CN113522999A - 组合型金属线拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种组合型金属线拉丝模具，其设有模孔，该模孔用于拉制截面为N边形的金属线，N为不小于3的整数，该金属线的侧周面由N个侧面围成；所述拉丝模具包括N个模芯；该N个模芯与金属线的N个侧面一一对应，每个模芯都设有用于成型对应金属线侧面的工作面；所述模孔由该N个模芯的工作面围成。本发明能降低模孔的制备难度，本发明组合拉丝模具可以制作超小线径金属线，基本无线径下限限制，且模孔结构、尺寸精度极高。本发明组合模具的模孔通过几条边组合而成，可以使用更便宜的材料制作，不受限于材料，另外，可以制作任意多边形外形的金属线，且转角处倒角可以任意小。
Description
技术领域
本发明涉及组合型金属线拉丝模具。
背景技术
铜线等金属线用于传输电流，在电缆、电子电路、半导体等等行业广泛应用，金属线的粗细、形状、物理特性、成分等要求各异，金属线的制作主要通过抽拉制作而成，将粗的圆金属线经过中间开孔（模孔）的硬质模具，周围填充润滑剂，按一定横截面面积比，抽拉挤压成更细的、形状各异的金属线，通过的模具越多，制成的金属线可以越细。如图1所示，现有拉丝模具1的模孔2一般分为四段：入口段21、润滑段22、定径段23和出口段24；入口段21开口大，越往里走开口越小，润滑段22孔径缓慢变小，定径段23尺寸最小，定径段23决定拉丝的最终出线尺寸及形状，出口段24开口较大，越往外走开口越大。拉丝模具1内孔（模孔2）开孔一般使用线切割，如果异形模具中存在转角或顶角，顶角大小受切割线线径制约，比如，切割线半径为20μm，模具内孔（模孔2）倒角半径一般无法小于20μm。
发明内容
为了降低模孔的制备难度，本发明提供一种组合型金属线拉丝模具，其设有模孔，该模孔用于拉制截面为N边形的金属线，N为不小于3的整数，该金属线的侧周面由N个侧面围成；所述拉丝模具包括N个模芯；该N个模芯与金属线的N个侧面一一对应，每个模芯都设有用于成型对应金属线侧面的工作面；所述模孔由该N个模芯的工作面围成。
优选的，所述模孔包括依次设置的入口段、润滑段、定径段和出口段；
各模芯的工作面分别包括依次设置的：用作模孔入口段内壁的第一加工面，用作模孔润滑段内壁的第二加工面，用作模孔定径段内壁的第三加工面，以及用作模孔出口段内壁的第四加工面；各模芯的第三加工面是平面；
所述模孔的入口段由各模芯的第一加工面围成；
所述模孔的润滑段由各模芯的第二加工面围成；
所述模孔的定径段由各模芯的第三加工面围成；
所述模孔的出口段由各模芯的第四加工面围成。
优选的，各模芯的第一加工面、第二加工面、第四加工面都是平面。
优选的，各模芯都整体为扇形；各模芯分别包括：与模芯工作面相背、且作为扇形弧边的外围面，以及分设于弧形背面两侧、且作为扇形直边的一对拼接面；
所述N个模芯的工作面围成模孔时，相邻模芯的拼接面拼接在一起，且各模芯的外围面围成圆周面。
优选的，所述拼接面经过抛光处理。
优选的，所述圆周面外围套装有抱箍，且抱箍将所述N个模芯紧紧压合再一起。
优选的，拼接在一起的两个拼接面，其中一个拼接面上设有插接块，另一个拼接面上设有插接槽，该两个拼接面通过插接块和插接槽的插接配合来拼接在一起。
优选的，所述各模芯的第一加工面、第二加工面、第三加工面、第四加工面经过抛光处理。
优选的，所述N为3，金属线的截面为三角形。
优选的，所述N为4，金属线的截面为矩形。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种组合型金属线拉丝模具，其能降低模孔的制备难度。
本发明提供一种拉丝模具的结构设计，模具分为数个单独的部分（模芯），每个部分通过线切割或者其它方法单独制作而成，再将数个单独分体拼合成一个整体，形成内孔（模孔）为预定形状、外围为圆形的拉丝模具。拼合成型的模具内孔（模孔）可以是规则的多边形（如正三角形、正方形等），也可以是不规则的多边形。
本发明模具拼合后通过外围增加抱箍将数个分体（模芯）紧紧压合再一起；或者在每个分体部件（模芯）上设置插接块和插接槽，通过插接块和插接槽的插接配合将分体部件（模芯）相互嵌套在一起，最终形成一个可以使用的整体。
本发明模具采用分体（模芯）再组合的方式，内孔（模孔）形状是通过拼合而成的，不是通过直接线切割而成，在内孔边与边的交合点，是两条直线交接而成，夹角的顶点无倒角形成；若通过线切割一体成型，在线与线转角处必然出现与切割线线径相当的圆弧倒角。
本发明采用分体（模芯）组合，模具内孔（模孔）边长大小由线切割横向走过的距离决定，切割行走的距离可以实现很高精度的控制，可控制精度越高，孔径可以做的越小；本发明分体组合模具的内孔（模孔）可以很小，且能实现内孔外形端正、清晰、精度极高。
内孔（模孔）极小的模具受制作工艺影响，内孔材料必须使用金刚石等高成本材料；而本发明分体式组合模具不再局限于材料，制作极小内孔模具不再受限于孔（模孔）的尺寸，使用常规材料即可实现，大幅降低模具制作成本。
任意形状的内孔（模孔）结构都可以拆解成几个部分拼凑而成，本发明降低了复杂结构内孔模具的制作难度。
本发明组合模具适用于拉丝制作三角金属线，使用组合模具可以有效得到完美的三角截面，基本无顶角倒角。
本发明组合拉丝模具可以制作超小线径金属线，基本无线径下限限制，且内孔结构、尺寸精度极高。
超小线径金属线拉丝受打孔工艺限制，一般使用金刚石材质内孔，本发明组合模具内孔（模孔）通过几条边组合而成，可以使用更便宜的材料制作，不受限于材料。
各模芯的拼接面经过打磨抛光处理，使拼接面平整光滑，拼接时模芯能严实无空隙的紧紧贴合在一起。
第一加工面、第二加工面、第三加工面、第四加工面经过抛光处理，能使拉制出来的金属丝表面光滑平整、无划痕。
附图说明
图1是现有拉丝模具的示意图；图1中，（a）为拉丝模具的正视图；（b）为（a）的A-A向的剖视图；
图2是本发明组合拉丝模具的示意图；图2中，（c）为拉丝模具的正视图；（d）为（c）的B-B向的剖视图；
图3是模芯的拼接面上设置插接槽和插接块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种组合型金属线拉丝模具，其设有模孔，该模孔用于拉制截面为N边形的金属线，N为不小于3的整数，该金属线的侧周面由N个侧面围成；所述模孔包括依次设置的入口段、润滑段、定径段和出口段；
所述拉丝模具包括N个模芯；该N个模芯与金属线的N个侧面一一对应，每个模芯都设有用于成型对应金属线侧面的工作面；所述模孔由该N个模芯的工作面围成；
具体的，各模芯的工作面分别包括依次设置的：用作模孔入口段内壁的第一加工面，用作模孔润滑段内壁的第二加工面，用作模孔定径段内壁的第三加工面，以及用作模孔出口段内壁的第四加工面；各模芯的第一加工面、第二加工面、第三加工面、第四加工面都是平面；各模芯的第一加工面、第二加工面、第三加工面、第四加工面经过抛光处理；
所述模孔的入口段由各模芯的第一加工面围成；
所述模孔的润滑段由各模芯的第二加工面围成；
所述模孔的定径段由各模芯的第三加工面围成；
所述模孔的出口段由各模芯的第四加工面围成。
更具体的，各模芯都整体为扇形；各模芯分别包括：与模芯工作面相背、且作为扇形弧边的外围面，以及分设于弧形背面两侧、且作为扇形直边的一对拼接面；拼接面经过抛光处理；
所述N个模芯的工作面围成模孔时，相邻模芯的拼接面拼接在一起，且各模芯的外围面围成圆周面；所述圆周面外围套装有抱箍，且抱箍将所述N个模芯紧紧压合再一起；
另外，还可以使相邻模芯嵌套在一起，具体如下：拼接在一起的两个拼接面，其中一个拼接面上设有插接块，另一个拼接面上设有插接槽，该两个拼接面通过插接块和插接槽的插接配合来拼接在一起。
本发明的具体实施例如下：
实施例1
现需要一个模孔2孔型为正三角形的拉丝模具1，正三角形边长为0.1mm、顶角倒角半径≤0.01mm；由于倒角过小，常规一体成型的拉丝模具1，通过传统线切割的方式无法实现制作。
如图2所示，实施例1提供一种组合拉丝模具，采用三个分割开的扇形模芯11拼凑、组合成一个完整的拉丝模具1，三个扇形模芯11的弧边都为120°的圆弧，三个扇形模芯11可拼接成一个圆柱状组合拉丝模具1；三个扇形模芯11分别在圆心处加工出用于围成模孔2的工作面3；
三个扇形模芯11的工作面3分别包括依次设置的：用作模孔2入口段内壁的第一加工面31，用作模孔2润滑段内壁的第二加工面32，用作模孔2定径段内壁的第三加工面33，以及用作模孔2出口段内壁的第四加工面34；三个扇形模芯11的第一加工面31、第二加工面32、第三加工面33、第四加工面34都是平面；三个扇形模芯11的第一加工面31、第二加工面32、第三加工面33、第四加工面34经过抛光处理；且三个扇形模芯11的第三加工面33的宽度都为0.1mm；三个扇形模芯11的各个加工面均为开放面，相邻加工面之间的交线为该两个相邻面切割后形成，所以相邻加工面之间的夹角均无倒角，形成的是完美的尖角；
将上述三个扇形模芯11拼接成一个圆柱状组合拉丝模具1，使三个扇形模芯11的工作面3围成模孔2，具体的：
三个扇形模芯11的第一加工面31围成模孔2的润滑段，
三个扇形模芯11的第二加工面32围成模孔2的入口段，
三个扇形模芯11的第三加工面33围成模孔2的定径段，
三个扇形模芯11的第四加工面34围成模孔2的出口段；
定径段的截面形状为边长0.1mm且顶角为完美尖角的正三角形。
如果需要，三个扇形模芯11拼接前，将三个扇形模芯11的拼接面4打磨抛光，使拼接面4平整光滑，三个扇形模芯11能严实无空隙的紧紧贴合在一起。
三个扇形模芯11拼接成一个圆柱状组合拉丝模具1后，组合拉丝模具1的侧周面（侧周面为圆形）使用金属线或者金属环等抱箍5箍紧，使三个扇形模芯11能紧紧贴合、不相对位移。
可选择的，如图3所示，制作时分别在三个扇形模芯11的拼接面4上对应的位置设置插接槽61和插接块62，拼接组合时，通过插接块62和对应插接槽61的插接配合，让三个扇形模芯11嵌套在一起，增加组合拉丝模具1牢固度和组合精度。
实施例1仅介绍一种内孔（模孔）为三角形的组合模具制作方法，使用同样的构思还可以制作内孔为四边形、五边形等任意形状的规则的或不规则的多边形拉丝模具，内孔可以实现无顶角倒角。
拉丝模具内孔孔径越小，制作难度越大，内孔小到一定程度，需要使用金刚石等昂贵的内孔材料，增加了模具制作成本和制作难度。本发明使用先分割设计、再制作分体部件（模芯）、再组合的方式，可以使用常规材料，如钨钢或合金材料，即可制作内孔极小的拉丝模具，如实施例1中的定径段正三角形截面边长为0.1mm、倒角超小的拉丝模具。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.组合型金属线拉丝模具，其设有模孔，该模孔用于拉制截面为N边形的金属线，N为不小于3的整数，该金属线的侧周面由N个侧面围成；其特征在于，所述拉丝模具包括N个模芯；该N个模芯与金属线的N个侧面一一对应，每个模芯都设有用于成型对应金属线侧面的工作面；所述模孔由该N个模芯的工作面围成。
2.根据权利要求1所述的组合型金属线拉丝模具，其特征在于，所述模孔包括依次设置的入口段、润滑段、定径段和出口段；
各模芯的工作面分别包括依次设置的：用作模孔入口段内壁的第一加工面，用作模孔润滑段内壁的第二加工面，用作模孔定径段内壁的第三加工面，以及用作模孔出口段内壁的第四加工面；各模芯的第三加工面是平面；
所述模孔的入口段由各模芯的第一加工面围成；
所述模孔的润滑段由各模芯的第二加工面围成；
所述模孔的定径段由各模芯的第三加工面围成；
所述模孔的出口段由各模芯的第四加工面围成。
3.根据权利要求2所述的组合型金属线拉丝模具，其特征在于，各模芯的第一加工面、第二加工面、第四加工面都是平面。
4.根据权利要求1所述的组合型金属线拉丝模具，其特征在于，各模芯都整体为扇形；各模芯分别包括：与模芯工作面相背、且作为扇形弧边的外围面，以及分设于弧形背面两侧、且作为扇形直边的一对拼接面；
所述N个模芯的工作面围成模孔时，相邻模芯的拼接面拼接在一起，且各模芯的外围面围成圆周面。
5.根据权利要求4所述的组合型金属线拉丝模具，其特征在于，所述拼接面经过抛光处理。
6.根据权利要求4所述的组合型金属线拉丝模具，其特征在于，所述圆周面外围套装有抱箍，且抱箍将所述N个模芯压合再一起。
7.根据权利要求4所述的组合型金属线拉丝模具，其特征在于，拼接在一起的两个拼接面，其中一个拼接面上设有插接块，另一个拼接面上设有插接槽，该两个拼接面通过插接块和插接槽的插接配合来拼接在一起。
8.根据权利要求2所述的组合型金属线拉丝模具，其特征在于，所述各模芯的第一加工面、第二加工面、第三加工面、第四加工面经过抛光处理。
9.根据权利要求1所述的组合型金属线拉丝模具，其特征在于，所述N为3，金属线的截面为三角形。
10.根据权利要求1所述的组合型金属线拉丝模具，其特征在于，所述N为4，金属线的截面为矩形。
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