JP2003195667A

JP2003195667A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003195667A
Application number: JP2001391506A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Katayanagi; 秀敏片柳; Hajime Tanaka; 一田中; Toshiki Hayamizu; 俊樹速水
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2003-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】光沢あるカラー画像が安定して搬送される転
写材上に形成する。【解決手段】複数の感光体ドラム１０上に形成された
トナー像を加圧ベルト３２ａ上に静電吸着した転写材上
に重ね合わせて転写し、そのままの状態で加熱ロール３
１に対向した定着ニップ部３０ａに進入する構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置に関
し、特に加熱部材とベルト状加圧部材とから成る熱定着
装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式のカラー画像形成装置の熱
定着装置では、多層の未定着トナーが付着した転写材を
所望の色に発色させ定着を行うことが必要で、そのため
にはモノクロ画像形成装置の場合に較べて十分広い定着
ニップ幅を設けて定着時間を確保することが必要とな
る。またモノクロ画像形成装置の場合に較べて高画質が
要求されるために、未定着トナー像が接する加熱ロール
に数１００μｍ以上の弾性層を設け、加熱ロール表面が
トナーが付着した転写材の表面凹凸にならうようにする
ことが必要である。熱定着装置として熱ロール定着装置
を用いた場合、広いニップ幅を得ようとして加熱ロール
の弾性層の厚さを厚くすると加熱ロール内部にある熱源
からの熱伝達効率が非常に悪くなり、高速での定着性能
が確保出来ない。そのため加熱ロールの弾性層の厚さを
薄くしつつ、広いニップ幅を得るには、非常に大きな外
径の加熱ロールや加圧ロール（加熱ロールに当接してニ
ップを形成するロール）を使用しなければならない。

【０００３】この対策として加熱部材もしくは加圧部材
にベルトを用いることでニップ幅を広くとることが比較
的容易となり、省スペースの観点から有利である。ベル
トを用いた熱定着装置では、第４８回日本画像学会技術
講習会予稿集ｐ．８４に記載のあるように、加熱ロール
と加圧ベルトより成る方式の熱定着の方が加熱ベルトと
加圧ロールより成る方式に較べ熱伝導性において有利で
あり、より高速に適した方式である。

【０００４】加熱ロールと加圧ベルトとを用いた熱定着
装置では次の２点の問題点を有する。

【０００５】定着ニップ幅を確保するには、加熱ロー
ルに対して複数のローラ間に張架された加圧ベルトを接
触させることによって、比較的広い定着ニップを形成す
ることが可能となる。この場合には定着ニップ部におけ
る圧接が不安定となりやすく、カラー画像の場合には光
沢が得られず、画像ずれが生じ易い。この対策として
は、定着ニップ部の加圧ベルト背面に加熱ロールに向け
て押圧する加圧部材を設置する等の手段がとられてい
る。

【０００６】定着ニップ部を通過した転写材は加熱ロ
ールに巻き付いた形で分離がなされるので、転写材の分
離性が悪いという問題がある。これに対する解決策とし
ては定着ニップ部出口に加熱ロールの弾性層を歪ませる
ような押圧部材を加圧ベルトの背後に設ける構成とし、
弾性層を歪ませることで加熱ロールから転写材の分離性
能を確保している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】、の問題点に対し
て上記の対策を用いると、特開平１１−４５０２５、特
開平１１−１９４６４７公報などの記載にあるように、
定着ニップ部の圧力分布が、ベルトを押圧する加圧部材
の当接部、加熱ロールの弾性層を歪ませる部材の当接
部、これら２つの部材の当接部の中間部で、急激に変化
してしまう。カラー用途として用いられるような塗工紙
を通紙した場合、塗工紙中の基材に含まれる水分が気化
し、塗工層を抜け難いことによって生じるトナーブリス
タ現象やペーパブリスタ現象によって画質が低下してし
まう。上記公報によるトナーブリスタ現象に対する対策
は装置を複雑化するものであった。

【０００８】本発明の第１の目的は、加熱ロールと加圧
ベルトとを用いた熱定着装置で、複雑な構成とすること
なく光沢が確保されて色ずれや画像ずれのない定着が行
われ、かつ定着を終えた転写材が良好に加熱ロールから
分離排出される画像形成装置を提供することにある。

【０００９】本発明の第２の目的は、中間転写体上に或
いは転写材上或いは感光体上にトナー像を重ね合わせて
カラー画像を形成するタンデム方式の画像形成装置で、
複雑な構成とすることなく光沢が確保されて色ずれや画
像ずれのない定着が行われ、かつ定着を終えた転写材が
良好に加熱ロール等から分離排出される画像形成装置を
提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、表面
にトナー離型層を有し加熱源を有する加熱部材と、それ
に接触した定着ニップ部を形成する表面にトナー離型層
を有するベルト状加圧部材とより成り、定着ニップ部を
通過する未定着トナー像を有する転写材の加熱定着を行
う熱定着装置を備える画像形成装置において、転写材が
前記ベルト状加圧部材に静電吸着されたのちに定着ニッ
プ部に進入させるための帯電手段を設けたことを特徴と
する画像形成装置（第１発明）、によって達成される。

【００１１】上記第２の目的は、トナー像担持体上のト
ナー像をベルト状加圧部材に静電吸着されて移動する転
写材上に転写を行い、転写されたトナー像を有する転写
材の熱定着を行う画像形成装置において、前記ベルト状
加圧部材は表面にトナー離型層を有し、該ベルト状加圧
部材には対向して表面にトナー離型層を有して加熱源を
有する加熱部材が圧接して加熱定着を行う定着ニップ部
を形成していて、前記のトナー像を有する転写材は前記
ベルト状加圧部材に静電吸着されたまま定着ニップ部に
進入するよう構成したことを特徴とする画像形成装置
（第２発明）、及びトナー像担持体上のトナー像をベル
ト状加圧部材に静電吸着されて移動する転写材上に転写
を行い、同時に熱定着を行う画像形成装置において、前
記ベルト状加圧部材は表面にトナー離型層を有し、該ベ
ルト状加圧部材にはトナー像担持体を介して対向する加
熱源を有する加熱部材が圧接して転写同時定着を行う転
写定着ニップ部を形成していて、前記転写材は前記ベル
ト状加圧部材に静電吸着されたまま転写定着ニップ部に
進入するよう構成したことを特徴とする画像形成装置
（第３発明）、によって達成される。

【００１２】

【発明の実施の形態】（１）図１には本発明（第１発
明）の画像形成装置に用いられる熱定着装置の断面構成
を示している。

【００１３】熱定着装置３０は、矢示方向に回転する加
熱部材である加熱ロール３１に対向して、支持ローラ３
２１、３２２及びテンションローラ３２３によって支持
されたベルト状加圧部材である加圧ベルト３２は圧接状
態にあって、定着ニップ部３０ａを形成している。

【００１４】加熱ロール３１は内部にアルミニウム等を
材料とする肉厚０．５〜５ｍｍ程度の円筒状芯金３１１
があって、その外層には弾性層３１２として０．２〜２
ｍｍ厚のシリコンゴム弾性層と、更にその上には表層３
１３として２０〜４０μｍの表層フッ素樹脂層がトナー
離型層として設けられている。加熱ロール３１は図示し
ない駆動モータによって、搬送される転写紙Ｐの搬送速
度が望ましい値になるような回転数で制御され、矢示方
向に回転する。なお、円筒状芯金３１１としてはアルミ
ニウムでなくとも熱伝導率の高い金属製のものを使用す
ることができ、弾性層３１２としては耐熱性の高い弾性
体であれば他の材料も使用することができる。

【００１５】円筒状芯金３１１の内部には加熱源とし
て、５００〜２０００Ｗ出力のハロゲンランプ３１５が
配置されている。ハロゲンランプ３１５は異なる配熱や
電力を持つ複数のランプに分割設置されることもある。
また、加熱ロール３１の表面と対向する位置には図示し
ない温度センサが配置され、ロール表面の温度計測が行
われ、ハロゲンランプ３１５を点滅することによって、
例えば１１０℃〜２００℃の熱定着を行うのに適当とす
る所定の表面温度に維持される。

【００１６】ベルト状加圧部材である加圧ベルト３２
は、ポリイミドシームレスベルト上に２００μｍ厚のシ
リコンゴム弾性層と更にその上層に３０μｍ厚の表層フ
ッ素樹脂がトナー離型層として設けられている。ポリイ
ミドシームレスベルト、シリコーンゴム、弗素樹脂は転
写性能や紙吸着性能に問題がないように電気抵抗を調整
した物を使用することが望ましい。加圧ベルト３２は加
熱ロール３１を挟んで設けた支持ローラ３２１、３２２
の間に張架され、加圧ベルト３２内にあって外方へと付
勢されたテンションローラ３２３によって加圧ベルト３
２は加熱ロール３１と接触して定着ニップ部３０ａを形
成し、テンションローラ３２３の外方への付勢力によっ
て定着ニップ部への圧接力が生じる構成となっている。
加圧ベルトは駆動されている加熱ロールに従動させても
良いし、支持ローラのいずれかを駆動させても良い。ま
た支持ローラ３２１を円筒状の物とし、内側にハロゲン
ランプを固定設置し加圧ベルトも温めて、より転写材を
温める構成としても良い。

【００１７】更に本実施例においては、定着ニップ部３
０ａでの安定した圧接状態を維持するために加圧ベルト
３２の内側から定着ニップ部３０ａに向けて押圧する固
定加圧部材３５を設け、所定の例えば５〜３０ｍｍのニ
ップ幅と、所定の例えば１〜３ｋｇ／ｃｍ²のニップ圧
を設定している。なお定着ニップ部内のニップ圧は、転
写紙の進行方向に対して均一の圧力分布にするか、又は
転写材搬送方向下流に行くほどニップ圧が上昇するよう
な圧力分布に設定している。固定加圧部材３５には例え
ば発泡性をもった弾性シリコンゴムを用いた弾性パッド
３５ａと、加圧ベルト３２との摺接面には耐熱性がある
弗素樹脂シート等の低摩擦層３５ｂより成り、必要に応
じて背後にバネ部材を設けることも行われ、非画像形成
時には圧接解除を行うよう構成することもある。

【００１８】本発明の画像形成装置では、転写材は加圧
ベルト３２に静電吸着された状態で定着ニップ部３０ａ
に進入するよう構成している。３３は加圧ベルト３２を
帯電し、転写材を静電吸着するよう作用する帯電手段
で、接地した支持ローラ３２１に対向して設けられる。
帯電手段３３は、帯電電源３３１によって直流のバイア
ス電圧を加圧ベルト３２に印加する。帯電手段３３に
は、ベルトに当接回転する金属ローラや薄い弾性層を持
つ半導電性ローラ、ベルトに摺接する金属ブラシ、或い
はコロナ帯電を行うコロトロンが用いられ、トナーと反
対極性のバイアス電圧の印加が行われる。印加するバイ
アス電圧はトナーと反対極性の直流電圧としているが、
これに限定するものではなく、トナーを保持した転写材
が加圧ベルト３２に静電吸着する際、トナー像の乱れが
生じない条件を満たしていればトナーと同極性であって
もよい。

【００１９】３４は除電手段であって、定着ニップ部３
０ａを通過して加圧ベルト３２に静電吸着した転写材を
除電して分離を行うもので、曲率分離に加えて、除電電
源３４１によって交源と直流とを重畳して印加し、転写
材の加圧ベルト３２からの分離を容易にしている。除電
手段３４は接地した支持ローラ３２２に対向して設けら
れ、定着を終えた転写材上に当接回転する金属ローラや
薄い弾性層を持つ半導電性ローラ、転写材上を摺接する
金属、ブラシ、或いは除電コロトロンが用いられる。

【００２０】上記説明した熱定着装置を備えた画像形成
装置では、画像形成が成されて上面に未定着のトナー像
を保持した転写材Ｐは２００〜４００ｍｍ／ｓｅｃの線
速度で移動する搬送ベルト３９上を搬送されて、転写材
Ｐの先端は加圧ベルト３２へと到達する。加圧ベルト３
２は帯電手段３３によって帯電状態にあるので、搬送さ
れる転写材Ｐと同じ周速度をもって回転する加圧ベルト
３２上に転写材Ｐは静電吸着した状態となり、定着ニッ
プ部３０ａへと移動する。

【００２１】定着ニップ部３０ａでは、転写材Ｐ上の未
定着トナー像に対し、所定時間にわたっての均一な或い
は下流に向かうに従って高圧となるニップ圧と、加熱ロ
ール３１からの熱伝導によって、画像ずれの生じること
なく光沢のある定着が行われる。定着がなされた転写材
Ｐは加圧ベルト３２に静電吸着されているので、ニップ
部出口では加熱ロール３１に対する分離性が確保され
る。

【００２２】かかる構成とすることによって、定着ニッ
プ部３０ａを通過して光沢あるカラートナー像を定着し
た転写材Ｐは、除電手段３４によって除電がなされ加圧
ベルト３２への吸着性が失われ、支持ロール３２２に巻
回する加圧ベルト３２から分離して直進し、排出される
こととなる。既に転写材Ｐ上のトナーは固着しており、
除電手段によって像が乱されることはない。

【００２３】一般に熱定着装置では、オフセット現象の
発生を防止し、転写材の加熱ロールへの巻き付きを防止
するために、加熱ロール及び加圧ロール表面にシリコン
オイル等の離型剤を塗布しているものが多い。しかし、
上記説明した熱定着装置においては、加熱ロール表面の
弗素樹脂としてテトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）を使用し、
低軟化点物質であるワックスが適当量（例えば１０質量
％以上）含有されたトナーを使用する際は離型剤を必要
としない。弗素樹脂として他の物（例えばポリテトラフ
ルオロエチレン）を使用した場合は、トナーにワックス
をある程度含有させてもオフセットや巻き付きが防止出
来ない。

【００２４】トナー中に含有させる離型機能を有する物
質としては、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエ
チレン等のオレフィン系ワックスや、これらの変性物、
カルナバワックスやライスワックス等の天然ワックス、
脂肪酸ビスアミドなどのアミド系ワックスがある。

【００２５】（２）本発明（第２発明）の画像形成装置
について説明する。ここで説明する画像形成装置はタン
デム方式の画像形成装置であって、画像形成ユニット上
に形成したトナー像を中間転写体上に重ね合わせて１次
転写を行い、中間転写体上に転写されたカラートナー像
を加圧ベルト上に静電吸着されて移動する転写材上に２
次転写を行い、カラートナー像を有する転写材を吸着し
た加圧ベルトをそのまま定着ニップ部に導いて熱定着を
行う構成となっている。

【００２６】図２は、本発明（第２発明）の画像形成装
置の一実施形態を示す断面構成図である。図２において
中間転写体としての中間転写ベルト１４ａの周縁部には
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒
色（Ｋ）から成る４組のプロセスユニット１００が転写
ベルト１４ａの回転方向上流側からその順に設けられて
いる。

【００２７】毎色毎のプロセスユニット１００は、像担
持体であるドラム状の感光体（以下感光体ドラムとい
う）１０、帯電手段である帯電ローラ１１、画像書込手
段である露光光学系１２、現像手段である現像装置１３
及び像担持体クリーニング手段である感光体クリーニン
グ装置１９から成る。

【００２８】各色毎の像担持体である感光体ドラム１０
は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基
体の外周に、表面にオーバーコート層（保護層）を設け
た有機感光体層（ＯＰＣ）を該金属基体の外周に形成し
たものであり、接地した状態で、不図示の感光体駆動モ
ータにより図２の矢印で示す時計方向に各色毎の感光体
ドラム１０が回転される。

【００２９】各色毎の接触帯電手段である帯電ローラ１
１は、導電性芯金の周面に、体積抵抗が１０⁵〜１０⁷Ω
・ｃｍ程度の半導電性弾性ゴムを被覆して形成され、使
用されるトナー（現像時のトナー）と同極性（本実施形
態においてはマイナス極性）で、直流電圧の帯電バイア
スＶＲ１の印加によって帯電作用（本実施形態において
はマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様
な電位を与える。接触帯電手段としては、その他、帯電
ブラシや帯電ブレード等を用いることも可能である。

【００３０】各色毎の画像書込手段である露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、各色毎の帯
電ローラ１１に対して感光体ドラム１０の回転方向下流
側に位置するようにして感光体ドラム１０の周辺に配置
される。露光光学系１２は、レーザ光源（不図示）から
発光されるレーザ光を回転多面鏡（不図示）により回転
走査し、ｆθレンズ（不図示）、反射ミラー（不図示）
等より成り、別体の画像読み取り装置によって読み取ら
れメモリに記憶された各色の画像データに従って感光体
ドラム１０の感光体層を像露光（画像書込）し、各色毎
の感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。潜像形成
はレーザ露光に限らずＬＥＤ露光手段を用いることも可
能である。

【００３１】各色毎の現像手段である現像装置１３は、
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒
色（Ｋ）の、本実施形態においてはマイナス荷電のトナ
ーを用いた一成分現像剤或いはトナー（本実施形態にお
いてはマイナス極性）とキャリアとを用いた二成分現像
剤をそれぞれ収容し、それぞれ感光体ドラム１０の周面
に対し接触或いは非接触で、現像位置において感光体ド
ラム１０の回転方向と順方向に回転する、粗面加工を施
し回転可能に支持された現像剤担持体である現像ローラ
１３１を備え、現像時、現像ローラ１３１に対して直流
電圧の、または、交流電圧に直流電圧を重畳した現像バ
イアス電圧を印加することにより、接触或いは非接触の
反転現像を行い、感光体ドラム１０上の潜像部にトナー
像を形成する。

【００３２】中間転写体である中間転写ベルト１４ａ
は、体積抵抗が１０⁶〜１０¹²Ω・ｃｍの無端ベルトで
あり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリビニリデ
ンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン
−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂材料や、ＥＰ
ＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ポリウレタン等のゴム材料にカー
ボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導
電材料を含有させたりしたものが用いられ、厚みは、樹
脂材料の場合５０〜２００μｍ程度、ゴム材料の場合は
３００〜７００μｍ程度の設定にする。中間転写ベルト
１４ａは、それぞれ接地される中間転写ベルト駆動ロー
ラ１４ｆ、中間転写ベルト支持ローラ１４ｄ、１４ｅ、
中間転写ベルトテンションローラ１４ｇ及び直流バイア
ス電圧を印加した２次転写ローラ１４ｈ等を内接して張
架され、画像形成時には不図示の駆動モータより駆動を
受けて中間転写ベルト駆動ローラ１４ｆが回転し、中間
転写ベルト１４ａを図２の矢印で示す反時計方向に回転
される。

【００３３】各色毎の第１の接触転写手段である１次転
写ローラ（転写ローラともいう）１４ｃは、ステンレス
等の導電性芯金の周面に、半導電性弾性ゴムを被覆して
形成される。各色毎の１次転写ローラ１４ｃは、中間転
写ベルト１４ａを挟んで各色毎の感光体ドラム１０に対
向して設けられ、中間転写ベルト１４ａと各色毎の感光
体ドラム１０との間に各色毎の転写域（符号なし）を形
成し、各色毎の１次転写ローラ１４ｃには、トナー像の
転写時トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス
極性）で、直流電圧の１次転写バイアスを印加すること
により、各色毎の感光体ドラム１０上のトナー像を中間
転写ベルト１４ａ上に転写する。

【００３４】３２ａは２次転写ベルトを兼ねた加圧ベル
トで、支持ローラ３２１ａ、３２２ａによって支持さ
れ、中間転写ベルト１４ａと同速をもって矢印で示す時
計方向に回転している。加圧ベルト３２ａはポリイミド
シームレスベルト上に２００μｍ厚のシリコンゴム弾性
層と更にその上層に３０μｍ厚の表層フッ素樹脂が離型
層として設けられている。加圧ベルト３２ａに内接して
接地された２次転写バックアップローラ（転写ローラと
もいう）１４ｊは２次転写ローラ１４ｈに、中間転写ベ
ルト１４ａと加圧ベルト３２ａを挟んで対向し、２次転
写域（符号なし）を形成している。

【００３５】加圧ベルト３２ａの２次転写域の上流側に
は、接地された支持ローラ３２１ａに対向して紙帯電手
段３３ａが設けられている。紙帯電手段３３ａは中間転
写ベルト１４ａ上のトナー像と同期して搬送ローラ３８
によって搬送される転写材Ｐの上方よりトナーと同極性
の直流バイアス電圧を印加して、転写材Ｐを帯電し、加
圧ベルト３２ａに静電吸着するよう作用する。紙帯電手
段３３ａには、転写材上を当接回転する金属ローラや、
転写材上面に摺接する金属ブラシ、或いはコロナ帯電を
行うコロトロンが用いられる。

【００３６】ここで、２次転写域でカラートナー像が転
写材上に転写されるまでの画像形成プロセス（画像形成
工程）を説明する。

【００３７】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により、イエロー（Ｙ）の画像形成ユ
ニット１００の感光体ドラム１０が図２の矢印で示す時
計方向へ回転され、同時にＹの帯電ローラ１１の帯電作
用によりＹの感光体ドラム１０に電位の付与が開始され
る。

【００３８】Ｙの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわ
ちＹの画像データに対応する電気信号による画像書込が
開始され、Ｙの感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹ
の画像に対応する静電潜像が形成される。

【００３９】前記の潜像はＹの現像装置１３の現像ロー
ラ１３１により接触或いは非接触の状態で反転現像さ
れ、Ｙの感光体ドラム１０の回転に応じて、感光体ドラ
ム１０上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００４０】上記の画像形成プロセスによってＹの感光
体ドラム１０上に形成されたＹのトナー像が、Ｙの転写
域（符号なし）において、第１の接触転写手段であるＹ
の１次転写ローラ１４ｃによって、中間転写ベルト１４
ａ上に転写される。

【００４１】次いで中間転写ベルト１４ａは、Ｙのトナ
ー像と同期が取られ、マゼンタ（Ｍ）の画像形成ユニッ
ト１００によりＭの帯電ローラ１１の帯電作用により電
位が付与され、Ｍの露光光学系１２によって第２の色信
号すなわちＭの画像データに対応する電気信号による画
像書込が行われ、Ｍの現像装置１３の現像ローラ１３１
による反転現像によってＭの感光体ドラム１０上にＭの
トナー像が、Ｍの転写域（符号なし）において、第１の
接触転写手段であるＭの１次転写ローラ１４ｃによっ
て、前記のＹのトナー像の上からＭのトナー像が重ね合
わせて形成される。

【００４２】同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍの重ね合わ
せトナー像と同期が取られ、シアン（Ｃ）の画像形成ユ
ニット１００によりＣの感光体ドラム１０上に形成され
た、第３の色信号によるＣの画像データに対応するＣの
トナー像が、Ｃの転写域（符号なし）において、第１の
接触転写手段であるＣの１次転写ローラ１４ｃによっ
て、前記のＹ、Ｍのトナー像の上からＣのトナー像が重
ね合わせて形成され、更にＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナ
ー像と同期が取られ、黒色（Ｋ）の画像形成ユニット１
００によりＫの感光体ドラム１０上に形成された、第４
の色信号によるＫの画像データに対応するＫのトナー像
が、Ｋの転写域（符号なし）において、第１の接触転写
手段であるＫの１次転写ローラ１４ｃによって、前記の
Ｙ、Ｍ、Ｃのトナー像の上からＫのトナー像が重ね合わ
せて形成され、中間転写ベルト１４ａ上にＹ、Ｍ、Ｃ及
びＫの重ね合わせカラートナー像が形成される。

【００４３】中間転写ベルト１４ａ上のカラートナー像
に対して、転写前帯電手段１４ｋはトナーと同極性のコ
ロナ放電を行い、カラートナー像の２次転写時の転写性
を高める処理が行われた後、カラートナー像を保持した
中間転写ベルト１４ｄは、同期して加圧ベルト３２ａ上
に静電吸着して搬送される転写材Ｐと圧着状態となり、
２次転写ローラ１４ｈのトナーと同極性の直流バイアス
電圧の印加によって、中間転写ベルト１４ａ上のカラー
トナー像は転写材Ｐ上に転写がなされる。転写前帯電手
段１４ｋは、それが無くとも２次転写性能が確保出来る
場合は削除しても良い。

【００４４】本発明においては、２次転写ベルトを兼ね
た加圧ベルト３２ａ上に静電吸着した未定着カラートナ
ー像を保持した転写材Ｐを、そのままの状態で熱定着を
行うよう加熱ロール３１を設けて、加熱ロール３１と、
２次転写域を通過した加圧ベルト３２ａとの間で定着ニ
ップ部３０ａを形成し、加圧ベルト３２ａに静電付着し
た転写材Ｐの定着を行う構成としている。このような構
成とすることにより、２次転写域と定着ニップ間で紙が
加圧ベルト３２ａに静電付着しているため、紙の定着ニ
ップ通過時の衝撃などの影響が２次転写域に伝わりにく
く、２次転写域と定着ニップ間を最大紙長さ以上に設定
することなく、装置をコンパクトにすることが可能とな
る。

【００４５】加熱ロール３１は内部にアルミニウム等を
材料とする肉厚０．５〜５ｍｍ程度の円筒状芯金３１１
があって、その外層には弾性層３１２として０．２〜２
ｍｍ厚のシリコンゴム弾性層と、更にその上には表層３
１３として２０〜４０μｍの表層フッ素樹脂層がトナー
離型層として設けられている。加熱ロール３１は図示し
ない駆動モータによって、搬送される転写紙Ｐの搬送速
度が望ましい値になるような回転数で制御され、矢示方
向に回転する。なお、円筒状芯金３１１としてはアルミ
ニウムでなくとも熱伝導率の高い金属製のものを使用す
ることができ、弾性層３１２としては耐熱性の高い弾性
体であれば他の材料も使用することができる。

【００４６】円筒状芯金３１１の内部には加熱源とし
て、５００〜２０００Ｗ出力のハロゲンランプ３１５が
配置されている。ハロゲンランプ３１５は異なる配熱や
電力を持つ複数のランプに分割設置されることもある。
また、加熱ロール３１の表面と対向する位置には図示し
ない温度センサが配置され、ロール表面の温度計測が行
われ、ハロゲンランプ３１５を点滅することによって、
例えば１１０℃〜２００℃の熱定着を行うのに適当とす
る所定の表面温度に維持される。

【００４７】加熱ロール３１と加圧ベルト３２ａとが当
接する定着ニップ部３０ａでは、定着ニップ部３０ａで
の安定した圧接状態を維持するために加圧ベルト３２ａ
の内側から定着ニップ部３０ａに向けて押圧する固定加
圧部材３５を設け、所定の例えば５〜３０ｍｍのニップ
幅と、所定の例えば１〜３ｋｇ／ｃｍ²のニップ圧を設
定している。定着ニップ部内のニップ圧は、転写紙の進
行方向に対して均一の圧力分布にするか、又は転写材搬
送方向下流に行くほどニップ圧が上昇するような圧力分
布に設定している。固定加圧部材３５には例えば発泡性
をもった弾性シリコンゴムを用いた弾性パッド３５ａ
と、加圧ベルト３２ａとの摺接面には耐熱性がある弗素
樹脂シート等の低摩擦層３５ｂより成り、必要に応じて
背後にバネ部材を設けることも行われ、非画像形成時に
は圧接解除を行うよう構成することもある。本発明構成
においては、加圧ベルト３２ａの速度と定着ニップ部に
おける加熱ロールによる転写材搬送速度がほぼ等しくな
ることが望ましいため、加圧ベルト３２aを駆動し加熱
ロール３１を従動とするか、加熱ロール３１の弾性層が
殆ど歪まないように加熱ロール３１の弾性層の厚みを薄
くするか、硬度を固定加圧部材の硬度に対して十分硬く
することが望ましい。またトナーとしては上記ニップ圧
の範囲で定着性がニップ幅アップに伴って向上する物を
使用することが望ましい。

【００４８】上記構成の固定加圧部材３５を背後に設け
た定着ニップ部３０ａでは、転写材Ｐ上の未定着トナー
像に対し、所定時間にわたっての均一な或いは転写材搬
送方向下流に向かうに従って高圧となるニップ圧と、加
熱ロール３１からの熱伝導によって、画像ずれの生じる
ことなく光沢のある定着が行われる。定着がなされた転
写材Ｐは加圧ベルト３２ａに静電吸着されているので、
ニップ部出口では加熱ロール３１に対する分離性が確保
される。

【００４９】３４は除電手段であって、定着ニップ部３
０ａを通過して加圧ベルト３２ａに静電吸着した転写材
を除電して分離を行うもので、曲率分離に加えて、除電
電源３４１によって交源と直流とを重畳して印加し、転
写材の加圧ベルト３２ａからの分離を容易にしている。
除電手段３４は接地した支持ローラ３２２に対向して設
けられ、定着を終えた転写材上に当接回転する金属ロー
ラや薄い弾性層を持つ半導電性ローラ、転写材上を摺接
する金属、ブラシ、或いは除電コロトロンが用いられ
る。

【００５０】かかる構成とすることによって、定着ニッ
プ部３０ａを通過して光沢あるカラートナー像を定着し
た転写材Ｐは、除電手段３４によって除電がなされ加圧
ベルト３２ａへの吸着性が失われ、支持ロール３２２に
巻回する加圧ベルト３２ａから分離して直進し、排出さ
れることとなる。

【００５１】本実施形態の画像形成装置においても、加
熱ロール３１、加圧ベルト３２ａ表面の弗素樹脂として
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（ＰＦＡ）を使用し、現像剤として低
軟化点物質であるワックスを含有したトナーを使用する
ことによって、加熱ロール３１や加圧ベルト３２ａに離
型剤を塗布する必要がなくなった。加熱ロール３１や加
圧ベルト３２ａに離型剤を塗布するときは、加圧ベルト
３２aに塗布された離型剤や加熱ロール３１から加圧ベ
ルト３２ａに移行した離型剤が中間転写体や感光体等に
移行し、カラートナー像の転写性等に影響が生じるが、
かかるトナーを現像剤として使用することによって、上
記の危惧は解消した。

【００５２】（３）本発明（第２発明）の画像形成装置
の他の実施形態について説明する。ここで説明する画像
形成装置はタンデム方式の画像形成装置であって、画像
形成ユニット上に形成したトナー像を加圧ベルトに静電
吸着されて移動する転写材上に重ね合わせて転写を行
い、カラートナー像を有する転写材を吸着した加圧ベル
トをそのまま定着ニップ部に導いて熱定着を行う構成と
なっている。

【００５３】図３は、本発明（第２発明）の画像形成装
置の一実施形態を示す断面構成図である。図３において
搬送ベルトの機能をもった加圧ベルトの周縁部には、
Ｙ、Ｍ、Ｃ及びＫから成る４組のプロセスユニット１０
０が加圧ベルト１４ｍの回転方向上流側からその順に設
けられている。ここで配設されたプロセスユニット１０
０は図２において説明したプロセスユニット１００と同
じ構成・機能を有しているので、同じ符号をもって表示
し、説明を省略する。

【００５４】１４ｍは搬送ベルトの機能を有した加圧ベ
ルトで、搬送ベルト駆動ローラ１４ｎ、搬送ベルト支持
ローラ１４ｐ、１４ｑ、搬送ベルトテンションローラ１
４ｒが内接して張架され、画像形成時には不図示の駆動
モータよりの駆動を受けて搬送ベルト駆動ローラ１４ｎ
が回転し、加圧ベルト１４ｍを図３の矢印で示す時計方
向に回転される。加圧ベルト１４ｍはポリイミドシーム
レスベルト上に２００μｍ厚のシリコンゴム弾性層と更
にその上層に３０μｍ厚の表層フッ素樹脂が離型層とし
て設けられている。ポリイミドシームレスベルト、シリ
コーンゴム、弗素樹脂は転写性能や紙吸着性能に問題が
ないように電気抵抗を調整した物を使用することが望ま
しい。

【００５５】加圧ベルト１４ｍのプロセスユニット１０
０で形成されたトナー像の転写域の上流側には、接地さ
れた支持ローラ１４ｑに対向して紙帯電手段３３ａが設
けられている。紙帯電手段３３ａは感光体ドラム１０上
のトナー像と同期して搬送ローラ３８によって搬送され
る転写材Ｐの上方よりトナーと同極性の直流バイアス電
圧を印加して、転写材Ｐを帯電し、加圧ベルト１４ｍに
静電吸着するよう作用する。紙帯電手段３３ａには、転
写材上を当接回転する金属ローラや薄い弾性層を持つ半
導電性ローラ、転写材上面に摺接する金属ブラシ、或い
はコロナ帯電を行うコロトロンが用いられる。

【００５６】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により、イエロー（Ｙ）の画像形成ユ
ニット１００の感光体ドラム１０が図２の矢印で示す時
計方向へ回転され、同時にＹの帯電ローラ１１の帯電作
用によりＹの感光体ドラム１０に電位の付与が開始され
る。

【００５７】Ｙの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわ
ちＹの画像データに対応する電気信号による画像書込が
開始され、Ｙの感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹ
の画像に対応する静電潜像が形成される。

【００５８】前記の潜像はＹの現像装置１３の現像ロー
ラ１３１により接触或いは非接触の状態で反転現像さ
れ、Ｙの感光体ドラム１０の回転に応じて、感光体ドラ
ム１０上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。

【００５９】上記の画像形成プロセスによってＹの感光
体ドラム１０上に形成されたＹのトナー像が、Ｙの転写
域（符号なし）において、Ｙの転写ローラ１４ｃによっ
て、転写材Ｐ上に転写される。

【００６０】次いで、Ｙのトナー像と同期が取られ、マ
ゼンタ（Ｍ）の画像形成ユニット１００によりＭの帯電
ローラ１１の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光
光学系１２によって第２の色信号すなわちＭの画像デー
タに対応する電気信号による画像書込が行われ、Ｍの現
像装置１３の現像ローラ１３１による反転現像によって
Ｍの感光体ドラム１０上にＭのトナー像が、Ｍの転写域
（符号なし）において、Ｍの転写ローラ１４ｃによっ
て、前記の転写材Ｐ上のＹのトナー像の上からＭのトナ
ー像が重ね合わせて形成される。

【００６１】同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍの重ね合わ
せトナー像と同期が取られ、シアン（Ｃ）の画像形成ユ
ニット１００によりＣの感光体ドラム１０上に形成され
た、第３の色信号によるＣの画像データに対応するＣの
トナー像が、Ｃの転写域（符号なし）において、Ｃの転
写ローラ１４ｃによって、前記の転写材Ｐ上のＹ、Ｍの
トナー像の上からＣのトナー像が重ね合わせて形成さ
れ、更にＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナー像と同期が取ら
れ、黒色（Ｋ）の画像形成ユニット１００によりＫの感
光体ドラム１０上に形成された、第４の色信号によるＫ
の画像データに対応するＫのトナー像が、Ｋの転写域
（符号なし）において、Ｋの転写ローラ１４ｃによっ
て、前記のＹ、Ｍ、Ｃのトナー像の上からＫのトナー像
が重ね合わせて形成され、加圧ベルト１４ｍに静電吸着
した転写材Ｐ上にＹ、Ｍ、Ｃ及びＫの重ね合わせカラー
トナー像が形成される。

【００６２】本発明においては、搬送ベルトを兼ねた加
圧ベルト１４ｍ上に静電吸着した未定着カラートナー像
を保持した転写材Ｐを、そのままの状態で熱定着を行う
よう加熱ロール３１を設けて、加熱ロール３１とＹ、
Ｍ、Ｃ及びＫの転写域を通過した加圧ベルト１４ｍとの
間で定着ニップ部３０ａを形成し、加圧ベルト１４ｍに
静電付着した転写材Ｐの定着を行う構成としている。こ
のような構成とすることにより、Ｋの転写域と定着ニッ
プ間で紙が加圧ベルト１４ｍに静電付着しているため、
紙の定着ニップ通過時の衝撃などの影響がＫなどの転写
域に伝わりにくく、Ｋの転写域と定着ニップ間を最大紙
長さ以上に設定することなく、装置をコンパクトにする
ことが可能となる。

【００６３】加熱ロール３１は内部にアルミニウム等を
材料とする肉厚０．５〜５ｍｍ程度の円筒状芯金３１１
があって、その外層には弾性層３１２として０．２〜２
ｍｍ厚のシリコンゴム弾性層と、更にその上には表層３
１３として２０〜４０μｍの表層フッ素樹脂層がトナー
離型層として設けられている。加熱ロール３１は図示し
ない駆動モータによって、搬送される転写紙Ｐの搬送速
度が望ましい値になるような回転数で制御され、矢示方
向に回転する。なお、円筒状芯金３１１としてはアルミ
ニウムでなくとも熱伝導率の高い金属製のものを使用す
ることができ、弾性層３１２としては耐熱性の高い弾性
体であれば他の材料も使用することができる。

【００６４】円筒状芯金３１１の内部には加熱源とし
て、５００〜２０００Ｗ出力のハロゲンランプ３１５が
配置されている。ハロゲンランプ３１５は異なる配熱や
電力を持つ複数のランプに分割設置されることもある。
また、加熱ロール３１の表面と対向する位置には図示し
ない温度センサが配置され、ロール表面の温度計測が行
われ、ハロゲンランプ３１５を点滅することによって、
例えば１１０℃〜２００℃の熱定着を行うのに適当とす
る所定の表面温度に維持される。

【００６５】加熱ロール３１と加圧ベルト１４ｍとが当
接する定着ニップ部３０ａでは、定着ニップ部３０ａで
の安定した圧接状態を維持するために加圧ベルト１４ｍ
の内側から定着ニップ部３０ａに向けて押圧する固定加
圧部材３５を設け、所定の例えば５〜３０ｍｍのニップ
幅と、所定の例えば１〜３ｋｇ／ｃｍ²のニップ圧を設
定している。定着ニップ部内のニップ圧は、転写紙の進
行方向に対して均一の圧力分布にするか、又は転写材搬
送方向下流に行くほどニップ圧が上昇するような圧力分
布に設定している。固定加圧部材３５には例えば発泡性
をもった弾性シリコンゴムを用いた弾性パッド３５ａ
と、加圧ベルト１４ｍとの摺接面には耐熱性がある弗素
樹脂シート等の低摩擦層３５ｂより成り、必要に応じて
背後にバネ部材を設けることも行われ、非画像形成時に
は圧接解除を行うよう構成することもある。本発明構成
においては、加圧ベルト１４ｍの速度と定着ニップ部に
おける加熱ロールによる転写材搬送速度がほぼ等しくな
ることが望ましいため、加圧ベルト１４ｍを駆動し加熱
ロール３１を従動とするか、加熱ロール３１の弾性層が
殆ど歪まないように加熱ロール３１の弾性層の厚みを薄
くするか、硬度を固定加圧部材の硬度に対して十分硬く
することが望ましい。またトナーとしては上記ニップ圧
の範囲で定着性がニップ幅アップに伴って向上する物を
使用することが望ましい。

【００６６】上記構成の固定加圧部材３５を背後に設け
た定着ニップ部３０ａでは、転写材Ｐ上の未定着トナー
像に対し、所定時間にわたっての均一な或いは転写材搬
送方向下流に向かうに従って高圧となるニップ圧と、加
熱ロール３１からの熱伝導によって、画像ずれの生じる
ことなく光沢のある定着が行われる。定着がなされた転
写材Ｐは加圧ベルト１４ｍに静電吸着されているので、
ニップ部出口では加熱ロール３１に対する分離性が確保
される。

【００６７】３４は除電手段であって、定着ニップ部３
０ａを通過して加圧ベルト１４ｍに静電吸着した転写材
を除電して分離を行うもので、曲率分離に加えて、除電
電源３４１によって交源と直流とを重畳して印加し、転
写材の加圧ベルト１４ｍからの分離を容易にしている。
除電手段３４は接地した支持ローラ１４ｎに対向して設
けられ、定着を終えた転写材上に当接回転する金属ロー
ラや薄い弾性層を持つ半導電性ローラ、転写材上を摺接
する金属、ブラシ、或いは除電コロトロンが用いられ
る。

【００６８】かかる構成とすることによって、定着ニッ
プ部３０ａを通過して光沢あるカラートナー像を定着し
た転写材Ｐは、除電手段３４によって除電がなされ加圧
ベルト１４ｍへの吸着性が失われ、支持ロール１４ｎに
巻回する加圧ベルト１４ｍから分離して直進し、排出さ
れることとなる。

【００６９】本実施形態の画像形成装置においても、加
熱ロール３１及び加圧ベルト１４ｍの表面の弗素樹脂と
してテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビ
ニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）を使用し、現像剤とし
て低軟化点物質であるワックスを含有したトナーを使用
することによって、加熱ロール３１や加圧ベルト１４ｍ
に離型剤を塗布する必要がなくなった。加圧ベルト１４
ｍに塗布した離型剤や加熱ロール３１から加圧ベルト１
４ｍに移行した離型剤が感光体等に移行するときはカラ
ートナー像の転写性等に影響が生じるが、かかるトナー
を現像剤として使用することによって、上記の危惧は解
消した。

【００７０】（４）本発明（第２発明）の画像形成装置
の他の実施形態について説明する。ここで説明する画像
形成装置はタンデム方式の画像形成装置であって、トナ
ー像を感光体上に重ね合わせ、感光体上のカラートナー
像を加圧ベルト上に静電吸着されて移動する転写材上に
２次転写を行い、カラートナー像を有する転写材を吸着
した加圧ベルトをそのまま定着ニップ部に導いて熱定着
を行う構成となっている。

【００７１】図４は、本発明（第２発明）の画像形成装
置の一実施形態を示す断面構成図である。

【００７２】トナー状像担持体であるベルト状の感光体
（以下ベルト感光体という）１０はローラ部材としての
駆動ローラ１６、回動する転写ローラ１７に張架された
無端状の可撓性の感光体ベルトで、テンションローラ１
８の作用により緊張状態とされて、内周面に設けたバッ
クアップ部材に局部的に当接しながら図４に矢印で示す
時計方向に回動する。ベルト感光体１０はポリエステ
ル、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等の可撓
性基体上に酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム等の金属薄
膜を導電層として設け、その上面には各種有機感光層
（ＯＰＣ）を塗布し、前記導電層を接地している。本実
施形態で用いるベルト感光体１０は８０μｍ厚のポリエ
チレンテレフタレートを基体とし、ＯＰＣを塗布したも
ので、１００μｍ厚に一様の厚みとなるよう精度よく成
形されている。

【００７３】ベルト感光体１０は、ベルト状像担持体ク
リーニング手段としてのクリーニング装置１９及び廃ト
ナー回収容器１９０に一体的に取付けられ、プロセスカ
ートリッジとして構成される。

【００７４】以下に説明する帯電手段としてのスコロト
ロン帯電器１１′、走査手段としての露光光学系１２、
現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）
の各色毎に設けられて各色の画像形成プロセスに用いら
れ、本実施形態においては、張架されたベルト感光体１
０の外側面に、図４の矢印にて示すベルト感光体１０の
回転方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配置される。

【００７５】各色毎の帯電手段としてのスコロトロン帯
電器１１′は像形成体であるベルト感光体１０の移動方
向に対して直交する方向（図４において紙面垂直方向）
にベルト感光体１０と対峙し近接して取り付けられ、ベ
ルト感光体１０の前述した有機感光層に対し所定の電位
に保持された制御グリッド（符号なし）と、コロナ放電
電極（符号なし）として、例えば鋸歯状電極を用い、ト
ナーと同極性のコロナ放電とによって帯電作用（本実施
形態においてはマイナス帯電）を行い、ベルト感光体１
０に対し一様な電位を与える。コロナ放電電極として
は、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能で
ある。

【００７６】各色毎の走査手段である露光光学系１２
は、半導体レーザで発光されたレーザビームを駆動モー
タにより回転されるポリゴンミラーにより回転走査を行
いｆθレンズを経てベルト感光体１０に対して走査光
（露光光）を走査（像露光）し潜像形成を行う。この走
査光は別体の画像読み取り装置によって読み取られた各
色の画像信号が画像処理をなされて露光光学系１２にそ
れぞれ電気信号として入力されることによって行われ
る。

【００７７】各色毎の露光光学系１２は、ベルト感光体
１０上での走査位置を、スコロトロン帯電器１１′と現
像器１３との間でベルト感光体１０に走査光を走査する
ようにして、ベルト感光体１０より離れて外側に配置さ
れる。

【００７８】各色毎の現像手段としての現像器１３は、
内部にイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）
若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像
剤を収容し、縦型に配設されたベルト感光体１０の一方
の側にベルト感光体１０の移動方向と直交してベルト面
に平行に位置するように上下に配設されている。

【００７９】現像領域では、現像スリーブ１３１に対し
て現像バイアスとしてトナーと同極性（本実施形態にお
いてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流
電圧ＡＣを重畳する電圧を印加することにより、ベルト
感光体１０の露光部に対して非接触の反転現像が行われ
る。

【００８０】以上のように現像器１３は、スコロトロン
帯電器１１′による帯電と露光光学系１２による走査光
によって形成されるベルト感光体１０上の静電潜像を、
非接触の状態でベルト感光体１０の帯電極性と同極性の
トナー（本実施形態においてはベルト感光体は負帯電で
あり、トナーは負極性）により反転現像する。

【００８１】画像記録のスタートにより、駆動モータが
回動して駆動ローラ１を介してベルト感光体１０は時計
方向へと回転し、Ｙのスコロトロン帯電器１１′の帯電
作用によりベルト感光体１０への電位の付与が開始され
る。ベルト感光体１０は電位を付与されたあと、Ｙの露
光光学系１２において第１の色信号すなわちイエロー
（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による走査露光が
開始され、ベルトの回転（副走査）によってその表面の
感光層に現像画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静
電潜像を形成する。この潜像はＹの現像器１３により現
像スリーブ１３１上に付着搬送されたイエロー（Ｙ）の
現像剤が非接触の状態で反転現像され、ベルト感光体１
０の回転に応じてベルト感光体１０上にイエロー（Ｙ）
のトナー像が形成される。

【００８２】次いで、ベルト感光体１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１
１′の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系
１２の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像デー
タに対応する電気信号による走査露光が行われ、Ｍの現
像器１３による非接触の反転現像によって前記のイエロ
ー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が
重ね合わせて形成される。

【００８３】同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン
帯電器１１′、露光光学系１２及び現像器１３によって
さらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１′、露光光学系
１２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒
色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、ベル
ト感光体１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナ
ー像が形成される。

【００８４】ベルト感光体１０の周面上に形成されたカ
ラーのトナー像は転写前帯電手段１１Ａによって付着ト
ナーの電位が揃えられる。

【００８５】３２ａは転写ベルトを兼ねた加圧ベルト
で、支持ローラ３２１ａ、３２２ａ、３２３ａによって
支持され、テンションローラ３２４ａによって張架され
ていて、ベルト感光体１０と同速をもって矢印で示す時
計方向に回転している。加圧ベルト３２ａはポリイミド
シームレスベルト上に２００μｍ厚のシリコンゴム弾性
層と更にその上層に３０μｍ厚の表層フッ素樹脂が離型
層として設けられている。加圧ベルト３２ａに内接して
トナーと逆極性に帯電された転写ローラ１４ｊは転写ロ
ーラ１７に、ベルト感光体１０と加圧ベルト３２ａを挟
んで対向し、２次転写域（符号なし）を形成している。

【００８６】加圧ベルト３２ａの転写域の上流側には、
接地された支持ローラ３２１ａに対向して紙帯電手段３
３ａが設けられている。紙帯電手段３３ａはベルト感光
体１０上のトナー像と同期して搬送ローラ３８によって
搬送される転写材Ｐの上方よりトナーと同極性の直流バ
イアス電圧を印加して、転写材Ｐを帯電し、加圧ベルト
３２ａに静電吸着するよう作用する。紙帯電手段３３ａ
には、転写材上を当接回転する金属ローラや、転写材上
面に摺接する金属ブラシ、或いはコロナ帯電を行うコロ
トロンが用いられる。

【００８７】ベルト感光体１０上のカラートナー像に対
して、転写前帯電手段１１Ａはトナーと同極性のコロナ
放電を行い、カラートナー像の転写時の転写性を高める
処理が行われた後、カラートナー像を保持したベルト感
光体１０は、同期して加圧ベルト３２ａ上に静電吸着し
て搬送される転写材Ｐと圧着状態となり、転写ローラ１
４ｊのトナーと逆極性の直流バイアス電圧の印加によっ
て、ベルト感光体１０上のカラートナー像は転写材Ｐ上
に転写がなされる。転写前帯電手段１１Ａは、それが無
くとも転写性能が確保出来る場合は削除しても良い。

【００８８】本発明においては、転写ベルトを兼ねた加
圧ベルト３２ａ上に静電吸着した未定着カラートナー像
を保持した転写材Ｐを、そのままの状態で熱定着を行う
よう加熱ロール３１を設けて、加熱ロール３１と、転写
域を通過した加圧ベルト３２ａとの間で定着ニップ部３
０ａを形成し、加圧ベルト３２ａに静電付着した転写材
Ｐの定着を行う構成としている。このような構成とする
ことにより、転写域と定着ニップ間で紙が加圧ベルト３
２ａに静電付着しているため、紙の定着ニップ通過時の
衝撃などの影響が転写域に伝わりにくく、転写域と定着
ニップ間を最大紙長さ以上に設定することなく、装置を
コンパクトにすることが可能となる。

【００８９】加熱ロール３１は内部にアルミニウム等を
材料とする肉厚０．５〜５ｍｍ程度の円筒状芯金３１１
があって、その外層には弾性層３１２として０．２〜２
ｍｍ厚のシリコンゴム弾性層と、更にその上には表層３
１３として２０〜４０μｍの表層フッ素樹脂層がトナー
離型層として設けられている。加熱ロール３１は図示し
ない駆動モータによって、搬送される転写紙Ｐの搬送速
度が望ましい値になるような回転数で制御され、矢示方
向に回転する。なお、円筒状芯金３１１としてはアルミ
ニウムでなくとも熱伝導率の高い金属製のものを使用す
ることができ、弾性層３１２としては耐熱性の高い弾性
体であれば他の材料も使用することができる。

【００９０】円筒状芯金３１１の内部には加熱源とし
て、５００〜２０００Ｗ出力のハロゲンランプ３１５が
配置されている。ハロゲンランプ３１５は異なる配熱や
電力を持つ複数のランプに分割設置されることもある。
また、加熱ロール３１の表面と対向する位置には図示し
ない温度センサが配置され、ロール表面の温度計測が行
われ、ハロゲンランプ３１５を点滅することによって、
例えば１１０℃〜２００℃の熱定着を行うのに適当とす
る所定の表面温度に維持される。

【００９１】加熱ロール３１と加圧ベルト３２ａとが当
接する定着ニップ部３０ａでは、定着ニップ部３０ａで
の安定した圧接状態を維持するために加圧ベルト３２ａ
の内側から定着ニップ部３０ａに向けて押圧する固定加
圧部材３５を設け、所定の例えば５〜３０ｍｍのニップ
幅と、所定の例えば１〜３ｋｇ／ｃｍ²のニップ圧を設
定している。定着ニップ部内のニップ圧は、転写紙の進
行方向に対して均一の圧力分布にするか、又は転写材搬
送方向下流に行くほどニップ圧が上昇するような圧力分
布に設定している。固定加圧部材３５には例えば発泡性
をもった弾性シリコンゴムを用いた弾性パッド３５ａ
と、加圧ベルト３２ａとの摺接面には耐熱性がある弗素
樹脂シート等の低摩擦層３５ｂより成り、必要に応じて
背後にバネ部材を設けることも行われ、非画像形成時に
は圧接解除を行うよう構成することもある。本発明構成
においては、加圧ベルト３２ａの速度と定着ニップ部に
おける加熱ロールによる転写材搬送速度がほぼ等しくな
ることが望ましいため、加圧ベルト３２aを駆動し加熱
ロール３１を従動とするか、加熱ロール３１の弾性層が
殆ど歪まないように加熱ロール３１の弾性層の厚みを薄
くするか、硬度を固定加圧部材の硬度に対して十分硬く
することが望ましい。またトナーとしては上記ニップ圧
の範囲で定着性がニップ幅アップに伴って向上する物を
使用することが望ましい。

【００９２】上記構成の固定加圧部材３５を背後に設け
た定着ニップ部３０ａでは、転写材Ｐ上の未定着トナー
像に対し、所定時間にわたっての均一な或いは転写材搬
送方向下流に向かうに従って高圧となるニップ圧と、加
熱ロール３１からの熱伝導によって、画像ずれの生じる
ことなく光沢のある定着が行われる。定着がなされた転
写材Ｐは加圧ベルト３２ａに静電吸着されているので、
ニップ部出口では加熱ロール３１に対する分離性が確保
される。

【００９３】３４は除電手段であって、定着ニップ部３
０ａを通過して加圧ベルト３２ａに静電吸着した転写材
を除電して分離を行うもので、曲率分離に加えて、除電
電源３４１によって交源と直流とを重畳して印加し、転
写材の加圧ベルト３２ａからの分離を容易にしている。
除電手段３４は接地した支持ローラ３２２に対向して設
けられ、定着を終えた転写材上に当接回転する金属ロー
ラや薄い弾性層を持つ半導電性ローラ、転写材上を摺接
する金属、ブラシ、或いは除電コロトロンが用いられ
る。

【００９４】かかる構成とすることによって、定着ニッ
プ部３０ａを通過して光沢あるカラートナー像を定着し
た転写材Ｐは、除電手段３４によって除電がなされ加圧
ベルト３２ａへの吸着性が失われ、支持ロール３２２に
巻回する加圧ベルト３２ａから分離して直進し、排出さ
れることとなる。

【００９５】本実施形態の画像形成装置においても、加
熱ロール３１、加圧ベルト３２ａ表面の弗素樹脂として
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニル
エーテル共重合体（ＰＦＡ）を使用し、現像剤として低
軟化点物質であるワックスを含有したトナーを使用する
ことによって、加熱ロール３１や加圧ベルト３２ａに離
型剤を塗布する必要がなくなった。加熱ロール３１や加
圧ベルト３２ａに離型剤を塗布するときは、加圧ベルト
３２aに塗布された離型剤や加熱ロール３１から加圧ベ
ルト３２ａに移行した離型剤が中間転写体や感光体等に
移行し、カラートナー像の転写性等に影響が生じるが、
かかるトナーを現像剤として使用することによって、上
記の危惧は解消した。

【００９６】（５）本発明（第３発明）の画像形成装置
について説明する。ここで説明する画像形成装置はタン
デム方式の画像形成装置であって、画像形成ユニット上
に形成したトナー像を中間転写体上に重ね合わせて１次
転写を行い、中間転写体上に転写されたカラートナー像
を加圧ベルト上に静電吸着されて移動する転写材上に２
次転写を行いかつ同時に定着する構成となっている。

【００９７】図５は、本発明（第３発明）の画像形成装
置の一実施形態を示す断面構成図である。

【００９８】図５において中間転写体としての中間転写
ベルト１４ａの周縁部にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）から成る４組のプ
ロセスユニット１００が転写ベルト１４ａの回転方向上
流側からその順に設けられている。

【００９９】毎色毎のプロセスユニット１００は、像担
持体である感光体ドラム１０、帯電手段である帯電ロー
ラ１１、画像書込手段である露光光学系１２、現像手段
である現像装置１３及び像担持体クリーニング手段であ
る感光体クリーニング装置１９から成る。

【０１００】各色毎の像担持体である感光体ドラム１０
は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基
体の外周に、表面にオーバーコート層（保護層）を設け
た有機感光体層（ＯＰＣ）を該金属基体の外周に形成し
たものであり、接地した状態で、不図示の感光体駆動モ
ータにより図５の矢印で示す時計方向に各色毎の感光体
ドラム１０が回転される。

【０１０１】各色毎の接触帯電手段である帯電ローラ１
１は、導電性芯金の周面に、体積抵抗が１０⁵〜１０⁷Ω
・ｃｍ程度の半導電性弾性ゴムを被覆して形成され、使
用されるトナー（現像時のトナー）と同極性（本実施形
態においてはマイナス極性）で、直流電圧の帯電バイア
スＶＲ１の印加によって帯電作用（本実施形態において
はマイナス帯電）を行い、感光体ドラム１０に対し一様
な電位を与える。接触帯電手段としては、その他、帯電
ブラシや帯電ブレード等を用いることも可能である。

【０１０２】各色毎の画像書込手段である露光光学系１
２は、感光体ドラム１０上での露光位置が、各色毎の帯
電ローラ１１に対して感光体ドラム１０の回転方向下流
側に位置するようにして感光体ドラム１０の周辺に配置
される。露光光学系１２は、レーザ光源（不図示）から
発光されるレーザ光を回転多面鏡（不図示）により回転
走査し、ｆθレンズ（不図示）、反射ミラー（不図示）
等より成り、別体の画像読み取り装置によって読み取ら
れメモリに記憶された各色の画像データに従って感光体
ドラム１０の感光体層を像露光（画像書込）し、各色毎
の感光体ドラム１０上に静電潜像を形成する。潜像形成
はレーザ露光に限らずＬＥＤ露光手段を用いることも可
能である。

【０１０３】各色毎の現像手段である現像装置１３は、
イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒
色（Ｋ）の、本実施形態においてはマイナス荷電のトナ
ーを用いた一成分現像剤或いはトナー（本実施形態にお
いてはマイナス極性）とキャリアとを用いた二成分現像
剤をそれぞれ収容し、それぞれ感光体ドラム１０の周面
に対し接触或いは非接触で、現像位置において感光体ド
ラム１０の回転方向と順方向に回転する、粗面加工を施
し回転可能に支持された現像剤担持体である現像ローラ
１３１を備え、現像時、現像ローラ１３１に対して直流
電圧の、または、交流電圧に直流電圧を重畳した現像バ
イアス電圧を印加することにより、接触或いは非接触の
反転現像を行い、感光体ドラム１０上の潜像部にトナー
像を形成する。

【０１０４】中間転写体である中間転写ベルト１４ａ
は、体積抵抗が１０⁶〜１０¹²Ω・ｃｍの無端ベルトで
あり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド
（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリビニリデ
ンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン
−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂材料や、ＥＰ
ＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ポリウレタン等のゴム材料にカー
ボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導
電材料を含有させたりしたものが用いられ、厚みは、樹
脂材料の場合５０〜２００μｍ程度、ゴム材料の場合は
３００〜７００μｍ程度の設定され上層に２０〜４０μ
ｍ厚の表層フッ素樹脂が離型層として設けられている。
中間転写ベルト１４ａは、それぞれ接地される中間転写
ベルト駆動ローラ１４ｆ、中間転写ベルト支持ローラ１
４ｄ、１４ｅ、中間転写ベルトテンションローラ１４ｇ
及び直流バイアス電圧を印加した２次転写を兼ねて加熱
定着を行う加熱ローラ３１Ａを内接して張架され、画像
形成時には不図示の駆動モータより駆動を受けて中間転
写ベルト駆動ローラ１４ｆが回転し、中間転写ベルト１
４ａを図５の矢印で示す反時計方向に回転される。

【０１０５】各色毎の第１の接触転写手段である１次転
写ローラ１４ｃは、ステンレス等の導電性芯金の周面
に、半導電性弾性ゴムを被覆して形成される。各色毎の
１次転写ローラ１４ｃは、中間転写ベルト１４ａを挟ん
で各色毎の感光体ドラム１０に対向して設けられ、中間
転写ベルト１４ａと各色毎の感光体ドラム１０との間に
各色毎の転写域（符号なし）を形成し、各色毎の１次転
写ローラ１４ｃには、トナー像の転写時トナーと反対極
性（本実施形態においてはプラス極性）で、直流電圧の
１次転写バイアスを印加することにより、各色毎の感光
体ドラム１０上のトナー像を中間転写ベルト１４ａ上に
転写する。

【０１０６】３２ａは２次転写ベルトを兼ねた加圧ベル
トで、支持ローラ３２１ａ、３２２ａによって支持さ
れ、中間転写ベルト１４ａと同速をもって矢印で示す時
計方向に回転している。加圧ベルト３２ａは中間転写ベ
ルトと同材質、同構成のものが用いられる。加圧ベルト
３２ａに内接して接地された２次転写バックアップ手段
を兼ねた固定加圧部材３５Ａは加熱ローラ３１Ａに、中
間転写ベルト１４ａと加圧ベルト３２ａを挟んで対向
し、２次転写域（符号なし）を形成している。

【０１０７】加圧ベルト３２ａの２次転写域の上流側に
は、接地された支持ローラ３２１ａに対向して紙帯電手
段３３ａが設けられている。紙帯電手段３３ａは中間転
写ベルト１４ａ上のトナー像と同期して搬送ローラ３８
によって搬送される転写材Ｐの上方よりトナーと同極性
の直流バイアス電圧を印加して、転写材Ｐを帯電し、加
圧ベルト３２ａに静電吸着するよう作用する。紙帯電手
段３３ａには、転写材上を当接回転する金属ローラや、
転写材上面に摺接する金属ブラシ、或いはコロナ帯電を
行うコロトロンが用いられる。

【０１０８】ここで、２次転写域でカラートナー像が転
写材上に転写・定着されるまでの画像形成プロセス（画
像形成工程）を説明する。

【０１０９】画像記録のスタートにより不図示の感光体
駆動モータの始動により、イエロー（Ｙ）の画像形成ユ
ニット１００の感光体ドラム１０が図５の矢印で示す時
計方向へ回転され、同時にＹの帯電ローラ１１の帯電作
用によりＹの感光体ドラム１０に電位の付与が開始され
る。

【０１１０】Ｙの感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、Ｙの露光光学系１２によって第１の色信号すなわ
ちＹの画像データに対応する電気信号による画像書込が
開始され、Ｙの感光体ドラム１０の表面に原稿画像のＹ
の画像に対応する静電潜像が形成される。

【０１１１】前記の潜像はＹの現像装置１３の現像ロー
ラ１３１により接触或いは非接触の状態で反転現像さ
れ、Ｙの感光体ドラム１０の回転に応じて、感光体ドラ
ム１０上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。

【０１１２】上記の画像形成プロセスによってＹの感光
体ドラム１０上に形成されたＹのトナー像が、Ｙの転写
域（符号なし）において、第１の接触転写手段であるＹ
の１次転写ローラ１４ｃによって、中間転写ベルト１４
ａ上に転写される。

【０１１３】次いで中間転写ベルト１４ａは、Ｙのトナ
ー像と同期が取られ、マゼンタ（Ｍ）の画像形成ユニッ
ト１００によりＭの帯電ローラ１１の帯電作用により電
位が付与され、Ｍの露光光学系１２によって第２の色信
号すなわちＭの画像データに対応する電気信号による画
像書込が行われ、Ｍの現像装置１３の現像ローラ１３１
による反転現像によってＭの感光体ドラム１０上にＭの
トナー像が、Ｍの転写域（符号なし）において、第１の
接触転写手段であるＭの１次転写ローラ１４ｃによっ
て、前記のＹのトナー像の上からＭのトナー像が重ね合
わせて形成される。

【０１１４】同様のプロセスにより、Ｙ、Ｍの重ね合わ
せトナー像と同期が取られ、シアン（Ｃ）の画像形成ユ
ニット１００によりＣの感光体ドラム１０上に形成され
た、第３の色信号によるＣの画像データに対応するＣの
トナー像が、Ｃの転写域（符号なし）において、第１の
接触転写手段であるＣの１次転写ローラ１４ｃによっ
て、前記のＹ、Ｍのトナー像の上からＣのトナー像が重
ね合わせて形成され、更にＹ、Ｍ、Ｃの重ね合わせトナ
ー像と同期が取られ、黒色（Ｋ）の画像形成ユニット１
００によりＫの感光体ドラム１０上に形成された、第４
の色信号によるＫの画像データに対応するＫのトナー像
が、Ｋの転写域（符号なし）において、第１の接触転写
手段であるＫの１次転写ローラ１４ｃによって、前記の
Ｙ、Ｍ、Ｃのトナー像の上からＫのトナー像が重ね合わ
せて形成され、中間転写ベルト１４ａ上にＹ、Ｍ、Ｃ及
びＫの重ね合わせカラートナー像が形成される。

【０１１５】中間転写ベルト１４ａ上のカラートナー像
に対して、転写前帯電手段１４ｋはトナーと同極性のコ
ロナ放電を行い、カラートナー像の２次転写時の転写性
を高める処理が行われた後、カラートナー像を保持した
中間転写ベルト１４ａは、同期して加圧ベルト３２ａ上
に静電吸着して搬送される転写材Ｐと圧着状態となり、
２次転写を兼ねて加熱定着を行う加熱ローラ３１Ａのト
ナーと同極性の直流バイアス電圧の印加によって、中間
転写ベルト１４ａ上のカラートナー像は転写材Ｐ上に転
写、定着がなされる。転写前帯電手段１４ｋは、それが
無くとも２次転写性能が確保出来る場合は削除しても良
い。

【０１１６】加熱ロール３１Ａは内部にアルミニウム等
を材料とする肉厚０．５〜５ｍｍ程度の円筒状芯金３１
１Ａがあって、その外層には弾性層３１２Ａとして０．
２〜２ｍｍ厚のシリコンゴム弾性層が設けられている。
なお、円筒状芯金３１１Ａとしてはアルミニウムでなく
とも熱伝導率の高い金属製のものを使用することがで
き、弾性層３１２Ａとしては耐熱性の高い弾性体であれ
ば他の材料も使用することができる。

【０１１７】円筒状芯金３１１Ａの内部には加熱源とし
て、５００〜２０００Ｗ出力のハロゲンランプ３１５が
配置されている。ハロゲンランプ３１５は異なる配熱や
電力を持つ複数のランプに分割設置されることもある。
また、加熱ロール３１Ａの表面と対向する位置には図示
しない温度センサが配置され、ロール表面の温度計測が
行われ、ハロゲンランプ３１５を点滅することによっ
て、例えば１１０℃〜２００℃の熱定着を行うのに適当
とする所定の表面温度に維持される。

【０１１８】加熱ロール３１と加圧ベルト３２ａとが当
接する定着ニップ部３０ｃでは、定着ニップ部３０ｃで
の安定した圧接状態を維持するために加圧ベルト３２ａ
の内側から定着ニップ部３０ｃに向けて押圧する接地さ
れて転写・定着を行う固定加圧部材３５Ａを設け、所定
の例えば５〜３０ｍｍのニップ幅と、所定の例えば１〜
３ｋｇ／ｃｍ²のニップ圧を設定している。定着ニップ
部内のニップ圧は、転写紙の進行方向に対して均一の圧
力分布にするか、又は転写材搬送方向下流に行くほどニ
ップ圧が上昇するような圧力分布に設定している。固定
加圧部材３５には例えば発泡性をもったカーボンを含有
して導電性を有した弾性シリコンゴムを用いた弾性パッ
ド３５１と、加圧ベルト３２ａとの摺接面には導電性を
有して耐熱性がある弗素樹脂シート等の低摩擦層３５２
より成り、必要に応じて背後にバネ部材を設けることも
行われ、非画像形成時には圧接解除を行うよう構成する
こともある。

【０１１９】３４は除電手段であって、定着ニップ部３
０ｃを通過して加圧ベルト３２ａに静電吸着した転写材
を除電して分離を行うもので、曲率分離に加えて、除電
電源３４１によって交源と直流とを重畳して印加し、転
写材の加圧ベルト３２ａからの分離を容易にしている。
除電手段３４は接地した支持ローラ３２２に対向して設
けられ、定着を終えた転写材上に当接回転する金属ロー
ラや薄い弾性層を持つ半導電性ローラ、転写材上を摺接
する金属、ブラシ、或いは除電コロトロンが用いられ
る。

【０１２０】かかる構成とすることによって、定着ニッ
プ部３０ｃを通過して光沢あるカラートナー像を転写・
定着した転写材Ｐは、除電手段３４によって除電がなさ
れ加圧ベルト３２ａへの吸着性が失われ、支持ロール３
２２に巻回する加圧ベルト３２ａから分離して直進し、
排出されることとなる。

【０１２１】本実施形態の画像形成装置では、中間転写
ベルト１４ａ、加圧ベルト３２ａとして同材質・同構成
のものが用いられ、表面には弗素樹脂としてＰＦＡを使
用し、現像剤として低軟化点物質であるワックスを含有
したトナーを用いているので、離型剤を用いないでも定
着ニップ部３０ｃにおいて良好な転写・定着が行われ
る。また、定着ニップ部３０ｃで転写機の中間転写ベル
ト１４ａに付着したトナーは中間転写ベルト１４ａ表面
を摺擦するロールタイプのクリーニング手段１９Ａによ
ってクリーニングが行われる。クリーニングを終えた中
間転写ベルト１４ａはなお高温状態にあるので、例えば
空冷手段を備えた金属ローラから成る冷却手段１４ｎと
当接させて冷却し、プロセスユニット１００に熱が伝わ
って感光体ドラム１０をはじめとし画像形成性能を低下
させることがないよう構成している。

【０１２２】

【発明の効果】請求項１の発明によるときは、熱定着装
置へと進入する転写材は加圧ベルトに静電吸着されてい
るので、定着ニップ部出口での転写材の加熱ロールから
の分離性が確保される。従来必要とされてきた定着ニッ
プ部出口で、加熱ロールの弾性層を歪ませる部材が不要
となり、構成が簡単で加熱ロールの耐久性も高まる効果
がある。

【０１２３】請求項２〜７の発明によるときは、請求項
１の発明による効果に加えて、加圧ベルトを２次転写時
或いは転写時の転写材搬送手段を兼ねる構成としたこと
によって、転写紙搬送時に生じる搬送トラブルを無くし
て光沢ある熱定着がなされる効果がある。特に請求項
３、４、５、７の発明においてはいずれもタンデム構成
なので、高速のカラー画像形成を行うことが出来る。

【０１２４】請求項８の発明によるときは、熱定着を終
えた転写材の加圧ベルトからの分離は曲率分離に加えて
除電手段を設けることによってより確実となり、転写材
の給送安定性が得られる。転写材の分離に際しては、既
に画像は定着されているので、画像乱れが生じることは
ない。

【０１２５】請求項９の発明によるときは、低軟化点離
型剤が混入されかつ加熱部材及びベルト状加圧部材の表
面材としてテトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）を主成分とする
ものを使用することによって、熱定着部に対して離型剤
を塗布することなしにも良好な転写材の分離性が確保さ
れることとなる。

【０１２６】請求項１０の発明によるときは、定着ニッ
プ部に固定押圧部材を設けることによって、ニップ圧力
やニップ圧力分布を適切に管理することが可能となっ
て、ブリスタ現象や画像ずれが生じることなく光沢ある
カラー画像が得られることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱定着装置の断面構成図。

【図２】画像形成装置（第２発明）の一実施形態を示す
断面構成図。

【図３】画像形成装置（第２発明）の他の一実施形態を
示す断面構成図。

【図４】画像形成装置（第２発明）の他の一実施形態を
示す断面構成図。

【図５】画像形成装置（第３発明）の一実施形態を示す
断面構成図。

【符号の説明】

１０感光体１１帯電ローラ１２露光光学系１３現像装置１４ａ中間転写ベルト１４ｃ１次転写ローラ（転写ローラ）１４ｈ２次転写ローラ１４ｊ２次転写バックアップローラ（転写ローラ）１４ｍ加圧ベルト３０熱定着装置３０ａ定着ニップ部３１加熱ロール３２、３２ａ加圧ベルト３３帯電手段３４除電手段３５固定加圧部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/01 Ｇ０３Ｇ 15/01 １１４Ｂ 15/16 15/16 15/24 15/24 Ｆターム(参考） 2H005 AA06 CA14 FB01 2H030 AA06 AB02 AD01 AD05 BB42 BB44 BB46 2H033 AA02 BA08 BA11 BA12 BA13 BA25 BA58 BB03 BB05 BB13 BB39 2H078 AA10 BB01 CC06 2H200 FA17 GA12 GA44 GB22 GB25 GB40 GB41 JA02 JB07 JC04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にトナー離型層を有し加熱源を有す
る加熱部材と、それに接触した定着ニップ部を形成する
表面にトナー離型層を有するベルト状加圧部材とより成
り、定着ニップ部を通過する未定着トナー像を有する転
写材の加熱定着を行う熱定着装置を備える画像形成装置
において、転写材が前記ベルト状加圧部材に静電吸着さ
れたのちに定着ニップ部に進入させるための帯電手段を
設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】トナー像担持体上のトナー像をベルト状
加圧部材に静電吸着されて移動する転写材上に転写を行
い、転写されたトナー像を有する転写材の熱定着を行う
画像形成装置において、前記ベルト状加圧部材は表面に
トナー離型層を有し、該ベルト状加圧部材には対向して
表面にトナー離型層を有して加熱源を有する加熱部材が
圧接して加熱定着を行う定着ニップ部を形成していて、
前記のトナー像を有する転写材は前記ベルト状加圧部材
に静電吸着されたまま定着ニップ部に進入するよう構成
したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】複数の感光体周囲にはそれぞれ帯電手
段、露光手段、現像手段を有し、帯電、露光、現像を行
って感光体上に形成された各トナー像を前記トナー像担
持体である中間転写体上に重ね合わせて１次転写を行
い、該中間転写体上に転写されたトナー像をベルト状加
圧部材に静電吸着されて移動する転写材上に２次転写を
行うことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記トナー像担持体である１つの感光体
周囲に帯電手段、露光手段、現像手段を複数有し、帯
電、露光、現像を行って感光体上にトナー像を重ね合わ
せ、該感光体上のトナー像をベルト状加圧部材に静電吸
着されて移動する転写材上に転写を行うことを特徴とす
る請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記トナー像担持体である複数の感光体
周囲にはそれぞれ帯電手段、露光手段、現像手段を有
し、帯電、露光、現像を行って感光体上に形成された各
トナー像をベルト状加圧部材に静電吸着されて移動する
転写材上に重ね合わせて転写を行うことを特徴とする請
求項２に記載の画像形成装置。
【請求項６】トナー像担持体上のトナー像をベルト状
加圧部材に静電吸着されて移動する転写材上に転写を行
い、同時に熱定着を行う画像形成装置において、前記ベ
ルト状加圧部材は表面にトナー離型層を有し、該ベルト
状加圧部材にはトナー像担持体を介して対向する加熱源
を有する加熱部材が圧接して転写同時定着を行う転写定
着ニップ部を形成していて、前記転写材は前記ベルト状
加圧部材に静電吸着されたまま転写定着ニップ部に進入
するよう構成したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】複数の感光体周囲にはそれぞれ帯電手
段、露光手段、現像手段を有し、帯電、露光、現像を行
って感光体上に形成された各トナー像を前記トナー像担
持体である中間転写体上に重ね合わせて１次転写を行
い、該中間転写体上に転写されたトナー像をベルト状加
圧部材に静電吸着されて移動する転写材上に２次転写を
行いかつ同時に熱定着を行うことを特徴とする請求項６
に記載の画像形成装置。
【請求項８】トナー像が定着されて前記ベルト状加圧
部材に静電吸着された転写材に対向して除電を行う除電
手段を設け、前記ベルト状加圧部材と転写材との間の静
電吸着力を低減して分離を行うよう構成したことを特徴
とする請求項１〜７の何れか１項に記載の画像形成装
置。
【請求項９】前記画像形成装置には低軟化点物質（ワ
ックス）が含有されたトナーを使用し、前記加熱部材及
び前記ベルト状加圧部材には表面の弗素樹脂としてテト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（ＰＦＡ）を主成分とするものを使用し、
離型剤の塗布を行わないことを特徴とする請求項１〜８
の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】前記加熱部材と前記ベルト状加圧部材
とが当接する定着ニップ部では、前記ベルト状加圧部材
の背後から前記加熱部材に向けて押圧する固定加圧部材
を設けたことを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に
記載の画像形成装置。