JP2003213631A - 隠蔽二重型防音壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】道路や線路等から発生する騒音を効果的に減衰
して遮音性を高めることができる隠蔽二十型防音壁を提
供する。 【解決手段】外側面に相対向するフランジ１３が上下方
向に亘って形成された支柱１１を、前記フランジ１３が
相対向するように道路や鉄道等に沿って所定間隔を存し
て立設し、前記各支柱１１間に両端部で前記支柱１１を
隠蔽するように防音壁を設置した隠蔽防音壁において、
前記防音壁１４を正面吸音板１７と背面外装板１８との
二重構造とし、前記正面吸音板１７と背面外装板１８と
の間に騒音を減衰する空間１９を設けたことを特徴とす
る隠蔽二重型防音壁にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、道路、鉄道、工
場等から発生する騒音が民地側（住居区域等）に透過す
るのを低減する隠蔽二重型防音壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】道路を走行する車両から発生する騒音や
線路を走行する鉄道車両から発生する騒音が近隣の民地
側に透過する騒音被害を低減するために、道路や線路に
沿って防音壁を設置することが知られている。 図９は従来の統一型防音壁を示し、道路や線路に沿って
Ｈ型鋼からなる支柱１を所定間隔を存して立設し、各支
柱１の相対向する凹溝２内に複数枚の吸音板３を支柱１
の上部から落し込み、吸音板３の両端部を支持した構成
が広く採用されている。

【０００３】吸音板３は、鉄板またはアルミニウム板等
の金属製筐体で、正面板４と背面板５とを備え、正面板
４を道路や線路等の騒音側６に対向させ、背面板５を民
地側７に対向させて用いられる。正面板４はガラリもし
くはパンチングによって発生した騒音が筐体内に侵入す
るようになっている。さらに、筐体内にはグラスウール
やポリエステルの繊維からなる吸音材８が収納され、筐
体内に侵入した騒音を吸音材８によって減衰するととも
に、背面板５によって遮音し、民地側７に透過する騒音
を低減するようになっている。 しかし、前述した防音壁は、支柱１の相対向する凹溝２
内に吸音板３の両端部を嵌合した支持構造であり、支柱
１が騒音側６及び民地側７に露出しているため、景観上
好ましい構成ではない。 そこで、例えば、実開昭６０−１２００１１号公報のよ
うに、支柱の前面を防音パネルの張出部によって隠蔽し
たもの、実開昭６１−５０１０９号公報のように、支柱
のフランジの前面側及び背面側を防音パネルの張出部に
よって隠蔽したものが知られている。さらに、特開平１
０−４６５３５号公報に示すように、支柱のフランジの
背面側を防音パネルの張出部によって隠蔽するととも
に、支柱のフランジの正面側にダミーパネルを設けて隠
蔽するようにしたものが知られている。 また、図１０に示すように、吸音板３の両端部３ａに支
柱１のフランジ１ａに嵌合する嵌合溝３ｂを設け、支柱
１間に吸音板３を支持したときに、吸音板３の両端部３
ａによって支柱１の全体を隠蔽するようにしたものも知
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図９に示し
た、従来の統一型防音壁は、吸音板（高さ寸法５０ｃ
ｍ）を所望の高さまで支柱に嵌め込んで防音壁を施工す
る。例えば、高さ５ｍの防音壁の場合は吸音板は１０段
となる。吸音板自体は、その内部にグラスウールやポリ
エステルの繊維からなる吸音材が収納されているため、
優れた遮音性を有するが、吸音板の継ぎ目はシール処理
をしていないため、騒音側で発生した音は継ぎ目を透過
して民地側へ漏れるのが避けられない。 また、図１０に示した隠蔽型防音壁は、吸音板３の両端
部３ａに支柱１のフランジ１ａに嵌合する嵌合溝３ｂを
設けているため、支柱１のサイズに合わせて吸音板を設
計・製作する必要がある。Ｈ型鋼のサイズは件名毎に異
なるため、その都度、設計を要し、工場の負荷は高く、
コストダウンが困難である。 この発明は、前記事情に着目してなされたもので、その
目的とするところは、騒音を効果的に減衰して遮音性を
高めることができるとともに、正面吸音板及び背面外装
板が、あらゆる支柱のサイズに対応でき、製造コストを
低減できる隠蔽二重型防音壁を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、前述した目
的を達成するために、請求項１は、外側面に相対向する
フランジが上下方向に亘って形成された支柱を、前記フ
ランジが相対向するように道路や鉄道等に沿って所定間
隔を存して立設し、前記各支柱間に両端部で前記支柱を
隠蔽するように防音壁を設置した隠蔽防音壁において、
前記防音壁を正面吸音板と背面外装板との二重構造と
し、前記正面吸音板と背面外装板との間に騒音を減衰す
る空間を設けたことを特徴とする隠蔽二重型防音壁にあ
る。

【０００６】請求項２は、請求項１の前記正面吸音板の
継ぎ目と前記背面外装板の継ぎ目をずらしたことを特徴
とする。 請求項３は、請求項１または２の前記正面吸音板及び前
記背面外装板の両端部は、前記支柱のフランジに嵌合し
て支柱を隠蔽する嵌合溝を有していることを特徴とす
る。 請求項４は、請求項１から３のいずれかに記載の前記正
面吸音板及び前記背面外装板の両端部における空間に介
装され、前記正面吸音板及び前記背面外装板を前記支柱
のフランジに弾性的に押圧する金具を設けたことを特徴
とする。

【０００７】前記構成によれば、正面吸音板の隙間から
漏れた音は正面吸音板と背面外装板との間の空間の急拡
大によって減衰し、さらに背面外装板の隙間で空間の急
縮小により、音はさらに減衰する。 さらに、正面吸音板の継ぎ目と背面外装板の継ぎ目をず
らすことにより、もれた音は直接継ぎ目を伝搬しなくな
り、さらに遮音性を高めることができる。 また、正面吸音板及び背面外装板に設けた嵌合溝が支柱
のフランジに嵌合して支柱を隠蔽するため、あらゆる支
柱のサイズに対応できる。

【０００８】さらに、正面吸音板及び背面外装板の両端
部を固定金具によって支柱のフランジに弾性的に押圧固
定することにより、正面吸音板及び背面外装板を支柱に
密着固定でき、この部分からの音漏れを防止できるとと
もに、寸法誤差を吸収できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１０】（実施形態１）図１〜図５は第１の実施形
態を示し、図１は隠蔽二重型防音壁の概略的構成を示す
もので、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿う断面
図、（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２は隠蔽二重型
防音壁を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は背面図、図３は隠蔽二重型防音壁を拡大した縦
断側面図、図４は正面吸音板と背面外装板の固定構造を
示す平面図、図５は固定金具を示し、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図である。

【００１１】例えば、Ｈ型鋼からなる支柱１１は、主体
１２に対して直角に相対向するフランジ１３が上下方向
に亘って一体に形成され、横断面がＨ型をなしている。
この支柱１１はフランジ１３が相対向するように道路や
線路等に沿って所定間隔を存して立設される。

【００１２】各支柱１１間には防音壁１４が設置され、
この防音壁１４によって道路（線路）側１５と民家等の
民地側１６とを区画し、道路側１５で発生する騒音が民
地側１６に伝搬するのを低減するようになっている。 防音壁１４は、道路側１５に対面する正面吸音板１７と
民地側１６に対面する背面外装板１８との二重構造であ
り、正面吸音板１７と背面外装板１８との間には騒音を
減衰する空間１９が設けられている。さらに、正面吸音
板１７及び背面外装板１８の両端部には支柱１１のフラ
ンジ１３と嵌合する嵌合溝１７ａ，１８ａが上下方向に
亘って設けられ、支柱１１が露出しないように隠蔽して
おり、景観上においても好ましい構成になっている。 防音壁１４は、その高さが５０ｃｍ程度であり、横方向
の長さが２ｍまたは４ｍの横長の長方形状である。この
防音壁１４を支柱１１間に例えば１０段と積み重ねるこ
とにより、隠蔽二重型防音壁が施工される。 次に、防音壁１４について説明すると、図２〜図４に示
すように構成されている。すなわち、正面吸音板１７
は、例えばアルミニウム板からなる正面パネル２０と、
例えば亜鉛鋼板からなる背面パネル２１と、例えば亜鉛
鋼板からなる側面パネル２２とによって構成される金属
製筐体である。正面パネル２０には横方向に多数のスリ
ット２３が設けられ、道路側１５で発生した騒音が筐体
内に侵入するようになっている。さらに、筐体内にはグ
ラスウールやポリエステルの繊維からなる吸音材２４が
収納され、筐体内に侵入した騒音を吸音材２４によって
減衰するようになっている。吸音材２４と背面パネル２
１との間には空間４０が形成されている。

【００１３】また、背面外装板１８も、正面吸音板１７
と同様に、例えばアルミニウム板からなる外面パネル２
６と、例えば亜鉛鋼板からなる内面パネル２５と、例え
ば亜鉛鋼板からなる側面パネル２７とによって構成され
る金属製筐体である。内面パネル２５と外面パネル２６
との間には空間４１が形成されている。さらに、外面パ
ネル２６には剛性アップを図るために横方向に複数の凹
凸部２８が形成されている。

【００１４】さらに、正面吸音板１７と背面外装板１８
とで構成される防音壁１４の底部２９は広角Ｖ字状の凸
部形状に形成され、上部３０は底部２９に対応して広角
Ｖ字状の凹部形状に形成されている。そして、防音壁１
４を積み重ねたとき、下段側の防音壁１４の上部３０に
上段側の防音壁１４の底部２９が密接するようになって
いる。 また、各防音壁１４の左右方向の両端部は、図５に示す
固定金具３１によって支柱１１に固定される。この固定
金具３１は、帯状のばね鋼を折曲することによって形成
され、略Ｖ字状の介装片３２の一端部には略Ｌ字状に折
曲された弾性ストッパ片３３が一体に設けられている。
この弾性ストッパ片３３は介装片３２の内部に折り込ま
れ、自由な状態においては折曲部３３ａ及び先端部３３
ｂは介装片３２の互いに対向する内面に接近した状態に
設けられている。さらに、介装片３２の他端部には外側
へ延出する取付け片３４が一体に設けられ、この取付け
片３４には取付け孔３５が設けられている。

【００１５】次に、地上に所定間隔を存して立設された
支柱１１相互間に防音壁１４を設置する方法について説
明する。対峙する一対の支柱１１に防音壁１４の両端部
を支持する際には、支柱１１のフランジ１３に防音壁１
４を構成する正面吸音板１７及び裏面外装板１８の嵌合
溝１７ａ、１８ａを位置決めし、防音壁１４を支柱１１
の上端から落し込むようにしてもよく、防音壁１４を斜
めにして支柱１１の途中から嵌合溝１７ａ、１８ａをフ
ランジ１３に位置決めして落し込むようにしてもよい。

【００１６】次に、正面吸音板１７及び背面外装板１８
の両端部における空間１９に、その上方から固定金具３
１の介装片３２を圧入すると、介装片３２の弾性反発力
によって正面吸音板１７及び背面外装板１８の両端部が
支柱１１のフランジ１３の内面に圧接される。このと
き、介装片３２の内部には弾性ストッパ片３３が介在さ
れているため、弾性ストッパ片３３の反力によって正面
吸音板１７及び背面外装板１８の両端部が支柱１１のフ
ランジ１３に押圧固定される。

【００１７】次に、２段目の防音壁１４の正面吸音板１
７と背面外装板１８を前述と同様に支柱１１間に落し込
むと、下段の防音壁１４の広角Ｖ字状の凹部形状の上部
３０に、上段の防音壁１４の広角Ｖ字状の凸部形状の底
部２９に嵌合された状態となり、下段側の防音壁１４の
上部３０に上段側の防音壁１４の底部２９が密接する継
ぎ目３６ができる。

【００１８】このような手順を繰り返すことにより、支
柱１１間に複数段の防音壁１４を積み重ね、所望の高さ
の隠蔽二重型防音壁を構成することができる。前述した
第１の実施形態によれば、道路側１５で発生した騒音は
正面吸音板１７のスリット２３から筐体内に侵入し、筐
体内の吸音材２４によって騒音が減衰されるとともに、
背面外装板１８によって遮音し、民地側１６に透過する
騒音を低減することができる。

【００１９】また、防音壁１４を構成する正面吸音板１
７の継ぎ目３６の隙間から漏れた音は正面吸音板１７と
背面外装板１８との間の空間１９の急拡大によって減衰
される。さらに背面外装板１８の隙間で空間の急縮小に
より、音はさらに減衰される。さらに、正面吸音板１７
及び背面外装板１８の両端部を固定金具３１によって支
柱１１のフランジ１３に弾性的に押圧固定することによ
り、正面吸音板１７及び背面外装板１８を支柱１１に密
着固定でき、この部分からの音漏れを防止できるととも
に、寸法誤差を吸収できる。 なお、第１の実施形態においては、小型のＨ型鋼からな
る支柱１１の場合について説明したが、図６（ａ）に示
すように、大型のＨ型鋼からなる支柱１１の場合には、
第１の実施形態の固定金具３１と基本的に同一形状で、
サイズの大きい固定金具３１を使用する。また、図６
（ｂ）に示すように、さらに大型のＨ型鋼からなる支柱
１１の場合には、支柱１１の主体１２にスペーサ３７を
溶接し、スペーサ３７と正面吸音板１７及び背面外装板
１８との間に、固定金具３１を介装する。

【００２０】（実施形態２）図７及び図８は第２の実施
形態を示し、図７は隠蔽二重型防音壁の概略的構成を示
す縦断側面図、図８は隠蔽二重型防音壁の縦断側面図で
あり、第１の実施形態と同一構成部分は同一番号を付し
て説明を省略する。 本実施形態は、図７に示すように、防音壁１４を構成す
る正面吸音板１７の継ぎ目４１と背面外装板１８の継ぎ
目４２をずらすことにより、さらに遮音性を高めたもの
である。すなわち、正面吸音板１７に対して背面外装板
１８を下方に、正面吸音板１７の高さ寸法の１／２だけ
ずらし、正面吸音板１７の継ぎ目４１が背面外装板１８
の高さ方向の中間部に位置するようにしたものである。 正面吸音板１７の継ぎ目４１と背面外装板１８の継ぎ目
４２をずらすことにより、防音壁１４を支柱１１相互間
に積み上げたとき、当然のことながら、最下段と最上段
に背面外装板１８の高さ寸法の１／２の半端ができる
が、背面外装板１８の１／２の高さの背面外装板１８ｘ
を用意することにより、半端の部分に背面外装板１８ｘ
を組み込むことができる。

【００２１】正面吸音板１７の継ぎ目４１と背面外装板
１８の継ぎ目４２をずらすことにより、正面吸音板１７
の継ぎ目４１から漏れた音は直接、背面外装板１８の継
ぎ目４２を伝搬しなくなり、さらに遮音性を高めること
ができる。 なお、本実施形態においては、継ぎ目のずれ長を正面吸
音板１７の高さ寸法の１／２にしたが、ずれ長は本実施
形態に限定されるものではない。 また、背面外装板１８に対して正面吸音板１７を上方
に、背面吸音板１８の高さ寸法の１／２だけずらし、正
面吸音板１７の継ぎ目４１が背面外装板１８の高さ方向
の中間部に位置するようにしてもよい。この場合、最下
段と最上段に正面吸音板１７の高さ寸法の１／２の半端
ができるが、背面外装板１８の１／２の高さの正面吸音
板を用意することにより、半端の部分に正面吸音板を組
み込むことができる。

【００２２】なお、半端の部分の正面吸音板は吸音機能
を持たないダミーパネルで構成してもよい。 （実験例）次に、実験例について説明する。実験は、Ｊ
ＩＳ Ａ １４１６「実験室における音響透過損失測定
方法」に沿って行った。２つの残響空間の間に設けられ
ている試験体を設置する開口部（１０００ｍｍ×２００
０ｍｍ）に試験体として正面吸音板と背面外装板を１組
として２組セットした。開口部と試験体との境目は粘土
を詰めてシール処理し、音が漏れないようにするととも
に、試験体同士の継ぎ目は隙間が開かないように固定
し、シール処理はしない。

【表１】

【００２３】

【表２】

【００２４】表１は、正面吸音板と背面外装板の間隔を
調節し、各間隔毎の透過損失を測定した結果である。な
お、比較例１は、従来の隠蔽型一体防音壁であり、比較
例２は、第１の実施形態と同一の正面吸音板と背面外装
板で、正面吸音板と背面外装板との間隔を０ｍｍとした
ものである。 表２は、試験体として正面吸音板と背面外装板は、図２
〜図４に示す第１の実施形態と同一構造で、正面吸音板
と背面外装板との間隔を３５ｍｍとし、正面吸音板の継
ぎ目と背面外装板の継ぎ目のずれ長を調節し、各ずれ長
毎の透過損失を測定した結果である。 試験体を挟んで一方の音源室のスピーカーから音を発生
し、試験体を透過した音を受音室側のマイクロホンで検
出し、透過損失（４００Ｈｚ、１ｋＨｚ、２ｋＨｚ）を
測定した。

【００２５】表１に示すように、実施例１〜４は比較例
１，２よりも透過損失が大きくなり、遮音性が向上し
た。特に、４００Ｈｚと１ｋＨｚにおいて顕著な効果が
見られた。この実験結果から正面吸音板と背面外装板と
の間隔は作業性の面で１０ｍｍ以上にするのが望まし
い。 表２に示すように、実施例５〜８の透過損失はさらに大
きくなり、遮音性は向上した。特に、２ｋＨｚにおいて
顕著な効果が見られた。継ぎ目のずれ長は大きいほど効
果が大きい。継ぎ目のずれ長は僅かでもあれば、僅かな
がらの効果は得られるが、好ましくは５０ｍｍ以上のず
れ長があることが望ましい。 実施例１〜８は、Ｈ型鋼の支柱のサイズに合わせた試作
を必要としないので、従来品と比較して品種を少なくす
ることができ、工場の負荷を低減することが可能になっ
た。 なお、前記実施形態においては、支柱の両面を隠蔽する
場合について説明したが、片側のみを隠蔽にする場合に
も適用できる。例えば、道路側のみ支柱を隠蔽したい場
合は、正面吸音板をセットし、民地側は鋼板からなる背
面外装板とし、逆に民地側のみ支柱を隠蔽したい場合
は、道路側は統一型防音壁を用い、民地側はこの発明の
背面外装板とすることが可能である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、防音壁を正面吸音板と背面外装板との二重構造と
し、正面吸音板と背面外装板との間に騒音を減衰する空
間を設けたことにより、道路や線路等から発生する騒音
を効果的に減衰して遮音性を高めることができる。ま
た、正面吸音板及び背面外装板が、あらゆる支柱のサイ
ズに対応でき、製造コストを低減できるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態における隠蔽二重型
防音壁の概略的構成を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は
Ａ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿う断面
図。

【図２】同実施形態の隠蔽二重型防音壁を示し、（ａ）
は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図。

【図３】同実施形態の隠蔽二重型防音壁を拡大した縦断
側面図。

【図４】同実施形態を示し、正面吸音板と背面外装板の
固定構造を示す平面図。

【図５】同実施形態の固定金具を示し、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図。

【図６】同実施形態の変形例を示し、（ａ）（ｂ）は正
面吸音板と背面外装板の固定構造を示す平面図。

【図７】この発明の第２の実施形態における隠蔽二重型
防音壁の概略的構成を示す縦断側面図。

【図８】同実施形態の隠蔽二重型防音壁を拡大した縦断
側面図。

【図９】従来の統一型防音壁を示し、（ａ）は概略的横
断平面図、（ｂ）はＣ部を拡大した図。

【図１０】従来の隠蔽型防音壁を示し、（ａ）は概略的
横断平面図、（ｂ）はＤ部を拡大した図。

【符号の説明】 １１…支柱 １３…フランジ １４…防音壁 １７…正面吸音板 １８…背面外装板 １９…空間 ３１…固定金具 ４１，４２…継ぎ目

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 宏 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 大森 伯万 東京都千代田区内神田２丁目16番８号 古 河アルテック株式会社内 Ｆターム(参考） 2D001 AA01 BA02 CA01 CB02 CC01 CC02 CD03 5D061 BB01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外側面に相対向するフランジが上下方向
   に亘って形成された支柱を、前記フランジが相対向する
   ように道路や鉄道等に沿って所定間隔を存して立設し、
   前記各支柱間に両端部で前記支柱を隠蔽するように防音
   壁を設置した隠蔽防音壁において、 前記防音壁を正面吸音板と背面外装板との二重構造と
   し、前記正面吸音板と背面外装板との間に騒音を減衰す
   る空間を設けたことを特徴とする隠蔽二重型防音壁。
2. 【請求項２】 前記正面吸音板の継ぎ目と前記背面外装
   板の継ぎ目をずらしたことを特徴とする請求項１記載の
   隠蔽二重型防音壁。
3. 【請求項３】 前記正面吸音板及び前記背面外装板の両
   端部は、前記支柱のフランジに嵌合して支柱を隠蔽する
   嵌合溝を有していることを特徴とする請求項１または２
   記載の隠蔽二重型防音壁。
4. 【請求項４】 前記正面吸音板及び前記背面外装板の両
   端部における空間に介装され、前記正面吸音板及び前記
   背面外装板を前記支柱のフランジに弾性的に押圧する金
   具を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか
   に記載の隠蔽二重型防音壁。