JP2003199191A - 電気音響変換器の磁気回路組立方法 - Google Patents
電気音響変換器の磁気回路組立方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 紫外線照射などの特殊な処理を施さなくと
も、短時間で磁気回路部品を固定することができ、しか
も一定時間経過後に充分な接着強度が得られる、電気音
響変換器の磁気回路組立方法を提供する。 【解決手段】 ヨーク１、マグネット２、およびプレー
ト３で構成される、スピーカの磁気回路を組み立てる際
に、次の接着剤を用いる。この接着剤は、２−シアノア
クリル酸エチル１００重量部に対して、ウレタンゴム７
〜１０重量部、ピロガロール０.１〜０.２重量部、ポリ
エチレングリコールまたはその誘導体０.１〜０.３重量
部、およびトリクレシルホスフェート６〜７重量部から
なる瞬間接着剤組成物であり、６０秒以内の固着時間で
電気音響変換器の磁気回路部品を接着する。
も、短時間で磁気回路部品を固定することができ、しか
も一定時間経過後に充分な接着強度が得られる、電気音
響変換器の磁気回路組立方法を提供する。 【解決手段】 ヨーク１、マグネット２、およびプレー
ト３で構成される、スピーカの磁気回路を組み立てる際
に、次の接着剤を用いる。この接着剤は、２−シアノア
クリル酸エチル１００重量部に対して、ウレタンゴム７
〜１０重量部、ピロガロール０.１〜０.２重量部、ポリ
エチレングリコールまたはその誘導体０.１〜０.３重量
部、およびトリクレシルホスフェート６〜７重量部から
なる瞬間接着剤組成物であり、６０秒以内の固着時間で
電気音響変換器の磁気回路部品を接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気音響変換機
の磁気回路部品を接着剤によって組み立てるための、電
気音響変換器の磁気回路組立方法に関する。
の磁気回路部品を接着剤によって組み立てるための、電
気音響変換器の磁気回路組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スピーカなどの電気音響変換器の磁気回
路部品を組み立てる際に使用される接着剤には、エポキ
シ系接着剤、マイクロカプセル型アクリル系接着剤、二
液型アクリル系接着剤等が使用されている。
路部品を組み立てる際に使用される接着剤には、エポキ
シ系接着剤、マイクロカプセル型アクリル系接着剤、二
液型アクリル系接着剤等が使用されている。
【０００３】常温硬化型エポキシ系接着剤は、二液を計
量混合して使用するものである。マイクロカプセル型接
着剤は、常温での硬化時間が５分程度であり、かつ一液
であり、作業性に優れている。二液型アクリル系接着剤
は、常温での硬化時間が５分程度である。
量混合して使用するものである。マイクロカプセル型接
着剤は、常温での硬化時間が５分程度であり、かつ一液
であり、作業性に優れている。二液型アクリル系接着剤
は、常温での硬化時間が５分程度である。
【０００４】シアノアクリレート系接着剤は、加熱、混
合等の必要がなく、室温で短時間に硬化させることがで
き、一定条件下での作業性に優れている。また、α−シ
アノアクリレート接着剤は、被着体表面に付着した水分
や大気中の湿度、その他アルカリ性物質などの種々のア
ニオン活性物質によって、触媒を用いることなく、常温
で数秒から数分間の短時間で重合硬化する。
合等の必要がなく、室温で短時間に硬化させることがで
き、一定条件下での作業性に優れている。また、α−シ
アノアクリレート接着剤は、被着体表面に付着した水分
や大気中の湿度、その他アルカリ性物質などの種々のア
ニオン活性物質によって、触媒を用いることなく、常温
で数秒から数分間の短時間で重合硬化する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】磁気回路部品を接合す
る場合に使用される前記の接着剤には、次のような問題
点がある。つまり、常温硬化型エポキシ系接着剤は、二
液を計量混合しなければならず、また、常温での硬化時
間が長いという問題がある。マイクロカプセル型接着剤
は、マイクロカプセルを破壊しなければ硬化しないた
め、接着剤のはみ出し部分が未硬化になるという問題が
ある。二液型アクリル系接着剤は、二液混合操作を必要
とすることや、二液塗布のために接着剤の微量塗布が困
難という欠点もある。
る場合に使用される前記の接着剤には、次のような問題
点がある。つまり、常温硬化型エポキシ系接着剤は、二
液を計量混合しなければならず、また、常温での硬化時
間が長いという問題がある。マイクロカプセル型接着剤
は、マイクロカプセルを破壊しなければ硬化しないた
め、接着剤のはみ出し部分が未硬化になるという問題が
ある。二液型アクリル系接着剤は、二液混合操作を必要
とすることや、二液塗布のために接着剤の微量塗布が困
難という欠点もある。
【０００６】シアノアクリレート系接着剤は、温度と湿
度とが低い冬期で硬化時間のバラツキが大きく、磁気回
路部品の高速の自動組み立てでは、重大な問題を引き起
こす。また、シアノアクリレート系接着剤は、衝撃強
度、耐湿接着力、耐熱老化接着力などが低く、接着性能
の信頼性に乏しいという問題がある。さらに、シアノア
クリレート系接着剤は、アニオン重合を禁止あるいは遅
延する酸性表面をもつ物質上での、シアノアクリレート
の硬化しやすさに依然として問題が残されている。この
問題を改善するため、市販の塩基性表面活性剤で前処理
を行うことは可能であるが、生産性を求める組み立て工
程で第二成分を使用することは、望ましいことではな
い。
度とが低い冬期で硬化時間のバラツキが大きく、磁気回
路部品の高速の自動組み立てでは、重大な問題を引き起
こす。また、シアノアクリレート系接着剤は、衝撃強
度、耐湿接着力、耐熱老化接着力などが低く、接着性能
の信頼性に乏しいという問題がある。さらに、シアノア
クリレート系接着剤は、アニオン重合を禁止あるいは遅
延する酸性表面をもつ物質上での、シアノアクリレート
の硬化しやすさに依然として問題が残されている。この
問題を改善するため、市販の塩基性表面活性剤で前処理
を行うことは可能であるが、生産性を求める組み立て工
程で第二成分を使用することは、望ましいことではな
い。
【０００７】α−シアノアクリレート接着剤は、先に述
べたように、被着体表面に付着した水分や大気中の湿
度、その他アルカリ性物質などの種々のアニオン活性物
質によって、触媒を用いることなく、常温で数秒から数
分間の短時間で重合硬化する。アニオン重合反応は接着
剤界面から重合反応が開始するため、反応速度を速くす
ると、接着剤層に内部応力が発生し、接着力が低下する
という問題がある。
べたように、被着体表面に付着した水分や大気中の湿
度、その他アルカリ性物質などの種々のアニオン活性物
質によって、触媒を用いることなく、常温で数秒から数
分間の短時間で重合硬化する。アニオン重合反応は接着
剤界面から重合反応が開始するため、反応速度を速くす
ると、接着剤層に内部応力が発生し、接着力が低下する
という問題がある。
【０００８】そこで、衝撃剥離強度、耐熱強度、耐湿強
度などを改善した耐久性のある変性シアノアクリレート
接着剤が種々提案され使用されている。これらの変性シ
アノアクリレート接着剤は、セットタイム（固着時間）
が１８０秒以上と長い。かつ、変性シアノアクリレート
接着剤は、冬期になると接着速度並びに接着力のバラツ
キが大きくなるため、磁気回路部品の高速の自動組み立
てなどに問題があった。
度などを改善した耐久性のある変性シアノアクリレート
接着剤が種々提案され使用されている。これらの変性シ
アノアクリレート接着剤は、セットタイム（固着時間）
が１８０秒以上と長い。かつ、変性シアノアクリレート
接着剤は、冬期になると接着速度並びに接着力のバラツ
キが大きくなるため、磁気回路部品の高速の自動組み立
てなどに問題があった。
【０００９】この発明の目的は、前記の課題を解決し、
紫外線照射などの特殊な処理を施さなくとも、短時間で
磁気回路部品を固定することができ、しかも一定時間経
過後に充分な接着強度が得られる、電気音響変換器の磁
気回路組立方法を提供することにある。
紫外線照射などの特殊な処理を施さなくとも、短時間で
磁気回路部品を固定することができ、しかも一定時間経
過後に充分な接着強度が得られる、電気音響変換器の磁
気回路組立方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、２−シアノアクリル酸エチル１
００重量部に対して、ウレタンゴム７〜１０重量部、ピ
ロガロール０.１〜０.２重量部、ポリエチレングリコー
ルまたはその誘導体０.１〜０.３重量部、およびトリク
レシルホスフェート６〜７重量部からなる瞬間接着剤組
成物を用い、６０秒以内の固着時間で電気音響変換器の
磁気回路部品を接着することを特徴とする電気音響変換
器の磁気回路組立方法である。
に、請求項１の発明は、２−シアノアクリル酸エチル１
００重量部に対して、ウレタンゴム７〜１０重量部、ピ
ロガロール０.１〜０.２重量部、ポリエチレングリコー
ルまたはその誘導体０.１〜０.３重量部、およびトリク
レシルホスフェート６〜７重量部からなる瞬間接着剤組
成物を用い、６０秒以内の固着時間で電気音響変換器の
磁気回路部品を接着することを特徴とする電気音響変換
器の磁気回路組立方法である。
【００１１】また、請求項２の発明は、２−シアノアク
リル酸エチル１００重量部に対して、ウレタンゴム７〜
１０重量部、ピロガロール０.１〜０.２重量部、ポリエ
チレングリコールまたはその誘導体０.１〜０.３重量
部、トリクレシルホスフェート６〜７重量部、およびカ
ーボンブラック０.０５重量部以下からなる瞬間接着剤
組成物を用い、６０秒以内の固着時間で電気音響変換器
の磁気回路部品を接着することを特徴とする電気音響変
換器の磁気回路組立方法である。
リル酸エチル１００重量部に対して、ウレタンゴム７〜
１０重量部、ピロガロール０.１〜０.２重量部、ポリエ
チレングリコールまたはその誘導体０.１〜０.３重量
部、トリクレシルホスフェート６〜７重量部、およびカ
ーボンブラック０.０５重量部以下からなる瞬間接着剤
組成物を用い、６０秒以内の固着時間で電気音響変換器
の磁気回路部品を接着することを特徴とする電気音響変
換器の磁気回路組立方法である。
【００１２】請求項１および請求項２の発明に用いられ
る接着剤は変性シアノアクリレート接着剤である。この
変性シアノアクリレート接着剤は、２−シアノアクリル
酸エチル、ピロガロール、ウレタンゴム、ポリエチレン
グリコールまたはその誘導体、およびトリクレシルホス
フェートの相乗作用により、低温度で低湿度下であって
も、固着時間が６０秒以内であり、速硬化で優れた高接
着強度をもつ。特に、衝撃剥離強度、耐熱性、耐熱老化
性、耐湿性などを有する。
る接着剤は変性シアノアクリレート接着剤である。この
変性シアノアクリレート接着剤は、２−シアノアクリル
酸エチル、ピロガロール、ウレタンゴム、ポリエチレン
グリコールまたはその誘導体、およびトリクレシルホス
フェートの相乗作用により、低温度で低湿度下であって
も、固着時間が６０秒以内であり、速硬化で優れた高接
着強度をもつ。特に、衝撃剥離強度、耐熱性、耐熱老化
性、耐湿性などを有する。
【００１３】この発明は前記の接着剤を用いるので、電
気音響変換機の磁気回路部品を組み立てる際に、高速な
組み立てが容易となり、電気音響変換器の磁気回路を安
価に提供することが可能となる。
気音響変換機の磁気回路部品を組み立てる際に、高速な
組み立てが容易となり、電気音響変換器の磁気回路を安
価に提供することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて、図面を参照して詳しく説明する。
ついて、図面を参照して詳しく説明する。
【００１５】この実施の形態による電気音響変換器の磁
気回路組立方法には、α−シアノアクリレート接着剤組
成物（特開昭６２−８１４６８号公報）に特定のアニオ
ン重合促進剤と金属への接着性の附与並びに接着皮膜調
整剤として、トリクレシルホスフェートを添加した変性
シアノアクリレート接着剤が用いられる。
気回路組立方法には、α−シアノアクリレート接着剤組
成物（特開昭６２−８１４６８号公報）に特定のアニオ
ン重合促進剤と金属への接着性の附与並びに接着皮膜調
整剤として、トリクレシルホスフェートを添加した変性
シアノアクリレート接着剤が用いられる。
【００１６】この実施の形態では、α−シアノアクリレ
ートとして２−シアノアクリル酸エチルを用いている。
この実施の形態で使用可能なピロガロールは、次の化学
式で示される。
ートとして２−シアノアクリル酸エチルを用いている。
この実施の形態で使用可能なピロガロールは、次の化学
式で示される。
【００１７】そして、２−シアノアクリル酸エチル１０
０重量部に対して、ピロガロールの含有量は０.１〜０.
２重量部である。同様にして、この実施の形態で使用可
能なウレタンゴムは、熱可塑性ウレタンゴム、ウレタン
エラストマー、ウレタンプレポリマー、未加硫ウレタン
ゴムと呼ばれるポリマーで、ゴム弾性を示し、２−シア
ノアクリル酸エチルに可溶なものであればよい。ウレタ
ンゴムの添加量は、２−シアノアクリル酸エチル１００
重量部に対して７〜１０重量部である。
０重量部に対して、ピロガロールの含有量は０.１〜０.
２重量部である。同様にして、この実施の形態で使用可
能なウレタンゴムは、熱可塑性ウレタンゴム、ウレタン
エラストマー、ウレタンプレポリマー、未加硫ウレタン
ゴムと呼ばれるポリマーで、ゴム弾性を示し、２−シア
ノアクリル酸エチルに可溶なものであればよい。ウレタ
ンゴムの添加量は、２−シアノアクリル酸エチル１００
重量部に対して７〜１０重量部である。
【００１８】ポリエチレングリコールまたはその誘導体
は、アニオン重合促進剤であり、次の化学式で示され
る。 Ｘ・(ＣＨ２ＣＨ２Ｏ)ｎ・Ｙ
は、アニオン重合促進剤であり、次の化学式で示され
る。 Ｘ・(ＣＨ２ＣＨ２Ｏ)ｎ・Ｙ
【００１９】この化学式中で、Ｘは、ＯＨ基、アルキル
基、メタクリロイル基、アクリロイル基、アルコキシル
基である。Ｙは、Ｈ基、アルキル基である。ｎは、４〜
１００である。重合促進剤であるポリエチレングリコー
ルまたはその誘導体の添加量は、２−シアノアクリル酸
エチル１００重量部に対して、０.１〜０.３重量部であ
る。
基、メタクリロイル基、アクリロイル基、アルコキシル
基である。Ｙは、Ｈ基、アルキル基である。ｎは、４〜
１００である。重合促進剤であるポリエチレングリコー
ルまたはその誘導体の添加量は、２−シアノアクリル酸
エチル１００重量部に対して、０.１〜０.３重量部であ
る。
【００２０】トリクレシルホスフェートは、接着特性な
どを向上させるためのものであり、２−シアノアクリル
酸エチル１００重量部に対して、６〜７重量部である。
本発明の変性シアノアクリレート接着剤も被着体に対す
る接着剤の塗布量で、接着速度と接着強度が変化するの
で、接着管理を容易にするため、２−シアノアクリル酸
エチル１００重量部に対して、カーボンブラック０.０
１〜０.０５重量部を添加している。
どを向上させるためのものであり、２−シアノアクリル
酸エチル１００重量部に対して、６〜７重量部である。
本発明の変性シアノアクリレート接着剤も被着体に対す
る接着剤の塗布量で、接着速度と接着強度が変化するの
で、接着管理を容易にするため、２−シアノアクリル酸
エチル１００重量部に対して、カーボンブラック０.０
１〜０.０５重量部を添加している。
【００２１】この実施の形態で用いられる変性シアノア
クリレート接着剤は、２−シアノアクリル酸エチル、ピ
ロガロール、ウレタンゴム、ポリエチレングリコールま
たはその誘導体、およびトリクレシルホスフェートの相
互の相乗作用により、低温で低湿度下であっても速硬化
で優れた高接着強度、特に衝撃剥離強度、耐熱性、耐熱
老化性、耐湿性などを有する。
クリレート接着剤は、２−シアノアクリル酸エチル、ピ
ロガロール、ウレタンゴム、ポリエチレングリコールま
たはその誘導体、およびトリクレシルホスフェートの相
互の相乗作用により、低温で低湿度下であっても速硬化
で優れた高接着強度、特に衝撃剥離強度、耐熱性、耐熱
老化性、耐湿性などを有する。
【００２２】この変性シアノアクリレート接着剤を用い
て、この実施の形態では、例えば図１に示すようなスピ
ーカの磁気回路を組み立てる。図１のスピーカの磁気回
路は、磁束を導くヨーク１、ヨーク１に磁気を加えるマ
グネット２、およびヨーク１と共に磁束を導くプレート
３で構成される。ヨーク１、マグネット２、およびプレ
ート３は磁気回路部品である。なお、図１で、符号４は
電気信号によって振動する振動板、符号５は振動板５に
取り付けられているボイスコイルである。
て、この実施の形態では、例えば図１に示すようなスピ
ーカの磁気回路を組み立てる。図１のスピーカの磁気回
路は、磁束を導くヨーク１、ヨーク１に磁気を加えるマ
グネット２、およびヨーク１と共に磁束を導くプレート
３で構成される。ヨーク１、マグネット２、およびプレ
ート３は磁気回路部品である。なお、図１で、符号４は
電気信号によって振動する振動板、符号５は振動板５に
取り付けられているボイスコイルである。
【００２３】前記の変性シアノアクリレート接着剤は、
ヨーク１とマグネット２との接着や、マグネット２とプ
レート３との接着に用いられる。
ヨーク１とマグネット２との接着や、マグネット２とプ
レート３との接着に用いられる。
【００２４】この実施の形態によれば、前記の磁気回路
の組み立てに際して変性シアノアクリレート接着剤を用
いたので、セットタイムが６０秒以内で、スピーカの磁
気回路部品を接着することができる。つまり、加熱、紫
外線照射などの特殊な処理を施さなくとも、短時間で電
気音響変換器の部品を固定することができ、しかも、一
定時間の経過後には充分な接着強度を得ることができ
る。この結果、この実施の形態によれば、スピーカの磁
気回路の高速組み立てが容易となり、スピーカの磁気回
路を安価に提供することが可能となった。
の組み立てに際して変性シアノアクリレート接着剤を用
いたので、セットタイムが６０秒以内で、スピーカの磁
気回路部品を接着することができる。つまり、加熱、紫
外線照射などの特殊な処理を施さなくとも、短時間で電
気音響変換器の部品を固定することができ、しかも、一
定時間の経過後には充分な接着強度を得ることができ
る。この結果、この実施の形態によれば、スピーカの磁
気回路の高速組み立てが容易となり、スピーカの磁気回
路を安価に提供することが可能となった。
【００２５】
【実施例】つぎに、この発明の実施例１、２について、
図面を用いて詳細に説明する。
図面を用いて詳細に説明する。
【００２６】［実施例１］この実施例では、次のように
して作製した変性シアノアクリレート接着剤を用いた。
最初に、シアノンＳ１００重量部にアイアンラバー８重
量部を加えた。なお、シアノンＳは、高圧ガス工業株式
会社の製品であり、２−シアノアクリル酸エチル９９.
９％以上(重量比)と、重合禁止剤としてのハイドロキノ
ン０.０１％(重量比)と、安定剤としてのトリフルオロ
ボロンエチルエーテルコンプレックス０.００１％(重量
比)とから成るα−シアノアクリレート接着剤の商品名
である。また、アイアンラバーは、ＮＯＫ株式会社の製
品であり、ウレタン未加硫ゴムの商品名である。
して作製した変性シアノアクリレート接着剤を用いた。
最初に、シアノンＳ１００重量部にアイアンラバー８重
量部を加えた。なお、シアノンＳは、高圧ガス工業株式
会社の製品であり、２−シアノアクリル酸エチル９９.
９％以上(重量比)と、重合禁止剤としてのハイドロキノ
ン０.０１％(重量比)と、安定剤としてのトリフルオロ
ボロンエチルエーテルコンプレックス０.００１％(重量
比)とから成るα−シアノアクリレート接着剤の商品名
である。また、アイアンラバーは、ＮＯＫ株式会社の製
品であり、ウレタン未加硫ゴムの商品名である。
【００２７】つぎに、シアノンＳにアイアンラバーを加
えたものを６０〜７０℃の温度にて加熱溶解し、均一な
溶液とした。この溶液にピロガロール０.１重量部、ポ
リエチレングリコール（分子量約１０００）０.２５重
量部、トリクレシルホスフェート６.０重量部、カーボ
ンブラック０.０２５重量部を加え、均一溶解し、室温
まで冷却して、接着剤を作製した。
えたものを６０〜７０℃の温度にて加熱溶解し、均一な
溶液とした。この溶液にピロガロール０.１重量部、ポ
リエチレングリコール（分子量約１０００）０.２５重
量部、トリクレシルホスフェート６.０重量部、カーボ
ンブラック０.０２５重量部を加え、均一溶解し、室温
まで冷却して、接着剤を作製した。
【００２８】こうして作製した変性シアノアクリレート
接着剤を試験試料とし、その特性試験結果と、シアノン
Ｓの特性試験結果とを表１に示す。 表 １ [備考] 粘度：Brook field型回転粘度計にて測定(２５℃) セットタイム：ＪＩＳ Ｋ６８６１準拠、被着体は鋼
同士 Ｔ形剥離強度：ＪＩＳ Ｋ６８５４−３準拠、被着体
は鋼同士 衝撃剥離強度：ＪＩＳ Ｋ６８５５準拠、被着体は鋼
同士 引張り剪断強度：ＪＩＳ Ｋ６８６１準拠、被着体は
鋼同士
接着剤を試験試料とし、その特性試験結果と、シアノン
Ｓの特性試験結果とを表１に示す。 表 １ [備考] 粘度：Brook field型回転粘度計にて測定(２５℃) セットタイム：ＪＩＳ Ｋ６８６１準拠、被着体は鋼
同士 Ｔ形剥離強度：ＪＩＳ Ｋ６８５４−３準拠、被着体
は鋼同士 衝撃剥離強度：ＪＩＳ Ｋ６８５５準拠、被着体は鋼
同士 引張り剪断強度：ＪＩＳ Ｋ６８６１準拠、被着体は
鋼同士
【００２９】前記の変性シアノアクリレート接着剤に対
する熱老化性試験としては、クロメート処理鋼板同士
を、この接着剤で接着した後、１２０℃の雰囲気中に１
６８時間放置した。評価方法は高圧ガス工業株式会社の
製品であるシアノン７２１（特開昭６２−８１４６８号
公報で示される接着剤組成分）との比較で求めた。
する熱老化性試験としては、クロメート処理鋼板同士
を、この接着剤で接着した後、１２０℃の雰囲気中に１
６８時間放置した。評価方法は高圧ガス工業株式会社の
製品であるシアノン７２１（特開昭６２−８１４６８号
公報で示される接着剤組成分）との比較で求めた。
【００３０】耐湿熱性試験としては、熱老化性試験と同
様に作製した試験片を７０℃×９５％ＲＨの雰囲気中に
１６８時間放置した。評価方法は、熱老化性試験と同様
にシアノン７２１との比較で求めた。
様に作製した試験片を７０℃×９５％ＲＨの雰囲気中に
１６８時間放置した。評価方法は、熱老化性試験と同様
にシアノン７２１との比較で求めた。
【００３１】接着強度の測定は、接着後1日間養生し、
各環境条件に試験片を曝露した。その後、試験片を２３
℃×５０％ＲＨの雰囲気に１時間放置した後、この雰囲
気で、引張剪断強度（引張速度２mm／min）を求めた。
各環境条件に試験片を曝露した。その後、試験片を２３
℃×５０％ＲＨの雰囲気に１時間放置した後、この雰囲
気で、引張剪断強度（引張速度２mm／min）を求めた。
【００３２】これらの試験結果を表２に示す。
表 ２
【００３３】表２より明らかなように、この実施例によ
る接着剤の熱老化性と耐湿熱性とは、シアノン７２１よ
りも良好であった。
る接着剤の熱老化性と耐湿熱性とは、シアノン７２１よ
りも良好であった。
【００３４】［実施例２］この実施例では、次のように
して作製した変性シアノアクリレート接着剤を用いた。
実施例１と同様に、シアノンＳ１００重量部にアイアン
ラバー８重量部を加え、６０〜７０℃の温度にて加熱溶
解させ、均一な溶液にした。この溶液にピロガロール
０.２重量部、ポリエチレングリコール（分子量約１０
００）０.２５重量部、トリクレシルホスフェート７重
量部、カーボンブラック０.０２５重量部を加え、均一
に溶解し、室温まで冷却して、接着剤を作製した。
して作製した変性シアノアクリレート接着剤を用いた。
実施例１と同様に、シアノンＳ１００重量部にアイアン
ラバー８重量部を加え、６０〜７０℃の温度にて加熱溶
解させ、均一な溶液にした。この溶液にピロガロール
０.２重量部、ポリエチレングリコール（分子量約１０
００）０.２５重量部、トリクレシルホスフェート７重
量部、カーボンブラック０.０２５重量部を加え、均一
に溶解し、室温まで冷却して、接着剤を作製した。
【００３５】硬化促進剤としてのポリエチレングリコー
ルまたはその誘導体と、ウレタンゴムとの相互作用によ
る密着付与剤ピロガロール並びにトリクレシルホスフェ
ートの配合比を変えた、この実施例による接着剤の接着
特性と接着皮膜の硬さ（ショアー硬度、ヤング率）と
を、実施例２として表３に示す。また、表３には、実施
例１で用いた接着剤の特性を示してある。 表 ３ [備考] 引張剪断強度：ＪＩＳ Ｋ６８６１準拠、被着体は鋼
同士 Ｔ形剥離強度：ＪＩＳ Ｋ６８５４−３準拠、被着体
は鋼同士 衝撃剥離強度：ＪＩＳ Ｋ６８５５準拠、被着体は鋼
同士 ショアー硬度Ｄ：厚さ５ｍｍの接着剤皮膜を作製し、
1日養生後にショアー硬度計で測定 ヤング率：厚さ１〜２ｍｍの接着剤皮膜を作製し、1
日養生後にＳＤＭ−５５００（セイコーインスツルメン
ツ株式会社製）で測定、ただし、昇温速度は２℃／min
とした
ルまたはその誘導体と、ウレタンゴムとの相互作用によ
る密着付与剤ピロガロール並びにトリクレシルホスフェ
ートの配合比を変えた、この実施例による接着剤の接着
特性と接着皮膜の硬さ（ショアー硬度、ヤング率）と
を、実施例２として表３に示す。また、表３には、実施
例１で用いた接着剤の特性を示してある。 表 ３ [備考] 引張剪断強度：ＪＩＳ Ｋ６８６１準拠、被着体は鋼
同士 Ｔ形剥離強度：ＪＩＳ Ｋ６８５４−３準拠、被着体
は鋼同士 衝撃剥離強度：ＪＩＳ Ｋ６８５５準拠、被着体は鋼
同士 ショアー硬度Ｄ：厚さ５ｍｍの接着剤皮膜を作製し、
1日養生後にショアー硬度計で測定 ヤング率：厚さ１〜２ｍｍの接着剤皮膜を作製し、1
日養生後にＳＤＭ−５５００（セイコーインスツルメン
ツ株式会社製）で測定、ただし、昇温速度は２℃／min
とした
【００３６】表３から明らかなように、シアノン７２１
の皮膜は、実施例１および実施例２と比較して硬いた
め、接着剤の硬化時に発生する残留応力が大きくなる。
接着面積の大きな磁気回路では、問題がないが、接着面
積の小さな磁気回路では、シアノン７２１が高湿熱試験
（７０℃×９５％ＲＨ）で接着強度が劣化し、問題が発
生する。
の皮膜は、実施例１および実施例２と比較して硬いた
め、接着剤の硬化時に発生する残留応力が大きくなる。
接着面積の大きな磁気回路では、問題がないが、接着面
積の小さな磁気回路では、シアノン７２１が高湿熱試験
（７０℃×９５％ＲＨ）で接着強度が劣化し、問題が発
生する。
【００３７】実施例１および実施例２による接着特性で
あれば、接着面積の小さな磁気回路であっても、接着剤
の硬化時に発生する応力が接着層で緩和し、かつ、７０
℃×９５ＲＨ％という高温多湿試験でも強度劣化が少な
い。したがって、実施例１および実施例２で用いた接着
剤を小さな磁気回路の組み立てに使用しても、性能を発
揮することができる。
あれば、接着面積の小さな磁気回路であっても、接着剤
の硬化時に発生する応力が接着層で緩和し、かつ、７０
℃×９５ＲＨ％という高温多湿試験でも強度劣化が少な
い。したがって、実施例１および実施例２で用いた接着
剤を小さな磁気回路の組み立てに使用しても、性能を発
揮することができる。
【００３８】一方、周知のように、シアノアクリレート
系接着剤の硬化速度は、接着雰囲気中の温度と湿度とで
変化する。そこで、雰囲気温度と湿度とを変えた場合の
セットタイムを、実際の磁気回路を想定して求めた。被
着体としては、クロメート処理をした鋼板と、小型磁気
回路に使用される直径６.５mm口径のクロメート処理を
したマグネットとを用いた。接着法は、クロメート処理
をした鋼板上に、上記接着剤を適量（０.４mg）塗布
し、直ちに被着体を接着した。そして、引張剪断方向に
２kgの荷重を加え、固着するまでの時間をセットタイム
とした。測定結果を表４に示す。 表 ４
系接着剤の硬化速度は、接着雰囲気中の温度と湿度とで
変化する。そこで、雰囲気温度と湿度とを変えた場合の
セットタイムを、実際の磁気回路を想定して求めた。被
着体としては、クロメート処理をした鋼板と、小型磁気
回路に使用される直径６.５mm口径のクロメート処理を
したマグネットとを用いた。接着法は、クロメート処理
をした鋼板上に、上記接着剤を適量（０.４mg）塗布
し、直ちに被着体を接着した。そして、引張剪断方向に
２kgの荷重を加え、固着するまでの時間をセットタイム
とした。測定結果を表４に示す。 表 ４
【００３９】表１から明らかなように、接着時の雰囲気
が１０℃×３０％ＲＨから３０℃×８０％ＲＨであって
も、セットタイムが６０秒以下であり、速硬化な接着剤
となった。かつ、接着剤皮膜のヤング率が２.８１ＧＰ
ａ（表３）と柔らかいので、接着剤硬化時の接着層の内
部応力が緩和され、耐久性のあるものとなった。
が１０℃×３０％ＲＨから３０℃×８０％ＲＨであって
も、セットタイムが６０秒以下であり、速硬化な接着剤
となった。かつ、接着剤皮膜のヤング率が２.８１ＧＰ
ａ（表３）と柔らかいので、接着剤硬化時の接着層の内
部応力が緩和され、耐久性のあるものとなった。
【００４０】以上、この発明の実施の形態および実施例
を詳述してきたが、具体的な内容はこの実施の形態およ
び実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸
脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含ま
れる。
を詳述してきたが、具体的な内容はこの実施の形態およ
び実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸
脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含ま
れる。
【００４１】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明によれ
ば、２−シアノアクリル酸エチル、ウレタンゴム、ピロ
ガロール、ポリエチレングリコールまたはその誘導体、
トリクレシルホスフェート、およびカーボンブラックよ
り成る変性シアノアクリレート接着剤を用いるので、接
着時の雰囲気が１０℃×３０％ＲＨから３０℃×８０％
ＲＨであっても、セットタイムが６０秒以下の速硬化を
可能にした。かつ、接着剤皮膜のヤング率が２.８１Ｇ
Ｐａと柔らかいので、接着剤硬化時の接着層の内部応力
が緩和され、耐久性のあるものとなった。
ば、２−シアノアクリル酸エチル、ウレタンゴム、ピロ
ガロール、ポリエチレングリコールまたはその誘導体、
トリクレシルホスフェート、およびカーボンブラックよ
り成る変性シアノアクリレート接着剤を用いるので、接
着時の雰囲気が１０℃×３０％ＲＨから３０℃×８０％
ＲＨであっても、セットタイムが６０秒以下の速硬化を
可能にした。かつ、接着剤皮膜のヤング率が２.８１Ｇ
Ｐａと柔らかいので、接着剤硬化時の接着層の内部応力
が緩和され、耐久性のあるものとなった。
【００４２】したがって、従来から問題であった種々の
環境下での接着速度のバラツキや接着強度のバラツキを
解消することができる。この結果、電気音響変換器の磁
気回路を組み立てる際に、特別な装置や操作を必要とせ
ずに、接着組み立てすべき電気音響変換器の磁気回路
を、室温で６０秒以内に仮止することができ、一定時間
経過後には、磁気回路として充分な接着強度（耐衝撃
性、耐熱性、耐湿性、耐熱老化性）を発揮できる。つま
り、この発明によれば、特別な装置を用いることなく、
磁気回路の組み立ての高速化を可能にすることができ
る。
環境下での接着速度のバラツキや接着強度のバラツキを
解消することができる。この結果、電気音響変換器の磁
気回路を組み立てる際に、特別な装置や操作を必要とせ
ずに、接着組み立てすべき電気音響変換器の磁気回路
を、室温で６０秒以内に仮止することができ、一定時間
経過後には、磁気回路として充分な接着強度（耐衝撃
性、耐熱性、耐湿性、耐熱老化性）を発揮できる。つま
り、この発明によれば、特別な装置を用いることなく、
磁気回路の組み立ての高速化を可能にすることができ
る。
【図１】実施の形態で組み立てられるスピーカを示す断
面図である。
面図である。
１ ヨーク
２ マグネット
３ プレート
４ 振動板
５ ボイスコイル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 三国谷 貴
東京都昭島市宮沢町512番地 フォスター
電機株式会社内
(72)発明者 加藤 未散
東京都昭島市宮沢町512番地 フォスター
電機株式会社内
(72)発明者 杉前 寿雄
千葉県佐倉市石川620−１ 高圧ガス工業
株式会社東京研究所内
(72)発明者 平井 賢一郎
千葉県佐倉市石川620−１ 高圧ガス工業
株式会社東京研究所内
(72)発明者 岡野 誠司
千葉県佐倉市石川620−１ 高圧ガス工業
株式会社東京研究所内
(72)発明者 中渕 明大
千葉県佐倉市石川620−１ 高圧ガス工業
株式会社東京研究所内
Ｆターム(参考） 4J040 EE012 EF002 FA131 GA13
HA026 HB27 HB36 HD23
JB02 LA11 NA19
5D012 BB02 CA14 EA01
Claims (2)
- 【請求項１】 ２−シアノアクリル酸エチル１００重量
部に対して、ウレタンゴム７〜１０重量部、ピロガロー
ル０.１〜０.２重量部、ポリエチレングリコールまたは
その誘導体０.１〜０.３重量部、およびトリクレシルホ
スフェート６〜７重量部からなる瞬間接着剤組成物を用
い、６０秒以内の固着時間で電気音響変換器の磁気回路
部品を接着することを特徴とする電気音響変換器の磁気
回路組立方法。 - 【請求項２】 ２−シアノアクリル酸エチル１００重量
部に対して、ウレタンゴム７〜１０重量部、ピロガロー
ル０.１〜０.２重量部、ポリエチレングリコールまたは
その誘導体０.１〜０.３重量部、トリクレシルホスフェ
ート６〜７重量部、およびカーボンブラック０.０５重
量部以下からなる瞬間接着剤組成物を用い、６０秒以内
の固着時間で電気音響変換器の磁気回路部品を接着する
ことを特徴とする電気音響変換器の磁気回路組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393025A JP3566253B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 電気音響変換器の磁気回路組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393025A JP3566253B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 電気音響変換器の磁気回路組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003199191A true JP2003199191A (ja) | 2003-07-11 |
| JP3566253B2 JP3566253B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=27600118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001393025A Expired - Lifetime JP3566253B2 (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 電気音響変換器の磁気回路組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3566253B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100355849C (zh) * | 2005-12-05 | 2007-12-19 | 南京工业大学 | 一种用于微波管慢波电路装配的粘合剂及其制备方法 |
| JP2012023590A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Panasonic Corp | スピーカ |
| JPWO2020071553A1 (ja) * | 2018-10-05 | 2021-09-09 | 東亞合成株式会社 | スピーカー組立用接着剤組成物、スピーカー組立方法及びスピーカー |
| US11299651B2 (en) | 2017-10-06 | 2022-04-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Toughened cyanoacrylate compositions |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001393025A patent/JP3566253B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100355849C (zh) * | 2005-12-05 | 2007-12-19 | 南京工业大学 | 一种用于微波管慢波电路装配的粘合剂及其制备方法 |
| JP2012023590A (ja) * | 2010-07-15 | 2012-02-02 | Panasonic Corp | スピーカ |
| US11299651B2 (en) | 2017-10-06 | 2022-04-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Toughened cyanoacrylate compositions |
| JPWO2020071553A1 (ja) * | 2018-10-05 | 2021-09-09 | 東亞合成株式会社 | スピーカー組立用接着剤組成物、スピーカー組立方法及びスピーカー |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3566253B2 (ja) | 2004-09-15 |
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