JP2003190967A - 晶析脱リン方法及び晶析脱リン装置 - Google Patents
晶析脱リン方法及び晶析脱リン装置Info
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- JP2003190967A JP2003190967A JP2001391514A JP2001391514A JP2003190967A JP 2003190967 A JP2003190967 A JP 2003190967A JP 2001391514 A JP2001391514 A JP 2001391514A JP 2001391514 A JP2001391514 A JP 2001391514A JP 2003190967 A JP2003190967 A JP 2003190967A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流
量変化に対応して、炭酸カルシウムの析出を抑えつつ反
応晶析槽内での反応を好適に行うことができる晶析脱リ
ン方法及び晶析脱リン装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 リン含有排水を反応晶析槽１内に導入
し、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加する
と共にリン酸カルシウムを含有する結晶種の流動床１ａ
を形成しながら前記リン含有排水中のリンと前記結晶種
とを接触させて、前記リン含有排水中のリンをリン酸カ
ルシウム化合物として分離する晶析脱リン方法におい
て、前記反応晶析槽１内に導入されるリン含有排水の流
量に応じて前記反応晶析槽１内に注入するカルシウム化
合物及び／又はアルカリ剤の量をフィードフォワード制
御することを特徴とする晶析脱リン方法。
量変化に対応して、炭酸カルシウムの析出を抑えつつ反
応晶析槽内での反応を好適に行うことができる晶析脱リ
ン方法及び晶析脱リン装置を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 リン含有排水を反応晶析槽１内に導入
し、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加する
と共にリン酸カルシウムを含有する結晶種の流動床１ａ
を形成しながら前記リン含有排水中のリンと前記結晶種
とを接触させて、前記リン含有排水中のリンをリン酸カ
ルシウム化合物として分離する晶析脱リン方法におい
て、前記反応晶析槽１内に導入されるリン含有排水の流
量に応じて前記反応晶析槽１内に注入するカルシウム化
合物及び／又はアルカリ剤の量をフィードフォワード制
御することを特徴とする晶析脱リン方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理水等のリ
ン含有排水からリンを分離する晶析脱リン方法及び晶析
脱リン装置に関し、更に詳しくは、リン酸カルシウムを
含有する結晶種を流動化させた流動床式の反応晶析槽内
に前記リン含有排水を供給し、前記流動床式の反応晶析
槽内でカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加し
ながら前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを反応
させることによりリン酸カルシウム化合物を析出させる
晶析脱リン方法及び晶析脱リン装置に関する。
ン含有排水からリンを分離する晶析脱リン方法及び晶析
脱リン装置に関し、更に詳しくは、リン酸カルシウムを
含有する結晶種を流動化させた流動床式の反応晶析槽内
に前記リン含有排水を供給し、前記流動床式の反応晶析
槽内でカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加し
ながら前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを反応
させることによりリン酸カルシウム化合物を析出させる
晶析脱リン方法及び晶析脱リン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、下水処理水等のリン含有排水の脱
リン装置としては、最終生成物のリサイクル性が高く、
系外に排出されるリン含有物の容積が小さく、かつ、含
液分（付着液分）が少ないという理由から、晶析脱リン
装置が注目されている。
リン装置としては、最終生成物のリサイクル性が高く、
系外に排出されるリン含有物の容積が小さく、かつ、含
液分（付着液分）が少ないという理由から、晶析脱リン
装置が注目されている。
【０００３】実用化されている晶析脱リン装置として
は、結晶種を固定した状態で用いる固定床式の晶析脱リ
ン装置が多数を占めているが、処理速度を大きくとれな
いという問題点があるため、処理速度を大きくとれる流
動床式の晶析脱リン装置を用いた晶析脱リンも行われて
いる。このような流動床式の晶析脱リン装置としては、
図２に示すものを例示できる。
は、結晶種を固定した状態で用いる固定床式の晶析脱リ
ン装置が多数を占めているが、処理速度を大きくとれな
いという問題点があるため、処理速度を大きくとれる流
動床式の晶析脱リン装置を用いた晶析脱リンも行われて
いる。このような流動床式の晶析脱リン装置としては、
図２に示すものを例示できる。
【０００４】この晶析脱リン装置は、リン含有水が配管
７を介して反応晶析槽９に槽９下部から導入されるよう
になっている。この場合、既に反応晶析槽９で脱リン処
理された処理水が、ポンプ９ｅで反応晶析槽９から抜き
出され、配管９ｆを介して配管７内に導入されるように
なっている。反応晶析槽９の下部には配管７から導入さ
れた液を均一に流入させるためのディストリビュータ９
ａが設けられていると共に、中央部には結晶種の流動床
９ｂが形成されており、配管７から導入されたリン含有
排水がディストリビュータ９ａを通過して流動床９ｂに
供給されるようになっている。
７を介して反応晶析槽９に槽９下部から導入されるよう
になっている。この場合、既に反応晶析槽９で脱リン処
理された処理水が、ポンプ９ｅで反応晶析槽９から抜き
出され、配管９ｆを介して配管７内に導入されるように
なっている。反応晶析槽９の下部には配管７から導入さ
れた液を均一に流入させるためのディストリビュータ９
ａが設けられていると共に、中央部には結晶種の流動床
９ｂが形成されており、配管７から導入されたリン含有
排水がディストリビュータ９ａを通過して流動床９ｂに
供給されるようになっている。
【０００５】また、反応晶析槽９には、Ｃａ（ＯＨ）2
貯槽８からＣａ（ＯＨ）2を供給する配管８ｃが設けら
れており、Ｃａ（ＯＨ）2貯槽８からポンプ８ｄで抜き
出されたＣａ（ＯＨ）2が配管８ｃを介して反応晶析槽
９に上部から供給されるようになっている。この場合、
反応晶析槽９にはｐＨ測定器９ｃが設けられており、ｐ
Ｈ測定器９ｃでの測定結果に基づいて、配管８ｃを介し
て反応晶析槽９に供給されるＣａ（ＯＨ）2の流量が調
整されるようになっている。
貯槽８からＣａ（ＯＨ）2を供給する配管８ｃが設けら
れており、Ｃａ（ＯＨ）2貯槽８からポンプ８ｄで抜き
出されたＣａ（ＯＨ）2が配管８ｃを介して反応晶析槽
９に上部から供給されるようになっている。この場合、
反応晶析槽９にはｐＨ測定器９ｃが設けられており、ｐ
Ｈ測定器９ｃでの測定結果に基づいて、配管８ｃを介し
て反応晶析槽９に供給されるＣａ（ＯＨ）2の流量が調
整されるようになっている。
【０００６】そして、反応晶析槽９の流動床９ｂで結晶
種とリンとが接触することでリン含有排水から好適にリ
ンが分離されるようになっている。結晶種と接触したリ
ンは、カルシウムヒドロキシルアパタイトとして有意に
回収され、脱リン処理が施された排水は、一部が配管９
ｄを介して図示しないｐＨ調整槽に供給されてｐＨ調整
槽でｐＨ値を中和処理された後、河川に放流され、一部
がポンプ９ｅで反応晶析槽９から抜き出されて配管９ｆ
を介して配管７内に導入されるようになっている。
種とリンとが接触することでリン含有排水から好適にリ
ンが分離されるようになっている。結晶種と接触したリ
ンは、カルシウムヒドロキシルアパタイトとして有意に
回収され、脱リン処理が施された排水は、一部が配管９
ｄを介して図示しないｐＨ調整槽に供給されてｐＨ調整
槽でｐＨ値を中和処理された後、河川に放流され、一部
がポンプ９ｅで反応晶析槽９から抜き出されて配管９ｆ
を介して配管７内に導入されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このような構成の流動
床式の晶析脱リン槽を使用した晶析脱リン装置には、以
下のような問題があった。 （１）反応晶析槽内の処理水のｐＨ値に応じて反応晶析
槽内に注入するカルシウム化合物やアルカリ剤等の添加
剤の注入量をフィードバック制御していたが、反応晶析
槽内で生じる上向流によって結晶種を流動させていたた
め、反応晶析槽の流動床での添加剤の拡散が遅く、反応
晶析槽内に注入された添加剤が反応晶析槽内で滞溜する
のにある程度時間がかかる。このため、反応晶析槽内で
添加剤が滞溜する時間を考慮して、待機時間を設定して
いたが、反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量
が変化した場合には、添加剤の滞溜時間が変動するた
め、リン含有排水の流量変化に対応して反応晶析槽内に
供給する添加剤の量の調整をうまく行うことができず、
反応晶析槽内のリン含有排水を所望のｐＨ値に維持する
のが困難であった。 （２）通常、流動床のｐＨ値を高くすると反応晶析槽内
での微細核の発生量が増大し、リン酸カルシウム化合物
を晶析させることができなかったため、流動床をｐＨ＝
９程度に設定することが一般的に行われていた。しか
し、流動床のｐＨ値を９程度としたのでは、リン酸カル
シウム化合物の晶析反応速度が遅いため、接触時間に長
時間を要するとともに炭酸カルシウムとリン酸カルシウ
ムとの競合析出反応が生じるおそれがあり、前工程とし
て脱炭酸工程を設ける必要があった。
床式の晶析脱リン槽を使用した晶析脱リン装置には、以
下のような問題があった。 （１）反応晶析槽内の処理水のｐＨ値に応じて反応晶析
槽内に注入するカルシウム化合物やアルカリ剤等の添加
剤の注入量をフィードバック制御していたが、反応晶析
槽内で生じる上向流によって結晶種を流動させていたた
め、反応晶析槽の流動床での添加剤の拡散が遅く、反応
晶析槽内に注入された添加剤が反応晶析槽内で滞溜する
のにある程度時間がかかる。このため、反応晶析槽内で
添加剤が滞溜する時間を考慮して、待機時間を設定して
いたが、反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量
が変化した場合には、添加剤の滞溜時間が変動するた
め、リン含有排水の流量変化に対応して反応晶析槽内に
供給する添加剤の量の調整をうまく行うことができず、
反応晶析槽内のリン含有排水を所望のｐＨ値に維持する
のが困難であった。 （２）通常、流動床のｐＨ値を高くすると反応晶析槽内
での微細核の発生量が増大し、リン酸カルシウム化合物
を晶析させることができなかったため、流動床をｐＨ＝
９程度に設定することが一般的に行われていた。しか
し、流動床のｐＨ値を９程度としたのでは、リン酸カル
シウム化合物の晶析反応速度が遅いため、接触時間に長
時間を要するとともに炭酸カルシウムとリン酸カルシウ
ムとの競合析出反応が生じるおそれがあり、前工程とし
て脱炭酸工程を設ける必要があった。
【０００８】本発明は前記課題を解決するためになされ
たものであって、反応晶析槽内に導入されるリン含有排
水の流量変化に対応して、炭酸カルシウムの析出を抑え
つつ反応晶析槽内での反応を好適に行うことができる晶
析脱リン方法及び晶析脱リン装置を提供することを目的
とする。
たものであって、反応晶析槽内に導入されるリン含有排
水の流量変化に対応して、炭酸カルシウムの析出を抑え
つつ反応晶析槽内での反応を好適に行うことができる晶
析脱リン方法及び晶析脱リン装置を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた請求項１に係る晶析脱リン方法の発明は、リ
ン含有排水を反応晶析槽内に導入し、カルシウム化合物
及び／又はアルカリ剤を添加すると共にリン酸カルシウ
ムを含有する結晶種の流動床を形成しながら前記リン含
有排水中のリンと前記結晶種とを接触させて、前記リン
含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物として分離
する晶析脱リン方法において、前記反応晶析槽内に導入
されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析槽内に
注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量を
フィードフォワード制御することを特徴とする方法であ
る。
になされた請求項１に係る晶析脱リン方法の発明は、リ
ン含有排水を反応晶析槽内に導入し、カルシウム化合物
及び／又はアルカリ剤を添加すると共にリン酸カルシウ
ムを含有する結晶種の流動床を形成しながら前記リン含
有排水中のリンと前記結晶種とを接触させて、前記リン
含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物として分離
する晶析脱リン方法において、前記反応晶析槽内に導入
されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析槽内に
注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量を
フィードフォワード制御することを特徴とする方法であ
る。
【００１０】請求項１の発明によると、流動床を利用し
た晶析脱リン方法において、流動床が形成される反応晶
析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応じて、反応
晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカ
リ剤の量をフィードフォワード制御するようにしたの
で、反応晶析槽に流入するリン含有排水の流量が変化し
て、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の滞溜時間
が変化しても、この変化に対応して反応晶析槽内に供給
するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量の調整
をうまく行うことができる。
た晶析脱リン方法において、流動床が形成される反応晶
析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応じて、反応
晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカ
リ剤の量をフィードフォワード制御するようにしたの
で、反応晶析槽に流入するリン含有排水の流量が変化し
て、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の滞溜時間
が変化しても、この変化に対応して反応晶析槽内に供給
するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量の調整
をうまく行うことができる。
【００１１】請求項２に係る晶析脱リン方法の発明は、
前記反応晶析槽内の流動床が、ｐＨ＝９．５〜１１の範
囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜
１００ｍｇ／Ｌの範囲内となるよう、前記反応晶析槽内
に導入されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析
槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤
の量をフィードフォワード制御することを特徴とする請
求項１に記載の晶析脱リン方法である。
前記反応晶析槽内の流動床が、ｐＨ＝９．５〜１１の範
囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜
１００ｍｇ／Ｌの範囲内となるよう、前記反応晶析槽内
に導入されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析
槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤
の量をフィードフォワード制御することを特徴とする請
求項１に記載の晶析脱リン方法である。
【００１２】請求項２の発明によると、前記反応晶析槽
内に導入されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶
析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ
剤の流量をフィードフォワード制御して、前記反応晶析
槽内の流動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、
カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌ
の範囲内となるようにすることにより、反応晶析槽内の
流動床をｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン
方法に比べて晶析反応速度を速くできるので、接触時間
を短縮できる。また、流動床のｐＨ値をこのように高い
値に設定することにより、反応晶析槽内に注入するカル
シウム化合物及び／又はアルカリ剤の量が反応晶析槽内
のリン含有排水の導入量に対応した所望の量からずれた
場合でも、反応晶析槽内のｐＨの変動を抑えることがで
き、安定して処理できる。
内に導入されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶
析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ
剤の流量をフィードフォワード制御して、前記反応晶析
槽内の流動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、
カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌ
の範囲内となるようにすることにより、反応晶析槽内の
流動床をｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン
方法に比べて晶析反応速度を速くできるので、接触時間
を短縮できる。また、流動床のｐＨ値をこのように高い
値に設定することにより、反応晶析槽内に注入するカル
シウム化合物及び／又はアルカリ剤の量が反応晶析槽内
のリン含有排水の導入量に対応した所望の量からずれた
場合でも、反応晶析槽内のｐＨの変動を抑えることがで
き、安定して処理できる。
【００１３】請求項３に係る晶析脱リン装置の発明は、
リン含有排水を反応晶析槽内に導入し、カルシウム化合
物及び／又はアルカリ剤を前記リン含有排水に添加する
と共にリン酸カルシウムを含有する結晶種の流動床を形
成しながら前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを
接触させて、前記反応晶析槽内のリン含有排水中のリン
をリン酸カルシウム化合物として分離する晶析脱リン装
置において、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排
水の流量に応じて前記反応晶析槽内に注入するカルシウ
ム化合物及び／又はアルカリ剤の量をフィードフォワー
ド制御するよう構成したことを特徴とする装置である。
リン含有排水を反応晶析槽内に導入し、カルシウム化合
物及び／又はアルカリ剤を前記リン含有排水に添加する
と共にリン酸カルシウムを含有する結晶種の流動床を形
成しながら前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを
接触させて、前記反応晶析槽内のリン含有排水中のリン
をリン酸カルシウム化合物として分離する晶析脱リン装
置において、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排
水の流量に応じて前記反応晶析槽内に注入するカルシウ
ム化合物及び／又はアルカリ剤の量をフィードフォワー
ド制御するよう構成したことを特徴とする装置である。
【００１４】請求項３の発明によると、流動床を利用し
た晶析脱リン装置において、流動床が形成される反応晶
析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応じて、反応
晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカ
リ剤の量をフィードフォワード制御するようにしたの
で、反応晶析槽に流入するリン含有排水の流量が変化し
て、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の滞溜時間
が変化しても、この変化に対応して反応晶析槽内に供給
するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量の調整
をうまく行うことができる。
た晶析脱リン装置において、流動床が形成される反応晶
析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応じて、反応
晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカ
リ剤の量をフィードフォワード制御するようにしたの
で、反応晶析槽に流入するリン含有排水の流量が変化し
て、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の滞溜時間
が変化しても、この変化に対応して反応晶析槽内に供給
するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量の調整
をうまく行うことができる。
【００１５】請求項４に係る晶析脱リン装置の発明は、
前記反応晶析槽内の流動床が、ｐＨ＝９．５〜１１の範
囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜
１００ｍｇ／Ｌの範囲内となるよう、前記反応晶析槽内
に導入されるリン含有排水の流量に応じて、前記反応晶
析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ
剤の流量をフィードフォワード制御するよう構成したこ
とを特徴とする請求項３に記載の晶析脱リン装置であ
る。
前記反応晶析槽内の流動床が、ｐＨ＝９．５〜１１の範
囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜
１００ｍｇ／Ｌの範囲内となるよう、前記反応晶析槽内
に導入されるリン含有排水の流量に応じて、前記反応晶
析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ
剤の流量をフィードフォワード制御するよう構成したこ
とを特徴とする請求項３に記載の晶析脱リン装置であ
る。
【００１６】請求項４の発明によると、前記反応晶析槽
内に導入されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶
析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ
剤の流量をフィードフォワード制御して、前記反応晶析
槽内の流動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、
カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌ
の範囲内となるようにすることにより、反応晶析槽内の
流動床をｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン
方法に比べて晶析反応速度を速くでき、接触時間を短縮
できる。また、流動床のｐＨ値をこのように高い値に設
定することにより、反応晶析槽内に注入するカルシウム
化合物及び／又はアルカリ剤の量が所望の値から多少ず
れても、反応晶析槽内のｐＨ値の変動を抑えることがで
き、安定して処理できる。
内に導入されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶
析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ
剤の流量をフィードフォワード制御して、前記反応晶析
槽内の流動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、
カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌ
の範囲内となるようにすることにより、反応晶析槽内の
流動床をｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン
方法に比べて晶析反応速度を速くでき、接触時間を短縮
できる。また、流動床のｐＨ値をこのように高い値に設
定することにより、反応晶析槽内に注入するカルシウム
化合物及び／又はアルカリ剤の量が所望の値から多少ず
れても、反応晶析槽内のｐＨ値の変動を抑えることがで
き、安定して処理できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明に係る晶析脱リン方法の一
実施形態について図面を参照して説明する。最初に、本
実施形態で使用される薬剤について説明する。 （１）本実施形態で用いられるカルシウム化合物及び／
又はアルカリ剤とは、排水中のリンと反応して難溶解性
のカルシウム塩を生成するものであり、代表的には、消
石灰Ｃａ（ＯＨ）2の消石灰乳が挙げられる。しかし、
本発明で用いるカルシウム化合物は、同様な機能を奏す
ればＣａ（ＯＨ）2に限定されるものではなく、例えば
塩化カルシウム等他のカルシウム化合物を用いることも
できる。本発明の実施形態においては代表的な化合物と
してＣａ（ＯＨ）2を例示して説明する。Ｃａ（ＯＨ）2
は、カルシウムイオン供給源としてだけでなくアルカリ
剤としての機能を兼用できることから、カルシウム化合
物としてはＣａ（ＯＨ）2を用いるのが望ましい。 （２）リン酸カルシウムが析出される担持体としては、
例えば骨炭、リン酸カルシウム、リン鉱石などの天然鉱
石や人工的に調整した脱リン材を用いることができる。
また、その粒径は、晶析反応速度と粉砕コストとの兼ね
合いから０．１５〜０．３ｍｍ程度であることが好まし
い。すなわち、粒径が０．１５ｍｍ未満では粉砕コスト
が高くなり、逆に、粒径が０．３ｍｍ以上では晶析反応
速度が遅くなる。
実施形態について図面を参照して説明する。最初に、本
実施形態で使用される薬剤について説明する。 （１）本実施形態で用いられるカルシウム化合物及び／
又はアルカリ剤とは、排水中のリンと反応して難溶解性
のカルシウム塩を生成するものであり、代表的には、消
石灰Ｃａ（ＯＨ）2の消石灰乳が挙げられる。しかし、
本発明で用いるカルシウム化合物は、同様な機能を奏す
ればＣａ（ＯＨ）2に限定されるものではなく、例えば
塩化カルシウム等他のカルシウム化合物を用いることも
できる。本発明の実施形態においては代表的な化合物と
してＣａ（ＯＨ）2を例示して説明する。Ｃａ（ＯＨ）2
は、カルシウムイオン供給源としてだけでなくアルカリ
剤としての機能を兼用できることから、カルシウム化合
物としてはＣａ（ＯＨ）2を用いるのが望ましい。 （２）リン酸カルシウムが析出される担持体としては、
例えば骨炭、リン酸カルシウム、リン鉱石などの天然鉱
石や人工的に調整した脱リン材を用いることができる。
また、その粒径は、晶析反応速度と粉砕コストとの兼ね
合いから０．１５〜０．３ｍｍ程度であることが好まし
い。すなわち、粒径が０．１５ｍｍ未満では粉砕コスト
が高くなり、逆に、粒径が０．３ｍｍ以上では晶析反応
速度が遅くなる。
【００１８】次に、本発明に係る晶析脱リン装置につい
て図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る晶析
脱リン装置の一実施形態を示す系統図である。本発明に
係る晶析脱リン装置は、原水供給部と、消石灰乳供給部
と、晶析脱リン部と、処理水循環部とを主要部としてい
る。
て図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る晶析
脱リン装置の一実施形態を示す系統図である。本発明に
係る晶析脱リン装置は、原水供給部と、消石灰乳供給部
と、晶析脱リン部と、処理水循環部とを主要部としてい
る。
【００１９】原水供給部では、下水処理水等のリン含有
排水（リン濃度（ＰＯ4−Ｐとして）は１〜１０ｍｇ／
Ｌ）が、配管２、配管１ｅを介して流動床式の反応晶析
槽１に供給される。このとき、リン含有排水が流れる配
管１ｅには、既に反応晶析槽１でリンを分離されて処理
水槽４に貯溜された処理水が、循環水ポンプ４ａ１によ
り配管４ｂ１を介して供給され、リン含有排水と処理水
とが合流した液が反応晶析槽１に供給される。
排水（リン濃度（ＰＯ4−Ｐとして）は１〜１０ｍｇ／
Ｌ）が、配管２、配管１ｅを介して流動床式の反応晶析
槽１に供給される。このとき、リン含有排水が流れる配
管１ｅには、既に反応晶析槽１でリンを分離されて処理
水槽４に貯溜された処理水が、循環水ポンプ４ａ１によ
り配管４ｂ１を介して供給され、リン含有排水と処理水
とが合流した液が反応晶析槽１に供給される。
【００２０】一方、消石灰乳供給部では、タンクローリ
ー車からカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤である
消石灰乳（例えばＣａ（ＯＨ）2として２５％濃度）が
消石灰乳受入タンク３に受け入れられ、貯蔵される。貯
蔵された消石灰乳は、バルブＶ１を開として循環ライン
を形成し、循環ポンプ３ａを運転しながら配管３ｂを介
して循環（攪拌）させることで消石灰乳受入タンク３内
の消石灰濃度を均一にすることができる。また、バルブ
Ｖ２を開とすることにより、循環ポンプ３ａを運転しな
がら配管３ｂ及び配管３ｃを介して流動床式の反応晶析
槽１に消石灰乳を供給するようになっている。
ー車からカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤である
消石灰乳（例えばＣａ（ＯＨ）2として２５％濃度）が
消石灰乳受入タンク３に受け入れられ、貯蔵される。貯
蔵された消石灰乳は、バルブＶ１を開として循環ライン
を形成し、循環ポンプ３ａを運転しながら配管３ｂを介
して循環（攪拌）させることで消石灰乳受入タンク３内
の消石灰濃度を均一にすることができる。また、バルブ
Ｖ２を開とすることにより、循環ポンプ３ａを運転しな
がら配管３ｂ及び配管３ｃを介して流動床式の反応晶析
槽１に消石灰乳を供給するようになっている。
【００２１】ここで、配管２には流量計２ａが設けられ
ており、配管２を介して反応晶析槽１内に流入する原水
の流量が検出され、流量計２ａで検出された流量に応じ
てバルブＶ２の開度が調整されることで反応晶析槽１内
に注入される消石灰乳の注入量がフィードフォワード制
御され、流動床式の反応晶析槽１の流動床１ａがｐＨ＝
９．５〜１１、好ましくは９．５〜１０．５、Ｃａ濃度
＝３０〜１００ｍｇ／Ｌ、好ましくは４０〜７０ｍｇ／
Ｌに設定できるように自動制御されて供給されるように
なっている。なお、消石灰乳の注入量の制御は、基本的
には反応晶析槽１内に流入する原水の流入量に比例する
ようになされるが、原水の水質が変動しやすく比例制御
だけでは十分な制御を行えない場合には、流入量に対す
る比例制御と処理水のｐＨ値に対するフィードバック制
御とを併用することが好ましい。フィードバック制御に
は通常用いられるＰＩ制御、ＰＩＤ制御あるいはファジ
ー制御などを使用することができる。
ており、配管２を介して反応晶析槽１内に流入する原水
の流量が検出され、流量計２ａで検出された流量に応じ
てバルブＶ２の開度が調整されることで反応晶析槽１内
に注入される消石灰乳の注入量がフィードフォワード制
御され、流動床式の反応晶析槽１の流動床１ａがｐＨ＝
９．５〜１１、好ましくは９．５〜１０．５、Ｃａ濃度
＝３０〜１００ｍｇ／Ｌ、好ましくは４０〜７０ｍｇ／
Ｌに設定できるように自動制御されて供給されるように
なっている。なお、消石灰乳の注入量の制御は、基本的
には反応晶析槽１内に流入する原水の流入量に比例する
ようになされるが、原水の水質が変動しやすく比例制御
だけでは十分な制御を行えない場合には、流入量に対す
る比例制御と処理水のｐＨ値に対するフィードバック制
御とを併用することが好ましい。フィードバック制御に
は通常用いられるＰＩ制御、ＰＩＤ制御あるいはファジ
ー制御などを使用することができる。
【００２２】晶析脱リン部では、流動床式の反応晶析槽
１の下部から所定流量のリン含有排水をディストリビュ
ータ１ｃに通過させて５〜２０ｍ／ｈｒの範囲の線速度
ＬＶで上向流を形成し、結晶種を流動化させて流動床を
形成し、結晶種とリン含有排水中のリンとが接触するこ
とにより、リン含有排水中のリンが除去される。
１の下部から所定流量のリン含有排水をディストリビュ
ータ１ｃに通過させて５〜２０ｍ／ｈｒの範囲の線速度
ＬＶで上向流を形成し、結晶種を流動化させて流動床を
形成し、結晶種とリン含有排水中のリンとが接触するこ
とにより、リン含有排水中のリンが除去される。
【００２３】処理水循環部では、流動床式の反応晶析槽
１内でリンを分離されたリン含有排水が配管１ｂを介し
て処理水として処理水槽４に貯溜され、処理水の１部
は、後段のｐＨ調整槽（不図示）でｐＨ値を中和処理さ
れた後河川に放流される。処理水の残りは、1部が循環
水ポンプ４ａ１により配管４ｂ１を介して反応晶析層１
の下部へ戻され、また1部が希釈水ポンプ４ａ２により
配管４ｂ２を介して配管３ｃへと消石灰乳を希釈するた
めの希釈水として供給される。
１内でリンを分離されたリン含有排水が配管１ｂを介し
て処理水として処理水槽４に貯溜され、処理水の１部
は、後段のｐＨ調整槽（不図示）でｐＨ値を中和処理さ
れた後河川に放流される。処理水の残りは、1部が循環
水ポンプ４ａ１により配管４ｂ１を介して反応晶析層１
の下部へ戻され、また1部が希釈水ポンプ４ａ２により
配管４ｂ２を介して配管３ｃへと消石灰乳を希釈するた
めの希釈水として供給される。
【００２４】このように、反応晶析槽１内に導入される
リン含有排水の流量に応じて、反応晶析槽１内に注入す
るカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量を調整す
るようにしたので、反応晶析槽１に流入するリン含有排
水の流量が変化して、カルシウム化合物及び／又はアル
カリ剤の滞溜時間が変化しても、この変化に対応して反
応晶析槽１内に供給するカルシウム化合物及び／又はア
ルカリ剤の量の調整をうまく行うことができる。
リン含有排水の流量に応じて、反応晶析槽１内に注入す
るカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量を調整す
るようにしたので、反応晶析槽１に流入するリン含有排
水の流量が変化して、カルシウム化合物及び／又はアル
カリ剤の滞溜時間が変化しても、この変化に対応して反
応晶析槽１内に供給するカルシウム化合物及び／又はア
ルカリ剤の量の調整をうまく行うことができる。
【００２５】また、反応晶析槽１の流動床１ａがｐＨ＝
９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度
が３０ｍｇ／Ｌ以上となるよう、反応晶析槽１に注入す
るカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の流量をフィ
ードフォワード制御することにより、反応晶析槽１の流
動床１ａをｐＨ＝９程度、カルシウムイオン濃度を５０
ｍｇ／Ｌ程度に設定していた従来の晶析脱リン方法に比
べて晶析反応速度を速くできるので、接触時間を短縮で
きる。さらに、流動床１ａのｐＨ値及びカルシウムイオ
ン濃度をこのように設定することにより、リンの反応速
度が十分に大きくでき、炭酸カルシウムが析出した場合
にも脱リン性能の低下を引き起こすことなく、反応晶析
槽１の流動床１ａの結晶種表面に付着した炭酸カルシウ
ムを除去する手間を少なくでき、また、炭酸カルシウム
が付着して活性を維持できなくなった結晶種を新たな結
晶種と交換する手間を少なくできる。
９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度
が３０ｍｇ／Ｌ以上となるよう、反応晶析槽１に注入す
るカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の流量をフィ
ードフォワード制御することにより、反応晶析槽１の流
動床１ａをｐＨ＝９程度、カルシウムイオン濃度を５０
ｍｇ／Ｌ程度に設定していた従来の晶析脱リン方法に比
べて晶析反応速度を速くできるので、接触時間を短縮で
きる。さらに、流動床１ａのｐＨ値及びカルシウムイオ
ン濃度をこのように設定することにより、リンの反応速
度が十分に大きくでき、炭酸カルシウムが析出した場合
にも脱リン性能の低下を引き起こすことなく、反応晶析
槽１の流動床１ａの結晶種表面に付着した炭酸カルシウ
ムを除去する手間を少なくでき、また、炭酸カルシウム
が付着して活性を維持できなくなった結晶種を新たな結
晶種と交換する手間を少なくできる。
【００２６】さらに、炭酸カルシウムとリン酸カルシウ
ムとの競合析出反応を抑えるための脱炭酸工程を設ける
必要がなく、脱リン工程を短縮できる。また、流動床１
ａのｐＨ値をこのように高い値に設定することにより、
反応晶析槽１内に注入するカルシウム化合物及び／又は
アルカリ剤の量が反応晶析槽１内のリン含有排水の導入
量に対応した所望の量からずれた場合でも、反応晶析槽
１内のｐＨ値の変動を抑えることができ、安定して処理
できる。
ムとの競合析出反応を抑えるための脱炭酸工程を設ける
必要がなく、脱リン工程を短縮できる。また、流動床１
ａのｐＨ値をこのように高い値に設定することにより、
反応晶析槽１内に注入するカルシウム化合物及び／又は
アルカリ剤の量が反応晶析槽１内のリン含有排水の導入
量に対応した所望の量からずれた場合でも、反応晶析槽
１内のｐＨ値の変動を抑えることができ、安定して処理
できる。
【００２７】
【実施例】次に、本発明の実施例について、比較例と対
比して説明する。 〔実施例〕図３（ａ）に示すように、リン含有排水をポ
ンプ１２ａにより配管１２を介して脱リン塔１１に供給
しつつ、消石灰槽１４に貯溜された消石灰をポンプ１５
ａで抜き出して、配管１２に設けられた流量計１７で計
測された流量に応じてバルブ１６の開度を調整すること
により、消石灰の注入量がリン含有排水の流入量に比例
するようにフィードフォワード制御しつつ脱リン塔１１
に供給して、脱リン塔１１内に流動床１１ａを形成し、
リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物として
分離するよう構成した晶析脱リン装置を用いて、以下の
条件でリン含有排水を脱リン処理した。 （１）脱リン塔 直径７５０ｍｍ、高さ２０００ｍｍの円筒体 （２）原水処理量 リン含有排水（リン濃度（ＰＯ4−Ｐ）＝３．５ｍｇＰ
Ｏ4−Ｐ／Ｌ）を１．５〜５ｍ3／ｈｒ（平均３ｍ3／ｈ
ｒ）の水量で処理した。 （３）カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤 消石灰のうちＪＩＳ規格の特号より微粒子のもので、目
開きが１５０メッシュ（タイラー標準篩）の篩上残分が
０．０５％以下のものを水に分散し懸濁液（消石灰乳）
として使用した。
比して説明する。 〔実施例〕図３（ａ）に示すように、リン含有排水をポ
ンプ１２ａにより配管１２を介して脱リン塔１１に供給
しつつ、消石灰槽１４に貯溜された消石灰をポンプ１５
ａで抜き出して、配管１２に設けられた流量計１７で計
測された流量に応じてバルブ１６の開度を調整すること
により、消石灰の注入量がリン含有排水の流入量に比例
するようにフィードフォワード制御しつつ脱リン塔１１
に供給して、脱リン塔１１内に流動床１１ａを形成し、
リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物として
分離するよう構成した晶析脱リン装置を用いて、以下の
条件でリン含有排水を脱リン処理した。 （１）脱リン塔 直径７５０ｍｍ、高さ２０００ｍｍの円筒体 （２）原水処理量 リン含有排水（リン濃度（ＰＯ4−Ｐ）＝３．５ｍｇＰ
Ｏ4−Ｐ／Ｌ）を１．５〜５ｍ3／ｈｒ（平均３ｍ3／ｈ
ｒ）の水量で処理した。 （３）カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤 消石灰のうちＪＩＳ規格の特号より微粒子のもので、目
開きが１５０メッシュ（タイラー標準篩）の篩上残分が
０．０５％以下のものを水に分散し懸濁液（消石灰乳）
として使用した。
【００２８】以上述べた実施例によると、脱リン塔１１
内に供給されるリン含有排水の流量変化にかかわらず、
図３（ｂ）に示すように、脱リン塔１１から排出される
処理水をｐＨ＝９．８とほぼ均一に保つことができ、脱
リン塔１１内での炭酸カルシウムとリン酸カルシウムと
の競合析出反応を抑えることができた。なお、この時の
処理水のＣａ濃度は４０〜５０ｍｇ／Ｌであった。
内に供給されるリン含有排水の流量変化にかかわらず、
図３（ｂ）に示すように、脱リン塔１１から排出される
処理水をｐＨ＝９．８とほぼ均一に保つことができ、脱
リン塔１１内での炭酸カルシウムとリン酸カルシウムと
の競合析出反応を抑えることができた。なお、この時の
処理水のＣａ濃度は４０〜５０ｍｇ／Ｌであった。
【００２９】〔比較例〕図４（ａ）に示すように、リン
含有排水をポンプ２２ａにより配管２２を介して脱リン
塔２１に供給しつつ、消石灰槽２４に貯溜された消石灰
をポンプ２５ａで抜き出して、脱リン塔２１に設けられ
たｐＨ測定器２７で測定されたｐＨ値に応じてバルブ２
６の開度を調整することにより、ｐＨ＝９．８になるよ
う消石灰の注入量をフィードバック制御しつつ脱リン塔
２１に供給して、脱リン塔２１内に流動床２１ａを形成
し、リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物と
して分離するよう構成した晶析脱リン装置を用いて、以
下の条件でリン含有排水を脱リン処理した。 （１）脱リン塔 直径７５０ｍｍ、高さ２０００ｍｍの円筒体 （２）原水処理量 リン含有排水（リン濃度（ＰＯ4−Ｐ）＝３．５ｍｇＰ
Ｏ4−Ｐ／Ｌ）を１．５〜４．５ｍ3／ｈｒ（平均３ｍ3
／ｈｒ）の水量で処理した。 （３）カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤 消石灰のうちＪＩＳ規格の特号より微粒子のもので、目
開きが１５０メッシュ（タイラー標準篩）の篩上残分が
０．０５％以下のものを水に分散し懸濁液（消石灰乳）
として使用した。
含有排水をポンプ２２ａにより配管２２を介して脱リン
塔２１に供給しつつ、消石灰槽２４に貯溜された消石灰
をポンプ２５ａで抜き出して、脱リン塔２１に設けられ
たｐＨ測定器２７で測定されたｐＨ値に応じてバルブ２
６の開度を調整することにより、ｐＨ＝９．８になるよ
う消石灰の注入量をフィードバック制御しつつ脱リン塔
２１に供給して、脱リン塔２１内に流動床２１ａを形成
し、リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物と
して分離するよう構成した晶析脱リン装置を用いて、以
下の条件でリン含有排水を脱リン処理した。 （１）脱リン塔 直径７５０ｍｍ、高さ２０００ｍｍの円筒体 （２）原水処理量 リン含有排水（リン濃度（ＰＯ4−Ｐ）＝３．５ｍｇＰ
Ｏ4−Ｐ／Ｌ）を１．５〜４．５ｍ3／ｈｒ（平均３ｍ3
／ｈｒ）の水量で処理した。 （３）カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤 消石灰のうちＪＩＳ規格の特号より微粒子のもので、目
開きが１５０メッシュ（タイラー標準篩）の篩上残分が
０．０５％以下のものを水に分散し懸濁液（消石灰乳）
として使用した。
【００３０】以上述べた比較例によると、脱リン塔２１
内に供給されるリン含有排水の流量が変化すると、図４
（ｂ）に示すように、脱リン塔２１から排出される処理
水のｐＨ値が変動し、処理水をｐＨ＝９．８に保つこと
ができなかった。なお、この時の処理水のＣａ濃度は３
０〜６０ｍｇ／Ｌであった。
内に供給されるリン含有排水の流量が変化すると、図４
（ｂ）に示すように、脱リン塔２１から排出される処理
水のｐＨ値が変動し、処理水をｐＨ＝９．８に保つこと
ができなかった。なお、この時の処理水のＣａ濃度は３
０〜６０ｍｇ／Ｌであった。
【００３１】このように、流動床が形成される脱リン塔
に供給されるリン含有排水の流量に応じて脱リン塔に供
給する消石灰の注入量をフィードフォワード制御するこ
とにより、脱リン塔内に供給されるリン含有排水の流量
変化にかかわらず、脱リン塔から排出される処理水をｐ
Ｈ＝９．８とほぼ均一に保つことができ、また、排水中
のリン濃度を安定して低く抑えることができた。
に供給されるリン含有排水の流量に応じて脱リン塔に供
給する消石灰の注入量をフィードフォワード制御するこ
とにより、脱リン塔内に供給されるリン含有排水の流量
変化にかかわらず、脱リン塔から排出される処理水をｐ
Ｈ＝９．８とほぼ均一に保つことができ、また、排水中
のリン濃度を安定して低く抑えることができた。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した工程と作用からなる本発明
によれば、以下の効果を奏する。 １．請求項１の発明によれば、流動床を利用した晶析脱
リン方法において、流動床が形成される反応晶析槽内に
導入されるリン含有排水の流量に応じて、反応晶析槽内
に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量
をフィードフォワード制御するようにしたので、反応晶
析槽に流入するリン含有排水の流量の変化に対応して反
応晶析槽内に供給するカルシウム化合物及び／又はアル
カリ剤の量の調整をうまく行うことができる。 ２．請求項２の発明によれば、前記反応晶析槽内に導入
されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析槽内に
注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の流量
をフィードフォワード制御して、前記反応晶析槽内の流
動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウ
ムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内
となるようにすることにより、反応晶析槽内の流動床を
ｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン方法に比
べて晶析反応速度を速くできるので、接触時間を短縮で
きる。また、流動床のｐＨ値をこのように高い値に設定
することにより、反応晶析槽内に注入するカルシウム化
合物及び／又はアルカリ剤の量が所望の値と異なる場合
でも、反応晶析槽内のｐＨ値の変動を抑えることがで
き、安定して処理できる。 ３．請求項３の発明によれば、流動床を用いた晶析脱リ
ン装置において、流動床が形成される反応晶析槽内に導
入されるリン含有排水の流量に応じて、反応晶析槽内に
注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量を
フィードフォワード制御するようにしたので、反応晶析
槽に流入するリン含有排水の流量が変化しても、この変
化量に対応して反応晶析槽内に供給するカルシウム化合
物及び／又はアルカリ剤の量の調整をうまく行うことが
できる。 ４．請求項４の発明によれば、前記反応晶析槽内に導入
されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析槽内に
注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の流量
をフィードフォワード制御して、前記反応晶析槽内の流
動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウ
ムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内
となるようにすることにより、反応晶析槽内の流動床を
ｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン方法に比
べて晶析反応速度を速くでき、接触時間を短縮できる。
また、流動床のｐＨ値をこのように高い値に設定するこ
とにより、反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及
び／又はアルカリ剤の量が所望の値から多少ずれても、
反応晶析槽内のｐＨ値の変動を抑えることができ、安定
して処理できる。
によれば、以下の効果を奏する。 １．請求項１の発明によれば、流動床を利用した晶析脱
リン方法において、流動床が形成される反応晶析槽内に
導入されるリン含有排水の流量に応じて、反応晶析槽内
に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量
をフィードフォワード制御するようにしたので、反応晶
析槽に流入するリン含有排水の流量の変化に対応して反
応晶析槽内に供給するカルシウム化合物及び／又はアル
カリ剤の量の調整をうまく行うことができる。 ２．請求項２の発明によれば、前記反応晶析槽内に導入
されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析槽内に
注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の流量
をフィードフォワード制御して、前記反応晶析槽内の流
動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウ
ムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内
となるようにすることにより、反応晶析槽内の流動床を
ｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン方法に比
べて晶析反応速度を速くできるので、接触時間を短縮で
きる。また、流動床のｐＨ値をこのように高い値に設定
することにより、反応晶析槽内に注入するカルシウム化
合物及び／又はアルカリ剤の量が所望の値と異なる場合
でも、反応晶析槽内のｐＨ値の変動を抑えることがで
き、安定して処理できる。 ３．請求項３の発明によれば、流動床を用いた晶析脱リ
ン装置において、流動床が形成される反応晶析槽内に導
入されるリン含有排水の流量に応じて、反応晶析槽内に
注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量を
フィードフォワード制御するようにしたので、反応晶析
槽に流入するリン含有排水の流量が変化しても、この変
化量に対応して反応晶析槽内に供給するカルシウム化合
物及び／又はアルカリ剤の量の調整をうまく行うことが
できる。 ４．請求項４の発明によれば、前記反応晶析槽内に導入
されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析槽内に
注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の流量
をフィードフォワード制御して、前記反応晶析槽内の流
動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウ
ムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内
となるようにすることにより、反応晶析槽内の流動床を
ｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン方法に比
べて晶析反応速度を速くでき、接触時間を短縮できる。
また、流動床のｐＨ値をこのように高い値に設定するこ
とにより、反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及
び／又はアルカリ剤の量が所望の値から多少ずれても、
反応晶析槽内のｐＨ値の変動を抑えることができ、安定
して処理できる。
【図１】本発明に係る晶析脱リン装置の一実施形態を示
す系統図である。
す系統図である。
【図２】従来の晶析脱リン装置を示す系統図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例に用いた晶析脱リン装
置の系統図であり、（ｂ）は同装置による晶析脱リン処
理の際の処理水のｐＨ値の変化を示す図である。
置の系統図であり、（ｂ）は同装置による晶析脱リン処
理の際の処理水のｐＨ値の変化を示す図である。
【図４】（ａ）は比較例に用いた晶析脱リン装置の系統
図であり、（ｂ）は同装置による晶析脱リン処理の際の
処理水のｐＨ値の変化を示す図である。
図であり、（ｂ）は同装置による晶析脱リン処理の際の
処理水のｐＨ値の変化を示す図である。
１ 反応晶析槽
１ａ 流動床
３ 消石灰乳受入タンク
３ａ 循環ポンプ
４ 処理水槽
４ａ１ 循環水ポンプ
４ａ２ 希釈水ポンプ
Ｖ１，Ｖ２ バルブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｄ 9/02 Ｂ０１Ｄ 9/02 ６２５Ｅ
Claims (4)
- 【請求項１】 リン含有排水を反応晶析槽内に導入し、
カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加すると共
にリン酸カルシウムを含有する結晶種の流動床を形成し
ながら前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを接触
させて、前記リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム
化合物として分離する晶析脱リン方法において、 前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応
じて前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び
／又はアルカリ剤の量をフィードフォワード制御するこ
とを特徴とする晶析脱リン方法。 - 【請求項２】 前記反応晶析槽内の流動床が、ｐＨ＝
９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度
が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内となるよう、
前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応
じて、前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及
び／又はアルカリ剤の量をフィードフォワード制御する
ことを特徴とする請求項１に記載の晶析脱リン方法。 - 【請求項３】 リン含有排水を反応晶析槽内に導入し、
カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加すると共
にリン酸カルシウムを含有する結晶種の流動床を形成し
ながら前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを接触
させて、前記リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム
化合物として分離する晶析脱リン装置において、 前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応
じて前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び
／又はアルカリ剤の量をフィードフォワード制御するよ
う構成したことを特徴とする晶析脱リン装置。 - 【請求項４】 前記反応晶析槽内の流動床が、ｐＨ＝
９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度
が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内となるよう、
前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応
じて、前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及
び／又はアルカリ剤の流量をフィードフォワード制御す
るよう構成したことを特徴とする請求項３に記載の晶析
脱リン装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001391514A JP4385560B2 (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 晶析脱リン方法及び晶析脱リン装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2001391514A JP4385560B2 (ja) | 2001-12-25 | 2001-12-25 | 晶析脱リン方法及び晶析脱リン装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190967A true JP2003190967A (ja) | 2003-07-08 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4385560B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005095726A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Mitsubishi Materials Corp | 反応晶析処理方法およびその装置 |
| WO2017042022A1 (de) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg Gemeinnützige Stiftung | Verfahren zur phosphorrückgewinnung |
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|---|---|---|---|---|
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