JP2003189939A - ブラシ付回転体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組み付け作業を簡易に行うことができるとと
もに、パイル糸の毛倒れや、抜け落ち、基布のほつれを
抑制して耐久性の向上を図ることができるブラシ付回転
体を提供する。 【解決手段】 ブラシ付回転体は円筒状をなすホイール
１１と、同ホイール１１の外周面に装着されたベロア材
３１とより構成されている。ホイール１１は本体筒１２
と、同本体筒１２内に嵌合される挿入筒１３との合計２
つの部品で形成されている。本体筒１２及び挿入筒１３
の外周面にはそれぞれ第１支持突起１８及び第２支持突
起１９が突設されており、これら第１支持突起１８及び
第２支持突起１９は本体筒１２内に挿入筒１３が嵌合さ
れた状態でベロア材３１の両側面を支持するように配置
されている。そして、ベロア材３１のパイル糸３３は第
１支持突起１８及び第２支持突起１９の間で立毛状態を
維持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気掃除機、台
車、机、箪笥等の抽斗等の移動体がフローリング、タイ
ル等の床面、机本体、箪笥本体等の支持体に対して移動
するとき、その移動を円滑化するとともに、移動に伴っ
て発生する打音、支持体の傷付き等のような不具合を抑
制するためのブラシ付回転体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のブラシ付回転体は、図８
（ａ），（ｂ）に示すように、ホイール５１と、同ホイ
ール５１に装着されたベロア材５２とを備えている。当
該ホイール５１は、横向きの円筒状なす本体筒５３と、
同本体筒５３に対して両側方からその内部に嵌合された
円筒状なす一対の挿入筒５４との合計３つの部材から形
成されている。各挿入筒５４の外端の外周面にはそれぞ
れ円環状をなすフランジ５５が突設されている。これら
フランジ５５は、その外径が本体筒５３の外径と同じ長
さとなるように形成されている。

【０００３】前記ベロア材５２は、帯状をなす基布５６
と同基布５６上で起毛された複数本のパイル糸５７とよ
り形成されている。同ベロア材５２は、接着剤によって
ホイール５１の本体筒５３の外周面に接着されている。
当該ベロア材５２は本体筒５３よりも幅広に形成されて
おり、本体筒５３の外周面上から横方向へはみ出たベロ
ア材５２の両側端縁部は本体筒５３の端面５３ａ上へそ
れぞれ折り曲げられ、両側の端面５３ａに接着されてい
る。

【０００４】この状態で一対の挿入筒５４が本体筒５３
の内部に両側方から嵌合されることにより、ベロア材５
２の両側端縁部が各フランジ５５と端面５３ａとの間に
それぞれ挟み込まれて係止されている。このように両側
端縁部が係止されることにより、ベロア材５２はホイー
ル５１に対し、横方向への位置ずれを規制された状態で
装着されている。そして、ベロア材５２が装着されたホ
イール５１は、挿入筒５４の内部に回転軸を挿通させる
ことにより、同回転軸を介して移動体又は支持体に取付
けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ブラシ付回転体は、例えばベロア材５２が位置ずれしな
いようにするため、本体筒５３に対する各挿入筒５４の
嵌合作業をそれぞれ順番に行わねばならない。また、本
体筒５３の内部にベロア材５２の端縁部が入り込まない
ようにするため、ベロア材５２の本体筒５３への接着作
業は、各端縁部が本体筒５３の外周面上から均等に横方
向へはみ出るように細かな位置調整をしながら行わねば
ならない。そして、これらの理由により、ベロア材５
２、本体筒５３及び一対の挿入筒５４の組み付け作業が
煩雑であるという問題があった。

【０００６】また、フランジ５５の外径と本体筒５３の
外径とが同じ長さであることから、パイル糸５７は互い
に支持しあうことで立毛状態を維持している。このた
め、横方向から加わる応力でブラシ付回転体の両端部に
位置するパイル糸５７がすぐに毛倒れしてしまい、これ
に伴ってパイル糸５７全体が毛倒れしてしまう。特に、
ベロア材５２の両側端縁部においては、ベロア材５２が
折り曲げられることによりパイル糸５７が製造時から毛
倒れしている。このため、パイル糸５７の立毛状態を維
持しにくく、またパイル糸５７の根元を支持する基布５
６が外部に露出されやすくなっている。加えて、ベロア
材５２を折り曲げる箇所が本体筒５３の端部の角部であ
ることから、ここに応力が集中しやすく、毛倒れ、抜け
落ち、基布５６のほつれ等が高い確率で発生してしまう
ため、耐久性の向上を図りにくいという問題があった。

【０００７】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、組み付け作業を簡易に行うことができると
ともに、パイル糸の毛倒れや、抜け落ち、基布のほつれ
を抑制して耐久性の向上を図ることができるブラシ付回
転体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のブラシ付回転体の発明は、回転
可能に取付けられた筒状をなすホイールと、同ホイール
の外周面に装着された基布及び同基布上に起毛されたパ
イル糸よりなるベロア材とを備えるとともに、前記ホイ
ールを本体筒と、同本体筒の内部に嵌合される挿入筒と
の合計２つの部材で構成し、本体筒及び挿入筒の外周面
には本体筒に挿入筒を嵌合した状態でベロア材の両側面
を支持するように配置される一対の支持突起をそれぞれ
突設し、両支持突起の間でパイル糸を立毛状態に維持す
ることを特徴とするものである。

【０００９】請求項２に記載のブラシ付回転体の発明
は、請求項１に記載の発明において、前記支持突起の外
端縁から外方へ突出するパイル糸の長さが０．５〜５ｍ
ｍであることを特徴とするものである。

【００１０】請求項３に記載のブラシ付回転体の発明
は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記
パイル糸をナイロン繊維より形成することを特徴とする
ものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に示すよう
に、ブラシ付回転体は、略円筒状をなすホイール１１
と、同ホイール１１の外周面に装着されたベロア材３１
とから構成されている。同ブラシ付回転体は、そのホイ
ール１１が図示しない移動体としての電気掃除機のヘッ
ドの底面に、同じく図示しない回転軸を介して回転可能
に取付けられている。使用時においてブラシ付回転体の
ホイール１１は、図示しない支持体としてのフローリン
グ、タイル等の床面上にヘッドを載せて移動するときに
回転し、当該ヘッドの床面に対する移動を円滑化するよ
うに機能している。そして、ベロア材３１は、ホイール
１１の床面への接触を抑制することにより、ホイール１
１の回転に伴って発生する打音、床面の傷付き等のよう
な不具合を抑制するように機能している。

【００１２】ここで、前記ベロア材３１の構成について
説明する。図３及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、
ベロア材３１は織布よりなる帯状の基布３２と、当該基
布３２に対してその表面で起毛するようにパイル織りで
織り込まれた複数本のパイル糸３３とを備えている。前
記基布３２を形成する織布は、互いに交差又は直交する
方向に延びる複数本のタテ糸３５及びヨコ糸３６を織り
上げて得られる。パイル糸３３は基布３２のヨコ糸３６
に絡ませるようにして織り込まれている。また、ベロア
材３１を形成する基布３２の幅方向の両端部には、パイ
ル糸３３が織り込まれず、その上面が外部に露出された
係止部３１ａが設けられている。

【００１３】基布３２の裏面には合成樹脂製のコーティ
ング層３４が設けられている。該コーティング層３４
は、例えばスチレン−ブタジエン共重合ゴム等のゴム系
溶剤型接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリメ
タクリル酸メチル等の接着性樹脂、高分子エマルション
等の合成樹脂よりなる接着性を有するコーティング剤よ
り形成されている。このコーティング剤が基布３２を形
成する織布の織り目に含浸されることにより、基布３２
のほつれが防止されるとともに、パイル糸３３の基端部
と基布３２とが接合されている。

【００１４】コーティング層３４の裏面には貼付層３７
が設けられている。該貼付層３７は硬化した後でも柔軟
性を有する接着剤により形成されるのが好ましい。さら
に、貼付層３７は曲げた状態でも使用することができる
ように曲面状に変形可能な材料により形成されるのが好
ましい。このような性質を有する接着剤として、ゴム
系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられる。この貼付
層３７はコーティング層３４の裏面に感圧接着剤を塗布
する又は芯材の両面に感圧接着剤を塗布してなる両面粘
着テープを貼付して形成される。

【００１５】前記パイル糸３３は、耐久性、柔軟性が高
く、摺動性の良い複数本の繊維を撚糸加工することによ
り形成されている。このような繊維としては、ナイロン
繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、アクリ
ル系モノマーと塩化ビニルの共重合体よりなるモダアク
リル繊維、アクリル繊維、フッ素繊維等の合成繊維、レ
ーヨン繊維、キュプラ繊維等の再生繊維等が挙げられ
る。前記フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチ
レン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、
ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。こ
れらの中でも６−ナイロン（ＰＡ６）、６，６−ナイロ
ン（ＰＡ６６）、１２−ナイロン（ＰＡ１２）、６，１
０−ナイロン（ＰＡ６１０）等のナイロン繊維、ポリプ
ロピレン繊維、ポリエステル繊維は入手が容易であり、
耐摩耗性に優れるとともに、耐久性が高いためより好ま
しい。さらに、ナイロン繊維は耐摩耗性、耐久性が高
く、形状の復元性に優れるため特に好ましい。

【００１６】パイル糸３３を形成する化学繊維の単繊維
当たりの太さは、好ましくは５〜１５０デシテックスで
あり、より好ましくは１０〜９０デシテックスである。
単繊維当たりの太さが５デシテックス未満の場合、糸に
十分な耐久性、耐摩擦性及び剛性を付与しにくく、毛倒
れ、糸切れ及び復元性の低下等の不具合を生じるおそれ
がある。単繊維当たりの太さを１５０デシテックスより
太くした場合、パイル糸３３の剛性が過剰に高くなり、
床面を傷付けたり、床面に対する抵抗が大きくなってブ
ラシ付回転体を回転させることができなくなるおそれが
ある。

【００１７】次に、前記ホイール１１の構成について説
明する。ホイール１１は、ベロア材３１が装着される本
体筒１２と、同本体筒１２の内部に嵌合される挿入筒１
３との合計２つの部材で構成されている。

【００１８】図５（ａ），（ｂ）及び図７（ａ）に示す
ように、前記本体筒１２は横向きの円筒状に形成されて
いる。当該本体筒１２の内部を縮径することにより、本
体筒１２内の中間部には挿入規制面１６が本体筒１２の
軸線と直交するように円環状に設けられている。当該挿
入規制面１６は、前記挿入筒１３を本体筒１２内に嵌合
する際、同挿入筒１３の挿入を所定位置で規制するもの
である。また、挿入規制面１６から図７（ａ）中で左側
となる本体筒１２の外端側の内部には前記回転軸を挿通
するための第１挿通孔１５ａが設けられている。

【００１９】本体筒１２の外端の外周面には第１支持突
起１８が全周に突設され、環状に形成されている。この
第１支持突起１８の内端部の内面には第１係止溝２０が
全周に凹設され、円環状に形成されている。また、図２
に示すように、同第１係止溝２０の内奥から本体筒１２
の内端までの長さは、前記ベロア材３１の幅と同じ長さ
とされている。このため、ベロア材３１の一方の係止部
３１ａを第１係止溝２０の内奥まで挿入するのみで、ベ
ロア材３１の他方の係止部３１ａを本体筒１２の内端に
位置合わせすることが可能となっている。

【００２０】図６（ａ），（ｂ）及び図７（ｂ）に示す
ように、挿入筒１３は横向きの円筒状をなし、その外径
が本体筒１２の内径とほぼ同じ長さとなるように形成さ
れている。この挿入筒１３の内部には回転軸を挿通する
ための第２挿通孔１５ｂが設けられている。本体筒１２
に挿入筒１３を嵌合した状態で、第２挿通孔１５ｂは前
記第１挿通孔１５ａと連通するように設けられており、
回転軸は第１挿通孔１５ａ及び第２挿通孔１５ｂを連通
させた状態でこれらの内部に挿通される。

【００２１】挿入筒１３の外端の外周面には第２支持突
起１９が全周に突設され、環状に形成されている。この
第２支持突起１９は、その外径が前記第１支持突起１８
の外径と同じ長さになるように形成されている。同第２
支持突起１９の内端部の内面には第２係止溝２１が全周
に凹設され、円環状に形成されている。図２に示すよう
に、当該第２係止溝２１は第１係止溝２０に比べて幅広
となっており、本体筒１２内に挿入筒１３を嵌合した
際、その内側に本体筒１２の内端部が収容されるように
形成されている。

【００２２】上記の本体筒１２及び挿入筒１３は、耐久
性に優れる合成樹脂より形成されている。このような合
成樹脂としては、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリカ
ーボネート、ポリスチレン等が挙げられる。特に本体筒
１２はその外周面にベロア材３１が貼り付けられること
から、前に挙げた貼付層３７を形成する感圧接着剤に対
して接着性が良好なものを使用することが好ましい。

【００２３】図１及び図２に示すように、前記ベロア材
３１は、本体筒１２の外周面に円環状をなすように巻回
した状態で貼付層３７を介して貼り付けられている。こ
の本体筒１２に貼り付けた際、互いに突き合わされるベ
ロア材３１の始端縁３１ｂ及び終端縁３１ｃは、それぞ
れホイール１１の回転軸線方向と交差する方向に延びる
ように斜めに形成されている。このため、ベロア材３１
は始端縁３１ｂ及び終端縁３１ｃにホイール１１の周方
向から加わる応力を広い面積で分散して受けることが可
能であり、始端縁３１ｂ又は終端縁３１ｃからのベロア
材３１のめくれ上がりが抑制されている。そして、外周
面にベロア材３１が貼り付けられた本体筒１２内に前記
挿入筒１３が嵌合されることにより、ブラシ付回転体が
形成されている。

【００２４】本体筒１２内に挿入筒１３が嵌合された状
態で第１支持突起１８及び第２支持突起１９は、ベロア
材３１の両側面を覆い、これを支持するように配置され
ている。この状態でベロア材３１のパイル糸３３と、第
１支持突起１８及び第２支持突起１９のそれぞれの内面
とが接触しており、ベロア材３１の両側部に位置するパ
イル糸３３の横方向への毛倒れが抑制されている。この
ため、ベロア材３１の幅方向に並ぶ全てのパイル糸３３
が第１支持突起１８及び第２支持突起１９により両側方
から挟み込まれるようにして支持されており、第１支持
突起１８及び第２支持突起１９の間で立毛状態を維持さ
れている。そして、第１支持突起１８及び第２支持突起
１９の間で、これらの外端縁よりも外方へ突出したパイ
ル糸３３の先端部が床面に接触することにより、ホイー
ル１１と床面との接触が防止されている。

【００２５】図２中で示すように、第１支持突起１８及
び第２支持突起１９の外端縁から外方へ突出するパイル
糸３３の長さＨは０．５〜５ｍｍとすることが好まし
く、１〜３ｍｍとすることがより好ましい。長さＨが
０．５ｍｍ未満の場合、ホイール１１と床面との接触を
完全に防止することができず、打音、床面の傷付き等の
不具合を発生させるおそれがある。５ｍｍより長い場
合、本体筒１２に挿入筒１３を組み付ける際に本体筒１
２内等にパイル糸３３が入り込み、組み付け作業が繁雑
になるおそれがあるとともに、パイル糸３３が毛倒れし
やすくなる。

【００２６】また、本体筒１２内に挿入筒１３が嵌合さ
れた状態で基布３２の各係止部３１ａは、第１係止溝２
０及び第２係止溝２１内にそれぞれ収容されている。こ
の状態でベロア材３１が本体筒１２から剥がれてめくれ
上がろうとしても、両係止部３１ａが第１係止溝２０及
び第２係止溝２１の内面で引っ掛かり、これらに係止さ
れることにより、ベロア材３１のめくれ上がりが防止さ
れている。また、第１係止溝２０及び第２係止溝２１内
には基布３２の各係止部３１ａが収容された状態で若干
の空隙が設けられており、同空隙分が余裕となり、第１
係止溝２０及び第２係止溝２１に各係止部３１ａを挿入
させやすくなっている。

【００２７】次に、前記ブラシ付回転体の作用について
以下に記載する。さて、ブラシ付回転体を組み立てると
きには、まず第１の工程としてベロア材３１の貼付作業
が行われる。同貼付作業を行うときには、図１に示した
ように、最初に基布３２の一方の係止部３１ａを第１支
持突起１８の第１係止溝２０内に挿入しつつ、ベロア材
３１の始端縁３１ｂが本体筒１２の外周面に貼り付けら
れる。このまま、ベロア材３１は基布３２の一方の係止
部３１ａを第１係止溝２０内に挿入しつつ、その終端縁
３１ｃまで本体筒１２に貼り付けられる。すると、ベロ
ア材３１は基布３２の他方の係止部３１ａが本体筒１２
の内端に位置合わせされた状態で貼り付けられ、これで
ベロア材３１の貼付作業が終了する。

【００２８】次に、第２の工程として、本体筒１２に対
する挿入筒１３の組付作業が行われる。同組付作業は、
本体筒１２内に挿入筒１３を挿入することにより行われ
る。そして、挿入筒１３の内端面が本体筒１２の挿入規
制面１６に接触するまで本体筒１２内に挿入筒１３を挿
入したとき、本体筒１２に挿入筒１３が嵌合される。こ
のとき、第２係止溝２１内には本体筒１２の内端部とと
もに基布３２の他方の係止部３１ａが収容される。組付
作業が終了すると、第１支持突起１８及び第２支持突起
１９の間でベロア材３１のパイル糸３３が立毛状態を維
持され、ブラシ付回転体の組み立てが完了する。そし
て、組み立てられたブラシ付回転体は、第１挿通孔１５
ａ及び第２挿通孔１５ｂに回動軸を挿通し、同回動軸を
介して電気掃除機のヘッドの底面に回転可能に取着され
る。

【００２９】電気掃除機を使用するため、ヘッドを床面
上で移動させるとき、ブラシ付回転体は、ホイール１１
の第１支持突起１８及び第２支持突起１９の間から突出
したベロア材３１のパイル糸３３を床面に接触させる。
この状態でヘッドの底面でホイール１１が回転軸を中心
に回転することにより、床面に対するヘッドの移動が円
滑化される。

【００３０】ホイール１１の回転時において、パイル糸
３３は第１支持突起１８及び第２支持突起１９の間で立
毛状態を維持されることから、大きく曲がったり、パイ
ル糸３３を形成する繊維同士の間隔が拡がったり等の不
具合の発生を防止される。このため、ホイール１１の回
転方向から応力が加わるときのみならず、回転軸線方向
から応力が加わるときにも、床面にはパイル糸３３の先
端部のみが接触され、合成樹脂製のホイール１１と床面
との接触が防止される。そして、ホイール１１と床面と
の接触による打音の発生、床面の傷付き等のような不具
合の発生が防止される。

【００３１】前記の実施形態によって発揮される効果に
ついて、以下に記載する。 ・ 実施形態のブラシ付回転体は、円筒状をなすホイー
ル１１と、同ホイール１１の外周面に装着された基布３
２及び同基布３２上に起毛されたパイル糸３３よりなる
ベロア材３１とで構成されている。このブラシ付回転体
が床面上で回転するときには、同ブラシ付回転体はホイ
ール１１に装着されたベロア材３１のパイル糸３３の先
端部を床面に接触させる。このため、ホイール１１と床
面との接触を防止することが可能であり、ホイール１１
と床面との接触による打音の発生、床面の傷付き等のよ
うな不具合の発生を防止することができる。

【００３２】・ 当該ブラシ付回転体のホイール１１
は、本体筒１２と挿入筒１３との２つの部品より形成さ
れている。そして、ブラシ付回転体の組み付け作業は、
本体筒１２に対するベロア材３１の貼付作業と、本体筒
１２に対する挿入筒１３の組付作業との２つの工程で完
了する。このため、ブラシ付回転体の組み付け作業を簡
易かつ迅速に行うことができる。

【００３３】・ また、本体筒１２の長さがベロア材３
１の幅とほぼ同じ長さであることから、ベロア材３１の
一方の側縁を本体筒１２に合わせるのみで本体筒１２に
対するベロア材３１の位置合わせを行うことができる。
このため、本体筒１２に対するベロア材３１の位置を確
認しながら微調整する等のような煩雑な作業を行わずと
もよく、上記の本体筒１２に対するベロア材３１の貼付
作業をより簡易に行うことができる。

【００３４】・ より具体的には、本体筒１２に突設さ
れた第１支持突起１８の内面側の内周縁から本体筒１２
の内端までの本体筒１２の幅がベロア材３１の幅と同じ
長さである。このため、ベロア材３１の一方の側縁を本
体筒１２に合わせる作業も、第１支持突起１８の内面に
ベロア材３１の一方の側縁を押し当てるのみで行うこと
が可能であり、本体筒１２に対するベロア材３１の位置
合わせ作業を簡易に行うことができる。

【００３５】・ 上記の本体筒１２及び挿入筒１３の外
周面には第１支持突起１８及び第２支持突起１９がそれ
ぞれ突設されている。これら第１支持突起１８及び第２
支持突起１９は、本体筒１２に挿入筒１３を嵌合した状
態でベロア材３１の両側方に配置され、ベロア材３１の
両側面を覆い、これを支持するように構成されている。
このため、ベロア材３１の側面において基布３２及びパ
イル糸３３の根元部が外部に露出されず、基布３２及び
パイル糸３３の根元部と床面との接触が防止されてい
る。また、ベロア材３１の始端及び終端の各面は互いに
突き合わされることによって、外部への露出を防止され
ている。さらに、本体筒１２とベロア材３１との接合部
分も外部への露出を防止されている。従って、パイル糸
３３の先端部のみを床面に接触させることによりパイル
糸３３の毛倒れや抜け落ちを抑制することができ、ベロ
ア材３１の耐久性を向上させることが可能であり、さら
にベロア材３１の本体筒１２からのめくれ上がりを防止
することにより、ブラシ付回転体の耐久性の向上を図る
ことができる。なお、パイル糸３３の先端部のみを床面
に接触させることにより、パイル糸３３で床面を磨くこ
とも可能である。

【００３６】・ また、ベロア材３１の両側部で起毛さ
れたパイル糸３３は、第１支持突起１８及び第２支持突
起１９の内面に接触されている。このため、ベロア材３
１の幅方向に並ぶパイル糸３３の全てを第１支持突起１
８及び第２支持突起１９の間で両側方から挟み込むよう
にして立毛状態を良好に維持するように支持することが
できる。

【００３７】・ 第１支持突起１８及び第２支持突起１
９の間でその外端縁から突出するパイル糸３３の長さＨ
は、０．５〜５ｍｍとされている。このため、組み付け
作業を簡易なものに維持しつつ、ホイール１１と床面と
の接触を防止し、かつパイル糸３３の毛倒れを効果的に
抑制することができる。

【００３８】・ 加えて、パイル糸３３は耐摩耗性、耐
久性が高く、復元性に優れるナイロン繊維より形成され
ているため、パイル糸３３の耐久性、耐摩耗性を優れた
ものとしつつ、復元性を良好なものとすることができ
る。

【００３９】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 実施形態ではブラシ付回転体を電気掃除機のヘッド
の底面に取り付けたが、これに限らず電気掃除機の本体
部の車輪にブラシ付回転体を適用してもよい。また、電
気掃除機に限らず、例えば台車等のキャスター、机、箪
笥等の抽斗等を移動体としてこれらの移動を円滑化する
ものとしてブラシ付回転体を適用してもよい。さらに
は、机、箪笥等においては抽斗の移動を支持する机本
体、箪笥本体等を支持体とし、この支持体にブラシ付回
転体を取り付けてもよい。加えて、コンベアにおいて、
支持台を支持体とし、同支持台に支持されるベルトを移
動体として、支持台にブラシ付回転体を取着し、ベルト
の移動を円滑化し、打音、傷付き等など抑制するととも
に、ブラシ付回転体で同ベルトからごみ、塵埃等を取り
除くように構成してもよい。

【００４０】・ 第１係止溝２０及び第２係止溝２１の
うち少なくとも一方を省略して構成してもよい。この場
合、第１支持突起１８及び第２支持突起１９の内面にパ
イル糸３３を有効に接触させることができるように、ベ
ロア材３１をその係止部３１ａを省略し、基布３２の側
縁までパイル糸３３を織り込んで形成することが好まし
い。

【００４１】・ 例えば、挿入筒１３の内端面の中心に
円筒状をなす軸受部を突設し、本体筒１２内には当該軸
受部を挿入するための軸受挿入孔を設けるとともに、軸
受部の内部と挿入筒１３の内部とを連通させて回転軸を
挿通するための挿通孔を設けてもよい。このように構成
した場合、同挿通孔内で本体筒１２と挿入筒１３との境
界部が露出されないように構成することが可能であり、
ホイール１１の回転時に回動軸から加わる応力で本体筒
１２と挿入筒１３とが脱着されることを防止することが
できる。

【００４２】・ 第１支持突起１８及び第２支持突起１
９は必ずしも環状に設けられている必要はなく、これら
の間でパイル糸３３を支持することが可能であるなら
ば、本体筒１２及び挿入筒１３の外周面の一部に円弧状
に設けてもよい。また、これに伴い第１係止溝２０及び
第２係止溝２１を円弧状に設けてもよい。

【００４３】・ 実施形態でベロア材３１は、本体筒１
２の外周面にのみ貼り付けられていたが、これに限ら
ず、例えばベロア材３１が貼り付けられる面上に本体筒
１２と挿入筒１３との境界部を露出させ、ベロア材３１
が本体筒１２及び挿入筒１３のそれぞれの外周面に貼り
付けられるように構成してもよい。また、ホイール１１
の外周面上におけるベロア材３１の位置ずれを規制でき
るのであれば、ベロア材３１をホイール１１に必ずしも
貼り付ける必要はなく、貼付層３７を省略して構成して
もよい。

【００４４】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記ベロア材の裏面には合成樹脂製のコーティング
剤より形成されるコーティング層を設けることを特徴と
する請求項１から請求項３のいずれかに記載のブラシ付
回転体。このように構成した場合、パイル糸の抜け落ち
を効果的に抑制することができる。

【００４５】・ 前記ベロア材はホイールの回転方向に
延びる帯状に形成されるとともに、ホイールに装着した
ときに互いに突き合わされる同ベロア材の始端縁及び終
端縁をそれぞれホイールの回転軸線方向と交差する方向
に延びるように斜めに形成することを特徴とする請求項
１から請求項３のいずれかに記載のブラシ付回転体。こ
のように構成した場合、ホイールに対するベロア材のめ
くれ上がりを良好に抑えてホイールからのベロア材の剥
がれ落ちを効果的に抑制することができる。

【００４６】・ 前記本体筒及び挿入筒のうち少なくと
も一方には支持突起を全周に突設して同支持突起を環状
に形成することを特徴とする請求項１から請求項３のい
ずれかに記載のブラシ付回転体。このように構成した場
合、支持突起によってベロア材が覆われる面積を拡げる
ことができ、パイル糸の立毛状態を効果的に維持するこ
とができる。

【００４７】・ 前記支持突起の内面に係止溝を凹設
し、当該係止溝内にベロア材の基布の端縁を収容するこ
とを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載
のブラシ付回転体。このように構成した場合、ベロア材
の端部を係止することができ、ホイールからのベロア材
の剥がれ落ちを防止することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明に
よれば、組み付け作業を簡易に行うことができるととも
に、パイル糸の毛倒れや、抜け落ち、基布のほつれを抑
制して耐久性の向上を図ることができる。

【００４９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加えて、組み付け作業を簡易なも
のに維持しつつ、ホイールと床面との接触を防止し、か
つパイル糸の毛倒れを効果的に抑制することができる。

【００５０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、パイル糸の
耐久性、耐摩耗性を優れたものとしつつ、復元性を良好
なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態のブラシ付回転体を組み立てる状態
を示す分解斜視図。

【図２】 ブラシ付回転体を示す一部を拡大した断面
図。

【図３】 ベロア材を示す斜視図。

【図４】 （ａ）はベロア材を示す正断面図、（ｂ）は
ベロア材を示す側断面図。

【図５】 （ａ）は本体筒を示す正面図、（ｂ）は本体
筒を示す背面図。

【図６】 （ａ）は挿入筒を示す正面図、（ｂ）は挿入
筒を示す背面図。

【図７】 （ａ）は本体筒を示す断面図、（ｂ）は挿入
筒を示す断面図。

【図８】 （ａ）は従来のブラシ付回転体を組み立てる
状態を示す分解斜視図、（ｂ）は従来のブラシ付回転体
を示す断面図。

【符号の説明】

１１…ホイール、１２…本体筒、１３…挿入筒、１８…
支持突起としての第１支持突起、１９…支持突起として
の第２支持突起、３１…ベロア材、３２…基布、３３…
パイル糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 安藤 将吾 愛知県知立市牛田町裏新切43番地１ 槌屋 ティスコ 株式会社内 (72)発明者 中島 潤 愛知県知立市牛田町裏新切43番地１ 槌屋 ティスコ 株式会社内 Ｆターム(参考） 3B202 AA24 AB12 BA03 BC01 BC04 EA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能に取付けられた筒状をなすホイ
   ールと、同ホイールの外周面に装着された基布及び同基
   布上に起毛されたパイル糸よりなるベロア材とを備える
   とともに、前記ホイールを本体筒と、同本体筒の内部に
   嵌合される挿入筒との合計２つの部材で構成し、本体筒
   及び挿入筒の外周面には本体筒に挿入筒を嵌合した状態
   でベロア材の両側面を支持するように配置される一対の
   支持突起をそれぞれ突設し、両支持突起の間でパイル糸
   を立毛状態に維持することを特徴とするブラシ付回転
   体。
2. 【請求項２】 前記支持突起の外端縁から外方へ突出す
   るパイル糸の長さが０．５〜５ｍｍであることを特徴と
   する請求項１に記載のブラシ付回転体。
3. 【請求項３】 前記パイル糸をナイロン繊維より形成す
   ることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブラ
   シ付回転体。