JP2003214669A

JP2003214669A - クリーンブース

Info

Publication number: JP2003214669A
Application number: JP2002017459A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Uezono; 英之上薗; Hiroyuki Nishida; 弘幸西田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2002-01-25
Publication date: 2003-07-30
Anticipated expiration: 2022-01-25
Also published as: JP3847173B2

Abstract

(57)【要約】【課題】駆動部から排出された塵埃がシート体の搬送
路に流入しないようにする。【解決手段】クリーンブース６０は、フレーム板６
１，６２、搬送路ケース６３、駆動部ケース６４、クリ
ーンファンユニット６５、パンチングメタル板６６、ベ
ース部材６７，６８からなる。ベルトコンベヤ２９は、
搬送用ベルト８４、伝達軸８５、駆動用ベルト８６、モ
ータ８７からなる。フレーム板６１、６２、搬送路ケー
ス６３、及びパンチングメタル板６６からなる搬送路エ
リア８０には、搬送用ベルト８４が配置され、シート体
２５を搬送している。フレーム板６２、駆動部ケース６
４からなる駆動部エリア８１には、駆動用ベルト８６、
モータ８７が配置されている。塵埃が搬送路エリア８０
に流入しないように、駆動部エリア８１との間を隔てら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産システムが設
けられた室内において、その室内よりも清浄度の高い内
部構造とし、その内部に各種装置を収納するクリーンブ
ースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シート状の製品は、複数枚を重ねて集積
し、これを包装袋に包装した形態で出荷される。例え
ば、Ｘ線フイルムの生産システムでは、ロール状に巻か
れたロールフイルムを引き出して所定長さごとに切断し
てシート状にし、これらシートを複数枚重ねて積層す
る。積層したシート体は、折れ曲がりや、当て傷等を保
護する保護紙でカバーしてから遮光袋に包装する。

【０００３】上述したような生産システムでは、シート
フイルムを切断する切断装置や、シートフイルムを搬送
する搬送装置、またシート体を所定枚数単位で重ねて集
積する集積装置などがあり、このような装置を駆動する
ためにベルト、プーリ、ギヤなどが配置されており、こ
れらの駆動部を構成する部品から発生する塵埃がシート
体となったＸ線フイルムに付着し、汚してしまうという
問題がある。そこで、このような生産システムを例え
ば、特開平５−１８５７６号公報に記載されているよう
なクリーンルームの中に配置することが考えられる。

【０００４】上記公報に記載されているクリーンルーム
では、天井面に配設された複数のファンフイルタユニッ
トで清浄エアを加圧して吹き出し、床面から排気してい
る。これにより、Ｘ線フイルムに塵埃が付着することを
防ぎ、取り除かれた塵埃をエアとともに床面から外部へ
排出するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載のクリーンルームの内部にＸ線フイルムの生産シ
ステムを配置した場合、各種装置、及びそこで作業する
作業者から、常に塵埃が出続けることになるため、クリ
ーンルームに備えられているファンフイルタユニットか
らの清浄エアの吹き出しだけでは、Ｘ線フイルムへの塵
埃の付着を防止することは非常に困難である。

【０００６】そこで、上述したようなクリーンルームと
同様の構成で各種装置だけを覆うように小型化したクリ
ーンブースを用いることも考えられるが、切断装置や搬
送装置などがクリーンブースの中にある場合、それらの
装置から発生した塵埃がクリーンブースの中を浮遊する
ことになり、Ｘ線フイルムがクリーンブース内の搬送路
を通過するときに塵埃が付着してしまう。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するためのも
ので、塵埃が発生しやすい装置を内部に収納するととも
に、製造しているシート体、又はその原材料に塵埃が付
着しないようにするクリーンブースを提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明のクリーンブースは、原材料が搬送される
搬送路エリアと、搬送、切断、及び集積を行う各機構の
駆動部が配置される駆動部エリアとが設けられており、
搬送路エリアは外部及び駆動部エリアに対して密封され
ている。

【０００９】なお、原材料は感光材料であり、搬送路エ
リアは外部に対して光密に遮蔽されていることが好まし
い。また、切断装置を構成する切断用刃先に近接して配
置され、切断用刃先、又は原材料から発生する塵埃を吸
引し、外部に排出する吸引排出機構を設けていること
や、前記駆動部エリアの気圧よりも前記搬送路エリアの
の気圧の方が高くなるように気圧状態の制御が行われて
いることも非常に効果的である。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明を実施したＸ線フ
イルム生産システムの構成を示す概略図である。このＸ
線フイルム生産システム１は、上流側から裁断装置２，
切断集積装置３，冊製造装置４，製袋・袋詰装置５，箱
詰め装置６からなる。各装置は、ライン能力バランスが
揃えられており、直列に接続されている。また、Ｘ線フ
イルム生産システム１は、周知のクリーンルーム（図示
せず）内に裁断装置２、切断集積装置３、冊製造装置
４、及び製袋・袋詰装置５は、それぞれ暗室、又は暗室
を兼ねたクリーンブース内に設置されている。

【００１１】裁断装置２では、幅の広いＸ線フイルムの
ウェブ８を搬送しながら、スリット刃９によって製品サ
イズの幅に裁断する。裁断された製品幅ウェブ１０は、
ウェブ収納器１１にセットされた巻芯１２に巻き取られ
る。製品幅ウェブ１０を巻き取ったウェブ収納器１１
は、裁断装置２から取り出されて切断集積装置３にセッ
トされる。

【００１２】切断集積装置３は、製品幅ウエブ１０をシ
ートに切断し、このシートを複数枚集積することによ
り、シート集積体を作成する工程を受け持つ。この切断
集積工程は、製品幅ウエブ１０をロールから引き出して
ラインに送り出す送り出し工程，送り出された製品幅ウ
エブ１０の巻き癖を矯正するデカーラ工程，シートに切
断する切断工程，切断された複数枚のシートを集積する
集積工程というように、さらに複数のサブ工程に細分化
することができる。

【００１３】切断集積装置３は、これらサブ工程の各処
理を受け持つ複数のモジュール，すなわち、送り出しモ
ジュール１４，デカーラーモジュール１５，カッターモ
ジュール１６，集積モジュール１７から構成される。

【００１４】送り出しモジュール１４には、製品幅ウェ
ブ１０を収納したウェブ収納器１１がセットされる。セ
ットされた製品幅ウェブ１０は、定テンション制御機構
によって一定のテンションが与えられた状態でウェブ収
納器１１から引き出される。また、送り出しモジュール
１４には、使用中の製品幅ウェブ１０の残りが少なくな
った時に、使用中の製品幅ウェブ１０の後端と新しい製
品幅ウェブ１０の先端とを接合する接合装置を備えてい
る。

【００１５】デカーラーモジュール１５は、Ｘ線フイル
ムに悪影響を与えない温度に加熱された加熱ローラ１９
と冷却装置とを備えている。デカーラーモジュール１５
では、製品幅ウェブ１０の巻方向と逆の方向でＸ線フイ
ルムを加熱ローラ１９に接触させ、製品幅ウェブ１０の
巻癖を矯正し、巻癖矯正後のＸ線フイルムを冷却固定す
る。加熱ローラ１９の上流には、製品幅ウェブ１０の微
小なテンション変動を吸収するダンサーローラ２０が設
けられている。

【００１６】カッターモジュール１６は、製品幅ウェブ
１０を一定量ずつ搬送する際に用いられるサクションド
ラム２２と、このサクションドラム２２に電気的，機械
的に同期するロータリーオシレイトカッター２３とを備
えている。サクションドラム２２によって一定量ずつ搬
送された製品幅ウェブ１０は、ロータリーオシレイトカ
ッター２３によって所定長さに切断され、図２に示すよ
うなシート体２５となる。その際に、角部に円弧形状の
カットが加えられる。

【００１７】集積モジュール１７は、カッターモジュー
ル１６で切断されたシート体２５を重ねて集積する２つ
の集積枠２７，２８と、２個所の集積枠２７，２８にシ
ート体２５を振り分ける振り分けゲート（図示せず）
と、この振り分けゲートへシート体２５を送り込むベル
トコンベヤ２９（図３参照）を備えている。また、集積
モジュール１７は、所定外寸法のシート体を生産ライン
上から排出するリジェクト用ゲートも備えている。

【００１８】上記送り出しモジュール１４，デカーラー
モジュール１５，カッターモジュール１６，集積モジュ
ール１７の各モジュールでは、生産される最大サイズの
Ｘ線フイルムに合わせた共通サイズの架台が使用されて
おり、ボルト止めによって容易に追加，撤去，交換が可
能になっている。

【００１９】カッターモジュール１６には、切断集積装
置３を動作させるための駆動モータが設置されており、
駆動メインシャフトに接続されている。各モジュール１
４〜１７には、取り合い寸法が統一された駆動メインシ
ャフトが設けられており、この駆動メインシャフトに
は、隣り合うモジュールの駆動メインシャフトとの接続
が行なわれる同一型式のフレキシブルカップリングが設
けられている。これにより、駆動モータの駆動力が各モ
ジュール１４〜１７に伝達され、同期がとられる。な
お、各モジュール１４〜１７の駆動源と各モジュール１
４〜１７間の同期は、駆動メインシャフトとフレキシブ
ルカップリングを使用する以外に、駆動モータをデカー
ラーモジュール１５とカッターモジュール１６と集積モ
ジュール１７とにそれぞれ設け、インバーター間の制御
により電気的に同期させることもできる。

【００２０】冊製造装置４は、切断集積装置３と同様
に、冊製造工程を細分化したサブ工程を受け持つ複数の
モジュール，すなわち、切断集積装置３の集積モジュー
ル１７から集積された複数枚のシート体２５を取り出す
シートハンドリングモジュール３０と、保護カバー３２
を保持するカバーハンドリングモジュール３１と、シー
ト体２５が装填された保護カバー３２を折り込む折り込
みモジュール３４の各モジュールから構成される。

【００２１】シートハンドリングモジュール３０は、屈
曲自在なアーム３６を備えた汎用ロボットからなり、ア
ーム３６の先端には、複数のシート体２５を挟み込んで
ハンドリングするチャック４０が取り付けられている。
シートハンドリングモジュール３０は、集積モジュール
１７の集積枠２７へチャック４０を挿入してシート体２
５を挟み込む。そして、アーム３６の各関節を動かして
集積枠２７からすくい上げるようにシート体２５を取り
出す。なお、集積枠２８に集積されたシート体２５も同
様にして取り出すことができる。

【００２２】カバーハンドリングモジュール３１は、屈
曲自在なアーム４２を備えた汎用ロボットからなり、ア
ーム４２の先端には、積層された保護カバー３２から、
最上層の保護カバー３２をエアー吸引等によって吸着保
持する吸着パッド４３が取り付けられている。

【００２３】保護カバー３２は、段ボール等の適度な強
度を備えた厚紙からなる。この保護カバー３２は、カバ
ーハンドリングモジュール３１によって、シートハンド
リングモジュール３０のチャック４０に保持されたシー
ト体２５の上に挿入される。シートハンドリングモジュ
ール３０は、再度チャック４０でシート体２５と保護カ
バー３２とを挟み込み、チャック４０を回転させて折り
込みモジュール３４上に載置する。折り込みモジュール
３４は、シート体２５の表裏面を保護するように保護カ
バー３２を折り曲げる。保護カバー３２にシート体２５
が挟み込まれて形成された冊４５は、製袋・袋詰装置５
に送り出される。

【００２４】製袋・袋詰装置５は、冊製造装置４から送
り込まれた冊４５を下流に向けて搬送する冊搬送モジュ
ール５１と、送り込まれた冊４５をピロー包装する製袋
収納モジュール５２と、包装体形成モジュール５３とか
らなる。冊搬送モジュール５１は、例えばベルトコンベ
アからなり、冊４５を下流の製袋収納モジュール５２に
送り込む。

【００２５】製袋収納モジュール５２は、筒形状に形成
された遮光フイルム５５により冊４５を包み込み、遮光
フイルム５５の両側辺を合わせ面シーラーによって加熱
溶着する。次いで、筒形状の遮光フイルム５５の先端部
と後端部とをクロスシーラーによって加熱溶着しなが
ら、カットする。その際に、エア抜きパイプによって包
装袋内のエアーを抜いて、包装袋５６内に冊４５を密封
包装する。

【００２６】包装体形成モジュール５３には、汎用のヒ
レ折り装置が用いられている。この包装体形成モジュー
ル５３では、包装袋５６の先端側及び後端側に形成され
たヒレをロボットハンドで把持し、シワが発生しないよ
うに両方向にテンションをかけながら折り込み、さら
に、折り込んだヒレにラベルを張り付けて包装袋５６に
固定する。

【００２７】箱詰め装置６は、箱詰めモジュール５７，
段ボールケーサーなどのモジュールからなる。箱詰めモ
ジュール完成した化粧箱５８にガイド板を挿入し、冊４
５が密封包装された包装袋５６を挿入する。次に化粧箱
５８の蓋を閉じ、ラベルを貼付する。また、化粧箱５８
にロット番号等の印字が行なわれるとともに、画像処理
装置によってラベル貼り付け、印字状態等の外観検査が
行なわれる。段ボールケーサーは、化粧箱５８をハンド
リングする汎用タイプの多関節ロボットからなり、例え
ば一つの段ボール箱に５個の化粧箱５８を収納する。

【００２８】本発明のクリーンブース６０は、図２、及
び図３に示すように、上述した切断集積装置３を内部に
収納している。このクリーンブース６０は、フレーム板
６１，６２と、搬送部ケース６３と、駆動部ケース６４
と、ファンフイルタユニット６５と、パンチングメタル
板６６と、一対のベース部材６７、６８とからなる。床
面上に置かれた一対のベース部材６７、６８は、Ｃ型鋼
６９に、高さ調整可能な支持脚７０を複数個固着してそ
れぞれ構成されており、Ｃ型鋼６９の背側６９ａが互い
に対面して並列に配置されている。ベース部材６７，６
８の上面にはパンチングメタル板６６が，水平面と平行
となるように配置されている。このパンチングメタル板
６６は、多数の排気孔６６ａが形成されている。

【００２９】パンチングメタル板６６の上面には、パン
チングメタル板６６に対して垂直に、かつベース部材６
７，６８の位置に合わせて並列に位置するようにフレー
ム板６１、６２がそれぞれ配置されている。フレーム板
６１，６２によって挟まれた空間の上面および両端面を
覆い隠すように搬送部ケース６３が設けられている。搬
送部ケース６３は、フレーム板６１、６２と一体になる
ようにネジ止めにより固着されている。フレーム板６２
を挟んで搬送部ケース６３が位置するように、駆動部ケ
ース６４がフレーム板６２に固着されている。搬送部ケ
ース６３の下流側の端面には、シートハンドリングモジ
ュール３０と対面する位置に開口６３ａが形成されてお
り、この開口６３ａを通してシートハンドリングモジュ
ール３０のチャック４０を挿入し、集積枠２７又は集積
枠２８に集積された複数枚のシート体２５を取り出すこ
とができる。

【００３０】ファンフイルタユニット６５は、搬送部ケ
ース６３の上面６３ｂの４箇所に、それぞれ配置されて
いる。このファンフイルタユニット６５はファンケーシ
ング７２内に、ファン７３が設けられるとともに、塵埃
除去用のフイルタ７４が、ファン７３の下流側に配置さ
れている。ファン７３は、ファンケーシング７２の上方
に形成された開口７２ａから空気を吸い込み、加圧した
エアを下方へ吹き出す、ファン７３から吹き出されたエ
アは、フイルタ７４を通過することによって清浄された
清浄エアが、搬送部ケース６３の内部へ進入する。ファ
ンフイルタユニット６５から搬送部ケース６３の内部へ
進入した清浄エアは、図３の点線で示す矢線方向のよう
に、下方へ向かって吹き出され、各モジュール１４〜１
７、及び搬送中のシート体２５に吹き付けられた後、パ
ンチングメタル板６６の排気孔６６ａを通過して、クリ
ーンブース６０の下方から外部へ排気される。

【００３１】なお、ファンフイルタユニット６５は、搬
送部ケース６３の上方に位置する使用位置（図３の実線
で示す位置）と、搬送部ケース６３から退避し、駆動部
ケース６４の上方に位置する非使用位置（図３の２点鎖
線で示す位置）との間で移動し、この使用位置と非使用
位置との間の移動をスムーズに行うことができるように
リニアモーションガイド機構７５が設けられている。リ
ニアモーションガイド機構７５は、リニアモーションガ
イドレール７６と、リニアモーションベアリング７７と
からなる。リニアモーションガイドレール７６は、駆動
部ケース６４の上面で、搬送部ケース６３の長手方向と
直交するように配置されており、リニアモーションベア
リング７７は、ファンケース７２の一端に、取り付け部
材７２ａを介して固着されている。これにより、通常
時、ファンフイルタユニット６５は使用位置にあり、搬
送部ケース６３の内部へ清浄エアを吹き出すことができ
る。そして、メンテナンス時には、作業者の手によって
ファンフイルタユニット６５を軽く押すだけで、リニア
モーションガイド機構７５によってガイドされ、使用位
置から不使用位置へと容易に移動させることができる。
このようにして、ファンフイルタユニット６５を不使用
位置に移動させることで、搬送部ケース６３の上方部に
は干渉するものがなくなるため、搬送部ケース６３を上
方へ取り外して、各モジュール１４〜１７のメンテナン
スを容易に行うことができる。なお、リニアモーション
ガイド機構としては、汎用ロボットなどにおいて従来用
いられているものを使用することができる。

【００３２】クリーンブース６０では、フレーム板６
１，６２、搬送部ケース６３、及びパンチングメタル板
６６によって囲まれた空間は、各モジュール１４〜１７
が製品幅ウェブ１０、又はシート体２５を搬送するため
の搬送路の周囲を覆う搬送路エリア８０となっている。
この搬送路エリア８０は、下面がパンチングメタル板６
６、両側面がフレーム板６１、６２、そして上面、及び
前後面が搬送部ケースで囲まれ、これらは、互いに隙間
なく組み付けられ、外部に対して密封され、暗室として
使用するのに十分なレベルとなるように光密にされてい
る。

【００３３】そして、駆動部ケース６４及びフレーム板
６２で囲まれた空間は、各モジュール１４〜１７の駆動
部が集中して配置された駆動部エリア８１となってい
る。駆動部エリア８１は、上下前後と一方の側面が駆動
部ケース６４、他方の側面がフレーム板６２によって囲
まれ、外部から密封されている。なお、駆動部ケース６
４の側面には、排気口６４ａが形成されており、この排
気口６４ａに接続した吸引排気装置（図示せず）によっ
て、駆動部エリア８１内で発生した塵埃を強制的に排気
することができる。なお、吸引排気装置としては、上述
したファンフイルタユニット６５と同様のものが用いら
れる。

【００３４】図３の断面図では、クリーンブース６０に
収納されている各モジュール１４〜１７のうちの１つと
して、集積モジュール１７のベルトコンベヤ２９に対し
て直交する切断面を示しているが、他のモジュールにつ
いても同様の状態で収納されている。ベルトコンベヤ２
９は、搬送用ベルト８４、伝達軸８５、駆動用ベルト８
６、モータ８７とから構成される。伝達軸８５の一端側
には、ベルトコンベヤローラ８８が、他端側には、プー
リ８９が一体に設けられており、ベルトコンベヤローラ
８８に搬送用ベルト８４が掛けられ、プーリ８９に駆動
用ベルト８６が掛けられている。駆動用ベルト８６は、
プーリ８９の反対側で、モータ８７の回動軸８７ａと一
体に設けられたプーリ９０が掛けられており、モータ８
７から伝達軸８５に回動を伝達する。モータ８７から駆
動用ベルト８６を介して回動が伝達された伝達軸８５
は、ベルトコンベヤローラ８８と一体になって回転し、
ベルトコンベヤローラ８８に掛けられた搬送用ベルト８
４が移動を行ってシート体２５が搬送される。

【００３５】上述したベルトコンベヤ２９の構成のう
ち、駆動源となるモータ８７、及び駆動用ベルト８６、
プーリ８９，９０は、回転を伝達する際に、激しく擦れ
たり、接触したりするので、削れカスなどからなる粉塵
を発生させる。また、モータ８７の駆動により振動が発
生し、埃が飛び散ることもある。このように、駆動部エ
リア８１では、塵埃が多く発生することになるが、フレ
ーム板６２、及び駆動部ケース６４によって囲まれてお
り、搬送路エリア８０へ塵埃が流出することがない。さ
らに、切断集積装置３の各モジュール１４〜１７は、上
述したベルトコンベヤ２９と同様に、搬送路エリア８０
にシート体２５が搬送される搬送路が配置され、駆動部
エリア８１に駆動部を構成する部品が配置されるという
構成になっている。

【００３６】なお、ベルトコンベヤ２９を構成する伝達
軸８５は、詳しくは、図４に示すような状態で取り付け
られている。伝達軸８５は、その両端部８５ａ，８５ｂ
がベアリング９１，９２によって支持されており、さら
にそのベアリング９１，９２の外周面９１ａ，９２ａ
が、フレーム板６１，６２に固着された円筒形状の支持
部材９３，９４の内周面９３ａ，９４ａに嵌合してい
る。これにより、伝達軸８５はスムーズに回転し、駆動
用ベルト８６からの駆動がロスすることなく伝達され
る。ベアリング９１，９２としては従来用いられている
ボールベアリングを使用している。また、支持部材９３
の外部に露呈する一端側は、底部９３ｂによって塞がれ
ている。さらに、伝達軸８５の両端部８５ａ，８５ｂに
は、ラビリンスシール９５が嵌合している。ラビリンス
シール９５は、ベアリング９１，９２よりも搬送路エリ
ア８０の内部側に位置しているとともに、支持部材９
３，９４の内周面９３ａ，９４ａを密封している。これ
によって、ベアリング９１，９２に付着した塵埃、グリ
ース、オイルなどが搬送路エリア８０へ進入することを
防いでいる。なお、ラビリンスシール９５は、他のシー
ル部材、例えば接触式ゴムシールなどに比較して磨耗性
に強く、かつ磁性流体シールよりもローコストであり、
性能とコストのバランスに優れている。

【００３７】上記構成の作用について説明する。Ｘ線フ
イルム生産システム１を作動させると、先ず幅の広いＸ
線ウェブ８は、裁断装置２によりスリット刃９によって
製品サイズの幅に裁断され、製品幅ウェブ１０となる。
製品幅ウェブ１０を収納したウェブ収納器１１は、裁断
装置２から取り出され、切断集積装置３にセットされ
る。そして、切断集積装置３では、ウェブ収納器１１か
ら製品幅ウェブ１０が引き出され、さらに加熱ローラ１
９により巻き癖が強制された製品幅ウェブ１０は、カッ
ターモジュール１６でシート体２５にカットされる。シ
ート体２５は集積モジュール１７のベルトコンベヤ２９
により搬送され、２つの集積枠２７，２８に集積され
る。

【００３８】上述したように、切断集積装置３はクリー
ンブース６０に収納されており、各モジュール１４〜１
７の駆動を行う駆動部、及びシート体２５の搬送を行う
ための搬送路が、駆動部エリア８０、及び搬送路エリア
８０に分かれて配置され、さらにされぞれ密封されて、
その間をフレーム板６２によって隔てられているので、
切断集積装置３の作動中に、駆動部エリア８０の中に配
置されている各モジュール１４〜１７の駆動部から発生
した塵埃が、搬送路エリア８０へ進入することがない。
これにより、製品となるシート体２５に塵埃が付着する
ことがない。さらに、ベアリングのある部分には、ラビ
リンスシールを取り付けているので、ベアリングから発
生する塵埃が搬送路エリア８０へ進入することも防止し
ている。また、各モジュール１４〜１７の作動中には、
クリーンファンユニット６５が作動して、各モジュール
１４〜１７の搬送用ベルト８４や、カッタモジュール１
６の切断用刃先、切断直後のシート体２５など搬送路エ
リア８０の内部で発生する塵埃についても、清浄エアと
ともにに外部に排出するので、搬送路エリア８０の内部
は清浄な状態を保つことができる。また、搬送路エリア
８０には、加圧したエアを吹き出し、駆動部エリア８１
には、吸引排気を行っているので、駆動部エリア８１よ
りも搬送部エリア８０の気圧の方が高くなるように、気
圧状態が制御されている。これによって、搬送路エリア
８０と駆動部エリア８１との間に僅かな隙間がある場合
でも、気圧の高低差の条件から、搬送路エリア８０から
駆動部エリア８１へとエアが流れ込むので、搬送路エリ
ア８０に塵埃が流入することがない。とくにラビリンス
シール９５と支持部材９４の内周面９４ａとの僅かな隙
間において搬送路エリア８０から駆動部エリア８１へと
エアが流れ込むのでベアリング９２から発生する塵埃は
駆動部エリア８１へと流れ込む。なお、さらに搬送路エ
リア８０の内部の気圧を駆動部エリア８１よりも高く、
かつクリーンブース６０の外部よりも高くするように保
てば、搬送路エリア８０の内部のエアは全て、搬送路エ
リア８０の外部へ向かって行くので、塵埃の流入を確実
に防ぐことができる。また、駆動部エリア８１の内部の
気圧をクリーンブース６０の外部よりも低くするように
保てば、駆動部エリア８１で発生した塵埃がクリーンブ
ース６０の外部に流出することを防ぐことができる。そ
して、このようにして清浄な状態で集積枠２７，２８に
集積されたシート体２５は、その後、保護カバー３２、
及び遮光フイルム５５で覆われて製袋、及びラベル貼り
付けがなされ、箱詰めされて製品として市場に出荷され
る。

【００３９】なお、カッタモジュール１６については、
切断用刃先の付近において、製品幅ウェブ１０から切断
直後のシート体２５から発生する切り屑、及び切断用刃
先の磨耗により発生する粉塵などからなる塵埃が発生す
るので、この付近を集中的に清浄するために、切断用刃
先の付近に、塵埃を吸引して外部へ排気する吸引排気装
置を備えるようにしてもよい。

【００４０】また、上記実施形態では、駆動部エリア８
１に、各モジュール１４〜１７の駆動部を全て配置する
ようにしているが、駆動用ベルトや、駆動用シャフトな
ど駆動部の一部が搬送路エリアに露出してしまった場合
でも、その部分のみをケースで覆うようにして、搬送路
エリアに塵埃が進入することを防ぐようにしてもよい。

【００４１】なお、上記実施形態では、切断集積装置３
のみに本発明のクリーンブースを適用した例を上げてい
るが、本発明はこれに限らず、その他の裁断装置２や，
冊製造装置４，製袋・袋詰装置５，箱詰め装置６など、
原材料となるウェブや、シート体を搬送しながら作業を
行う機構を含み、駆動部を有する装置の全てに適用する
ことが可能である。また、上記実施形態では、Ｘ線フイ
ルムの生産システムを例に説明したが、通常の写真フイ
ルムや熱感光フイルム、その他のシート状記録紙等の生
産システムにも用いることができる。

【００４２】なお、本発明の構成としては、内部の塵埃
を吸引し、外部へ排出する吸引排出機構を、駆動部エリ
アに設けていることが好ましい。また、外部の気圧より
も搬送路エリアの気圧の方が高く、かつ外部の気圧より
も駆動部エリアの気圧の方が低くなるように気圧状態の
制御が行われている構成とすることがさらに好ましい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のクリーン
ブースによれば、原材料が搬送される搬送路エリアと、
搬送、切断、及び集積を行う各機構の駆動部が配置され
る駆動部エリアとが設けられており、搬送路エリアは外
部及び駆動部エリアに対して密封されているので、搬送
路エリアに塵埃が進入することを防ぎ、製品に塵埃が付
着することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｘ線フイルム生産システムの構成を示す概略図
である。

【図２】本発明のクリーンブースを示す外観斜視図であ
る。

【図３】図２に示すクリーンブースの要部断面図であ
る。

【図４】伝達軸を支持するベアリング付近の構造を示す
要部断面図である。

【符号の説明】

１Ｘ線シート生産システム２裁断装置３切断集積装置４冊製造装置５製袋・袋詰装置６箱詰め装置１０製造幅ウェブ２５シート体２７，２８集積枠６０クリーンブース８０搬送路エリア８１駆動部エリア

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原材料を搬送しながら、所定の形状に切
断して集積する切断集積装置を内部に収納するクリーン
ブースにおいて、前記原材料が搬送される搬送路エリアと、搬送、切断、
及び集積を行う各機構の駆動部が配置される駆動部エリ
アとが設けられており、前記搬送路エリアは外部及び前
記駆動部エリアに対して密封されていることを特徴とす
るクリーンブース。
【請求項２】前記原材料は感光材料であり、前記搬送
路エリアは外部に対して光密に遮蔽されていることを特
徴とする請求項１記載のクリーンブース。
【請求項３】前記切断装置を構成する切断用刃先に近
接して配置され、切断用刃先、又は原材料から発生する
塵埃を吸引し、外部に排出する吸引排出機構を設けたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のクリーンブース。
【請求項４】前記駆動部エリアの気圧よりも前記搬送
路エリアの気圧の方が高くなるように気圧状態の制御が
行われていることを特徴とする請求項１ないし３いずれ
か１つ記載のクリーンブース。