KR102208481B1 - 오일회수방법 - Google Patents

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KR102208481B1
KR102208481B1 KR1020190103812A KR20190103812A KR102208481B1 KR 102208481 B1 KR102208481 B1 KR 102208481B1 KR 1020190103812 A KR1020190103812 A KR 1020190103812A KR 20190103812 A KR20190103812 A KR 20190103812A KR 102208481 B1 KR102208481 B1 KR 102208481B1
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박동현
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 냉동사이클 등에서 제어기에 의해 냉매의 오일 회수가 자동으로 이루어지는 냉동시스템 및 오일회수방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 오일회수방법은, 실외기와 쇼케이스간에 통신이 이루어지는지 여부를 판단하는 통신유무판단단계와; 압축기의 오일량을 측정하는 오일센서를 점검하는 센서점검단계와; 상기 센서점검단계에서의 판단결과, 오일센서가 존재하고 정상작동 중일 때에는 오일 회수운전 조건을 충족하는지 여부를 판단하는 운전조건판단단계와; 오일 회수 운전을 수행하는 오일 회수단계와; 오일 회수 운전을 해제하기 위한 해제조건이 충족되는지의 여부를 판단하는 해제조건판단단계 등으로 이루어진다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 압축기의 오일 부족이 해결되는 이점이 있다.

Description

오일회수방법{Oil return method}
본 발명은 오일회수방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉동사이클 등에서 제어기에 의해 냉매의 오일 회수가 자동으로 이루어지는 냉동시스템의 오일회수방법에 관한 것이다.
일반적으로 공기 조화기(Air Conditioner, 空氣調和器)는 실내 공기를 쾌적한 상태로 유지시키는 장치를 총칭하는 것으로, 일정한 공간을 인간이 활동하기에 알맞은 온도,습도,기류 분포로 조절하고 공기 속의 먼지 등을 제거하는 기능이 부가되기도 한다.
이처럼 실내의 냉방 또는 난방을 목적으로 사용되는 장치로서, 냉동사이클이 많이 사용된다. 그리고, 실내기와 실외기가 일체로 된 일체형보다는 실내기와 실외기가 분리되어 실내와 실외에 각각 설치되고, 이러한 실내기와 실외기 상호간에 냉매를 순환시켜 냉매가 기화할 때에 주위의 열을 흡수하도록 하며, 액화할 때에 그 열을 방출하게 함으로써 냉방 또는 난방 작용을 수행한다.
이와 같이, 냉동사이클 장치는 압축기, 응축기, 팽창기 및 증발기 등으로 이루어져 실내를 냉/난방시키거나, 냉장고나 쇼케이스와 같은 냉장시스템의 고내 온도를 저온으로 유지시키는 장치이다.
그리고, 냉동사이클 장치에 사용되는 압축기는 냉매를 압축하는 장치로, 작동부위의 마찰에 의한 마모 방지, 압축 시 발생되는 열의 냉각을 위하여 오일이 사용된다.
압축기에서 사용되는 오일은 압축기에서 토출되는 고온고압의 냉매가스와 함께 냉동사이클을 순환하게 된다.
오일은 냉매에 혼합되어 유동하며, 저온에서는 점도가 상당히 높아질 수 있다. 따라서, 저온의 기상냉매가 유동하는 기관에서는 다수의 오일이 잔류할 수 있으며, 이러한 오일의 잔류는 냉장시스템의 냉동능력을 저하시키고, 압축기 내에서는 오일량이 부족하게 되어 압축기의 소손을 야기할 수 있다.
또한, 실내기를 쇼케이스로 사용하는 냉장시스템의 경우, 실내기와 실외기를 연결하는 배관이 길게 형성되어, 기관에서 잔류하는 오일의 량이 증가될 수 있어 시스템의 냉동능력이 더욱 저하되는 문제를 야기한다.
따라서, 한국 공개특허 제10-2019-0075617호에서는, 액관과 가스관을 연결하여 냉매를 바이패스 시키는 오일회수키트를 설치함으로써 가스관 내부의 오일의 점도를 낮춰 오일 유동을 가능하게 하고 있으며, 이로 인해 배관 및 쇼케이스 내부 잔류 오일을 실외기로 복귀하게 하여 시스템 신뢰성을 향상 시키고자 하고 있다.
그러나, 이러한 종래의 기술에서는, 별도의 오일회수 킷을 연결 배관에 설치해야하므로 설치성이 나빠지고, 설치 비용 및 제품 구입 비용이 상승하는 문제점이 있다.
또한, 연결 배관에 설치되므로, 천장 내부 혹은 데드 스페이스에 설치가 되어 서비스 발생 시 대응성이 좋지 못할 뿐 아니라, 열교환기 없이 액관에서 기관으로 냉매가 팽창 후 바로 바이패스 되므로 제어가 어렵고, 2상의 냉매가 실외기로 리턴되므로 기액분리기 용량에 따라 액압축이 발생할 우려가 있다.
한국 공개특허 제10-2019-0075617호
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 별도의 오일회수키트를 설치하지 않고도 제어기의 제어에 의해 냉동사이클 등에서 오일 회수가 이루어지도록 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 제어기에서 자동으로 오일 유량을 파악함은 물론, 다수의 쇼케이스나 실내기의 운전 상황을 고려하여 오일 회수 운전을 제어하도록 하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 냉동시스템에는, 실외기의 신호에 따라 상기 팽창밸브와 전자변의 개폐를 제어하는 제어기가 구비되어 오일회수운전을 수행한다. 따라서 별도의 키트(KIT)가 불필요하다.
본 발명에 의한 냉동시스템에는, 다수의 쇼케이스가 구비되는 경우에는 실외기의 신호에 따라 상기 팽창밸브와 전자변의 개폐를 제어하는 제어기도 다수개가 구비되며, 각각의 제어기는 서로 연결된다. 따라서, 원거리나 온도가 낮은 쇼케이스의 오일회수운전이 먼저 수행되도록 제어될 수 있다.
본 발명에 의한 오일회수방법에는, 실외기와 쇼케이스간에 통신이 이루어지는지 여부를 판단하는 통신유무판단단계가 구비된다. 따라서, 실외기와 쇼케이스간에 통신이 없는 경우에는 본 발명에 의한 오일회수방법에 의하지 아니하고 별도의 키트(KIT)에 의해 오일회수운전을 하거나 오일회수운전을 하지 않게 된다.
본 발명에서는, 압축기의 오일량을 측정하는 오일센서를 점검하는 센서점검단계가 구비되어 오일센서의 유뮤 판단과 오일센서의 정상작동 여부를 판단한다.
본 발명에서는 오일 회수운전 조건을 충족하는지 여부를 판단하는 운전조건판단단계가 구비되어 미리 설정된 오일회수운전 조건을 모두 만족하는 경우에 오일회수운전이 수행된다.
본 발명에서는 오일센서가 없거나 오일센서가 정상작동하지 않는 경우에는 오일센서의 신호와 무관한 별도의 보조조건판단단계에 의해 오일회수운전 여부를 판단하여 오일회수운전을 수행한다.
본 발명에서는 오일 회수 운전을 해제하기 위한 해제조건이 충족되는지의 여부를 판단하는 해제조건판단단계가 구비되어, 다수의 해제조건 중 어느 하나를 만족하는 경우에 운전해제가 수행된다.
한편, 본 발명에 의한 냉동시스템은, 냉매를 압축하는 압축기와, 실외공기와 열교환하는 응축기가 구비되는 실외기와; 내부공기와 열교환하는 증발기와, 상기 증발기로 유동하는 냉매를 팽창시키는 팽창밸브와, 상기 팽창밸브로 유동하는 냉매 이동을 제어하는 전자변이 구비되는 쇼케이스와; 상기 쇼케이스의 일측에 구비되며, 상기 실외기의 신호에 따라 상기 팽창밸브와 전자변의 개폐를 제어하는 제어기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어기는, 상기 쇼케이스의 내부에 설치됨을 특징으로 한다.
상기 쇼케이스는 다수개가 구비되며, 상기 다수의 쇼케이스에 각각 설치되는 제어기는 서로 연결됨을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 오일회수방법은, 실외기와 쇼케이스간에 통신이 이루어지는지 여부를 판단하는 통신유무판단단계와; 압축기의 오일량을 측정하는 오일센서를 점검하는 센서점검단계와; 상기 센서점검단계에서의 판단결과, 오일센서가 존재하고 정상작동 중일 때에는 오일 회수운전 조건을 충족하는지 여부를 판단하는 운전조건판단단계와; 오일 회수 운전을 수행하는 오일 회수단계와; 오일 회수 운전을 해제하기 위한 해제조건이 충족되는지의 여부를 판단하는 해제조건판단단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 센서점검단계는, 압축기의 오일량을 측정하는 오일센서 유무를 판단하는 센서판단단계와; 상기 센서판단단계에서 오일 센서가 존재하는 경우에, 오일센서가 정상 작동하는지 여부를 판단하는 정상판단단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 운전조건판단단계는, 압축기의 오일 없음 감지시간이 일정 시간 이상 경과되었는지의 여부를 판단하는 오일판단단계와; 압축기의 연속 운전 시간이 일정 시간 이상인지의 여부를 판단하는 연속운전판단A단계와; 이전 오일 회수 운전의 완료 후, 일정 시간 이상이 경과되었는지의 여부를 판단하는 경과시간판단단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 오일판단단계 이전에는, 다수의 쇼케이스가 균유 운전 중인지의 여부를 판단하는 균유판단A단계가 더 구비됨을 특징으로 한다.
상기 균유판단A단계에서의 판단결과, 상기 다수의 쇼케이스가 균유 운전 중인 경우에는 상기 통신유무판단단계가 다시 진행됨을 특징으로 한다.
상기 오일판단단계는, 압축기의 오일 없음 감지시간이 20분 이상인지의 여부를 판단하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 연속운전판단A단계는, 압축기의 연속 운전 시간이 3분 이상인지의 여부를 판단하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 경과시간판단단계는, 이전 오일 회수 운전의 완료 후 6분이상 경과되었는지의 여부를 판단하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 오일판단단계에서의 판단결과 압축기의 오일 없음 감지시간이 20분 미만이거나, 상기 연속운전판단A단계에서의 판단결과 압축기의 연속 운전 시간이 3분 미만 또는 상기 경과시간판단단계에서의 판단결과 이전 오일 회수 운전의 완료 후 6분 미만이 경과된 경우에는 상기 통신유무판단단계가 다시 진행됨을 특징으로 한다.
상기 센서점검단계에서의 판단결과, 오일센서가 존재하지 않거나 오일센서가 존재하더라도 정상작동 중이 아닌 경우에는, 상기 운전조건판단단계 대신 보조조건판단단계가 수행됨을 특징으로 한다.
상기 보조조건판단단계는, 압축기의 누적 운전시간이 일정시간 이상인지의 여부를 판단하는 누적운전판단단계와, 압축기의 연속 운전시간이 일정시간 이상인지의 여부를 판단하는 연속운전판단B단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 누적운전판단단계 이전에는, 다수의 쇼케이스가 균유 운전 중인지의 여부를 판단하는 균유판단B단계가 더 구비됨을 특징으로 한다.
상기 균유판단B단계에서의 판단결과, 상기 다수의 쇼케이스가 균유 운전 중인 경우에는 상기 통신유무판단단계가 다시 진행됨을 특징으로 한다.
상기 누적운전판단단계는, 압축기의 누적 운전시간이 4시간 이상인지의 여부를 판단하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 연속운전판단B단계는, 압축기의 연속 운전시간이 3분 이상인지의 여부를 판단하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 누적운전판단단계에서의 판단결과 압축기의 누적 운전시간이 4시간 미만이거나 상기 연속운전판단B단계에서의 판단결과 압축기의 연속 운전시간이 3분 미안인 경우에는, 상기 통신유무판단단계가 다시 진행됨을 특징으로 한다.
상기 통신유무판단단계 다음에는, 냉장사이클인지 냉동사이클인지의 여부를 설정하는 설정단계가 더 구비됨을 특징으로 한다.
상기 설정단계에는, 압축기의 오일이 정상적인 상태의 기준을 설정하는 과정이 더 포함됨을 특징으로 한다.
상기 오일 회수단계 이전에는, 다수의 쇼케이스 중 어느 쇼케이스에서 오일 회수 운전을 수행할 것인지 선택하는 선정단계가 더 구비됨을 특징으로 한다.
상기 해제조건판단단계에서는, 오일 회수운전이 설정된 경과시간을 초과하여 진행되었는지의 여부 또는 압축기 정지 여부와 오일 상태가 정상적으로 회복되었는지의 여부 중 적어도 어느 하나가 충족되었는지를 판단하는 것을 특징으로 한다.
상기 설정된 경과시간은, 냉동사이클의 경우에는 6분, 냉장사이클의 경우에는 3분임을 특징으로 한다.
상기 해제조건판단단계 다음에는, 오일 회수 해제 명령에 따라 압축기와 팽창밸브를 제어하는 해제이행단계가 진행됨을 특징으로 한다.
상기 해제이행단계는, 압축기는 정시제어로 전환되며, 팽창밸브는 기동 개도 후 1분후 정시제어로 전환되는 과정임을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 오일회수방법은 다음과 같은 효과가 있다.
하나, 본 발명에 의한 냉동시스템에는, 실외기와 쇼케이스가 통신이 가능하도록 구성된다. 따라서, 쇼케이스의 전자변과 팽창변을 실외기에서 직접제어 가능하여 오일 회수 운전 시 실외기-쇼케이스 간 운전 상태를 일치시킬 수 있으므로 부품 파손과 에러가 방지되는는 장점이 있다.
둘, 본 발명에서는, 실외기의 신호에 따라 상기 팽창밸브와 전자변의 개폐를 제어하는 제어기가 쇼케이스에 구비되어 오일회수운전을 수행한다. 따라서, 통신 기능을 통해 쇼케이스의 팽창밸브를 직접제어하여 오일 회수 운전에 돌입할 수 있으므로 저온 냉동 사이클의 장배관에서의 시스템 오일 신뢰성을 확보할 수 있는 이점이 있다.
셋, 본 발명에서는 오일회수운전을 제어하는 제어기가 쇼케이스에 구비되므로, 종래와 같은 별도의 오일회수운전을 위한 키트(KIT)가 불필요하다. 따라서, 별도의 오일회수 킷을 연결 배관에 설치해야 하는 번거로움이 없으므로 설치성이 향상되고, 설치 비용이나 제품 구입 비용의 상승이 방지되며, 킷 설치를 위한 별도의 연결 배관이 불필요하므로 제조비용이 절감될 뿐 아니라, 킷을 천장 내부 혹은 데드 스페이스에 설치하게 되어 애프터서비스가 어려운 문제점도 해결되는 장점이 있다.
넷, 본 발명에서는 제어기에 의해 팽창밸브 등이 개폐되어 냉매의 흐름을 제어하므로, 종래와 같이 별도의 바이패스 배관을 통해 냉매의 흐름을 액관에서 기관으로 바로 이동시키지 않는다. 따라서, 종래와 같이 쇼케이스의 열교환기를 경유하지 아니하고 냉매가 액관에서 기관으로 팽창 후 바로 바이패스됨으로 인하여 제어가 어렵고 2상의 냉매가 실외기로 리턴되므로 기액분리기 용량에 따라 액압축이 발생하는 문제점도 해결되는 효과가 있다. 즉, 쇼케이스의 전자변과 팽창밸브를 직접 제어하므로 액관에서 팽창기를 거친 2상의 냉매가 증발기를 거칠 수 있어, 단상의 냉매가 실외기로 리턴되므로 압축기의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
다섯, 본 발명에서는 별도의 설치 킷이 필요하지 않고, 쇼케이스에 제어기만 설치하여 전자변과 팽창밸브의 제어만 실시한다. 따라서, 설치성과 서비스성이 증가되며, 상용 쇼케이스에도 쉽게 적용할 수 있는 이점이 있다.
여섯, 본 발명에서는 다수의 쇼케이스가 구비되는 경우에는 제어기도 쇼케이스에 다수개가 각각 설치되며, 이러한 각각의 제어기는 서로 연결된다. 따라서, 오일회수운전이 필요한 경우에는 다수의 쇼케이스 중 원거리에 있거나 온도가 낮은 쇼케이스를 선택하여 오일회수운전이 가능한 장점이 있다.
일곱, 본 발명에 의한 오일회수방법에는, 실외기와 쇼케이스간에 통신이 이루어지는지 여부를 판단하는 통신유무판단단계가 구비된다. 따라서, 실외기와 쇼케이스간에 통신이 없는 경우에는 본 발명에 의한 오일회수방법에 의하지 아니하고 별도의 키트(KIT)에 의해 오일회수운전을 하도록 자동으로 안내되므로 오일회수킷(KIT)과 이중으로 구비되는 경우에도 제어가 가능한 장점이 있다.
여덟, 본 발명에서는 압축기의 오일량을 측정하는 오일센서를 점검하는 센서점검단계가 구비되어 오일센서의 유뮤 판단과 오일센서의 정상작동 여부를 판단한 다음 오일회수운전을 수행한다. 따라서, 오일센서의 유무나 비정상 작동으로 인한 오류가 방지되는 이점이 있다.
아홉, 본 발명에서는 오일 회수운전 조건을 충족하는지 여부를 판단하는 운전조건판단단계가 구비되어 미리 설정된 오일회수운전 조건을 모두 만족하는 경우에 오일회수운전이 수행된다. 따라서, 빈번한 오일회수운전이 방지되므로 냉방/난방 능률이 저하되는 문제점이 방지된다.
열, 본 발명에서는 오일센서가 없거나 오일센서가 정상작동하지 않는 경우에는 오일센서의 신호와 무관한 별도의 보조조건판단단계에 의해 오일회수운전 여부를 판단하여 오일회수운전을 수행한다. 따라서, 오일센서가 고장이 나거나 없는 경우에도 오일회수가 가능하므로 제품 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.
열하나, 본 발명에서는 오일 회수 운전을 해제하기 위한 해제조건이 충족되는지의 여부를 판단하는 해제조건판단단계가 구비되어, 다수의 해제조건 중 어느 하나를 만족하는 경우에 운전해제가 수행된다. 따라서, 과도한 오일회수운전이 방지되는 장점이 있다.
열둘, 본 발명에서는 오일 회수 해제 명령에 따라 압축기와 팽창밸브를 제어하는 해제이행단계가 더 구비되어, 압축기와 팽창밸브의 제어를 구분하여 진행한다. 따라서, 압축기의 과열 등이 방지되므로 부품의 손상이 방지되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 오일회수방법이 수행되는 냉동시스템의 일 실시예의 구성도.
도 2는 본 발명에 의한 오일회수방법이 수행되는 냉동시스템의 다른 실시예의 구성도.
도 3은 본 발명에 의한 오일회수방법의 바람직한 구성을 보인 플로우차트.
도 4는 본 발명에 의한 오일회수방법에 의해 오일 회수가 수행된 결과를 보인 도면.
이하 본 발명에 의한 냉동시스템과 오일회수방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 의한 오일회수방법은 냉동시스템은 물론 냉장시스템에서도 사용 가능하나, 여기에서는 설명의 편의를 위해 냉동사이클을 예로 들어 설명한다.
도 1 및 도 2에는 본 발명에 의한 오일회수방법이 적용되는 냉동시스템의 바람직한 실시예가 각각 도시되어 있다.
먼저, 도 1에는 본 발명에 의한 오일회수방법이 수행되는 냉동시스템의 일 실시예의 구성도가 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 냉동시스템은, 전체적으로는 실외기(10)와 쇼케이스(20) 등으로 이루어진다.
상기 쇼케이스(20)는 필요에 따라 실내기 등과 같이 공기조화가 필요한 공간으로 대체 가능하나, 여기서는 설명의 편의를 위해 쇼케이스(20)를 예로 들어 설명한다.
상기 실외기(10)에는, 도시된 바와 같이, 냉매를 압축하는 압축기(12)와, 실외공기와 열교환하는 응축기(14)가 구비된다.
이러한 압축기(12)와 응축기(14)의 기본 구조와 기능은 기존에 많이 알려진 것이므로, 여기서는 더 이상의 상세 구성과 기능 설명은 생략한다.
상기 압축기(12)에는 상기에서 설명한 바와 같이 오일이 사용되며, 도시되지는 않았지만 압축기(12) 내부의 오일 양을 측정하기 위한 오일센서가 설치된다.
상기 쇼케이스(20)에는, 도시된 바와 같이 내부공기와 열교환하는 증발기(22)와, 상기 증발기(22)로 유동하는 냉매를 팽창시키는 팽창밸브(24)와, 상기 팽창밸브(24)로 유동하는 냉매 이동을 제어하는 전자변(26) 등이 구비된다.
한편, 상기 쇼케이스(20)의 일측에는 상기 실외기(10)의 신호에 따라 상기 팽창밸브(24)와 전자변(26)의 개폐를 제어하는 제어기(28)가 더 구비된다.
상기 제어기(28)는 도시된 바와 같이, 상기 실외기(10)와 일단이 연결되고, 다른 일단은 상기 팽창밸브(24) 및 전자변(26)에 연결된다. 더 바람직하게는 상기 제어기(28)의 일단은 상기 실외기(10)의 압축기(12)에 연결되어 압축기(12)의 작동을 제어한다.
상기 실외기(10)와 쇼케이스(20)는 배관(30,32)에 의해 서로 연결되어 냉매의 유동이 일어나게 된다. 즉, 상기 실외기(10)의 응축기(14)와 상기 쇼케이스(20)의 전자변(26) 사이에는 액관(30)이 연결되고, 상기 쇼케이스(20)의 증발기(22)와 상기 실외기(10)의 압축기(12) 사이에는 기관(32)이 연결되어 냉매의 흐름을 안내하게 된다.
도 2에는 본 발명에 의한 오일회수방법이 수행되는 냉동시스템의 다른 실시예의 구성도가 도시되어 있다. 즉, 도 2에는 상기 쇼케이스(20)가 복수개가 구비되어 단일의 실외기(10)에 연결된 상태가 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 상기 실외기(10)는 하나가 구비되며, 이러한 단일의 실외기(10)에는 다수의 쇼케이스(20',20")가 연결 설치된다. 즉, 제1쇼케이스(20')와 제2쇼케이스(20")가 상기 실외기(10)에 병렬로 연결된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 제1쇼케이스(20')에는, 도시된 바와 같이 내부공기와 열교환하는 제1증발기(22')와, 상기 제1증발기(22')로 유동하는 냉매를 팽창시키는 제1팽창밸브(24')와, 상기 제1팽창밸브(24')로 유동하는 냉매 이동을 제어하는 제1전자변(26')과, 상기 실외기(10)의 신호에 따라 상기 제1팽창밸브(24')와 제1전자변(26')의 개폐를 제어하는 제1제어기(28')가 구비된다.
그리고, 상기 제2쇼케이스(20")에는, 내부공기와 열교환하는 제2증발기(22")와, 상기 제2증발기(22")로 유동하는 냉매를 팽창시키는 제2팽창밸브(24")와, 상기 제2팽창밸브(24")로 유동하는 냉매 이동을 제어하는 제2전자변(26")과, 상기 실외기(10)의 신호에 따라 상기 제2팽창밸브(24")와 제2전자변(26")의 개폐를 제어하는 제2제어기(28")가 구비된다.
상기 실외기(10)와 상기 제1쇼케이스(20') 및 제2쇼케이스(20")는 각각 액관(30)과 기관(32)에 의해 서로 연결되어 냉매의 유동이 하나의 사이클을 형성하도록 구성된다.
한편, 상기 다수의 쇼케이스(20)에 각각 설치되는 제어기(28)는 서로 연결된다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 제1제어기(28')와 제2제어기(28")는 서로 연결된다.
따라서, 상기 제어기(28) 및 제1제어기(28')와 제2제어기(28")는 상기 실외기(10)로부터 전달되는 신호에 따라 오일 회수운전의 필요성을 판단하여 상기 압축기(12)를 구동함은 물론, 상기 전자변(26)과 팽창밸브(24)의 개폐를 제어하게 된다.
이하에서는 상기 제어기(28)에 의해 오일 회수 운전이 수행되는 상태를 설명한다. 즉, 본 발명에 의한 오일회수방법의 구체적인 실시예에 대해 살펴본다.
도 3에는 본 발명에 의한 오일회수방법의 바람직한 구성을 보인 플로우차트(Flow Chart)가 도시되어 있다.
오일센서(도시되지 않음)가 설치된 압축기(12)를 구비하고 있는 실외기(10)와 쇼케이스(20)는 서로 통신이 가능하게 이루어져 있으므로, 오일 회수가 필요한 시점의 사이클 정보를 통해 해당 쇼케이스(20)의 팽창밸브(24) 적정 개도를 실외기(10)의 메인(Main)PCB에서 결정하여 통신을 통해 해당 쇼케이스(20) PCB에 전달하며, 쇼케이스(20)의 PCB에서는 이러한 정보에 따라 팽창밸브(24)를 제어한다.
이하에서는 오일회수운전의 구체적인 방법에 대해 살펴본다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 오일회수방법은, 실외기(10)와 쇼케이스(20)간에 통신이 이루어지는지 여부를 판단하는 통신유무판단단계(S100)와, 압축기(12)의 오일량을 측정하는 오일센서를 점검하는 센서점검단계(S200)와, 오일 회수운전 조건을 충족하는지 여부를 판단하는 운전조건판단단계(S300)와, 오일 회수 운전을 수행하는 오일 회수단계(S500)와, 오일 회수 운전을 해제하기 위한 해제조건이 충족되는지의 여부를 판단하는 해제조건판단단계(S600) 등으로 이루어진다.
상기 통신유무판단단계(S100)는 상기 실외기(10)와 쇼케이스(20) 사이에 통신이 가능한지 여부를 판단하는 단계이다. 즉, 상기 제어기(28) 등이 설치되어 상기 실외기(10)와 쇼케이스(20)가 서로 통신이 가능하도록 구성되었는지의 여부를 판단하는 과정이다.
이러한 통신유무판단단계(S100)에서의 판단결과, 상기 실외기(10)와 쇼케이스(20) 사이에 통신이 가능한 경우에는 상기 센서점검단계(S200) 등이 이행되는 것이 바람직하나, 상기 실외기(10)와 쇼케이스(20) 사이에 통신이 가능한 경우에는 키트판단단계(S110)가 진행된다.
상기 키트판단단계(S110)는, 종래의 기술에서와 같이 별도의 오일회수킷(도시되지 않음)에 의해 오일회수운전이 가능하도록 오일회수킷에 의한 통신이 가능한지 여부를 판단하는 과정이다.
상기와 같은 키트판단단계(S110)에서의 판단결과, 오일회수킷이 존재하고 통신이 가능한 경우에는 이러한 별도의 오일회수킷에 의한 오일회수운전이 단계별로 수행된다. 여기서는 오일회수킷에 의한 오일회수운전은 종래의 기술과 동일하므로 설명을 생략한다.
반면, 상기 키트판단단계(S110)에서의 판단결과, 오일회수킷이 존재하지 않는 경우에는 종료단계(S112)가 진행된다. 상기 종료단계(S112)는 오일회수 제어가 더 이상 수행되지 않음을 의미한다.
한편, 상기 통신유무판단단계(S100) 다음에는 냉장사이클인지 냉동사이클인지의 여부를 설정하는 설정단계(S120)가 더 구비되기도 한다. 즉, 본 발명에 의한 오일회수방법이 수행되는 시스템이 냉동사이클인지 냉장사이클인지에 따라 오일회수 운전 조건이 상이하게 되므로, 먼저 사이클의 종류 등을 설정하는 것이 바람직하다.
상기 설정단계(S120)에는, 압축기(12)의 오일이 정상적인 상태의 기준을 설정하는 과정이 더 포함될 수 있다. 즉, 상기 압축기(12) 내부의 오일이 정상적인 경우의 상태 즉, 정상적인 상태일 때의 오일 수위의 상한선과 하한선이나 오일회수운전시 충분한 오일이 회수된 상태의 수위 등을 설정할 수 있을 것이다.
상기 통신유무판단단계(S100)에서의 판단결과, 실외기(10)와 쇼케이스(20)간에 통신이 가능하다고 판단되면, 다음으로는 상기 설정단계(S120)가 수행된다.
상기 설정단계(S120)가 수행되고 난 다음에는, 상기 센서점검단계(S200)가 진행된다.
상기 센서점검단계(S200)는, 상기 압축기(12)의 오일량을 측정하는 오일센서(도시되지 않음)를 점검하는 과정이다.
상기 센서점검단계(S200)는, 압축기(12)의 오일량을 측정하는 오일센서 유무를 판단하는 센서판단단계(S210)와, 오일센서가 정상 작동하는지 여부를 판단하는 정상판단단계(S220) 등으로 이루어진다.
상기 센서판단단계(S210)는, 상기 압축기(12)에 오일센서가 설치되어 오일의 양을 측정하도록 구성되어 있는지의 여부를 판단하는 과정이다.
상기 정상판단단계(S220)는, 상기 센서판단단계(S210)에서의 판단 결과 오일센서가 존재하는 경우에, 오일센서가 정상 작동하는지 여부를 판단하는 과정이다.
예를 들어, 오일센서를 통해 상기 압축기(12)에 오일이 있는지 없는지의 신호가 상기 제어기(28)에서 판단 가능하면, 상기 압축기(12)의 오일센서가 정상적으로 작동하는 것으로 판단하는 방법도 가능할 것이다.
상기 센서점검단계(S200)에서의 판단결과, 오일센서가 존재하고 정상작동 중일 때에는 오일 회수운전 조건을 충족하는지 여부를 판단하는 운전조건판단단계(S300)가 진행된다.
반면, 상기 센서점검단계(S200)에서의 판단결과, 오일센서가 존재하지 않거나 오일센서가 존재하더라도 정상작동 중이 아닌 경우에는, 상기 운전조건판단단계(S300) 대신 아래에서 설명할 보조조건판단단계(S400)가 수행된다.
상기 운전조건판단단계(S300)는, 압축기(12)의 오일 없음 감지시간이 일정 시간 이상 경과되었는지의 여부를 판단하는 오일판단단계(S320)와, 압축기(12)의 연속 운전 시간이 일정 시간 이상인지의 여부를 판단하는 연속운전판단A단계(S330)와, 이전 오일 회수 운전의 완료 후 일정 시간 이상이 경과되었는지의 여부를 판단하는 경과시간판단단계(S340) 등으로 이루어진다.
그리고, 다수의 쇼케이스(20)가 구비되는 경우에는, 다수의 쇼케이스(20)가 균유 운전 중인지의 여부를 판단하는 균유판단A단계(S310)가 상기 운전조건판단단계(S300)에 더 구비되기도 한다.
상기 균유판단A단계(S310)는, 상기 오일판단단계(S320) 이전에 수행되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 균유판단A단계(S310)에서의 판단결과, 상기 다수의 쇼케이스(20)가 균유 운전 중인 경우에는 상기 통신유무판단단계(S100)가 다시 진행됨이 바랍직하다. 즉, 상기 다수의 쇼케이스(20)가 균유 운전 중인 경우에는 오일 회수운전이 불필요하다.
상기 오일판단단계(S320)는, 압축기(12)의 오일 없음 감지시간이 20분 이상인지의 여부를 판단하는 과정이다.
따라서, 상기 오일판단단계(S320)에서의 판단결과, 압축기(12)의 오일 없음 감지시간이 20분 이상인 경우에는 상기 연속운전판단A단계(S330)가 진행되고, 그렇지 않는 경우에는 오일 회수운전이 불필요하므로 상기 통신유무판단단계(S100)가 다시 진행됨이 바랍직하다.
그리고, 상기 오일판단단계(S320)에서의 압축기(12) 오일 없음 감지시간 20분은 냉동사이클의 경우를 예로 든 것이며, 공기조화기의 경우에는 상기 감지시간이 30분이며, 냉장사이클의 경우에는 상기 감지시간이 3분임이 바람직하다.
상기 연속운전판단A단계(S330)는, 압축기(12)의 연속 운전 시간이 3분 이상인지의 여부를 판단하는 과정이다. 이는 압축기(12)의 기동 초기에는 압축기(12)의 손상 등을 방지하기 위해 오일 회수운전을 회피하기 위함이다.
따라서, 상기 연속운전판단A단계(S330)에서의 판단결과, 압축기(12)의 연속 운전 시간이 3분 이상인 경우에는 상기 경과시간판단단계(S340)가 진행되고, 그렇지 않는 경우에는 오일 회수운전이 불필요하므로 상기 통신유무판단단계(S100)가 다시 진행됨이 바랍직하다.
상기 경과시간판단단계(S340)는, 이전 오일 회수 운전의 완료 후 6분이상 경과되었는지의 여부를 판단하는 과정이다.
상기 경과시간판단단계(S340)에서의 판단결과, 이전 오일 회수 운전의 완료 후 6분이상 경과된 경우에는 아래에서 설명할 선정단계(S450)나 오일 회수단계(S500)가 수행됨이 바람직하며, 그렇지 않는 경우에는 오일 회수운전이 불필요하므로 상기 통신유무판단단계(S100)가 다시 진행됨이 바랍직하다.
이와 같이 오일회수 운전이 일정 시간 간격을 두고 수행되도록 하는 이유는, 오일회수운전 반복시 냉장고의 내부 온도가 상승되는 것을 방지하기 위해 기본적인 냉동운전시간을 확보하기 위함이다.
상기 오일판단단계(S320)에서의 판단결과 압축기(12)의 오일 없음 감지시간이 20분 미만이거나, 상기 연속운전판단A단계(S330)에서의 판단결과 압축기(12)의 연속 운전 시간이 3분 미만 또는 상기 경과시간판단단계(S340)에서의 판단결과 이전 오일 회수 운전의 완료 후 6분 미만이 경과된 경우에는 상기 통신유무판단단계(S100)가 다시 진행된다. 이때에는 오일회수운전이 불필요하기 때문이다.
상기 센서점검단계(S200)에서의 판단결과, 오일센서가 존재하지 않거나 오일센서가 존재하더라도 정상작동 중이 아닌 경우에는, 상기 운전조건판단단계(S300) 대신 보조조건판단단계(S400)가 수행된다.
상기 보조조건판단단계(S400)는, 압축기(12)의 누적 운전시간이 일정시간 이상인지의 여부를 판단하는 누적운전판단단계(S420)와, 압축기(12)의 연속 운전시간이 일정시간 이상인지의 여부를 판단하는 연속운전판단B단계(S430) 등으로 이루어진다.
그리고, 다수의 쇼케이스(20)가 구비되는 경우에는, 다수의 쇼케이스(20)가 균유 운전 중인지의 여부를 판단하는 균유판단B단계(S410)가 상기 보조조건판단단계(S400)에 더 구비되기도 한다.
상기 균유판단B단계(S410)는, 상기 누적운전판단단계(S420) 이전에 수행되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 균유판단B단계(S410)에서의 판단결과, 상기 다수의 쇼케이스(20)가 균유 운전 중인 경우에는 상기 통신유무판단단계(S100)가 다시 진행됨이 바랍직하다. 즉, 상기 다수의 쇼케이스(20)가 균유 운전 중인 경우에는 오일 회수운전이 불필요하다.
상기 누적운전판단단계(S420)는, 압축기(12)의 누적 운전시간이 4시간 이상인지의 여부를 판단하는 과정이다. 여기서 누적 운전시간 4시간은 냉동사이클의 경우를 예로 들어 설명한 것이며, 공기조화사이클의 경우에는 6시간, 냉장사이클의 경우에는 1시간으로 설정됨이 바람직하다.
상기 연속운전판단B단계(S430)는, 압축기(12)의 연속 운전시간이 3분 이상인지의 여부를 판단하는 과정이며, 이는 상기 연속운전판단A단계(S330)와 같이 압축기(12)의 기동 초기에는 압축기(12)의 손상 등을 방지하기 위해 오일 회수운전을 회피하기 위함이다.
상기 누적운전판단단계(S420)에서의 판단결과, 압축기(12)의 누적 운전시간이 4시간 미만이거나 상기 연속운전판단B단계(S430)에서의 판단결과 압축기(12)의 연속 운전시간이 3분 미안인 경우에는, 오일회수운전이 불필요하므로 상기 통신유무판단단계(S100)가 다시 진행됨이 바람직하다.
상기 누적운전판단단계(S420)에서의 판단결과 압축기(12)의 누적 운전시간이 4시간 이상이고, 상기 연속운전판단B단계(S430)의 판단결과 압축기(12)의 연속 운전시간이 3분 이상인 경우에는, 아래에서 설명할 선정단계(S450)나 오일 회수단계(S500)가 수행됨이 바람직하며, 그렇지 않는 경우에는 오일 회수운전이 불필요하므로 상기 통신유무판단단계(S100)가 다시 진행됨이 바랍직하다.
상기 오일 회수단계(S500) 이전에는, 다수의 쇼케이스(20) 중 어느 쇼케이스에서 오일 회수 운전을 수행할 것인지 선택하는 선정단계(S450)가 더 수행되기도 한다. 즉, 여러개의 쇼케이스(20)가 있는 경우에는 다수의 쇼케이스(20) 중 어느 쇼케이스(20)에 오일회수운전을 수행할 것인지를 결정하여야 하며, 하나의 쇼케이스(20)만 구비되는 경우에는 이 단계를 불필요하다.
예를 들어, 다수의 쇼케이스(20)가 구비되는 경우에는 실외기(10)로부터 가장 먼 곳에 위치한 쇼케이스를 선정하거나, 이격 거리가 비슷한 경우에는 상대적으로 온도가 낮은 쇼케이스를 선택하는 것이 바람직할 것이다. 이는 오일회수운전의 효과를 극대화하기 위함이다.
상기 오일 회수단계(S500)는 상기의 조건들이 만족되어 오일 회수 운전이 수행되는 과정이다.
이때에는 실외기(10)와 쇼케이스(20)의 운전상태가 일치하여야 한다. 예를 들어, 압축기(12)의 작동이 이루어지고, 상기 팽창밸브(24)과 전자변(26)은 모두 개구되어 냉매가 원활히 이동하도록 제어되어야 할 것이다.
상기와 같이 오일 회수 운전을 수행하는 오일 회수단계(S500)가 진행되면, 오일 회수 운전을 해제하기 위한 해제조건이 충족되는지의 여부를 판단하는 해제조건판단단계(S600)가 수행된다.
상기 해제조건판단단계(S600)에서는, 오일 회수운전이 설정된 경과시간을 초과하여 진행되었는지의 여부 또는 압축기 정지 여부와 오일 상태가 정상적으로 회복되었는지의 여부 중 적어도 어느 하나가 충족되었는지를 판단하게 된다.
구체적으로 살펴보면, 상기 해제조건판단단계(S600)에서의 상기 설정된 경과시간은, 냉동사이클의 경우에는 6분, 냉장사이클의 경우에는 3분임이 바람직하다.
상기 해제조건판단단계(S600)에서의 판단결과, 오일 회수운전이 설정된 경과시간을 초과하여 진행되었거나, 압축기(12)가 정지되었거나, 압축기(12) 내부의 오일 상태가 정상적으로 회복된 경우에는 상기 오일 회수단계(S500)가 중지된다. 즉, 오일 회수 운전이 해제된다.
상기 해제조건판단단계(S600) 다음에는, 오일 회수 해제 명령에 따라 압축기(12)와 팽창밸브(24)를 제어하는 해제이행단계(S610)가 진행된다.
상기 해제이행단계(S610)에서는, 압축기(12)는 정시제어되고, 팽창밸브(24)는 기동 개도 후 1분후 정시제어됨이 바람직하다. 즉, 상기 해제이행단계(S610)가 수행되면, 상기 압축기(12)는 바로 정상적인 제어 상태로 전환하고, 상기 팽창밸브(24)는 설정된 기동 개도에 맞춰 1분 동안 유지한 후 정상적인 제어 상태로 전환됨이 바람직하다. 이는 갑자기 팽창밸브(24)의 개도가 정상으로 변환함으로 인하여 타 부품이나 시스템에 충격이 가해지는 것을 방지하기 위함이다.
도 4에는 본 발명에 의한 오일회수방법에 의해 오일 회수가 수행된 결과를 보인 도면의 일례가 도시되어 있다.
여기에서는 여름철 온도조건인 실외온도 32°C의 조건에서 오일회수운전을 수행한 전후의 수치가 도시되어 있다.
냉동시스템에서 오일회수운전을 수행하기 전과 후의 오일의 량의 차이가 780cc와 1180cc로, 오일이 400cc 가량 회수됨을 알 수 있다. 이는 오일회수운전이 시작되고 난 후 28분이 도과된 시점에서 회수될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 냉동시스템에서는 최고 상승 고내온도 0.8℃ 및 최저토출과열도 66℃를 유지하여, 냉동시스템의 운전효율을 일정수준 이상으로 유지할 수 있음을 확인할 수 있었다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
10. 실외기 12. 압축기
14. 응축기 20. 쇼케이스
22. 증발기 24. 팽창밸브
26. 전자변 30,32. 배관
S100. 통신유무판단단계 S110. 키트판단단계
S120. 설정단계 S200. 센서점검단계
S210. 센서판단단계 S220. 정상판단단계
S300. 운전조건판단단계 S310. 균유판단A단계
S320. 오일판단단계 S330. 연속운전판단A단계
S340. 경과시간판단단계 S400. 보조조건판단단계
S410. 균유판단B단계 S420. 누적운전판단단계
S430. 연속운전판단B단계 S450. 선정단계
S500. 오일 회수단계 S600. 해제조건판단단계
S610. 해제이행단계

Claims (26)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 실외기와 쇼케이스간에 통신이 이루어지는지 여부를 판단하는 통신유무판단단계와, 압축기의 오일량을 측정하는 오일센서를 점검하는 센서점검단계와, 상기 센서점검단계에서의 판단결과 오일센서가 존재하고 정상작동 중일 때에는 오일 회수운전 조건을 충족하는지 여부를 판단하는 운전조건판단단계와, 오일 회수 운전을 수행하는 오일 회수단계와, 오일 회수 운전을 해제하기 위한 해제조건이 충족되는지의 여부를 판단하는 해제조건판단단계를 포함하며;
    상기 운전조건판단단계는,
    압축기의 오일 없음 감지시간이 일정 시간 이상 경과되었는지의 여부를 판단하는 오일판단단계와, 압축기의 연속 운전 시간이 일정 시간 이상인지의 여부를 판단하는 연속운전판단A단계와, 이전 오일 회수 운전의 완료 후 일정 시간 이상이 경과되었는지의 여부를 판단하는 경과시간판단단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 오일회수방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 센서점검단계는,
    압축기의 오일량을 측정하는 오일센서 유무를 판단하는 센서판단단계와;
    상기 센서판단단계에서 오일 센서가 존재하는 경우에, 오일센서가 정상 작동하는지 여부를 판단하는 정상판단단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 오일회수방법.
  6. 삭제
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 오일판단단계 이전에는, 다수의 쇼케이스가 균유 운전 중인지의 여부를 판단하는 균유판단A단계가 더 구비됨을 특징으로 하는 오일회수방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 균유판단A단계에서의 판단결과, 상기 다수의 쇼케이스가 균유 운전 중인 경우에는 상기 통신유무판단단계가 다시 진행됨을 특징으로 하는 오일회수방법.
  9. 제 4 항에 있어서, 상기 오일판단단계는,
    압축기의 오일 없음 감지시간이 20분 이상인지의 여부를 판단하는 과정임을 특징으로 하는 오일회수방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 연속운전판단A단계는,
    압축기의 연속 운전 시간이 3분 이상인지의 여부를 판단하는 과정임을 특징으로 하는 오일회수방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 경과시간판단단계는,
    이전 오일 회수 운전의 완료 후 6분이상 경과되었는지의 여부를 판단하는 과정임을 특징으로 하는 오일회수방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 오일판단단계에서의 판단결과 압축기의 오일 없음 감지시간이 20분 미만이거나, 상기 연속운전판단A단계에서의 판단결과 압축기의 연속 운전 시간이 3분 미만 또는 상기 경과시간판단단계에서의 판단결과 이전 오일 회수 운전의 완료 후 6분 미만이 경과된 경우에는 상기 통신유무판단단계가 다시 진행됨을 특징으로 하는 오일회수방법.
  13. 실외기와 쇼케이스간에 통신이 이루어지는지 여부를 판단하는 통신유무판단단계와, 압축기의 오일량을 측정하는 오일센서를 점검하는 센서점검단계와. 상기 센서점검단계에서의 판단결과 오일센서가 존재하고 정상작동 중일 때에는 오일 회수운전 조건을 충족하는지 여부를 판단하는 운전조건판단단계와, 오일 회수 운전을 수행하는 오일 회수단계와, 오일 회수 운전을 해제하기 위한 해제조건이 충족되는지의 여부를 판단하는 해제조건판단단계를 포함하며;
    상기 센서점검단계에서의 판단결과, 오일센서가 존재하지 않거나 오일센서가 존재하더라도 정상작동 중이 아닌 경우에는, 상기 운전조건판단단계 대신 보조조건판단단계가 수행됨을 특징으로 하는 오일회수방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 보조조건판단단계는,
    압축기의 누적 운전시간이 일정시간 이상인지의 여부를 판단하는 누적운전판단단계와, 압축기의 연속 운전시간이 일정시간 이상인지의 여부를 판단하는 연속운전판단B단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 오일회수방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 누적운전판단단계 이전에는, 다수의 쇼케이스가 균유 운전 중인지의 여부를 판단하는 균유판단B단계가 더 구비됨을 특징으로 하는 오일회수방법.
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 균유판단B단계에서의 판단결과, 상기 다수의 쇼케이스가 균유 운전 중인 경우에는 상기 통신유무판단단계가 다시 진행됨을 특징으로 하는 오일회수방법.
  17. 제 14 항에 있어서, 상기 누적운전판단단계는,
    압축기의 누적 운전시간이 4시간 이상인지의 여부를 판단하는 과정임을 특징으로 하는 오일회수방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 연속운전판단B단계는,
    압축기의 연속 운전시간이 3분 이상인지의 여부를 판단하는 과정임을 특징으로 하는 오일회수방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 누적운전판단단계에서의 판단결과 압축기의 누적 운전시간이 4시간 미만이거나 상기 연속운전판단B단계에서의 판단결과 압축기의 연속 운전시간이 3분 미안인 경우에는, 상기 통신유무판단단계가 다시 진행됨을 특징으로 하는 오일회수방법.
  20. 제 4 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 통신유무판단단계 다음에는,
    냉장사이클인지 냉동사이클인지의 여부를 설정하는 설정단계가 더 구비됨을 특징으로 하는 오일회수방법.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 설정단계에는, 압축기의 오일이 정상적인 상태의 기준을 설정하는 과정이 더 포함됨을 특징으로 하는 오일회수방법.
  22. 제 4 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 오일 회수단계 이전에는,
    다수의 쇼케이스 중 어느 쇼케이스에서 오일 회수 운전을 수행할 것인지 선택하는 선정단계가 더 구비됨을 특징으로 하는 오일회수방법.
  23. 제 4 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 해제조건판단단계에서는, 오일 회수운전이 설정된 경과시간을 초과하여 진행되었는지의 여부 또는 압축기 정지 여부와 오일 상태가 정상적으로 회복되었는지의 여부 중 적어도 어느 하나가 충족되었는지를 판단하는 것을 특징으로 하는 오일회수방법.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 설정된 경과시간은, 냉동사이클의 경우에는 6분, 냉장사이클의 경우에는 3분임을 특징으로 하는 오일회수방법.
  25. 제 4 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 해제조건판단단계 다음에는,
    오일 회수 해제 명령에 따라 압축기와 팽창밸브를 제어하는 해제이행단계가 진행됨을 특징으로 하는 오일회수방법.
  26. 제 25 항에 있어서, 상기 해제이행단계는,
    압축기는 정시제어로 전환되며, 팽창밸브는 기동 개도 후 1분후 정시제어로 전환되는 과정임을 특징으로 하는 오일회수방법.
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