JP2003184866A - 動圧軸受装置 - Google Patents
動圧軸受装置Info
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- JP2003184866A JP2003184866A JP2001380029A JP2001380029A JP2003184866A JP 2003184866 A JP2003184866 A JP 2003184866A JP 2001380029 A JP2001380029 A JP 2001380029A JP 2001380029 A JP2001380029 A JP 2001380029A JP 2003184866 A JP2003184866 A JP 2003184866A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気ディスク記録装置等に用いられる動圧軸
受装置の軸受部材の固定方法に関するもので、軸受部材
の取付精度が確保をされ、かつ部材間の締結強度を高め
た動圧軸受装置を提供する。 【解決手段】 スラスト軸受２の貫通孔２ａの周囲に段
差部２ｂを形成し、段差部２ｂとシャフト１との接合部
７を溶接手段により固定した。
受装置の軸受部材の固定方法に関するもので、軸受部材
の取付精度が確保をされ、かつ部材間の締結強度を高め
た動圧軸受装置を提供する。 【解決手段】 スラスト軸受２の貫通孔２ａの周囲に段
差部２ｂを形成し、段差部２ｂとシャフト１との接合部
７を溶接手段により固定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク記録
装置等に用いられる動圧軸受装置に関するもので、特
に、高い取付精度が要求される部材間の固定方法に関す
るものである。
装置等に用いられる動圧軸受装置に関するもので、特
に、高い取付精度が要求される部材間の固定方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の動圧軸受装置では、特開２０００
−３２４７５３号公報に示すように、溶接する部材間に
窪みを形成し、レーザ等の溶解エネルギーにより金属を
溶解させ、その窪みに流し込み、固定する方法が知られ
ている。
−３２４７５３号公報に示すように、溶接する部材間に
窪みを形成し、レーザ等の溶解エネルギーにより金属を
溶解させ、その窪みに流し込み、固定する方法が知られ
ている。
【０００３】以下、従来の動圧軸受装置について図４及
び図５を用いて説明する。図４は従来の磁気ディスク記
録装置の断面図であり、図５は図４の動圧軸受装置の要
部拡大図である。
び図５を用いて説明する。図４は従来の磁気ディスク記
録装置の断面図であり、図５は図４の動圧軸受装置の要
部拡大図である。
【０００４】図４に示すように、シャフト１の端部に端
面に動圧溝が形成されたスラスト軸受２を圧入し、内周
面に動圧溝が形成されたスリーブ３にシャフト１を挿入
し、スラストプレート４をスリーブ３側に圧入固定す
る。その後、潤滑油をシャフト１とスリーブ３の隙間か
ら注入し、軸受ユニットＡが完成する。然る後に、軸受
ユニットＡから突出したシャフト１の端部を反対側から
押圧しながらモータハブ５に圧入固定する。
面に動圧溝が形成されたスラスト軸受２を圧入し、内周
面に動圧溝が形成されたスリーブ３にシャフト１を挿入
し、スラストプレート４をスリーブ３側に圧入固定す
る。その後、潤滑油をシャフト１とスリーブ３の隙間か
ら注入し、軸受ユニットＡが完成する。然る後に、軸受
ユニットＡから突出したシャフト１の端部を反対側から
押圧しながらモータハブ５に圧入固定する。
【０００５】また、図５に示すように、シャフト１とス
ラスト軸受２との間には、凹部６が形成されており、レ
ーザ等による溶解エネルギーにより金属を溶解したもの
を凹部６に流し込み、シャフト１とスラスト軸受２とを
強固に締結させる構成となっている。
ラスト軸受２との間には、凹部６が形成されており、レ
ーザ等による溶解エネルギーにより金属を溶解したもの
を凹部６に流し込み、シャフト１とスラスト軸受２とを
強固に締結させる構成となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の動圧軸受装
置では、シャフトとスラスト軸受を溶接する際、スラス
ト軸受がシャフト側に熱収縮により引っ張られ、動圧軸
受装置を使用するモータに必要なシャフトとスラスト軸
受との平面度、直角度等の精度を確保できないという問
題点を有していた。
置では、シャフトとスラスト軸受を溶接する際、スラス
ト軸受がシャフト側に熱収縮により引っ張られ、動圧軸
受装置を使用するモータに必要なシャフトとスラスト軸
受との平面度、直角度等の精度を確保できないという問
題点を有していた。
【０００７】本発明は、前記問題点を解決し、シャフト
とスラスト軸受との平面度、直角度等の精度を確保しつ
つ、部材間を強固に締結させた動圧軸受装置を提供でき
る。
とスラスト軸受との平面度、直角度等の精度を確保しつ
つ、部材間を強固に締結させた動圧軸受装置を提供でき
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に記載の動圧軸受装置は、回転軸
を成すシャフトと、軸方向に動圧を発生させるために少
なくとも一端面に動圧溝が形成され、前記シャフトに固
定するために中央に貫通孔が形成されている円盤状のス
ラスト軸受とを備えた動圧軸受装置において、前記スラ
スト軸受の前記貫通孔の周囲に段差部を形成し、前記段
差部と前記シャフトとの接合部を溶接手段により固定し
たことを特徴とするものである。
に、本発明の請求項１に記載の動圧軸受装置は、回転軸
を成すシャフトと、軸方向に動圧を発生させるために少
なくとも一端面に動圧溝が形成され、前記シャフトに固
定するために中央に貫通孔が形成されている円盤状のス
ラスト軸受とを備えた動圧軸受装置において、前記スラ
スト軸受の前記貫通孔の周囲に段差部を形成し、前記段
差部と前記シャフトとの接合部を溶接手段により固定し
たことを特徴とするものである。
【０００９】この構成によると、溶接時に熱が中心部か
ら外周方向に熱が伝導するために、スラスト軸受全体の
熱収縮が均等になり、溶接部上下でのスラスト軸受の変
形が均一となり、溶接後のスラスト軸受の精度が確保さ
れるという作用を有する。
ら外周方向に熱が伝導するために、スラスト軸受全体の
熱収縮が均等になり、溶接部上下でのスラスト軸受の変
形が均一となり、溶接後のスラスト軸受の精度が確保さ
れるという作用を有する。
【００１０】本発明の請求項２に記載の動圧軸受装置
は、前記段差部に加え、前記シャフトの端面外周縁部に
も段差部を設けたことを特徴とする。
は、前記段差部に加え、前記シャフトの端面外周縁部に
も段差部を設けたことを特徴とする。
【００１１】この構成によると、シャフトとの溶接時、
スラスト軸受部の溶接が平面的に行うことができ、溶接
面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めること
ができるという作用と共に、シャフトの平面部にスラス
ト軸受を取付固着するため、スラスト軸受の高さ方向の
取付け精度が確保されるという作用を同時に有してい
る。
スラスト軸受部の溶接が平面的に行うことができ、溶接
面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めること
ができるという作用と共に、シャフトの平面部にスラス
ト軸受を取付固着するため、スラスト軸受の高さ方向の
取付け精度が確保されるという作用を同時に有してい
る。
【００１２】本発明の請求項３に記載の動圧軸受装置
は、前記段差部と前記シャフト端面との高さを合わせた
状態で溶接固定したことを特徴とするものである。
は、前記段差部と前記シャフト端面との高さを合わせた
状態で溶接固定したことを特徴とするものである。
【００１３】この構成によると、請求高３ではスラスト
軸受部のみ平面的に溶接出来ていたが、シャフト端面も
同様に平面的に溶接できるため溶接のための面積を広く
とれ、部材間の締結を強固なものとすることができると
いう作用を有する。
軸受部のみ平面的に溶接出来ていたが、シャフト端面も
同様に平面的に溶接できるため溶接のための面積を広く
とれ、部材間の締結を強固なものとすることができると
いう作用を有する。
【００１４】本発明の請求項４に記載の動圧軸受装置
は、前記段差部の高さが前記スラスト軸受の厚さの２分
の１であることを特徴とする。
は、前記段差部の高さが前記スラスト軸受の厚さの２分
の１であることを特徴とする。
【００１５】この構成によると、溶接時に熱が中心部か
ら外周方向に熱が伝導するために、スラスト軸受全体の
熱収縮が均等になり、シャフトとスラスト軸受間の取付
精度が確保されるという作用を有する。
ら外周方向に熱が伝導するために、スラスト軸受全体の
熱収縮が均等になり、シャフトとスラスト軸受間の取付
精度が確保されるという作用を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について図１を用いて説明する。図１は本発明の実施
の形態における動圧軸受装置の要部拡大図であり、図２
は図１の別の例を示す要部拡大図であり、図３は図２の
別の例を示す要部拡大図である。
態について図１を用いて説明する。図１は本発明の実施
の形態における動圧軸受装置の要部拡大図であり、図２
は図１の別の例を示す要部拡大図であり、図３は図２の
別の例を示す要部拡大図である。
【００１７】なお、従来例を示す図４及び図５と同様の
構成をなすものには同一の符号をつけて説明する。
構成をなすものには同一の符号をつけて説明する。
【００１８】図１に示すように、本実施の形態では、ス
ラスト軸受２の中央の貫通孔２ａの周囲に段差部２ｂを
設け、段差部２ｂとシャフト１との接合部７を溶接手段
により固定したした点で上記従来例とは異なる。
ラスト軸受２の中央の貫通孔２ａの周囲に段差部２ｂを
設け、段差部２ｂとシャフト１との接合部７を溶接手段
により固定したした点で上記従来例とは異なる。
【００１９】具体的には、段差部２ｂの段差はスラスト
軸受の軸方向高さの２分の１の高さになっており、段差
部２ｂとシャフト１の端面との高さを合わせた状態で溶
接固定されている。
軸受の軸方向高さの２分の１の高さになっており、段差
部２ｂとシャフト１の端面との高さを合わせた状態で溶
接固定されている。
【００２０】また、図２及び図３に示すように、段差部
２ｂに加え、シャフト１の端面外周縁部にも段差部１ａ
を設けると、部材間を平面的に溶接することができ、溶
接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めるこ
とができる。
２ｂに加え、シャフト１の端面外周縁部にも段差部１ａ
を設けると、部材間を平面的に溶接することができ、溶
接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めるこ
とができる。
【００２１】また、段差部１ａを設けることにより形成
された凸部１ｂの高さは、図２のようにスラスト軸受２
の段差部２ｂの頂部の高さに合わせてもよいが、図３の
ように底部の高さに合わせた方が部材間を平面的に溶接
することができ、溶接面積を広く取れるため、部材間の
締結強度を更に高めることができる。
された凸部１ｂの高さは、図２のようにスラスト軸受２
の段差部２ｂの頂部の高さに合わせてもよいが、図３の
ように底部の高さに合わせた方が部材間を平面的に溶接
することができ、溶接面積を広く取れるため、部材間の
締結強度を更に高めることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の動圧軸受装置によ
れば、スラスト軸受の中央の貫通孔の周囲に段差部を設
け、段差部とシャフトとの接合部を溶接手段により固定
することで、溶接時に熱が中心部から外周方向に熱が伝
導するために、スラスト軸受全体の熱収縮が均等にな
り、シャフトとスラスト軸受間の取付精度が確保でき
る。
れば、スラスト軸受の中央の貫通孔の周囲に段差部を設
け、段差部とシャフトとの接合部を溶接手段により固定
することで、溶接時に熱が中心部から外周方向に熱が伝
導するために、スラスト軸受全体の熱収縮が均等にな
り、シャフトとスラスト軸受間の取付精度が確保でき
る。
【００２３】更に、シャフトの端面外周縁部にも段差部
を設けると、部材間を平面的に溶接することができ、溶
接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めるこ
とができる。
を設けると、部材間を平面的に溶接することができ、溶
接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めるこ
とができる。
【図１】本発明の一実施の形態における動圧軸受装置の
要部拡大図
要部拡大図
【図２】本発明の他の実施の形態における動圧軸受装置
の要部拡大図
の要部拡大図
【図３】本発明の他の実施の形態における動圧軸受装置
の要部拡大図
の要部拡大図
【図４】従来の磁気ディスク記録装置の断面図
【図５】同磁気ディスク記録装置の要部拡大図
１ シャフト
１ａ 段差部
１ｂ 凸部
２ スラスト軸受
２ａ 貫通孔
２ｂ 段差部
３ スリーブ
４ スラストプレート
５ モータハブ
６ 凹部
７ 接合部
Ａ 軸受ユニット
Claims (4)
- 【請求項１】 回転軸を成すシャフトと、軸方向に動圧
を発生させるために少なくとも一端面に動圧溝が形成さ
れ、前記シャフトに固定するために中央に貫通孔が形成
されている円盤状のスラスト軸受とを備えた動圧軸受装
置において、前記スラスト軸受の前記貫通孔の周囲に段
差部を形成し、前記段差部と前記シャフトとの接合部を
溶接手段により固定したことを特徴とする動圧軸受装
置。 - 【請求項２】 前記段差部に加え、前記シャフトの端面
外周縁部にも段差部を設けたことを特徴とする請求項１
に記載の動圧軸受装置。 - 【請求項３】 前記段差部と前記シャフト端面との高さ
を合わせた状態で溶接固定したことを特徴とする請求項
１に記載の動圧軸受装置。 - 【請求項４】 前記段差部の高さは前記スラスト軸受の
厚さの２分の１であることを特徴とする請求項１に記載
の動圧軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380029A JP3899923B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 動圧軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380029A JP3899923B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 動圧軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003184866A true JP2003184866A (ja) | 2003-07-03 |
| JP3899923B2 JP3899923B2 (ja) | 2007-03-28 |
Family
ID=27591275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001380029A Expired - Fee Related JP3899923B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 動圧軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3899923B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205370A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置およびその製造方法、スピンドルモータおよび記録再生装置 |
| JP2009234481A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001380029A patent/JP3899923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205370A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 流体軸受装置およびその製造方法、スピンドルモータおよび記録再生装置 |
| JP2009234481A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3899923B2 (ja) | 2007-03-28 |
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20041111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| RD01 | Notification of change of attorney |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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