JP2502471B2 - 接着方法とこれに用いる感圧接着テ―プ - Google Patents
接着方法とこれに用いる感圧接着テ―プInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種の被着体の接着方
法とこれに用いる少なくとも２層構造の感圧接着テ―プ
に関するものである。
法とこれに用いる少なくとも２層構造の感圧接着テ―プ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、家電、建築、自動車などの業界で
は、工業製品の多品種化に伴い、製品は、様々な材料，
形状をした部品から構成されている。これら部品の接合
は、液状接着剤などでの接着が一般的であつたが、作業
環境の向上や作業性の面から、感圧接着テ―プを用い
て、接着，接合する機会が多くなつてきている。
は、工業製品の多品種化に伴い、製品は、様々な材料，
形状をした部品から構成されている。これら部品の接合
は、液状接着剤などでの接着が一般的であつたが、作業
環境の向上や作業性の面から、感圧接着テ―プを用い
て、接着，接合する機会が多くなつてきている。
【０００３】しかしながら、従来の感圧接着テ―プで
は、異種材料間の接着，接合を行う場合に、十分な接着
力が得られないことが多かつた。接着剤層を２層構造に
して、異種材料に対し異なる接着力を発揮させる試みも
あるが、この場合、接着剤層間で剥離しやすく、とく
に、アクリル系の感圧接着テ―プでは、米国特許第２，
８８９，０３８号明細書にも記載されるように、架橋し
た接着剤層同志を貼り合わせて２層構造としても、簡単
に剥離する欠点がある。
は、異種材料間の接着，接合を行う場合に、十分な接着
力が得られないことが多かつた。接着剤層を２層構造に
して、異種材料に対し異なる接着力を発揮させる試みも
あるが、この場合、接着剤層間で剥離しやすく、とく
に、アクリル系の感圧接着テ―プでは、米国特許第２，
８８９，０３８号明細書にも記載されるように、架橋し
た接着剤層同志を貼り合わせて２層構造としても、簡単
に剥離する欠点がある。
【０００４】また、特公平２−６７９０号公報には、ア
クリル系の感圧接着テ―プとして、アクリル系の光重合
性組成物層を少なくとも２層重ね合わせたうえで、これ
らを同時に光重合させ、各層間が高分子鎖で結合した構
造の少なくとも２層構造の接着剤層を形成することが開
示されている。しかるに、この種の接着テ―プでは、層
間強度の向上は望めても、各層を同時に光重合させる必
要から、製造作業や製造装置上の不利があり、また十分
な光重合を達成するのに、各層の樹脂、顔料、添加剤な
どに制約を受けるという不利もある。
クリル系の感圧接着テ―プとして、アクリル系の光重合
性組成物層を少なくとも２層重ね合わせたうえで、これ
らを同時に光重合させ、各層間が高分子鎖で結合した構
造の少なくとも２層構造の接着剤層を形成することが開
示されている。しかるに、この種の接着テ―プでは、層
間強度の向上は望めても、各層を同時に光重合させる必
要から、製造作業や製造装置上の不利があり、また十分
な光重合を達成するのに、各層の樹脂、顔料、添加剤な
どに制約を受けるという不利もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の感
圧接着テ―プでは、２種の被着体、とくに異種材料で構
成される２種の被着体を、十分な接着力および保持力を
もつて接着させ難く、またこれを可能とする感圧接着テ
―プにあつては、テ―プの製造に際し、作業上、装置
上、樹脂組成上などの不利をさけられなかつた。
圧接着テ―プでは、２種の被着体、とくに異種材料で構
成される２種の被着体を、十分な接着力および保持力を
もつて接着させ難く、またこれを可能とする感圧接着テ
―プにあつては、テ―プの製造に際し、作業上、装置
上、樹脂組成上などの不利をさけられなかつた。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、２種の
被着体、とくに異種材料で構成される２種の被着体を、
十分な接着力および保持力をもつて接着する方法と、こ
れに用いる感圧接着テ―プとして、製造作業上、装置
上、樹脂組成上などの不利のない上記接着テ―プを提供
することを目的としている。
被着体、とくに異種材料で構成される２種の被着体を、
十分な接着力および保持力をもつて接着する方法と、こ
れに用いる感圧接着テ―プとして、製造作業上、装置
上、樹脂組成上などの不利のない上記接着テ―プを提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、２種の被着体
間に、特定構成のアクリル系の感圧接着剤層を少なくと
も２層重ね合わせて介在させたときに、良好な層間強度
が得られて、上記被着体を十分な接着力および保持力を
もつて接着でき、また上記の感圧接着剤層をあらかじめ
少なくとも２層積層しておくことにより、上記接着力を
発揮する少なくとも２層構造の感圧接着テ―プが、作業
上、装置上、樹脂組成上などの不利をきたすことなく、
容易に製造できることを知り、本発明を完成するに至つ
た。
的を達成するために、鋭意検討した結果、２種の被着体
間に、特定構成のアクリル系の感圧接着剤層を少なくと
も２層重ね合わせて介在させたときに、良好な層間強度
が得られて、上記被着体を十分な接着力および保持力を
もつて接着でき、また上記の感圧接着剤層をあらかじめ
少なくとも２層積層しておくことにより、上記接着力を
発揮する少なくとも２層構造の感圧接着テ―プが、作業
上、装置上、樹脂組成上などの不利をきたすことなく、
容易に製造できることを知り、本発明を完成するに至つ
た。
【０００８】すなわち、本発明は、２種の被着体間に、 Ａ）（A1）一般式（Ｉ）；ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯＲ
2 （式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４
〜１４のアルキル基である）で表されるアクリル系単量
体５０〜９０重量％と、（A2）分子中に−ＣＯＮ＜結合
を含む２置換アミド２〜３５重量％と、（A3）これらの
単量体と共重合可能な他の単量体０〜２０重量％とのア
クリル系重合体を主成分とする感圧接着剤層と、 Ｂ）（B1）一般式（II）；ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ3 ）ＣＯＯＲ
4 （式中、Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 は炭素数２
〜１４のアルキル基である）で表されるアクリル系単量
体６０〜９０重量％と、（B2）酸性基を含む単量体１〜
２０重量％と、（B3）これらの単量体と共重合可能な他
の単量体０〜２０重量％とのアクリル系重合体を主成分
とする感圧接着剤層とを、少なくとも２層構造に介在さ
せて、２種の被着体を接着する接着方法と、これに用い
る感圧接着テ―プとして、上記Ａ，Ｂ二種の感圧接着剤
層を少なくとも２層構造に積層してなる感圧接着テ―プ
に係るものである。
2 （式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４
〜１４のアルキル基である）で表されるアクリル系単量
体５０〜９０重量％と、（A2）分子中に−ＣＯＮ＜結合
を含む２置換アミド２〜３５重量％と、（A3）これらの
単量体と共重合可能な他の単量体０〜２０重量％とのア
クリル系重合体を主成分とする感圧接着剤層と、 Ｂ）（B1）一般式（II）；ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ3 ）ＣＯＯＲ
4 （式中、Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 は炭素数２
〜１４のアルキル基である）で表されるアクリル系単量
体６０〜９０重量％と、（B2）酸性基を含む単量体１〜
２０重量％と、（B3）これらの単量体と共重合可能な他
の単量体０〜２０重量％とのアクリル系重合体を主成分
とする感圧接着剤層とを、少なくとも２層構造に介在さ
せて、２種の被着体を接着する接着方法と、これに用い
る感圧接着テ―プとして、上記Ａ，Ｂ二種の感圧接着剤
層を少なくとも２層構造に積層してなる感圧接着テ―プ
に係るものである。
【０００９】
【発明の構成・作用】本発明におけるＡ層の感圧接着剤
層は、A1成分のアクリル系単量体とA2成分の２置換アミ
ドまたはこれにA3成分の他の単量体を加えた単量体混合
物を、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合
法などで共重合させて得られる、アクリル系重合体を主
成分としたもので、必要によりガラス繊維や金属粉など
の充てん剤、顔料、着色剤などの添加剤が含まれていて
もよい。
層は、A1成分のアクリル系単量体とA2成分の２置換アミ
ドまたはこれにA3成分の他の単量体を加えた単量体混合
物を、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合
法などで共重合させて得られる、アクリル系重合体を主
成分としたもので、必要によりガラス繊維や金属粉など
の充てん剤、顔料、着色剤などの添加剤が含まれていて
もよい。
【００１０】A1成分のアクリル系単量体は、一般式
（Ｉ）中のアルキル基（Ｒ2 ）がブチル基、イソブチル
基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−エチ
ルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデ
シル基などからなるアクリル酸またはメタクリル酸のエ
ステルであつて、その１種または２種以上が用いられ
る。Ｒ2 の炭素数が４未満では初期接着性に劣る問題が
あり、１４を超えるとＢ層の感圧接着剤層との密着性に
劣る問題がある。
（Ｉ）中のアルキル基（Ｒ2 ）がブチル基、イソブチル
基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−エチ
ルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデ
シル基などからなるアクリル酸またはメタクリル酸のエ
ステルであつて、その１種または２種以上が用いられ
る。Ｒ2 の炭素数が４未満では初期接着性に劣る問題が
あり、１４を超えるとＢ層の感圧接着剤層との密着性に
劣る問題がある。
【００１１】A2成分の２置換アミドは、分子中に−ＣＯ
Ｎ＜結合を含むものであり、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルア
ミドなどの非環状（メタ）アクリルアミドや、Ｎ−（メ
タ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイ
ルピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、
Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）ア
クリロイル−４−ピペリドンなどの環状（メタ）アクリ
ルアミドなどのＮ，Ｎ−２置換（メタ）アクリルアミ
ド；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピ
ペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノンなどのＮ−ビ
ニル環状アミド；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−
ブチルマレイミドなどのＮ−置換マレイミドなどがあ
り、その１種または２種以上が用いられる。
Ｎ＜結合を含むものであり、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルア
ミドなどの非環状（メタ）アクリルアミドや、Ｎ−（メ
タ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイ
ルピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、
Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）ア
クリロイル−４−ピペリドンなどの環状（メタ）アクリ
ルアミドなどのＮ，Ｎ−２置換（メタ）アクリルアミ
ド；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピ
ペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノンなどのＮ−ビ
ニル環状アミド；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−
ブチルマレイミドなどのＮ−置換マレイミドなどがあ
り、その１種または２種以上が用いられる。
【００１２】A3成分の共重合可能な他の単量体として
は、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グリシ
ジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、
マレイン酸などがあり、その１種または２種以上が用い
られる。
は、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グリシ
ジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）ア
クリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、
マレイン酸などがあり、その１種または２種以上が用い
られる。
【００１３】これら単量体の使用量は、接着力および保
持力の面より、A1成分のアクリル系単量体が５０〜９０
重量％、好ましくは６０〜８５重量％、A2成分の２置換
アミドが２〜３５重量％、好ましくは３〜３０重量％、
A3成分の共重合可能な他の単量体が０〜２０重量％、好
ましくは０〜１５重量％である。
持力の面より、A1成分のアクリル系単量体が５０〜９０
重量％、好ましくは６０〜８５重量％、A2成分の２置換
アミドが２〜３５重量％、好ましくは３〜３０重量％、
A3成分の共重合可能な他の単量体が０〜２０重量％、好
ましくは０〜１５重量％である。
【００１４】本発明におけるＢ層の感圧接着剤層は、B1
成分のアクリル系単量体とB2成分の酸性基を含む単量体
またはこれにB3成分の他の単量体を加えた単量体混合物
を、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法
などで共重合させて得られる、アクリル系重合体を主成
分としたもので、必要によりガラス繊維や金属粉などの
充てん剤、顔料、着色剤などの添加剤が含まれていても
よい。
成分のアクリル系単量体とB2成分の酸性基を含む単量体
またはこれにB3成分の他の単量体を加えた単量体混合物
を、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法
などで共重合させて得られる、アクリル系重合体を主成
分としたもので、必要によりガラス繊維や金属粉などの
充てん剤、顔料、着色剤などの添加剤が含まれていても
よい。
【００１５】B1成分のアクリル系単量体は、一般式（I
I）中のアルキル基（Ｒ4 ）がエチル基、プロピル基、
ブチル基、イソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、
ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、
イソノニル基、イソデシル基などからなるアクリル酸ま
たはメタクリル酸のエステルであつて、その１種または
２種以上が用いられる。Ｒ4 の炭素数が２未満では初期
接着性に劣る問題があり、１４を超えるとＡ層の感圧接
着剤層との密着性の問題がある。
I）中のアルキル基（Ｒ4 ）がエチル基、プロピル基、
ブチル基、イソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、
ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、
イソノニル基、イソデシル基などからなるアクリル酸ま
たはメタクリル酸のエステルであつて、その１種または
２種以上が用いられる。Ｒ4 の炭素数が２未満では初期
接着性に劣る問題があり、１４を超えるとＡ層の感圧接
着剤層との密着性の問題がある。
【００１６】B2成分の酸性基を含む単量体には、（メ
タ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸
などのカルボキシル基含有単量体や、その他、２−アク
リルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのスル
ホン酸基含有単量体、２−ヒドロキシエチルアクリロイ
ルホスフエ―ト、２−ヒドロキシプロピルアクリロイル
ホスフエ―トなどのリン酸基含有単量体などが挙げら
れ、使用目的に応じて、その１種または２種以上が用い
られる。
タ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸
などのカルボキシル基含有単量体や、その他、２−アク
リルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのスル
ホン酸基含有単量体、２−ヒドロキシエチルアクリロイ
ルホスフエ―ト、２−ヒドロキシプロピルアクリロイル
ホスフエ―トなどのリン酸基含有単量体などが挙げら
れ、使用目的に応じて、その１種または２種以上が用い
られる。
【００１７】B3成分の共重合可能な他の単量体として
は、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グリシ
ジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アク
リル酸メチルなどが挙げられ、その１種または２種以上
が用いられる。
は、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グリシ
ジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メ
タ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アク
リル酸メチルなどが挙げられ、その１種または２種以上
が用いられる。
【００１８】これら単量体の使用量は、接着力および保
持力の面より、B1成分のアクリル系単量体が６０〜９０
重量％、好ましくは６５〜８５重量％、B2成分の酸性基
を含む単量体が１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重
量％、B3成分の共重合可能な他の単量体が０〜２０重量
％、好ましくは０〜１５重量％である。
持力の面より、B1成分のアクリル系単量体が６０〜９０
重量％、好ましくは６５〜８５重量％、B2成分の酸性基
を含む単量体が１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重
量％、B3成分の共重合可能な他の単量体が０〜２０重量
％、好ましくは０〜１５重量％である。
【００１９】本発明の接着方法においては、２種の被着
体間に、上記Ａ層の感圧接着剤層とＢ層の感圧接着剤層
とを、少なくとも２層構造に介在させる。この介在は、
一方の被着体にＡ，Ｂ両層を重ね合わせ、これに他方の
被着体を押し当てるか、あるいは一方の被着体にＡ層
を、他方の被着体にＢ層を設けて、両者を重ね合わせれ
ばよい。その際、Ａ層−Ｂ層−Ａ層（またはＢ層−Ａ層
−Ｂ層）の３層、Ａ層−Ｂ層−Ａ層−Ｂ層（またはＢ層
−Ａ層−Ｂ層−Ａ層）の４層などの多層構造としてもよ
く、要はＡ，Ｂ両層が接するようにすればよい。また、
上記３層構造にする場合は、通常二つのＡ層（または二
つのＢ層）の感圧接着剤組成が互いに異なるような構成
としておくのが望ましい。
体間に、上記Ａ層の感圧接着剤層とＢ層の感圧接着剤層
とを、少なくとも２層構造に介在させる。この介在は、
一方の被着体にＡ，Ｂ両層を重ね合わせ、これに他方の
被着体を押し当てるか、あるいは一方の被着体にＡ層
を、他方の被着体にＢ層を設けて、両者を重ね合わせれ
ばよい。その際、Ａ層−Ｂ層−Ａ層（またはＢ層−Ａ層
−Ｂ層）の３層、Ａ層−Ｂ層−Ａ層−Ｂ層（またはＢ層
−Ａ層−Ｂ層−Ａ層）の４層などの多層構造としてもよ
く、要はＡ，Ｂ両層が接するようにすればよい。また、
上記３層構造にする場合は、通常二つのＡ層（または二
つのＢ層）の感圧接着剤組成が互いに異なるような構成
としておくのが望ましい。
【００２０】このように介在させたのち、２種の被着体
を指圧ないしロ―ラなどで押圧して所定温度下に放置す
ると、Ａ，Ｂ両層間で大きな層間強度が得られ、しかも
２種の被着体に接触させる層をＡ，Ｂいずれの層にする
かをあらかじめ選択しておくことで、両被着体に対して
ともに大きな接着力が得られ、これにより、両被着体
は、十分な接着力および保持力をもつて、強固に接着，
固定される。
を指圧ないしロ―ラなどで押圧して所定温度下に放置す
ると、Ａ，Ｂ両層間で大きな層間強度が得られ、しかも
２種の被着体に接触させる層をＡ，Ｂいずれの層にする
かをあらかじめ選択しておくことで、両被着体に対して
ともに大きな接着力が得られ、これにより、両被着体
は、十分な接着力および保持力をもつて、強固に接着，
固定される。
【００２１】なお、本発明において、Ａ，Ｂ両層間で大
きな層間強度が得られる理由は、必ずしも明らかではな
いが、Ａ層の感圧接着剤層の主成分となるアクリル系重
合体を構成する前記A2成分と、Ｂ層の感圧接着剤層の主
成分となるアクリル系重合体を構成する前記B2成分との
間で、層界面においてなんらかの化学結合を生じるため
ではないかと推定される。
きな層間強度が得られる理由は、必ずしも明らかではな
いが、Ａ層の感圧接着剤層の主成分となるアクリル系重
合体を構成する前記A2成分と、Ｂ層の感圧接着剤層の主
成分となるアクリル系重合体を構成する前記B2成分との
間で、層界面においてなんらかの化学結合を生じるため
ではないかと推定される。
【００２２】本発明の感圧接着テ―プは、上記２種の接
着方法に適用しうるものとして、上記Ａ層の感圧接着剤
層とＢ層の感圧接着剤層とを、少なくとも２層構造（前
記した３層または４層などの多層構造を含む）に積層し
たものである。この積層は、上記両層を指圧ないしロ―
ラなどで押圧するだけでよく、前記従来の積層後に光重
合させていた方法とは異なり、テ―プ製造時の作業上、
装置上、樹脂組成上などの不利がなく、種々の特性を有
するものを容易に製造できる。
着方法に適用しうるものとして、上記Ａ層の感圧接着剤
層とＢ層の感圧接着剤層とを、少なくとも２層構造（前
記した３層または４層などの多層構造を含む）に積層し
たものである。この積層は、上記両層を指圧ないしロ―
ラなどで押圧するだけでよく、前記従来の積層後に光重
合させていた方法とは異なり、テ―プ製造時の作業上、
装置上、樹脂組成上などの不利がなく、種々の特性を有
するものを容易に製造できる。
【００２３】このように製造できる本発明の感圧接着テ
―プは、これを２種の被着体間に介在させて前記同様に
押圧，放置することにより、両被着体を、十分な接着力
および保持力をもつて、強固に接着，固定することがで
きる。
―プは、これを２種の被着体間に介在させて前記同様に
押圧，放置することにより、両被着体を、十分な接着力
および保持力をもつて、強固に接着，固定することがで
きる。
【００２４】本発明においては、上述の説明にてわかる
とおり、上記Ａ層の感圧接着剤層とＢ層の感圧接着剤層
とを、両層間に基材を介在させることなく、直接積層し
て、各層間の層間強度の大きい、少なくとも２層構造の
感圧接着テ―プとしたものであつて、このようなテ―プ
は従来全くみられなかつたものである。
とおり、上記Ａ層の感圧接着剤層とＢ層の感圧接着剤層
とを、両層間に基材を介在させることなく、直接積層し
て、各層間の層間強度の大きい、少なくとも２層構造の
感圧接着テ―プとしたものであつて、このようなテ―プ
は従来全くみられなかつたものである。
【００２５】
【発明の効果】このように、本発明の接着方法によれ
ば、異種材料からなる２種の被着体を、十分な接着力お
よび保持力をもつて、強固に接着，固定できる。また、
被着体間に介在させる接着剤層がアクリル系のため、耐
候性などの面でも好結果が得られる。さらに、接着剤層
をとくに３層構造などにすることにより、表層部（つま
り被着体に接する部分）と内層部とで接着性やその他の
物性に違いを持たせることができるから、使用目的に応
じた特異な性能を発揮できる。
ば、異種材料からなる２種の被着体を、十分な接着力お
よび保持力をもつて、強固に接着，固定できる。また、
被着体間に介在させる接着剤層がアクリル系のため、耐
候性などの面でも好結果が得られる。さらに、接着剤層
をとくに３層構造などにすることにより、表層部（つま
り被着体に接する部分）と内層部とで接着性やその他の
物性に違いを持たせることができるから、使用目的に応
じた特異な性能を発揮できる。
【００２６】また、本発明の感圧接着テ―プは、その製
造に際し、２種の接着剤層を少なくとも２層構造に積層
するだけでよく、製造作業上、装置上、樹脂組成上の不
利をきたすことなく、種々の特性を有するものを容易に
製造できる。
造に際し、２種の接着剤層を少なくとも２層構造に積層
するだけでよく、製造作業上、装置上、樹脂組成上の不
利をきたすことなく、種々の特性を有するものを容易に
製造できる。
【００２７】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。以下、部とあるのは重量部を意味す
る。実施例で用いた感圧接着剤層Ａ−１〜Ａ−３、感圧
接着剤層Ｂ−１〜Ｂ−４は、下記の参考例１〜７によ
り、形成した。
体的に説明する。以下、部とあるのは重量部を意味す
る。実施例で用いた感圧接着剤層Ａ−１〜Ａ−３、感圧
接着剤層Ｂ−１〜Ｂ−４は、下記の参考例１〜７によ
り、形成した。
【００２８】参考例１ 冷却管、窒素導入管、温度計、紫外線照射装置および撹
拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキ
シル７５部、Ｎ−アクリロイルモルホリン２０部、アク
リル酸５部、重合開始剤として２，２−ジメトキシ−２
−フエニルアセトフエノン０．１部を入れ、紫外線の照
射により光重合させて、重合率１３重量％のポリマ―／
モノマ―混合物を得た。
拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸２−エチルヘキ
シル７５部、Ｎ−アクリロイルモルホリン２０部、アク
リル酸５部、重合開始剤として２，２−ジメトキシ−２
−フエニルアセトフエノン０．１部を入れ、紫外線の照
射により光重合させて、重合率１３重量％のポリマ―／
モノマ―混合物を得た。
【００２９】このポリマ―／モノマ―混合物１００部
に、交叉結合剤としてトリメチロ―ルプロパントリアク
リレ―ト０．１部を添加し、混合したのち、剥離処理を
施した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイ
ルム上に塗布し、窒素ガス雰囲気下、紫外線ランプによ
り２，０００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射して、光重合さ
せ、厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ａ−１を形成した。
に、交叉結合剤としてトリメチロ―ルプロパントリアク
リレ―ト０．１部を添加し、混合したのち、剥離処理を
施した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイ
ルム上に塗布し、窒素ガス雰囲気下、紫外線ランプによ
り２，０００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射して、光重合さ
せ、厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ａ−１を形成した。
【００３０】参考例２ 冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反
応容器に、アクリル酸イソノニル７０部、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド２８部、アクリル酸２部、重合開始
剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル０．１
５部、酢酸エチル１００部を入れ、窒素ガス雰囲気下、
６０℃で１２時間反応させて、ポリマ―溶液を得た。
応容器に、アクリル酸イソノニル７０部、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルアクリルアミド２８部、アクリル酸２部、重合開始
剤として２，２´−アゾビスイソブチロニトリル０．１
５部、酢酸エチル１００部を入れ、窒素ガス雰囲気下、
６０℃で１２時間反応させて、ポリマ―溶液を得た。
【００３１】このポリマ―溶液に、ポリマ―固形分１０
０部に対しテトラグリシジルメタキシレンジアミン０．
０５部を添加し、混合したのち、剥離処理を施した厚さ
２５μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム上に塗
布し、乾燥して、厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ａ−２を
形成した。
０部に対しテトラグリシジルメタキシレンジアミン０．
０５部を添加し、混合したのち、剥離処理を施した厚さ
２５μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム上に塗
布し、乾燥して、厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ａ−２を
形成した。
【００３２】参考例３ 単量体混合物を、アクリル酸ブチル９２部、Ｎ−ビニル
−２−ピロリドン５部およびメタクリル酸３部に代えた
以外は、参考例２と同様にして、ポリマ―溶液を得た。
このポリマ―溶液に、ポリマ―固形分１００部に対しテ
トラグリシジルメタキシレンジアミン０．０５部を添加
し、混合したのち、剥離処理を施した厚さ２５μｍのポ
リエチレンテレフタレ―トフイルム上に塗布し、乾燥し
て、厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ａ−３を形成した。
−２−ピロリドン５部およびメタクリル酸３部に代えた
以外は、参考例２と同様にして、ポリマ―溶液を得た。
このポリマ―溶液に、ポリマ―固形分１００部に対しテ
トラグリシジルメタキシレンジアミン０．０５部を添加
し、混合したのち、剥離処理を施した厚さ２５μｍのポ
リエチレンテレフタレ―トフイルム上に塗布し、乾燥し
て、厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ａ−３を形成した。
【００３３】参考例４ 単量体混合物を、アクリル酸ブチル９０部、メタクリル
酸３部、酢酸ビニル７部に代えた以外は、参考例２と同
様にして、ポリマ―溶液を得た。このポリマ―溶液に、
ポリマ―固形分１００部に対しテトラグリシジルメタキ
シレンジアミン０．０５部を添加し、混合したのち、剥
離処理を施した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ
―トフイルム上に塗布し、乾燥して、厚さ５０μｍの感
圧接着剤層Ｂ−１を形成した。
酸３部、酢酸ビニル７部に代えた以外は、参考例２と同
様にして、ポリマ―溶液を得た。このポリマ―溶液に、
ポリマ―固形分１００部に対しテトラグリシジルメタキ
シレンジアミン０．０５部を添加し、混合したのち、剥
離処理を施した厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ
―トフイルム上に塗布し、乾燥して、厚さ５０μｍの感
圧接着剤層Ｂ−１を形成した。
【００３４】参考例５ 単量体混合物を、アクリル酸２−エチルヘキシル８９
部、アクリル酸１０部およびアクリル酸２−ヒドロキシ
エチル１部に代えた以外は、参考例２と同様にして、ポ
リマ―溶液を得た。このポリマ―溶液に、ポリマ―固形
分１００部に対しテトラグリシジルメタキシレンジアミ
ン０．０５部を添加し、混合したのち、剥離処理を施し
た厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム
上に塗布し、乾燥して、厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ｂ
−２を形成した。
部、アクリル酸１０部およびアクリル酸２−ヒドロキシ
エチル１部に代えた以外は、参考例２と同様にして、ポ
リマ―溶液を得た。このポリマ―溶液に、ポリマ―固形
分１００部に対しテトラグリシジルメタキシレンジアミ
ン０．０５部を添加し、混合したのち、剥離処理を施し
た厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム
上に塗布し、乾燥して、厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ｂ
−２を形成した。
【００３５】参考例６ 単量体混合物を、アクリル酸２−エチルヘキシル８８部
およびアクリル酸１２部に代えた以外は、参考例１と同
様にして、重合率１３重量％のポリマ―／モノマ―混合
物を得た。このポリマ―／モノマ―混合物１００部に、
交叉結合剤としてトリメチロ―ルプロパントリアクリレ
―ト０．１部を添加し、混合したのち、剥離処理を施し
た厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム
上に塗布し、窒素ガス雰囲気下、紫外線ランプにより
２，０００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射して、光重合さ
せ、厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ｂ−３を形成した。
およびアクリル酸１２部に代えた以外は、参考例１と同
様にして、重合率１３重量％のポリマ―／モノマ―混合
物を得た。このポリマ―／モノマ―混合物１００部に、
交叉結合剤としてトリメチロ―ルプロパントリアクリレ
―ト０．１部を添加し、混合したのち、剥離処理を施し
た厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ―トフイルム
上に塗布し、窒素ガス雰囲気下、紫外線ランプにより
２，０００ｍｊ／cm2 の紫外線を照射して、光重合さ
せ、厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ｂ−３を形成した。
【００３６】参考例７ 参考例４で得たポリマ―溶液に、ポリマ―固形分１００
部に対しテトラグリシジルメタキシレンジアミン０．０
５部、フエノ―ル変性テルペン樹脂１０部および重合ロ
ジンのペンタエリスリト―ルエステル１０部を添加し、
混合したのち、剥離処理を施した厚さ２５μｍのポリエ
チレンテレフタレ―トフイルム上に塗布し、乾燥して、
厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ｂ−４を形成した。
部に対しテトラグリシジルメタキシレンジアミン０．０
５部、フエノ―ル変性テルペン樹脂１０部および重合ロ
ジンのペンタエリスリト―ルエステル１０部を添加し、
混合したのち、剥離処理を施した厚さ２５μｍのポリエ
チレンテレフタレ―トフイルム上に塗布し、乾燥して、
厚さ５０μｍの感圧接着剤層Ｂ−４を形成した。
【００３７】実施例１ 参考例１で形成した感圧接着剤層Ａ−１上に、参考例４
で形成した感圧接着剤層Ｂ−１を重ね合わせ、ラミネ―
トロ―ルで押圧して、積層一体化することにより、２層
構造の感圧接着テ―プを作製した。
で形成した感圧接着剤層Ｂ−１を重ね合わせ、ラミネ―
トロ―ルで押圧して、積層一体化することにより、２層
構造の感圧接着テ―プを作製した。
【００３８】実施例２ 参考例２で形成した感圧接着剤層Ａ−２上に、参考例５
で形成した感圧接着剤層Ｂ−２を重ね合わせ、ラミネ―
トロ―ルで押圧して、積層一体化することにより、２層
構造の感圧接着テ―プを作製した。
で形成した感圧接着剤層Ｂ−２を重ね合わせ、ラミネ―
トロ―ルで押圧して、積層一体化することにより、２層
構造の感圧接着テ―プを作製した。
【００３９】実施例３ 参考例３で形成した感圧接着剤層Ａ−３上に、参考例６
で形成した感圧接着剤層Ｂ−３を重ね合わせ、ラミネ―
トロ―ルで押圧して、積層一体化することにより、２層
構造の感圧接着テ―プを作製した。
で形成した感圧接着剤層Ｂ−３を重ね合わせ、ラミネ―
トロ―ルで押圧して、積層一体化することにより、２層
構造の感圧接着テ―プを作製した。
【００４０】実施例４ 参考例３で形成した感圧接着剤層Ａ−３上に、参考例５
で形成した感圧接着剤層Ｂ−２を重ね合わせ、ラミネ―
トロ―ルで押圧して、積層一体化することにより、２層
構造の感圧接着テ―プを作製した。
で形成した感圧接着剤層Ｂ−２を重ね合わせ、ラミネ―
トロ―ルで押圧して、積層一体化することにより、２層
構造の感圧接着テ―プを作製した。
【００４１】実施例５ 参考例２で形成した感圧接着剤層Ａ−２上に、参考例６
で形成した感圧接着剤層Ｂ−３を重ね合わせ、ラミネ―
トロ―ルで押圧して、積層一体化することにより、２層
構造の感圧接着テ―プを作製した。
で形成した感圧接着剤層Ｂ−３を重ね合わせ、ラミネ―
トロ―ルで押圧して、積層一体化することにより、２層
構造の感圧接着テ―プを作製した。
【００４２】実施例６ 参考例２で形成した感圧接着剤層Ａ−２の片面側に、参
考例６で形成した感圧接着剤層Ｂ−３を、反対面側に参
考例７で形成した感圧接着剤層Ｂ−４を、それぞれ重ね
合わせ、ラミネ―トロ―ルで押圧して、積層一体化する
ことにより、３層構造、つまり感圧接着剤層（Ｂ−３）
−感圧接着剤層（Ａ−２）−感圧接着剤層（Ｂ−４）か
らなる３層構造の感圧接着テ―プを作製した。
考例６で形成した感圧接着剤層Ｂ−３を、反対面側に参
考例７で形成した感圧接着剤層Ｂ−４を、それぞれ重ね
合わせ、ラミネ―トロ―ルで押圧して、積層一体化する
ことにより、３層構造、つまり感圧接着剤層（Ｂ−３）
−感圧接着剤層（Ａ−２）−感圧接着剤層（Ｂ−４）か
らなる３層構造の感圧接着テ―プを作製した。
【００４３】比較例１ 参考例２で形成した感圧接着剤層Ａ−２をこれ単独で感
圧接着テ―プとした。
圧接着テ―プとした。
【００４４】比較例２ 参考例２で形成した感圧接着剤層Ａ−２を２層重ね合わ
せ、ラミネ―トロ―ルで押圧して、積層一体化すること
により、２層構造の感圧接着テ―プとした。
せ、ラミネ―トロ―ルで押圧して、積層一体化すること
により、２層構造の感圧接着テ―プとした。
【００４５】比較例３ 参考例６で形成した感圧接着剤層Ｂ−３を２層重ね合わ
せ、ラミネ―トロ―ルで押圧して、積層一体化すること
により、２層構造の感圧接着テ―プとした。
せ、ラミネ―トロ―ルで押圧して、積層一体化すること
により、２層構造の感圧接着テ―プとした。
【００４６】上記の実施例１〜６および比較例１〜３の
各感圧接着テ―プについて、被着体として、ステンレス
板とポリスチレン板を用いて、下記の方法で、剪断保持
力を調べた。結果は、後記の表１に示されるとおりであ
つた。
各感圧接着テ―プについて、被着体として、ステンレス
板とポリスチレン板を用いて、下記の方法で、剪断保持
力を調べた。結果は、後記の表１に示されるとおりであ
つた。
【００４７】＜剪断保持力＞ステンレス板とポリスチレ
ン板との間に２０mm×２０mmの感圧接着テ―プ片を介在
させて、両被着体を圧着し、２０分間経過後、さらに６
０℃に２０分間放置した。その後、一方を固定し、他方
に１Kgの均一荷重を負荷して、６０℃での保持時間
（分）を測定した。表１中、〔 ／ 〕内は、ステ
ンレス板／ポリスチレン板のそれぞれに接する感圧接着
剤層の種類を示した。
ン板との間に２０mm×２０mmの感圧接着テ―プ片を介在
させて、両被着体を圧着し、２０分間経過後、さらに６
０℃に２０分間放置した。その後、一方を固定し、他方
に１Kgの均一荷重を負荷して、６０℃での保持時間
（分）を測定した。表１中、〔 ／ 〕内は、ステ
ンレス板／ポリスチレン板のそれぞれに接する感圧接着
剤層の種類を示した。
【００４８】
【表１】
【００４９】つぎに、上記の実施例１〜６および比較例
１〜３の各感圧接着テ―プにつき、ステンレス板または
ポリスチレン板に対する剥離接着力を下記の方法で調べ
た。結果は、後記の表２に示されるとおりであつた。
１〜３の各感圧接着テ―プにつき、ステンレス板または
ポリスチレン板に対する剥離接着力を下記の方法で調べ
た。結果は、後記の表２に示されるとおりであつた。
【００５０】＜剥離接着力＞２０mm×１００mmの感圧接
着テ―プを、サンドペ―パ（＃２８０）でサンデイング
したステンレス板またはポリスチレン板に、２Kgのロ―
ラを１往復させる方法で圧着し、２０分放置後、２３
℃，６５％ＲＨの雰囲気下、引張速度５０mm／分で、１
８０度剥離接着力を測定した。表２中、〔 〕内は、ス
テンレス板またはポリスチレン板に接触する感圧接着剤
層の種類を示した。
着テ―プを、サンドペ―パ（＃２８０）でサンデイング
したステンレス板またはポリスチレン板に、２Kgのロ―
ラを１往復させる方法で圧着し、２０分放置後、２３
℃，６５％ＲＨの雰囲気下、引張速度５０mm／分で、１
８０度剥離接着力を測定した。表２中、〔 〕内は、ス
テンレス板またはポリスチレン板に接触する感圧接着剤
層の種類を示した。
【００５１】
【表２】
【００５２】上記の表１，表２の結果から明らかなよう
に、本発明の感圧接着テ―プによれば、十分な接着力お
よび保持力をもつて、２種の被着体を強固に接着，固定
できるものであることがわかる。
に、本発明の感圧接着テ―プによれば、十分な接着力お
よび保持力をもつて、２種の被着体を強固に接着，固定
できるものであることがわかる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ２種の被着体間に、 Ａ）（A1）一般式（Ｉ）；ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ1 ）ＣＯＯＲ
2 （式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４
〜１４のアルキル基である）で表されるアクリル系単量
体５０〜９０重量％と、（A2）分子中に−ＣＯＮ＜結合
を含む２置換アミド２〜３５重量％と、（A3）これらの
単量体と共重合可能な他の単量体０〜２０重量％とのア
クリル系重合体を主成分とする感圧接着剤層と、 Ｂ）（B1）一般式（II）；ＣＨ2 ＝Ｃ（Ｒ3 ）ＣＯＯＲ
4 （式中、Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 は炭素数２
〜１４のアルキル基である）で表されるアクリル系単量
体６０〜９０重量％と、（B2）酸性基を含む単量体１〜
２０重量％と、（B3）これらの単量体と共重合可能な他
の単量体０〜２０重量％とのアクリル系重合体を主成分
とする感圧接着剤層とを、少なくとも２層構造に介在さ
せて、２種の被着体を接着する接着方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＡ，Ｂ二種の感圧接着
剤層を、少なくとも２層構造に積層してなる感圧接着テ
―プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26803093A JP2502471B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 接着方法とこれに用いる感圧接着テ―プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26803093A JP2502471B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 接着方法とこれに用いる感圧接着テ―プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797551A JPH0797551A (ja) | 1995-04-11 |
| JP2502471B2 true JP2502471B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=17452913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26803093A Expired - Lifetime JP2502471B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 接着方法とこれに用いる感圧接着テ―プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502471B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000086985A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-28 | Sekisui Chem Co Ltd | 部材の接合方法 |
| JP4557304B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2010-10-06 | 日東電工株式会社 | エマルジヨン系粘着剤の表面改質方法 |
| JP2008111046A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Soken Chem & Eng Co Ltd | 異種部材接合用粘着シートおよび積層体 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP26803093A patent/JP2502471B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0797551A (ja) | 1995-04-11 |
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