JP2003205599A - 湿し水供給量制御方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】幅方向において絵柄量の大小の違いが大きい場
合であっても、最適な湿し水制御が行えることが望まれ
ていた。 【解決手段】オフセット印刷機のローラー表面上にある
インキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿
し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のう
ちの少なくとも１つ以上の特性を、該ローラーの幅方向
に沿って複数箇所を測定して求め、得られたデータに基
づいて湿し水の供給量を制御する湿し水供給量制御方法
において、絵柄情報に基づき制御方法を異ならせること
を特徴とする湿し水供給量制御方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はオフセット印刷機、
特には輪転機における湿し水の供給量の制御方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】オフセット印刷機で印刷物の品質を高く
維持するためには、湿し水の最適な供給量を維持する必
要がある。インキ供給量においても、湿し水供給量が変
わると網点の着肉形状が変わってしまうため、インキ供
給量の調節だけでは基準印刷物の色調を維持することが
不可能になる。

【０００３】一般的に、湿し水の供給量が少ないと、
（１）版の網点に盛ることができるインキの量が増え、
印刷再現色域が大きくなり、（２）インキの着肉形状が
安定するため、色調が安定し、（３）紙が余分に水を吸
わないので見当が合い、良いとされている。

【０００４】しかし、湿し水の量が閾値を下回ると、地
汚れ、ブラン残りによっておこる汚れ等の印刷障害が起
こる。従って、湿し水の供給量は湿し水不足による印刷
障害が起こる寸前が品質的に一番良いとされている。し
かし、湿し水の供給量が湿し水不足による印刷障害を起
こす寸前か否かを判断するのは、長い経験を要する。

【０００５】そのため、経験の浅い印刷機オペレータは
湿し水の供給不足による印刷障害を恐れ、湿し水の過剰
供給を行い、印刷再現色域が狭く、色調が不安定で、見
当の合わない印刷物を作り、湿し水量が閾値を上回った
場合には、水マーク等の印刷障害を引き起こし損紙を増
大させることとなる。

【０００６】これに対して、測定ローラー端の印刷用紙
が通過しない領域をも考慮に入れて測定し、より一層の
損紙低減と高品質を維持し、自動制御にも好適な生産コ
ストの低減に貢献するために、インキ量、湿し水量、イ
ンキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なく
とも１つ以上の特性をローラーの幅方向に沿って複数箇
所を測定し制御する湿し水供給量制御方法で、印刷用紙
が通過しない領域及び印刷用紙が通過する領域の両領域
ともに測定し、少なくとも該２つの領域につき領域ごと
に異なる制御を行う湿し水供給量制御方法とその装置を
提案されている。

【０００７】しかし、絵柄がある領域では、計測値と印
刷品質は高い相関関係にあるものの、絵柄量によって計
測値のバラツキが異なり、絵柄量の少ない領域の計測値
は、絵柄量の多い領域の計測値よりバラツキが大きい場
合があり、閾値設定を含んだ制御方法を同一の制御方法
により行なうと、絵柄によっては適切な湿し水制御には
不十分である場合があった。

【０００８】従って、絵柄がどの様な絵柄であっても適
切な湿し水制御が行えるものではなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来技
術の問題点に鑑みなされたものであり、絵柄がある領域
では、計測値と印刷品質は高い相関関係にあるものの、
絵柄量によって計測値のバラツキが異なるので、この事
を考慮に入れた湿し水制御方法は、一層の損紙低減と高
品質の維持を目指した発明であり、特には自動制御にも
適しており、もって生産コストの低減に貢献される。

【００１０】特に、印刷用紙の走行方向と垂直方向であ
る幅方向において絵柄量の大小の違いが大きい場合であ
っても、最適な湿し水制御が行えるオフセット印刷機に
おける湿し水供給量制御方法及びその装置を提供するこ
とが課題である。

【００１１】この様に、絵柄がどの様な絵柄であっても
適切な湿し水制御が行える湿し水供給量制御方法とその
装置が求められていた。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題である絵柄が存
在する領域におけるオフセット印刷機における湿し水供
給量制御について、絵柄量の違いにより測定値のバラツ
キが異なるながらも、測定値は印刷品質と高い相関関係
にあり、この事を考慮に入れた湿し水制御方法とは下記
のようになる。

【００１３】請求項１に係る発明については、オフセッ
ト印刷機のローラー表面上にあるインキと湿し水との混
合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、
湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１つ以
上の特性を、該ローラーの幅方向に沿って複数箇所のデ
ータを測定し、得られたデータに基づいて湿し水の供給
量を制御する湿し水供給量制御方法において、前記湿し
水の制御を絵柄情報に基づき異ならせることを特徴とす
る湿し水供給量制御方法を提供するものである。

【００１４】請求項２に係る発明については、絵柄情報
が、絵柄面積率情報である事を特徴とする請求項１記載
の湿し水供給量制御方法を提供するものである。

【００１５】請求項３に係る発明については、オフセッ
ト印刷機のローラー表面上にあるインキと湿し水との混
合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、
湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１つ以
上の特性を、該ローラーの幅に沿って複数箇所のデータ
を測定する測定手段、及び測定により得られたデータに
基づいて湿し水の供給量を制御する制御手段を備えた湿
し水供給量制御装置において、該制御手段が絵柄情報に
基づき制御方法の異なることを特徴とする湿し水供給量
制御装置を提供するものである。

【００１６】請求項４に係る発明については、絵柄情報
が、絵柄面積率情報である事を特徴とする請求項３記載
の湿し水供給量制御装置を提供するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
用いて説明する。

【００１８】本発明の湿し水供給量制御方法は、図１の
側面概略図に示すように、例えば、オフセット印刷機の
インキ練りローラー群１４とインキ着ローラ８との間に
ある金属ローラー９の表面上にあるインキと湿し水との
混合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜
厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のうちの少なくとも１
つ以上の特性を、前記金属ローラー９の幅に沿って移動
しながら赤外線センサー１０で測定して求め、そこで得
られたデータに基づいて湿し水の供給量を制御する湿し
水供給量制御装置（図示せず）を用いた湿し水供給量の
制御を行う湿し水供給量制御方法およびその装置であ
る。

【００１９】その装置において、上記課題を解決するた
めの手段を行うものである。

【００２０】例えば制御方法を４段階にする場合は以下
の通りであるが、必要に応じてもっと多段階とすること
も可能である。

【００２１】オフセット印刷機のローラ上に存在するイ
ンキと湿し水の混合体の層のインキ膜厚と水膜厚と含水
率のデータを測定する湿し水制御方法において、予め、
紙幅とキー毎且つ色毎の絵柄面積率（以降、各色のゾー
ン面積率と呼ぶ）を入手する。

【００２２】入手元としては、刷版絵柄面積率計での計
測情報が考えられる。

【００２３】また、Ｐｒｉｎｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
Ｆｏｒｍａｔ（以下ＰＰＦと称する）からも入手可能
である。これは、印刷のプリプレス（印刷前工程）や印
刷やポストプレス（印刷後工程）などの全ワークフロー
を統合し、各工程での処理や管理データをやりとりする
Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ
ｆｏｒ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ Ｐｒｅｐｒｅｓｓ
Ｐｒｅｓｓ ａｎｄＰｏｓｔｐｒｅｓｓ（以下ＣＩＰ
３と称する）のフォーマットである。

【００２４】その他、Ｊｏｂ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎ
Ｆｏｒｍａｔ（以下ＪＤＦと称する）からも入手可能で
ある。これはＰＰＦに、より細かいプリプレスの作業情
報を付加したＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｏｐｅ
ｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｏｆ
Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｉｎ Ｐｒｅｐｒｅｓｓ、Ｐｒ
ｅｓｓ ａｎｄ Ｐｏｓｔｐｒｅｓｓ（以下ＣＩＰ４と
称する）のフォーマットである。

【００２５】さらに、印刷物絵柄色調検査装置情報や、
熟練オペレータの目視情報等や、その他絵柄面積率を直
接または間接に得られる各種情報を入手元とすることが
可能である。

【００２６】ローラー幅方向において、キー毎且つ色毎
に 印刷用紙が通過しない、測定ローラー端の領域、領域
Ａ； 印刷用紙は通過し、絵柄は存在しない若しくは極少量の
絵柄が存在する領域、領域Ｂ； 印刷用紙は通過し、少量の絵柄が存在する領域、領域
Ｃ； 印刷用紙は通過し、十分な絵柄が存在する領域、領域
Ｄ； の４領域に分け、色毎の領域において、異なる制御方法
と制御閾値を設ける。

【００２７】印刷物の基準が作成されてから、ローラ上
に存在するインキと湿し水の混合体の層のインキ膜厚と
水膜厚と含水率のデータを測定し続け、各領域毎に下記
の手法で制御する。

【００２８】領域Ａの制御は、同じ位置のインキ膜厚、
水膜厚、含水率の少なくとも１つ以上が、基準取得時の
測定値を基準に設定された幅から超えた場合、オペレー
タに知らせ、オペレータがローラー間の圧力やローラー
の汚れ具合を再確認した上で、水元ローラー回転数の調
整を行う。

【００２９】領域Ｂ，Ｃ，Ｄの制御は、領域Ａの制御と
同じだが、各々、基準取得時の測定値を基準に設定され
た幅は異なる。

【００３０】領域Ｄの制御は、同時に、ローラー幅方向
に分布する含水率の中で最低値（最低含水率）に着目
し、基準取得時の最低含水率を下限とした一定幅内に、
最低含水率が常にいるように、水元ローラー回転数の調
整を行う。

【００３１】なお、絵柄情報とは、絵柄面積率情報であ
る事が一般的であるが、データ自体は絵柄面積率を求め
る事ができる各種情報を個別に取り入れる事でも本願発
明は実現可能である。例えば、実画像データを元に直接
領域ごとの制御方法の決定を行うものであっても構わな
いが、直接そのままの情報を利用できる絵柄面積率情報
の方が好ましい。

【００３２】また、絵柄情報が絵柄面積率である場合に
も、絵柄面積率が、刷版絵柄面積率計での計測情報、Ｐ
ＰＦ情報、ＪＤＦ情報、印刷物絵柄色調検査装置情報、
熟練オペレータの目視情報、その他を利用できる。

【００３３】このＰＰＦは、印刷のプリプレス（印刷前
工程）や印刷やポストプレス（印刷後工程）などの全ワ
ークフローを統合し、各工程での処理や管理データをや
りとりしようとする構想である、ＣＩＰ３のデータフォ
ーマットであり、正式な名称はＰｒｉｎｔ Ｐｒｏｄｕ
ｃｔ Ｆｏｒｍａｔである。そして、このデータの中に
絵柄面積率も含まれる。

【００３４】ＪＤＦは、ＣＩＰ３のプリプレス（印刷前
工程）や印刷やポストプレス（印刷後工程）にプロダク
ション（印刷画像作成工程）を加え、より大きな視点で
印刷工程を捉えようという構想であるＣＩＰ４のデータ
フォーマットであり、正式名称はＪｏｂ Ｄｅｆｉｎｉ
ｔｉｏｎ Ｆｏｒｍａｔである。ＰＰＦにより細かい作
業情報が付加されている。

【００３５】刷版絵柄面積率計情報は、各色の刷版の絵
柄領域を認識して、その刷版の絵柄面積率計を求める刷
版絵柄面積率計により求められた情報の事であり、その
刷版は本刷用刷版であると、校正印刷用刷版であるとを
問わないが、実際の絵柄面積率に近い本刷用刷版が好ま
しい。

【００３６】印刷物絵柄色調検査装置情報は、印刷物絵
柄色調を認識して、その印刷物絵柄色調を色分解等の手
段によりＹＭＣＫ各色の絵柄面積率により求められた情
報の事であり、その刷版は本番印刷物であると、校正印
刷物であるとを問わない。

【００３７】その他、オフセット印刷機のインキ練りロ
ーラー群とインキ着ローラとの間にある金属ローラーと
しての往復ローラーの内の一方の往復ローラの表面上に
あるインキと湿し水との混合層について、そのインキ
量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水
率のうちの少なくとも１つ以上の特性を、前記往復ロー
ラーの幅に沿って複数箇所を赤外線センサーで測定する
ことにより求め、そこで得られたデータに基づいて湿し
水の供給量を制御する湿し水供給量制御装置を用いた湿
し水供給量制御方法であって、印刷用紙が通過しない往
復ローラーの端近辺にある領域、及び印刷用紙が通過す
る領域について、その両領域ともに測定し、それら２つ
の領域につき領域ごとに異なる制御を行う場合の印刷用
紙が通過する領域について本願発明を適用することも可
能である。

【００３８】また、印刷用紙が通過する領域の制御は、
この領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜
厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性
のいずれか１つ以上が、基準として設定された制御範囲
を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制御装置
に異常を示す場合についても本願発明を適用することが
可能である。

【００３９】また、印刷用紙が通過しない往復ローラー
の端近辺にある領域の制御は、この領域中の同じ位置の
インキ量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含
水率のうちの前記で測定した特性につき、いずれか１つ
以上が、基準として設定された制御範囲を逸脱した場合
には、人間に通報を行うか又は制御装置に異常を示す情
報を送信すること、かつこの基準として設定された制御
範囲が、前記領域の制御範囲とは異なる制御を行う場合
の印刷用紙が通過する領域について本願発明を適用する
ことも可能である。

【００４０】また、絵柄が存在しない領域の制御は、こ
の領域中の同じ位置のインキ量、湿し水量、インキ膜
厚、水膜厚、あるいは含水率のうちの前記測定した特性
につき、いずれか１つ以上が、基準として設定された制
御範囲を逸脱した場合には、人間に通報を行うか又は制
御装置に異常を示す情報を送信すること、かつこの基準
として設定された制御範囲は前記領域Ａの制御範囲とは
異なっている場合の印刷用紙が通過する領域について本
願発明を適用することも可能である。

【００４１】さらにまた、印刷用紙が通過し且つ絵柄も
存在する領域の制御は、該領域中の同じ位置のインキ
量、湿し水量、インキ膜厚、水膜厚、あるいは含水率の
うちの前記測定した特性のいずれか１つ以上が、基準と
して設定された適性範囲を逸脱した場合には、人間に通
報を行うか又は制御装置に異常を示す情報を送信するこ
と、かつ該適性範囲は下限値を有しており、該領域中で
前記ローラーの幅に沿った方向に分布する含水率データ
の中で、最低の含水率が基準値を下限とする一定範囲内
に存在するように制御を行う場合の印刷用紙が通過する
領域について本願発明を適用することも可能である。

【００４２】

【実施例】オフセット印刷機のローラ上に存在するイン
キと湿し水の混合体の層のインキ膜厚と水膜厚と含水率
を測定する湿し水制御装置において（図１参照）、同じ
絵柄を今回の発明である制御方法を＜実施例＞で、従来
方法を＜比較例＞として行った印刷テストの詳細と、湿
し水供給量不良による印刷障害の発生率について述べ
る。

【００４３】＜実施例＞下記（１）から（５）までの工
程を順次実施した。 （１）湿し水供給量制御装置にインキキーの幅と数、印
刷用紙幅、ＰＰＦデータから各色のゾーン面積率（％）
を入力した。

【００４４】その結果、図２に示す様にゾーン面積率
（Ｋ）％、ゾーン面積率（Ｃ）％、ゾーン面積率（Ｍ）
％、ゾーン面積率（Ｙ）％、をＫｅｙＮｏ毎に領域
（Ｋ）、領域（Ｃ）、領域（Ｍ）、領域（Ｙ）を決定し
た。

【００４５】この場合の領域判定基準は以下の通りであ
る。

【００４６】印刷用紙が通過しない領域をＡ領域； ゾーン面積率が５％未満の領域、つまり、絵柄は存在し
ない若しくは極少量の絵柄が存在する領域をＢ領域； ゾーン面積率が５％以上１５％未満の領域、つまり、少
量の絵柄が存在する領域をＣ領域； ゾーン面積率が１５％以上の領域、つまり、十分な絵柄
が存在する領域をＤ領域とする。

【００４７】この基準による判定結果は以下の通りであ
る。

【００４８】Ａ領域のインキキーが、 Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ…１，１５番。

【００４９】Ｂ領域のインキキーが、 Ｋ…２，３，４，５，６，７，８，１４番 Ｃ，Ｍ…２，８，１４番 Ｙ…２，８，９，１０，１１，１２，１３，１４番。

【００５０】Ｃ領域のインキキーが、 Ｋ…９，１１，１３番 Ｃ，Ｍ…無し Ｙ…３，７番。

【００５１】Ｄ領域のインキキーが、 Ｋ…１０，１２番 Ｃ，Ｍ…３，４，５，６，７，９，１０，１１，１２，
１３番 Ｙ…４，５，６番。 （２）色別且つ領域別に設定を行なう。

【００５２】設定内容は、以下の通りである。

【００５３】Ａ領域：基準取得時から同じキーの各測定
値の差が、以下の幅を超えた場合オペレータに告知。

【００５４】Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ；インキ膜厚±２μｍ、水
膜厚±１μｍ、含水率±１０％ Ｂ領域：基準取得時から同じキーの各測定値の差が、以
下の幅を超えた場合オペレータに告知。

【００５５】Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ；インキ膜厚±１．５μ
ｍ、水膜厚±０．７μｍ、含水率±７％ Ｃ領域：基準取得時から同じキーの各測定値の差が、以
下の幅を超えた場合オペレータに告知。

【００５６】Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ；インキ膜厚±１．０μ
ｍ、水膜厚±０．５μｍ、含水率±５％ Ｄ領域：基準取得時から同じキーの各測定値の差が、以
下の幅を超えた場合オペレータに告知。

【００５７】Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ；インキ膜厚±０．５μ
ｍ、水膜厚±０．３μｍ、含水率±３％ 同時に、図３に示す含水率データを参照して、ローラー
幅方向に分布するＤ領域の含水率の中で最低値（最低含
水率）に着目し、基準取得時の最低含水率を下限にマー
ジンとして１％乗せ、幅２％に、最低含水率が常にいる
ように、水元ローラー回転数の調整を行う様に、以下の
様な設定を行う。

【００５８】このときの図２においてＤ領域と判定され
た制御内容は以下の通りである。

【００５９】Ｋ：Ｄ領域の最低含水率が１２％のため、
Ｄ領域の最低含水率が（１２＋１）±２％の範囲内に存
在するように、水元ローラー回転数が制御される。

【００６０】Ｃ：Ｄ領域の最低含水率が２３％のため、
Ｄ領域の最低含水率が（２３＋１）±２％の範囲内に存
在するように、水元ローラー回転数が制御される。

【００６１】Ｍ：Ｄ領域の最低含水率が２５％のため、
Ｄ領域の最低含水率が（２５＋１）±２％の範囲内に存
在するように、水元ローラー回転数が制御される。

【００６２】Ｙ：Ｄ領域の最低含水率が２８％のため、
Ｄ領域の最低含水率が（２８＋１）±２％の範囲内に存
在するように、水元ローラー回転数が制御される。 （３）テスト印刷開始。 （４）オペレータが基準状態を設定。基準取得後、制御
開始。 （５）刷了 ３時間の自動制御印刷を様々な絵柄パターンで繰り返し
た結果、湿し水供給量不良による印刷障害の発生率は
０．０２％であった。 ＜比較例＞実施例と同じ絵柄、同じ用紙、同じ印刷機に
て下記（１）から（５）までの工程を順次実施した。 （１）湿し水供給量制御装置にインキキーの幅と数、印
刷用紙幅、ＰＰＦデータから各色のゾーン面積率（％）
を入力した。

【００６３】その結果、図４に示す様にゾーン面積率
（Ｋ）％、ゾーン面積率（Ｃ）％、ゾーン面積率（Ｍ）
％、ゾーン面積率（Ｙ）％、をＫｅｙＮｏ毎に領域
（Ｋ）、領域（Ｃ）、領域（Ｍ）、領域（Ｙ）を決定し
た。

【００６４】この場合の領域判定基準は以下の通りであ
る。

【００６５】印刷用紙が通過しない領域をＡ領域； ゾーン面積率が０％、つまり、絵柄が存在しない領域を
Ｂ領域； ゾーン面積率が０％より高い、つまり、絵柄が存在する
領域をＤ領域とする。

【００６６】ちなみに、少量の絵柄が存在する領域であ
るＣ領域を必要とする判定結果は本比較例では存在しな
いことになる。

【００６７】Ａ領域のインキキーが、 Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ…１，１５番。

【００６８】Ｂ領域のインキキーが、 Ｋ…２，３，４，５，６，７，１４番 Ｃ，Ｍ…２，１４番 Ｙ…２，９，１０，１１，１２，１３，１４番。

【００６９】Ｄ領域のインキキーが、 Ｋ…８，９，１０，１１，１２，１３番 Ｃ，Ｍ…３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１
２，１３番 Ｙ…３，４，５，６，７，８番 （２）色別且つ領域別に設定を行なう。

【００７０】設定内容は、以下の通りである。

【００７１】Ａ領域：基準取得時から同じキーの各測定
値の差が、以下の幅を超えた場合オペレータに告知。

【００７２】Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ；インキ膜厚±２μｍ、水
膜厚±１μｍ、含水率±１０％ Ｂ領域：基準取得時から同じキーの各測定値の差が、以
下の幅を超えた場合オペレータに告知。

【００７３】Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ；インキ膜厚±１．５μ
ｍ、水膜厚±０．７μｍ、含水率±７％ Ｄ領域：基準取得時から同じキーの各測定値の差が、以
下の幅を超えた場合オペレータに告知。

【００７４】Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ；インキ膜厚±１．０μ
ｍ、水膜厚±０．５μｍ、含水率±５％ 同時に、図５に示す含水率データを参照して、ローラー
幅方向に分布するＤ領域の含水率の中で最低値（最低含
水率）に着目し、基準取得時の最低含水率を下限にマー
ジンとして１％乗せ、幅２％に、最低含水率が常にいる
ように、水元ローラー回転数の調整を行う様に、以下の
様な設定を行う。

【００７５】このときの図４においてＤ領域と判定され
た制御内容は以下の通りである。

【００７６】Ｋ：Ｄ領域の最低含水率が８％のため、Ｄ
領域の最低含水率が（８＋１）±２％の範囲内に存在す
るように、水元ローラー回転数が制御される。

【００７７】Ｃ：Ｄ領域の最低含水率が１８％のため、
Ｄ領域の最低含水率が（１８＋１）±２％の範囲内に存
在するように、水元ローラー回転数が制御される。

【００７８】Ｍ：Ｄ領域の最低含水率が２１％のため、
Ｄ領域の最低含水率が（２１＋１）±２％の範囲内に存
在するように、水元ローラー回転数が制御される。

【００７９】Ｙ：Ｄ領域の最低含水率が２３％のため、
Ｄ領域の最低含水率が（２３＋１）±２％の範囲内に存
在するように、水元ローラー回転数が制御される。 （３）テスト印刷開始。 （４）オペレータが基準状態を設定。基準取得後、制御
開始。 （５）刷了 ３時間の自動制御印刷を様々な絵柄パターンで繰り返し
た結果、湿し水供給量不良による印刷障害の発生率は
０．０５％であった。

【００８０】

【発明の効果】本発明の制御法を用いることで、従来よ
りも印刷物の色調などをより高品質に維持しながら、湿
し水供給量の制御の際に生じる損紙の発生をさらに減少
させ、生産コストの減少が可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】赤外線センサーを用いた湿し水制御装置を示す
説明図である。

【図２】＜実施例＞における各色のゾーン面積率と制御
領域の関係を数値で示す表である。

【図３】＜実施例＞におけるＤ領域の水元ローラー回転
数制御で使われる含水率値の分布を数値で示す表であ
る。なお、斜線部がＤ領域である。

【図４】＜比較例＞における各色のゾーン面積率と制御
領域の関係を数値で示す表である。

【図５】＜比較例＞におけるＤ領域の水元ローラー回転
数制御で使われる含水率値の分布を数値で示す表であ
る。なお、斜線部がＤ領域である。

【符号の説明】

１ インキ ２ インキキーブレード ３ インキ元ローラー ４ 湿し水 ５ 水船 ６ 水元ローラー ７ 水着ローラー ８ インキ着ローラー ９ 被計測金属ローラー １０ 赤外線センサー １１ 版胴 １２ ブランケット胴 １３ 印刷用紙 １４ インキ練りローラー群

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C034 BB23 BB27 BB32 BB43 2C250 EA29 EB18 EB20 EB34

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】オフセット印刷機のローラー表面上にある
   インキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿
   し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のう
   ちの少なくとも１つ以上の特性を、該ローラーの幅方向
   に沿って複数箇所のデータを測定し、得られたデータに
   基づいて湿し水の供給量を制御する湿し水供給量制御方
   法において、前記湿し水の制御を絵柄情報に基づき異な
   らせることを特徴とする湿し水供給量制御方法。
2. 【請求項２】絵柄情報が、絵柄面積率情報である事を特
   徴とする請求項１記載の湿し水供給量制御方法。
3. 【請求項３】オフセット印刷機のローラー表面上にある
   インキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿
   し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のう
   ちの少なくとも１つ以上の特性を、該ローラーの幅に沿
   って複数箇所のデータを測定する測定手段、及び測定に
   より得られたデータに基づいて湿し水の供給量を制御す
   る制御手段を備えた湿し水供給量制御装置において、該
   制御手段が絵柄情報に基づき制御方法の異なることを特
   徴とする湿し水供給量制御装置。
4. 【請求項４】絵柄情報が、絵柄面積率情報である事を特
   徴とする請求項３記載の湿し水供給量制御装置。