JP2003208051A - 小型の長ニップ融着装置及び静電写真複製装置 - Google Patents
小型の長ニップ融着装置及び静電写真複製装置Info
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
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- G03G15/2064—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat combined with pressure
Abstract
(57)【要約】
【課題】 融着ニップ幅及び融着滞留時間を増加させる
空気圧部材を有する融着装置の提供。 【解決手段】 コンパクトな長ニップ融着装置１００
は、フレーム１０２と、前記フレーム１０２に装着され
る回転可能な第１部材１０４と、前記第１回転部材１０
４を加熱するための熱源１０６と、溶融可能画像に接触
して融着させるための長い融着ニップ１０８を前記第１
回転部材１０４に接触して形成する回転及び圧縮可能空
気圧部材１１０と、を有する。
空気圧部材を有する融着装置の提供。 【解決手段】 コンパクトな長ニップ融着装置１００
は、フレーム１０２と、前記フレーム１０２に装着され
る回転可能な第１部材１０４と、前記第１回転部材１０
４を加熱するための熱源１０６と、溶融可能画像に接触
して融着させるための長い融着ニップ１０８を前記第１
回転部材１０４に接触して形成する回転及び圧縮可能空
気圧部材１１０と、を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的には静電写
真複製装置に関し、詳細には、融着ニップ幅及び融着滞
留時間を増加させる空気圧部材を有する融着装置に関す
る。
真複製装置に関し、詳細には、融着ニップ幅及び融着滞
留時間を増加させる空気圧部材を有する融着装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般的な
静電写真プリントプロセスでは、光導電性部材の表面を
増感するために、光導電性部材が略均一な電位に帯電さ
せられる。光導電性部材の帯電した部分が露光され、そ
の照射領域内の電荷が選択的に放散される。これによ
り、光導電性部材上に静電潜像が記録される。光導電性
部材上に静電潜像が記録された後、その潜像は、潜像に
現像材料を接触させることによって現像される。一般的
に、現像材料は、キャリア粒子に摩擦電気的に付着した
トナー粒子で構成される。トナー粒子は、キャリア粒子
から、ドナーローラ又は光導電性部材上の潜像へと引き
付けられる。ドナーローラに引き付けられたトナーは、
次に、通常は受光体である電荷保持面上の静電潜像に付
着させられる。次に、トナー粉末画像は、光導電性部材
からコピー基体へと転写される。粉末画像をコピー基体
に永久的に定着するために、トナー粒子は加熱される。
静電写真プリントプロセスでは、光導電性部材の表面を
増感するために、光導電性部材が略均一な電位に帯電さ
せられる。光導電性部材の帯電した部分が露光され、そ
の照射領域内の電荷が選択的に放散される。これによ
り、光導電性部材上に静電潜像が記録される。光導電性
部材上に静電潜像が記録された後、その潜像は、潜像に
現像材料を接触させることによって現像される。一般的
に、現像材料は、キャリア粒子に摩擦電気的に付着した
トナー粒子で構成される。トナー粒子は、キャリア粒子
から、ドナーローラ又は光導電性部材上の潜像へと引き
付けられる。ドナーローラに引き付けられたトナーは、
次に、通常は受光体である電荷保持面上の静電潜像に付
着させられる。次に、トナー粉末画像は、光導電性部材
からコピー基体へと転写される。粉末画像をコピー基体
に永久的に定着するために、トナー粒子は加熱される。
【０００３】熱によってトナー材料を支持部材上に永久
的に定着又は融着するために、トナー材料の温度を、ト
ナー材料の成分が癒着して粘着性になる点まで上昇させ
る必要がある。この処理は、トナーを、支持部材の繊維
又は微細孔上へと、又は別様で支持材料の表面上へとあ
る程度流れさせる。その後、トナー材料が冷えると、ト
ナー材料が凝固し、それによってトナー材料が支持部材
にしっかりと結合される。
的に定着又は融着するために、トナー材料の温度を、ト
ナー材料の成分が癒着して粘着性になる点まで上昇させ
る必要がある。この処理は、トナーを、支持部材の繊維
又は微細孔上へと、又は別様で支持材料の表面上へとあ
る程度流れさせる。その後、トナー材料が冷えると、ト
ナー材料が凝固し、それによってトナー材料が支持部材
にしっかりと結合される。
【０００４】支持基体上にトナー材料を熱融着させる１
つの手法は、未融着トナー画像を有する基体を、少なく
とも一方が内部から加熱された１対の対向するローラ部
材の間に通すことである。このタイプの融着システムの
動作中、トナー画像が静電気的に付着している支持部材
は、ローラ間に形成されるニップを通って移動し、トナ
ー画像が加熱されたフューザローラに接触することによ
り、ニップ内でトナー画像が加熱される。ニップ形成フ
ューザローラ（ＮＦＦＲ：Nip Forming FuserRoller）
内では、加熱されたフューザローラには、二つのローラ
が加圧係合した際に、より硬い加圧ローラによって変形
可能な１つ又は複数の層が設けられている。ニップの長
さは、滞留時間、即ちトナー粒子が加熱されたローラの
表面と接触し続ける時間を決定する。
つの手法は、未融着トナー画像を有する基体を、少なく
とも一方が内部から加熱された１対の対向するローラ部
材の間に通すことである。このタイプの融着システムの
動作中、トナー画像が静電気的に付着している支持部材
は、ローラ間に形成されるニップを通って移動し、トナ
ー画像が加熱されたフューザローラに接触することによ
り、ニップ内でトナー画像が加熱される。ニップ形成フ
ューザローラ（ＮＦＦＲ：Nip Forming FuserRoller）
内では、加熱されたフューザローラには、二つのローラ
が加圧係合した際に、より硬い加圧ローラによって変形
可能な１つ又は複数の層が設けられている。ニップの長
さは、滞留時間、即ちトナー粒子が加熱されたローラの
表面と接触し続ける時間を決定する。
【０００５】ローラ式フューザは、低速では、温度、圧
力及び滞留等の必要な処理条件を容易に達成できるの
で、カラー及びモノクロ画像の融着に非常に良好に動作
する。処理速度が１００頁/分（ｐｐｍ：page per minu
te）に近づくと、ローラの融着性能は低下しはじめる。
このようなより高い速度でも、滞留は一定でなければな
らず、これには、ニップ幅を増加させることが必要であ
る。ニップ幅の増加は、フューザローラ（ＦＲ）のゴム
の厚さ及び/又はローラの外径の増加によって達成する
のが最も容易である。これらの解決法は、それぞれ、約
１００ｐｐｍで限界に達する。具体的には、ゴムの厚さ
は、ゴムが耐えることができる最高温度及びエラストマ
ー層を横断する熱勾配によって制限される。ローラのサ
イズは、スペース、重さ、コスト及び剥離を理由とし
て、重大な問題になる。
力及び滞留等の必要な処理条件を容易に達成できるの
で、カラー及びモノクロ画像の融着に非常に良好に動作
する。処理速度が１００頁/分（ｐｐｍ：page per minu
te）に近づくと、ローラの融着性能は低下しはじめる。
このようなより高い速度でも、滞留は一定でなければな
らず、これには、ニップ幅を増加させることが必要であ
る。ニップ幅の増加は、フューザローラ（ＦＲ）のゴム
の厚さ及び/又はローラの外径の増加によって達成する
のが最も容易である。これらの解決法は、それぞれ、約
１００ｐｐｍで限界に達する。具体的には、ゴムの厚さ
は、ゴムが耐えることができる最高温度及びエラストマ
ー層を横断する熱勾配によって制限される。ローラのサ
イズは、スペース、重さ、コスト及び剥離を理由とし
て、重大な問題になる。
【０００６】このように、長い融着ニップを作るための
従来の試みは、フューザローラの直系を増加させる又は
融着ベルトを使用する傾向があった。しかし、これらの
手法には、全体のサイズを増加させ、それによって融着
装置のコストを上げる傾向を含む短所がある。更に、現
在のゴム製加圧ローラの技術も、より軟質の材料を用い
てニップ幅を増加させることに関しては限界にある。
従来の試みは、フューザローラの直系を増加させる又は
融着ベルトを使用する傾向があった。しかし、これらの
手法には、全体のサイズを増加させ、それによって融着
装置のコストを上げる傾向を含む短所がある。更に、現
在のゴム製加圧ローラの技術も、より軟質の材料を用い
てニップ幅を増加させることに関しては限界にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、（ａ）
フレームと、（ｂ）前記フレームに装着される回転可能
な第１部材と、（ｃ）前記第１回転部材を加熱するため
の熱源と、（ｄ）溶融可能画像に接触して融着させるた
めの長い融着ニップを前記第１回転部材に接触して形成
する回転及び圧縮可能空気圧部材と、を有する小型の長
ニップ融着装置が提供される。
フレームと、（ｂ）前記フレームに装着される回転可能
な第１部材と、（ｃ）前記第１回転部材を加熱するため
の熱源と、（ｄ）溶融可能画像に接触して融着させるた
めの長い融着ニップを前記第１回転部材に接触して形成
する回転及び圧縮可能空気圧部材と、を有する小型の長
ニップ融着装置が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細説明におい
て、図面を参照する。
て、図面を参照する。
【０００９】本発明を、好ましい実施形態と関連させて
説明するが、本発明をこれらの実施形態に限定すること
は意図しないことを理解されたい。逆に、添付の特許請
求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲に含
まれ得る全ての代替物、変形物及び同等物を網羅するこ
とが意図される。
説明するが、本発明をこれらの実施形態に限定すること
は意図しないことを理解されたい。逆に、添付の特許請
求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲に含
まれ得る全ての代替物、変形物及び同等物を網羅するこ
とが意図される。
【００１０】本発明の特徴の一般的な理解のために、図
面を参照する。図面を通して、同一要素は同一参照番号
で示される。
面を参照する。図面を通して、同一要素は同一参照番号
で示される。
【００１１】図面（図１）を参照すると、ここで示され
ているものは、本発明の好ましい実施形態を説明するこ
とを目的とし、本発明を限定するものではない。図１に
示されている静電写真複製装置で用いられる各種の処理
ステーションを、簡単に説明する。
ているものは、本発明の好ましい実施形態を説明するこ
とを目的とし、本発明を限定するものではない。図１に
示されている静電写真複製装置で用いられる各種の処理
ステーションを、簡単に説明する。
【００１２】図示されるように、本発明が好適に用いら
れる静電写真複製装置８は、光導電面１１及び導電性の
光透過基体で構成される光導電性ベルト１０の形態の電
荷保持画像支持部材を用いている。ベルト１０は、帯電
ステーションＡＡ、露光ステーションＢＢ、現像ステー
ションＣＣ、転写ステーションＤＤ、融着ステーション
ＥＥ及びクリーニングステーションＦＦを含む一連の静
電写真処理ステーションを通過して移動するように、装
着されている。ベルト１０は、矢印１６の方向に移動
し、ベルト１０の連続した部分を、移動経路の周囲に設
けられた各種の処理ステーションを順次通過するよう進
める。ベルト１０は、複数のローラ１８、２０及び２２
の周囲に掛け回され、そのうちのローラ１８は、受光体
ベルト１０に適度な張力を与えるために用いることがで
きる。ローラ２０は、ベルトドライブ等の適切な手段に
よってモータ２３に接続されている。モータ２３はロー
ラ２０を回転させ、ベルト１０を矢印１６の方向に進め
る。
れる静電写真複製装置８は、光導電面１１及び導電性の
光透過基体で構成される光導電性ベルト１０の形態の電
荷保持画像支持部材を用いている。ベルト１０は、帯電
ステーションＡＡ、露光ステーションＢＢ、現像ステー
ションＣＣ、転写ステーションＤＤ、融着ステーション
ＥＥ及びクリーニングステーションＦＦを含む一連の静
電写真処理ステーションを通過して移動するように、装
着されている。ベルト１０は、矢印１６の方向に移動
し、ベルト１０の連続した部分を、移動経路の周囲に設
けられた各種の処理ステーションを順次通過するよう進
める。ベルト１０は、複数のローラ１８、２０及び２２
の周囲に掛け回され、そのうちのローラ１８は、受光体
ベルト１０に適度な張力を与えるために用いることがで
きる。ローラ２０は、ベルトドライブ等の適切な手段に
よってモータ２３に接続されている。モータ２３はロー
ラ２０を回転させ、ベルト１０を矢印１６の方向に進め
る。
【００１３】更に図１を参照してわかるように、まず、
ベルト１０の連続した部分は帯電ステーションＡＡを通
過する。帯電ステーションＡＡでは、参照番号２４で全
体を示されるスコロトロン、コロトロン又はジコロトロ
ン等のコロナ放電装置が、ベルト１０を、正又は負の選
択的な高い均一な電位に帯電させる。コロナ放電装置２
４の制御には、当該技術分野で公知の任意の適切な制御
を用いてよい。
ベルト１０の連続した部分は帯電ステーションＡＡを通
過する。帯電ステーションＡＡでは、参照番号２４で全
体を示されるスコロトロン、コロトロン又はジコロトロ
ン等のコロナ放電装置が、ベルト１０を、正又は負の選
択的な高い均一な電位に帯電させる。コロナ放電装置２
４の制御には、当該技術分野で公知の任意の適切な制御
を用いてよい。
【００１４】次に、受光面の帯電した部分が、露光ステ
ーションＢＢを通過するように進められる。露光ステー
ションＢＢでは、均一に帯電した受光体又は電荷保持面
１０が、コントローラ又はＥＳＳ２６によって制御され
るレーザベースの入力及び/又は出力走査装置２５によ
って露光され、走査装置からの出力に従って電荷保持面
が放電される。ＥＳＳ２６は、例えば、本発明の態様を
含む、他の全ての装置サブシステム及びプリント動作を
操作及び制御するためのマルチタスク主演算処理装置で
ある。この走査装置は、三準位レーザーラスタ出力スキ
ャナ（ＲＯＳ）である。その結果、受光体は、帯電領域
画像及び放電領域画像の両方を有する。
ーションＢＢを通過するように進められる。露光ステー
ションＢＢでは、均一に帯電した受光体又は電荷保持面
１０が、コントローラ又はＥＳＳ２６によって制御され
るレーザベースの入力及び/又は出力走査装置２５によ
って露光され、走査装置からの出力に従って電荷保持面
が放電される。ＥＳＳ２６は、例えば、本発明の態様を
含む、他の全ての装置サブシステム及びプリント動作を
操作及び制御するためのマルチタスク主演算処理装置で
ある。この走査装置は、三準位レーザーラスタ出力スキ
ャナ（ＲＯＳ）である。その結果、受光体は、帯電領域
画像及び放電領域画像の両方を有する。
【００１５】現像ステーションＣＣでは、参照番号３０
で全体を示される現像システムが、現像材料を静電潜像
と接触させ、画像を現像する。図示されるように、現像
システム３０は、第１の現像装置３２及び第２の現像装
置３４を有する。現像装置３２は、１対の磁気ブラシロ
ーラ３５及び３６を収容するハウジングを有する。これ
らのローラは、放電領域の画像を現像するために、現像
材料４０を受光体と接触させる。例えば、現像材料４０
は、負に帯電したカラートナーを含む。現像装置３２に
電気的に接続された電源４１を介して、電気的バイアス
が与えられる。ローラ３５及び３６には、電源４１を介
してＤＣバイアスが与えられる。
で全体を示される現像システムが、現像材料を静電潜像
と接触させ、画像を現像する。図示されるように、現像
システム３０は、第１の現像装置３２及び第２の現像装
置３４を有する。現像装置３２は、１対の磁気ブラシロ
ーラ３５及び３６を収容するハウジングを有する。これ
らのローラは、放電領域の画像を現像するために、現像
材料４０を受光体と接触させる。例えば、現像材料４０
は、負に帯電したカラートナーを含む。現像装置３２に
電気的に接続された電源４１を介して、電気的バイアス
が与えられる。ローラ３５及び３６には、電源４１を介
してＤＣバイアスが与えられる。
【００１６】現像装置３４は、１対の磁気ブラシローラ
３７及び３８を収容するハウジングを有する。これらの
ローラは、帯電領域の画像を現像するために、現像材料
４２を受光体と接触させる。例えば、現像材料４２は、
帯電領域画像を現像するための、正に帯電した黒色トナ
ーを含む。現像装置３４に電気的に接続された電源４３
を介して、適切な電気的バイアスが与えられる。ローラ
３７及び３８には、電源４３を介してＤＣバイアスが与
えられる。
３７及び３８を収容するハウジングを有する。これらの
ローラは、帯電領域の画像を現像するために、現像材料
４２を受光体と接触させる。例えば、現像材料４２は、
帯電領域画像を現像するための、正に帯電した黒色トナ
ーを含む。現像装置３４に電気的に接続された電源４３
を介して、適切な電気的バイアスが与えられる。ローラ
３７及び３８には、電源４３を介してＤＣバイアスが与
えられる。
【００１７】受光体上で現像された複合画像が正及び負
の両方のトナーで構成されるので、負又は正の所望の極
性のコロナ放電を用いて効果的に基体に転写するために
トナーをコンディショニングするために、転写前コロナ
放電部材５６が設けられる。
の両方のトナーで構成されるので、負又は正の所望の極
性のコロナ放電を用いて効果的に基体に転写するために
トナーをコンディショニングするために、転写前コロナ
放電部材５６が設けられる。
【００１８】基体又は支持材料のシート５８が、図示し
ない給紙トレーから転写ステーションＤＤへと進められ
る。同じく図示しない給紙装置によって、トレーからシ
ートが供給され、コロナ放電装置６０を通って転写ステ
ーションＤＤへと進められる。転写後、シートは矢印６
２の方向に移動を続け、融着ステーションＥＥに向か
う。
ない給紙トレーから転写ステーションＤＤへと進められ
る。同じく図示しない給紙装置によって、トレーからシ
ートが供給され、コロナ放電装置６０を通って転写ステ
ーションＤＤへと進められる。転写後、シートは矢印６
２の方向に移動を続け、融着ステーションＥＥに向か
う。
【００１９】次に、図１〜図３を参照すると、融着ステ
ーションＥＥは、融着装置１００又は１０１を有する。
融着装置１００又は１０１は、フレーム１０２と、例え
ば加熱装置１０６（内部ランプとして図示されている
が、外部ヒーターであってもよい）によって加熱される
回転可能第１部材１０４とを有する。融着装置１００及
び１０１は、本発明による、回転及び圧縮可能空気圧部
材１１０も有する。図示されるように、第１部材１０４
は、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０と共に、コピー
シート又は基体５８上に支持されているトナー画像を融
着するための長い融着ニップ１０８を形成する。加熱装
置１０６は、融着ニップ１０８内の温度を、トナー粒子
の融着に適したレベルまで上昇させるのに十分なもので
ある。
ーションＥＥは、融着装置１００又は１０１を有する。
融着装置１００又は１０１は、フレーム１０２と、例え
ば加熱装置１０６（内部ランプとして図示されている
が、外部ヒーターであってもよい）によって加熱される
回転可能第１部材１０４とを有する。融着装置１００及
び１０１は、本発明による、回転及び圧縮可能空気圧部
材１１０も有する。図示されるように、第１部材１０４
は、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０と共に、コピー
シート又は基体５８上に支持されているトナー画像を融
着するための長い融着ニップ１０８を形成する。加熱装
置１０６は、融着ニップ１０８内の温度を、トナー粒子
の融着に適したレベルまで上昇させるのに十分なもので
ある。
【００２０】図２に示されている、本発明の融着装置の
第１実施形態１００では、加熱された回転可能第１部材
１０４が、融着部材として構成されている。従って、第
１部材１０４は、トナー画像と接触して融着させるのに
適した表面１０５を有する。従って、この実施形態で
は、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０は、融着ニップ
１０８内でコピーシート又は基体５８の裏側に接触する
加圧部材として構成されている。
第１実施形態１００では、加熱された回転可能第１部材
１０４が、融着部材として構成されている。従って、第
１部材１０４は、トナー画像と接触して融着させるのに
適した表面１０５を有する。従って、この実施形態で
は、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０は、融着ニップ
１０８内でコピーシート又は基体５８の裏側に接触する
加圧部材として構成されている。
【００２１】図３に示されている、本発明の融着装置の
第２実施形態１０１では、回転及び圧縮可能空気圧部材
１１０が、融着部材として構成されており、従って、ト
ナー画像と接触して融着させるのに適した表面１１１を
有する。この実施形態では、加熱された回転可能第１部
材１０４は、空気圧部材１１０の表面１１１を加熱する
ための、空気圧部材１１０に対する加熱ニップ１０７を
形成する外部加熱装置として構成されている。或いは、
回転及び圧縮可能空気圧部材１１０は、例えば、部材１
１０を加圧するための制御可能に加熱された流体１１７
を用いて、内部から加熱されてもよい。ここでは、加圧
部材として、回転可能第２部材１１２が設けられてお
り、空気圧部材１１０と加圧係合してニップを形成する
よう装着され、長い融着ニップ１１５を形成し、融着ニ
ップ１１５内でコピーシート又は基体５８の裏側に接触
する。
第２実施形態１０１では、回転及び圧縮可能空気圧部材
１１０が、融着部材として構成されており、従って、ト
ナー画像と接触して融着させるのに適した表面１１１を
有する。この実施形態では、加熱された回転可能第１部
材１０４は、空気圧部材１１０の表面１１１を加熱する
ための、空気圧部材１１０に対する加熱ニップ１０７を
形成する外部加熱装置として構成されている。或いは、
回転及び圧縮可能空気圧部材１１０は、例えば、部材１
１０を加圧するための制御可能に加熱された流体１１７
を用いて、内部から加熱されてもよい。ここでは、加圧
部材として、回転可能第２部材１１２が設けられてお
り、空気圧部材１１０と加圧係合してニップを形成する
よう装着され、長い融着ニップ１１５を形成し、融着ニ
ップ１１５内でコピーシート又は基体５８の裏側に接触
する。
【００２２】両方の実施形態において、回転及び圧縮可
能空気圧部材１１０は、例えば、硬質のコア１１８に装
着された、可撓性の加圧された又は加圧可能なスリーブ
又はシェル１１６で構成できる。硬質のコア１１８は、
一般的に、金属材料で作ることができる。第２実施形態
１０１で示されるように、回転及び圧縮可能空気圧部材
１１０は、融着ニップ１１５を形成する回転可能第２部
材１１２である従来の硬い加圧ローラと、回転可能第１
部材１０４である外部加熱ローラとの間に配置される。
スリーブ又は可撓性シェル１１６は、例えば、外部の加
熱部材１０４又は内部の流体１１７から熱を受け取って
保持するための伝導性の充填物を有する、シリコーンゴ
ム等の熱伝導性材料で作ることができる。
能空気圧部材１１０は、例えば、硬質のコア１１８に装
着された、可撓性の加圧された又は加圧可能なスリーブ
又はシェル１１６で構成できる。硬質のコア１１８は、
一般的に、金属材料で作ることができる。第２実施形態
１０１で示されるように、回転及び圧縮可能空気圧部材
１１０は、融着ニップ１１５を形成する回転可能第２部
材１１２である従来の硬い加圧ローラと、回転可能第１
部材１０４である外部加熱ローラとの間に配置される。
スリーブ又は可撓性シェル１１６は、例えば、外部の加
熱部材１０４又は内部の流体１１７から熱を受け取って
保持するための伝導性の充填物を有する、シリコーンゴ
ム等の熱伝導性材料で作ることができる。
【００２３】融着装置内の回転及び圧縮可能空気圧部材
１１０は、ニップを通って融着される画像の滞留時間を
好適に増加させる長い融着ニップ１０８及び１１５を含
む、多くの長所を有する。この長いニップにより、融着
装置を比較的高速且つ高いコピー量で稼働させることが
可能となる。更に、入り口から出口までのニップ圧の均
一性を比較的高くすると共に、スリーブ材料のひずみの
レベルを比較的低くし、それによって融着装置の寿命が
比較的長くなる。融着ニップ１０８及び１１５内での回
転及び圧縮可能空気圧部材１１０のロード（付勢）につ
いは、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０自体が一体的
に調節可能な空気圧ばねであり、そのように作用可能な
ので、外部ロード手段は必要としなくてもよい。
１１０は、ニップを通って融着される画像の滞留時間を
好適に増加させる長い融着ニップ１０８及び１１５を含
む、多くの長所を有する。この長いニップにより、融着
装置を比較的高速且つ高いコピー量で稼働させることが
可能となる。更に、入り口から出口までのニップ圧の均
一性を比較的高くすると共に、スリーブ材料のひずみの
レベルを比較的低くし、それによって融着装置の寿命が
比較的長くなる。融着ニップ１０８及び１１５内での回
転及び圧縮可能空気圧部材１１０のロード（付勢）につ
いは、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０自体が一体的
に調節可能な空気圧ばねであり、そのように作用可能な
ので、外部ロード手段は必要としなくてもよい。
【００２４】このように、図１〜図３には、本発明によ
るコンパクトな長ニップ融着装置１００及び１０１が示
されている。図示されるように、コンパクトな長ニップ
融着装置１００及び１０１は、フレーム１０２と、フレ
ームに装着される回転可能第１部材１０４と、第１回転
部材を加熱するための熱源１０６と、第１回転部材に接
触して長い融着ニップ１０８及び１１５を形成する回転
及び圧縮可能空気圧部材１１０とを有する。
るコンパクトな長ニップ融着装置１００及び１０１が示
されている。図示されるように、コンパクトな長ニップ
融着装置１００及び１０１は、フレーム１０２と、フレ
ームに装着される回転可能第１部材１０４と、第１回転
部材を加熱するための熱源１０６と、第１回転部材に接
触して長い融着ニップ１０８及び１１５を形成する回転
及び圧縮可能空気圧部材１１０とを有する。
【００２５】図２に示されている第１実施形態では、回
転可能第１部材１０４は、加熱によってフューザローラ
にでき、トナー画像と接触して融着させるのに適した面
１０５を有する、ローラを有する。熱源１０６は、例え
ば、回転可能第１部材又はローラ１０４の内部に装着さ
れるが、周知のように、熱源は回転可能第１部材又はロ
ーラ１０４の外部に配置されてもよい。
転可能第１部材１０４は、加熱によってフューザローラ
にでき、トナー画像と接触して融着させるのに適した面
１０５を有する、ローラを有する。熱源１０６は、例え
ば、回転可能第１部材又はローラ１０４の内部に装着さ
れるが、周知のように、熱源は回転可能第１部材又はロ
ーラ１０４の外部に配置されてもよい。
【００２６】回転及び圧縮可能空気圧部材１１０は、可
撓性の中空のスリーブ又はシェル１１６で構成され、ス
リーブ又はシェル１１６には、空気、ガス、又は適切な
液体などの加圧された流体を充填して加圧することがで
きる。中空スリーブ又はシェル１１６内のこのような流
体の体積及び圧力は、回転及び圧縮可能空気圧部材１１
０のサイズ及び硬度を決定する。図示されるように、回
転及び圧縮可能空気圧部材１１０には、圧力を一定レベ
ルに保つための定圧制御手段１２０が接続されていても
よく、又は、制御手段１２０は、異なるタイプの融着ジ
ョブの要件に応じて空気圧部材１１０の圧力及び融着ニ
ップ圧を変更するための変圧制御手段であってもよい。
撓性の中空のスリーブ又はシェル１１６で構成され、ス
リーブ又はシェル１１６には、空気、ガス、又は適切な
液体などの加圧された流体を充填して加圧することがで
きる。中空スリーブ又はシェル１１６内のこのような流
体の体積及び圧力は、回転及び圧縮可能空気圧部材１１
０のサイズ及び硬度を決定する。図示されるように、回
転及び圧縮可能空気圧部材１１０には、圧力を一定レベ
ルに保つための定圧制御手段１２０が接続されていても
よく、又は、制御手段１２０は、異なるタイプの融着ジ
ョブの要件に応じて空気圧部材１１０の圧力及び融着ニ
ップ圧を変更するための変圧制御手段であってもよい。
【００２７】第１実施形態（図２）では、回転可能第１
部材１０４及び回転及び圧縮可能空気圧部材１１０は、
（図示しない手段によって）長い融着ニップ１０８内で
加圧接触するように装着される。長い融着ニップ１０８
は、回転可能第１部材１０４が回転及び圧縮可能空気圧
部材１１０を圧縮することによって形成される弓形の断
面形状１０９を有する。
部材１０４及び回転及び圧縮可能空気圧部材１１０は、
（図示しない手段によって）長い融着ニップ１０８内で
加圧接触するように装着される。長い融着ニップ１０８
は、回転可能第１部材１０４が回転及び圧縮可能空気圧
部材１１０を圧縮することによって形成される弓形の断
面形状１０９を有する。
【００２８】図３の第２実施形態では、コンパクトな長
ニップ融着装置１０１は、フレーム１０２と、回転及び
圧縮可能空気圧部材１１０と、内部に加熱装置１０６を
有する回転可能第１部材１０４とを有する。図示される
ように、内部に加熱装置１０６を有する回転可能第１部
材１０４は、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０に接触
して加熱ニップ１０７を形成する。この融着装置１０１
の実施形態は、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０に関
して回転可能第１部材１０４の反対側に装着され、回転
及び圧縮可能空気圧部材１１０と共に長い融着ニップ１
１５を形成する回転可能第２部材１１２も有する。この
第２実施形態では、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０
は、回転可能第１部材１０４によって加熱ニップ１０７
を介して外部から加熱される。このように、外部から加
熱された回転及び圧縮可能空気圧部材１１０は、融着部
材として作用し、従って、トナー画像と接触して融着さ
せるのに適した表面１１１を有する。
ニップ融着装置１０１は、フレーム１０２と、回転及び
圧縮可能空気圧部材１１０と、内部に加熱装置１０６を
有する回転可能第１部材１０４とを有する。図示される
ように、内部に加熱装置１０６を有する回転可能第１部
材１０４は、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０に接触
して加熱ニップ１０７を形成する。この融着装置１０１
の実施形態は、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０に関
して回転可能第１部材１０４の反対側に装着され、回転
及び圧縮可能空気圧部材１１０と共に長い融着ニップ１
１５を形成する回転可能第２部材１１２も有する。この
第２実施形態では、回転及び圧縮可能空気圧部材１１０
は、回転可能第１部材１０４によって加熱ニップ１０７
を介して外部から加熱される。このように、外部から加
熱された回転及び圧縮可能空気圧部材１１０は、融着部
材として作用し、従って、トナー画像と接触して融着さ
せるのに適した表面１１１を有する。
【００２９】同じく図示されるように、第２実施形態の
回転及び圧縮可能空気圧部材１１０には、圧力を一定レ
ベルに保つための定圧制御手段１２０が接続されていて
もよく、又は、制御手段１２０は、異なるタイプの融着
ジョブの要件に応じて空気圧部材１１０の圧力及び融着
ニップ圧を変更するための変圧制御手段であってもよ
い。
回転及び圧縮可能空気圧部材１１０には、圧力を一定レ
ベルに保つための定圧制御手段１２０が接続されていて
もよく、又は、制御手段１２０は、異なるタイプの融着
ジョブの要件に応じて空気圧部材１１０の圧力及び融着
ニップ圧を変更するための変圧制御手段であってもよ
い。
【００３０】回転及び圧縮可能空気圧部材１１０は、ガ
ス、空気又は液体等の流体１１７を用いて加圧される。
加圧後、部材１１０を永久的にシールして一定の圧力で
動作させてもよく、又は、上述した調節可能な変圧制御
手段１２０を用いてその圧力を可変制御してもよい。
ス、空気又は液体等の流体１１７を用いて加圧される。
加圧後、部材１１０を永久的にシールして一定の圧力で
動作させてもよく、又は、上述した調節可能な変圧制御
手段１２０を用いてその圧力を可変制御してもよい。
【００３１】以上からわかるように、（ａ）フレーム
と、（ｂ）前記フレームに装着される回転可能な第１部
材と、（ｃ）前記第１回転部材を加熱するための熱源
と、（ｄ）溶融可能画像に接触して融着させるための長
い融着ニップを前記第１回転部材に接触して形成する回
転及び圧縮可能空気圧部材と、を有する小型の長ニップ
融着装置が提供された。
と、（ｂ）前記フレームに装着される回転可能な第１部
材と、（ｃ）前記第１回転部材を加熱するための熱源
と、（ｄ）溶融可能画像に接触して融着させるための長
い融着ニップを前記第１回転部材に接触して形成する回
転及び圧縮可能空気圧部材と、を有する小型の長ニップ
融着装置が提供された。
【００３２】本発明を、特定の実施形態とともに説明し
たが、当業者には多くの代替物、変形物及び変更物が明
らかであることは明白である。従って、本発明は、その
ような代替物、変形物及び変更物の全てを、添付の特許
請求の範囲の精神及び広い範囲に含まれるものとして、
包含することが意図される。
たが、当業者には多くの代替物、変形物及び変更物が明
らかであることは明白である。従って、本発明は、その
ような代替物、変形物及び変更物の全てを、添付の特許
請求の範囲の精神及び広い範囲に含まれるものとして、
包含することが意図される。
【図１】本発明による空気圧部材を有する融着装置を組
み込んだ静電写真複製装置の概略図である。
み込んだ静電写真複製装置の概略図である。
【図２】本発明による空気圧部材を有する融着装置の第
１実施形態の概略図である。
１実施形態の概略図である。
【図３】本発明による空気圧部材を有する融着装置の第
２実施形態の概略図である。
２実施形態の概略図である。
８ 静電写真複製装置
１０ 光導電性ベルト
１１ 光導電面
５８ コピーシート（基体）
１００ 融着装置
１０１ 融着装置
１０２ フレーム
１０４ 回転可能第１部材
１０６ 加熱装置
１０８ 融着ニップ
１１５ 融着ニップ
１１０ 回転及び圧縮可能空気圧部材
Claims (3)
- 【請求項１】 ａ．フレームと、 ｂ．前記フレームに装着される回転可能な第１部材と、 ｃ．前記第１回転部材を加熱するための熱源と、 ｄ．溶融可能画像に接触して融着させるための長い融着
ニップを前記第１回転部材に接触して形成する回転及び
圧縮可能空気圧部材と、 を有する小型の長ニップ融着装置。 - 【請求項２】 ａ．その移動経路を定めるトナー画像支
持面を有する可動な画像支持部材と、 ｂ．前記トナー画像支持面上にトナー画像を形成するた
めの、前記移動経路に沿って設けられる静電写真装置
と、 ｃ．前記トナー画像支持面から基体上へと前記トナー画
像を転写する手段と、 ｄ．前記トナー画像を前記基体上に加熱及び融着するた
めの長ニップ幅融着装置であって、 (i) フレームと、 (ii) 前記フレームに装着される回転可能な第１部材
と、 (iii) 前記第１回転部材を加熱するための熱源と、 (iv) 溶融可能画像に接触して融着させるための長い融
着ニップを前記第１回転部材に接触して形成する回転及
び圧縮可能空気圧部材と、 を有する前記長ニップ幅融着装置と、 を有する静電写真複製装置。 - 【請求項３】 前記回転及び圧縮可能空気圧部材に関し
て前記回転可能第１部とは反対側に装着され、且つ、前
記回転及び圧縮可能空気圧部材と共に長い駆動ニップを
形成する回転可能第２部材を更に有する、請求項２に記
載の静電写真複製装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/041,100 US6661990B2 (en) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | Fusing apparatus having a pneumatic member |
| US041100 | 2002-01-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003208051A true JP2003208051A (ja) | 2003-07-25 |
Family
ID=21914738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003000039A Pending JP2003208051A (ja) | 2002-01-09 | 2003-01-06 | 小型の長ニップ融着装置及び静電写真複製装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6661990B2 (ja) |
| EP (1) | EP1327918B1 (ja) |
| JP (1) | JP2003208051A (ja) |
| BR (1) | BR0300007A (ja) |
| CA (1) | CA2415553C (ja) |
| DE (1) | DE60321731D1 (ja) |
| MX (1) | MXPA03000219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155413A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Hitachi Ltd | 微細構造転写装置および微細構造転写方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3902565B2 (ja) * | 2002-05-31 | 2007-04-11 | 株式会社リコー | 定着装置および画像形成装置 |
| JP6651983B2 (ja) * | 2016-05-26 | 2020-02-19 | コニカミノルタ株式会社 | 定着装置及び画像形成装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918975A (ja) | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Hitachi Metals Ltd | 圧力定着装置の圧力調整方法 |
| US4512649A (en) * | 1983-10-11 | 1985-04-23 | Eastman Kodak Company | Fuser apparatus |
| JPS6118984A (ja) | 1984-07-06 | 1986-01-27 | Canon Inc | 圧力定着装置 |
| JPS62242980A (ja) | 1986-04-15 | 1987-10-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着装置 |
| US5286948A (en) | 1988-09-08 | 1994-02-15 | Spectrum Sciences B.V. | Fusing apparatus and method |
| JPH0719105B2 (ja) * | 1989-05-31 | 1995-03-06 | キヤノン株式会社 | 定着ロール及び定着装置 |
| JPH0442186A (ja) | 1990-06-08 | 1992-02-12 | Toshiba Corp | 定着装置 |
| US5276493A (en) | 1991-05-24 | 1994-01-04 | Eastman Kodak Company | Hydraulic wide nip flex sleeve fuser |
| US5998761A (en) * | 1998-07-10 | 1999-12-07 | Xerox Corporation | Variable dwell fuser |
-
2002
- 2002-01-09 US US10/041,100 patent/US6661990B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-01-02 CA CA002415553A patent/CA2415553C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-06 JP JP2003000039A patent/JP2003208051A/ja active Pending
- 2003-01-08 BR BR0300007-9A patent/BR0300007A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-01-08 MX MXPA03000219A patent/MXPA03000219A/es active IP Right Grant
- 2003-01-09 EP EP03000539A patent/EP1327918B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-09 DE DE60321731T patent/DE60321731D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008155413A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Hitachi Ltd | 微細構造転写装置および微細構造転写方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60321731D1 (de) | 2008-08-07 |
| CA2415553A1 (en) | 2003-07-09 |
| US20030129007A1 (en) | 2003-07-10 |
| MXPA03000219A (es) | 2004-10-29 |
| EP1327918A1 (en) | 2003-07-16 |
| EP1327918B1 (en) | 2008-06-25 |
| US6661990B2 (en) | 2003-12-09 |
| CA2415553C (en) | 2006-03-14 |
| BR0300007A (pt) | 2003-09-09 |
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Legal Events
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