JP2003191504A - マルチカラーインクジェットプリンタのプライミングシステム - Google Patents
マルチカラーインクジェットプリンタのプライミングシステムInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
- B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
- B41J2/16532—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head by applying vacuum only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41J23/00—Power drives for actions or mechanisms
- B41J23/02—Mechanical power drives
- B41J23/025—Mechanical power drives using a single or common power source for two or more functions
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マルチカラーインクジェットプリンタのプラ
イミングシステムにおいて、２つのプリントヘッドの
内、一方のみを選択的にプライミングする。 【解決手段】 １つのプリントヘッドの定期的プライミ
ングが必要になると、プリントヘッドはプリンタの保守
ステーション３２に運ばれ、キャップ３９（４０）が移
動してプリントヘッドの各ノズルフェース１４（１５）
をそれぞれ覆う。プライミングシステムは、２つの蠕動
ポンプ４５，４６を含み、各蠕動ポンプ４５，４６がそ
れぞれのキャップ１４，１５に接続される。この２つの
蠕動ポンプ４５，４６が有する位置可変スイングギア５
０によって、一方のポンプを駆動することなく、もう一
方のポンプを選択的に駆動する。この位置可変スイング
ギア５０の回転方向に応じて、プライミング動作を行う
蠕動ポンプ４５または蠕動ポンプ４６が選択される。
イミングシステムにおいて、２つのプリントヘッドの
内、一方のみを選択的にプライミングする。 【解決手段】 １つのプリントヘッドの定期的プライミ
ングが必要になると、プリントヘッドはプリンタの保守
ステーション３２に運ばれ、キャップ３９（４０）が移
動してプリントヘッドの各ノズルフェース１４（１５）
をそれぞれ覆う。プライミングシステムは、２つの蠕動
ポンプ４５，４６を含み、各蠕動ポンプ４５，４６がそ
れぞれのキャップ１４，１５に接続される。この２つの
蠕動ポンプ４５，４６が有する位置可変スイングギア５
０によって、一方のポンプを駆動することなく、もう一
方のポンプを選択的に駆動する。この位置可変スイング
ギア５０の回転方向に応じて、プライミング動作を行う
蠕動ポンプ４５または蠕動ポンプ４６が選択される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルインクジ
ェットプリントヘッドのプライミングに関し、より詳細
には、蠕動（peristaltic）プライミングポンプを１つ
以上有するマルチカラーインクジェットプリンタの保守
ステーションに設けられ、蠕動プライミングポンプを使
用してブラックインク印刷用プリントヘッドまたはカラ
ーインク印刷用プリントヘッドのいずれか一方を選択的
にプライミングするプライミングシステムに関する。
ェットプリントヘッドのプライミングに関し、より詳細
には、蠕動（peristaltic）プライミングポンプを１つ
以上有するマルチカラーインクジェットプリンタの保守
ステーションに設けられ、蠕動プライミングポンプを使
用してブラックインク印刷用プリントヘッドまたはカラ
ーインク印刷用プリントヘッドのいずれか一方を選択的
にプライミングするプライミングシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明が対象とするキャリッジ式インク
ジェットプリンタには、通常、ノズルフェース内にイン
クチャンネルおよびノズルを含む小型のプリントヘッド
が１つ以上設けられ、プリントヘッドがインク供給タン
クに接続されている。構成の一例として、プリントヘッ
ドと１つ以上のインクタンクとを一体型に組み立てる構
成がある。カートリッジとも呼ばれるこの構成は、イン
クタンク内のインクが空になった時に取り外して処分で
きる。別の構成としては、交換可能なインクタンク保持
台と一体にプリントヘッドを形成し、インクタンク保持
台に交換可能なインク供給タンクを設ける構成もある。
一般には、プリンタの可動式キャリッジに、最初にイン
クタンクサポートを設置し、その後でインク供給タンク
を取り付ける。各インク供給タンクは、その内部に包含
するインクが空になった時に交換する。交換可能なイン
クタンク保持台は、印刷動作で少なくとも１０個のイン
ク供給タンクが空になるまで交換する必要がない。
ジェットプリンタには、通常、ノズルフェース内にイン
クチャンネルおよびノズルを含む小型のプリントヘッド
が１つ以上設けられ、プリントヘッドがインク供給タン
クに接続されている。構成の一例として、プリントヘッ
ドと１つ以上のインクタンクとを一体型に組み立てる構
成がある。カートリッジとも呼ばれるこの構成は、イン
クタンク内のインクが空になった時に取り外して処分で
きる。別の構成としては、交換可能なインクタンク保持
台と一体にプリントヘッドを形成し、インクタンク保持
台に交換可能なインク供給タンクを設ける構成もある。
一般には、プリンタの可動式キャリッジに、最初にイン
クタンクサポートを設置し、その後でインク供給タンク
を取り付ける。各インク供給タンクは、その内部に包含
するインクが空になった時に交換する。交換可能なイン
クタンク保持台は、印刷動作で少なくとも１０個のイン
ク供給タンクが空になるまで交換する必要がない。
【０００３】後者のタイプのキャリッジ式マルチカラー
インクジェットプリンタには、ブラックインクでの印刷
に使用する交換可能なインクタンク保持台およびブラッ
クインク以外のインクでの印刷に使用する別の交換可能
なインクタンク保持台が存在する。これらのインクタン
ク保持台はプリンタのキャリッジ上に配置され、その上
に、対応する個別のインクタンクが設けられる。キャリ
ッジ式インクジェットプリンタでは、一体型のプリント
ヘッドおよびインク供給タンクで構成された交換可能な
カートリッジ、または一体型のプリントヘッドおよび交
換可能な個別のインクタンクを有する交換可能なインク
タンク保持台のいずれかが使用されるが、いずれのタイ
プであっても、印刷区域内で一方向に移動し、印刷媒
体、たとえば紙などに情報を帯状に印刷する。この帯の
高さは、プリントヘッドのノズルフェース内に並んでい
るノズル列の長さと等しくなる。用紙は、印刷中、静止
状態に固定されるが、１つの帯の印刷が終わると、印刷
された帯の高さと同じ距離分またはその一部に相当する
距離分の用紙が送り込まれる。この処理は、ページ全体
の印刷が完了するまで、あるいは１ページに満たない情
報については、すべての情報の印刷が完了するまで繰り
返される。標準的なインクカートリッジとして、例え
ば、一体型のプリントヘッドとインク供給タンクとを有
する使い捨てのインクカートリッジがある（例えば、特
許文献１参照。）。また、一体型のプリントヘッドと交
換可能な個別のインク供給タンクとを有する交換可能な
インクタンク保持台もある（例えば、特許文献２参
照。）。
インクジェットプリンタには、ブラックインクでの印刷
に使用する交換可能なインクタンク保持台およびブラッ
クインク以外のインクでの印刷に使用する別の交換可能
なインクタンク保持台が存在する。これらのインクタン
ク保持台はプリンタのキャリッジ上に配置され、その上
に、対応する個別のインクタンクが設けられる。キャリ
ッジ式インクジェットプリンタでは、一体型のプリント
ヘッドおよびインク供給タンクで構成された交換可能な
カートリッジ、または一体型のプリントヘッドおよび交
換可能な個別のインクタンクを有する交換可能なインク
タンク保持台のいずれかが使用されるが、いずれのタイ
プであっても、印刷区域内で一方向に移動し、印刷媒
体、たとえば紙などに情報を帯状に印刷する。この帯の
高さは、プリントヘッドのノズルフェース内に並んでい
るノズル列の長さと等しくなる。用紙は、印刷中、静止
状態に固定されるが、１つの帯の印刷が終わると、印刷
された帯の高さと同じ距離分またはその一部に相当する
距離分の用紙が送り込まれる。この処理は、ページ全体
の印刷が完了するまで、あるいは１ページに満たない情
報については、すべての情報の印刷が完了するまで繰り
返される。標準的なインクカートリッジとして、例え
ば、一体型のプリントヘッドとインク供給タンクとを有
する使い捨てのインクカートリッジがある（例えば、特
許文献１参照。）。また、一体型のプリントヘッドと交
換可能な個別のインク供給タンクとを有する交換可能な
インクタンク保持台もある（例えば、特許文献２参
照。）。
【０００４】周知のように、キャリッジ式プリンタのサ
ーマルインクジェットプリントヘッドは保守を必要とす
る。通常は、印刷区域の片側に設けられた保守ステーシ
ョンで、印刷動作の実行中または実行後に、プリントヘ
ッドのノズルフェースが定期的にクリーニングされる。
印刷動作の完了後、プリントヘッドはキャリッジによっ
て保守ステーションに運ばれる。そこで、キャップを被
せてプリントヘッドのノズルフェースを密封し、ノズル
内のインクの乾燥を防ぐ。また、キャップを付けた状態
でプリントヘッドのプライミングを行い、プリントヘッ
ドのチャンネルを完全にインクで満たすことによって、
印刷を阻害する気泡の混入を回避してもよい。使用しな
いノズル、またはまれにしか使用しないノズルは、プリ
ントヘッドを保守ステーションに移動してクリーニング
してもよい。その場合は、ノズルから、たとえば、「ス
ピトゥーン（spittoon）」またはキャップ内にインク液
滴を噴出させる。プリントヘッドのノズルフェースは、
一般に、ワイパブレードを使用してクリーニングする。
このクリーニングは、保守ステーションにノズルフェー
スが出入りする時にワイパブレードがノズルフェースを
拭き取ることによって行われる（例えば、特許文献３参
照。）。
ーマルインクジェットプリントヘッドは保守を必要とす
る。通常は、印刷区域の片側に設けられた保守ステーシ
ョンで、印刷動作の実行中または実行後に、プリントヘ
ッドのノズルフェースが定期的にクリーニングされる。
印刷動作の完了後、プリントヘッドはキャリッジによっ
て保守ステーションに運ばれる。そこで、キャップを被
せてプリントヘッドのノズルフェースを密封し、ノズル
内のインクの乾燥を防ぐ。また、キャップを付けた状態
でプリントヘッドのプライミングを行い、プリントヘッ
ドのチャンネルを完全にインクで満たすことによって、
印刷を阻害する気泡の混入を回避してもよい。使用しな
いノズル、またはまれにしか使用しないノズルは、プリ
ントヘッドを保守ステーションに移動してクリーニング
してもよい。その場合は、ノズルから、たとえば、「ス
ピトゥーン（spittoon）」またはキャップ内にインク液
滴を噴出させる。プリントヘッドのノズルフェースは、
一般に、ワイパブレードを使用してクリーニングする。
このクリーニングは、保守ステーションにノズルフェー
スが出入りする時にワイパブレードがノズルフェースを
拭き取ることによって行われる（例えば、特許文献３参
照。）。
【０００５】既存のサーマルインクジェットプリンタの
多くは、蠕動ポンプを使用して、キャップ付きプリント
ヘッドのプライミングを行っている。ここで言うプライ
ミングは、プリントヘッドの流路およびプリントヘッド
ノズルとインク供給タンクの間に存在するインク流の他
の通路を満たすこととして定義される。インクタンク内
のインクを一時的に加圧して、インク、ならびに混入空
気と気泡の一方または両方をインク流路から外に吐き出
すという方法でプライミングを行うこともできるが、一
般には、ノズルを真空化または吸引することによってイ
ンクを引き抜くと同時に、ノズル内に閉じ込められてい
る空気も共にプリントヘッドから抜き取る方法がより多
く使用される。
多くは、蠕動ポンプを使用して、キャップ付きプリント
ヘッドのプライミングを行っている。ここで言うプライ
ミングは、プリントヘッドの流路およびプリントヘッド
ノズルとインク供給タンクの間に存在するインク流の他
の通路を満たすこととして定義される。インクタンク内
のインクを一時的に加圧して、インク、ならびに混入空
気と気泡の一方または両方をインク流路から外に吐き出
すという方法でプライミングを行うこともできるが、一
般には、ノズルを真空化または吸引することによってイ
ンクを引き抜くと同時に、ノズル内に閉じ込められてい
る空気も共にプリントヘッドから抜き取る方法がより多
く使用される。
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５，５１９，４２５号明細書
【特許文献２】米国特許第５，９７１，５３１号明細書
【特許文献３】米国特許第５，４０４，１５８号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】周知のマルチカラーイ
ンクジェットプリンタでは、プリントヘッドのノズルフ
ェースをキャップで覆って密封しながら、キャップを真
空にすることによって、保守ステーションでプリントヘ
ッドのプライミングを行っている。真空化または減圧に
よってプリントヘッドのプライミングを行う一般的なシ
ステムでは、廃インク収集器とキャップを繋ぐライン上
に蠕動ポンプを設けている。この技術をマルチカラーイ
ンクジェットプリンタで使用すると、ブラックインクで
印刷を行うプリントヘッドとブラックインク以外のイン
ク、すなわち、シアン、マゼンタ、およびイエローのイ
ンクで印刷を行うプリントヘッドを同時にプライミング
することになる。この時、プライミングを必要とするプ
リントヘッドが１つまたは片方のみであっても、すべて
のプリントヘッドを同時にプライミングしなければなら
ない。プリントヘッドのプライミングを個別に実行でき
ないという欠点は、プライミングで消耗されるインクの
量を増大させ、消費者が１つのインクタンクで手に入れ
ることができる印刷ページの合計枚数を減少させるとい
う問題を有する。
ンクジェットプリンタでは、プリントヘッドのノズルフ
ェースをキャップで覆って密封しながら、キャップを真
空にすることによって、保守ステーションでプリントヘ
ッドのプライミングを行っている。真空化または減圧に
よってプリントヘッドのプライミングを行う一般的なシ
ステムでは、廃インク収集器とキャップを繋ぐライン上
に蠕動ポンプを設けている。この技術をマルチカラーイ
ンクジェットプリンタで使用すると、ブラックインクで
印刷を行うプリントヘッドとブラックインク以外のイン
ク、すなわち、シアン、マゼンタ、およびイエローのイ
ンクで印刷を行うプリントヘッドを同時にプライミング
することになる。この時、プライミングを必要とするプ
リントヘッドが１つまたは片方のみであっても、すべて
のプリントヘッドを同時にプライミングしなければなら
ない。プリントヘッドのプライミングを個別に実行でき
ないという欠点は、プライミングで消耗されるインクの
量を増大させ、消費者が１つのインクタンクで手に入れ
ることができる印刷ページの合計枚数を減少させるとい
う問題を有する。
【０００８】したがって、本発明の目的は、マルチカラ
ーインクジェットプリンタのプライミングシステムを改
良し、ブラックインク印刷用プリントヘッド、およびカ
ラーインクまたはブラックインク以外のインクでの印刷
用のプリントヘッドのいずれか一方のプリントヘッドの
みがプライミングを必要とする場合に、両方のプリント
ヘッドの同時プライミングを回避することにある。
ーインクジェットプリンタのプライミングシステムを改
良し、ブラックインク印刷用プリントヘッド、およびカ
ラーインクまたはブラックインク以外のインクでの印刷
用のプリントヘッドのいずれか一方のプリントヘッドの
みがプライミングを必要とする場合に、両方のプリント
ヘッドの同時プライミングを回避することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係るプライミングシステムは、ポンプを選
択的に駆動する単一の機械式入力を有する個別の２個の
蠕動ポンプによって実行する。したがって、このシステ
ムでは、１つのプリントヘッドのプライミングに必要な
真空状態をもう一方のプリントヘッドの真空状態とは別
に作成するが、その手段として、スイングギアと組み合
わせた単一の機械式入力の方向を使用する。つまり、一
方のポンプの動作を制御し、もう一方のポンプを動作不
能にする手段として入力の方向を使用する。
め、本発明に係るプライミングシステムは、ポンプを選
択的に駆動する単一の機械式入力を有する個別の２個の
蠕動ポンプによって実行する。したがって、このシステ
ムでは、１つのプリントヘッドのプライミングに必要な
真空状態をもう一方のプリントヘッドの真空状態とは別
に作成するが、その手段として、スイングギアと組み合
わせた単一の機械式入力の方向を使用する。つまり、一
方のポンプの動作を制御し、もう一方のポンプを動作不
能にする手段として入力の方向を使用する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明について、図面を参照しな
がら説明する。図中における類似の番号は、同様の構成
要素を表している。
がら説明する。図中における類似の番号は、同様の構成
要素を表している。
【００１１】図１に、インクジェットプリンタ（図示せ
ず）の可動式キャリッジ２６（破線で示した部分）を模
式的正面図で示す。図において、可動式キャリッジ２６
はプリンタの保守ステーション３２に位置している。キ
ャリッジは、その上部に、交換可能なブラックインクタ
ンク３４のインクタンク保持構造１０と、交換可能なマ
ルチカラーインクタンク３５のインクタンク保持構造１
１をそれぞれ１つずつ有する。好ましい本実施形態で
は、３個のマルチカラータンクを使用しているが、３個
のタンクの代わりに、３つの個別チャンバで構成された
一体型の単一のタンク（図示せず）を使用してもよい。
各タンクまたは各チャンバは、シアン、マゼンタ、イエ
ローいずれかのインクをその内部に保有する。インクタ
ンク保持構造１０，１１は、それぞれに固定して設置す
る固有のプリントヘッドアセンブリ１２，１３を有す
る。各プリントヘッドアセンブリ１２，１３は、それぞ
れのプリントヘッド１７，１８および、ヒートシンク２
４，２５に設けられたインタフェース回路板（図示せ
ず）で構成される。各プリントヘッドは、インク液滴射
出ノズル（図示せず）を含むノズルフェース１４，１５
をそれぞれ有している。適切な材料、たとえば、マイラ
ー（Mylar）（商標）などで形成される薄肉フレームメ
ンバ１９は、各プリントヘッドのノズルフェース１４，
１５を囲い、ノズルフェースと同一平面を形成する。こ
れらのフレームメンバは、ワイパブレード（図示せず）
によるノズルフェースのクリーニングを補助するしくみ
になっている。ワイパブレードは、保守ステーションに
設置されており、キャリッジがプリントヘッドアセンブ
リを保守ステーションに運ぶたびに、毎回、ノズルフェ
ースをクリーニングする。逆戻り防止安全容器（backst
op receptacle）７７は、インクタンク保持構造１０の
底面の外側表面に一体型に形成され、ブラックインク印
刷用プリントヘッド１７をクリーニングする拭き取りブ
レードからはじかれた余分なインクを収集する。
ず）の可動式キャリッジ２６（破線で示した部分）を模
式的正面図で示す。図において、可動式キャリッジ２６
はプリンタの保守ステーション３２に位置している。キ
ャリッジは、その上部に、交換可能なブラックインクタ
ンク３４のインクタンク保持構造１０と、交換可能なマ
ルチカラーインクタンク３５のインクタンク保持構造１
１をそれぞれ１つずつ有する。好ましい本実施形態で
は、３個のマルチカラータンクを使用しているが、３個
のタンクの代わりに、３つの個別チャンバで構成された
一体型の単一のタンク（図示せず）を使用してもよい。
各タンクまたは各チャンバは、シアン、マゼンタ、イエ
ローいずれかのインクをその内部に保有する。インクタ
ンク保持構造１０，１１は、それぞれに固定して設置す
る固有のプリントヘッドアセンブリ１２，１３を有す
る。各プリントヘッドアセンブリ１２，１３は、それぞ
れのプリントヘッド１７，１８および、ヒートシンク２
４，２５に設けられたインタフェース回路板（図示せ
ず）で構成される。各プリントヘッドは、インク液滴射
出ノズル（図示せず）を含むノズルフェース１４，１５
をそれぞれ有している。適切な材料、たとえば、マイラ
ー（Mylar）（商標）などで形成される薄肉フレームメ
ンバ１９は、各プリントヘッドのノズルフェース１４，
１５を囲い、ノズルフェースと同一平面を形成する。こ
れらのフレームメンバは、ワイパブレード（図示せず）
によるノズルフェースのクリーニングを補助するしくみ
になっている。ワイパブレードは、保守ステーションに
設置されており、キャリッジがプリントヘッドアセンブ
リを保守ステーションに運ぶたびに、毎回、ノズルフェ
ースをクリーニングする。逆戻り防止安全容器（backst
op receptacle）７７は、インクタンク保持構造１０の
底面の外側表面に一体型に形成され、ブラックインク印
刷用プリントヘッド１７をクリーニングする拭き取りブ
レードからはじかれた余分なインクを収集する。
【００１２】保持構造１０はブラックインクタンク３４
を有し、その側面壁２０にプリントヘッドアセンブリ１
２が設けられる。一方、保持構造１１は３つの個別のマ
ルチカラーインクタンクを有し、その側面壁２１にプリ
ントヘッドアセンブリ１３が設けられる。保持構造１
０，１１は、それぞれ、ラッチアーム２７，２８を有す
る。各ラッチアーム２７，２８は、保持構造１０，１１
の各背面壁２２，２３と一体に形成される。各保持構造
の底面にはインク流の通路（図示せず）が形成され、イ
ンク流の通路は、各保持構造の底面と一体型に形成され
たインクパイプコネクタ２９，３０と、対応するプリン
トヘッド１７，１８のインク注入口（図示せず）とを接
続する。各プリントヘッド１７，１８は、それぞれのイ
ンク注入口がインク流通路の出口（図示せず）と一致す
るように、各保持構造に取り付けられる。プリントヘッ
ドアセンブリ１２，１３は、それぞれ、接着剤およびヒ
ートシンクを貫通する打ち込み棒３１によって保持構造
に固定される。したがって、プリントヘッドは、それぞ
れのハウジングの側面壁とヒートシンクとの間に挟まれ
ることになる。ラッチアーム２７，２８の各終端は、内
部に各インクパイプコネクタ２９，３０が挿入された各
インクタンク保持構造１０，１１の所定位置に、各イン
クタンク３４，３５を固定する。
を有し、その側面壁２０にプリントヘッドアセンブリ１
２が設けられる。一方、保持構造１１は３つの個別のマ
ルチカラーインクタンクを有し、その側面壁２１にプリ
ントヘッドアセンブリ１３が設けられる。保持構造１
０，１１は、それぞれ、ラッチアーム２７，２８を有す
る。各ラッチアーム２７，２８は、保持構造１０，１１
の各背面壁２２，２３と一体に形成される。各保持構造
の底面にはインク流の通路（図示せず）が形成され、イ
ンク流の通路は、各保持構造の底面と一体型に形成され
たインクパイプコネクタ２９，３０と、対応するプリン
トヘッド１７，１８のインク注入口（図示せず）とを接
続する。各プリントヘッド１７，１８は、それぞれのイ
ンク注入口がインク流通路の出口（図示せず）と一致す
るように、各保持構造に取り付けられる。プリントヘッ
ドアセンブリ１２，１３は、それぞれ、接着剤およびヒ
ートシンクを貫通する打ち込み棒３１によって保持構造
に固定される。したがって、プリントヘッドは、それぞ
れのハウジングの側面壁とヒートシンクとの間に挟まれ
ることになる。ラッチアーム２７，２８の各終端は、内
部に各インクパイプコネクタ２９，３０が挿入された各
インクタンク保持構造１０，１１の所定位置に、各イン
クタンク３４，３５を固定する。
【００１３】図中でキャリッジ２６が置かれているプリ
ンタの保守ステーションは、印刷区域３８の片脇にあ
る。印刷区域３８において、記録媒体、たとえば、用紙
３７がプラテン（図示せず）上に保持される。保守ステ
ーションは、レバーアーム３３が設けられた位置可変メ
ンバ３６を有する。位置可変メンバ３６はキャップ３
９，４０を含むが、これらのキャップには、プリントヘ
ッドのノズルフェース１４，１５を取り囲むフレームメ
ンバ１９と密着する方向にキャップを押し付けるばね力
が加えられる。キャリッジ２６が印刷区域３８から保守
ステーション３２に移動すると、位置可変メンバのレバ
ーアーム３３がキャリッジと噛み合い、ヒンジサポート
４１を軸に位置可変メンバが回転する。この回転によっ
て、プリントヘッドのノズルフェースを囲うフレームメ
ンバにキャップが密着する。そのため、ノズルフェース
内のノズルはキャップによって密封され、周囲の空気か
ら遮断される。本発明のプライミングシステムは保守ス
テーション３２に設置され、各キャップ３９，４０の個
別蠕動ポンプ４５，４６という形式の真空発生源と、封
入型吸着メンバ４４という形式の廃インク収集器と、キ
ャップとそれぞれの吸着メンバを接続する配管４２，４
３と、によって構成される。各キャップに接続されたフ
レキシブルな配管４２，４３は、それぞれ、対応するい
ずれかの蠕動ポンプ４５，４６を通り、その後、封入型
吸着メンバ４４に接続される。この封入型吸着メンバ４
４は、プライミング動作時に蠕動ポンプによって除去さ
れた廃インクを格納できる。好ましい本実施形態では、
蠕動ポンプ４５，４６を、図中に破線で示す２区画に分
かれた単一のハウジング１６に収容しているが、それぞ
れ個別のハウジングに各蠕動ポンプを収容してもよい。
ンタの保守ステーションは、印刷区域３８の片脇にあ
る。印刷区域３８において、記録媒体、たとえば、用紙
３７がプラテン（図示せず）上に保持される。保守ステ
ーションは、レバーアーム３３が設けられた位置可変メ
ンバ３６を有する。位置可変メンバ３６はキャップ３
９，４０を含むが、これらのキャップには、プリントヘ
ッドのノズルフェース１４，１５を取り囲むフレームメ
ンバ１９と密着する方向にキャップを押し付けるばね力
が加えられる。キャリッジ２６が印刷区域３８から保守
ステーション３２に移動すると、位置可変メンバのレバ
ーアーム３３がキャリッジと噛み合い、ヒンジサポート
４１を軸に位置可変メンバが回転する。この回転によっ
て、プリントヘッドのノズルフェースを囲うフレームメ
ンバにキャップが密着する。そのため、ノズルフェース
内のノズルはキャップによって密封され、周囲の空気か
ら遮断される。本発明のプライミングシステムは保守ス
テーション３２に設置され、各キャップ３９，４０の個
別蠕動ポンプ４５，４６という形式の真空発生源と、封
入型吸着メンバ４４という形式の廃インク収集器と、キ
ャップとそれぞれの吸着メンバを接続する配管４２，４
３と、によって構成される。各キャップに接続されたフ
レキシブルな配管４２，４３は、それぞれ、対応するい
ずれかの蠕動ポンプ４５，４６を通り、その後、封入型
吸着メンバ４４に接続される。この封入型吸着メンバ４
４は、プライミング動作時に蠕動ポンプによって除去さ
れた廃インクを格納できる。好ましい本実施形態では、
蠕動ポンプ４５，４６を、図中に破線で示す２区画に分
かれた単一のハウジング１６に収容しているが、それぞ
れ個別のハウジングに各蠕動ポンプを収容してもよい。
【００１４】各蠕動ポンプは、それぞれロータ駆動ギア
４７，４８を有する。各ロータ駆動ギアは、詳細を後述
する位置可変スイングギア５０によって個別に駆動され
る。スイングギアは、単一の入力ギア４９と噛み合い、
この入力ギアによって駆動される。入力ギアの回転方向
が、スイングギアの回転方向およびポンプ駆動ギアに対
するスイングギアの位置を決定する。入力ギアの駆動
は、可逆電動機（図示せず）または適切な他の双方向駆
動手段によって行う。図１では、入力ギアが反時計回り
の方向に駆動される。これにより、スイングギアが時計
回りに回転し、ポンプ４５のロータ駆動ギア４７と噛み
合う位置に移動する。そして、駆動ギア４７が反時計回
りに回転し、ブラックインク用プリントヘッド１７のプ
ライミングが行われる。インクは、蠕動ポンプ４５が生
成する真空によって、プリントヘッド内の気泡と共にプ
リントヘッド１７から除去される。除去されたインクお
よび気泡は、プリントヘッドからキャップ３９へと移動
し、その後、図中に矢印５１で示すように、配管４２を
通って吸着メンバ４４に至る。
４７，４８を有する。各ロータ駆動ギアは、詳細を後述
する位置可変スイングギア５０によって個別に駆動され
る。スイングギアは、単一の入力ギア４９と噛み合い、
この入力ギアによって駆動される。入力ギアの回転方向
が、スイングギアの回転方向およびポンプ駆動ギアに対
するスイングギアの位置を決定する。入力ギアの駆動
は、可逆電動機（図示せず）または適切な他の双方向駆
動手段によって行う。図１では、入力ギアが反時計回り
の方向に駆動される。これにより、スイングギアが時計
回りに回転し、ポンプ４５のロータ駆動ギア４７と噛み
合う位置に移動する。そして、駆動ギア４７が反時計回
りに回転し、ブラックインク用プリントヘッド１７のプ
ライミングが行われる。インクは、蠕動ポンプ４５が生
成する真空によって、プリントヘッド内の気泡と共にプ
リントヘッド１７から除去される。除去されたインクお
よび気泡は、プリントヘッドからキャップ３９へと移動
し、その後、図中に矢印５１で示すように、配管４２を
通って吸着メンバ４４に至る。
【００１５】図２は、図１と同様の図であるが、図２で
は、入力ギア４９が時計回りに駆動され、スイングギア
５０が蠕動ポンプ４６のロータ駆動ギア４８と噛み合っ
ている。入力ギア４９の時計回りの回転によって、スイ
ングギアは反時計回りの方向に回転し、蠕動ポンプ４６
のロータ駆動ギア４８と噛み合う位置に移動する。その
結果、ロータ駆動ギア４８が時計回りの方向に回転し、
蠕動ポンプがキャップ４０に真空状態を生成して、プリ
ントヘッド１８のプライミングが行われる。プリントヘ
ッド１８は３色プリントヘッドと呼ばれるが、その理由
は、プリントヘッド１８が、３つのカラーインクタンク
３５のインクによる印刷を行うためである。インクおよ
び気泡は、蠕動ポンプ４６によって３色プリントヘッド
１８から除去され、３色プリントヘッドからキャップ４
０へと移動し、その後、図中に矢印５２で示すように、
配管４３を通って吸着メンバ４４に至る。
は、入力ギア４９が時計回りに駆動され、スイングギア
５０が蠕動ポンプ４６のロータ駆動ギア４８と噛み合っ
ている。入力ギア４９の時計回りの回転によって、スイ
ングギアは反時計回りの方向に回転し、蠕動ポンプ４６
のロータ駆動ギア４８と噛み合う位置に移動する。その
結果、ロータ駆動ギア４８が時計回りの方向に回転し、
蠕動ポンプがキャップ４０に真空状態を生成して、プリ
ントヘッド１８のプライミングが行われる。プリントヘ
ッド１８は３色プリントヘッドと呼ばれるが、その理由
は、プリントヘッド１８が、３つのカラーインクタンク
３５のインクによる印刷を行うためである。インクおよ
び気泡は、蠕動ポンプ４６によって３色プリントヘッド
１８から除去され、３色プリントヘッドからキャップ４
０へと移動し、その後、図中に矢印５２で示すように、
配管４３を通って吸着メンバ４４に至る。
【００１６】図３は、２つの蠕動ポンプ４５，４６の斜
視図である。蠕動ポンプ４５，４６は、２つの部分５
４，５５で構成される単一のハウジング１６に収容され
る。片方のハウジング部５５は、３色インク用プリント
ヘッド１８のプライミングを行う蠕動ポンプを格納し、
もう一方のハウジング部５４は、ブラックインク用プリ
ントヘッド１７のプライミングを行う蠕動ポンプを格納
する。２つのハウジング部５４，５５にはそれぞれ開口
部５６，５７が設けられ、各開口部からは、円形ポンプ
ロータ５８，５９がそれぞれ露出する。この円形ポンプ
ロータ５８，５９は、駆動時の回転について同軸となる
構造で設置されるが、この点については後述する。各ロ
ータの外周には歯６０，６１が加工され、各歯はそれぞ
れ第１ロータギア６２または６３のいずれかと噛み合
う。各第１ロータギア６２，６３は、各ロータ駆動軸６
６，６７上において、それぞれのロータ駆動ギア４７，
４８と反対の終端に位置するように配置される。ロータ
駆動軸６６とロータ駆動軸６７は互いに平行で、各軸の
両端には、それぞれロータ駆動ギア４７，４８と第１ロ
ータギア６２，６３が回転可能に固定またはキー止めさ
れている。各駆動軸の一端は、一体型の張り出し部６
８，６９にそれぞれ回転可能に嵌め込まれるが、この張
り出し部６８，６９は、３色インク用プリントのヘッド
の蠕動ポンプを格納するハウジング部５５から延長され
る。各駆動軸の反対側の一端は、カバー板７０にそれぞ
れ回転可能に嵌め込まれる。このカバー板７０は、ブラ
ックインク用プリントヘッドの蠕動ポンプを格納するハ
ウジング部５４に固定される。入力駆動ギア４９はその
軸と一体化され、ブラックインク用プリントヘッドの蠕
動ポンプを格納するハウジング部５４とカバー板７０の
間に設置される。入力駆動ギアと一体の軸の両端は、そ
の一方がカバー板に、もう一方がハウジング部５４に回
転可能に嵌め込まれ、入力駆動ギアの回転軸がロータ駆
動軸６６，６７と平行になるように構成される。スイン
グギア５０は一体型の軸を有し、その軸が円弧形の溝６
４，６５の中で回転する。円弧形の溝は、スイングギア
の回転を可能にすると共に、一方のロータ駆動ギアから
もう一方のロータ駆動ギアへとスイングギアを溝に沿っ
て選択的に移動または円弧移動できるようにする。円弧
形の溝６４はカバー板７０に、円弧形の溝６５はハウジ
ング部５４に設けられる。スイングギア軸とその回転中
心は、入力駆動軸および蠕動ポンプのロータ駆動軸と平
行になる。スイングギアは、入力駆動ギア４９と常時噛
み合った状態にあるが、溝６４，６５に沿って移動し、
ロータ駆動ギア４７，４８のいずれかと選択的に噛み合
う。そのいずれのロータ駆動ギア４７，４８と噛み合う
のかは、入力駆動ギア４９の回転方向によって決定され
る。入力駆動ギア４９からスイングギア５０に伝達され
るトルクは、スイングギアを円弧形の溝６４，６５に沿
って移動し（図４参照）、希望する一方のロータ駆動ギ
ア４７，４８と選択的に噛み合わせると同時に、スイン
グギアを回転させる力として働き、噛み合っているロー
タ駆動ギアを駆動する。
視図である。蠕動ポンプ４５，４６は、２つの部分５
４，５５で構成される単一のハウジング１６に収容され
る。片方のハウジング部５５は、３色インク用プリント
ヘッド１８のプライミングを行う蠕動ポンプを格納し、
もう一方のハウジング部５４は、ブラックインク用プリ
ントヘッド１７のプライミングを行う蠕動ポンプを格納
する。２つのハウジング部５４，５５にはそれぞれ開口
部５６，５７が設けられ、各開口部からは、円形ポンプ
ロータ５８，５９がそれぞれ露出する。この円形ポンプ
ロータ５８，５９は、駆動時の回転について同軸となる
構造で設置されるが、この点については後述する。各ロ
ータの外周には歯６０，６１が加工され、各歯はそれぞ
れ第１ロータギア６２または６３のいずれかと噛み合
う。各第１ロータギア６２，６３は、各ロータ駆動軸６
６，６７上において、それぞれのロータ駆動ギア４７，
４８と反対の終端に位置するように配置される。ロータ
駆動軸６６とロータ駆動軸６７は互いに平行で、各軸の
両端には、それぞれロータ駆動ギア４７，４８と第１ロ
ータギア６２，６３が回転可能に固定またはキー止めさ
れている。各駆動軸の一端は、一体型の張り出し部６
８，６９にそれぞれ回転可能に嵌め込まれるが、この張
り出し部６８，６９は、３色インク用プリントのヘッド
の蠕動ポンプを格納するハウジング部５５から延長され
る。各駆動軸の反対側の一端は、カバー板７０にそれぞ
れ回転可能に嵌め込まれる。このカバー板７０は、ブラ
ックインク用プリントヘッドの蠕動ポンプを格納するハ
ウジング部５４に固定される。入力駆動ギア４９はその
軸と一体化され、ブラックインク用プリントヘッドの蠕
動ポンプを格納するハウジング部５４とカバー板７０の
間に設置される。入力駆動ギアと一体の軸の両端は、そ
の一方がカバー板に、もう一方がハウジング部５４に回
転可能に嵌め込まれ、入力駆動ギアの回転軸がロータ駆
動軸６６，６７と平行になるように構成される。スイン
グギア５０は一体型の軸を有し、その軸が円弧形の溝６
４，６５の中で回転する。円弧形の溝は、スイングギア
の回転を可能にすると共に、一方のロータ駆動ギアから
もう一方のロータ駆動ギアへとスイングギアを溝に沿っ
て選択的に移動または円弧移動できるようにする。円弧
形の溝６４はカバー板７０に、円弧形の溝６５はハウジ
ング部５４に設けられる。スイングギア軸とその回転中
心は、入力駆動軸および蠕動ポンプのロータ駆動軸と平
行になる。スイングギアは、入力駆動ギア４９と常時噛
み合った状態にあるが、溝６４，６５に沿って移動し、
ロータ駆動ギア４７，４８のいずれかと選択的に噛み合
う。そのいずれのロータ駆動ギア４７，４８と噛み合う
のかは、入力駆動ギア４９の回転方向によって決定され
る。入力駆動ギア４９からスイングギア５０に伝達され
るトルクは、スイングギアを円弧形の溝６４，６５に沿
って移動し（図４参照）、希望する一方のロータ駆動ギ
ア４７，４８と選択的に噛み合わせると同時に、スイン
グギアを回転させる力として働き、噛み合っているロー
タ駆動ギアを駆動する。
【００１７】図４に、カバー板７０を取り外して、入力
ギア４９、スイングギア５０、および２つのロータ駆動
ギア４７，４８を露出した２つの蠕動ポンプの斜視図を
示す。スイングギアは、矢印５３で示すように、円弧形
の溝６４，６５に沿って移動し、ロータ駆動ギア４７と
噛み合ってロータ駆動ギア４７を駆動する。ロータ駆動
ギア４７と第１ロータギア６２は、共通のロータ駆動軸
６６に、たとえばキーによって固定されるため、ロータ
駆動ギアの回転は、第１ロータギア６２を通じてロータ
５８に伝達される。その結果、ブラックインク用プリン
トヘッド１７のプライミングを行う真空が作成される。
ギア４９、スイングギア５０、および２つのロータ駆動
ギア４７，４８を露出した２つの蠕動ポンプの斜視図を
示す。スイングギアは、矢印５３で示すように、円弧形
の溝６４，６５に沿って移動し、ロータ駆動ギア４７と
噛み合ってロータ駆動ギア４７を駆動する。ロータ駆動
ギア４７と第１ロータギア６２は、共通のロータ駆動軸
６６に、たとえばキーによって固定されるため、ロータ
駆動ギアの回転は、第１ロータギア６２を通じてロータ
５８に伝達される。その結果、ブラックインク用プリン
トヘッド１７のプライミングを行う真空が作成される。
【００１８】図５に、一部を分解した状態で図４の２つ
の蠕動ポンプの斜視図を示す。図５では、入力ギア４
９、スイングギア５０、ハウジング部５４、および配管
４２を取り除いて、ロータ５８およびその２つのポンプ
ローラ７２（１つは図示せず）が見えるようにしてい
る。ポンプローラは、ロータ５８の片側から伸びる固定
式または一体型の軸７３に回転可能に取り付けられる。
１８０°離れて配置された２つのローラ７２は、配管４
２（図５では図示せず）をハウジング部５４の内部の円
形面（図５には示さないが、図６に同様の構造を持つハ
ウジング部５５の内部円形面７４を示す）に押し付け
る。内部円形面７４は、２つのポンプローラ７２の外周
面が接触すると想定される理論上の円筒形状面（図示せ
ず）から所定距離の位置にその円筒形状面とほぼ平行に
設けられる。この円筒形状の面は、ロータの回転によっ
て２つのポンプローラ７２の外周が描く円筒面として捉
えることもできる。ポンプローラ７２から内部円形面ま
での所定の距離間隔は、配管４２，４３の壁面の厚さお
よび配管の弾性に基づいて決定する。一般に、この距離
間隔は、ポンプローラによって押しつぶされ、あるいは
平らに挟み込まれて平坦化された配管の高さとほぼ等し
い。内部円形面の円弧長さを約１８５°に設定すること
により、１８５°の配管圧縮領域７４から片方のローラ
がはずれても、蠕動ポンプによって作成される真空状態
の解除を確実に回避できる。
の蠕動ポンプの斜視図を示す。図５では、入力ギア４
９、スイングギア５０、ハウジング部５４、および配管
４２を取り除いて、ロータ５８およびその２つのポンプ
ローラ７２（１つは図示せず）が見えるようにしてい
る。ポンプローラは、ロータ５８の片側から伸びる固定
式または一体型の軸７３に回転可能に取り付けられる。
１８０°離れて配置された２つのローラ７２は、配管４
２（図５では図示せず）をハウジング部５４の内部の円
形面（図５には示さないが、図６に同様の構造を持つハ
ウジング部５５の内部円形面７４を示す）に押し付け
る。内部円形面７４は、２つのポンプローラ７２の外周
面が接触すると想定される理論上の円筒形状面（図示せ
ず）から所定距離の位置にその円筒形状面とほぼ平行に
設けられる。この円筒形状の面は、ロータの回転によっ
て２つのポンプローラ７２の外周が描く円筒面として捉
えることもできる。ポンプローラ７２から内部円形面ま
での所定の距離間隔は、配管４２，４３の壁面の厚さお
よび配管の弾性に基づいて決定する。一般に、この距離
間隔は、ポンプローラによって押しつぶされ、あるいは
平らに挟み込まれて平坦化された配管の高さとほぼ等し
い。内部円形面の円弧長さを約１８５°に設定すること
により、１８５°の配管圧縮領域７４から片方のローラ
がはずれても、蠕動ポンプによって作成される真空状態
の解除を確実に回避できる。
【００１９】ロータ５８の上に間隔を空けて配置された
ローラ７２は、一般的な蠕動ポンプと同様に、ハウジン
グ部５４の内部円形面に配管４２を押し付ける、または
圧搾する。配管は固定されているため、ロータが軸を中
心に回転すると、ローラが配管に沿って転がりながら、
円形面の圧縮領域においてローラの間の配管内に閉じ込
められている空気や液体を押し出していく。図５を参照
した説明を続ける。固定式、または一体型の中空スリー
ブ７６は、軸７３と同一のロータ５８の表面の中心部か
ら延長されており、ロータのベアリングまたはブッシュ
として機能する。図６に示すハウジング部５５の軸７８
と同様に、１本の軸（図示せず）がハウジング部５４か
ら内側に向かって延び、スリーブ７６に挿入される。し
たがって、ハウジング部５４をもう一方のハウジング部
５５と組み合わせると、ハウジング部５４内でロータ５
８およびスリーブ７６がこの軸を中心として回転する。
ローラ７２は、一般的な蠕動ポンプと同様に、ハウジン
グ部５４の内部円形面に配管４２を押し付ける、または
圧搾する。配管は固定されているため、ロータが軸を中
心に回転すると、ローラが配管に沿って転がりながら、
円形面の圧縮領域においてローラの間の配管内に閉じ込
められている空気や液体を押し出していく。図５を参照
した説明を続ける。固定式、または一体型の中空スリー
ブ７６は、軸７３と同一のロータ５８の表面の中心部か
ら延長されており、ロータのベアリングまたはブッシュ
として機能する。図６に示すハウジング部５５の軸７８
と同様に、１本の軸（図示せず）がハウジング部５４か
ら内側に向かって延び、スリーブ７６に挿入される。し
たがって、ハウジング部５４をもう一方のハウジング部
５５と組み合わせると、ハウジング部５４内でロータ５
８およびスリーブ７６がこの軸を中心として回転する。
【００２０】図６は、ハウジング部５５の斜視図で、ハ
ウジング部５５の内部から延びる軸７８を示してある。
この軸は、ハウジング部５４の内側から延長される前述
の軸と同様の軸である。この図には、耳のように見える
張り出し部６８，６９がハウジング部５５の一部として
一体に形成されていることを明確に示してある。張り出
し部６８，６９は、ロータ駆動軸６６，６７の片側端部
を収める穴７５を有する。内部円形面７４は設置する配
管４３の圧縮領域であるが、わかりやすくするため、配
管４３は図示していない。固定式の配管４２，４３は、
それぞれが格納されるハウジング部５４，５５の内部円
形面７４と常に接触している。ロータが回転すると、ロ
ータのローラ７２が徐々に配管を圧縮する。配管４２，
４３に沿ったポンプローラの回転により、所定の間隔で
配置されたローラ７２の間の配管内にインクおよび空気
が閉じ込められる。ロータの回転に従って、インクおよ
び空気がさらに廃インク収集器４４の中に押し出され、
プリントヘッドのプライミングに必要な真空が作成され
る。ロータ５９は、図５に示したロータ５８と同様のロ
ータで、軸７８に取り付ける。２つの蠕動ポンプ４５，
４６を組み立て、２つのハウジング部５４，５５を合わ
せて単一のハウジング１６に形成すると、それぞれの軸
７８が互いに接触して同一線上の軸となり、ロータ５
８，５９は、単一の軸を中心として逆の方向に回転す
る。
ウジング部５５の内部から延びる軸７８を示してある。
この軸は、ハウジング部５４の内側から延長される前述
の軸と同様の軸である。この図には、耳のように見える
張り出し部６８，６９がハウジング部５５の一部として
一体に形成されていることを明確に示してある。張り出
し部６８，６９は、ロータ駆動軸６６，６７の片側端部
を収める穴７５を有する。内部円形面７４は設置する配
管４３の圧縮領域であるが、わかりやすくするため、配
管４３は図示していない。固定式の配管４２，４３は、
それぞれが格納されるハウジング部５４，５５の内部円
形面７４と常に接触している。ロータが回転すると、ロ
ータのローラ７２が徐々に配管を圧縮する。配管４２，
４３に沿ったポンプローラの回転により、所定の間隔で
配置されたローラ７２の間の配管内にインクおよび空気
が閉じ込められる。ロータの回転に従って、インクおよ
び空気がさらに廃インク収集器４４の中に押し出され、
プリントヘッドのプライミングに必要な真空が作成され
る。ロータ５９は、図５に示したロータ５８と同様のロ
ータで、軸７８に取り付ける。２つの蠕動ポンプ４５，
４６を組み立て、２つのハウジング部５４，５５を合わ
せて単一のハウジング１６に形成すると、それぞれの軸
７８が互いに接触して同一線上の軸となり、ロータ５
８，５９は、単一の軸を中心として逆の方向に回転す
る。
【図１】 破線で示す可動式キャリッジを搭載したイン
クジェットプリンタのマルチカラーインクジェットプリ
ントヘッドを表す模式的正面図であり、キャリッジはプ
リンタの保守ステーションに位置し、プライミングシス
テムによってブラックインクのプリントヘッドのみがプ
ライミングされる。
クジェットプリンタのマルチカラーインクジェットプリ
ントヘッドを表す模式的正面図であり、キャリッジはプ
リンタの保守ステーションに位置し、プライミングシス
テムによってブラックインクのプリントヘッドのみがプ
ライミングされる。
【図２】 本発明に係るプライミングシステムによって
３色インクのプリントヘッドのみがプライミングされる
点を説明する図１と類似する正面図である。
３色インクのプリントヘッドのみがプライミングされる
点を説明する図１と類似する正面図である。
【図３】 図１および図２のプライミングシステムで使
用される２つの蠕動ポンプの斜視図である。
用される２つの蠕動ポンプの斜視図である。
【図４】 カバーを取り外し、駆動入力方向に基づいて
ブラックインク用プライミング蠕動ポンプまたは３色イ
ンク用プライミング蠕動ポンプのいずれかを選択的に駆
動するスイングギアを示した、図３の２つの蠕動ポンプ
の斜視図である。
ブラックインク用プライミング蠕動ポンプまたは３色イ
ンク用プライミング蠕動ポンプのいずれかを選択的に駆
動するスイングギアを示した、図３の２つの蠕動ポンプ
の斜視図である。
【図５】 部分的に組み立てた状態で、ブラックインク
用プライミング蠕動ポンプの一部を示した、本発明に係
るプライミングシステムの２つの蠕動ポンプを示す斜視
図である。
用プライミング蠕動ポンプの一部を示した、本発明に係
るプライミングシステムの２つの蠕動ポンプを示す斜視
図である。
【図６】 ３色インク用プライミング蠕動ポンプを収容
する、図３の２つの蠕動ポンプのハウジング部分を示す
謝辞図である。
する、図３の２つの蠕動ポンプのハウジング部分を示す
謝辞図である。
１０，１１ インクタンク保持構造、１２，１３ プリ
ントヘッドアセンブリ、１４，１５ ノズルフェース、
１６ ハウジング、１７ ブラックインク印刷用プリン
トヘッド、１８ ３色インク印刷用プリントヘッド、１
９ 薄肉フレームメンバ、２０，２１ 側面壁、２２，
２３ 背面壁、２４，２５ ヒートシンク、２６ 可動
式キャリッジ、２７，２８ ラッチアーム、２９，３０
インクパイプコネクタ、３１ 打ち込み棒、３２ 保
守ステーション、３３ レバーアーム、３４ ブラック
インクタンク、３５ マルチカラーインクタンク、３６
位置可変メンバ、３７ 用紙、３８ 印刷区域、３９，
４０ キャップ、４１ヒンジサポート、４２，４３ 配
管、４４ 封入型吸着メンバ（廃インク収集器）、４
５，４６ 蠕動ポンプ、４７，４８ ロータ駆動ギア、
４９ 入力駆動ギア、５０ 位置可変スイングギア、５
４，５５ ハウジング部、５６，５７ 開口部、５８，
５９ 円形ポンプロータ、６０，６１ 歯、６２，６３
ロータギア、６４，６５ 溝、６６，６７ ロータ駆
動軸、６８，６９ 張り出し部、７０ カバー板、７２
ポンプローラ、７３ 軸、７４ 内部円形面（ 配管圧
縮領域）、７５ 穴、７６ 中空スリーブ。
ントヘッドアセンブリ、１４，１５ ノズルフェース、
１６ ハウジング、１７ ブラックインク印刷用プリン
トヘッド、１８ ３色インク印刷用プリントヘッド、１
９ 薄肉フレームメンバ、２０，２１ 側面壁、２２，
２３ 背面壁、２４，２５ ヒートシンク、２６ 可動
式キャリッジ、２７，２８ ラッチアーム、２９，３０
インクパイプコネクタ、３１ 打ち込み棒、３２ 保
守ステーション、３３ レバーアーム、３４ ブラック
インクタンク、３５ マルチカラーインクタンク、３６
位置可変メンバ、３７ 用紙、３８ 印刷区域、３９，
４０ キャップ、４１ヒンジサポート、４２，４３ 配
管、４４ 封入型吸着メンバ（廃インク収集器）、４
５，４６ 蠕動ポンプ、４７，４８ ロータ駆動ギア、
４９ 入力駆動ギア、５０ 位置可変スイングギア、５
４，５５ ハウジング部、５６，５７ 開口部、５８，
５９ 円形ポンプロータ、６０，６１ 歯、６２，６３
ロータギア、６４，６５ 溝、６６，６７ ロータ駆
動軸、６８，６９ 張り出し部、７０ カバー板、７２
ポンプローラ、７３ 軸、７４ 内部円形面（ 配管圧
縮領域）、７５ 穴、７６ 中空スリーブ。
─────────────────────────────────────────────────────
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Ｆターム(参考） 2C056 EA25 EC24 EC57 FA10 JA03
JA04 JA13 JC08
Claims (6)
- 【請求項１】 可動式のキャリッジに搭載され、該キャ
リッジと共に移動する、ブラックインク印刷用プリント
ヘッドおよびブラックインク以外のインクでの印刷用プ
リントヘッドと、 プリントヘッドそれぞれの個別キャップを含む保守ステ
ーションであって、前記個別キャップは前記可動式キャ
リッジがプリントヘッドを保守ステーションに移動した
時にプリントヘッドのノズルフェースを覆う保守ステー
ションと、を含むマルチカラーインクジェットプリンタ
のプライミングシステムであって、 前記ブラックインク印刷用プリントヘッドのプライミン
グを行う真空を生成する１つのポンプと、前記ブラック
インク以外のインクでの印刷用プリントヘッドのプライ
ミングを行う真空を作成するもう１つ別のポンプとで構
成され、各ポンプがそれぞれ個別の駆動ギアを有する個
別の２個の蠕動ポンプと、 １つのポンプの駆動ギアと噛み合って該駆動ギアを駆動
する位置と、もう１つ別のポンプの駆動ギアと噛み合っ
て該駆動ギアを駆動する位置の二位置間を移動できる単
一のスイングギアと、 前記スイングギアの駆動と、希望のポンプの駆動ギアと
の選択的噛み合いを実現する前記スイングギアの移動の
両方を行う単一の入力ドライバと、 を備えることを特徴とするプライミングシステム。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプライミングシステム
であって、 各ポンプは、さらに、回転可能に設けられた円形ロータ
を有し、当該円形ロータの外周面にはギア歯が形成さ
れ、各ロータの前記ギア歯が対応するいずれかの駆動ギ
アと噛み合うことを特徴とするプライミングシステム。 - 【請求項３】 請求項２に記載のプライミングシステム
であって、 前記ポンプロータは、同軸に組み込まれて同一の軸を回
転中心とし、 前記ポンプロータはそれぞれ、さらに、１組のポンプロ
ーラを有し、 前記１組のポンプローラの各ローラは、前記ポンプロー
タそれぞれの表面から延長された１組の軸の１つに組み
込まれて回転し、 前記ローラを搭載する前記１組の軸は、互いに１８０°
離れた間隔を有する、ことを特徴とするプライミングシ
ステム。 - 【請求項４】 可動式のキャリッジに搭載され、該キャ
リッジと共に移動する、ブラックインク印刷用プリント
ヘッドおよびブラックインク以外のインクでの印刷用プ
リントヘッドとを含み、前記可動式のキャリッジは、印
刷動作の実行時に印刷区域を移動し、プリンタが印刷動
作を行っていない時に保守ステーションに移動し、保守
ステーションでプリントヘッドのクリーニングおよび個
別のキャップによる各プリントヘッドの被覆が行われる
マルチカラーインクジェットプリンタのプライミングシ
ステムであって、 内部に配管を有する個別の２個の蠕動ポンプであって、
前記配管それぞれの一端が廃インク収集器に接続され、
もう一方の別の一端が前記保守ステーションにおいてい
ずれかのキャップと接続され、前記２個のポンプの内１
つが第１方向での駆動時に稼動し、もう１つが第２方向
での駆動時に稼動する２つの蠕動ポンプと、 前記ポンプのうち選択された１つのポンプと噛み合って
該ポンプを駆動する位置に選択的に配置される位置可変
スイングギアと、 前記スイングギアと継続的に噛み合って該スイングギア
を駆動する駆動ギアと、 双方向駆動手段であって、前記駆動ギアを第１方向また
は第２方向のいずれかの方向に選択的に駆動して、前記
ポンプのうち必要な一方のポンプのみを稼動する双方向
駆動手段と、 を含み、 前記プリントヘッドの片方のみがプライミングを必要と
している場合における、両方のプリントヘッドの同時プ
ライミングを回避することを特徴とするプライミングシ
ステム。 - 【請求項５】 請求項４に記載のプライミングシステム
であって、 前記スイングギアは、円弧形の溝内で回転する構造で搭
載され、 前記駆動手段によって前記駆動ギアから伝達される前記
スイングギアの駆動が、該スイングギアにトルクを印加
し、そのトルクによって前記スイングギアが前記溝に沿
って移動し、必要なポンプと噛み合う位置に配置される
ことを特徴とするプライミングシステム。 - 【請求項６】 請求項５に記載のプライミングシステム
であって、 前記２個のポンプを単一のハウジングに格納することを
特徴とするプライミングシステム。
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| US09/999,488 | 2001-12-03 |
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