JP2003201148A - 情報記録媒体用ガラス基板の化学強化用ホルダー - Google Patents

情報記録媒体用ガラス基板の化学強化用ホルダー

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JP2003201148A
JP2003201148A JP2002007629A JP2002007629A JP2003201148A JP 2003201148 A JP2003201148 A JP 2003201148A JP 2002007629 A JP2002007629 A JP 2002007629A JP 2002007629 A JP2002007629 A JP 2002007629A JP 2003201148 A JP2003201148 A JP 2003201148A
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Norihiro Fujioka
憲広 藤岡
Junichi Hashimoto
潤一 橋本
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス基板に歪みが発生するのを抑制するこ
とができ、平坦度を良好に維持することができる情報記
録媒体用ガラス基板の化学強化用ホルダーを提供する。 【解決手段】 情報記録媒体用ガラス基板の化学強化用
ホルダー１１は、側板１２に位置決め固定された長四角
薄板状の支持部材１５に設けられた支持凹凸部１６の凹
部１８によって、複数のガラス基板１７の一側部及び底
部を支持するようになっている。ガラス基板１７の一側
部を支持する支持部材１５とガラス基板１７とが接触す
る支持点及びガラス基板１７の中心を結ぶ直線と、ガラ
ス基板１７の他側側に位置する支持部材１５の中心及び
ガラス基板１７の中心を結ぶ直線との下方側のなす角度
は好ましくは１６０〜１８０度の範囲である。また、ガ
ラス基板１７の他側側に位置する支持部材１５の凹部１
８の内底面とガラス基板１７の外周面との隙間は常温で
好ましくは０．１〜０．５ｍｍの範囲である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク、光
磁気ディスク、光ディスク等の情報記録媒体に用いられ
るガラス基板に歪みが発生するのを抑制することがで
き、平坦度を良好に維持することができる情報記録媒体
用ガラス基板の化学強化用ホルダーに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の情報記録媒体用ガラス基
板の化学強化用ホルダー（以下、単にホルダーともい
う）としては、特開平７−１７６０４５号公報に示すよ
うな構成のものが知られている。このホルダーは金属材
料により形成され、ガラス基板を化学強化するときに、
化学強化槽中でガラス基板を保持するために使用され
る。
【０００３】ホルダーは、ガラス基板を支持するための
３本の軸状体と、これら軸状体の両端をそれぞれ固定す
るための板状をなす一対の側板とから主に構成されてい
る。各軸状体はその外周部にソロバン玉状の複数の突起
がそれぞれ設けられ、各突起間には平坦な谷底部がそれ
ぞれ形成されている。そして、これら軸状体の谷底部が
ガラス基板の外周の３箇所を支持することによって、ホ
ルダーは、ガラス基板の側面が軸状体の軸線方向と直交
するように複数枚のガラス基板を支持することができる
ようになっている。
【０００４】ガラス基板を化学強化するときには、まず
ガラス基板が保持されたホルダーを、化学強化槽内に加
熱された状態で貯蔵されている硝酸カリウム（ＫＮ
Ｏ3）からなる化学強化液に浸漬する。次に、ガラス基
板が保持されたホルダーを化学強化槽から取出して、ガ
ラス基板とともに常温まで冷却する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
ホルダーは、軸状体に設けられたソロバン玉状をなす突
部の熱容量が大きいために、冷却時のガラス基板におい
て、軸状体との接触部分と他の部分とでは冷却速度に大
きな差が生じる。即ち、ガラス基板において、軸状体が
接触する部分では冷却しにくいため収縮量が小さいのに
対して、他の部分では冷却しやすいため収縮量が大き
い。従って、ガラス基板は、軸状体と接触する部分とそ
の他の部分との境界領域において歪みが発生し、平坦度
が低下するという問題があった。
【０００６】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、ガラス基板に歪みが発生するのを抑制する
ことができ、平坦度を良好に維持することができる情報
記録媒体用ガラス基板の化学強化用ホルダーを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明の情報記録媒体用ガラス基
板の化学強化用ホルダーは、複数のガラス基板を保持
し、化学強化槽に加熱された状態で収容されている化学
強化液にガラス基板とともに浸漬され、ガラス基板の表
面近傍に存在する一部のイオンが同イオンよりイオン半
径の大きい化学強化液中のイオンにイオン交換されるこ
とによって、各ガラス基板が化学強化されるように構成
されている情報記録媒体用ガラス基板の化学強化用ホル
ダーであって、ガラス基板を支持するための複数の支持
部材と、これら支持部材を位置決め固定する固定部材と
を備え、各支持部材は薄板状又は線材状にそれぞれ形成
され、薄板状又は線材状に形成された支持部材の一側に
は支持凹凸部が設けられ、又は線材状に形成された支持
部材を折曲することにより支持凹凸部が設けられ、各支
持凹凸部の凹部によってガラス基板が支持されるように
構成されているものである。
【０００８】請求項２に記載の発明の情報記録媒体用ガ
ラス基板の化学強化用ホルダーは、請求項１に記載の発
明において、前記支持凹凸部の稜線は研磨処理されてい
るものである。
【０００９】請求項３に記載の発明の情報記録媒体用ガ
ラス基板の化学強化用ホルダーは、請求項１又は請求項
２に記載の発明において、前記ガラス基板は、垂立した
状態で、その両側部と底部とが支持部材によってそれぞ
れ支持され、ガラス基板の側部を支持する各支持部材と
ガラス基板とが接触する各支持点とガラス基板の中心と
を結ぶ２本の直線の下方側のなす角度は１６０〜１８０
度の範囲に設定されているものである。
【００１０】請求項４に記載の発明の情報記録媒体用ガ
ラス基板の化学強化用ホルダーは、請求項３に記載の発
明において、前記ガラス基板は、その一側部と底部とが
支持部材によってそれぞれ支持された状態において、ガ
ラス基板の他側側に位置する支持部材の凹部の内底面と
ガラス基板の外周面との隙間が常温で０．１〜０．５ｍ
ｍの範囲に設定されているものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施形
態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の説明に
おける上下左右は、図５における上下左右を基準にす
る。
【００１２】図１に示すように、ホルダー１１を構成す
る固定部材としての一対の側板１２は、ニッケル合金、
ステンレス鋼、純チタン、チタン合金等の金属材料によ
り長四角板状に形成されている。これら側板１２は、そ
れらの四隅に取付けられた固定部材としての長四角板状
の連結板１３によって連結されている。
【００１３】各側板１２の両側部の中央部には、細長四
角孔状のスリット１４が左右方向に延びるように貫通形
成され、中央下端部には、細長四角孔状のスリット１４
が上下方向に延びるようにそれぞれ貫通形成されてい
る。これらスリット１４には、長四角薄板状の支持部材
１５の両端がそれぞれ挿入される。続いて、各支持部材
１５の一端と一方の側板１２とが溶接されることによっ
て、各支持部材１５は一方の側板１２に位置決め固定さ
れている。
【００１４】各支持部材１５は、ニッケル合金、ステン
レス鋼、純チタン、チタン合金等の金属材料によって形
成されている。これらの金属材料の中でも、耐食性、機
械的物性及び加工性が良いことからニッケル合金が好ま
しい。また、比重が小さいことから熱容量を小さくする
ことができ、さらに耐食性を有することからチタン合金
が好ましく、純チタンがより好ましい。
【００１５】図１、図２及び図３（ａ）に示すように、
支持部材１５の一側には鋸歯状の支持凹凸部１６が設け
られ、側板１２の両側部に位置する一対の支持部材１５
では各支持凹凸部１６が対向し、側板１２の下端部に位
置する支持部材１５では支持凹凸部１６が上方を向くよ
うに構成されている。図２及び図３（ｂ）に示すよう
に、各支持凹凸部１６の稜線は、湿式バレル研磨処理に
よってそれぞれ研磨処理されている。このため、各支持
凹凸部１６の表面は、バリが除去されて平滑になるとと
もに、その周縁角部は曲面状にそれぞれ形成されてい
る。
【００１６】図５に示すように、ガラス基板１７は、中
央に円孔を有したドーナツ板状をなし、磁気ディスク、
光磁気ディスク、光ディスク等の情報記録媒体の基板と
して使用されるものである。ガラス基板１７を形成する
ガラス材料としては、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化
ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）を
主成分としたソーダライムガラス、ＳｉＯ2、酸化アル
ミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、Ｒ2Ｏ（Ｒ＝カリウム（Ｋ）、
ナトリウム（Ｎａ）、リチウム（Ｌｉ））を主成分とし
たアルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、
酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）−ＳｉＯ2系ガラス、Ｌｉ2Ｏ
−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系ガラス、Ｒ'Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−Ｓｉ
Ｏ2系ガラス（Ｒ'＝マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム
（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂ
ａ））を使用することができ、これらガラス材料に酸化
ジルコニウム（ＺｒＯ2）や酸化チタン（ＴｉＯ2）等を
添加した化学強化用ガラスであれば特に限定されない。
図４に示すように、ガラス基板１７の外周縁は面取加工
されている。
【００１７】そして、図１及び図４に示すように、各支
持凹凸部１６の凹部１８によってガラス基板１７が支持
されることにより、複数枚のガラス基板１７が垂立した
状態でホルダー１１内に収容されるようになっている。
【００１８】このとき、図４及び図５に示すように、ガ
ラス基板１７はその一側部と底部とが支持部材１５によ
って支持され、ガラス基板１７の他側側に位置する支持
部材１５の凹部１８の内底面とガラス基板１７の外周面
との隙間Ｌは常温で好ましくは０．１〜０．５ｍｍの範
囲に設定されている。
【００１９】０．１ｍｍ未満では、ガラス基板１７とホ
ルダー１１とが後述する化学強化液に浸漬されることに
よって熱膨張したときには、各支持部材１５の凹部１８
がガラス基板１７を強く圧迫するのを防止しにくくな
る。一方、０．５ｍｍを超えると、各支持部材１５の凹
部１８がガラス基板１７を支持するときに、ガラス基板
１７が振動等によって揺動することにより損傷を受けや
すくなる。さらに、各支持部材１５によるガラス基板１
７の支持が不安定となりやすい。
【００２０】さらに、図５に示すように、ガラス基板１
７の一側部を支持する支持部材１５とガラス基板１７と
が接触する点を支持点１９とする。この支持点１９及び
ガラス基板１７の中心を結ぶ直線と、ガラス基板１７の
他側側に位置する支持部材１５の中心及びガラス基板１
７の中心を結ぶ直線との下方側のなす角度θは好ましく
は１６０〜１８０度の範囲に設定されている。
【００２１】１６０度未満では、各支持部材１５の凹部
１８がガラス基板１７を支持するときに、ガラス基板１
７が振動等によって揺動することにより損傷を受けやす
くなる。さらに、角度θが小さいほど支持部材１５によ
るガラス基板１７の支持が不安定となりやすい。一方、
１８０度を超えると、ホルダー１１内にガラス基板１７
を挿入しにくくなる。
【００２２】具体的には、ガラス基板１７の側部に位置
する各支持部材１５は、図５の二点鎖線で示す位置（こ
のときの角度θは１６０度）と図５の実線で示す位置
（このときの角度θは１８０度）との間に位置するよう
にそれぞれ構成されている。本実施形態においては、角
度θは１８０度である。
【００２３】図４に示すように、各支持凹凸部１６の凹
部１８の内底面の幅は、ガラス基板１７の厚みよりも若
干広くなるようにそれぞれ設定されている。また、図５
に示すように、ガラス基板１７の底部を支持する支持部
材１５は、ガラス基板１７の側部に位置する各支持部材
１５に対してその厚みが若干厚くなるように設定されて
いる。
【００２４】ガラス基板１７は複数枚がホルダー１１に
保持され、複数個のホルダー１１が図示しないケージ内
に収容される。一方、図示しない化学強化槽内には、化
学強化塩を加熱することにより得られる化学強化液が貯
蔵されている。化学強化塩の具体例としては、ＫＮＯ3
や硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ3）等が挙げられる。この
ため、化学強化液には、リチウムイオン（Ｌｉ+）やナ
トリウムイオン（Ｎａ+）よりイオン半径の大きい一価
の金属イオンであるＮａ+やカリウムイオン（Ｋ+）が含
有される。
【００２５】そして、ケージが化学強化槽内に投入され
ることにより、ガラス基板１７及びホルダー１１が化学
強化液に浸漬される。このとき、ガラス基板１７の表面
近傍に存在するＬｉ+やＮａ+がこれらよりイオン半径の
大きいＮａ+やＫ+にイオン交換されることにより、ガラ
ス基板１７の表面に圧縮応力が作用し、ガラス基板１７
は化学強化されるようになっている。
【００２６】さて、ガラス基板１７を化学強化するとき
には、まず複数枚のガラス基板１７を、側板１２の両側
部に位置する一対の支持部材１５の凹部１８間にホルダ
ー１１の上方からそれぞれ挿入する。次に、側板１２の
下部に位置する支持部材１５の凹部１８にガラス基板１
７の底部をそれぞれ当接させることによって、複数枚の
ガラス基板１７が垂立した状態でホルダー１１にそれぞ
れ保持される。
【００２７】続いて、複数個のホルダー１１をケージ内
に収容する。一方、化学強化槽内に、所定温度に調整し
た化学強化液、例えばＫＮＯ3とＮａＮＯ3とを加熱する
ことにより得られる化学強化液を貯蔵する。このときの
化学強化液の温度は、好ましくはガラス材料の歪点より
も５０〜１５０℃程度低い温度であり、より好ましくは
化学強化液自体の温度が３５０〜４００℃程度である。
そして、化学強化槽内にケージを投入し、ガラス基板１
７及びホルダー１１を所定時間化学強化液に浸漬する。
このとき、ガラス基板１７の表面近傍に存在するＬｉ+
は、Ｎａ+やＫ+にイオン交換される。また、Ｎａ+はＫ+
にイオン交換される。
【００２８】このイオン交換によってガラス基板１７表
面の圧縮応力が高められ、ガラス基板１７を情報記録媒
体用として使用するときに、高速回転による破損を防止
することができる。さらに、化学強化槽内では、支持部
材１５が熱膨張するとともに、図５の二点鎖線で示すよ
うにガラス基板１７も熱膨張する。このとき、ガラス基
板１７の他側側に位置する支持部材１５の凹部１８の内
底面とガラス基板１７との間には、常温で好ましくは
０．１〜０．５ｍｍの範囲に設定された隙間Ｌがあるた
めに、支持部材１５の凹部１８はガラス基板１７との接
触を回避することができる。続いて、ガラス基板１７の
化学強化後にケージを化学強化槽から取出し、ガラス基
板１７及びホルダー１１を常温にまで冷却する。
【００２９】以上詳述した本実施形態によれば、次のよ
うな効果が発揮される。 ・ 本実施形態の情報記録媒体用ガラス基板の化学強化
用ホルダー１１においては、各支持部材１５は長四角薄
板状にそれぞれ形成されている。このため、ガラス基板
１７が保持されたホルダー１１を化学強化槽から取出
し、ガラス基板１７とともに常温にまで冷却するとき
に、従来のソロバン玉状の突部を有するホルダーに比べ
て支持部材１５とガラス基板１７との熱容量の差によっ
てガラス基板１７に歪みが発生するのを抑制することが
できる。従って、ガラス基板１７の平坦度を良好に維持
することができる。
【００３０】・ 本実施形態の情報記録媒体用ガラス基
板の化学強化用ホルダー１１においては、各支持部材１
５の一側には支持凹凸部１６がそれぞれ形成され、この
支持凹凸部１６の凹部１８によってガラス基板１７が支
持されるように構成されている。このため、各支持部材
１５はガラス基板１７を容易に支持することができると
ともに、ガラス基板１７をホルダー１１に容易に出し入
れすることができる。
【００３１】・ 本実施形態の情報記録媒体用ガラス基
板の化学強化用ホルダー１１においては、支持凹凸部１
６の稜線は湿式バレル研磨処理によって研磨処理されて
いる。このため、支持凹凸部１６の表面は、バリが除去
されて平滑になるとともに、その周縁角部は曲面状に形
成されている。従って、ガラス基板１７を側板１２の両
側部に位置する一対の支持部材１５の凹部１８間に容易
に挿入することができる。さらに、ガラス基板１７が支
持凹凸１６部の表面又はその周縁角部に当接することに
よって、欠けやひび割れ（クラック）等の損傷を受ける
のを抑制することができる。
【００３２】・ 本実施形態の情報記録媒体用ガラス基
板の化学強化用ホルダー１１においては、角度θは好ま
しくは１６０〜１８０度の範囲に設定されている。この
ため、ホルダー１１内にガラス基板１７を容易に挿入す
ることができる。さらに、ガラス基板１７を安定した状
態で支持することができるとともに、ガラス基板１７が
振動等によって揺動することにより損傷を受けるのを抑
制することができる。
【００３３】・ 本実施形態の情報記録媒体用ガラス基
板の化学強化用ホルダー１１においては、ガラス基板１
７の一側部と底部とが支持部材１５によって２点で支持
された状態において、隙間Ｌは常温で好ましくは０．１
〜０．５ｍｍの範囲に設定されている。このため、ホル
ダー１１がガラス基板１７を保持した状態において、各
支持部材１５とガラス基板１７とが熱膨張したときに、
各支持部材１５の凹部１８がガラス基板１７を強く圧迫
するのを防止することができる。さらに、ガラス基板１
７をより安定した状態で支持することができるととも
に、ガラス基板１７が振動等によって揺動することによ
り損傷を受けるのをより抑制することができる。
【００３４】・ 本実施形態の情報記録媒体用ガラス基
板の化学強化用ホルダー１１においては、各支持部材１
５の他端と他方の側板１２とが溶接されていない。この
ため、ホルダー１１が化学強化液に浸漬されることによ
って熱膨張したときには、支持部材１５に歪みが発生す
るのを抑制することができる。
【００３５】
【実施例】次に、実施例を挙げて前記実施形態をさらに
具体的に説明する。 （実施例１〜７）実施例１〜３では、ホルダー１１にお
いて、支持凹凸部１６の稜線が研磨処理されていない支
持部材１５をそれぞれ側板１２に固定した。続いて、こ
のホルダー１１に５０枚のガラス基板１７の出し入れを
５回連続してそれぞれ行った。一方、実施例４〜７で
は、ホルダー１１において、支持凹凸部１６の稜線が湿
式バレル研磨処理によって研磨処理された支持部材１５
をそれぞれ側板１２に固定した。続いて、このホルダー
１１に１００枚のガラス基板１７の出し入れを５回連続
してそれぞれ行った。そして、出し入れが終了した各ガ
ラス基板１７における損傷発生率をそれぞれ測定した。
この結果を表１に示す。尚、表１の数値は、実施例１〜
３においては５０枚のガラス基板１７の平均値を％で示
す。一方、実施例４〜７においては、１００枚のガラス
基板１７の平均値を％で示す。
【００３６】
【表１】 実施例１〜３においては、損傷発生率が少ない値となっ
た。一方、実施例４〜７においては、各支持凹凸部１６
の稜線が湿式バレル研磨処理によって研磨処理されてい
るために、損傷発生率は実施例１〜３よりもさらに少な
い値となった。
【００３７】なお、前記実施形態を次のように変更して
構成することもできる。 ・ 前記側板１２に、３本を一組として二組以上の支持
部材１５を位置決め固定して、二連以上のガラス基板１
７を保持することができるように構成してもよい。この
とき、連結板１３の数、大きさ及び側板１２に対する連
結板１３の取付け位置は適宜変更される。
【００３８】・ 前記各支持部材１５を一方の側板１２
に位置決め固定するときに、溶接を省略してもよい。こ
のとき、側板１２又は各支持部材１５には、各支持部材
１５を側板１２に固定するためのロック機構が形成され
る。
【００３９】・ 前記支持凹凸部１６の凹部１８の内底
面を湿式バレル研磨処理等の方法によって研磨処理して
もよい。このように構成されたときには、ガラス基板１
７が凹部１８の内底面に当接することによって損傷を受
けるのをより抑制することができる。
【００４０】・ 前記側板１２の両側部に位置する一対
の支持部材１５の凹部１８の内底面を、その中央部が突
出する平面略半円状に形成してもよい。このように構成
されたときには、ガラス基板１７の外周面と凹部１８の
内底面とが点接触するために、ガラス基板１７に歪みが
発生するのをより抑制することができる。従って、ガラ
ス基板１７の平坦度をより良好に維持することができ
る。
【００４１】・ 図６（ａ）に示すように、線材状の支
持部材１５を、一平面内で一定間隔毎に平面略台形状に
折曲することにより支持凹凸部１６を形成してもよい。
このとき、支持部材１５において、各凹部１８の内底面
に相当する箇所は、その幅がガラス基板１７の厚みより
も若干広くなるようにそれぞれ設定されている。また、
各凹部１８の両側面に相当する箇所は、内底面に相当す
る箇所に向かうに従い互いに接近するようにそれぞれ構
成されている。
【００４２】また、図６（ｂ）に示すように、線材状の
支持部材１５を波状に折曲することにより支持凹凸部１
６を形成してもよい。さらに、図６（ｃ）に示すよう
に、線材状の支持部材１５を、一平面内で一定間隔毎に
平面略半楕円状に折曲することにより支持凹凸部１６を
形成してもよい。このとき、支持部材１５において、各
凹部１８の内底面に相当する箇所は、その幅がガラス基
板１７の厚みよりも若干広くなり、各凹部１８の両側面
に相当する箇所は、内底面に相当する箇所に向かうに従
い互いに接近するようにそれぞれ構成されている。
【００４３】加えて、線材状の支持部材１５を、一定間
隔毎に平面略台形状や平面略半楕円状等の形状にそれぞ
れ切欠いて支持凹凸部１６を形成してもよい。このと
き、支持部材１５において、各凹部１８の内底面の幅は
ガラス基板１７の厚みよりも若干広くなり、各凹部１８
の両側面は内底面に向かうに従い互いに接近している。
【００４４】次に、前記実施形態から把握できる技術的
思想について以下に記載する。 （１）前記研磨処理は、バレル研磨処理によって行われ
る請求項２に記載の情報記録媒体用ガラス基板の化学強
化用ホルダー。この構成によれば、支持凹凸部の稜線を
容易に研磨処理することができる。
【００４５】（２）前記固定部材は、一対の側板と、各
側板を連結するための連結部材とから構成され、各側板
には、支持部材を位置決め固定するための固定孔がそれ
ぞれ貫通形成され、各固定孔に支持部材の両端部を挿入
することにより支持部材が側板に位置決め固定されてい
る請求項１から請求項４及び上記（１）のいずれか一項
に記載の情報記録媒体用ガラス基板の化学強化用ホルダ
ー。この構成によれば、支持部材を固定部材に容易に位
置決め固定することができるとともに、支持部材を位置
決め固定した状態で保持することができる。
【００４６】（３）前記支持部材の一端部と一方の側板
とが溶接されている上記（２）に記載の情報記録媒体用
ガラス基板の化学強化用ホルダー。この構成によれば、
支持部材の位置決め固定状態を保持することができると
ともに、ホルダーが熱膨張したときには、支持部材に歪
みが発生するのを抑制することができる。
【００４７】（４）前記支持部材は長四角薄板状に形成
されている請求項１から請求項４及び上記（１）から上
記（４）のいずれか一項に記載の情報記録媒体用ガラス
基板の化学強化用ホルダー。この構成によれば、支持部
材を容易に形成することができるために、情報記録媒体
用ガラス基板の化学強化用ホルダーの製造コストを低減
することができる。
【００４８】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明
の情報記録媒体用ガラス基板の化学強化用ホルダーによ
れば、ガラス基板に歪みが発生するのを抑制することが
でき、平坦度を良好に維持することができる。
【００４９】請求項２に記載の発明の情報記録媒体用ガ
ラス基板の化学強化用ホルダーによれば、請求項１に記
載の発明の効果に加え、ガラス基板をホルダーに出し入
れするときに、ガラス基板が損傷を受けるのを抑制する
ことができる。
【００５０】請求項３に記載の発明の情報記録媒体用ガ
ラス基板の化学強化用ホルダーによれば、請求項１又は
請求項２に記載の発明の効果に加え、ガラス基板を安定
して支持することができるとともに、ガラス基板が揺動
するのを抑制することができる。
【００５１】請求項４に記載の発明の情報記録媒体用ガ
ラス基板の化学強化用ホルダーによれば、請求項３に記
載の発明の効果に加え、熱膨張によって各支持部材の凹
部がガラス基板を強く圧迫するのを防止することができ
るとともに、ガラス基板が損傷を受けるのを抑制するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態における情報記録媒体用ガラス基板
の化学強化用ホルダーを示す要部破断斜視図。
【図２】 支持部材を示す要部斜視図。
【図３】 （ａ）は支持部材を示す平面図、（ｂ）は図
３（ａ）のｂ−ｂ線における端面図。
【図４】 支持部材がガラス基板を支持した状態を示す
要部拡大平面図。
【図５】 支持部材がガラス基板を支持した状態を示す
断面図。
【図６】 （ａ）は支持部材の別例を示す要部斜視図、
（ｂ）及び（Ｃ）は支持部材の別例を示す要部拡大平面
図。
【符号の説明】
θ…角度、Ｌ…隙間、１１…情報記録媒体用ガラス基板
の化学強化用ホルダー、１２…固定部材としての側板、
１３…固定部材としての連結板、１５…支持部材、１６
…支持凹凸部、１７…ガラス基板、１８…凹部、１９…
支持点。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G059 AA08 AB19 AC16 HB03 HB13 HB14 5D006 CB04 DA03 5D112 AA02 AA24 BA03 BA09 5D121 AA02 DD13 GG12 GG28 GG30

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のガラス基板を保持し、化学強化槽
    に加熱された状態で収容されている化学強化液にガラス
    基板とともに浸漬され、ガラス基板の表面近傍に存在す
    る一部のイオンが同イオンよりイオン半径の大きい化学
    強化液中のイオンにイオン交換されることによって、各
    ガラス基板が化学強化されるように構成されている情報
    記録媒体用ガラス基板の化学強化用ホルダーであって、 ガラス基板を支持するための複数の支持部材と、これら
    支持部材を位置決め固定する固定部材とを備え、各支持
    部材は薄板状又は線材状にそれぞれ形成され、薄板状又
    は線材状に形成された支持部材の一側には支持凹凸部が
    設けられ、又は線材状に形成された支持部材を折曲する
    ことにより支持凹凸部が設けられ、各支持凹凸部の凹部
    によってガラス基板が支持されるように構成されている
    ことを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板の化学強化
    用ホルダー。
  2. 【請求項２】 前記支持凹凸部の稜線は研磨処理されて
    いる請求項１に記載の情報記録媒体用ガラス基板の化学
    強化用ホルダー。
  3. 【請求項３】 前記ガラス基板は、垂立した状態で、そ
    の両側部と底部とが支持部材によってそれぞれ支持さ
    れ、ガラス基板の側部を支持する各支持部材とガラス基
    板とが接触する各支持点とガラス基板の中心とを結ぶ２
    本の直線の下方側のなす角度は１６０〜１８０度の範囲
    に設定されている請求項１又は請求項２に記載の情報記
    録媒体用ガラス基板の化学強化用ホルダー。
  4. 【請求項４】 前記ガラス基板は、その一側部と底部と
    が支持部材によってそれぞれ支持された状態において、
    ガラス基板の他側側に位置する支持部材の凹部の内底面
    とガラス基板の外周面との隙間が常温で０．１〜０．５
    ｍｍの範囲に設定されている請求項３に記載の情報記録
    媒体用ガラス基板の化学強化用ホルダー。
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