JP2003202146A

JP2003202146A - 空気調和装置

Info

Publication number: JP2003202146A
Application number: JP2002003305A
Authority: JP
Inventors: Junji Matsue; 準治松栄; Yoshiro Goto; 善郎後藤; Kazunobu Okawa; 和伸大川; Ryota Hirata; 亮太平田; Ryoichi Sukena; 亮一助名
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Air Conditioning Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd; Sanyo Electric Air Conditioning Co Ltd
Priority date: 2002-01-10
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2003-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】オイルセパレータに設けられた油面計の異常
を検出し、複数台の室外ユニットが接続された室外ユニ
ット同士の冷凍機油の偏りを防止したことを特徴とする
空気調和装置を提供することにある。【解決手段】図示はしていないが、バイパス弁やリキ
ッド弁の開度調節、あるいは圧縮機１１ａの運転能力を
可変させて、圧縮機１１ａからの吐出温度を変化させ、
キャピラリチューブ７２、７４ａの下流に設けた温度セ
ンサ１０１、１０２の温度変化を検出することにより、
温度センサ１０１、１０２の所定位置からの脱落や、キ
ャピラリチューブ７２、７４ａの詰まりによる油面計の
異常を検出することが可能となる。また、この油面計の
異常検出により、正常な油面計で冷凍機油の保有量を測
定できるため、室外ユニット同士での冷凍機油の偏りを
も防止することが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】複数台の室外ユニットを１系
統の冷媒配管に接続して運転する空気調和装置の冷凍機
油量を測定するセンサのセンサ異常の検出手段に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】これまで、圧縮機から延びる吐出管の先
にオイルセパレータを備え、このオイルセパレータの胴
部の異なる高さ位置と、圧縮機の吸込管とに連通し、途
中に流路抵抗器と、その流路抵抗器の下流側に温度セン
サとを設けた複数本の冷媒配管から構成される油面計を
設け、この油面計を構成するそれぞれの前記冷媒配管へ
オイルセパレータから前記吸込管へガス冷媒あるいは、
冷凍機油を流通させ、前記流路抵抗器を通過して減圧さ
れた温度を前記温度センサで検出することにより、オイ
ルセパレータ内に保有される冷凍機油の量を推定してい
たが、前記流路抵抗器の詰まりや、温度センサの脱落な
どの異常に対する検出は行なわれていなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記油面計は、それぞ
れの室外ユニット内の冷凍機油の保有量を測定する計測
器で、１冷媒系統に複数台の室外ユニットを接続して運
転する空気調和装置を安全に運転するために重要な機器
である。この油面計が故障すると冷凍機油の保有量を測
定出来なくなるばかりで無く、前記室外ユニット同士で
の冷凍機油保有量の偏りを検知して適正な油量に補正す
る制御が行なえ無くなり、冷凍機油不足により室外ユニ
ットに大きなダメージを与える危険性があるため、この
油面計を構成する前記流路抵抗器と温度センサとの異常
を検出して、冷凍機油制御を確実に行うことが前記危険
性防止に不可欠である。

【０００４】このため、本発明の目的は、前記油面計の
異常を検出し、各室外ユニットでの冷凍機油の保有量を
確保するとともに、室外ユニット同士の冷凍機油の偏り
を防止したことを特徴とする空気調和装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、圧縮機の吐出管に接続された高圧容器からなるオイ
ルセパレータの胴部の異なる高さ位置にそれぞれ管を接
続し、これら管の途中に流路抵抗器を設け、この流路抵
抗器の下流側に温度センサを設けて構成した油面計と、
前記圧縮機に設けた吐出温度センサをとを室外ユニット
に内蔵して備え、前記油面計に取り付けた前記温度セン
サ等の検出温度により、前記オイルセパレータ内に保有
する冷凍機油量を検出する検出手段を備えた空気調和装
置において、前記圧縮機に設けた吐出温度センサの温度
信号と、前記流路抵抗器の下流に設けた前記温度センサ
で検出される温度信号とにより、前記油面計の前記流路
抵抗器の詰まり、あるいは、前記流路抵抗器の下流に設
けた前記温度センサの異常を検出する検出手段を備えた
ことを特徴とするものである。

【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のものにおいて、前記圧縮機の能力変化、あるいは、バ
イパス弁やリキッド弁などの制御弁の開度調節の少なく
ともいずれかにより、前記圧縮機からの吐出温度を変化
させて、前記流路抵抗器に設けた温度センサの温度信号
を変化させ、この温度センサの一定時間内での温度信号
の変化量、あるいは、この温度センサからの温度信号の
変化を複数回確認することの少なくともいずれかにより
行なう検出手段としたことを特徴とするものである。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載のものにおいて、前記検出手段を、運転してい
る前記室外ユニットが一定時間経過後で、かつ、前記圧
縮機からの吐出温度が、ほぼ一定となって安定している
時に行なうことを特徴とするものである。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
に記載のものにおいて、前記検出手段により、前記油面
計の前記流路抵抗器の詰まり、あるいは、前記油面計に
設けた前記温度センサの異常を検出した場合、この異常
状態を報知するとともに、前記室外ユニットを緊急停止
させることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施形態】以下、本発明の一実施形態について
図１から図３を参照して説明する。

【００１０】図１は、複数台の室外ユニットと複数台の
室内ユニットとを１系統の冷媒配管で接続して運転を行
う、いわゆるマルチ型の空気調和装置の冷媒回路を示し
た概略図で、まず、室外ユニット１ａは、主にアキュー
ムレータ１０ａと、ガスエンジンなどの内燃機関の駆動
力により駆動される圧縮機１１ａと、冷凍機油と冷媒を
分離するオイルセパレータ１２ａと、四方弁１３ａと、
室外熱交換器１４ａと、室外電動弁１５ａと、チャッキ
弁１８ａと、バイパス弁２６ａと、リキッド弁２７ａと
が冷媒配管で接続され、室外熱交換器１４ａでの熱交換
を行わせる室外送風機１７ａも含めて内蔵されている。
また、室外ユニット１ｂは、上記室外ユニット１ａと同
じであるため、説明は省略する。

【００１１】次に、室内ユニット３ａは、主に室内熱交
換器３４ａと、室内電動弁３５ａとが冷媒配管で接続さ
れて内蔵されており、室内ユニット３ｂも同様の構成を
している。そして、この室内ユニット３ａおよび３ｂ
は、それぞれガス管５および液管７からなるユニット間
配管へ並列に接続され、この延びたユニット配管の先に
は、室外ユニット１ａおよび１ｂが並列に接続されてい
る。

【００１２】オイルセパレータ１２ａは、圧縮機１１ａ
とチャッキ弁１８ａとの間に設けられ、圧縮機１１ａか
ら吐出された冷媒中の冷凍機油分を分離するものであ
り、ここで分離された冷凍機油は、オイル戻し管２１ａ
を通じて圧縮機１１ａに戻される。オイル戻し管２１ａ
にはキャピラリチューブ（流路抵抗器）２４ａが設けら
れ、このキャピラリチューブ２４ａによって圧縮機１１
ａに戻されるオイルに流路抵抗がかけられる。

【００１３】このオイル戻し管２１ａは、オイルセパレ
ータ１２ａの底部につながれ、オイルセパレータ１２ａ
内に冷凍機油が存在する限り、このオイル戻し管２１ａ
を通じて冷凍機油が常時圧縮機１１ａの吸込管に戻され
る。

【００１４】また、この様に複数台の室外ユニットが１
系統の冷媒配管に並列に接続されて運転している空気調
和装置では、冷媒の循環に伴い、流出する冷凍機油の回
収を行うためのオイル戻し管２２ａが備えられている。
これは、運転している室外ユニットから流出した冷凍機
油が、前記運転している室外ユニットに戻らず、他の室
外ユニットへ流入し、冷凍機油の偏りが発生してしまう
こと防止するためである。

【００１５】オイル戻し管２２ａには、開閉弁２３ａお
よび２５ａが設けられ、このオイル戻し弁２２ａは、他
の室外ユニットに冷凍機油を供給し、あるいは、他の室
外ユニットから冷凍機油を戻すために接続され、オイル
セパレータ１２ａの底部につながれている。室外ユニッ
ト１ａおよび１ｂのオイル戻し管２２ａおよび２２ｂ
は、バランス管５１によりつながれ、このバランス管５
１は、第３の補助管５３ａを通じて、オイルセパレータ
１２ａと、チャッキ弁１８ａとの間につながれ、第３の
補助管５３ａには第３の開閉弁５５ａが設けられる。

【００１６】この空気調和装置では、各室外ユニット１
ａおよび１ｂにおける冷凍機油量を計測し、いずれかの
室外ユニット１ａおよび１ｂの冷凍機油量が不足した場
合、他の室外ユニット１ａあるいは、１ｂから冷凍機油
を回収して各室外ユニット１ａおよび１ｂ間の冷凍機油
量をバランスさせる制御が行われる。

【００１７】例えば、開閉弁２３ａを閉じ、開閉弁２３
ｂを開き、開閉弁２５ｂを閉じ、開閉弁２５ａを開いた
場合、他の室外ユニット１ｂから冷凍機油が破線矢印で
示す様に室外ユニット１ａの圧縮機１１ａに戻される。

【００１８】さて、本実施形態では、オイルセパレータ
１２ａでの冷凍機油レベルを検出して、圧縮機１１ａの
冷凍機油レベルを推定し、室外ユニット１ａにおける冷
凍機油量の推定を行うオイルセパレータ１２ａに設けた
油面計の異常を検出する検出手段について説明を行う。

【００１９】図２は、室外ユニット１内に設けられた前
記オイルセパレータ（高圧容器本体）１２ａと、このオ
イルセパレータ１２ａに設けられた油面計とを示した概
略図で、オイルセパレータ１２ａには、上記オイル戻し
管２１ａの他に、オイル戻し管７３および、ガス冷媒戻
し管７１が、接続されている。

【００２０】オイルセパレータ１２ａの構造は、図２に
その概略を示す様に、垂直方向に延びた円筒形の胴部を
持ち、その天部には、圧縮機１１ａからの吐出管が接続
され、また、底部から延びた冷媒配管は、チャッキ弁１
８ａを経由して四方弁１３ａへ接続され、このチャッキ
弁１８ａへ延びる冷媒配管は、オイルセパレータ１２ａ
の胴部内を垂直方向に上方へ延び、その先端は、前記ガ
ス冷媒戻し管７１が接続されている位置よりやや低い位
置まで延びている。

【００２１】次に、オイル戻し管７３は、前記油面計を
構成する第１のセンサ部で、オイルセパレータ１２ａの
底部から距離Ａのレベルの位置より延び、途中にキャピ
ラリチューブ（流路抵抗器）７４ａが設けられ、その下
流には第１温度センサ１０１が設けられて、圧縮機１１
ａの吸込管７６へ接続されている。

【００２２】また、ガス冷媒戻し管７１は、前記油面計
を構成する、第２のセンサ部でオイルセパレータ１２ａ
の上部より延び、途中にキャピラリチューブ７２が設け
られ、その下流には第２温度センサ１０２が設けられ
て、上記オイル戻し管７３同様、圧縮機１１ａの吸込管
７６へ接続されている。

【００２３】そして、圧縮機１１ａの吐出管７５へ設け
られた吐出温度センサ１０４を第３のセンサ部として、
これらの温度を検知する制御部１０５を含めて、油面計
が構成されている。

【００２４】この油面計は、オイルセパレータ１２ａの
胴部の異なる高さ位置から延び、圧縮機１１ａの吸込管
７６へ接続される複数本の冷媒配管の途中にキャピラリ
チューブ７２、７４ａを設け、このキャピラリチューブ
７２、７４ａの下流にそれぞれ温度センサ１０２、１０
１を設けて、この温度を検出することにより、前記キャ
ピラリチューブ７２、７４ａ内を流通するものが冷媒で
あるか、冷凍機油であるのかを判断するものである。

【００２５】つまり、前記キャピラリチューブ７２、７
４ａを流通して来たものが、もし、冷媒のみであれば、
減圧されて膨張するため、前記温度センサ１０２、１０
１で検出される温度は、極端に低くなり、もし、冷凍機
油のみであれば、減圧されても冷凍機油は膨張しないた
め、その温度は、あまり変化しないことから、前記キャ
ピラリチューブ７２、７４ａの下流にそれぞれ温度セン
サ１０２、１０１を設け、この温度を検出することによ
り、オイルセパレータ１２ａ内に保有されている冷凍機
油量の検出を行っている。

【００２６】ここで、例えば、オイル戻し管７３に取り
付けられた温度センサ１０１が、所定の位置から外れた
場合、温度センサ１０１は、キャピラリチューブ７４ａ
を通過して減圧された温度の検出が不可能となってしま
うが、温度センサ１０１自体には、断線などの異常が無
いため、センサ異常での検出は行えず、警報処理は行え
ない。また、キャピラリチューブ７４ａに異物が流入
し、詰まってしまった場合も、ガス冷媒が流通せず、減
圧されないため、温度センサ１０１で検出される温度に
は、ガス冷媒が流通した場合ほどの温度変化は現れず、
オイル切れの判断が行え無くなってしまう。そして、こ
のままの状態で運転を続けると、室外ユニット１ａで
は、常時、オイルセパレータ１２ａ内に冷凍機油が保有
されているとしての判断が行われてしまうため、実際、
冷凍機油の保有量が減少し、オイル切れとなってしまっ
ても、オイルセパレータ１２ａへのオイル回収制御が行
われない結果となってしまう。

【００２７】このため、本発明による油面計の異常検出
の検出手段は、室外ユニットの運転中の一定時間毎に、
バイパス弁２６ａやリキッド弁２７ａなどの電動弁を全
開とさせて、意図的に吐出温度を変化させ、その吐出温
度の変化に対する温度センサ１０１、１０２の変化を検
出し、この液面計の異常検出を行うものである。

【００２８】図３では、温度センサ１０１およびキャピ
ラリチューブ７４ａの異常検出について説明するが、温
度センサ１０２およびキャピラリチューブ７２ａについ
ても、同様に行うものである。

【００２９】図３を参照して、まず、室外ユニット１ａ
が運転中か否かの判断を行い（Ｓ１）、停止中であれ
ば、カウンタｇをリセットし（Ｓ２）、タイマｂをリセ
ットして（Ｓ３）、ステップ１に戻り、最初からこのフ
ローチャートを繰り返し、運転中であれば、一定時間を
カウントするタイマａがタイムアップしているか否かを
確認する（Ｓ４）。

【００３０】ここで、タイマａは、この油面計の異常検
知を一定時間毎に行わせるためのインターバルタイマ
で、室外ユニット１ａの運転時間をカウントするタイマ
である。また、後述するタイマｂは、この室外ユニット
１ａの運転が安定し、圧縮機１１ａからの吐出温度が、
ほぼ一定となって安定してからのマスクタイムをカウン
トさせるタイマで、リセットを行わない限り、指定され
た一定時間を勝手にカウントするフリーランタイマであ
る。

【００３１】ステップ４で、タイマａがタイムアップし
ていなければ、ステップ２および３を経由して、ステッ
プ１へ戻り、このフローチャートを繰り返し、タイムア
ップしていれば、室外ユニット１ａの運転が安定し、圧
縮機１１ａからの吐出温度がほぼ一定となって安定して
いるか否かの判断が行われ（Ｓ５）、安定していなけれ
ば、ステップ２および３を経由して、ステップ１へ戻
り、安定していれば、タイマｂがタイムアップしている
か否かの判断を行う（Ｓ６）。

【００３２】タイマｂがタイムアップしていなければ、
タイムアップするまで、ステップ６の確認を続け、タイ
ムアップしていれば、この時点の吐出温度Ｔｏ（１）を
メモリｃへ保存し（Ｓ７）、バイパス弁２６ａ、あるい
は、リキッド弁２７ａの少なくともいずれかを強制的に
全開状態とさせ（Ｓ８）、再度、吐出温度Ｔｏ（２）を
検出し（Ｓ９）、ステップ７でメモリｃへ保存した吐出
温度Ｔｏ（１）との温度差ｄを計算し（Ｓ１０）、この
温度差ｄが、予め設定された温度差ｅ以上であるか否か
を判断する（Ｓ１１）。

【００３３】ステップ１１で、吐出温度の変化が温度差
ｅ以下であれば、タイマｆをリセットして（Ｓ１２）、
ステップ９へ戻ってこれを繰り返し、温度差ｅ以上であ
れば、温度センサ１０１の温度Ｔ１０１（１）を検出し
て、これをメモリｇへ保存し（Ｓ１３）、タイマｆがタ
イムアップしているか否かを確認して（Ｓ１４）、タイ
ムアップしていなければ、タイムアップするまでこのタ
イマの確認を続け、タイムアップしていれば、再度、温
度センサ１０１の温度Ｔ１０１（２）を検出して（Ｓ１
５）、ステップ１３で検出し、メモリｇへ保存したＴ１
０１（１）との温度差ｈを演算して（Ｓ１６）、その温
度差ｈが、ステップ１０で算出した吐出温度の温度差ｄ
の一定値割以上であるか否かの判断を行う（Ｓ１７）。
これは、吐出温度センサ１０４の変化に対し、温度セン
サ１０１に現れる温度変化に若干の時間遅れが生じるた
めで、もし、吐出温度と同じ温度差が、温度センサ１０
１に現れるとしても、時間遅れを考慮して前記タイマｆ
により、温度センサ１０１の温度検出の遅延を行い、か
つ、一定値ｉを予め設定しておき、吐出温度の温度差ｄ
に対して、そのｉ分のｈの割合の温度差であるか否かで
判断を行っている。

【００３４】そして、ステップ１７で、温度差ｈが、上
記吐出温度の温度差ｄの一定値割以上でなければ、カウ
ンタｋを１つカウントアップし（Ｓ１８）、タイマｊを
リセットして（Ｓ１９）、カウンタｋのカウントが２以
上となっているか否かを判断する（Ｓ２０）。

【００３５】カウンタｋのカウントが２未満であれば、
タイマｊのタイムアップを確認し（Ｓ２１）、タイムア
ップしていなければ、タイムアップまでこれこの確認を
継続し、タイムアップしていれば、再度、ステップ１５
へ戻り、温度センサ１０１の温度を検出し、ステップ１
６で、温度差ｈを演算し、ステップ１７で、吐出温度の
温度差ｄの一定値割以上となっているか否を確認し、一
定値割以上となっていることが確認できれば、ステップ
８で強制的に全開とさせたバイパス弁２６ａおよびリキ
ッド弁２７ａを通常制御へ戻し（Ｓ２４）、タイマａを
リセットして（Ｓ２５）、ステップ２および３へ進み、
ステップ１へ戻るが、一定値割以下であれば、ステップ
１８で、再度、カウンタｋのカウントを１つカウントア
ップし、ステップ１９で、タイマｊをリセットして、ス
テップ２０で、再度、カウンタｋのカウントを確認す
る。

【００３６】ステップ２０で、カウンタｋのカウント
が、２以上となると、温度センサ１０１に異常ありとし
て、本空気調和装置を緊急停止させ（Ｓ２２）、この警
報内容を報知して（Ｓ２３）、ステップ２４へ進む。

【００３７】なお、本実施形態では、バイパス弁２６
ａ、あるいは、リキッド弁２７ａの少なくともいずれか
の開度を全開状態として、圧縮機１１ａの吐出温度を変
化させ、温度センサ１０１、１０２の温度を検出するこ
とにより、油面計異常の判断を行う様に説明してきた
が、特に、電磁弁や電動弁の開度調節により、吐出温度
を変化させるので無く、圧縮機１１ａの運転能力を可変
させて、吐出温度を可変させる方法としても構わない。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明より、オイルセパレータと、
キャピラリチューブおよびこのキャピラリチューブの下
流に設けた温度センサと、吐出温度センサとにより構成
される油面計の異常を検出することが可能となり、正常
な油面計での冷凍機油の保有量を測定し、室外ユニット
同士のオイルバランス制御を行えるため、室外ユニット
内の冷凍機油保有量を確保できるとともに、室外ユニッ
ト同士での冷凍機油の偏りを防止することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】複数台の室外ユニットと複数台の室内ユニット
とを１系統の冷媒配管で接続した空気調和装置の冷媒回
路を示した概略図である。

【図２】室外ユニット１ａに内蔵されたオイルセパレー
タと、それに設けられてた油面計とを示した概略図であ
る。

【図３】油面計における異常検知の検出手段の概略を示
したフローチャートである。

【符号の説明】

１ａ室外ユニット（１号機）１ｂ室外ユニット（２号機）１１ａ圧縮機（室外ユニット１号機）１１ｂ圧縮機（室外ユニット２号機）１２ａオイルセパレータ（室外ユニット１号機）１２ｂオイルセパレータ（室外ユニット２号機）１３ａ四方弁（室外ユニット１号機）１３ｂ四方弁（室外ユニット２号機）１８ａチャッキ弁（室外ユニット１号機）１８ｂチャッキ弁（室外ユニット２号機）２１ａオイル戻し管（室外ユニット１号機）２１ｂオイル戻し管（室外ユニット２号機）２２ａオイル戻し管（室外ユニット１号機）２２ｂオイル戻し管（室外ユニット２号機）２３ａ開閉弁（室外ユニット１号機）２３ｂ開閉弁（室外ユニット２号機）２４ａキャピラリチューブ（室外ユニット１号機）２４ｂキャピラリチューブ（室外ユニット２号機）２５ａ開閉弁（室外ユニット１号機）２５ｂ開閉弁（室外ユニット２号機）４２ａキャピラリチューブ（室外ユニット１号機）４２ｂキャピラリチューブ（室外ユニット２号機）５３ａ補助管（室外ユニット１号機）５３ｂ補助管（室外ユニット２号機）５５ａ開閉弁（室外ユニット１号機）５５ｂ開閉弁（室外ユニット２号機）７１ガス冷媒戻し管７２キャピラリチューブ７３オイル戻し管７４キャピラリチューブ７５吐出管７６吸込管１０１温度センサ１０２温度センサ１０３温度センサ１０４吐出温度センサ１０５制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者後藤善郎栃木県足利市大月町１番地三洋電機空調株式会社内 (72)発明者大川和伸栃木県足利市大月町１番地三洋電機空調株式会社内 (72)発明者平田亮太栃木県足利市大月町１番地三洋電機空調株式会社内 (72)発明者助名亮一栃木県足利市大月町１番地三洋電機空調株式会社内Ｆターム(参考） 3L060 AA02 AA08 CC04 DD06 EE02 EE09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機の吐出管に接続された高圧容器か
らなるオイルセパレータの胴部の異なる高さ位置にそれ
ぞれ管を接続し、これら管の途中に流路抵抗器を設け、
この流路抵抗器の下流側に温度センサを設けて構成した
油面計と、前記圧縮機に設けた吐出温度センサをとを室
外ユニットに内蔵して備え、前記油面計に取り付けた前
記温度センサ等の検出温度により、前記オイルセパレー
タ内に保有する冷凍機油量を検出する検出手段を備えた
空気調和装置において、前記圧縮機に設けた吐出温度センサの温度信号と、前記
流路抵抗器の下流に設けた前記温度センサで検出される
温度信号とにより、前記油面計の前記流路抵抗器の詰ま
り、あるいは、前記流路抵抗器の下流に設けた前記温度
センサの異常を検出する検出手段を備えたことを特徴と
する空気調和装置。
【請求項２】前記圧縮機の能力変化、あるいは、バイ
パス弁やリキッド弁などの制御弁の開度調節の少なくと
もいずれかにより、前記圧縮機からの吐出温度を変化さ
せて、前記流路抵抗器に設けた温度センサの温度信号を
変化させ、この温度センサの一定時間内での温度信号の
変化量、あるいは、この温度センサからの温度信号の変
化を複数回確認することの少なくともいずれかにより行
なう検出手段としたことを特徴とする請求項１に記載の
空気調和装置。
【請求項３】前記検出手段を、運転している前記室外
ユニットが一定時間経過後で、かつ、前記圧縮機からの
吐出温度が、ほぼ一定となって安定している時に行なう
ことを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和装
置。
【請求項４】前記検出手段により、前記油面計の前記
流路抵抗器の詰まり、あるいは、前記油面計に設けた前
記温度センサの異常を検出した場合、この異常状態を報
知するとともに、前記室外ユニットを緊急停止させるこ
とを特徴とする請求項１乃至３に記載の空気調和装置。