JP2003070936A - ツーピースソリッドゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた打球感、コントロール性、耐カット
性、耐擦過傷性、繰り返し打撃したときの割れ耐久性を
有するとともに、飛び性能、特にアゲインスト時の飛距
離が向上したゴルフボールを提供する。 【解決手段】 下記条件（１）〜（４）を満たすツーピ
ースソリッドゴルフボールとする。 （１）カバーがポリウレタン材料を主材とする。 （２）カバーのＪＩＳ−Ｃ硬度が７２〜８９、厚さが
０．７０〜１．９５ｍｍである。 （３）コアが有機硫黄化合物を含むゴム材料からなる。 （４）コア中心部分のＪＩＳ−Ｃ硬度が５８〜６８、コ
ア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度が７１〜８７、［（コア表
面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア中心部分のＪＩＳ−
Ｃ硬度）］の値が８〜２１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン材料
をカバー材料として用いたツーピースソリッドゴルフボ
ールに関し、さらに詳しくは、フィーリングおよびコン
トロール性が良好であるとともに、飛び性能に優れ、し
かも耐カット性（アイアンでトップしたときの耐久
性）、耐擦過傷性、繰り返し打撃したときの割れ耐久性
に優れたゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プロや上級者の要求に応える
ためのツーピースソリッドゴルフボールが、例えば特開
平６−３１９８３０号（特許第２５７６７８７号）で提
案されている。このゴルフボールは、コア硬度をボール
硬度で除した値、およびカバーの厚みを特定の範囲に設
定することにより、飛距離、フィーリングおよびスピン
特性を良好にしたものである。しかし、上記特開平６−
３１９８３０号のゴルフボールは、カバーがアイオノマ
ー樹脂で形成されているため、カバーの耐擦過傷性が劣
るとともに、コアの反発性が充分でなく、飛距離の面で
改善の余地を有するものであった。

【０００３】また、特開平９−３０８７０８号では、カ
バーの厚み、曲げ剛性率、ショアＤ硬度を特定の範囲と
することにより、反発性や耐カット性を低下させること
なく、フィーリングやコントロール性を改善したツーピ
ースソリッドゴルフボールが提案されている。しかし、
このゴルフボールはカバーがアイオノマー樹脂を主材と
しているため、依然としてカバーの耐擦過傷性に改善の
余地が残されているものであった。また、このゴルフボ
ールはコアの物性等が特定されていないため、飛距離と
フィーリングやコントロール性との両立が不充分であっ
た。

【０００４】これに対し、特開平９−２１５７７８号に
は、カバー材料にポリウレタン材料を用いたツーピース
ソリッドゴルフボールが提案されている。しかし、この
ゴルフボールは、カバーが厚いこと、コアの反発性が充
分でないこと、カバーを形成する樹脂の耐擦過傷性が不
充分であることから、飛距離やカバーの耐擦過傷性の面
で改善の余地を有するものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した事
情に鑑みてなされたもので、優れた打球感（フィーリン
グ）、コントロール性、耐カット性、耐擦過傷性（耐さ
さくれ性）、繰り返し打撃したときの割れ耐久性を有す
るとともに、飛び性能、特にアゲインスト時の飛距離が
向上し、プロや上級者が充分に満足することができるツ
ーピースソリッドゴルフボールを提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、ソリッドコアに外層カバーを被覆してな
るツーピースソリッドゴルフボールにおいて、外層カバ
ーがポリウレタン材料を主材とし、かつ外層カバーのＪ
ＩＳ−Ｃ硬度が７２〜８９、厚さが０．７０〜１．９５
ｍｍであるとともに、ソリッドコアが有機硫黄化合物を
含むゴム材料からなり、かつコア中心部分のＪＩＳ−Ｃ
硬度が５８〜６８、コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度が７
１〜８７、［（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コ
ア中心部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値が８〜２１である
ことを特徴とするツーピースソリッドゴルフボールを提
供する。

【０００７】本発明のゴルフボールは、カバーの材質、
およびカバーの厚さと硬さのバランスを考慮すること、
ならびにコア中心部分の硬さ、コア表面部分の硬さ、お
よびそれらの差を適正化することによって、前述した目
的を達成したものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明につきさらに詳しく
説明する。まず、外層カバーについて説明する。本発明
に係るゴルフボールの外層カバーは、ポリウレタン材料
を主材としており、これにより反発性を損なうことな
く、優れたフィーリング、コントロール性、耐カット
性、耐擦過傷性、繰り返し打撃したときの割れ耐久性を
得ている。

【０００９】この場合、外層カバーの好適な例として
は、下記成分（Ａ）および（Ｂ）を主成分とするカバー
成形材料（Ｃ）により形成された外層カバーが挙げられ
る。 （Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 （Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
アネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）
中に分散させたイソシアネート混合物

【００１０】本発明において、外層カバーを上述したカ
バー成形材料（Ｃ）によって形成した場合には、より優
れたフィーリング、コントロール性、耐カット性、耐擦
過傷性、繰り返し打撃したときの割れ耐久性を有するゴ
ルフボールを得ることができる。

【００１１】次に、上記成分（Ａ）〜（Ｃ）について説
明する。 （Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 熱可塑性ポリウレタン材料の構造は、高分子ポリオール
（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメント
と、ハードセグメントを構成する鎖延長剤およびジイソ
シアネートからなる。ここで、原料となる高分子ポリオ
ールとしては、従来から熱可塑性ポリウレタン材料に関
する技術において使用されるものはいずれも使用でき、
特に制限されるものではないが、ポリエステル系とポリ
エーテル系があり、反発弾性率が高く、低温特性に優れ
た熱可塑性ポリウレタン材料を合成できる点で、ポリエ
ーテル系の方がポリエステル系に比べて好ましい。ポリ
エーテルポリオールとしてはポリテトラメチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール等が挙げられるが、反
発弾性率と低温特性の点でポリテトラメチレングリコー
ルが特に好ましい。また、高分子ポリオールの平均分子
量は１０００〜５０００であることが好ましく、特に反
発弾性の高い熱可塑性ポリウレタン材料を合成するため
には２０００〜４０００であることが好ましい。

【００１２】鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウ
レタン材料に関する技術において使用されるものを好適
に用いることができ、例えば１，４−ブチレングリコー
ル、１，２−エチレングリコール、１，３−ブタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。これら鎖延長剤の平均分子量
は２０〜１５０００であることが好ましい。

【００１３】ジイソシアネートとしては、従来の熱可塑
性ポリウレタン材料に関する技術において使用されるも
のを好適に用いることができ、例えば４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソ
シアネート、２，６−トルエンジイソシアネートなどの
芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメチレンジイソシア
ネートなどの脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。ただし、イソシ
アネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロ
ールすることが困難なものがある。本発明では、後述す
るイソシアネート混合物（Ｂ）との反応性の安定性か
ら、芳香族ジイソシアネートである４，４’−ジフェニ
ルメタンジイソシアネートが最も好ましい。

【００１４】上述した材料からなる熱可塑性ポリウレタ
ン材料としては、市販品を好適に用いることができ、例
えばディーアイシーバイエルポリマー（株）製パンデッ
クスＴ−８２９０、Ｔ−８２９５、Ｔ８２６０や、大日
精化工業（株）製レザミン２５９３、２５９７などが挙
げられる。

【００１５】（Ｂ）イソシアネート混合物 イソシアネート混合物（Ｂ）は、１分子中に官能基とし
て２つ以上のイソシアネート基を持つイソシアネート化
合物（ｂ−１）を、イソシアネートと実質的に反応しな
い熱可塑性樹脂（ｂ−２）中に分散させたものである。
ここで、上記イソシアネート化合物（ｂ−１）として
は、従来の熱可塑性ポリウレタン材料に関する技術にお
いて使用されるものを好適に用いることができ、例えば
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４
−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソ
シアネートなどの芳香族ジイソシアネートや、ヘキサメ
チレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート
等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
ただし、反応性、作業安全性の面から、４，４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネートが最適である。

【００１６】また、前記熱可塑性樹脂（ｂ−２）として
は、吸水性が低く、熱可塑性ポリウレタン材料との相溶
性に優れた樹脂が好ましい。このような樹脂として、例
えばポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルエラストマー
（ポリエーテル・エステルブロック共重合体、ポリエス
テル・エステルブロック共重合体等）が挙げられるが、
反発弾性、強度の点からポリエステルエラストマー、中
でもポリエーテル・エステルブロック共重合体が特に好
ましい。

【００１７】イソシアネート混合物（Ｂ）における熱可
塑性樹脂（ｂ−２）：イソシアネート化合物（ｂ−１）
の配合比は、質量比で１００：５〜１００：１００、特
に１００：１０〜１００：４０であることが好ましい。
熱可塑性樹脂（ｂ−２）に対するイソシアネート化合物
（ｂ−１）の配合量が少なすぎると、熱可塑性ポリウレ
タン材料（Ａ）との架橋反応に充分な添加量を得るため
にはより多くのイソシアネート混合物（Ｂ）を添加しな
くてはならず、熱可塑性樹脂（ｂ−２）の影響が大きく
作用することでカバー成形材料（Ｃ）の物性が不充分と
なる。熱可塑性樹脂（ｂ−２）に対するイソシアネート
化合物（ｂ−１）の配合量が多すぎると、イソシアネー
ト化合物（ｂ−１）が混練り中にすべり現象を起こし、
イソシアネート混合物（Ｂ）の合成が困難となる。

【００１８】イソシアネート混合物（Ｂ）は、例えば、
熱可塑性樹脂（ｂ−２）にイソシアネート化合物（ｂ−
１）を配合し、これらを温度１３０〜２５０℃のミキシ
ングロールまたはバンバリーミキサーで充分に混練し
て、ペレット化または冷却後粉砕することにより得るこ
とができる。イソシアネート混合物（Ｂ）としては、市
販品を好適に用いることができ、例えば大日精化工業
（株）製クロスネートＥＭ３０などが挙げられる。

【００１９】（Ｃ）カバー成形材料 カバー成形材料（Ｃ）は、前述した熱可塑性ポリウレタ
ン材料（Ａ）およびイソシアネート混合物（Ｂ）を主成
分とするものである。カバー成形材料（Ｃ）における熱
可塑性ポリウレタン材料（Ａ）：イソシアネート混合物
（Ｂ）の配合比は、質量比で１００：１〜１００：１０
０、特に１００：５〜１００：５０、中でも１００：１
０〜１００：３０であることが好ましい。熱可塑性ポリ
ウレタン材料（Ａ）に対するイソシアネート混合物
（Ｂ）の配合量が少なすぎると架橋効果が充分に発現せ
ず、多すぎると未反応のイソシアネートが成形物に着色
現象を起こさせるので好ましくない。

【００２０】カバー成形材料（Ｃ）には、上述した成分
に加えて他の成分を配合することができる。このような
他の成分として、例えば熱可塑性ポリウレタン材料以外
の熱可塑性高分子材料を挙げることができ、例えばポリ
エステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、アイ
オノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー、ポリエ
チレン、ナイロン樹脂等を配合することができる。この
場合、熱可塑性ポリウレタン材料以外の熱可塑性高分子
材料の配合量は、必須成分である熱可塑性ポリウレタン
材料１００質量部に対して０〜１００質量部、好ましく
は１０〜７５質量部、さらに好ましくは１０〜５０質量
部であり、カバー材の硬度の調整、反発性の改良、流動
性の改良、接着性の改良などに応じて適宜選択される。
さらに、カバー成形材料（Ｃ）には、必要に応じて種々
の添加剤を配合することができ、例えば顔料、分散剤、
酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤等を適
宜配合することができる。

【００２１】カバー成形材料（Ｃ）を用いたカバーの成
形では、例えば、熱可塑性ポリウレタン材料（Ａ）にイ
ソシアネート混合物（Ｂ）を添加してドライミキシング
し、この混合物を用いて射出成形機によりコアの周囲に
カバーを成形することができる。成形温度は熱可塑性ポ
リウレタン材料（Ａ）の種類によって異なるが、通常１
５０〜２５０℃の範囲で行われる。

【００２２】上記のようにして得られたゴルフボールカ
バーの反応形態、架橋形態としては、熱可塑性ポリウレ
タン材料の残存ＯＨ基にイソシアネート基が反応してウ
レタン結合を形成したり、熱可塑性ポリウレタン材料の
ウレタン基にイソシアネート基の付加反応が生じ、アロ
ファネート、ビュレット架橋形態を形成したりすると考
えられる。この場合、カバー成形材料（Ｃ）の射出成形
直後は架橋反応が充分に進んでいないが、成形後にアニ
ーリングを行うことにより架橋反応が進行し、ゴルフボ
ールカバーとして有用な特性を保持するようになる。ア
ニーリングとは、カバーを一定温度、一定時間で加熱熟
成したり、室温で一定期間熟成したりすることを言う。

【００２３】本発明のゴルフボールにおいて、外層カバ
ーのＪＩＳ−Ｃ硬度は７２〜８９、より好ましくは７３
〜８６、さらに好ましくは７４〜８３である。カバーが
軟らかすぎると、ドライバー（１番ウッド）でのショッ
ト時にスピンがかかりすぎ、吹き上がる弾道となって飛
距離が低下する。カバーが硬すぎると、コントロール
性、および繰り返し打撃したときの割れ耐久性が悪くな
る。

【００２４】本発明のゴルフボールにおいて、外層カバ
ーの厚さは０．７〜１．９５ｍｍ、より好ましくは１．
０〜１．８５ｍｍ、さらに好ましくは１．４〜１．７ｍ
ｍである。カバーが薄すぎると、耐カット性や繰り返し
打撃したときの割れ耐久性が悪くなったり、ドライバー
でのショット時にスピンがかかりすぎ、吹き上がる弾道
となって飛距離が低下したりすることがある。カバーが
厚すぎると、反発性が悪くなって飛距離が低下したり、
パターでの打感が鈍くなったりすることがある。

【００２５】次に、ソリッドコアについて説明する。本
発明に係るゴルフボールのソリッドコアは、有機硫黄化
合物を含むゴム材料からなり、これにより充分な反発
性、大きな飛距離を得ている。

【００２６】この場合、上記ゴム材料の基材ゴムについ
ては特に制限はなく、コアに通常用いられるあらゆる基
材ゴムを使用することができるが、特に好ましいのはポ
リブタジエン、中でもシス構造を４０％以上有する１，
４−シスポリブタジエンである。なお、この基材ゴム中
には、所望によりポリブタジエンとともに天然ゴム、ポ
リイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等の他のゴ
ムを配合することもできる。

【００２７】また、上記ゴム材料では、良好な反発性を
得るために、基材ゴムに有機硫黄化合物を配合する。有
機硫黄化合物としては、例えば、チオフェノール、チオ
ナフトール、ハロゲン化チオフェノールまたはそれらの
金属塩を配合することが推奨され、より具体的には、ペ
ンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノ
ール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフ
ェノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、硫黄
数が２〜４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポ
リスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾ
チアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスル
フィド等を配合できるが、特にペンタクロロチオフェノ
ールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフィドを好適に使用す
ることができる。

【００２８】上述したゴム材料において、有機硫黄化合
物は、基材ゴム１００質量部に対して、通常０．０５質
量部以上、好ましくは０．１質量部以上、さらに好まし
くは０．２質量部以上を配合する。有機硫黄化合物の配
合量が少なすぎると、反発性の改善効果が期待できな
い。有機硫黄化合物の配合量の上限としては、基材ゴム
１００質量部に対し、通常２．０質量部以下、好ましく
は１．２質量部以下、さらに好ましくは１．０質量部以
下である。有機硫黄化合物の配合量が多すぎると、反発
性（特にドライバーによる打撃時の反発性）の改良効果
がそれ以上は期待できなくなり、またコアが軟らかくな
りすぎたり、打感が悪くなったりする場合がある。

【００２９】本発明のゴルフボールにおいて、コア中心
部分のＪＩＳ−Ｃ硬度は５８〜６８、より好ましくは６
０〜６７、さらに好ましくは６２〜６６である。コア中
心部分の硬度が低すぎると、打感が鈍く（軟らかく）な
りすぎたり、繰り返し打撃したときの割れ耐久性が低下
したり、ボールの初速が低下したりすることがある。コ
ア中心部分の硬度が高すぎると、打感が硬くなりすぎた
り、ドライバーでのショット時にスピンがかかりすぎ、
吹き上がる弾道となって飛距離が低下したりすることが
ある。

【００３０】本発明のゴルフボールにおいて、コア表面
部分のＪＩＳ−Ｃ硬度は７１〜８７、より好ましくは７
４〜８６、さらに好ましくは７７〜８５である。コア表
面部分の硬度が低すぎると、打感が鈍くなりすぎたり、
ドライバーでのショット時にスピンがかかりすぎ、吹き
上がる弾道となって飛距離が低下したりすることがあ
る。コア表面部分の硬度が高すぎると、打感が硬くなり
すぎたり、耐擦過傷性が悪くなったりすることがある。

【００３１】本発明のゴルフボールにおいて、［（コア
表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア中心部分のＪＩＳ
−Ｃ硬度）］の値は８〜２１、より好ましくは１１〜２
０、さらに好ましくは１４〜１９である。上記値が小さ
すぎると、ドライバーでのショット時にスピンがかかり
すぎ、吹き上がる弾道となって飛距離が低下することが
ある。上記値が大きすぎると、反発性が悪くなって飛距
離が低下したり、繰り返し打撃したときの割れ耐久性が
悪くなったりすることがある。

【００３２】本発明のゴルフボールは、ゴルフ規則に従
った直径および質量に形成され、通常、直径４２．６７
ｍｍ以上、質量４５．９３ｇ以下に形成されるが、直径
は４２．６７〜４２．９ｍｍであることが好ましく、ま
た９８０Ｎ（１００ｋｇ）荷重時のボールの変形量が
２．０〜４．０ｍｍ、特に２．２〜３．８ｍｍであるこ
とが適当である。

【００３３】

【実施例】以下に実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるもの
ではない。

【００３４】（実施例、比較例）表１〜３に示したコア
材料（単位：質量部）を混練した後、同表に示す条件で
加硫成形することにより、ツーピースソリッドゴルフボ
ール用ソリッドコアを得た。表中の成分としては下記の
ものを用いた。 ・ポリブタジエンゴム（１） 日本合成ゴム（株）製ＢＲ１１ ・ポリブタジエンゴム（２） 日本合成ゴム（株）製ＢＲ１８ ・過酸化物（１） ジクミルパーオキサイド：商品名パークミルＤ（日本油
脂製） ・過酸化物（２） １，１−ビス（ｔ−ブチルパーキシ）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン：商品名パーヘキサ３Ｍ−４０
（日本油脂製） ・老化防止剤 商品名ノクラックＮＳ−６（大内新興化学工業社製）

【００３５】また、表４に示したカバー材料（単位：質
量部）を所定温度で混練りし、カバー成形材料を得た。
表中の成分としては下記のものを用いた。

【００３６】・ポリウレタン１（熱可塑性ポリウレタン
材料） パンデックスＴ８２９５：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製のＭＤＩ−ＰＴＭＧタイプ熱可塑性ポリウ
レタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９７、反発弾性率４４
％。 ・ポリウレタン２（熱可塑性ポリウレタン材料） パンデックスＴ７２９５：ディーアイシーバイエルポリ
マー（株）製の脂肪族イソシアネートを用いた無黄変タ
イプ熱可塑性ポリウレタン材料、表面硬度ＪＩＳ−Ａ９
５。 ・アイオノマー樹脂１ 三井・デュポンポリケミカル社製ハイミラン１５５７ ・アイオノマー樹脂２ 三井・デュポンポリケミカル社製ハイミラン１８５５ ・アイオノマー樹脂３ 三井・デュポンポリケミカル社製ハイミラン１６０５ ・アイオノマー樹脂４ 三井・デュポンポリケミカル社製ハイミラン１６０１ ・アイオノマー樹脂５ デュポン社製サーリン８１２０ ・共重合体１ 三井・デュポンポリケミカル社製のニュクレルＡＮ４３
１１ ・イソシアネート混合物 クロスネートＥＭ３０：大日精化工業（株）製のイソシ
アネートマスターバッチ、４，４’− ジフェニルメタ
ンジイソシアネート３０％含有（ＪＩＳ−Ｋ１５５６に
よるアミン逆滴定イソシアネート測定濃度５〜１０
％）、マスターバッチベース樹脂はポリエステルエラス
トマー。

【００３７】次に、射出成形用金型内に前記ソリッドコ
アを配し、このコアの周囲に前記カバー材料を射出成形
することにより、実施例１〜４、比較例２〜１０のツー
ピースソリッドゴルフボールを得た。また、比較例１の
ゴルフボールは圧縮成形によってカバーを形成した。そ
の後、得られたゴルフボールの特性を評価した。その評
価方法は下記のとおりである。また、カバー物性につい
ては、射出成形により得られた厚さ２ｍｍのシートを用
いて測定した。結果を表１〜３に示す。

【００３８】初速 ＵＳＧＡ型初速計と同方式の初速測定器を用いて測定し
た。

【００３９】飛び性能 スイングロボットを用い、アゲインスト風（風速５ｍ／
ｓ）の条件下で、ゴルフボールをドライバー（Ｗ＃１）
によりヘッドスピード（ＨＳ）４５ｍ／ｓで打撃した場
合における飛距離及びスピン量を測定した。また、ドラ
イバーによる飛距離の評価を下記基準によって行った。 ○…トータル距離が２２６ｍ以上 △…トータル距離が２２５ｍを超え２２６ｍ未満 ×…トータル距離が２２５ｍ以下

【００４０】コントロール性 スイングロボットを用い、ゴルフボールをサンドウエッ
ジ（ＳＷ）によりヘッドスピード（ＨＳ）２０ｍ／ｓで
打撃した場合におけるスピン量を測定した。また、その
ときのスピン量の評価（アプローチスピン評価）を下記
基準によって行った。 ○…スピン量が５５００ｒｐｍ以上 ×…スピン量が５５００ｒｐｍ未満

【００４１】フィーリング ゴルフボールをプロゴルファー３名により、ドライバー
（Ｗ＃１）およびパター（ＰＴ）を用いて打撃したとき
の打球感について下記基準により官能評価した。 ○…良好な打感である ×…打感が硬すぎる、または軟らかすぎる

【００４２】割れ耐久性（繰り返し打撃したときの割れ
耐久性） 繰り返し打撃したときの割れ耐久性として、繰り返し打
撃したときの初速低下までの打撃回数を調べた。この場
合、スイングロボットを用い、ゴルフボールをドライバ
ー（Ｗ＃１）によりヘッドスピード５０ｍ／ｓで繰り返
し打撃し、初速が前回の打撃より２％低下したときの回
数を初速低下までの打撃回数とした。そして、実施例２
のゴルフボールの上記初速低下までの打撃回数を１００
として下記基準により評価した。 ○…１００以上 ×…９５未満

【００４３】耐擦過傷性（耐ささくれ性） スウィングロボットマシンを用い、クラブはピッチング
ウェッジ（角溝仕様）を使用して、ヘッドスピード４５
ｍ／ｓで各ボールを打撃し、ボールの状態を以下の基準
で目視にて評価した。 ○…まだ使用できる。 ×…使用できない。

【００４４】耐カット性（アイアンでトップしたときの
耐久性） スウィングロボットマシンを用い、クラブはピッチング
ウェッジを使用して、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで各ボ
ールをトップした状態で打撃し、ボールの状態を以下の
基準で目視にて評価した。 ○…まだ使用できる。 ×…使用できない。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】表１〜３からわかるように、本発明のゴル
フボールは、飛び性能、コントロール性、フィーリン
グ、耐久性に優れるものであった。これに対し、比較例
のゴルフボールは、それぞれ下記の欠点を有するもので
あった。 ・比較例１：カバーが薄いため、ドライバーでの打撃時
にスピンが多く吹き上がる弾道となり、飛距離が劣る。
また、アイアンでトップしたときの耐久性に劣る。 ・比較例２：カバーが厚いため、初速が低く、ドライバ
ーでの飛距離が劣る。 ・比較例３：コア表面とコア中心の硬度差が少ないた
め、ドライバーでの打撃時にスピンが多く吹き上がる弾
道となり、飛距離が劣る。また、コア中心の硬度が高い
ため、ドライバーで硬く感じる。 ・比較例４：コア表面とコア中心の硬度差が大きく、ま
た初速が低めであるため、ドライバーの飛距離がやや劣
るとともに、繰り返し打撃したときの割れ耐久性に劣
る。 ・比較例５：コアに有機硫黄化合物が入っていないため
初速が低く、ドライバーの飛距離が劣る。 ・比較例６：カバーがアイオノマー樹脂であり、初速が
低めであるため、ドライバーの飛距離がやや劣るととも
に、耐ささくれ性に劣る。 ・比較例７：コアの表面および中心の硬度が高いため、
打感が硬いとともに、ドライバーでスピンが多くなり、
飛距離がやや劣る。また、コア表面が硬いため、耐ささ
くれ性およびアイアンでトップしたときの耐久性に劣
る。 ・比較例８：コア中心の硬度が低すぎるため、ドライバ
ーの打感が軟らかすぎるとともに、繰り返し打撃したと
きの割れ耐久性に劣る。また、初速が低く飛距離が劣
る。 ・比較例９：カバー硬度が低すぎるため、ドライバーで
の打撃時にスピンが多く吹き上がる弾道となり、飛距離
が劣る。 ・比較例１０：カバー硬度が高すぎるため、パターでの
打感が硬すぎるとともに、アプローチスピンが足りずに
コントロール性に劣る。

【００５０】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るツーピース
ソリッドゴルフボールは、優れた打球感（フィーリン
グ）、コントロール性、耐カット性、耐擦過傷性（耐さ
さくれ性）、繰り返し打撃したときの割れ耐久性を有す
るとともに、飛び性能、特にアゲインスト時の飛距離が
向上し、プロや上級者が充分に満足することができるも
のである。この場合、アゲインスト時の飛距離が向上す
るのは、充分な初速が得られるとともに、スピン量が適
度な範囲に収まるため、吹き上がったり、ドロップした
りすることのない理想的な弾道が得られるからである。
アゲインスト時の飛距離が劣るゴルフボールはプロや上
級者が好まないが、本発明のゴルフボールはアゲインス
ト時の飛距離が大きい点でプロや上級者の要求に合致し
ている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ソリッドコアに外層カバーを被覆してな
   るツーピースソリッドゴルフボールにおいて、外層カバ
   ーがポリウレタン材料を主材とし、かつ外層カバーのＪ
   ＩＳ−Ｃ硬度が７２〜８９、厚さが０．７０〜１．９５
   ｍｍであるとともに、ソリッドコアが有機硫黄化合物を
   含むゴム材料からなり、かつコア中心部分のＪＩＳ−Ｃ
   硬度が５８〜６８、コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度が７
   １〜８７、［（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コ
   ア中心部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値が８〜２１である
   ことを特徴とするツーピースソリッドゴルフボール。
2. 【請求項２】 外層カバーが、下記成分（Ａ）および
   （Ｂ）を主成分とするカバー成形材料（Ｃ）により形成
   されていることを特徴とする請求項１に記載のツーピー
   スソリッドゴルフボール。 （Ａ）熱可塑性ポリウレタン材料 （Ｂ）１分子中に官能基として２つ以上のイソシアネー
   ト基を持つイソシアネート化合物（ｂ−１）を、イソシ
   アネートと実質的に反応しない熱可塑性樹脂（ｂ−２）
   中に分散させたイソシアネート混合物