｈ″の少なく
とも何れかが摩耗したり、カケを生じた場合に、新たな
ダイスピース２ａ″,２ｂ″,２ｃ″,２ｄ″,２ｅ″,２
ｆ″,２ｇ″,２ｈ″に交換するなど部品の交換、保守を
容易にした構成、作用、効果があるほかは前記第１実施
形態および第２実施形態と同様である。
【００３５】
【発明の効果】本発明の請求項１に記載の発明は以上の
ように、単一のダイスニブを複数のダイスピースに分割
し、該ダイスピースは組み合わせ可能に設けられ、該各
ダイスピースには、組付時に該ダイスピースを１まとめ
にまとめて整合した時に、正面略矩形ないしは方形をな
し軸線方向には少なくとも所定角度のアプローチ角を有
する断面先窄まりの１つの線材挿入孔を対角線上または
該対角線に対して所定角度にて交叉する交線上にて分割
された正面略三角形の分割孔部が分担して形成されたこ
とを特徴とし、また請求項１０に記載の発明は、複数個
に分割され、正面略矩形ないしは方形であり軸線方向に
は少なくとも所望角度のアプローチ角を有する断面先窄
まりの１つの線材挿入孔を対角線上または該対角線に対
して所定角度にて交叉する交線上にて分割する正面略三
角形の分割孔部が分担して形成された複数個のダイスピ
ースを組付時に１まとめに整合して組付けるので、断線
が少なく強度のある構造的に堅牢な極細径の断面略矩形
または方形の線材を連続して成形でき、また歩留まりの
発生が少なく製造効率が向上され、しかも精度が高い信
頼性のある製品を多量に製作でき、取扱いおよび部品の
交換、保守も容易になる。さらには、製作コストも安価
になる。
ように、単一のダイスニブを複数のダイスピースに分割
し、該ダイスピースは組み合わせ可能に設けられ、該各
ダイスピースには、組付時に該ダイスピースを１まとめ
にまとめて整合した時に、正面略矩形ないしは方形をな
し軸線方向には少なくとも所定角度のアプローチ角を有
する断面先窄まりの１つの線材挿入孔を対角線上または
該対角線に対して所定角度にて交叉する交線上にて分割
された正面略三角形の分割孔部が分担して形成されたこ
とを特徴とし、また請求項１０に記載の発明は、複数個
に分割され、正面略矩形ないしは方形であり軸線方向に
は少なくとも所望角度のアプローチ角を有する断面先窄
まりの１つの線材挿入孔を対角線上または該対角線に対
して所定角度にて交叉する交線上にて分割する正面略三
角形の分割孔部が分担して形成された複数個のダイスピ
ースを組付時に１まとめに整合して組付けるので、断線
が少なく強度のある構造的に堅牢な極細径の断面略矩形
または方形の線材を連続して成形でき、また歩留まりの
発生が少なく製造効率が向上され、しかも精度が高い信
頼性のある製品を多量に製作でき、取扱いおよび部品の
交換、保守も容易になる。さらには、製作コストも安価
になる。
【００３６】また、本発明の請求項２に記載の発明は、
請求項１において複数個に分割されたダイスピースは、
線材出口孔を有するダイスホルダの前面に前記線材出口
孔に連通して設けた収納凹部内にまとめられて収脱可能
に収納され、線材挿入孔と線材出口孔とに連通する線材
入口孔を有する蓋板を前記ダイスホルダの前面に着脱自
在に取付けるとともに前記収納凹部を被閉したことを特
徴とするので、分割されたダイスピースのダイスホルダ
に対する取付および取外しとダイスピースなどの構成部
品の交換、保守が容易になり、歩留まりの発生が少なく
製造効率を向上することができ、さらには精度が高い信
頼性のある製品を多量に製作できる。
請求項１において複数個に分割されたダイスピースは、
線材出口孔を有するダイスホルダの前面に前記線材出口
孔に連通して設けた収納凹部内にまとめられて収脱可能
に収納され、線材挿入孔と線材出口孔とに連通する線材
入口孔を有する蓋板を前記ダイスホルダの前面に着脱自
在に取付けるとともに前記収納凹部を被閉したことを特
徴とするので、分割されたダイスピースのダイスホルダ
に対する取付および取外しとダイスピースなどの構成部
品の交換、保守が容易になり、歩留まりの発生が少なく
製造効率を向上することができ、さらには精度が高い信
頼性のある製品を多量に製作できる。
【００３７】また、本発明の請求項３に記載の発明は、
請求項１または請求項２の何れかにおいて線材挿入孔は
対角線上、または該対角線上と該対角線に交叉する交線
上にて正面略三角形の複数の分割孔部に分割され、該分
割孔部は頂角が対向する相互が略同長の底辺に形成され
るとともに両底角は隣接する分割孔部の底角に対して相
互に余角を形成することを特徴とするので、高精度かつ
微細な線材挿入孔を形成できるため、断面矩形または方
形の微少な直径サイズの極細径の線材を断線したり、傷
付けることなく連続して引き抜き加工することができ
る。
請求項１または請求項２の何れかにおいて線材挿入孔は
対角線上、または該対角線上と該対角線に交叉する交線
上にて正面略三角形の複数の分割孔部に分割され、該分
割孔部は頂角が対向する相互が略同長の底辺に形成され
るとともに両底角は隣接する分割孔部の底角に対して相
互に余角を形成することを特徴とするので、高精度かつ
微細な線材挿入孔を形成できるため、断面矩形または方
形の微少な直径サイズの極細径の線材を断線したり、傷
付けることなく連続して引き抜き加工することができ
る。
【００３８】また、本発明の請求項４に記載の発明は、
請求項１，請求項２,または請求項３の何れかにおいて
蓋板の裏面には位置決めピンが所望個数突設され、該位
置決めピンはダイスピースの対応位置に設けた切欠孔な
いしは位置決め孔内に挿脱自在に挿入されることを特徴
とするので、ダイスホルダの収納凹部内に分割されたダ
イスピースの位置決めを迅速かつ確実に行って収納する
ことができる。
請求項１，請求項２,または請求項３の何れかにおいて
蓋板の裏面には位置決めピンが所望個数突設され、該位
置決めピンはダイスピースの対応位置に設けた切欠孔な
いしは位置決め孔内に挿脱自在に挿入されることを特徴
とするので、ダイスホルダの収納凹部内に分割されたダ
イスピースの位置決めを迅速かつ確実に行って収納する
ことができる。
【００３９】また、本発明の請求項５に記載の発明は、
請求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れか
においてダイスホルダの交叉する側面には収納凹部の内
側に先端部が臨まれ対応するダイスピースを押圧可能に
なる押ねじが半径方向に進退可能に螺入されたことを特
徴とするので、ダイスホルダに設けた収納凹部内おいて
分割された複数のダイスピースの位置の微調整を行え、
所定位置にダイスピースを確実に収納することができ
る。
請求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れか
においてダイスホルダの交叉する側面には収納凹部の内
側に先端部が臨まれ対応するダイスピースを押圧可能に
なる押ねじが半径方向に進退可能に螺入されたことを特
徴とするので、ダイスホルダに設けた収納凹部内おいて
分割された複数のダイスピースの位置の微調整を行え、
所定位置にダイスピースを確実に収納することができ
る。
【００４０】また、本発明の請求項６に記載の発明は、
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,または請求項５
の何れかにおいて線材挿入孔にはアプローチ角のほか、
該アプローチ角の前段には所定角度のベル角、前記アプ
ローチ角の後段には所定角度のリダクション角の何れか
１つまたは全てが適宜組合わせにより形成されることを
特徴とするので、引き抜き加工を行うための素材の性
状、例えば硬さ、引張強さ、圧縮強さ、疲労強度、摩擦
係数の大小、熱変形に対する多少等に応じて極細径な断
面略矩形または方形な線材を連続して引き抜き加工する
ことができる。
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,または請求項５
の何れかにおいて線材挿入孔にはアプローチ角のほか、
該アプローチ角の前段には所定角度のベル角、前記アプ
ローチ角の後段には所定角度のリダクション角の何れか
１つまたは全てが適宜組合わせにより形成されることを
特徴とするので、引き抜き加工を行うための素材の性
状、例えば硬さ、引張強さ、圧縮強さ、疲労強度、摩擦
係数の大小、熱変形に対する多少等に応じて極細径な断
面略矩形または方形な線材を連続して引き抜き加工する
ことができる。
【００４１】また、本発明の請求項７に記載の発明は、
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,また
は請求項６の何れかにおいて前記ダイスニブの外形状
は、正面矩形もしくは方形、正面六角形、または正面八
角形の何れかに形成されることを特徴とするので、分割
された高精度のダイスピースを容易にかつ精度が高く製
作することができるとともに各ダイスピースには整合時
に正面略矩形または方形をなす微細な線材挿入孔を高精
度にかつ容易に製作、加工することができ、極細径の断
面矩形または方形の線材を連続して形成することができ
る。
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,また
は請求項６の何れかにおいて前記ダイスニブの外形状
は、正面矩形もしくは方形、正面六角形、または正面八
角形の何れかに形成されることを特徴とするので、分割
された高精度のダイスピースを容易にかつ精度が高く製
作することができるとともに各ダイスピースには整合時
に正面略矩形または方形をなす微細な線材挿入孔を高精
度にかつ容易に製作、加工することができ、極細径の断
面矩形または方形の線材を連続して形成することができ
る。
【００４２】また、本発明の請求項８に記載の発明は、
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,請求
項６,または請求項７の何れかにおいて線材挿入孔は微
細に高精度に形成されるので、例えば０．１０〜０．０
４ｍｍの直径サイズの断面略矩形または方形の極細径の
線材を連続して引き抜き可能に形成することができる。
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,請求
項６,または請求項７の何れかにおいて線材挿入孔は微
細に高精度に形成されるので、例えば０．１０〜０．０
４ｍｍの直径サイズの断面略矩形または方形の極細径の
線材を連続して引き抜き可能に形成することができる。
【００４３】しかも、本発明の請求項９に記載の発明
は、請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,
請求項６,請求項７,または請求項８の何れかにおいて線
材挿入孔の四隅に配置される４つのコーナは、０．０１
ｍｍ程度の半径にて描かれる曲面にてコ−ナ角が設定さ
れることを特徴とするので、断面略矩形または方形の極
細径の線材を連続して引き抜き可能に形成することがで
きる。
は、請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,
請求項６,請求項７,または請求項８の何れかにおいて線
材挿入孔の四隅に配置される４つのコーナは、０．０１
ｍｍ程度の半径にて描かれる曲面にてコ−ナ角が設定さ
れることを特徴とするので、断面略矩形または方形の極
細径の線材を連続して引き抜き可能に形成することがで
きる。
【図１】本発明の分割ダイスの第１実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく本実施形態を構成するダイスピースに設
けた線材挿入孔の拡大側面図である。
けた線材挿入孔の拡大側面図である。
【図４】本実施形態のダイスニブを示す正面図である。
【図５】同じく図４中の円Ｐ内の線材挿入孔を示す拡大
正面図である。
正面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、ダイスニブの拡
大正面図である。
大正面図である。
【図７】本発明の第３実施形態を示し、ダイスニブの拡
大正面図である。
大正面図である。
１ ダイスニブ
２ａ ダイスピース
２ｂ ダイスピース
２ｃ ダイスピース
２ｄ ダイスピース
２ａ′ ダイスピース
２ｂ′ ダイスピース
２ｃ′ ダイスピース
２ｄ′ ダイスピース
２ｅ′ ダイスピース
２ｆ′ ダイスピース
２ａ″ ダイスピース
２ｂ″ ダイスピース
２ｃ″ ダイスピース
２ｄ″ ダイスピース
２ｅ″ ダイスピース
２ｆ″ ダイスピース
２ｇ″ ダイスピース
２ｈ″ ダイスピース
３ 線材挿入孔
３ａ 分割孔部
３ｂ 分割孔部
３ｃ 分割孔部
３ｄ 分割孔部
３ａ′ 分割孔部
３ｂ′ 分割孔部
３ｃ′ 分割孔部
３ｄ′ 分割孔部
３ｅ′ 分割孔部
３ｆ′ 分割孔部
３ａ″ 分割孔部
３ｂ″ 分割孔部
３ｃ″ 分割孔部
３ｄ″ 分割孔部
３ｅ″ 分割孔部
３ｆ″ 分割孔部
３ｈ″ 分割孔部
５ ダイスホルダ
６ 収納凹部
Ｉ１ 対角線
Ｉ２ 対角線
Ｉ′１ 交線
Ｉ′２ 交線
Ｉ″１ 交線
Ｉ″２ 交線
Ｓ 線材
Ｓ′ 素材
α アプローチ角
β ベル角
γ リダクション角
Claims (10)
- 【請求項１】 単一のダイスニブを複数のダイスピース
に分割し、該ダイスピースは組み合わせ可能に設けら
れ、該各ダイスピースには、組付時に該ダイスピースを
１まとめにまとめて整合した時に、正面略矩形ないしは
方形をなし軸線方向には少なくとも所定角度のアプロー
チ角を有する断面先窄まりの１つの線材挿入孔を対角線
上または該対角線に対して所定角度にて交叉する交線上
にて分割された正面略三角形の分割孔部が分担して形成
されたことを特徴とする分割ダイス。 - 【請求項２】 複数個に分割されたダイスピースは、線
材出口孔を有するダイスホルダの前面に前記線材出口孔
に連通して設けた収納凹部内にまとめられて収脱可能に
収納され、線材挿入孔と線材出口孔とに連通する線材入
口孔を有する蓋板を前記ダイスホルダの前面に着脱自在
に取付けるとともに前記収納凹部を被閉したことを特徴
とする請求項１に記載の分割ダイス。 - 【請求項３】 線材挿入孔は対角線上、または該対角線
上と該対角線に交叉する交線上にて正面略三角形の複数
の分割孔部に分割され、該分割孔部は頂角が対向する相
互が略同長の底辺に形成されるとともに両底角は隣接す
る分割孔部の底角に対して相互に余角を形成することを
特徴とした請求項１または請求項２の何れかに記載の分
割ダイス。 - 【請求項４】 蓋板の裏面には位置決めピンが所望個数
突設され、該位置決めピンはダイスピースの対応位置に
設けた切欠孔ないしは位置決め孔内に挿脱自在に挿入さ
れることを特徴とする請求項１，請求項２,または請求
項３の何れかに記載の分割ダイス。 - 【請求項５】 ダイスホルダの交叉する側面には収納凹
部の内側に先端部が臨まれ対応するダイスピースを押圧
可能になる押ねじが半径方向に進退可能に螺入されたこ
とを特徴とする請求項１,請求項２,請求項３,または請
求項４の何れかに記載の分割ダイス。 - 【請求項６】 線材挿入孔にはアプローチ角のほか、該
アプローチ角の前段には所定角度のベル角、前記アプロ
ーチ角の後段には所定角度のリダクション角の何れか１
つまたは全てが適宜組合わせにより形成されることを特
徴とする請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,または
請求項５の何れかに記載の分割ダイス。 - 【請求項７】 前記ダイスニブの外形状は、正面矩形も
しくは方形、正面六角形、または正面八角形の何れかに
形成されることを特徴とする請求項１,請求項２,請求項
３,請求項４,請求項５,または請求項６の何れかに記載
の分割ダイス。 - 【請求項８】 線材挿入孔は、０．１０〜０．０４ｍｍ
の直径サイズの断面略矩形または方形の極細径の線材を
引き抜き可能に形成されることを特徴とする請求項１,
請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,請求項６,また
は請求項７の何れかに記載の分割ダイス。 - 【請求項９】 線材挿入孔の四隅に配置される４つのコ
ーナは、０．０１ｍｍ程度の半径にて描かれる曲面にて
コ−ナ角が設定されることを特徴とする請求項１,請求
項２,請求項３,請求項４,請求項５,請求項６,請求項７,
または請求項８の何れかに記載の分割ダイス。 - 【請求項１０】 複数個に分割され、正面略矩形ないし
は方形であり軸線方向には少なくとも所望角度のアプロ
ーチ角を有する断面先窄まりの１つの線材挿入孔を対角
線上または該対角線に対して所定角度にて交叉する交線
上にて分割する正面略三角形の分割孔部が分担して形成
された複数個のダイスピースを組付時に１まとめに整合
して組付けることを特徴とした分割ダイスのダイスニ
ブ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002013917A JP2003220407A (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | 分割ダイスおよびそのダイスニブ |
| US10/214,010 US6810712B2 (en) | 2002-01-23 | 2002-08-07 | Split die and die nib defined by the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002013917A JP2003220407A (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | 分割ダイスおよびそのダイスニブ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003220407A true JP2003220407A (ja) | 2003-08-05 |
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ID=19191835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002013917A Pending JP2003220407A (ja) | 2002-01-23 | 2002-01-23 | 分割ダイスおよびそのダイスニブ |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2003220407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009291829A (ja) * | 2008-06-06 | 2009-12-17 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 粉末成形装置 |
| WO2018123513A1 (ja) | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社アライドマテリアル | 異形ダイヤモンドダイス |
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|---|---|---|---|---|
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| JP5270581B2 (ja) * | 2008-01-25 | 2013-08-21 | 株式会社ブリヂストン | ブラスめっき鋼線の製造方法とブラスめっき鋼線の伸線装置 |
| WO2011088069A1 (en) | 2010-01-12 | 2011-07-21 | Wadsworth Lewis W | Apparatus and method for cutting tubular members |
| US8512023B2 (en) | 2011-01-12 | 2013-08-20 | Us Synthetic Corporation | Injection mold assembly including an injection mold cavity at least partially defined by a polycrystalline diamond material |
| US8702412B2 (en) | 2011-01-12 | 2014-04-22 | Us Synthetic Corporation | Superhard components for injection molds |
| US10279384B2 (en) * | 2015-07-23 | 2019-05-07 | Ford Motor Company | Device for scraping debris from metal wire |
| DE102017103169A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Euromicron Werkzeuge Gmbh | Düse und Verfahren zur Herstellung |
| CN113522999A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-10-22 | 常州时创能源股份有限公司 | 组合型金属线拉丝模具 |
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| US2101689A (en) * | 1936-07-03 | 1937-12-07 | Richardson Harry Hamilton | Drawing die |
| GB467546A (en) * | 1936-11-21 | 1937-06-18 | Kenneth Charles Lee | Improvements in and relating to wire and bar drawing dies and holder |
| DE844136C (de) * | 1949-07-26 | 1952-07-17 | Reinhold Werner | Verstellbare Zieheisenmatrize |
| US2846056A (en) * | 1953-05-26 | 1958-08-05 | Patents And Invest Ltd | Drawing dies |
| US3628449A (en) * | 1969-10-01 | 1971-12-21 | Carmet Co | Adjustable draw die |
-
2002
- 2002-01-23 JP JP2002013917A patent/JP2003220407A/ja active Pending
- 2002-08-07 US US10/214,010 patent/US6810712B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009291829A (ja) * | 2008-06-06 | 2009-12-17 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 粉末成形装置 |
| WO2018123513A1 (ja) | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社アライドマテリアル | 異形ダイヤモンドダイス |
| US10807135B2 (en) | 2016-12-26 | 2020-10-20 | A.L.M.T. Corp. | Shaped diamond die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6810712B2 (en) | 2004-11-02 |
| US20030136171A1 (en) | 2003-07-24 |
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