JP2004132018A

JP2004132018A - 遮音壁

Info

Publication number: JP2004132018A
Application number: JP2002296720A
Authority: JP
Inventors: Motoji Tashiro; 田代　元司
Original assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Tokyo Seiko Co Ltd
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: JP3950778B2

Abstract

【課題】気密性を向上し、上下の吸音板同士の隙間からの音漏れおよび金属面同士の接触による音の伝達を防止できる遮音壁を提供する。
【解決手段】箱枠内に吸音材を充填したパネル状の吸音板２，２を上下に複数段重ねて構成される遮音壁において、少なくとも上下段の吸音板の上下接触面に弾性気密部材８を介在させる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は道路や鉄道に設置される遮音壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
騒音の防止のため高速道路や鉄道などの路肩に沿って遮音壁が設置されており、そうした遮音壁は、通常、所定間隔で立設したＨ形鋼等からなる支柱に、所定の高さを持つパネル状の吸音板や遮音板を多段状に支持させた構造となっている。
【０００３】
しかし、パネル状の吸音板は、金属製の箱枠の内部に充填した吸音材によりそれ自体は良好な吸音性を有しているものの、設置時には単に金属製の箱枠同士が上下方向に重ねられるだけであったため、吸音板同士の隙間から音が漏れ、かつ金属面同士が接触するので音が伝達しやすく、吸音板本来の透過損失よりも低い透過損失しか得られないという問題があった。
また、吸音板と支柱との隙間から音が漏れ、これまた吸音板本来の透過損失よりも低い透過損失しか得られないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その第１の目的は、気密性を向上し、上下の吸音板同士の隙間からの音漏れおよび金属面同士の接触による音の伝達を防止できる遮音壁を提供することにある。
【０００５】
また、本発明の第２の目的は、吸音板と支柱との連続した気密性を確保し、上下に連続した吸音板と支柱間からの音の漏れを低減できる遮音壁を提供することにある。
さらに本発明の第３の目的は、上下の吸音板同士の隙間からの音漏れおよび金属面同士の接触による音の伝達を防止できるとともに、吸音板と支柱間からの音の漏れを低減でき、透過損失を非常に低減できる遮音壁を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の目的を達成するため本発明は、箱枠内に吸音材を充填したパネル状の吸音板を上下に複数段重ねた遮音壁において、上下の吸音板接触面に弾性気密部材を介在していることを特徴としている。
【０００７】
好ましい態様は、吸音板が下面長手方向に凹溝部（または凸台部）を、上面長手方向に前記凹溝部（または凸台部）と噛合う凸台部（または凹溝部）をそれぞれ有し、それら凹溝部と凸台部間に弾性気密部材を介在している。
他の態様は、吸音板の下面と上面に、相互に噛合う隆起部を有する弾性気密部材を有している。
【０００８】
第２の目的を達成するため本発明は、箱枠内に吸音材を充填したパネル状の吸音板を上下に複数段重ねた遮音壁において、吸音板の少なくとも正面側長手方向端に支柱に接触すべきパイプ状の弾性気密部材を取り付け、かつ前記弾性気密部材が、下段の吸音板の弾性気密部材に対する連結部材を有していることを特徴としている。
【０００９】
第３の目的を達成するため本発明は、箱枠内に吸音材を充填したパネル状の吸音板を上下に複数段重ねた遮音壁において、上下の吸音板接触面に弾性気密部材を介在し、かつ上下の吸音板の少なくとも正面側長手方向端に支柱に接触すべき弾性気密部材を吸音板の重ね時に上下に連続するように取り付けたことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図１ないし図３は本発明による遮音壁の第１態様の第１実施例を示している。図１において、１は所定の間隔をおいて立設された支柱であり、Ｈ形鋼からなっている。２、２は所定の長さと幅および厚さを持つパネル状の吸音板であり、前記支柱１，１で端部が支持されるように上下方向に複数枚積重ねられている。３，３は透明な合成樹脂製の遮音板であり、前記パネル状の吸音板より上位に支柱１，１で端部が支持されるように上下方向複数枚積重ねられている。
【００１１】
前記パネル状の吸音板２は、図２に示すように、前面板４ａと背面板４ｂと側面板４ｃ、４ｃでボックス状断面に構成された箱枠内に、ロックウールやグラスウールなどの吸音材５が充填されており、前面板４ａには複数の吸音口４０が設けられている。
【００１２】
このような構成は従来の吸音板と同様であるが、本発明は、吸音板２の上面に長手方向に走る凸台部６を設ける一方、吸音板２の下面に長手方向に走る凹溝部７を設け、前記凸台部６と凹溝部７間には弾性気密部材８を介在させ、弾性気密部材８を介して凸台部６と凹溝部７が噛合うように構成している。凸台部６の内部には吸音材５’が充填されている。
【００１３】
前記弾性気密部材８は、ゴム（発泡ゴムを含む）、スポンジ、軟質プラスチックなどの可縮性を有する材質からなり、この例では、シート部８ａに上側の吸音板２の重量によって潰れ変形可能な隆起部８ｂを設けている。隆起部８ｂは中空であってもよいし中実であってもよい。
この実施例では、弾性気密部材８は、吸音板２の凸台部６の頂面から側面を下り、左右の低台部６’、６’に渡る１枚のシート部８ａからなっており、下面をもって凸台部６と低台部６’、６’に接着されている。これに代えて、凸台部６と低台部６’、６’にそれぞれ分割された弾性気密部材８を貼ってもよい。
【００１４】
図４は第１態様の第２実施例を示している。この実施例においては、凸台部６と凹溝部７間には弾性気密部材８を介在させ、弾性気密部材８を介して凸台部６と凹溝部７が噛合うように構成されることに加え、吸音板２の支柱１に接触する部分、すなわち少なくとも前面板４ａの長手方向端部に弾性気密部材８’を貼りつけている。
弾性気密部材８’は、上面と下面にまで達する延長部８００，８００を有し、上下の吸音板２、２を重ねたときに、延長部８００，８００同士が接触しあうようになっている。好適には、仮想線で示すように、背面板４ｂの長手方向端部にも弾性気密部材８’が貼りつけられる。
【００１５】
第１態様は、上記実施例に限定されない。
１）弾性気密部材８、８’は必ずしも隆起部８ｂを有する場合だけでなく、図５のように軟質ゴムやスポンジなどからなる厚めの平板であってもよい。
２）簡易型として、図６のように、吸音板２の凸台部６と凹溝部７にだけ弾性気密部材８を介在させてもよい。
３）吸音板２の凸台部６と凹溝部７は、図７のように、下面に凸台部６を設け、上面に凹溝部７を設けてもよい。
【００１６】
図８は本発明の第２態様を示している。
この態様においては、吸音板２の上面と下面を平坦状にし、それら吸音板２の上面と下面に、当接時に互いに噛合う複数の隆起部８ｂを形成した弾性気密部材８、８を取り付けている。
図示するものでは、吸音板２の下面側に３つの隆起部８ｂを配し、上面側に２つの隆起部８ｂを配しているが、逆でもよいし、２つと１つの隆起部であってもよい。
【００１７】
図９と図１０は本発明の第３態様を示している。
この態様においては、吸音板２の長手方向両端の正面板４ａと背面板４ｂに、ゴムや軟質プラスチックからなる中空断面の弾性気密部材８０、８０を取り付けており、各弾性気密部材８０、８０の下端部には、下段の吸音板２における弾性気密部材８０、８０の上端部に嵌まる硬質な連結部材８１を突設している。
図示するものでは、吸音板２の上面と下面に第２態様の弾性気密部材８、８を取り付けて上下面のシールを図るようにしている。
なお、第３態様と第１態様を組み合わせてもよく、これも本発明に含まれる。
【００１８】
【実施例の作用】
第１実施態様の第１実施例においては、吸音板２，２を支柱間に落とし込んで上下に積み重ねた場合、下段の吸音板２の凸台部６（または凹溝部７）に上段の吸音板２の凹溝部７（または凸台部６）が嵌まりあうので、位置ずれせずに整然と配列することができる。
しかも、凸台部６（または凹溝部７）と凹溝部７（または凸台部６）のいずれかが弾性気密部材８を有しているため、弾性気密部材８が吸音板２の重さにより押圧され、相手方の接触面と密接し、上下の吸音板２，２がメタルタッチしない。
【００１９】
このため、上下の吸音板２、２間の気密性が向上し、吸音板２、２同士の隙間からの音の漏れが防止されるとともに、音の伝達が防止される。
弾性気密部材８が隆起部８ｂを有しているため、押し潰されて高い接触圧で相手方の接触面と接し、これにより前後方向での音の伝達を遮断することができる。
【００２０】
具体例を示すと、吸音板として、長さ２０００ｍｍ、高さ５００ｍｍ、厚さ９５ｍｍの上面に幅４０ｍｍ、高さ２０ｍｍの凸台部を設け、下面に幅４４ｍｍ、深さ２０ｍｍの凹溝部を設け、弾性気密部材８としてクロロプレンゴム製の平板に幅３５ｍｍ、高さ５ｍｍの中空状隆起部を設けたものを上面に貼り付けたものを作成した。
この吸音板について、残響室内温度１０℃、同相対湿度６４％の条件で、ＪＩＳ　Ａ　１４１６に準じて音響透過損失試験を行った結果を、長さ２０００ｍｍ、高さ５００ｍｍ、厚さ９５ｍｍの標準吸音板の場合と比較して図１１に示す。
この図１１から、本発明は著しく透過損失が低減できることがわかる。
【００２１】
第２態様においては、前記第１実施例の構成に加えて、少なくとも前面端部に縦帯状の弾性気密部材８’を有しているため、この弾性気密部材８’が支柱１のフランジ１０に密接し、支柱１と吸音板２間の隙間からの音の漏れを防止できる。
【００２２】
第３態様においては、吸音板２の長手方向両端の正面と背面に、ゴムや軟質プラスチックからなる中空断面の弾性気密部材８０、８０を取り付け、各弾性気密部材８０、８０の下端部には、下段の吸音板２における弾性気密部材８０、８０の上端部に嵌まる硬質な連結部材８１を突設しているので、吸音板２を支柱１，１間に落とし込むことにより、弾性気密部材８０、８０が上下方向で途切れなく連続しつつ、支柱１のウエブ１０，１０に強接して弾性変形する。これによりメタルタッチが防止され、良好な緩衝効果と同時に支柱１と吸音板２との気密性を高くすることができ、支柱１と吸音板２間の隙間からの音の漏れを防止できる。
【００２３】
吸音板として、長さ２０００ｍｍ、高さ５００ｍｍ、厚さ９５ｍｍのものを用い、前後面両端に、弾性気密部材としてクロロプレンゴム製の内径５ｍｍのパイプを接着し、パイプの下端部にテーパー棒状をなした連結部材の半部を埋め込み、下方に長さ２０ｍｍ突出させたものを作成した。
この吸音板をＨ形鋼に５段落とし込み、残響室内温度１０℃、同相対湿度６４％の条件で、ＪＩＳ　Ａ　１４１６に準じて音響透過損失試験を行った結果を、正面に５倍発泡体２ｔ×３０ｍｍのゴムシール材を張った吸音板の場合と比較して図１２に示す。
この図１２から、本発明は著しく透過損失が低減できることがわかる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１によるときには、箱枠内に吸音材を充填したパネル状の吸音板２，２を上下に複数段重ねた遮音壁において、上下の吸音板接触面に弾性気密部材８を介在しているので、吸音板２、２間の気密性が向上し、吸音板２、２同士の隙間からの音の漏れが防止されるとともに、音の伝達が防止され透過損失を低減できるというすぐれた効果が得られる。
【００２５】
請求項２によれば、吸音板２，２が下面長手方向に凹溝部７（または凸台部６）を、上面長手方向に前記凹溝部７（または凸台部６）と噛合う凸台部６（または凹溝部７）をそれぞれ有し、それら凹溝部７と凸台部６間に弾性気密部材８を介在しているので、吸音板２，２同士の組付けが安定するとともに、接触面積が増した上下面に弾性気密部材８が密接するので、高い気密性を得ることができ、音の漏れを確実に防止できるというすぐれた効果が得られる。
【００２６】
請求項３によれば、吸音板２，２の下面と上面に、相互に噛合う隆起部８ｂ、８ｂを有する弾性気密部材８を有しているので、気密性がたかくなり、かつ吸音板２，２の上下面がフラットでもよいので安価に実施できるというすぐれた効果が得られる。
【００２７】
請求項４によれば、箱枠内に吸音材を充填したパネル状の吸音板を上下に複数段重ねた遮音壁において、吸音板２，２の少なくとも正面側長手方向端に支柱２に接触すべきパイプ状の弾性気密部材８０を取り付け、かつ前記弾性気密部材８０が、下段の吸音板の弾性気密部材８０に対する連結部材８１を有しているので、パイプ状の弾性気密部材８０が変形して支柱２に密接し、しかもこの状態が上下に連続するので、支柱と吸音板との気密性が高くなり、支柱と吸音板間からの音の漏れを防止できるというすぐれた効果が得られる。
【００２８】
請求項５によれば、箱枠内に吸音材を充填したパネル状の吸音板を上下に複数段重ねた遮音壁において、上下の吸音板２，２の接触面に弾性気密部材８を介在し、かつ上下の吸音板２，２の少なくとも正面側長手方向端に支柱に接触すべき弾性気密部材を吸音板２，２の重ね時に上下に連続するように取り付けたので、上下方向の吸音板相互間の気密性および吸音板と支柱間の気密性がともによくなり、遮音壁全体の音の漏れを確実に防止できるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による遮音壁の部分的正面図である。
【図２】本発明の第１態様における遮音板の部分切欠斜視図である。
【図３】（ａ）は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図、（ｂ）は積み重ね状態の断面図である。
【図４】（ａ）は第１態様の他の実施例を示す部分的斜視図、（ｂ）は支柱との取り合いを示す部分的平面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ第１態様の別の例を示す断面図である。
【図６】第１態様の別の例を示す断面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ第１態様の別の例を示す断面図である。
【図８】（ａ）は本発明の第２態様を示す断面図、（ｂ）は分離した状態の斜視図である。
【図９】本発明の第３態様を示す斜視図である。
【図１０】第３態様の部分的平面図である。
【図１１】本発明の遮音壁の音響透過損失測定結果を示す線図である。
【図１２】本発明の遮音壁の音響透過損失測定結果を示す線図である。
【符号の説明】
１　　支柱
２　　吸音板
５　　吸音材
６　　凸台部
７　　凹溝部
８、８’、８０　弾性気密部材
８ｂ　隆起部
８１　連結部材

Claims

箱枠内に吸音材を充填したパネル状の吸音板２，２を上下に複数段重ねた遮音壁において、上下の吸音板接触面に弾性気密部材８を介在していることを特徴とする遮音壁。
吸音板２，２が下面長手方向に凹溝部７（または凸台部６）を、上面長手方向に前記凹溝部７（または凸台部６）と噛合う凸台部６（または凹溝部７）をそれぞれ有し、それら凹溝部７と凸台部６間に弾性気密部材８を介在している請求項１に記載の遮音壁。
吸音板２，２の下面と上面に、相互に噛合う隆起部８ｂ、８ｂを備えた弾性気密部材８を有している請求項１に記載の遮音壁。
箱枠内に吸音材を充填したパネル状の吸音板を上下に複数段重ねた遮音壁において、吸音板２，２の少なくとも正面側長手方向端に支柱２に接触すべきパイプ状の弾性気密部材８０を取り付け、かつ前記弾性気密部材８０が、下段の吸音板の弾性気密部材８０に対する連結部材８１を有していることを特徴とする遮音壁。
箱枠内に吸音材を充填したパネル状の吸音板を上下に複数段重ねた遮音壁において、上下の吸音板２，２の接触面に弾性気密部材８を介在し、かつ上下の吸音板２，２の少なくとも正面側長手方向端に支柱に接触すべき弾性気密部材を吸音板２，２の重ね時に上下に連続するように取り付けたことを特徴とする遮音壁。