JP2003206500A - 液体洗浄剤組成物 - Google Patents

液体洗浄剤組成物

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JP2003206500A JP2002006668A JP2002006668A JP2003206500A JP 2003206500 A JP2003206500 A JP 2003206500A JP 2002006668 A JP2002006668 A JP 2002006668A JP 2002006668 A JP2002006668 A JP 2002006668A JP 2003206500 A JP2003206500 A JP 2003206500A
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純子 伊佐田
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雅之 戸田
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 (a)非イオン界面活性剤10〜50質
量%と、(b)長鎖アミン0.5〜5質量%と、(c)
ジ長鎖アルキル型のカチオン界面活性剤0.1〜5質量
%とを含有してなり、且つ上記(b)成分と上記(c)
成分との配合量比(b)/(c)がモル比で0.5〜3
0であることを特徴とする液体洗浄剤組成物。 【効果】 本発明の液体洗浄剤組成物は、洗浄力に優れ
るのみならず、衣類等の繊維製品に対して柔軟効果を付
与し、且つ黄変を引き起こさない特徴を有し、更に低温
安定性にも優れる組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、液体洗浄剤組成物
に関し、より詳しくは、洗浄効果に優れると同時に、衣
料に対して柔軟効果を付与し、且つ黄変を引き起こさ
ず、保存安定性にも優れた液体洗浄剤組成物に関する。 【0002】 【従来の技術】従来、洗浄力と柔軟付与効果を示す液体
洗浄剤組成物として、例えば特開昭56−152898
号公報、特開昭56−152899号公報、特開昭61
−97396号公報、特開昭61−60796号公報、
特開昭62−223299号公報、特開昭62−704
98号公報、特開平7−166190号公報、特開平1
0−88187号公報などに開示されているように、非
イオン性活性剤/アニオン界面活性剤/モノアルキルカ
チオン界面活性剤の配合比率を種々特定した洗浄剤組成
物が知られている。しかし、これらの場合、アニオン界
面活性剤の配合は製造面で煩雑となるうえ、コスト面で
デメリットがあった。 【0003】一方、特開昭63−500104号公報に
は、長鎖アミンを非イオン性界面活性剤と併用した洗浄
力に優れる洗剤が提案されているが、衣類への柔軟性付
与効果等については考慮されていなかった。 【0004】特表平10−509468号公報には、一
級アミン、三級アミン、脂肪分解酵素を含有し、特に油
脂/油汚れのついた布帛をクリーニングするための前処
理洗濯プロセスで用いられるときに油脂/油汚れ及びし
みに対して高いクリーニング性を発揮する洗濯洗剤組成
物が提案されているが、この提案の場合、通常の洗濯洗
剤として使用することによって、洗浄効果のみならず、
被洗物に柔軟性を付与し、且つ黄変も引き起こさないと
いう特性を兼備し、更に、低温での優れた安定性を得る
という点については考慮されていなかった。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、洗浄効果に優れると同時に、衣料
等の繊維製品に対して柔軟効果を付与し、且つ黄変を引
き起こさない液体洗浄剤組成物を提供することを目的と
する。 【0006】 【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記課題を解決すべく、鋭意検討を重ねた
結果、非イオン界面活性剤に長鎖アミン及びジ長鎖アル
キル型のカチオン界面活性剤を特定の配合比で組み合わ
せると、洗浄効果に優れると同時に、衣料等の繊維製品
に対して柔軟効果を付与し、且つ黄変を引き起こさない
液体洗浄剤組成物が得られることを見出し、本発明を完
成するに至った。 【0007】即ち、本発明は、(a)非イオン界面活性
剤10〜50質量%と、(b)長鎖アミン0.5〜5質
量%と、(c)ジ長鎖アルキル型のカチオン界面活性剤
0.1〜5質量%とを含有してなり、且つ上記(b)成
分と上記(c)成分との配合量比(b)/(c)がモル
比で0.5〜30であることを特徴とする液体洗浄剤組
成物を提供する。 【0008】以下、本発明をより詳細に説明すると、本
発明の液体洗浄剤組成物は、(a)非イオン界面活性剤
と、(b)長鎖アミンと、(c)ジ長鎖アルキル型のカ
チオン界面活性剤とを含有するものである。ここで、本
発明における(a)成分としては、例えば下記一般式
(I)で表わせる非イオン界面活性剤が好適である。 【0009】 R1−X−(EO)n(PO)m−R2 (I) 但し、上記式中、R1は炭素数8〜20、好ましくは1
0〜16の疎水基であり、直鎖であっても分岐鎖であっ
てもよい。疎水基としては、高級アルコール、高級脂肪
酸、高級脂肪酸アミドを原料とするもの等が挙げられ、
−X−は−O−、−COO−、−CONH−などの官能
基を表わす。 【0010】EOはエチレンオキサイド、POはプロピ
レンオキサイド、n及びmは平均付加モル数を表わし、
nは3〜20、好ましくは5〜15、mは0〜6、好ま
しくは0〜3である。R2は水素原子又は炭素数1〜
6、好ましくは1〜3のアルキル基又はアルケニル基で
ある。EO又はPOの付加モル数分布は、上記非イオン
界面活性剤を製造する際の反応方法により異なるが、一
般的な水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカ
リ触媒を用いて酸化エチレンや酸化プロピレンを疎水基
原料に付加させた分布の比較的広いものでもよいし、特
公平6−15038号公報に記載のAl3+、Ga3+、I
3+、Tl3+、Co3+、Sc3+、La3+、Mn2+等の金
属イオンを添加した酸化マグネシウム等の特定のアルコ
キシル化触媒を用いて酸化エチレンや酸化プロピレンを
疎水基原料に付加させた分布の狭いものでもよい。nが
20を超えると、衣類への洗浄液の浸透性が劣り、すべ
ての性能が得られない場合があり、nが3未満又はmが
6を超えると組成物の高温での安定性が劣る場合があ
る。なお、本発明の(a)成分としては、これらを1種
単独で用いても2種以上を併用してもよい。 【0011】本発明の(a)成分として、より具体例に
は、例えばDiadol(炭素数13:三菱化学(株)
製)等のオキソ法により得られた合成アルコールに15
モル相当の酸化エチレンを付加したもの、Conol
(炭素数12:新日本理化(株)製)等の天然アルコー
ルに9モル相当の酸化エチレンを付加したもの、ブテン
を3量化して得られるC12アルケンをオキソ法に共し
て得られるC13アルコール1モルに10モル相当の酸
化エチレンを付加したもの(BASF社製、Luten
solTO10)、ラウリン酸メチルエステルに15モ
ル相当の酸化エチレンを付加したもの、ヘキサノールを
ガーベット反応に供して得られるC12アルコール1モ
ルに10モル相当の酸化エチレンを付加したもの(CO
NDEA社製、ISOFOL12−10EO)、炭素数
12〜14の第2級アルコールに9モル相当の酸化エチ
レンを付加したもの(日本触媒(株)製、ソフタノール
90)、ラウリン酸メチルにアルコキシル化触媒を用い
て15モル相当の酸化エチレンと3モル相当の酸化プロ
ピレンを付加したもの、ラウリルアミンに9モル相当の
酸化エチレンを付加したもの等が挙げられる。 【0012】これらの中でも、炭素数13の合成アルコ
ールに15モル相当の酸化エチレンを付加したもの、C
onol等の天然アルコールに9モル相当の酸化エチレ
ンを付加したもの、ラウリン酸メチルエステルに15モ
ル相当の酸化エチレンを付加したものなどが洗浄力に特
に優れることから、より好ましい。 【0013】本発明の組成物における上記(a)成分の
配合量は、液体洗浄剤組成物中10質量%以上50質量
%以下であり、好ましくは、15〜40質量%の範囲で
ある。10質量%未満であると、洗浄力が不充分であ
り、50質量%を超えると、組成物の粘度が増加し、本
発明が目的とする使用性が得られない。 【0014】本発明の(b)成分の長鎖アミンとして
は、炭素鎖長が例えば8〜25、特に16〜22程度の
所謂長鎖炭化水素基を有するアミンであれば、その種類
は特に制限されず、また、1級アミン、2級アミン、3
級アミンのいずれであってもよいが、これらの中でも、
下記一般式(II)で表わされる有機アミン化合物が好
適である。 【0015】R345N (II) 但し、上記式中、R3は炭素数8〜25、特に16〜2
2、R4は1〜25、特に1〜2の炭化水素基又は水素
原子である。炭化水素基R3、R4は直鎖であっても分岐
鎖であってもよく、飽和であっても不飽和であってもよ
く、ヒドロキシル基のような置換基を任意に含んでもよ
い。また、R3、R4はアミド基、エステル基又はエーテ
ル基等の連結基をその鎖中に有していてもよい。R5
水素原子、炭素数1〜3のアルキル基又はヒドロキシア
ルキル基、EO付加モル数1〜25、特に1〜5のポリ
オキシエチレン基である。なお、本発明の(b)成分と
しては、これらを1種単独で用いても2種以上併用して
もよい。 【0016】本発明の(b)成分として、より具体例に
は、例えばラウリルアミドプロピルジメチルアミン、ミ
リスチルアミドプロピルジメチルアミン、パルミチルア
ミドプロピルジメチルアミン、ステアリルアミドプロピ
ルジメチルアミン、ベヘニルアミドプロピルジメチルア
ミン、オレイルアミドプロピルジメチルアミンなどの長
鎖アミドアルキルジアルキルアミン等が挙げられる。 【0017】本発明の(b)成分として好適に使用され
る長鎖アミドアルキルジアルキルアミンは、例えば高級
脂肪酸又は高級脂肪酸低級アルキルエステル、動・植物
性油脂等の高級脂肪酸誘導体とジアルキルアミノアルキ
ルアミンとを脱水縮合反応させ、その後、未反応のジア
ルキルアミノアルキルアミンを、減圧又は窒素ブローに
て留去することにより得られる。 【0018】ここで、上記高級脂肪酸及びその誘導体と
しては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、エルカ酸、12
−ヒドロキシステアリン酸、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪
酸、とうもろこし油脂肪酸、牛脂脂肪酸、パーム核油脂
肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、ひまし油脂肪
酸、オリーブ油脂肪酸等の植物油又は動物油脂肪酸、又
はこれらのメチルエステル、エチルエステル、グリセラ
イドやこれらの混合物などを適宜用いることができる
が、これらの中でも、特にミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等がより好
適に用いられる。 【0019】また、上記ジアルキルアミノアルキルアミ
ンとしては、例えばジメチルアミノプロピルアミン、ジ
メチルアミノエチルアミン、ジエチルアミノプロピルア
ミン、ジエチルアミノエチルアミン等が挙げられ、これ
らの中でも、特にジメチルアミノプロピルアミンがより
好ましい。ジアルキルアミノアルキルアミンの使用量
は、特に制限されるものではないが、脂肪酸又はその誘
導体に対し、0.9〜2.0倍モルが好適であり、より
好ましくは、1.0〜1.5倍モルである。 【0020】反応温度は、通常、100〜220℃が好
ましく、より好ましくは、150〜200℃である。1
00℃未満では反応が遅くなる場合があり、220℃を
超えると着色が激しくなる場合がある。反応時の圧力
は、常圧でも減圧でもよく、反応時に窒素等の不活性ガ
スを吹き込んでもよい。また、脂肪酸を使用する場合
は、硫酸、p−トルエンスルホン酸等の酸触媒、脂肪酸
誘導体を使用する場合は、ナトリウムメチラート等のア
ルカリ触媒を用いることで、低い反応温度で、より効率
的に反応させることができる。長鎖アミドアルキルジア
ルキルアミンの場合、融点が高く、ハンドリング性を向
上させるため、反応後、フレーク状又はペレット状に成
形してもよい。 【0021】本発明の(b)成分のその他の例として
は、例えばラウリルアミン、ミリスチルアミン、椰子ア
ルキルアミン、パルミチルアミン、牛脂アルキルアミ
ン、ステアリルアミンなどの1級アミン、ラウリルジメ
チルアミン、ミリスチルジメチルアミン、椰子アルキル
ジメチルアミン、パルミチルジメチルアミン、牛脂アル
キルジメチルアミン、ステアリルジメチルアミン、ステ
アリルジヒドロキシジエチルアミン、ポリオキシエチレ
ンステアリルアミンなどの3級アミンなどが挙げられ
る。 【0022】本発明の(b)成分としては、これらの中
でも、パルミチルアミドプロピルジメチルアミン、ステ
アリルアミドプロピルジメチルアミン、オレイルアミド
プロピルジメチルアミン、ステアリルジメチルアミン、
パルミチルジメチルアミン、東邦化学(株)製のカチナ
ールMPAS−R(パルミチルアミドプロピルジメチル
アミンとステアリルアミドプロピルジメチルアミンの3
/7混合物)などが柔軟付与効果が特に高いことから、
より好ましい。 【0023】本発明の組成物における上記(b)成分の
配合量は、液体洗浄剤組成物中0.5〜5質量%であ
り、柔軟付与効果、安定性の面に最も優れるためには、
好ましくは0.6〜3質量%、より好ましくは0.8〜
2質量%の範囲である。0.5質量%未満であると柔軟
付与効果が劣り、5質量%を超えると組成物の低温安定
性が劣る。 【0024】本発明における(c)成分としては、下記
一般式(III)で表わせるジ長鎖アルキル型のカチオ
ン界面活性剤が好適である。 【0025】R6789+- (III) 但し、上記式中、R6、R7は炭素数8〜18、特に8〜
12の炭化水素基である。炭化水素基R6、R7は直鎖で
あっても分岐鎖であってもよく、飽和であっても不飽和
であってもよく、ヒドロキシル基のような置換基を任意
に含んでもよく、R6、R7は同じであっても異なってい
てもよい。また、R6、R7はエステル基、アミド基又は
エーテル基等の連結基をその鎖中に有していてもよい。
8、R9はメチル基、エチル基、プロピル基など炭素数
1〜3のアルキル基、あるいはベンジル基が好ましい。
Xは塩素などのハロゲン又はアルキル硫酸基が好まし
い。なお、本発明の(c)成分としては、これらを1種
単独で用いても2種以上併用してもよい。 【0026】本発明の(c)成分として、より具体例に
は、例えばジオクチルジメチルアンモニウムクロライ
ド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、ジラウ
リルジメチルアンモニウムクロライド、ビス−オクチル
アミドプロピルジメチルアンモニウムクロライドなどが
挙げられ、これらの中でも、特にジオクチルジメチルア
ンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウム
クロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムクロライ
ドなどが柔軟付与効果、低温での外観安定性に優れるこ
とから、より好ましい。 【0027】本発明の組成物における(c)成分の配合
量は、液体洗浄剤組成物中0.1〜5質量%であり、好
ましくは0.2〜3質量%の範囲である。0.1質量%
未満であると柔軟付与効果が劣り、5質量%を超えると
組成物の低温安定性が劣る。 【0028】本発明の液体洗浄剤組成物における上記
(b)成分の長鎖アミンと、上記(c)成分のジ長鎖ア
ルキル型のカチオン界面活性剤との比率は、モル比で、
(b)/(c)=0.5〜30であり、柔軟性、黄変の
なさにより優れることを考慮すれば、2〜10の範囲が
好適である。この比率が0.5未満の場合や30を超え
る場合、被洗物の黄変や低温安定性が劣る。 【0029】本発明の液体洗浄剤組成物は、前記(a)
〜(c)成分を必須成分とするものであり、更に、必要
に応じて以下のような任意成分を本発明の効果を損なわ
ない範囲で配合することができる。 【0030】このような任意成分として、例えばアルコ
ール、多価アルコール、ポリエチレン(プロピレン)グ
リコールアルキルエーテル、ポリエチレン(プロピレ
ン)グリコールフェニルエーテルなどのハイドロトロー
プや、パラトルエンスルホン酸塩、メタキシレンスルホ
ン酸塩、キュメンスルホン酸塩、安息香酸塩、尿素など
の粘度低下剤が挙げられ、好ましい配合量は、ハイドロ
トロープ、粘度低下剤ともにそれぞれ3〜8質量%程度
である。 【0031】また、ポリエーテル変性シリコーン、アミ
ノポリエーテル変性シリコーンなどの風合い改良剤が挙
げられ、これらの好ましい配合量は、0.2〜3質量%
程度である。更に、プロテアーゼ、リパーゼ、セルラー
ゼなどの酵素、防腐剤、蛍光剤、移染防止剤、ソイルリ
リース剤、クエン酸、クエン酸ナトリウム、硫酸、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、アルカノールアミンな
どのpH調整剤、色素、香料などが挙げられる。 【0032】色素として使用されるものの代表的な例と
しては、例えばアシッドレッド138、アシッドイエロ
ー203、アシッドブルー9、青1号、青色205号、
ターコイズP−GRなどが挙げられ、これらの好ましい
配合量は、0.00005〜0.0005質量%程度で
ある。 【0033】香料として使用されるものの代表的な例と
しては、例えば後述する実施例において使用する香料組
成物A〜Dなどが挙げられる。また、香料組成物の好ま
しい配合量は、0.1〜1質量%である。 【0034】本発明の液体洗浄剤組成物の調製方法、使
用方法は、特に制限されるものではなく、例えば上記必
須成分及び必要に応じて上記任意成分、水を配合し、常
法に準じて調製することができる。本発明の液体洗浄剤
組成物は、繊維製品の洗浄剤として好適に使用すること
ができ、例えば通常の洗濯用液体洗浄剤と同様に洗濯機
の槽内の水に適宜濃度となるように溶解させ、この洗濯
液中で繊維製品の洗濯を行うことによって、優れた洗浄
効果が得られ、また、通常の乾燥方法によって、被洗物
に柔軟性を付与することができ、更に、黄変が生じるこ
ともない。 【0035】 【発明の効果】本発明の液体洗浄剤組成物は、洗浄力に
優れるのみならず、衣類等の繊維製品に対して柔軟効果
を付与し、且つ黄変を引き起こさない特徴を有し、更に
低温安定性にも優れる。 【0036】 【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によっ
て何ら限定されるものではない。以下に、実施例及び比
較例で採用した評価法を述べる。 【0037】1)洗浄処理方法 10cm角に裁断した100番手の綿平織り布に顔面の
皮脂汚れを擦りつけて作成した皮脂汚れ布10枚、市販
のTシャツ(綿100%、B.V.D社製)2kgを、
松下電気産業(株)製、全自動洗濯機(NA−F802
P)に入れ、表1〜14に示す液体洗浄剤組成物を洗濯
用の水道水40リットルに対してそれぞれ53ml用
い、洗浄時間10分、脱水1分、その後ためすすぎ(2
回繰り返し、各5分)、脱水1分を1工程とした洗濯操
作を行った。用いた水道水の温度は25℃、鉄分0.3
ppmになるよう調整を行った。 【0038】2)洗浄力の評価方法 前記洗濯操作1工程を終えた上記皮脂汚れ布、未洗浄の
皮脂汚れ布、皮脂汚れを擦りつけない上記綿平織り布の
反射率を日本電色(株)製の色差計(SE200型)で
測定し、洗浄率(%)を以下の式で算出した。算出した
洗浄率から各液体洗浄剤組成物の洗浄力を下記評価基準
に従って評価した。 【0039】洗浄率(%)=(汚染布のK/S−洗浄布
のK/S)/(汚染布のK/S−未汚染布のK/S)×
100 ここで、K/S=(1−R/100)2/(2R/10
0)、但し、Rは反射率(%) 【0040】<評価基準> 1点:洗浄率 〜60%未満 2点:洗浄率 60%以上〜65%未満 3点:洗浄率 65%以上〜70%未満 4点:洗浄率 70%以上〜 【0041】3)柔軟性の評価法 1)の洗濯操作1工程で処理した上記Tシャツを陰干し
して12時間乾燥させた。25℃、65%RHの恒温恒
湿室に2日間放置して、これを試験布として柔軟付与効
果の評価に用いた。評価対照布として、実施例、比較例
の液体洗浄剤組成物に代えて、非イオン界面活性剤(ラ
ウリルアルコール1モル当たり平均15モルの酸化エチ
レンを付加させたアルコールエトキシレート)の20%
水溶液を使用した以外は、上述の1)と同様の洗濯操作
1工程で処理した上記Tシャツを用いた。柔軟付与効果
の評価は、専門パネラー10人が評価対照布を対照にし
て1対比較を官能により行って下記の基準により評価
し、10人の評点の平均値を求めることにより行った。 【0042】<評価基準> 1点:対照布と同等 2点:対照布よりやや柔らかい 3点:対照布より柔らかい 4点:対照布より非常に柔らかい 【0043】4)黄ばみ性の評価 1)の洗濯操作1工程で処理した上記Tシャツを陰干し
して12時間乾燥させた。25℃、65%RHの恒温恒
湿室に2日間放置して、これを試験布として黄ばみ性の
評価に用いた。評価対照布として、実施例、比較例の液
体洗浄剤組成物に代えて、非イオン界面活性剤(ラウリ
ルアルコール1モルあたり平均15モルの酸化エチレン
を付加させたアルコールエトキシレート)の20%水溶
液を使用した以外は、上述の1)と同様の洗濯操作1工
程で処理した上記Tシャツを用いた。黄ばみ性の評価
は、専門パネラー10人が目視で観察し、評価対照布を
対照にして1対比較を行なって下記の基準により評価
し、10人の評点の平均値を求めることにより行った。 【0044】<評価基準> 1点:対照布より非常に黄ばんでいる 2点:対照布より黄ばんでいる 3点:対照布よりやや黄ばんでいる 4点:対照布と同等の白さ 【0045】5)外観安定性 液体洗浄剤組成物150mlを、直径50mm、高さ1
00mmの円筒ガラス瓶に取り、蓋を閉めて密封した。
この状態で、5℃の恒温槽中において1ヶ月保存後、液
の外観を目視で観察した。外観安定性は下記基準により
評価した。 【0046】<評価基準> ×:多量の沈殿又は分離あり △:僅かに沈殿又は分離あり ○:僅かに微濁 ◎:均一 【0047】[実施例1〜168及び比較例1〜10]
表1〜表14に示す組成に従って、常法に準じて液体洗
浄剤組成物を調製し、実施例1〜168及び比較例1〜
10の液体洗浄剤組成物を得た。各液体洗浄剤組成物に
ついて、上述した評価法に従って洗浄力、柔軟性、黄ば
み性、外観安定性の評価を行った。結果を表2〜14に
併記する。 【0048】 【表1】【0049】 【表2】【0050】 【表3】【0051】 【表4】 【0052】 【表5】【0053】 【表6】【0054】 【表7】【0055】 【表8】【0056】 【表9】【0057】 【表10】 【0058】 【表11】【0059】 【表12】 【0060】 【表13】【0061】 【表14】【0062】 【表15】【0063】(※1)特開2000−186296号公
報の実施例の製造例1に記載された方法によって得られ
たもの。(※2)特開2000−186296号公報の
実施例の製造例3に記載された方法によって得られたも
の。(※3)特開2000−186296号公報の実施
例の製造例3に記載された方法を用い、ラウリン酸メチ
ルの代わりにステアリン酸メチル487gを、また、エ
チレンオキシドを1296g導入し、得られたもの(ナ
ロー度65%)。(※4)特開平1−164437号、
特開平10−7620号、特開2000−61304号
公報等に記載された方法によって得られた、特開200
1−164298号にて定義されたナロー率が55%以
上であるもの。 【0064】(※5)1リットルの四つ口フラスコに、
カプリル酸188gを仕込み、80℃で窒素置換を2回
行った。170℃に昇温し、副生する水を留去させなが
ら、ジメチルアミノプロピルアミン173gを2時間か
けて滴下した。滴下後、170〜180℃に保持し、7
時間熟成した。酸価から算出したカプリル酸の転化率は
99%であった。熟成後、減圧して未反応アミンと水を
除去し、化合物を得た。 (※6)1リットルの四つ口フラスコに、カプリン酸2
24gを仕込み、80℃で窒素置換を2回行った。17
0℃に昇温し、副生する水を留去させながら、ジメチル
アミノプロピルアミン173gを2時間かけて滴下し
た。滴下後、170〜180℃に保持し、7時間熟成し
た。酸価から算出したカプリン酸の転化率は99%であ
った。熟成後、減圧して未反応アミンと水を除去し、化
合物を得た。 【0065】(※7)1リットルの四つ口フラスコに、
ラウリン酸261gを仕込み、80℃で窒素置換を2回
行った。170℃に昇温し、副生する水を留去させなが
ら、ジメチルアミノプロピルアミン173gを2時間か
けて滴下した。滴下後、170〜180℃に保持し、7
時間熟成した。酸価から算出したラウリン酸の転化率は
99%であった。熟成後、減圧して未反応アミンと水を
除去し、化合物を得た。 (※8)1リットルの四つ口フラスコに、パルミチン酸
334gを仕込み、80℃で窒素置換を2回行った。1
70℃に昇温し、副生する水を留去させながら、ジメチ
ルアミノプロピルアミン173gを2時間かけて滴下し
た。滴下後、170〜180℃に保持し、7時間熟成し
た。酸価から算出したパルミチン酸の転化率は99%で
あった。熟成後、減圧して未反応アミンと水を除去し、
化合物を得た。(※9)1リットルの四つ口フラスコ
に、ステアリン酸370gを仕込み、80℃で窒素置換
を2回行った。170℃に昇温し、副生する水を留去さ
せながら、ジメチルアミノプロピルアミン173gを3
時間かけて滴下した。滴下後、170〜180℃に保持
し、7時間熟成した。酸価から算出したステアリン酸の
転化率は99%であった。熟成後、減圧して未反応アミ
ンと水を除去し、化合物を得た。 【0066】(※10)1リットルの四つ口フラスコ
に、ベヘニン酸444gを仕込み、80℃で窒素置換を
2回行った。170℃に昇温し、副生する水を留去させ
ながら、ジメチルアミノプロピルアミン173gを2時
間かけて滴下した。滴下後、170〜180℃に保持
し、7時間熟成した。酸価から算出したベヘニン酸の転
化率は99%であった。熟成後、減圧して未反応アミン
と水を除去し、化合物を得た。(※11)1リットルの
四つ口フラスコに、オレイン酸368gを仕込み、80
℃で窒素置換を2回行った。170℃に昇温し、副生す
る水を留去させながら、ジメチルアミノプロピルアミン
173gを2時間かけて滴下した。滴下後、170〜1
80℃に保持し、7時間熟成した。酸価から算出したオ
レイン酸の転化率は99%であった。熟成後、減圧して
未反応アミンと水を除去し、化合物を得た。 【0067】 【表16】【0068】 【表17】【0069】 【表18】【0070】 【表19】【0071】 【表20】【0072】 【表21】【0073】 【表22】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) D06M 13/17 D06M 13/17 13/224 13/224 13/328 13/328 13/463 13/463 (72)発明者 掬川 正純 東京都墨田区本所1丁目3番7号 ライオ ン株式会社内 Fターム(参考) 4H003 AC07 AC12 AC13 AC23 AE05 BA12 DA01 EB08 EB13 EB17 EB22 EB27 ED28 FA15 FA22 4L033 AA02 AB05 AC02 BA14 BA21 BA46 BA86 CA48

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 【請求項1】 (a)非イオン界面活性剤10〜50質
    量%と、(b)長鎖アミン0.5〜5質量%と、(c)
    ジ長鎖アルキル型のカチオン界面活性剤0.1〜5質量
    %とを含有してなり、且つ上記(b)成分と上記(c)
    成分との配合量比(b)/(c)がモル比で0.5〜3
    0であることを特徴とする液体洗浄剤組成物。
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