JP2003190332A - ソリッドゴルフボール - Google Patents
ソリッドゴルフボールInfo
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- JP2003190332A JP2003190332A JP2001399864A JP2001399864A JP2003190332A JP 2003190332 A JP2003190332 A JP 2003190332A JP 2001399864 A JP2001399864 A JP 2001399864A JP 2001399864 A JP2001399864 A JP 2001399864A JP 2003190332 A JP2003190332 A JP 2003190332A
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- air bleeding
- solid golf
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/005—Cores
- A63B37/006—Physical properties
- A63B37/0062—Hardness
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/12—Special coverings, i.e. outer layer material
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- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ゴムのコアと、カバーとを具備するゴル
フボールにおいて、コアの硬さが、コアに５ｋｇから１
３０ｋｇの荷重を負荷した時の変形量として２．０ｍｍ
以上、カバーが、射出成形用の金型として上下割型の各
極から半径１０ｍｍの領域にエア抜き部を有すると共
に、エア抜き部の隙間長さが総計で９０ｍｍ以上、各エ
ア抜き隙間幅が０．０１〜０．０８ｍｍ、エア抜き隙間
の全面積が１〜５ｍｍ2である金型を使用して、熱可塑
性ウレタン樹脂を主材とするカバー材料を０．９〜１．
７ｍｍの厚さに射出成形することにより形成されたソリ
ッドゴルフボール。 【効果】 本発明のソリッドゴルフボールは、軟らかい
パターフィーリングを保ちながら、高反発で、コントロ
ール性、耐久性も良好なものであり、またカバーが薄く
ても安定して射出成形できるものである。
フボールにおいて、コアの硬さが、コアに５ｋｇから１
３０ｋｇの荷重を負荷した時の変形量として２．０ｍｍ
以上、カバーが、射出成形用の金型として上下割型の各
極から半径１０ｍｍの領域にエア抜き部を有すると共
に、エア抜き部の隙間長さが総計で９０ｍｍ以上、各エ
ア抜き隙間幅が０．０１〜０．０８ｍｍ、エア抜き隙間
の全面積が１〜５ｍｍ2である金型を使用して、熱可塑
性ウレタン樹脂を主材とするカバー材料を０．９〜１．
７ｍｍの厚さに射出成形することにより形成されたソリ
ッドゴルフボール。 【効果】 本発明のソリッドゴルフボールは、軟らかい
パターフィーリングを保ちながら、高反発で、コントロ
ール性、耐久性も良好なものであり、またカバーが薄く
ても安定して射出成形できるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム製のコアに熱
可塑性ウレタン樹脂を比較的薄く射出成形してカバーを
形成したソリッドゴルフボールに関する。
可塑性ウレタン樹脂を比較的薄く射出成形してカバーを
形成したソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑
性ウレタン樹脂のカバー（以下、単にウレタンカバーと
略す場合がある）を用いたゴルフボールは従来より提案
されている。この場合、ウレタンカバーの成形法として
は射出成形法が容易にカバー成形し得る点から推奨され
るが、ウレタンカバーは、アイオノマー樹脂やポリエス
テルエラストマー等の比較的平滑な樹脂表面に対して
は、比較的容易に射出成形し得るものの、表面が粗いゴ
ムの上にウレタンカバーを薄く射出成形することは困難
である。この場合、ウレタンカバーを比較的厚く（例え
ば厚さ１．９ｍｍ以上）に射出成形することは容易であ
るが、０．８ｍｍ以下の薄いウレタンカバーを射出成形
することは難しい。
性ウレタン樹脂のカバー（以下、単にウレタンカバーと
略す場合がある）を用いたゴルフボールは従来より提案
されている。この場合、ウレタンカバーの成形法として
は射出成形法が容易にカバー成形し得る点から推奨され
るが、ウレタンカバーは、アイオノマー樹脂やポリエス
テルエラストマー等の比較的平滑な樹脂表面に対して
は、比較的容易に射出成形し得るものの、表面が粗いゴ
ムの上にウレタンカバーを薄く射出成形することは困難
である。この場合、ウレタンカバーを比較的厚く（例え
ば厚さ１．９ｍｍ以上）に射出成形することは容易であ
るが、０．８ｍｍ以下の薄いウレタンカバーを射出成形
することは難しい。
【０００３】このように、表面の粗いコアに薄くウレタ
ンカバーを射出成形する時にカバー材がうまく入らない
ことが多々ある。これは、溶融したウレタンカバー材が
コア表面の影響を受け、均一にコア周りに注入できない
ためである。この場合、均一にカバー材がコア周りに注
入できないため、金型内に残存するエアがゴルフボール
表面に残ってしまう現象も起こっている。また、コアの
変形が大きい場合にも均一なカバー材の注入が困難とな
る。
ンカバーを射出成形する時にカバー材がうまく入らない
ことが多々ある。これは、溶融したウレタンカバー材が
コア表面の影響を受け、均一にコア周りに注入できない
ためである。この場合、均一にカバー材がコア周りに注
入できないため、金型内に残存するエアがゴルフボール
表面に残ってしまう現象も起こっている。また、コアの
変形が大きい場合にも均一なカバー材の注入が困難とな
る。
【０００４】本発明は、上記事情を改善するためなされ
たもので、ゴム製コアに薄いウレタンカバーを射出成形
により形成し、軟らかいフィーリングで十分な初速を得
ることができ、コントロール性、フィーリング性が良好
で、耐擦過傷性にも優れたソリッドゴルフボールを提供
することを目的とする。
たもので、ゴム製コアに薄いウレタンカバーを射出成形
により形成し、軟らかいフィーリングで十分な初速を得
ることができ、コントロール性、フィーリング性が良好
で、耐擦過傷性にも優れたソリッドゴルフボールを提供
することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記の目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、下記の特定の射出成形用金型を使用することによ
り、ゴム製コア上に直接、容易にウレタンカバーを薄く
射出成形することができ、更にこのコアの硬さ、カバー
の厚さを適正化することにより、軟らかいパターフィー
リングを保ちながら、高反発のボールを得ることがで
き、このボールは、コントロール性、耐擦過傷性も優れ
ていることを見出し、本発明をなすに至ったものであ
る。
発明者は、上記の目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、下記の特定の射出成形用金型を使用することによ
り、ゴム製コア上に直接、容易にウレタンカバーを薄く
射出成形することができ、更にこのコアの硬さ、カバー
の厚さを適正化することにより、軟らかいパターフィー
リングを保ちながら、高反発のボールを得ることがで
き、このボールは、コントロール性、耐擦過傷性も優れ
ていることを見出し、本発明をなすに至ったものであ
る。
【０００６】従って、本発明は、下記のソリッドゴルフ
ボールを提供する。 請求項１：ゴム組成物により形成されたコアと、これを
直接被覆するカバーとを具備するゴルフボールにおい
て、上記コアの硬さが、コアに５ｋｇから１３０ｋｇの
荷重を負荷した時の変形量として２．０ｍｍ以上であ
り、カバーが、射出成形用の金型として上下割型からな
り、これら上下割型の合わせ面を赤道とする上下割型の
各極から半径１０ｍｍの領域にエア抜き部を有すると共
に、これらエア抜き部の隙間長さが総計で９０ｍｍ以上
であり、各エア抜き隙間幅が０．０１〜０．０８ｍｍで
あり、かつエア抜き隙間の全面積（赤道面に沿って測定
した場合）が１〜５ｍｍ2である金型を使用して、熱可
塑性ウレタン樹脂を主材とするカバー材料を０．９〜
１．７ｍｍの厚さに射出成形することにより形成された
ものであることを特徴とするソリッドゴルフボール。 請求項２：上下割型の各極周辺に、第１のエア抜き隙間
内に周長が５ｍｍ以上の専用エア抜きピンをエア抜き隙
間幅が０．０１〜０．０８ｍｍとなるように配設するこ
とにより第１のエア抜き部をそれぞれ形成した請求項１
記載のソリッドゴルフボール。 請求項３：上下割型の各極周辺に、第２のエア抜き隙間
内にコア支持兼用エア抜き可動ピンをエア抜き隙間幅が
０．０１〜０．０８ｍｍとなるように進退可能に配設し
た第２のエア抜き部を、上下割型それぞれにおける上記
可動ピンの周長の合計が３０ｍｍ以上となるように複数
個設けた請求項１又は２記載のソリッドゴルフボール。 請求項４：第２のエア抜き部を各極から半径３〜９ｍｍ
の領域に形成した請求項３記載のソリッドゴルフボー
ル。 請求項５：エア抜き隙間幅が０．０３〜０．０７ｍｍで
ある請求項１乃至４のいずれか１項記載のソリッドゴル
フボール。 請求項６：エア抜き隙間の全面積が１．８〜３．４ｍｍ
2である請求項１乃至５のいずれか１項記載のソリッド
ゴルフボール。 請求項７：コアが内層コアと外層コアの２層構造を有す
るものである請求項１乃至６のいずれか１項記載のソリ
ッドゴルフボール。
ボールを提供する。 請求項１：ゴム組成物により形成されたコアと、これを
直接被覆するカバーとを具備するゴルフボールにおい
て、上記コアの硬さが、コアに５ｋｇから１３０ｋｇの
荷重を負荷した時の変形量として２．０ｍｍ以上であ
り、カバーが、射出成形用の金型として上下割型からな
り、これら上下割型の合わせ面を赤道とする上下割型の
各極から半径１０ｍｍの領域にエア抜き部を有すると共
に、これらエア抜き部の隙間長さが総計で９０ｍｍ以上
であり、各エア抜き隙間幅が０．０１〜０．０８ｍｍで
あり、かつエア抜き隙間の全面積（赤道面に沿って測定
した場合）が１〜５ｍｍ2である金型を使用して、熱可
塑性ウレタン樹脂を主材とするカバー材料を０．９〜
１．７ｍｍの厚さに射出成形することにより形成された
ものであることを特徴とするソリッドゴルフボール。 請求項２：上下割型の各極周辺に、第１のエア抜き隙間
内に周長が５ｍｍ以上の専用エア抜きピンをエア抜き隙
間幅が０．０１〜０．０８ｍｍとなるように配設するこ
とにより第１のエア抜き部をそれぞれ形成した請求項１
記載のソリッドゴルフボール。 請求項３：上下割型の各極周辺に、第２のエア抜き隙間
内にコア支持兼用エア抜き可動ピンをエア抜き隙間幅が
０．０１〜０．０８ｍｍとなるように進退可能に配設し
た第２のエア抜き部を、上下割型それぞれにおける上記
可動ピンの周長の合計が３０ｍｍ以上となるように複数
個設けた請求項１又は２記載のソリッドゴルフボール。 請求項４：第２のエア抜き部を各極から半径３〜９ｍｍ
の領域に形成した請求項３記載のソリッドゴルフボー
ル。 請求項５：エア抜き隙間幅が０．０３〜０．０７ｍｍで
ある請求項１乃至４のいずれか１項記載のソリッドゴル
フボール。 請求項６：エア抜き隙間の全面積が１．８〜３．４ｍｍ
2である請求項１乃至５のいずれか１項記載のソリッド
ゴルフボール。 請求項７：コアが内層コアと外層コアの２層構造を有す
るものである請求項１乃至６のいずれか１項記載のソリ
ッドゴルフボール。
【０００７】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のソリッドゴルフボールは、コアをゴム組成物に
より形成する。この場合、ゴム組成物は、ポリブタジエ
ンを主材としたものが好ましい。ポリブタジエンは、シ
ス−１，４結合を４０％以上、特に９０％以上含むもの
が好ましい。また、ポリブタジエンに加え、ポリイソプ
レン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等のジエン系
ゴムも配合し得るが、ポリブタジエンは、基材ゴム中５
０重量％以上、特に７０重量％以上含有されていること
が好ましい。
本発明のソリッドゴルフボールは、コアをゴム組成物に
より形成する。この場合、ゴム組成物は、ポリブタジエ
ンを主材としたものが好ましい。ポリブタジエンは、シ
ス−１，４結合を４０％以上、特に９０％以上含むもの
が好ましい。また、ポリブタジエンに加え、ポリイソプ
レン、スチレンブタジエンゴム、天然ゴム等のジエン系
ゴムも配合し得るが、ポリブタジエンは、基材ゴム中５
０重量％以上、特に７０重量％以上含有されていること
が好ましい。
【０００８】本発明のゴム組成物は、上記基材ゴム以外
に、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、不飽和脂肪酸のマグネシウム塩、その他の
金属塩やトリエタノールプロパンメタクリレート等のエ
ステル化合物、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸などの架
橋剤を上記基材ゴム１００部（重量部、以下同じ）に対
して好ましくは１５〜５０部の範囲で含有する。
に、アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪
酸の亜鉛塩、不飽和脂肪酸のマグネシウム塩、その他の
金属塩やトリエタノールプロパンメタクリレート等のエ
ステル化合物、メタクリル酸等の不飽和脂肪酸などの架
橋剤を上記基材ゴム１００部（重量部、以下同じ）に対
して好ましくは１５〜５０部の範囲で含有する。
【０００９】また、ジクミルパーオキサイド等の有機過
酸化物を上記基材ゴム１００部に対して好ましくは０．
１〜３部の範囲で含有する。更に、反発性を向上させる
ため、ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩やジフェニル
ジスルフィド等の有機硫黄化合物などの加硫剤を基材ゴ
ム１００部に対して０．１〜５部、特に０．２〜３部の
範囲で配合することが好ましい。
酸化物を上記基材ゴム１００部に対して好ましくは０．
１〜３部の範囲で含有する。更に、反発性を向上させる
ため、ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩やジフェニル
ジスルフィド等の有機硫黄化合物などの加硫剤を基材ゴ
ム１００部に対して０．１〜５部、特に０．２〜３部の
範囲で配合することが好ましい。
【００１０】更に、必要に応じて、２，２−メチレンビ
ス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等
の老化防止剤、比重調整用等として酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム等の充填剤を配合することができ
る。この場合、充填剤の配合量は、基材ゴム１００部に
対して１３０部以下とすることができるが、好ましくは
反発性等の点で５０部より少なくすることがよく、より
好ましくは４５部以下、特に４０部以下とすることが好
ましい。なお、充填剤を配合する場合の下限配合量は１
部以上、特に３部以上が好ましく、１０部を超えてもよ
く、特に比重調整用に硫酸バリウムと酸化亜鉛がよく用
いられるが、反発性向上の点から、酸化亜鉛を主に使用
し、硫酸バリウムを１０部以下、特に０部にすることが
好ましい。
ス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等
の老化防止剤、比重調整用等として酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム等の充填剤を配合することができ
る。この場合、充填剤の配合量は、基材ゴム１００部に
対して１３０部以下とすることができるが、好ましくは
反発性等の点で５０部より少なくすることがよく、より
好ましくは４５部以下、特に４０部以下とすることが好
ましい。なお、充填剤を配合する場合の下限配合量は１
部以上、特に３部以上が好ましく、１０部を超えてもよ
く、特に比重調整用に硫酸バリウムと酸化亜鉛がよく用
いられるが、反発性向上の点から、酸化亜鉛を主に使用
し、硫酸バリウムを１０部以下、特に０部にすることが
好ましい。
【００１１】上記ゴム組成物は、通常の混練機、例えば
バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混練
し、得られたコンパウンドをコンプレッション成形、イ
ンジェクション成形等によって所望形状に成形する。こ
の場合、加硫は１３０〜１８０℃で１０〜６０分の条件
とすることができる。
バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混練
し、得られたコンパウンドをコンプレッション成形、イ
ンジェクション成形等によって所望形状に成形する。こ
の場合、加硫は１３０〜１８０℃で１０〜６０分の条件
とすることができる。
【００１２】本発明において、コアは単層コアであって
も、内層コアと外層コアとからなる二層コア又はそれ以
上の多層コアであってもよいが、コア全体の硬さとして
は、コアに５ｋｇから１３０ｋｇの荷重を負荷した時の
変形量で、２．０ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ、よ
り好ましくは２．８ｍｍ以上、上限として好ましくは
４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下とす
る。これにより、軟らかいフィーリングを保ちながら高
反発のボールを得ることができる。
も、内層コアと外層コアとからなる二層コア又はそれ以
上の多層コアであってもよいが、コア全体の硬さとして
は、コアに５ｋｇから１３０ｋｇの荷重を負荷した時の
変形量で、２．０ｍｍ以上、好ましくは２．５ｍｍ、よ
り好ましくは２．８ｍｍ以上、上限として好ましくは
４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下とす
る。これにより、軟らかいフィーリングを保ちながら高
反発のボールを得ることができる。
【００１３】コアの直径は、３８．５ｍｍ以上、特に３
９．０ｍｍ以上であり、上限として４０．５ｍｍ以下で
あることが好ましい。直径が小さすぎると、カバーが厚
くなりすぎ、反発性が低下して十分な飛距離が得られな
くなる場合があり、直径が大きすぎると、カバーが薄く
なりすぎて、耐擦過傷性が悪くなるおそれがある。ま
た、カバーの射出成形が困難ともなる。
９．０ｍｍ以上であり、上限として４０．５ｍｍ以下で
あることが好ましい。直径が小さすぎると、カバーが厚
くなりすぎ、反発性が低下して十分な飛距離が得られな
くなる場合があり、直径が大きすぎると、カバーが薄く
なりすぎて、耐擦過傷性が悪くなるおそれがある。ま
た、カバーの射出成形が困難ともなる。
【００１４】なお、コアを内層コアと外層コアとの二層
コアとする場合、内層コアは、コア直径が２９〜３６ｍ
ｍ、特に３１〜３４ｍｍであることが好ましい。
コアとする場合、内層コアは、コア直径が２９〜３６ｍ
ｍ、特に３１〜３４ｍｍであることが好ましい。
【００１５】一方、外層コアは、上記内層コアを被覆し
た状態での直径が３８．５ｍｍ以上、特に３９．０ｍｍ
以上であり、上限として４０．５ｍｍ以下とすることが
好ましい。
た状態での直径が３８．５ｍｍ以上、特に３９．０ｍｍ
以上であり、上限として４０．５ｍｍ以下とすることが
好ましい。
【００１６】また、内層コアと外層コアの硬度は、外層
コアの硬度の方が内層コアの硬度よりも高いことが好ま
しい。
コアの硬度の方が内層コアの硬度よりも高いことが好ま
しい。
【００１７】比重については、より反発性を上げるた
め、外層コアに配合される充填剤を小さくして、外層コ
アの比重が内層コアよりも小さく設定されることが好ま
しい。
め、外層コアに配合される充填剤を小さくして、外層コ
アの比重が内層コアよりも小さく設定されることが好ま
しい。
【００１８】本発明のソリッドゴルフボールは、カバー
としてポリウレタン系エラストマーを主材としたものを
使用するもので、これにより本発明の目的を効果的に達
成し得たものである。この場合、ポリウレタン系エラス
トマーとしては、公知のいずれのものでもよいが、特に
本発明においては、下記のカバー成形材料によりカバー
を形成することが好ましい。 （Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 （Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
アネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）
中に分散させたイソシアネート混合物 本発明において、カバーを上述したカバー成形材料によ
って形成した場合には、より優れたフィーリング、コン
トロール性、耐カット性、耐擦過傷性、繰り返し打撃し
たときの割れ耐久性を有するゴルフボールを得ることが
できる。
としてポリウレタン系エラストマーを主材としたものを
使用するもので、これにより本発明の目的を効果的に達
成し得たものである。この場合、ポリウレタン系エラス
トマーとしては、公知のいずれのものでもよいが、特に
本発明においては、下記のカバー成形材料によりカバー
を形成することが好ましい。 （Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 （Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
アネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）
中に分散させたイソシアネート混合物 本発明において、カバーを上述したカバー成形材料によ
って形成した場合には、より優れたフィーリング、コン
トロール性、耐カット性、耐擦過傷性、繰り返し打撃し
たときの割れ耐久性を有するゴルフボールを得ることが
できる。
【００１９】次に、上記成分（Ａ）、（Ｂ）について説
明する。 （Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 熱可塑性ポリウレタン材料の構造は、高分子ポリオール
（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメント
と、ハードセグメントを構成する鎖延長剤及びジイソシ
アネートからなる。ここで、原料となる高分子ポリオー
ルとしては、従来から熱可塑性ポリウレタン材料に関す
る技術において使用されるものはいずれも使用でき、特
に制限されるものではないが、ポリエステル系とポリエ
ーテル系があり、反発弾性率が高く、低温特性に優れた
熱可塑性ポリウレタン材料を合成できる点で、ポリエー
テル系の方がポリエステル系に比べて好ましい。ポリエ
ーテルポリオールとしてはポリテトラメチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等が挙げられるが、反発
弾性率と低温特性の点でポリテトラメチレングリコール
が特に好ましい。また、高分子ポリオールの平均分子量
は１０００〜５０００であることが好ましく、特に反発
弾性の高い熱可塑性ポリウレタン材料を合成するために
は２０００〜４０００であることが好ましい。
明する。 （Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 熱可塑性ポリウレタン材料の構造は、高分子ポリオール
（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメント
と、ハードセグメントを構成する鎖延長剤及びジイソシ
アネートからなる。ここで、原料となる高分子ポリオー
ルとしては、従来から熱可塑性ポリウレタン材料に関す
る技術において使用されるものはいずれも使用でき、特
に制限されるものではないが、ポリエステル系とポリエ
ーテル系があり、反発弾性率が高く、低温特性に優れた
熱可塑性ポリウレタン材料を合成できる点で、ポリエー
テル系の方がポリエステル系に比べて好ましい。ポリエ
ーテルポリオールとしてはポリテトラメチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等が挙げられるが、反発
弾性率と低温特性の点でポリテトラメチレングリコール
が特に好ましい。また、高分子ポリオールの平均分子量
は１０００〜５０００であることが好ましく、特に反発
弾性の高い熱可塑性ポリウレタン材料を合成するために
は２０００〜４０００であることが好ましい。
【００２０】鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウ
レタン材料に関する技術において使用されるものを好適
に用いることができ、例えば１，４−ブチレングリコー
ル、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。これら鎖延長剤の平均分子量
は２０〜１５０００であることが好ましい。
レタン材料に関する技術において使用されるものを好適
に用いることができ、例えば１，４−ブチレングリコー
ル、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。これら鎖延長剤の平均分子量
は２０〜１５０００であることが好ましい。
【００２１】ジイソシアネートとしては、従来の熱可塑
性ポリウレタン材料に関する技術において使用されるも
のを好適に用いることができ、例えば４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソ
シアネート、２，６−トルエンジイソシアネートなどの
芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。但し、イソシア
ネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロー
ルすることが困難なものがある。本発明では、後述する
イソシアネート混合物（Ｂ）との反応性の安定性から、
芳香族ジイソシアネートである４，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネートが最も好ましい。
性ポリウレタン材料に関する技術において使用されるも
のを好適に用いることができ、例えば４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソ
シアネート、２，６−トルエンジイソシアネートなどの
芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。但し、イソシア
ネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロー
ルすることが困難なものがある。本発明では、後述する
イソシアネート混合物（Ｂ）との反応性の安定性から、
芳香族ジイソシアネートである４，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネートが最も好ましい。
【００２２】上述した材料からなる熱可塑性ポリウレタ
ン材料としては、市販品を好適に用いることができ、例
えばディーアイシーバイエルポリマー（株）製パンデッ
クスＴ−８２９０、Ｔ−８２９５、Ｔ−８２６０や、大
日精化工業（株）製レザミン２５９３、２５９７などが
挙げられる。
ン材料としては、市販品を好適に用いることができ、例
えばディーアイシーバイエルポリマー（株）製パンデッ
クスＴ−８２９０、Ｔ−８２９５、Ｔ−８２６０や、大
日精化工業（株）製レザミン２５９３、２５９７などが
挙げられる。
【００２３】（Ｂ）イソシアネート混合物
イソシアネート混合物（Ｂ）は、１分子中に官能基とし
て２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化
合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的に反応しな
い熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたものである。
ここで、上記イソシアネート化合物（ｂ−１）として
は、従来の熱可塑性ポリウレタン材料に関する技術にお
いて使用されるものを好適に用いることができ、例えば
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４
−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソ
シアネートなどの芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメ
チレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
但し、反応性、作業安全性の面から、４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートが最適である。
て２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化
合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的に反応しな
い熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたものである。
ここで、上記イソシアネート化合物（ｂ−１）として
は、従来の熱可塑性ポリウレタン材料に関する技術にお
いて使用されるものを好適に用いることができ、例えば
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４
−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソ
シアネートなどの芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメ
チレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
但し、反応性、作業安全性の面から、４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネートが最適である。
【００２４】また、前記熱可塑性樹脂（ｂ−２）として
は、吸水性が低く、熱可塑性ポリウレタン材料との相溶
性に優れた樹脂が好ましい。このような樹脂として、例
えばポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルエラストマー
（ポリエーテル・エステルブロック共重合体、ポリエス
エル・エステルブロック共重合体等）が挙げられるが、
反発弾性、強度の点からポリエステルエラストマー、中
でもポリエーテル・エステルブロック共重合体が特に好
ましい。
は、吸水性が低く、熱可塑性ポリウレタン材料との相溶
性に優れた樹脂が好ましい。このような樹脂として、例
えばポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルエラストマー
（ポリエーテル・エステルブロック共重合体、ポリエス
エル・エステルブロック共重合体等）が挙げられるが、
反発弾性、強度の点からポリエステルエラストマー、中
でもポリエーテル・エステルブロック共重合体が特に好
ましい。
【００２５】イソシアネート混合物（Ｂ）における熱可
塑性樹脂（ｂ−２）：イソシアネート化合物（ｂ−１）
の配合比は、重量比で１００：５〜１００：１００、特
に１００：１０〜１００：４０であることが好ましい。
熱可塑性樹脂（ｂ−２）に対するイソシアネート化合物
（ｂ−１）の配合量が少なすぎると、熱可塑性ポリウレ
タン材料（Ａ）との架橋反応に十分な添加量を得るため
にはより多くのイソシアネート混合物（Ｂ）を添加しな
くてはならず、熱可塑性樹脂（ｂ−２）の影響が大きく
作用することでカバー成形材料（Ｃ）の物性が不十分と
なる。熱可塑性樹脂（ｂ−２）に対するイソシアネート
化合物（ｂ−１）の配合量が多すぎると、イソシアネー
ト化合物（ｂ−１）が混練り中にすべり現象を起こし、
イソシアネート混合物（Ｂ）の合成が困難となる。
塑性樹脂（ｂ−２）：イソシアネート化合物（ｂ−１）
の配合比は、重量比で１００：５〜１００：１００、特
に１００：１０〜１００：４０であることが好ましい。
熱可塑性樹脂（ｂ−２）に対するイソシアネート化合物
（ｂ−１）の配合量が少なすぎると、熱可塑性ポリウレ
タン材料（Ａ）との架橋反応に十分な添加量を得るため
にはより多くのイソシアネート混合物（Ｂ）を添加しな
くてはならず、熱可塑性樹脂（ｂ−２）の影響が大きく
作用することでカバー成形材料（Ｃ）の物性が不十分と
なる。熱可塑性樹脂（ｂ−２）に対するイソシアネート
化合物（ｂ−１）の配合量が多すぎると、イソシアネー
ト化合物（ｂ−１）が混練り中にすべり現象を起こし、
イソシアネート混合物（Ｂ）の合成が困難となる。
【００２６】イソシアネート混合物（Ｂ）は、例えば、
熱可塑性樹脂（ｂ−２）にイソシアネート化合物（ｂ−
１）を配合し、これらを温度１３０〜２５０℃のミキシ
ングロール又はバンバリーミキサーで十分に混練して、
ペレット化又は冷却後粉砕することにより得ることがで
きる。イソシアネート混合物（Ｂ）としては、市販品を
好適に用いることができ、例えば大日精化工業（株）製
クロスネートＥＭ３０などが挙げられる。
熱可塑性樹脂（ｂ−２）にイソシアネート化合物（ｂ−
１）を配合し、これらを温度１３０〜２５０℃のミキシ
ングロール又はバンバリーミキサーで十分に混練して、
ペレット化又は冷却後粉砕することにより得ることがで
きる。イソシアネート混合物（Ｂ）としては、市販品を
好適に用いることができ、例えば大日精化工業（株）製
クロスネートＥＭ３０などが挙げられる。
【００２７】（Ｃ）カバー成形材料
カバー成形材料（Ｃ）は、前述した熱可塑性ポリウレタ
ン材料（Ａ）及びイソシアネート混合物（Ｂ）を主成分
とするものである。カバー成形材料（Ｃ）における熱可
塑性ポリウレタン材料（Ａ）：イソシアネート混合物
（Ｂ）の配合比は、重量比で１００：１〜１００：１０
０、特に１００：５〜１００：５０、中でも１００：１
０〜１００：３０であることが好ましい。熱可塑性ポリ
ウレタン材料（Ａ）に対するイソシアネート混合物
（Ｂ）の配合量が少なすぎると架橋効果が十分に発現せ
ず、多すぎると未反応のイソシアネートが成形物に着色
現象を起こさせるので好ましくない。
ン材料（Ａ）及びイソシアネート混合物（Ｂ）を主成分
とするものである。カバー成形材料（Ｃ）における熱可
塑性ポリウレタン材料（Ａ）：イソシアネート混合物
（Ｂ）の配合比は、重量比で１００：１〜１００：１０
０、特に１００：５〜１００：５０、中でも１００：１
０〜１００：３０であることが好ましい。熱可塑性ポリ
ウレタン材料（Ａ）に対するイソシアネート混合物
（Ｂ）の配合量が少なすぎると架橋効果が十分に発現せ
ず、多すぎると未反応のイソシアネートが成形物に着色
現象を起こさせるので好ましくない。
【００２８】カバー成形材料（Ｃ）には、上述した成分
に加えて他の成分を配合することができる。このような
他の成分として、例えば熱可塑性ポリウレタン材料以外
の熱可塑性高分子材料を挙げることができ、例えばポリ
エステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、アイ
オノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー、ポリエ
チレン、ナイロン樹脂等を配合することができる。この
場合、熱可塑性ポリウレタン材料以外の熱可塑性高分子
材料の配合量は、必須成分である熱可塑性ポリウレタン
材料１００重量部に対して０〜１００重量部、好ましく
は１０〜７５重量部、更に好ましくは１０〜５０重量部
であり、カバー材料の硬度の調整、反発性の改良、流動
性の改良、接着性の改良などに応じて適宜選択される。
更に、カバー成形材料（Ｃ）には、必要に応じて種々の
添加剤を配合することができ、例えば顔料、分散剤、酸
化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤等を適宜
配合することができる。
に加えて他の成分を配合することができる。このような
他の成分として、例えば熱可塑性ポリウレタン材料以外
の熱可塑性高分子材料を挙げることができ、例えばポリ
エステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、アイ
オノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー、ポリエ
チレン、ナイロン樹脂等を配合することができる。この
場合、熱可塑性ポリウレタン材料以外の熱可塑性高分子
材料の配合量は、必須成分である熱可塑性ポリウレタン
材料１００重量部に対して０〜１００重量部、好ましく
は１０〜７５重量部、更に好ましくは１０〜５０重量部
であり、カバー材料の硬度の調整、反発性の改良、流動
性の改良、接着性の改良などに応じて適宜選択される。
更に、カバー成形材料（Ｃ）には、必要に応じて種々の
添加剤を配合することができ、例えば顔料、分散剤、酸
化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤等を適宜
配合することができる。
【００２９】カバー成形材料（Ｃ）を用いたカバーの成
形では、例えば、熱可塑性ポリウレタン材料（Ａ）にイ
ソシアネート混合物（Ｂ）を添加してドライミキシング
し、この混合物を用いて射出成形機によりコアの周囲に
カバーを成形することができる。成形温度は熱可塑性ポ
リウレタン材料（Ａ）の種類によって異なるが、通常１
５０〜２５０℃の範囲で行われる。
形では、例えば、熱可塑性ポリウレタン材料（Ａ）にイ
ソシアネート混合物（Ｂ）を添加してドライミキシング
し、この混合物を用いて射出成形機によりコアの周囲に
カバーを成形することができる。成形温度は熱可塑性ポ
リウレタン材料（Ａ）の種類によって異なるが、通常１
５０〜２５０℃の範囲で行われる。
【００３０】上記のようにして得られたゴルフボールカ
バーの反応形態、架橋形態としては、熱可塑性ポリウレ
タン材料の残存ＯＨ基にイソシアネート基が反応してウ
レタン結合を形成したり、熱可塑性ポリウレタン材料の
ウレタン基にイソシアネート基の付加反応が生じ、アロ
ファネート、ビュレット架橋形態を形成したりすると考
えられる。この場合、カバー成形材料（Ｃ）の射出成形
直後は架橋反応が十分に進んでいないが、成形後にアニ
ーリングを行うことにより架橋反応が進行し、ゴルフボ
ールカバーとして有用な特性を保持するようになる。ア
ニーリングとは、カバーを一定温度、一定時間で加熱熟
成したり、室温で一定期間熟成したりすることを言う。
バーの反応形態、架橋形態としては、熱可塑性ポリウレ
タン材料の残存ＯＨ基にイソシアネート基が反応してウ
レタン結合を形成したり、熱可塑性ポリウレタン材料の
ウレタン基にイソシアネート基の付加反応が生じ、アロ
ファネート、ビュレット架橋形態を形成したりすると考
えられる。この場合、カバー成形材料（Ｃ）の射出成形
直後は架橋反応が十分に進んでいないが、成形後にアニ
ーリングを行うことにより架橋反応が進行し、ゴルフボ
ールカバーとして有用な特性を保持するようになる。ア
ニーリングとは、カバーを一定温度、一定時間で加熱熟
成したり、室温で一定期間熟成したりすることを言う。
【００３１】本発明において、カバーは、上記のように
ポリウレタン系エラストマーを主材として形成される
が、その硬度（カバー材料をシート状に形成した時の硬
度）をショアＤ硬度で４５以上、好ましくは４８以上、
上限として６０以下、好ましくは５２以下とすることが
好ましい。
ポリウレタン系エラストマーを主材として形成される
が、その硬度（カバー材料をシート状に形成した時の硬
度）をショアＤ硬度で４５以上、好ましくは４８以上、
上限として６０以下、好ましくは５２以下とすることが
好ましい。
【００３２】本発明において、カバーの厚さは、０．９
ｍｍ以上、特に１．２ｍｍ以上、上限として１．７ｍｍ
以下、特に１．５ｍｍ以下である。カバーの厚さが薄す
ぎると、耐擦過傷性が悪くなったり、スピン性能がばら
つき、逆にカバーの厚さが厚すぎると、十分な反発が得
られなくなる。
ｍｍ以上、特に１．２ｍｍ以上、上限として１．７ｍｍ
以下、特に１．５ｍｍ以下である。カバーの厚さが薄す
ぎると、耐擦過傷性が悪くなったり、スピン性能がばら
つき、逆にカバーの厚さが厚すぎると、十分な反発が得
られなくなる。
【００３３】本発明においては、このカバーの形成を射
出成形法によって行うものであり、この場合、射出成形
用の金型として、上下割型からなり、図１に示したよう
に、これら上下割型の合わせ面を赤道１とする上下割型
の各極２から半径１０ｍｍの領域３に、エア抜き部４
ａ，４ｂを有する金型を使用する。
出成形法によって行うものであり、この場合、射出成形
用の金型として、上下割型からなり、図１に示したよう
に、これら上下割型の合わせ面を赤道１とする上下割型
の各極２から半径１０ｍｍの領域３に、エア抜き部４
ａ，４ｂを有する金型を使用する。
【００３４】この場合、エア抜き部は、単なるスリット
であってもよく、またピンが挿入されるエア抜きピン穴
であってもよい。このエア抜き部のエア抜き隙間５（単
なるスリットの隙間やエア抜きピン穴の場合はピン穴に
挿入されるピンとピン穴との間の隙間）の幅は、０．０
１ｍｍ以上、特に０．０２ｍｍ以上、上限として０．０
８ｍｍ以下、特に０．０４ｍｍ以下であることが必要で
ある。また、上記エア抜き隙間長さは、上下割型を合わ
せた総計で９０ｍｍ以上、好ましくは１２０ｍｍ以上
で、上限が好ましくは２００ｍｍ以下、特に１８０ｍｍ
以下のものであり、更に上記エア抜き隙間の全面積（赤
道面に沿って測定した場合）が１ｍｍ2以上、特に１．
８ｍｍ2以上、上限として５ｍｍ2以下、特に３．４ｍｍ
2以下とすることが必要である。
であってもよく、またピンが挿入されるエア抜きピン穴
であってもよい。このエア抜き部のエア抜き隙間５（単
なるスリットの隙間やエア抜きピン穴の場合はピン穴に
挿入されるピンとピン穴との間の隙間）の幅は、０．０
１ｍｍ以上、特に０．０２ｍｍ以上、上限として０．０
８ｍｍ以下、特に０．０４ｍｍ以下であることが必要で
ある。また、上記エア抜き隙間長さは、上下割型を合わ
せた総計で９０ｍｍ以上、好ましくは１２０ｍｍ以上
で、上限が好ましくは２００ｍｍ以下、特に１８０ｍｍ
以下のものであり、更に上記エア抜き隙間の全面積（赤
道面に沿って測定した場合）が１ｍｍ2以上、特に１．
８ｍｍ2以上、上限として５ｍｍ2以下、特に３．４ｍｍ
2以下とすることが必要である。
【００３５】上記隙間長さが短すぎると、エアの抜けが
悪くなり、薄層ウレタンカバーを有するゴルフボールを
射出成形する過程において多くの成形不良を生じること
となる。なお、隙間長さが長すぎると、ディンプルの形
成において、ディンプル形状が変形する部分が多くなっ
てしまい、これによりボールの飛び性能及びボール外観
に悪影響を及ぼす場合が生じる。
悪くなり、薄層ウレタンカバーを有するゴルフボールを
射出成形する過程において多くの成形不良を生じること
となる。なお、隙間長さが長すぎると、ディンプルの形
成において、ディンプル形状が変形する部分が多くなっ
てしまい、これによりボールの飛び性能及びボール外観
に悪影響を及ぼす場合が生じる。
【００３６】また、エア抜き隙間幅が狭すぎると、エア
抜けが悪くなってしまい、薄層ウレタンカバーを有する
ゴルフボールを射出成形する過程において多くの成形不
良を生じ易くなる。一方、エア抜き隙間幅が広すぎる
と、１個あたりのディンプルのエッジ形状に悪影響を及
ぼすこととなり、飛び性能、ボール外観が悪くなってし
まう。更に、エア抜き隙間の全面積が小さすぎると、薄
層ウレタンカバーを有するゴルフボールを射出成形する
過程において多くの成形不良を生じ易くなる。逆に、エ
ア抜き隙間の全面積が大きすぎると、ディンプルの形成
において、ディンプル形状が変形する部分が多くなって
しまい、これによりボールの飛び性能及びボール外観に
悪影響を及ぼすこととなる。
抜けが悪くなってしまい、薄層ウレタンカバーを有する
ゴルフボールを射出成形する過程において多くの成形不
良を生じ易くなる。一方、エア抜き隙間幅が広すぎる
と、１個あたりのディンプルのエッジ形状に悪影響を及
ぼすこととなり、飛び性能、ボール外観が悪くなってし
まう。更に、エア抜き隙間の全面積が小さすぎると、薄
層ウレタンカバーを有するゴルフボールを射出成形する
過程において多くの成形不良を生じ易くなる。逆に、エ
ア抜き隙間の全面積が大きすぎると、ディンプルの形成
において、ディンプル形状が変形する部分が多くなって
しまい、これによりボールの飛び性能及びボール外観に
悪影響を及ぼすこととなる。
【００３７】上記エア抜き部としては、上下割型の各極
の周辺、好ましくは極に、第１のエア抜き隙間６ａ内に
周長が５ｍｍ以上、特に１２ｍｍ以上で、上限が好まし
くは２４ｍｍ以下、特に１５ｍｍ以下の専用エア抜きピ
ン７を固定又は可動状態に挿入、配設した第１のエア抜
き部４ａをそれぞれ設けることが好ましい。なお、エア
抜きピン穴の形状はどのような形でもよいが、円形のも
の、又はディンプルを避けるようにした形のものが好ま
しく、またピンの先端形状は、エア抜きピン形状に応じ
て選定され、例えばディンプル形状でも土手形状でもよ
い。
の周辺、好ましくは極に、第１のエア抜き隙間６ａ内に
周長が５ｍｍ以上、特に１２ｍｍ以上で、上限が好まし
くは２４ｍｍ以下、特に１５ｍｍ以下の専用エア抜きピ
ン７を固定又は可動状態に挿入、配設した第１のエア抜
き部４ａをそれぞれ設けることが好ましい。なお、エア
抜きピン穴の形状はどのような形でもよいが、円形のも
の、又はディンプルを避けるようにした形のものが好ま
しく、またピンの先端形状は、エア抜きピン形状に応じ
て選定され、例えばディンプル形状でも土手形状でもよ
い。
【００３８】また、上下割型の各極周辺、好ましくは極
から半径３〜９ｍｍの領域に、第２のエア抜き隙間６ｂ
内にコア支持兼用エア抜き可動ピン８を進退可能に挿
入、配設した第２のエア抜き部４ｂを好ましくは上記第
１のエア抜き部４ａを取り囲むように、互いにほぼ等間
隔離間して複数個（好ましくは３〜８個、特に４〜５
個）それぞれ設けることが好ましい。この場合、各上下
割型において、それぞれ配設した可動ピンの周長の合計
は、３０ｍｍ以上、特に４８ｍｍ以上、上限として好ま
しくは９０ｍｍ以下、特に７２ｍｍ以下とすることが好
ましい。なお、上記第１のエア抜き部と同様、エア抜き
ピン穴の形状はどのような形でもよいが、円形のもの、
又はディンプルを避けるようにした形のものが好まし
く、またピンの先端形状は、エア抜きピン形状に応じて
選定され、例えばディンプル形状でも土手形状でもよ
い。
から半径３〜９ｍｍの領域に、第２のエア抜き隙間６ｂ
内にコア支持兼用エア抜き可動ピン８を進退可能に挿
入、配設した第２のエア抜き部４ｂを好ましくは上記第
１のエア抜き部４ａを取り囲むように、互いにほぼ等間
隔離間して複数個（好ましくは３〜８個、特に４〜５
個）それぞれ設けることが好ましい。この場合、各上下
割型において、それぞれ配設した可動ピンの周長の合計
は、３０ｍｍ以上、特に４８ｍｍ以上、上限として好ま
しくは９０ｍｍ以下、特に７２ｍｍ以下とすることが好
ましい。なお、上記第１のエア抜き部と同様、エア抜き
ピン穴の形状はどのような形でもよいが、円形のもの、
又はディンプルを避けるようにした形のものが好まし
く、またピンの先端形状は、エア抜きピン形状に応じて
選定され、例えばディンプル形状でも土手形状でもよ
い。
【００３９】なお、射出成形の条件としては、カバー材
を２００〜２５０℃で溶融し、１段階又は２以上の多段
階の射出速度にて、２．０×１０4〜２．５×１０5ｍｍ
3／ｓｅｃの射出率とすることができる。この場合、保
圧は１〜４．５ＭＰａとすることができる。なお、コア
支持ピンは、カバー材がコア支持ピンに到達する頃に引
き抜かれることが望ましい。
を２００〜２５０℃で溶融し、１段階又は２以上の多段
階の射出速度にて、２．０×１０4〜２．５×１０5ｍｍ
3／ｓｅｃの射出率とすることができる。この場合、保
圧は１〜４．５ＭＰａとすることができる。なお、コア
支持ピンは、カバー材がコア支持ピンに到達する頃に引
き抜かれることが望ましい。
【００４０】本発明のゴルフボールは、上記のようにカ
バーを射出成形する以外は、常法に従って製造すること
ができ、カバー成形後の研磨、塗装なども常法に従って
行うことができる。
バーを射出成形する以外は、常法に従って製造すること
ができ、カバー成形後の研磨、塗装なども常法に従って
行うことができる。
【００４１】また、本発明のゴルフボールは、その直
径、重さはゴルフ規則に従い、例えば直径４２．６７ｍ
ｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができ
る。
径、重さはゴルフ規則に従い、例えば直径４２．６７ｍ
ｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができ
る。
【００４２】
【発明の効果】本発明のソリッドゴルフボールは、ツー
ピースゴルフボール、スリーピースゴルフボール等とし
て適用でき、軟らかいパターフィーリングを保ちなが
ら、高反発で、コントロール性、耐久性も良好なもので
あり、またカバーが薄くても安定して射出成形できるも
のである。
ピースゴルフボール、スリーピースゴルフボール等とし
て適用でき、軟らかいパターフィーリングを保ちなが
ら、高反発で、コントロール性、耐久性も良好なもので
あり、またカバーが薄くても安定して射出成形できるも
のである。
【００４３】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。 ［実施例１〜５、比較例１〜３］表１に示す組成のゴム
組成物を使用し、表４に示すコアを製造した。なお、比
較例３においては、その上にアイオノマー樹脂からなる
中間層を形成した。このコアに、表２の態様の射出成形
金型を用いて表３に示すカバー材を２２５℃に溶融し、
射出速度を３段階（１速；１．５×１０5ｍｍ3／ｓｅ
ｃ、２速；１．０×１０5ｍｍ3／ｓｅｃ、３速；５．０
×１０4ｍｍ3／ｓｅｃ）に設定し、この射出率で上記カ
バー材を金型のキャビティー内に充填、射出成形し、図
２に示すディンプル配列（ディンプル数合計４３２個）
のゴルフボールを得た。この場合、保圧は２ＭＰａと
し、上記カバー材がコア支持ピンに到達する時に該支持
ピンを引き抜くこととした。ここで、図２において、符
号２０はディンプルであり、２２は専用エア抜きピン
跡、２４はコア支持兼用エア抜きピン跡を示す。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。 ［実施例１〜５、比較例１〜３］表１に示す組成のゴム
組成物を使用し、表４に示すコアを製造した。なお、比
較例３においては、その上にアイオノマー樹脂からなる
中間層を形成した。このコアに、表２の態様の射出成形
金型を用いて表３に示すカバー材を２２５℃に溶融し、
射出速度を３段階（１速；１．５×１０5ｍｍ3／ｓｅ
ｃ、２速；１．０×１０5ｍｍ3／ｓｅｃ、３速；５．０
×１０4ｍｍ3／ｓｅｃ）に設定し、この射出率で上記カ
バー材を金型のキャビティー内に充填、射出成形し、図
２に示すディンプル配列（ディンプル数合計４３２個）
のゴルフボールを得た。この場合、保圧は２ＭＰａと
し、上記カバー材がコア支持ピンに到達する時に該支持
ピンを引き抜くこととした。ここで、図２において、符
号２０はディンプルであり、２２は専用エア抜きピン
跡、２４はコア支持兼用エア抜きピン跡を示す。
【００４４】得られたゴルフボールにつき、初速、スピ
ン、アプローチスピン、パター衝撃力、耐擦過傷性を下
記方法で評価した。結果を表４に示す。初速，スピン ドライバー（Ｗ＃１）、ＨＳ（ヘッドスピード）＝４５
ｍ／ｓにて打撃した時の初速及びスピン量を測定した。
なお、クラブとしてはブリヂストンスポーツ社製Ｔｏｏ
ｒＳｔａｇｅ Ｘ５００（ロフト角８°）を用いた。アプローチスピン サンドウェッジ，ＨＳ＝２２ｍ／ｓにて打撃した時のス
ピン量を測定した。なお、クラブとしてはブリヂストン
スポーツ社製、Ｊ’ｒクラシカルエディションサンドウ
ェッジを使用した。パター衝撃力 パターに加速度センサーを取り付けて、ボールを該パタ
ーで打撃した際のピーク加速度を測定した。なお、比較
例３のピーク加速度を１００として各実施例、比較例を
相対評価した。耐擦過傷性 常温でサンドウェッジを用いてボールをカット気味に打
撃し、その跡を以下の基準で観察した。 ○：傷が気にならない △：我慢すれば使用することができる ×：もはや使用することができない
ン、アプローチスピン、パター衝撃力、耐擦過傷性を下
記方法で評価した。結果を表４に示す。初速，スピン ドライバー（Ｗ＃１）、ＨＳ（ヘッドスピード）＝４５
ｍ／ｓにて打撃した時の初速及びスピン量を測定した。
なお、クラブとしてはブリヂストンスポーツ社製Ｔｏｏ
ｒＳｔａｇｅ Ｘ５００（ロフト角８°）を用いた。アプローチスピン サンドウェッジ，ＨＳ＝２２ｍ／ｓにて打撃した時のス
ピン量を測定した。なお、クラブとしてはブリヂストン
スポーツ社製、Ｊ’ｒクラシカルエディションサンドウ
ェッジを使用した。パター衝撃力 パターに加速度センサーを取り付けて、ボールを該パタ
ーで打撃した際のピーク加速度を測定した。なお、比較
例３のピーク加速度を１００として各実施例、比較例を
相対評価した。耐擦過傷性 常温でサンドウェッジを用いてボールをカット気味に打
撃し、その跡を以下の基準で観察した。 ○：傷が気にならない △：我慢すれば使用することができる ×：もはや使用することができない
【００４５】
【表１】
＊１ ＪＳＲ ＢＲ１１
＊２ 過酸化物（１） ジクミルパーオキサイド、商品
名パークミルＤ（日本油脂製） ＊３ 過酸化物（２） １，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、商
品名パーヘキサ３Ｍ−４０（日本油脂製） ＊４ ノクラックＮＳ−６（大内新興化学工業社製）
名パークミルＤ（日本油脂製） ＊３ 過酸化物（２） １，１−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、商
品名パーヘキサ３Ｍ−４０（日本油脂製） ＊４ ノクラックＮＳ−６（大内新興化学工業社製）
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】
【００４８】なお、表中に記載した商品名、材料は以下
の通りである。 ・「パンデックス」シリーズ：ディーアイシーバイエル
ポリマー社製，熱可塑性ポリウレタンエラストマー ・「サーリン」：デュポン社製，アイオノマー樹脂 ・「ハイミラン」シリーズ：三井・デュポンポリケミカ
ル社製，アイオノマー樹脂 ・「ＡＮ４３１１」：三井・デュポンポリケミカル社
製，エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元
共重合体 「イソシアネート混合物」：商品名クロスネートＥＭ３
０：大日精化工業（株）製のイソシアネートマスターバ
ッチを使用［４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ートを３０重量％含有（ＪＩＳ−Ｋ１５５６によるアミ
ン逆滴定イソシアネート測定濃度５〜１０重量％）、マ
スターバッチベース樹脂はポリエステルエラストマ
ー］。イソシアネート混合物は、インジェクション時に
事前に混練して使用された。
の通りである。 ・「パンデックス」シリーズ：ディーアイシーバイエル
ポリマー社製，熱可塑性ポリウレタンエラストマー ・「サーリン」：デュポン社製，アイオノマー樹脂 ・「ハイミラン」シリーズ：三井・デュポンポリケミカ
ル社製，アイオノマー樹脂 ・「ＡＮ４３１１」：三井・デュポンポリケミカル社
製，エチレン−メタクリル酸−アクリル酸エステル三元
共重合体 「イソシアネート混合物」：商品名クロスネートＥＭ３
０：大日精化工業（株）製のイソシアネートマスターバ
ッチを使用［４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ートを３０重量％含有（ＪＩＳ−Ｋ１５５６によるアミ
ン逆滴定イソシアネート測定濃度５〜１０重量％）、マ
スターバッチベース樹脂はポリエステルエラストマ
ー］。イソシアネート混合物は、インジェクション時に
事前に混練して使用された。
【００４９】
【表４】
【００５０】［実施例１，６〜８、比較例４，５］表５
に示す態様の射出成形用金型を用いてカバーを射出成形
した以外は実施例１と同様にしてゴルフボールを得、こ
のときのエア入りの程度を下記方法により評価した。結
果を表５に示す。エア入りの程度 カバー表面に長さ１ｍｍ以上の筋又は面積１ｍｍ2以上
のエアによる窪みを認知した場合をエア入りとした。
に示す態様の射出成形用金型を用いてカバーを射出成形
した以外は実施例１と同様にしてゴルフボールを得、こ
のときのエア入りの程度を下記方法により評価した。結
果を表５に示す。エア入りの程度 カバー表面に長さ１ｍｍ以上の筋又は面積１ｍｍ2以上
のエアによる窪みを認知した場合をエア入りとした。
【００５１】
【表５】
【図１】本発明に用いられる射出成形用金型の一例を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
【図２】実施例１のディンプル配列を示す平面図であ
る。
る。
【図３】実施例６のディンプル配列を示す平面図であ
る。
る。
【図４】実施例７のディンプル配列を示す平面図であ
る。
る。
【図５】実施例８のディンプル配列を示す平面図であ
る。
る。
【図６】比較例４のディンプル配列を示す平面図であ
る。
る。
【図７】比較例５のディンプル配列を示す平面図であ
る。
る。
１ 赤道
２ 極
４ エア抜き部
５ エア抜き隙間
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１４年１２月２５日（２００２．１２．
２５）
２５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
Claims (7)
- 【請求項１】 ゴム組成物により形成されたコアと、こ
れを直接被覆するカバーとを具備するゴルフボールにお
いて、上記コアの硬さが、コアに５ｋｇから１３０ｋｇ
の荷重を負荷した時の変形量として２．０ｍｍ以上であ
り、カバーが、射出成形用の金型として上下割型からな
り、これら上下割型の合わせ面を赤道とする上下割型の
各極から半径１０ｍｍの領域にエア抜き部を有すると共
に、これらエア抜き部の隙間長さが総計で９０ｍｍ以上
であり、各エア抜き隙間幅が０．０１〜０．０８ｍｍで
あり、かつエア抜き隙間の全面積（赤道面に沿って測定
した場合）が１〜５ｍｍ2である金型を使用して、熱可
塑性ウレタン樹脂を主材とするカバー材料を０．９〜
１．７ｍｍの厚さに射出成形することにより形成された
ものであることを特徴とするソリッドゴルフボール。 - 【請求項２】 上下割型の各極周辺に、第１のエア抜き
隙間内に周長が５ｍｍ以上の専用エア抜きピンをエア抜
き隙間幅が０．０１〜０．０８ｍｍとなるように配設す
ることにより第１のエア抜き部をそれぞれ形成した請求
項１記載のソリッドゴルフボール。 - 【請求項３】 上下割型の各極周辺に、第２のエア抜き
隙間内にコア支持兼用エア抜き可動ピンをエア抜き隙間
幅が０．０１〜０．０８ｍｍとなるように進退可能に配
設した第２のエア抜き部を、上下割型それぞれにおける
上記可動ピンの周長の合計が３０ｍｍ以上となるように
複数個設けた請求項１又は２記載のソリッドゴルフボー
ル。 - 【請求項４】 第２のエア抜き部を各極から半径３〜９
ｍｍの領域に形成した請求項３記載のソリッドゴルフボ
ール。 - 【請求項５】 エア抜き隙間幅が０．０３〜０．０７ｍ
ｍである請求項１乃至４のいずれか１項記載のソリッド
ゴルフボール。 - 【請求項６】 エア抜き隙間の全面積が１．８〜３．４
ｍｍ2である請求項１乃至５のいずれか１項記載のソリ
ッドゴルフボール。 - 【請求項７】 コアが内層コアと外層コアの２層構造を
有するものである請求項１乃至６のいずれか１項記載の
ソリッドゴルフボール。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP2001399864A JP2003190332A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | ソリッドゴルフボール |
| US10/326,110 US6893359B2 (en) | 2001-12-28 | 2002-12-23 | Method for preparing a solid golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001399864A JP2003190332A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | ソリッドゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003190332A true JP2003190332A (ja) | 2003-07-08 |
Family
ID=27604719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001399864A Pending JP2003190332A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | ソリッドゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2003190332A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009213712A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Bridgestone Sports Co Ltd | 球技用ボールの製造方法及び球技用ボール |
| US7695264B2 (en) | 2007-10-12 | 2010-04-13 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Mold for forming golf ball |
| US7704431B2 (en) | 2003-11-12 | 2010-04-27 | Sri Sports Limited | Mold for golf ball |
| JP2010154986A (ja) * | 2008-12-29 | 2010-07-15 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| US7842220B2 (en) | 2007-11-09 | 2010-11-30 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Mold for forming golf ball and golf ball manufactured using the same |
| CN102151390A (zh) * | 2010-01-20 | 2011-08-17 | 耐克国际有限公司 | 定制高尔夫球的方法及其系统 |
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|---|---|---|---|---|
| JP4252849B2 (ja) * | 2003-06-11 | 2009-04-08 | Ｓｒｉスポーツ株式会社 | ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法 |
| US20110319191A1 (en) * | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Nike, Inc. | Golf Ball With Precompressed Medial Layer |
| US20120064998A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-03-15 | Nike, Inc. | Golf Ball Having High Initial Velocity |
| US11406878B2 (en) | 2019-10-01 | 2022-08-09 | Acushnet Company | Methods and molds for molding golf balls incorporating a thermoplastic polyurethane cover |
| US11697231B2 (en) | 2019-10-01 | 2023-07-11 | Acushnet Company | Methods and molds for molding golf balls incorporating a thermoplastic polyurethane cover |
| US11618192B2 (en) | 2019-12-12 | 2023-04-04 | Acushnet Company | Injection molding method and mold |
| US11679307B2 (en) | 2021-04-05 | 2023-06-20 | Acushnet Company | Method of forming a plurality of golf balls |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2674627B2 (ja) | 1989-03-01 | 1997-11-12 | 住友ゴム工業株式会社 | ラージサイズのスリーピースソリッドゴルフボール |
| JP2990638B2 (ja) | 1993-09-09 | 1999-12-13 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | ゴルフボール用金型及びゴルフボール |
| US5752889A (en) | 1996-02-09 | 1998-05-19 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Two-piece solid golf ball |
| US6248028B1 (en) * | 1997-08-08 | 2001-06-19 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| US6267694B1 (en) * | 1997-08-08 | 2001-07-31 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001399864A patent/JP2003190332A/ja active Pending
-
2002
- 2002-12-23 US US10/326,110 patent/US6893359B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7704431B2 (en) | 2003-11-12 | 2010-04-27 | Sri Sports Limited | Mold for golf ball |
| US7695264B2 (en) | 2007-10-12 | 2010-04-13 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Mold for forming golf ball |
| US7842220B2 (en) | 2007-11-09 | 2010-11-30 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Mold for forming golf ball and golf ball manufactured using the same |
| JP2009213712A (ja) * | 2008-03-11 | 2009-09-24 | Bridgestone Sports Co Ltd | 球技用ボールの製造方法及び球技用ボール |
| JP2010154986A (ja) * | 2008-12-29 | 2010-07-15 | Sri Sports Ltd | ゴルフボール |
| CN102151390A (zh) * | 2010-01-20 | 2011-08-17 | 耐克国际有限公司 | 定制高尔夫球的方法及其系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030153410A1 (en) | 2003-08-14 |
| US6893359B2 (en) | 2005-05-17 |
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