JP2003212702A - 炭酸カルシウムの水性懸濁状組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】果樹、蔬菜その他の農業場面における銅剤使用
時の薬害軽減や、りんご果実の表皮の品質向上、みかん
の浮皮防止等の果実の品質向上を目的として、炭酸カル
シウム剤を使用する際、従来の水和剤に比べて希釈液の
安定性、銅剤との混用性、混用時の作業性、水和性に優
れ、且つその薬害軽減効果を安定させ、果実や葉面の汚
れを少なくした炭酸カルシウム剤を提供すること。 【解決手段】微粉砕した炭酸カルシウムを有効成分とし
て含有する水性懸濁状組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微粉砕した炭酸カ
ルシウムを有効成分として含有する水性懸濁状組成物、
並びに、それを含有する蔬菜類や果樹に使用する銅剤の
薬害軽減剤及び果実の品質向上のための農業用資材に関
する。

【０００２】

【従来の技術】蔬菜（そさい）類や果樹の各種病害に対
して、銅剤が汎用されている。

【０００３】ここでいう銅剤とは、銅イオンの殺菌作用
を利用したもので、有効成分としては、無機銅と呼ばれ
る、水酸化第二銅、塩基性塩化銅、硫酸銅、塩基性硫酸
銅、塩基性炭酸銅のような各種の銅塩類、又は、有機銅
と呼ばれる、８−ヒドロキシキノリン銅、ノニルフェノ
ールスルホン酸銅のような銅キレート化合物であり、こ
れらの有効成分を単独又は複数含有する農薬製剤であ
る。また、銅剤の剤形としては、例えば、水和剤、水性
懸濁状製剤（フロアブル剤）、顆粒状水和剤（ＤＦ剤）
等の散布剤が挙げられる。更に、本発明の銅剤は、その
他の植物病害防除の有効成分との混合剤を含む。

【０００４】しかし、銅剤のみを散布処理すると、薬害
が発生することが多い。そのため、銅剤使用時には、炭
酸カルシウム水和剤を混用し、薬害軽減を図ることが習
慣的に行われている。

【０００５】また、これとは別に、みかんの浮皮防止、
りんご・なし・柿の非ボルドー液防除体系有機殺菌剤に
よる果実の表皮障害防止、晩柑の着色促進、パイナップ
ルの果実の日焼け防止、及び、りんごの貯蔵中に歯ごた
えのよい食感が損なわれることの防止といった、柑橘、
りんご、なし、柿等の果実の品質向上の目的にも、炭酸
カルシウム水和剤が使用されている。

【０００６】しかし、従来の炭酸カルシウム水和剤は、
比較的炭酸カルシウムの粒子が粗く、沈殿しやすいた
め、散布液は使用直前に調製し、かつ、十分攪拌して散
布することが必要とされている。また乾燥すると、散布
器具を詰まらせるおそれがあるため、散布後は散布器具
をただちによく洗浄しなければならない。現在市販さ
れ、広く使用されている炭酸カルシウム水和剤の製品包
装には、この旨が使用上の注意として明記されている。

【０００７】更に、これまでの炭酸カルシウム水和剤
は、その粒子の粗さから、安定した薬害軽減効果を得る
ために、比較的高濃度の散布処理をしなければならず、
果実や葉面に炭酸カルシウムが残ることによる商品価値
の低下が問題になってきた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、希釈液
の安定性、銅剤との混用性、水和性の向上、薬害軽減効
果の安定及び果実や葉面の汚れの減少のような上記課題
を解決すべく、鋭意検討を行った結果、炭酸カルシウム
を微粉砕し水性懸濁状組成物とすることで、これらの欠
点が大幅に改良されることを見出し、本発明を完成し
た。即ち、本発明によれば、調製した散布液の沈降が少
なく、銅剤の薬害軽減効果を高め且つ安定化させ、炭酸
カルシウム剤の施用量を減じることが可能な上、散布液
調製時に作業者が吸引する心配がなく、水による希釈が
容易となる等の利点がある。さらに、葉面・果実への附
着・残留が目立たなくなリ、農産物の商品価値を高める
という利点もある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、微粉砕した炭
酸カルシウムを有効成分として含有する水性懸濁状組成
物、並びに、それを含有する蔬菜類や果樹に使用する銅
剤の薬害軽減剤及び果実の品質向上のための農業用資材
である。

【００１０】本発明で使用する有効成分は、化学式Ｃａ
ＣＯ₃で表される炭酸カルシウムである。炭酸カルシウ
ムには、種々なグレードがあり、形状的には、粉末状、
粒状、塊状、板状、岩石状等様々であるが、その製法に
より、大きくは石灰岩を機械的に砕いた重質品と化学的
に精製された軽質品の２つに分けられる。本発明の原料
として使用する炭酸カルシウムは、これらのグレードや
種類に左右されるものではないが、一般的には、粉末状
のものを原料とすれば、粗粉砕の工程が省略でき有利で
ある。

【００１１】製剤中の炭酸カルシウムの含量は、高いほ
ど経済的に有利であるが、懸濁製剤とするには限界があ
り、本発明の水性懸濁状組成物中、通常１〜７５％であ
り、好ましくは２０〜７０％であり、さらに好ましくは
３０〜６５％である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の水性懸濁状組成物には、
分散剤又は湿潤・分散剤、増粘剤、凍結防止剤、消泡
剤、防腐剤等を配合することができる。

【００１３】本発明において、湿潤・分散剤として使用
する界面活性剤としては、例えば、リグニンスルホン酸
塩、フェノールスルホン酸塩およびそのホルマリン縮合
物、ジアルキルスルホサクシネート塩、α−オレフィン
スルホン酸の塩、種々の石鹸類、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、アルキルで置換されていてもよいナフタレン
スルホン酸塩及びその縮合物、アクリル酸やマレイン酸
等カルボン酸のポリマーの塩、スチレンスルホン酸とビ
ニル基やアクリル酸、マレイン酸等のカルボン酸とのコ
ポリマーの塩、スチレンスルホン酸のポリマーの塩等の
スルホン酸系或はカルボン酸系のポリソープ類、さらに
は、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアリールアリールエーテル等のノニオン界面活性剤の
サルフェート或はホスフェート及びそれらの塩等のアニ
オン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルアリー
ルエーテル、ポリオキシエチレンアリールアリールエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタ
ンアルキレート、ポリオキシエチレンソルビタンアルキ
レート、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンと
のコポリマー、ポリオキシエチレンアルキルエステル、
ポリオキシエチレンヒマシ油エーテル、フッ素系、シリ
コン系等のノニオン性界面活性剤を例示することができ
る。また、トリポリリン酸ソーダやヘキサメタリン酸ソ
ーダ、ピロリン酸ソーダ等のリン酸塩も炭酸カルシウム
の分散剤として有用である。これらの分散剤又は湿潤・
分散剤は、単独で若しくは２種以上混合して使用するこ
とができる。

【００１４】これらの中で好ましいものは、アニオン性
界面活性剤又はリン酸塩であり、中でもリグニンスルホ
ン酸塩、及び、フェノールスルホン酸塩のホルマリン縮
合物は特に好ましい。

【００１５】これら湿潤・分散剤の配合量は、本発明の
水性懸濁状組成物中、通常０．０５〜２０．０％であ
り、好ましくは０．１〜１０．０％であり、さらに好ま
しくは０．２〜７．０％である。

【００１６】増粘剤は、製剤の保存安定性を向上させる
目的で配合する。例えば、アラビアガム、アルギン酸ソ
ーダ、キサンタンガム、ランザンガム、トラガントガム
等の天然高分子物質、アクリル酸ソーダ、ポリビニルア
ルコール等の合成高分子物質、カルボキシメチルセルロ
ースの塩、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシメチ
ルプロピルセルロース等の水溶性セルロース誘導体、ベ
ントナイト及び有機ベントナイト、アタパルジャイト、
ラポナイト、セピオライト、スメクタイト等の粘土鉱
物、合成珪酸等の鉱物質微粉を用いることができ、これ
らは単独でも併用でも使用できる。中でも、キサンタン
ガムと種々の鉱物質微粉との組み合わせ使用が好適であ
る。

【００１７】増粘剤の使用量は、本発明の水性懸濁状組
成物中、通常０．００５〜１０．０％であり、好ましく
は０．０１〜５．０％であり、さらに好ましくは０．０
３〜３．０％である。

【００１８】凍結防止剤としては、例えば、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、これらグリコールの水溶性エーテルやエステル、及
び、グリセリン等が挙げられるが、これらの内エチレン
グリコール又はプロピレングリコールが好適である。

【００１９】これら凍結防止剤の配合量は、本発明の水
性懸濁状組成物中、通常２〜３０％であり、好ましくは
３〜２５％であり、さらに好ましくは５〜２０％であ
る。

【００２０】消泡剤としては、例えば、シリコン系、脂
肪酸系、アセチレン系、リン酸エステル系等の消泡剤が
挙げられ、これらの中で、シリコン系消泡剤が好まし
い。消泡剤の配合量は、本発明の水性懸濁状組成物中、
通常０．００１〜５％であり、好ましくは０．００５〜
１％である。

【００２１】防腐剤としては、例えば、ソルビン酸、
１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、グルタール
アルデヒド、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３
−ジオール等が挙げられ、これらは単独又は２種以上を
混合して使用することができる。防腐剤の配合量は、本
発明の水性懸濁状組成物中、通常０．０１〜５％であ
り、好ましくは０．１〜２％である。

【００２２】本発明の水性懸濁状組成物に用いられる、
湿潤・分散剤、増粘剤、凍結防止剤、消泡剤及び防腐剤
は、上記の例示に限定されるものではない。また、本発
明の水性懸濁状組成物には、さらに分解防止剤、着色剤
等の補助剤を使用することもできる。

【００２３】本発明の水性懸濁状組成物は、例えば、エ
アーミル又はハンマーミル等の乾式粉砕機で炭酸カルシ
ウムを予め微粉砕しておき、湿潤・分散剤及び必要に応
じてその他の補助剤とともに水に分散する方法、又は、
湿潤剤や分散剤等を添加した水中に炭酸カルシウムを分
散させ、ダイノーミル、アペックスミル等のビーズミ
ル、アトライター等のアトリションミル、ボールミル、
コロイドミル等の湿式粉砕機で粉砕後、必要に応じて補
助剤などを混合する方法で製造することができる。さら
に、原料としてあらかじめ微粉砕されたコロイダルカル
シウム等の炭酸カルシウムを使用すれば、粉砕工程を省
略して、湿潤・分散剤等を用いて水中に懸濁させ、さら
にその他の補助剤を加え、混合するだけでも製造するこ
とができる。

【００２４】本発明の水性懸濁状組成物中の炭酸カルシ
ウムの粒度は、湿式粉砕及び乾式粉砕のいずれにより粉
砕した場合でも、好適には、炭酸カルシウム粒子の９０
％以上が１０．０μｍ以下で、５０％粒子径が０．１〜
５．０μｍであり、より好適には、１０．０μｍ以上の
粒子が０で、５０％粒子径が０．２〜３．０μｍであ
る。

【００２５】尚、炭酸カルシウムの粒度は以下の方法に
より測定する。

【００２６】試料約０．５ｇに０．２％ネオゲンパウダ
ー液｛ネオゲンパウダー（アルキルベンゼンスルホン酸
ソーダ、第一工業製薬株式会社製）を蒸留水に溶かし
て、０．２％に調製したもの。｝１００ｍｌを加え、３
分間超音波分散を行ない試料液とする。

【００２７】レーザー回折／光散乱式粒度測定機（ＬＡ
−７００型、株式会社堀場製作所製）の超音波バスに、
分散媒（蒸留水）約２５０ｍｌを入れ、試料液を透過率
が７０〜９０％となるように超音波バスに滴下し、あら
かじめ下記条件を設定した粒度測定機により粒度分布を
求める。得られた粒度分布より、５０％粒子径（μｍ）
を求める。

【００２８】尚、上記粒度測定機（ＬＡ−７００型）の
測定条件は、攪拌モーターの速度：「４」、超音波分散
動作時間：「５ｍｉｎ」、超音波分散終了後の待ち時
間：「０ｓｅｃ」、循環ポンプの速度：「３」、データ
取り込み回数：「１０」、分布形態：「１」、及び、屈
折率設定：「しない」である。

【００２９】以下に、本発明の代表的な実施例及び試験
例を例示するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。尚、実施例中、部とあるのは質量基準である。

【００３０】

【実施例】

【００３１】

【実施例１】５０％粒子径が１．７８７μｍである炭酸
カルシウム水性懸濁状組成物 水３８．０部に、リグニンスルホン酸ナトリウム（パー
ルレックスＮＰ、日本製紙株式会社製）２．７３部、精
製スメクタイト（ビーガムＲ、三洋化成工業株式会社
製）０．１８部、炭酸カルシウム（ＮＳ＃−２００、日
東粉化工業株式会社製）５０．０部を加え、攪拌機（ウ
ルトラタラックス、ヤマト科学株式会社製）により混
合、湿潤化し、この混合物３００ｇを、４．７６ｍｍφ
のスチールボール１．８ｋｇを充填した湿式粉砕機（ア
トライターＭＡ−０１Ｓ、三井三池製作所株式会社製）
を用いて、アジテーター回転数２００ｒｐｍにて３０分
間粉砕し、スラリーを得た。このスラリーの粒度は１
０．０μｍ以下が１００％で、５０％粒子径は１．７８
７μｍであった。このスラリー９０．９１部に、予め調
製した高純度精製ベントナイト（クニピアＦ、クニミネ
工業株式会社製）０．３部、エチレングリコール３．０
部、防腐剤（プロクセルＧＸＬ、ゼネカ社製）０．１
部、及び水５．６９部の混合分散液９．０９部を加え
て、その全量をスリーワンモーター（ＢＬ１２００型，
ＨＥＩＤＯＮ株式会社製）を用いて均一に混合し、炭酸
カルシウム５０％を含有する水性懸濁状組成物を得た。
この水性懸濁状組成物の粘度を、Ｂ（Ｌ）型粘度計で測
定したところ６６０ｍＰａ／ｓであった．また、１００
倍希釈液の表面張力はデュヌイ法で６５ｄｙｎｅ／ｃｍ
であった。

【００３２】

【実施例２】５０％粒子径が１．８１６μｍである炭酸
カルシウム水性懸濁状組成物 水３８．０部にフェノールスルホン酸のホルマリン縮合
物のナトリウム塩（タモールＰＰ、ＢＡＳＦ社製）２．
７３部、精製スメクタイト（ビーガムＲ）０．１８部、
炭酸カルシウム（ＮＳ＃−２００）５０．０部を加え、
攪拌機（ウルトラタラックス）により混合、湿潤化し、
この混合物３００ｇを４．７６ｍｍφのスチールボール
１．８ｋｇを充填した湿式粉砕機（アトライターＭＡ−
０１Ｓ）を用いて、アジテーター回転数２００ｒｐｍに
て３０分間粉砕し、スラリーを得た。このスラリーの粒
度は、１０．０μｍ以下が１００％で、５０％粒子径は
１．８１６μｍであった。このスラリー９０．９１部
に、予め調製した高純度精製ベントナイト（クニピア
Ｆ）０．３部、エチレングリコール３．０部、防腐剤
（プロクセルＧＸＬ）０．１部、及び水５．６９部の混
合分散液９.０９部を加えて、その全量をスリーワンモ
ーター（ＢＬ１２００型）を用いて均一に混合し、炭酸
カルシウム５０％を含有する水性懸濁状組成物を得た。
この水性懸濁状組成物の粘度をＢ（Ｌ）型粘度計で測定
したところ５２０ｍＰａ／ｓであった．また、１００倍
希釈液の表面張力は、デュヌイ法で６７ｄｙｎｅ／ｃｍ
であった。

【００３３】

【試験例１】炭酸カルシウムの水性懸濁状組成物の銅水
和剤との混用物理性試験 図１に示す懸垂フラスコ（容量５００ｍｌ）に、予め、
約４００ｍｌの水（２０℃の３°硬水）を入れておき、
銅水和剤（三共コサイドボルドー、水酸化第二銅７６．
８％、三共株式会社製）０．５ｇ及び実施例１の炭酸カ
ルシウム水性懸濁状組成物（炭酸カルシウムとして５０
％）１０．０ｇ（炭酸カルシウムとして５．０ｇ）を加
え、水で５００ｍｌに定容とし、懸垂フラスコの上下方
向に２０秒間に３０回はげしく転倒させた後、静置して
１５分後及び６０分後の懸垂フラスコ底部のスピッツ管
に溜まった沈降物の量を測定した。

【００３４】上記の実施例１の炭酸カルシウム水性懸濁
状組成物を、実施例２の製剤にかえて、銅水和剤（三共
コサイドボルドー）との混合希釈液を調製し、以下同様
にしてスピッツ管に溜まった沈降物の量を測定した。

【００３５】また比較例として、それぞれ別の懸垂フラ
スコに銅水和剤０．５ｇと炭酸カルシウム水和剤（炭酸
カルシウムを９５％含有する。白石カルシウム株式会社
製）５．０ｇ（炭酸カルシウムとして４．７５ｇ）を水
で５００ｍｌに希釈した銅水和剤と炭酸カルシウム水和
剤との混合希釈液を調製し、以下同様にして、スピッツ
管に溜まった沈降物の量を測定した。結果を表１に示
す。

【００３６】

【表１】 炭酸カルシウム水性懸濁状組成物の銅水和剤との混用物理性試験 ─────────────────────────────────── 供試薬剤 沈降量(ml) （希釈倍率） ────────── 静置15分後 60分後 ─────────────────────────────────── コサイドボルドー(1000倍)＋実施例１(50倍) ０．１ ０．４ コサイドボルドー(1000倍)＋実施例２(50倍) ０．１ ０．３ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ コサイドボルドー(1000倍)＋炭酸カルシウム水和剤(100倍) １．２ ２．８ ─────────────────────────────────── 表１の結果から、本発明の炭酸カルシウムの水性懸濁状
組成物は、従来の炭酸カルシウム水和剤と比較して、銅
水和剤との混用散布液調製時に次のような作用効果がも
たらされる。

【００３７】第１に、調製した散布液は、従来の炭酸カ
ルシウム水和剤に比べ、希釈液中の炭酸カルシウム濃度
が高いにもかかわらず、短時間のうちに沈降することが
なく、散布時に容器を攪拌する等の手間を省くことがで
きる。

【００３８】第２に、あらかじめ懸濁された製剤である
ため、容易に分散、懸濁し、従来の炭酸カルシウム水和
剤に比較して、簡単に混用散布液を調製することができ
る。

【００３９】第３に、粉立ちがないため、作業者が吸引
する心配がない。

【００４０】

【試験例２】炭酸カルシウムによる銅剤の薬害軽減効果
の試験 圃場にハクサイ（品種：無双）を播種（直播、畝間５０
ｃｍ×株間５０ｃｍ）し、慣行で生育管理を行い栽培し
た。

【００４１】播種４２日後及び４７日後（結球期）に、
バクテサイド水和剤（活性成分：水酸化第二銅３８．４
％、北海三共株式会社製）及び、実施例２の炭酸カルシ
ウム水性懸濁状組成物を、各々バクテサイド水和剤が１
０００倍、炭酸カルシウム水性懸濁状組成物が５０倍、
１００倍、２００倍になるように水で希釈し、背負式動
力噴霧器により散布した（散布水量は１０アール当り１
５０リットル相当）。

【００４２】また、実施例２の炭酸カルシウム水性懸濁
状組成物にかえて、バクテサイド水和剤が１０００倍、
炭酸カルシウム水和剤（白石カルシウム株式会社製）が
各１００倍、２００倍希釈になるようにした希釈液を比
較試験例区とした。

【００４３】さらに、バクテサイド水和剤の１０００倍
希釈液のみを散布した区を無添加区とした。

【００４４】播種５７日後に、銅水和剤による薬害（展
開葉の褐変）を観察調査した。薬害評価は１区あたり、
１０ｍ²で３反復とし、下記表２に記載の基準で薬害指
数を調査して、式

【００４５】

【数１】薬害程度＝｛Σ（薬害を示した株の薬害指数×
当該薬害指数を示した株数）／（４（最大薬害指数）×
（調査した全株数）｝×100 により薬害程度を求めた。得られた各区の薬害程度を薬
剤毎に集計して、平均値を求め、平均薬害程度を求め
た。得られた平均薬害程度から、式

【００４６】

【数２】薬害軽減価＝｛１−（当該平均薬害程度／無添
加区の平均薬害程度）｝×100 により薬害軽減価を算出した。得られた試験結果を表３
に示す。

【００４７】

【表２】 薬害指数の基準 ─────────────────────────────────── 薬害調査基準 薬害指数 ─────────────────────────────────── 薬害が認められない。 ０ 外葉に褐変がわずかに認められる。 １ 外葉に褐変がひろく認められる。 ２ 結球葉に褐変が認められる。 ３ 結球葉に褐変がひろく認められ、商品価値を損なう。 ４ ───────────────────────────────────

【００４８】

【表３】 炭酸カルシウムによるバクテサイド水和剤（1000倍）の薬害軽減効果試験 ─────────────────────────────────── 供試炭酸カルシウム 薬害程度（反復別） 平均薬 薬害 （希釈倍率） ──────────── 害程度 軽減価 反復１ 反復２ 反復３ ─────────────────────────────────── 実施例２(50倍) 18.0 25.9 28.5 24.1 46 実施例２(100倍) 17.0 25.0 22.0 21.0 52 実施例２(200倍) 22.0 29.0 23.0 24.7 45 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 炭酸カルシウム水和剤(100倍) 22.7 25.0 31.2 26.3 41 炭酸カルシウム水和剤(200倍) 24.0 20.0 38.0 27.3 39 炭酸カルシウム無添加 35.0 53.3 47.0 45.1 ─────────────────────────────────── 表３の結果から判るように、本発明の炭酸カルシウムの
水性懸濁状組成物（炭酸カルシウムとして５０％）は、
２００倍希釈（炭酸カルシウム濃度は、炭酸カルシウム
水和剤の３８０倍希釈に相当）においてさえも、比較の
炭酸カルシウム水和剤の１００倍希釈から２００倍希釈
に勝るとも劣らない銅剤の薬害軽減効果を示した。

【００４９】この結果は、本発明の炭酸カルシウムの水
性懸濁状組成物は、従来の炭酸カルシウム水和剤と比較
して、散布液中の炭酸カルシウム濃度が、１／２又はそ
れ以下の量で十分な薬害軽減効果を示すことができるこ
とを意味する。

【００５０】

【試験例３】農産物の品質向上試験 被散布対象として温州ミカンの木（高さ約１２０ｃｍ）
は市販品を用い、ハクサイ（品種：無双）は６ｃｍ角の
プラスチック製ポットに１株育成し、５葉期のものに、
実施例２の炭酸カルシウムの水性懸濁状組成物及び比較
対照として炭酸カルシウム水和剤を散布して、風乾後に
汚れの程度を比較した。

【００５１】散布濃度は、実施例２の炭酸カルシウムの
水性懸濁状組成物が１００倍及び２００倍であり、炭酸
カルシウム水和剤も１００倍及び２００倍である。

【００５２】散布にはスプレーガン（イワタ製、ＲＧ−
２型）を用い、展着剤としてグラミンＳ（北海三共株式
会社製）を５０００倍希釈で添加し、各検体に３０ｍｌ
ずつを加圧散布した。

【００５３】下記表４に記載の基準で炭酸カルシウム剤
の散布による汚れの程度を評価した。

【００５４】その結果を表５に示す。

【００５５】

【表４】 ─────────────────────────────────── 汚れの評価基準 判定 ─────────────────────────────────── 白斑が認められない乃至わずかに残る ◎ 小さい白斑が全体に目立つ ○ 白斑が大きく目立つ × ───────────────────────────────────

【００５６】

【表５】 ─────────────────────────────────── 供試薬剤 汚れの程度 ──────────────────── ミカン ハクサイ ─────────────────────────────────── 実施例２（１００倍） ○〜◎ ◎ 実施例２（２００倍） ◎ ◎ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 炭酸カルシウム水和剤（１００倍） × × 炭酸カルシウム水和剤（２００倍） ○ ○ ─────────────────────────────────── 本発明の実施例２の水性懸濁状組成物は炭酸カルシウム
５０％を含有し、従来の炭酸カルシウム水和剤は炭酸カ
ルシウム９５％を含有するが、試験例２より、本発明の
炭酸カルシウムの水性懸濁状組成物は、炭酸カルシウム
水和剤と比較して、散布液中の炭酸カルシウム濃度が、
１／２又はそれ以下の量で十分な薬害軽減効果を示すこ
とができるので、同一希釈倍率における汚れの程度を比
較すればよい。

【００５７】散布後風乾時の所見で、本発明の炭酸カル
シウムの水性懸濁状組成物は、白斑が目立ちにくく、同
じ希釈倍率の比較対照剤に比べて、散布により生じる汚
れの程度が軽減された。

【００５８】このことから本発明の炭酸カルシウムの水
性懸濁状組成物を使用すると、従来の炭酸カルシウム水
和剤を使用する場合と比較して、農産物の商品価値を高
めることができる。

【００５９】

【発明の効果】従来の炭酸カルシウム水和剤を、本発明
の炭酸カルシウムの水性懸濁状組成物とすることで、次
のような作用効果がもたらされる。

【００６０】第１に、調製した散布液は、従来の炭酸カ
ルシウム水和剤のように、短時間のうちに沈殿を生じる
ことがないため、散布中に混合する必要がない。

【００６１】第２に、微粉砕された水性懸濁製剤にした
効果により、銅剤の薬害軽減効果を高めることができ、
従来の炭酸カルシウム水和剤に比べ、炭酸カルシウムの
使用量を半分あるいはそれ以下に減じることができる。

【００６２】第３に、果皮や葉面に炭酸カルシウムの汚
れが目立ちにくいから、農産物の商品価値を高めること
ができる。

【００６３】第４に、あらかじめ懸濁した製剤であるた
め、水で容易に希釈することができ、従来の炭酸カルシ
ウム水和剤に比較して、簡単に散布液を調製することが
できる。

【００６４】第５に、粉立ちすることがなく、散布液を
調製する作業者が製剤を吸引する心配がない

【図面の簡単な説明】

【図１】 ５００ｍｌ懸垂フラスコ。

フロントページの続き (72)発明者 林 琴美 北海道北広島市北の里27番地の４ 北海三 共株式会社内 Ｆターム(参考） 4H011 AA01 BA03 BB18 BC18 DA02 DD03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】微粉砕した炭酸カルシウムを有効成分とし
   て含有する水性懸濁状組成物。
2. 【請求項２】炭酸カルシウムの製剤中の含量が、１〜７
   ５％である、請求項１に記載の水性懸濁状組成物。
3. 【請求項３】炭酸カルシウムの粒度が、炭酸カルシウム
   粒子の９０％以上が１０．０μｍ以下で、５０％粒子径
   が０．１〜５．０μｍである、請求項１又は２に記載の
   水性懸濁状組成物。
4. 【請求項４】分散剤又は湿潤・分散剤を含有する、請求
   項１〜３のいずれか１つに記載の水性懸濁状組成物。
5. 【請求項５】分散剤又は湿潤・分散剤が、アニオン性界
   面活性剤又はリン酸塩である、請求項４に記載の水性懸
   濁状組成物。
6. 【請求項６】分散剤又は湿潤・分散剤が、リグニンスル
   ホン酸塩、又は、フェノールスルホン酸塩のホルマリン
   縮合物である、請求項４に記載の水性懸濁状組成物。
7. 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１つに記載の水性
   懸濁状組成物を含有する、蔬菜類や果樹に使用する銅剤
   の薬害軽減剤。
8. 【請求項８】請求項１〜６のいずれか１つに記載の水性
   懸濁状組成物を含有する、果実の品質向上のための農業
   用資材。