JP3899923B2 - 動圧軸受装置 - Google Patents
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ディスク記録装置等に用いられる動圧軸受装置に関するもので、特に、高い取付精度が要求される部材間の固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の動圧軸受装置では、特開２０００−３２４７５３号公報に示すように、溶接する部材間に窪みを形成し、レーザ等の溶解エネルギーにより金属を溶解させ、その窪みに流し込み、固定する方法が知られている。
【０００３】
以下、従来の動圧軸受装置について図４及び図５を用いて説明する。図４は従来の磁気ディスク記録装置の断面図であり、図５は図４の動圧軸受装置の要部拡大図である。
【０００４】
図４に示すように、シャフト１の端部に端面に動圧溝が形成されたスラスト軸受２を圧入し、内周面に動圧溝が形成されたスリーブ３にシャフト１を挿入し、スラストプレート４をスリーブ３側に圧入固定する。その後、潤滑油をシャフト１とスリーブ３の隙間から注入し、軸受ユニットＡが完成する。然る後に、軸受ユニットＡから突出したシャフト１の端部を反対側から押圧しながらモータハブ５に圧入固定する。
【０００５】
また、図５に示すように、シャフト１とスラスト軸受２との間には、凹部６が形成されており、レーザ等による溶解エネルギーにより金属を溶解したものを凹部６に流し込み、シャフト１とスラスト軸受２とを強固に締結させる構成となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の動圧軸受装置では、シャフトとスラスト軸受を溶接する際、スラスト軸受がシャフト側に熱収縮により引っ張られ、動圧軸受装置を使用するモータに必要なシャフトとスラスト軸受との平面度、直角度等の精度を確保できないという問題点を有していた。
【０００７】
本発明は、前記問題点を解決し、シャフトとスラスト軸受との平面度、直角度等の精度を確保しつつ、部材間を強固に締結させた動圧軸受装置を提供できる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の動圧軸受装置は、端面外周縁部に段差を設けた回転軸を成すシャフトと、軸方向に動圧を発生させるために少なくとも一端面に動圧溝が形成され、前記シャフトに固定するために中央に貫通孔が形成されている円盤状のスラスト軸受とを備えた動圧軸受装置において、前記スラスト軸受の前記貫通孔の周囲に前記スラスト軸受の厚さの２分の１である段差部を形成し、前記段差部と前記シャフトの段差を設けている端面との高さを合わせた状態で、前記スラスト軸受と前記シャフトとの接合部を溶接手段により固定したことを特徴とするものである。
【０００９】
この構成によると、溶接時に熱が中心部から外周方向に熱が伝導するために、スラスト軸受全体の熱収縮が均等になり、溶接部上下でのスラスト軸受の変形が均一となり、溶接後のスラスト軸受の精度が確保されるという作用を有する。
【００１１】
この構成によると、シャフトとの溶接時、スラスト軸受部の溶接が平面的に行うことができ、溶接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めることができるという作用と共に、シャフトの平面部にスラスト軸受を取付固着するため、スラスト軸受の高さ方向の取付け精度が確保されるという作用を同時に有している。
【００１３】
この構成によると、スラスト軸受部のみ平面的に溶接出来ていたが、シャフト端面も同様に平面的に溶接できるため溶接のための面積を広くとれ、部材間の締結を強固なものとすることができるという作用を有する。
【００１５】
この構成によると、溶接時に熱が中心部から外周方向に熱が伝導するために、スラスト軸受全体の熱収縮が均等になり、シャフトとスラスト軸受間の取付精度が確保されるという作用を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図１を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態における動圧軸受装置の要部拡大図であり、図２は図１の別の例を示す要部拡大図であり、図３は図２の別の例を示す要部拡大図である。
【００１７】
なお、従来例を示す図４及び図５と同様の構成をなすものには同一の符号をつけて説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態では、スラスト軸受２の中央の貫通孔２ａの周囲に段差部２ｂを設け、段差部２ｂとシャフト１との接合部７を溶接手段により固定したした点で上記従来例とは異なる。
【００１９】
具体的には、段差部２ｂの段差はスラスト軸受の軸方向高さの２分の１の高さになっており、段差部２ｂとシャフト１の端面との高さを合わせた状態で溶接固定されている。
【００２０】
また、図２及び図３に示すように、段差部２ｂに加え、シャフト１の端面外周縁部にも段差部１ａを設けると、部材間を平面的に溶接することができ、溶接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めることができる。
【００２１】
また、段差部１ａを設けることにより形成された凸部１ｂの高さは、図２のようにスラスト軸受２の段差部２ｂの頂部の高さに合わせてもよいが、図３のように底部の高さに合わせた方が部材間を平面的に溶接することができ、溶接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を更に高めることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明の動圧軸受装置によれば、スラスト軸受の中央の貫通孔の周囲に段差部を設け、段差部とシャフトとの接合部を溶接手段により固定することで、溶接時に熱が中心部から外周方向に熱が伝導するために、スラスト軸受全体の熱収縮が均等になり、シャフトとスラスト軸受間の取付精度が確保できる。
【００２３】
更に、シャフトの端面外周縁部にも段差部を設けると、部材間を平面的に溶接することができ、溶接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における動圧軸受装置の要部拡大図
【図２】本発明の他の実施の形態における動圧軸受装置の要部拡大図
【図３】本発明の他の実施の形態における動圧軸受装置の要部拡大図
【図４】従来の磁気ディスク記録装置の断面図
【図５】同磁気ディスク記録装置の要部拡大図
【符号の説明】
１ シャフト
１ａ 段差部
１ｂ 凸部
２ スラスト軸受
２ａ 貫通孔
２ｂ 段差部
３ スリーブ
４ スラストプレート
５ モータハブ
６ 凹部
７ 接合部
Ａ 軸受ユニット
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ディスク記録装置等に用いられる動圧軸受装置に関するもので、特に、高い取付精度が要求される部材間の固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の動圧軸受装置では、特開２０００−３２４７５３号公報に示すように、溶接する部材間に窪みを形成し、レーザ等の溶解エネルギーにより金属を溶解させ、その窪みに流し込み、固定する方法が知られている。
【０００３】
以下、従来の動圧軸受装置について図４及び図５を用いて説明する。図４は従来の磁気ディスク記録装置の断面図であり、図５は図４の動圧軸受装置の要部拡大図である。
【０００４】
図４に示すように、シャフト１の端部に端面に動圧溝が形成されたスラスト軸受２を圧入し、内周面に動圧溝が形成されたスリーブ３にシャフト１を挿入し、スラストプレート４をスリーブ３側に圧入固定する。その後、潤滑油をシャフト１とスリーブ３の隙間から注入し、軸受ユニットＡが完成する。然る後に、軸受ユニットＡから突出したシャフト１の端部を反対側から押圧しながらモータハブ５に圧入固定する。
【０００５】
また、図５に示すように、シャフト１とスラスト軸受２との間には、凹部６が形成されており、レーザ等による溶解エネルギーにより金属を溶解したものを凹部６に流し込み、シャフト１とスラスト軸受２とを強固に締結させる構成となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の動圧軸受装置では、シャフトとスラスト軸受を溶接する際、スラスト軸受がシャフト側に熱収縮により引っ張られ、動圧軸受装置を使用するモータに必要なシャフトとスラスト軸受との平面度、直角度等の精度を確保できないという問題点を有していた。
【０００７】
本発明は、前記問題点を解決し、シャフトとスラスト軸受との平面度、直角度等の精度を確保しつつ、部材間を強固に締結させた動圧軸受装置を提供できる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の動圧軸受装置は、端面外周縁部に段差を設けた回転軸を成すシャフトと、軸方向に動圧を発生させるために少なくとも一端面に動圧溝が形成され、前記シャフトに固定するために中央に貫通孔が形成されている円盤状のスラスト軸受とを備えた動圧軸受装置において、前記スラスト軸受の前記貫通孔の周囲に前記スラスト軸受の厚さの２分の１である段差部を形成し、前記段差部と前記シャフトの段差を設けている端面との高さを合わせた状態で、前記スラスト軸受と前記シャフトとの接合部を溶接手段により固定したことを特徴とするものである。
【０００９】
この構成によると、溶接時に熱が中心部から外周方向に熱が伝導するために、スラスト軸受全体の熱収縮が均等になり、溶接部上下でのスラスト軸受の変形が均一となり、溶接後のスラスト軸受の精度が確保されるという作用を有する。
【００１１】
この構成によると、シャフトとの溶接時、スラスト軸受部の溶接が平面的に行うことができ、溶接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めることができるという作用と共に、シャフトの平面部にスラスト軸受を取付固着するため、スラスト軸受の高さ方向の取付け精度が確保されるという作用を同時に有している。
【００１３】
この構成によると、スラスト軸受部のみ平面的に溶接出来ていたが、シャフト端面も同様に平面的に溶接できるため溶接のための面積を広くとれ、部材間の締結を強固なものとすることができるという作用を有する。
【００１５】
この構成によると、溶接時に熱が中心部から外周方向に熱が伝導するために、スラスト軸受全体の熱収縮が均等になり、シャフトとスラスト軸受間の取付精度が確保されるという作用を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図１を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態における動圧軸受装置の要部拡大図であり、図２は図１の別の例を示す要部拡大図であり、図３は図２の別の例を示す要部拡大図である。
【００１７】
なお、従来例を示す図４及び図５と同様の構成をなすものには同一の符号をつけて説明する。
【００１８】
図１に示すように、本実施の形態では、スラスト軸受２の中央の貫通孔２ａの周囲に段差部２ｂを設け、段差部２ｂとシャフト１との接合部７を溶接手段により固定したした点で上記従来例とは異なる。
【００１９】
具体的には、段差部２ｂの段差はスラスト軸受の軸方向高さの２分の１の高さになっており、段差部２ｂとシャフト１の端面との高さを合わせた状態で溶接固定されている。
【００２０】
また、図２及び図３に示すように、段差部２ｂに加え、シャフト１の端面外周縁部にも段差部１ａを設けると、部材間を平面的に溶接することができ、溶接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めることができる。
【００２１】
また、段差部１ａを設けることにより形成された凸部１ｂの高さは、図２のようにスラスト軸受２の段差部２ｂの頂部の高さに合わせてもよいが、図３のように底部の高さに合わせた方が部材間を平面的に溶接することができ、溶接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を更に高めることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明の動圧軸受装置によれば、スラスト軸受の中央の貫通孔の周囲に段差部を設け、段差部とシャフトとの接合部を溶接手段により固定することで、溶接時に熱が中心部から外周方向に熱が伝導するために、スラスト軸受全体の熱収縮が均等になり、シャフトとスラスト軸受間の取付精度が確保できる。
【００２３】
更に、シャフトの端面外周縁部にも段差部を設けると、部材間を平面的に溶接することができ、溶接面積を広く取れるため、部材間の締結強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における動圧軸受装置の要部拡大図
【図２】本発明の他の実施の形態における動圧軸受装置の要部拡大図
【図３】本発明の他の実施の形態における動圧軸受装置の要部拡大図
【図４】従来の磁気ディスク記録装置の断面図
【図５】同磁気ディスク記録装置の要部拡大図
【符号の説明】
１ シャフト
１ａ 段差部
１ｂ 凸部
２ スラスト軸受
２ａ 貫通孔
２ｂ 段差部
３ スリーブ
４ スラストプレート
５ モータハブ
６ 凹部
７ 接合部
Ａ 軸受ユニット
Claims (1)
- 端面外周縁部に段差を設けた回転軸を成すシャフトと、軸方向に動圧を発生させるために少なくとも一端面に動圧溝が形成され、前記シャフトに固定するために中央に貫通孔が形成されている円盤状のスラスト軸受とを備えた動圧軸受装置において、
前記スラスト軸受の前記貫通孔の周囲に前記スラスト軸受の厚さの２分の１である段差部を形成し、
前記段差部と前記シャフトの段差を設けている端面との高さを合わせた状態で、前記スラスト軸受と前記シャフトとの接合部を溶接手段により固定したことを特徴とする動圧軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380029A JP3899923B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 動圧軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001380029A JP3899923B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 動圧軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003184866A JP2003184866A (ja) | 2003-07-03 |
| JP3899923B2 true JP3899923B2 (ja) | 2007-03-28 |
Family
ID=27591275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001380029A Expired - Fee Related JP3899923B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 動圧軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3899923B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4800047B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2011-10-26 | パナソニック株式会社 | 流体軸受装置およびその製造方法、スピンドルモータおよび記録再生装置 |
| JP2009234481A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Ntn Corp | 車輪用軸受装置 |
-
2001
- 2001-12-13 JP JP2001380029A patent/JP3899923B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2003184866A (ja) | 2003-07-03 |
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| A521 | Written amendment |
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