JP2003212436A - ボビンホルダのボビンチャック機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 危険速度が高く、高速回転が可能であると共
に、形成したパッケージを円滑に取り外すことのできる
ボビンホルダを提供する。 【解決手段】 ボビン８を挿通させる円筒部材９の外周
部１５に軸方向へ圧縮することで径方向外方へ膨らむよ
うに湾曲または屈曲する薄板状のチャックピース１３を
保持リング１４ａ，１４ｂ間に配設するとともに、チャ
ックピース１３の径方向外方への膨らみを制限するため
に、保持リング１４ａ，１４ｂ間にスペーサ５０を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡糸などを巻き取
るべくボビンを保持するボビンホルダに係わり、特に固
有振動数を高めて高速回転を可能とするボビンチャック
機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３に示すように、ボビンホルダ１５
０は、ボビン１５２を挿通させるための円筒部材１５１
と、円筒部材１５１に挿通したボビン１５２を円筒部材
に一体に回転するように固定するボビンチャック機構１
５４とからなる。

【０００３】ボビンチャック機構１５４は、円筒部材１
５１の外周面上に複数設けられボビン１５２を内側から
把持するためのチャックピース１５３と、チャックピー
ス１５３間に設けられたスペーサ１５５と、チャックピ
ース１５３及ぴスペーサ１５５を軸方向に押圧する押圧
部材１６０とで構成されている。

【０００４】チャックピース１５３は、円筒部材１５１
の外周面上に周方向にほぼ等間隔に複数配置されている
と共に、軸方向にも複数配置されており、複数のボビン
１５２を円筒部材１５１の外周に把持できるようになっ
ている。

【０００５】押圧部材１６０は、円筒部材１５１の中空
部内１５１ａに軸方向スライド可能に設けられたピスト
ン１５６と、ピストン１５６を円筒部材１５１の基端側
へ付勢するバネ１５７と、ピストン１５６に軸方向へ延
びるロッド１５８を介して一体に連結されてチャックピ
ース１５３及びスペーサ１５５を先端側から基端側へ向
けて押圧するためのキャプ１５９とからなる。

【０００６】ピストン１５６は、中空部内１５１ａに圧
縮空気を供給されることで先端側へ移動され、圧縮空気
を抜かれることでバネ１５７の付勢力によって基端側へ
移動されるようになっている。

【０００７】キャップ１５９はピストン１５６と一体に
移動するようになっており、先端側へ移動するときには
チャックピース１５３とスペーサ１５５を先端側へ引
き、基端側へ移動するときにはチャックピース１５３と
スペーサ１５５を基端側へ押圧するようになっている。

【０００８】そして、チャックピース１５３は、基端側
へ押圧されることでキャップ１５９とスペーサ１５５の
端部に形成されたテーパ１６１にそれぞれ乗り上げ、径
方向外側へ移動するようになっており、径方向外方へ移
動することでボビン１５２の内周面に強く接触してボビ
ン１５２を把持するようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、チャックピ
ース１５３は、テーパ１６１を有するスペーサ１５５の
厚さ以上には移動できないため、チャックピース１５３
とボビン１５２との隙間は小さく、ボビン１５２に糸を
巻き取ってパッケージ（図示せず）を形成したとき、い
わゆる巻き締まりによってボビン１５２の内径が縮小す
ると、パッケージをボビンボルダ１５０から円滑に取り
外せなくなることがあった。

【００１０】また、近年、生産性向上の目的から、ボビ
ン１５２の高速回転化が求められており、ボビンホルダ
１５０の危険速度を高める必要があった。

【００１１】ここでボビンホルダ１５０の危険速度Ｎｃ
は、円筒部材１５１の外周をＤとし、内径をｄとする
と、次式で表すことができる（ただし、Ｂは円筒部材の
縦弾性係数と、比重と、長さとによって決定される比例
定数である）。

【００１２】Ｎｃ∝Ｂ＝３√（（Ｄ² ＋ｄ² ）／２）

【００１３】上記式から、円筒部材１５１の外径又は内
径ｄを大きくすればボビンホルダ１５０の危険速度Ｎｃ
を高くできることが分かる。

【００１４】しかしながら、円筒部材の内径ｄを大きく
すると、円筒部材の厚さが薄くなって強度上好ましくな
く、外径Ｄを大きくしようとすると、チャックピースの
厚さが厚くて大きくできないという課題があった。

【００１５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、危険速度が高く、高速回転が可能であると共に、形
成したパッケージを円滑に取り外すことのできるボビン
ホルダを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ボビンを挿通させる円筒部材と、該円筒部
材に軸方向スライド可能に挿通される複数の保持リング
と、隣接する該保持リングの間に配設され、軸方向へ圧
縮することで径方向外方へ膨らむように湾曲又は屈曲す
る薄板状のチャックピースと、前記円筒部材内に設けら
れ、前記保持リングを介して前記チャックピースを軸方
向へ伸縮させる伸縮駆動装置と、を備えてなるものであ
る。

【００１７】薄板上のチャックピースを湾曲または屈曲
させて径方向外方へ膨らませ、ボビンを把持する。ボビ
ンが無い場合、スペーサが、チャックピースの径方向外
向きへの膨張を制限する。そのため、チャックピースや
スペーサを厚く形成する必要がなく、円筒部材の外形Ｄ
と内径ｄを容易に大きく形成することができ、高速回転
を可能にすることができる。そして、チャックピースと
ボビンとの間の隙間を大きく設定できるため、ボビンホ
ルダ上に形成したパッケージに多少の巻き締まりが発生
してもパッケージを円滑に取り外すことができる。

【００１８】また、前記スペーサは、その両端が前記保
持リングに対して軸方向所定距離だけ遊びを有して保持
され、前記保持リングの間を第１間隔とこの第１間隔よ
り小さい第２間隔との間に制限するものが好ましい。

【００１９】薄板上のチャックピースが径方向内方へ縮
み、ボビンを開放するときに、スペーサが保持リング間
を第１間隔に制限するため、チャックピースが必要以上
に縮みすぎることがない。そのため、ボビンホルダから
パッケージを押し出すときに、一部のチャックピースが
押し出し方向に押されて膨張するという現象の発生を防
止できる。

【００２０】また、前記保持リングは、内面に円環状の
係合溝を有し、前記チャックピースは、その両端に前記
係合溝の周方向に沿って嵌まる第１係合突起を有し、前
記スペーサは、その両端に前記係合溝の周方向に沿って
嵌まる第２係合突起を有し、該第２係合突起の幅は前記
第１係合突起の幅より狭くなっているものが好ましい。

【００２１】前記スペーサの第２係合突起が前記係合溝
に対して幅方向に余裕を持って嵌合することにより、隣
接する保持リングの間隔を第１間隔とこれより小さな第
２間隔とに制限することができる。そして、このスペー
サの制限の範囲内で、チャックピースが径方向の内外に
向けて適切に膨張又は縮小することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の好適実施の形態を添付図
面に基づいて詳述する。

【００２３】図８に示すように、ボビンホルダ１は、紡
糸巻取機等の機体本体２に一端を取り付けられる筒状の
保持部材３と、保持部材３内にベアリング４，５を介し
て回転自在に枢支され先端部６を保持部材３から突出さ
せる回転シャフト７と、回転シャフト７の先端部６に一
体に設けられボビン８を挿通させるための円筒部材９
と、円筒部材９にボビン８を係脱自在に固定するための
ボビンチャック機構１０とからなる。

【００２４】回転シャフト７内には、後述する中空部１
１内にエアを供給するためのエア通路１２が形成されて
いる。

【００２５】円筒部材９は、縦方向のほぼ中央位置を回
転シャフト７の先端部６に固定されており、回転シャフ
ト７の先端部６に曲げ方向の力を作用させないようにな
っている。円筒部材９は、基端側で保持部材３の外周を
覆うようになっている。

【００２６】図１に示すように、ボビンチャック機構１
０は、後述する保持リング１４ａ，１４ｂを介してボビ
ン８が挿通される円筒部材９と、円筒部材９に軸方向ス
ライド可能に挿通され後述するチャックピース１３の端
を保持するための保持リング１４ａ，１４ｂと、隣接す
る保持リング１４ａ，１４ｂ間に保持され、円筒部材９
の外周部１５に配設され、軸方向へ圧縮することで径方
向外方へ膨らむように湾曲する薄板状のチャックピース
１３と、チャックピース１３と並列になるように配設さ
れ、隣接する保持リング１４ａ，１４ｂ間に軸方向の遊
び持って保持されるスペーサ５０と、円筒部材９内に設
けられチャックピース１３を軸方向へ伸縮させるための
伸縮駆動装置１６とからなる。

【００２７】チャックピース１３は、周方向に複数配置
されていると共に、保持リシグ１４ａ，１４ｂを介して
軸方向にも複数連結されており、複数のボビン８を円筒
部材９の外周に把持できるようになっている。

【００２８】スペーサ５０は、チャックピース１３との
周方向で交互になるように複数個が配置されていると共
に、保持リシグ１４ａ，１４ｂを介して軸方向にも複数
連結されている。

【００２９】そして、図８に示すように、最も基端側に
位置されるチャックピース１３及びスペーサ５０は、円
筒部材９の後端（基端側の端）に固定されたエンドリン
グ１７に基端側の端を保持されている。また、最も先端
側に位置されるチャックピース１３及びスペーサ５０
は、円筒部材９の先端に固定された先端リング２７に先
端側の端を保持されている。

【００３０】図３に示すように、チャックピース１３
は、軸方向に長く形成された金属の薄板からなる。図示
例では、成形と組立の便のために、一つがＩ字状となっ
た三つのチャック要素１３ａを周方向に一体に連設して
いる。連設されるチャック要素１３ａの数は、二つ又は
四つ以上と任意である。

【００３１】このチャックピース１３は、軸方向の両端
に保持リング１４ａ，１４ｂに係合させるべく周方向へ
延びる一定幅の係合突起１８，１８を有する。この係合
突起１８，１８を含む両端部分は、図３（ｂ）に明瞭に
示されるように、適宜箇所（図示例では２カ所）で折れ
曲がっており、保持リング１４ａ，１４ｂの後述する係
合溝２０に嵌まるとともに、円筒部材９の外周に沿う事
ができるようになっている。チャックピース１３の各チ
ャック要素１３ａは軸方向の中央部１９を径方向外方へ
膨らませるように若干湾曲されており、軸方向に圧縮さ
れたときに中央部１９を径方向外方へ膨らませるように
なっている。

【００３２】図４に示すように、スペーサ５０は、軸方
向に長く形成された金属の薄板からなる。図示例では、
一つのスペーサ５０がＩ字状となっている。このスペー
サ５０が前述したチャックピース１３と交互に、保持リ
ング１４ａ，１４ｂの周方向に均等配置されている。

【００３３】スペーサ５０は、一つのチャック要素１３
ａと同じような形状であり、中央部５２の両端に、保持
リング１４ａ，１４ｂに係合させるべく周方向へ延びる
一定幅の係合突起５１を有する。この係合突起５１，５
１を含む両端部分は、図４（ｂ）に明瞭に示されるよう
に、適宜箇所（図示例では２カ所）で折れ曲がってお
り、保持リング１４ａ，１４ｂの後述する係合溝２０に
沿う事ができるようになっている。中央部５２は、保持
リング１４ａ，１４ｂの間の突っ張り、又は引っ張りを
折れ曲がることなく軸力を伝達できる厚みを有してい
る。そのため、スペーサ５０の中央部５２の厚みは、チ
ャックピース１３の中央部１９の厚みより厚くなってい
る。

【００３４】保持リング１４ａ，１４ｂは、図２に示す
ように、軸方向の両端にチャックピース１３の係合突起
１８及びスペーサ５０の係合突起５１を嵌合させるため
の係合溝２０を有する。係合溝２０は、円環状になっい
る。この係合溝２０には、チャックピース１３の中央部
１９及びスペーサの中央部５１が嵌まる放射方向の切欠
き５５が円周方向等間隔に設けられている。

【００３５】この係合溝２０と切欠き５５により、チャ
ックピース１３の係合突起１８とスペーサ５０の係合突
起５１を保持リング１４ａ，１４ｂの径方向内側から嵌
め込むことができる。この嵌め込み構造により、チャッ
クピース１３及びスペーサ５０が、円筒部材９の外周上
であって、隣接する保持リング１４ａ，１４ｂの間に保
持される。

【００３６】なお、図８に示されるエンドリング１７及
び先端リング２７は、それぞれ軸方向の中央向き側の端
に、図２と同様の係合溝２０と切欠き５５とを有する。

【００３７】図２に戻り、チャックピース１３の係合突
起１８の幅Ｗ１は、係合溝２０の幅Ｈより僅かに大き
く、嵌合可能となっている。一方、スペーサ５０の係合
突起５１の幅Ｗ２は、チャックピース１３の係合突起１
８の幅Ｗ１より狭く、その差はδである。そのため、隣
接する保持リング１４ａ，１４ｂの間隔は、スペーサ５
０により、第１間隔（Ｌ）と、Ｌより２×δだけ小さく
なった第２間隔ととの間に制限される。

【００３８】図１に示すように、伸縮駆動装置１６は、
チャックピース１３を軸方向へ圧縮するためのバネ２１
と、バネ２１の付勢力に抗してチャックピース１３を軸
方向へ伸張させるエアシリンダ２２とからなる。

【００３９】エアシリンダ２２は、圧気を収容するため
の中空部１１を内部に形成する円筒部材９と、円筒部材
９内に軸方向スライド自在に設けられるピストン２３
と、ピストン２３に一体に設けられて先端側へ延びるロ
ッド２４と、ロッド２４の中間を軸方向スライド自在に
支持すべく円筒部材９内に一体に設けられるガイド部材
２５とからなる。

【００４０】ロッド２４は、円筒部材９の先端を塞いで
径方向外方へ延びるキャップ２６を介してチャックピー
ス１３に連結されるようになっている。

【００４１】キャップ２６は、円筒部材９に軸方向スラ
イド可能にスプライン係合されており、円筒部材９に対
して回転しないようになっている。また、キャップ２６
は、先端部２７にチャックピース１３の係合突起１８を
係合させるための切欠（図示せず）を有する。

【００４２】ピストン２３は、回転シャフト７の先端側
に圧縮空気を収容するための中空部１１を軸方向に区画
するようになっており、中空部１１内に圧縮空気が送ら
れることで先端側へ移動するようになっている。

【００４３】バネ２１は圧縮力に対して弾発力を発揮す
るコイルスプリングからなる。バネ２１は、内部にロッ
ド２４を挿通させてピストン２３とガイド部材２５の間
に挟まれるようになっており、ピストン２３を軸方向基
端側へ押圧するようになっている。

【００４４】次に、上述した構造のボビンチャック機構
１０の作動を述べる。

【００４５】ボビンホルダ１にボビン８をセットする場
合、回転シャフト７内のエア通路１２から中空部１１内
に圧縮エアを供給する。中空部１１内の気圧が高くなる
と、ピストン２３はバネ２１の付勢力に抗して先端側へ
移動する。

【００４６】ピストン２３の移動に伴ってキャップ２６
も先端側へ移動され、キャップ２６に連結されたチャッ
クピース１３が軸方向先端側へ引っ張られる。

【００４７】キャップ２６に連結されたチャックピース
１３は、径方向外方へ膨らんだ中央部１９の膨らみを小
さくしながら引き伸ばされ、基端側に連結された保持リ
ング１４ａを引っ張り、保持リング１４ａは基端側に連
結されたチャックピース１３を引く。そして、順次基端
側のチャックピース１３が引き伸ばされ、全てのチャッ
クピース１３が引き伸ばされる。このとき、スペーサ５
０により、保持リング１４ａ，１４ｂの間隔は、所定の
第１間隔Ｌに制限される。したがって、チャックピース
１３の中央部１９の膨らみは、保持リング１４ａ，１４
ｂの外径より飛び出さない程度の適度な状態に保たれ
る。この後、ボビンホルダ１に複数のボビン８を順次挿
入する。

【００４８】チャックピース１３の中央部１９は円筒部
材９の外周面上に沿うように平らに変形されているた
め、ボビン８を円滑に挿入することができる。

【００４９】全てのボビン８がボビンホルダ１に挿入さ
れたらボビンホルダ１にボビン８を固定する。ボビン８
の固定は、中空部１１内から圧縮空気を抜くことにより
行う。

【００５０】中空部１１内から圧縮空気が抜かれると、
ピストン２３はバネ２１の付勢力によって基端側へ移動
され、キャップ２６も基端側へ移動される。

【００５１】これにより、キャップ２６に連結されたそ
れぞれのチャックピース１３は、中央部１９を径方向外
方へ膨らませるように変形させながら圧縮され、同時に
チャックピース１３を介して保持リング１４ａを基端側
へ押圧する。

【００５２】基端側へ押圧された保持リング１４ａは、
保持リング１４ａの基端側に連結されるそれぞれのチャ
ックピース１３を同様に圧縮し、基端側へ向けて並ぶそ
れぞれのチャックピース１３が順次圧縮される。

【００５３】このとき、チャックピース１３は周方向に
複数並べて配列されているため、周方向に並ぶそれぞれ
のチャックピース１３はほぼ同じタイミングで圧縮さ
れ、中央部１９を径方向外方へ膨らませる。

【００５４】ボビン８は、円筒部材９の上部に位置され
るチャックピース１３に持ち上げられながら芯を合わさ
れ、チャックピース１３に内周面を径方向外方へ放射状
に押される。このとき、チャックピース１３の係合突起
１８の内周面は、円筒部材９に押される。そのため、ボ
ビン８は円筒部材９に対して固定される。

【００５５】そして、パッケージを形成すべく回転シャ
フト７が回転されると、円筒部材９も一体に回転され、
チャックピース１３を介して円筒部材９に固定されたボ
ビン８も一体に回転される。

【００５６】パッケージが形成されたら、再び中空部１
１内に圧縮空気を供給してピストン２３を先端側へ移動
させる。それぞれのチャックピース１３が伸張された
ら、パッケージを先端側へと押し出してボビンホルダ１
から取り外す。

【００５７】このとき、ボビン８は、いわゆる巻き締ま
りによって内径を縮小させるとこもあるが、チャックピ
ース１３は中央部１９を十分膨らませてボビン８を保持
するようになっているため、チャックピース１３を伸張
させてほぼ平らにすることでチャックピース１３とボビ
ン８との間に十分な隙間を形成することができ、ボビン
ホルダ１からパッケージを円滑に取り外すことができ
る。

【００５８】また、パッケージを先端側へと押し出すと
きに、ボビン８の内径と保持リング１４ａ，１４ｂの摩
擦により、ボビンホルダ１の基端側の保持リング１４
ａ，１４ｂが先端側に向かって押され、ボビンホルダ１
の先端側の保持リング１４ａ，１４ｂがチャックピース
１３を膨らませる方向に圧縮されることがある。しか
し、図５（ａ）に示すように、スペーサ５０の中央部５
２が引っ張られることにより、保持リング１４ａ，１４
ｂの間隔がＬに制限されているため、ボビンホルダ１の
基端側の保持リング１４ａ，１４ｂ同士が開きすぎる事
が無く、このような現象の発生が阻止される。

【００５９】さらに、ボビンホルダ１にボビン８を挿通
させることなく、伸縮駆動装置１６を、チャックピース
１３が膨らむ方向に駆動させた場合、チャックピース１
３の外周方向の規制がないため、チャックピース１３が
膨らみすぎることがある。しかし、図５（ｂ）に示すよ
うに、スペーサ５０の中央部５２が突っ張って、保持リ
ング１４ａ，１４ｂの間隔がＬ−２×δに制限されてい
るため、このような現象の発生が阻止される。

【００６０】このように、ボビン８を挿通させる円筒部
材９の外周部１５に軸方向へ圧縮することで径方向外方
へ膨らむように湾曲または屈曲する薄板状のチャックピ
ース１３を設け、円筒部材９にチャックピース１３を軸
方向へ伸縮させる伸縮駆動装置１６を設けたため、円筒
部材９の外径Ｄと内径ｄを容易に大きく形成して危険速
度を高めることができ、高遠回転を可能にでき、ボビン
ホルダ１上に形成したパッケージを円滑に取り外すこと
ができる。

【００６１】また、チャックピース１３と並列し、チャ
ックピース１３の径方向外方への膨らみを制限するため
に、隣接する保持リング１４ａ，１４ｂ間の間隔を第１
間隔（Ｌ）と第２間隔（Ｌ−２×δ）との間に制限する
スペーサ５０を設けたので、チャックピース１３の中央
部１９が膨らみ過ぎることが阻止される。

【００６２】その結果、ボビンホルダ１にボビン８を挿
通することなく、伸縮駆動装置１６を作動させたとき
に、チャックピース１３が塑性変形する程度まで膨張す
ることが防止できる。

【００６３】また、ボビンホルダ１からパッケージを先
端側へと押し出すときに、基端側の保持リング１４ａ，
１４ｂ間の間隔が開きすぎて、先端側の保持リング１４
ａ，１４ｂ間のチャックピース１３が膨張して、パッケ
ージが押し出せなくなるという現象を防止できる。

【００６４】さらに、チャックピース１３の厚みをボビ
ンを把持するのに充分な程度の変形が確保できる程度の
薄板にすることができ、全体的にボビンチャック機構１
の背の高さを低くすることができる。

【００６５】また、保持リング１４ａ，１４ｂの円環状
の係合溝２０に対して、チャックピース１３の係合突起
１８とスペーサ５０の係合突起５１とが嵌まるようにし
たので、係合溝２０に対する係合突起１８の幅を、チャ
ックピース１３の係合突起１８の幅より狭くするだけ
で、保持リング１４ａ，１４ｂの間の間隔を第１間隔
（Ｌ）又は第２間隔（Ｌ−２×δ）に制限できる。その
ため、保持リング１４ａ，１４ｂに対するチャックピー
ス１３及びスペーサ５０の嵌合を簡単且つ確実に行うこ
とができる。

【００６６】また、伸縮駆動装置１６を、チャックピー
ス１３を軸方向へ圧縮するためのバネ２１と、バネ２１
の付勢力に抗してチャックピース１３を軸方向へ伸張さ
せるエアシリンダ２２とを備えて構成したため、ボビン
８を円筒部材９上に固定した後は、円筒部材９上にボビ
ン８をバネ２１の付勢力で安定して固定させておくこと
ができる。

【００６７】チャックピース及び保持リングを変更した
他の実施の形態について述べる。

【００６８】図６に示すように、チャックピース６１
は、スペーサ５０と同様に、Ｉ字状に形成されている。
チャックピース６１の形状は、山形に湾曲させた中央部
６３の両側に、周方向に延在する係合突起６２，６２を
有するものである。

【００６９】図７に示すように、保持リング６５は、軸
方向の両端にチャックピース６１の係合突起６２と図３
のスペーサ５０の係合突起５１を係合するための係合溝
６６を有する。係合溝６６は、チャックピース６１の係
合突起６２とスペーサ５０の係合突起５１とを径方向内
側から嵌め込むように保持リング６５の内周側に形成さ
れている。チャックピース６１の例えば三つを係合した
後に、一つのスペーサ５０を係合させるように、全体と
して周方向均等になるように両者が配設される。なお、
係合突起６２と係合突起５１の幅方向の位置関係は、図
５及び図６と同様である。

【００７０】更に、チャックピースを変更した他の実施
の形態について述べる。なお、チャックピース以外の構
成は上述の実施の形態と同じであるため、説明を省く。

【００７１】図９及び図１０に示すように、チャックピ
ース２８は、軸方向に長い薄板状に形成されており、軸
方向の中間に屈曲自在な関節２９を有する。

【００７２】関節２９は、チャックピース２８の一端側
を形成する第１連結片３０と他端側を形成する第２連結
片３１とをピン３２を介して回動自在に連結するもので
あり、第１連結片３０と第２連結片３１は、関節２９の
軸からそれぞれ偏心する位置から軸方向へ延びるように
なっている。

【００７３】また、チャックピース２８の軸方向の両端
には、保持リング１４ａ，１４ｂに回転自在に係合させ
るべく周方向に延びる円柱状の係合軸３３が一体に設け
られている。

【００７４】具体的には、係合軸３３は、第１連結片３
０と第２連結片３１のそれぞれに偏心して設けられてお
り、図１０に示すように、第１連結片３０と第２連結片
３１を関節２９へ向けて傾斜させるようになっている。

【００７５】そして、チャックピース２８は、円筒部材
９に設けられたときに第１連結片３０と第２連結片３１
を、関節２９へ向けて径方向外方へ傾斜させるようにな
っており、軸方向に圧縮されたときに関節２９を折り曲
げながら径方向外方へ膨らむようになっている。

【００７６】このように、全く弾性的な復元力を有しな
いチャックピース２８であっても円筒部材９上で軸方向
に圧縮または伸張させることでボビンホルダ１にボビン
８を固定することができる。

【００７７】なお、中央部１９を径方向外方へ膨らませ
る薄板からなるチャックピース１３と、軸方向の中間に
屈曲自在な関節２９を有する薄板状のチャックピース２
８について述べたが、これに限るものではない。

【００７８】例えば、図１１に示すように、軸方向の中
央を持ち上げるように軸方向の中央と両端近傍に折り目
３４，３５を有するチャックピース３６であってもよ
い。

【００７９】この場合、軸方向に圧縮されたときに折り
目３４，３５で折り曲がり易いように予め折り目３４，
３５の両端に切欠３７を形成しておくとよい。

【００８０】また、図１２に示すように、軸方向の複数
位置に折り目３８，３９を有し、複数位置で折れ曲がる
チャックピース４０であってもよく、軸方向に押圧する
と径方向外方へ膨れるように変形もしくは折れ曲がるチ
ャックピースであれば他の形状のものであってよい。

【００８１】また、図示されないが、スペーサ５０も、
薄板状に限らない、両端の板状の係合突起の間に円棒状
の中央部を有するものであってもよい。また、スペーサ
５０の両端の係合突起も板状が好ましいが、円棒状であ
ってもよい。

【００８２】また、スペーサ５０は、突っ張り方向と引
っ張り方向の両方で、保持リング１４ａ，１４ｂの間隔
を制限するものが好ましいが、少なくとも突っ張り方向
だけ、保持リング１４ａ，１４ｂの間隔を制限するもの
であってもよい。というのは、チャックピース自体の形
状によって伸び方向に突っ張るものとすることができる
場合もあるからである。

【００８３】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を奏する。 （１）チャックピースとスペーサとの組み合わせによ
り、ボビンチャック機構を薄く形成することができるた
め、ボビンホルダの高速回転を可能にできる。 （２）チャックピースとボビンの間の隙間を大きく設定
できるため、形成したパッケージを円滑に取り外すこと
ができる。 （３）ボビンホルダにボビンが挿通されていないとき
に、チャックピースが軸方向に圧縮されたとき、スペー
サが保持リング間の間隔を制限するため、チャックピー
スが径方向外方へ膨らみすぎることが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施の形態を示すボビンホルダの
要部側面図である。

【図２】保持リングの断面図である。

【図３】チャックピースを示す図であり、同図（ａ）は
斜視図、同図（ｂ）は側面図である。

【図４】スペーサを示す図であり、同図（ａ）は斜視
図、同図（ｂ）は側面図である。

【図５】チャックピースとスペーサの保持リングへの保
持状態を示す展開図であり、同図（ａ）は伸長状態を示
し、同図（ｂ）は短縮状態を示す。

【図６】他の実施の形態を示すチャックピースの斜視図
である。

【図７】他の実施の形態を示す保持リングの斜視図であ
る。

【図８】ボビンホルダの側面図である。

【図９】更に他の実施の形態を示すチャックピースの斜
視図である。

【図１０】図９の側面図である。

【図１１】更に他の実施の形態を示すチャックピースの
斜視図である。

【図１２】更に他の実施の形態を示すチャックピースの
斜視図である。

【図１３】従来のボビンホルダの要部側面図である。

【符号の説明】

１ ボビンホルダ ８ ボビン ９ 円筒部材 １０ ボビンチャック機構 １３ チャックピース １４ａ 保持リング １４ｂ 保持リング １８ 係合突起 １９ 中央部 ２０ 係合溝 ５０ スペーサ ５１ 係合突起 ５２ 中央部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンを挿通させる円筒部材と、 該円筒部材に軸方向スライド可能に挿通される複数の保
   持リングと、 隣接する該保持リングの間に配設され、軸方向へ圧縮す
   ることで径方向外方へ膨らむように湾曲又は屈曲する薄
   板状のチャックピースと、 該チャックピースと並列して配設され、前記チャックピ
   ースの径方向外方への膨らみを制限するために、隣接す
   る前記保持リング間の間隔を制限するスペーサと、 前記円筒部材内に設けられ、前記保持リングを介して前
   記チャックピースを軸方向へ伸縮させる伸縮駆動装置
   と、を備えてなるボビンホルダのボビンチャック機構。
2. 【請求項２】 前記スペーサは、その両端が前記保持リ
   ングに対して軸方向所定距離だけ遊びを有して保持さ
   れ、前記保持リングの間を第１間隔とこの第１間隔より
   小さな第２間隔との間に制限する請求項１に記載のボビ
   ンホルダのボビンチャック機構。
3. 【請求項３】 前記保持リングは、内面に円環状の係合
   溝を有し、前記チャックピースは、その両端に前記溝の
   周方向に沿って嵌まる第１係合突起を有し、前記スペー
   サは、その両端に前記溝の周方向に沿って嵌まる第２係
   合突起を有し、該第２係合突起の幅は前記第１嵌合突起
   の幅より狭くなっている請求項２に記載のボビンホルダ
   のボビンチャック機構。