JP2003184097A - 法枠の型枠形成用の型枠筋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 主鉄筋及びスターラップを設計寸法通りに容
易に組立てることができ、且つ全ての部材を無結束で組
立てることができて、極めて能率的に法枠の型枠を形成
できる型枠筋を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る法枠の型枠形成用の型枠筋
は、複数本の縦筋１ａの間に複数本の横筋１ｂを配設し
て型枠筋本体１を形成し、この型枠筋本体１の四隅の内
側に主鉄筋の嵌入部２を設けると共に、この各嵌入部２
の近傍において、型枠筋本体１に、二つのスターラップ
を配設して保持させる保持部３ａを備えたスターラップ
保持部材３を設けて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、法枠の型枠形成用
の型枠筋に関し、さらに詳しくは、地山や造成地等の法
面の地盤強化乃至安定化のために施される法枠の型枠形
成用の型枠筋に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記法面の地盤強化乃至安定化を図っ
て、法面に格子状に法枠形成用の型枠を設置し、この型
枠内にモルタルまたはコンクリートを打設して法枠を形
成するのであるが、この型枠は種々の部材によって構成
されており、例えば、左右一対の所要数の網状の側枠、
所要本数の主鉄筋及びこれらを長手方向に連結するため
に所要の間隔を保って法面に立設される、スペーサーと
しての機能も有する複数の型枠筋並びにこの型枠筋に嵌
入された各主鉄筋を確実に保持するためのスターラップ
等により構成されている。

【０００３】従来、これらの材料を用いて型枠を形成す
るためには、大別して、個々の部材を施工現場に運んで
現場で個別的に組立てて結束する場合と、例えば、網状
の側枠と型枠筋とを予め工場で組立て、これを現場に運
んで他の部材と組立てて結束する場合とが実施されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、両者いづ
れの場合も、主鉄筋を配筋する際に、主鉄筋とスターラ
ップだけで結束しながら組立てるため、設計寸法通りに
は結束配筋し難く、而も結束個所が非常に多いため施工
能率が悪く、且つ斜面から浮かして結束配筋する作業は
非常に困難であるという問題がある。

【０００５】また、後者の場合は、上記の問題に加え
て、複数の部材が工場で組立てられて一体化されている
ため、嵩張って運搬が困難であり、且つ現場での取扱い
も困難であるという問題がある。

【０００６】本発明は、上記の問題を解決することを課
題として開発されたもので、主鉄筋及びスターラップを
設計寸法通りに容易に組立てることができ、且つ全ての
部材を無結束で組立てることができて、極めて能率的に
法枠の型枠を形成できる型枠筋を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成する手段として、本発明は、複数本の縦筋
の間に複数本の横筋を配設して方形状の型枠筋本体を形
成し、この型枠筋本体の四隅の内側に主鉄筋の嵌入部を
設けると共に、この各嵌入部の近傍において、型枠筋本
体に、正面形状がコ字状の二つのスターラップを上下か
ら配設して保持させる保持部を備えたスターラップ保持
部材を設けて構成したことを特徴とする法枠の型枠形成
用の型枠筋を提供するものである。

【０００８】また、本発明は、上記のように構成した法
枠の型枠形成用の型枠筋において、主鉄筋の嵌入部は、
型枠筋本体の横筋に固着した、上下に主鉄筋の嵌入ガイ
ド部を備えた縦の線材と、上下の横筋と、スターラップ
保持部を備えた縦の線材とにより囲まれたスペースによ
り構成されている法枠の型枠形成用の型枠筋、及び主鉄
筋の嵌入部は、型枠筋本体に各別に着脱自在に設けられ
ていて、主鉄筋の嵌入ガイド部を斜め方向に有する線材
により囲まれたスペースにより構成されている法枠の型
枠形成用の型枠筋をそれぞれ提供するものである。

【０００９】さらに、本発明は、上記のように構成した
法枠の型枠形成用の型枠筋において、スターラップ保持
部材は、型枠筋本体の横筋に、上下にスターラップ保持
部をそれぞれ対設すると共に、各スターラップ保持部
を、嵌入部に嵌入する主鉄筋の長手方向に突設させた縦
の線材を設けて構成されている法枠の型枠形成用の型枠
筋、及びスターラップ保持部材は、型枠筋本体に各別に
着脱自在に設けられたスターラップ保持部により構成さ
れていて、各スターラップ保持部は、嵌入部に嵌入する
主鉄筋の長手方向に突出されている法枠の型枠形成用の
型枠筋をそれぞれ提供するものである。

【００１０】また、本発明は、上記のように構成した法
枠の型枠形成用の型枠筋において、主鉄筋の嵌入ガイド
部は、主鉄筋を嵌入する際の加圧力により弾力的に撓ん
で、主鉄筋の嵌入部を開放できるように斜状に形成され
ている法枠の型枠形成用の型枠筋を提供するものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る法枠の型枠
形成用の型枠筋の第１の実施の形態を添付図面中の図１
〜図３に基づいて説明すれば、上記型枠筋は、型枠筋本
体１と、この型枠筋本体１に設けた後述する主鉄筋の嵌
入部２と、この型枠筋本体１に設けた後述するスターラ
ップ保持部材３とにより構成されている。

【００１２】而して、上記型枠筋本体１は、この実施の
形態では、細目の鉄筋からなる左右両側の二本の縦筋１
ａ、１ａの間に、該縦筋１ａ、１ａの上下両端から内側
に位置して、同じ鉄筋からなる三本の横筋１ｂ、１ｂ、
１ｂを適宜の間隔で配設固着して方形状に構成されてお
り、したがって、縦筋１ａ、１ａの上下両端は上下の横
筋１ｂ、１ｂから突出している。

【００１３】また、上記主鉄筋の嵌入部２は、この実施
の形態では、上記左右の縦筋１ａ、１ａの内側におい
て、上記三本の横筋１ｂ、１ｂ、１ｂと交差させてそれ
ぞれ配置すると共に、中間の横筋１ｂのみに固着した、
上下両端に４の字の形状からなる斜状の主鉄筋の嵌入ガ
イド部４ａを備えた弾力性のある金属線条からなる縦の
線材４の一部と、上下の横筋１ｂ、１ｂの一部と、次に
述べるスターラップ保持部材３を構成する弾力性のある
金属線条からなる縦の線材５の一部とにより囲まれたス
ペースによって構から構成されている。

【００１４】また、上記スターラップ保持部材３は、こ
の実施の形態では、上記主鉄筋の嵌入ガイド部４ａ、４
ａを上下両端に備えた縦の線材４の内側近傍において、
上記三本の横筋１ｂ、１ｂ、１ｂと交差させて配置する
と共に、少なくとも上下の横筋１ｂ、１ｂに固着した、
上下両端にスターラップ保持部３ａ、３ａを対向させて
凹設した適度の弾性を有する縦の線材５から構成されて
おり、該スターラップ保持部３ａ、３ａは、図２及び図
３に示すように、縦の線材５の上下両端を同一方向に屈
曲して、上記嵌入部２に嵌入する主鉄筋の長手方向に突
設して構成されており、このようにして本発明に係る法
枠の型枠形成用の型枠筋Ｆを構成したものである。な
お、図において、符号６は主鉄筋の嵌入部２を補強する
ために、縦の線材４の裏側において型枠筋本体１の横筋
１ｂ、１ｂ、１ｂに固着した、該横筋１ｂよりも若干短
い補強用縦筋である。

【００１５】以下に、上記のように構成した型枠筋Ｆを
使用して法枠の型枠を形成する施工形態、施工順序は種
々あるが、その一例を添付図面中の図４〜図１１に基づ
いて説明すれば、まづ、図４に、示すように法枠を施工
する地山Ｇの上に所要長さの二本の主鉄筋７、７を並列
状に配置する。

【００１６】次に、図５に示すように、主鉄筋７、７の
一側の上に一つの型枠筋Ｆを立設配置した後、図６に示
すように、該主鉄筋７、７を持上げて型枠筋Ｆの下方の
両嵌入部２、２内に嵌入ガイド部４ａ、４ａを経て嵌入
する。この時、該嵌入ガイド部４ａ、４ａは斜状に形成
されており、且つ縦の線材４は弾力性を有すると共に、
中間の横筋１ｂのみに固着されているので、該固着部を
支点として撓んで主鉄筋７、７を容易に嵌入部２、２内
に嵌入でき、嵌入後は嵌入ガイド部４ａ、４ａをその弾
力性により復元させるので、主鉄筋７、７は、なんらの
結束手段を用いることなく、無結束状態で確実に嵌入部
２、２内に嵌入保持される。

【００１７】更に、図７に示すように、今一つの型枠筋
Ｆを二本の主鉄筋７、７の他側の上に立設配置して、上
記と同じ操作により、二本の主鉄筋７、７を型枠筋Ｆの
嵌入部２、２内に無結束状態で嵌入保持させ、次に、図
８に示すように、別の二本の主鉄筋７、７を上記二つの
型枠筋Ｆ、Ｆの上方の両嵌入部２、２内に嵌入する。こ
の嵌入操作は上記と同様の経過で行なわれるが、主鉄筋
７、７自体の自重を利用できるので、嵌入ガイド部４
ａ、４ａの嵌入ガイド作用はより円滑に行なわれ、主鉄
筋７、７を一層容易に両嵌入部２、２内に無結束状態で
嵌入保持させることができる。

【００１８】次に、正面形状がコ字状のスターラップ８
を上記の型枠筋Ｆの一つ毎に二つ用いて、図９に示すよ
うに、まづ、一つスターラップ８を、その開放部を上に
向け、上記のように配置した二本の下方の主鉄筋７、７
の下部から潜らせて、該スターラップ８の基杆８ａの両
端部を上記下方のスターラップ保持部材３、３のスター
ラップ保持部３ａ、３ａに嵌入保持させると、スターラ
ップ８の基杆８ａの内側両隅で主鉄筋７、７を受止する
と共に、スターラップ８の両側杆８ｂ、８ｂの上端部は
二本の上方の主鉄筋７、７の外側に沿って起立させる。

【００１９】この状態において、下方の主鉄筋７、７は
嵌入部２、２に嵌入されており、且つ、図９に示すよう
に、スターラップ保持部３ａ、３ａに嵌入保持されたス
ターラップ８により囲まれて、無結束状態で確実に抱持
される。なお、二本の主鉄筋７、７の他方に立設配置し
た型枠筋Ｆへのスターラップの保持部材３の組付け状態
も上記と全く同一であるから、図示し、説明するのを省
略する。

【００２０】次に、図１０に示すように、今一つのスタ
ーラップ８を、その開放部を下に向け、上記のように配
置した二本の上方の主鉄筋７、７の上方外側から被嵌す
る際に、スターラップ８の基杆８ａの両端部を上記上方
のスターラップ保持部材３、３のスターラップ保持部３
ａ、３ａに嵌入した状態において、スターラップ８の両
側杆８ｂ、８ｂにより上下の各主鉄筋７、７を抱持する
ようにして被嵌するものであり、上方の主鉄筋７、７
は、その嵌入部２、２に嵌入されていることと相俟っ
て、上方の主鉄筋７、７を無結束状態で確実に組付けて
配筋できるものである。なお、二本の主鉄筋の７、７の
他方に立設配置した型枠筋Ｆへのスターラップ８の取付
け状態も上記と全く同一であるから、図示するだけに止
め、その説明は省略する。

【００２１】上記の配筋工程が終了すると、図１１に示
すように、網状の側枠９が配筋部材の両側にフック１０
等の取付部材により取付けられるが、その取付部材の種
類、取付個所は自由に選択できるものであって、図示の
ものに限定されるものではない。

【００２２】図１２は、主鉄筋７を、継足したり、その
他何等かの理由により、型枠筋Ｆの主鉄筋の嵌入部２に
上下に二本重ねて嵌入配筋する必要を生じた場合の事例
を略示したものであって、この場合は、重ねられた二本
目の主鉄筋７によって、その嵌入ガイド部４ａは外側に
撓んで復元できず、したがって嵌入した主鉄筋７、７を
保持できない事態を生じる。この場合を考慮して、この
実施の形態では、主鉄筋の嵌入ガイド部４ａを備えた縦
の線材４の裏側において、型枠筋本体１の横筋１ｂ、１
ｂ、１ｂに補強用縦筋６を固着して主鉄筋の嵌入部２の
嵌入状態の保持を図ったものである。

【００２３】以上、本発明に係る型枠筋Ｆを使用した法
枠を形成するための一施工例について説明したが、この
場合は、説明の便宜上、主に一人の作業員で型枠を形成
する基本的な事例について説明したものであって、複数
人の作業員で施工すれば、施工能率を一層向上できるも
のであり、この施工法を基本にして、図示していない
が、法面に格子状に法枠形成用の型枠を形成設置し、こ
の型枠内にモルタルまたはコンクリートを打設して法枠
を形成するものである。

【００２４】上記の実施の形態で説明した型枠筋Ｆによ
れば、各主鉄筋７〜７は各嵌入部２〜２内に確実に嵌入
保持されると共に、各主鉄筋７〜７を上下より囲繞抱持
する各スターラップ８、８は各スターラップ保持部材
３、３に設けたスターラップ保持部３ａ〜３ａに確実に
嵌入保持されているため、各主鉄筋７〜７を結束手段を
用いることなく、無結束状態で確実に配筋でき、著しく
容易且つ能率的に配筋できる利点がある。

【００２５】また、各主鉄筋７〜７の各嵌入部２〜２
は、上下両端に斜状の嵌入ガイド部４ａ〜４ａを備えた
弾力性のある縦の線材４、４を一辺として構成されてい
るので、その弾力性と各嵌入ガイド部４ａ〜４ａによ
り、各嵌入部２〜２を押し開いて各主鉄筋７〜７を容易
に嵌入できると共に、嵌入後は各嵌入ガイド部４ａ〜４
ａは弾力性により復元して各嵌入ガイド部４〜４の上下
の開放部を閉じるので、各主鉄筋７〜７が上下方向に抜
脱するおそれがなく、且つこの型枠筋Ｆは前後方向に突
設させたスターラップ保持部３ａ、３ａにより、地山Ｇ
上に確実に立設できるので、上記の型枠形成作業を一層
容易且つ能率的に達成できる。

【００２６】また、スターラップ保持部材３、３を形成
する上記縦の線材５、５は適度の弾力性を備えているの
で、その各スターラップ保持部３ａ〜３ａに対するスタ
ーラップ８、８の嵌入保持も容易、確実に行うことがで
きる。

【００２７】次に、図１３は本発明の第２の実施の形態
の一部を略示したものであって、この実施の形態では、
型枠筋本体１の四隅の内側に設ける主鉄筋の嵌入部１２
〜１２を型枠筋本体１に着脱自在に取付けて型枠筋Ｆを
構成したものである。

【００２８】即ち、この実施の形態では、弾力性のある
金属線材を屈曲して、基部に屈曲係合辺１２ａを形成
し、該屈曲係合辺１２ａの一側から、上方に４の字状の
斜辺を有する主鉄筋の嵌入ガイド部１２ｂを備えた側辺
１２ｃを立設すると共に、他側からも短い側辺１２ｄを
立設してなる嵌入部１２を形成し、その屈曲係合辺１２
ａを型枠筋本体１の一本の横筋１ｂ及び相隣りする二本
の縦筋１ａ、１ａに、その弾力性を利用して着脱自在に
係合弾着することにより、一本の横筋１ｂと二本の縦筋
１ａ、１ａ及び屈曲係合辺１２ａと二本の側辺１２ｃ、
１２ｄ並びに４の字状の嵌入ガイド部１２の下辺により
囲まれたスペースにより形成された嵌入部１２を型枠本
体１に着脱自在に設けたものである。

【００２９】この第２の実施の形態にしたがえば、第１
の実施の形態と略々同一の作用、効果を奏するものであ
るから、その説明は省略するが、この実施の形態の場合
は、その嵌入部１２の着脱自在性により、四隅に設けた
嵌入部１２の一部が折損したような事態を生じても容易
に取換えることができる利点がある。なお、当然ではあ
るが、型枠筋本体１の四隅に設けた各嵌入部１２のう
ち、型枠筋本体１の上方の左右両隅に設けた嵌入部１
２、１２は、図１３に示すように、その嵌入ガイド部１
２ｂ、１２ｂを上方に向けて設けてあり、また、型枠筋
本体１の下方の左右両隅に設けた嵌入部１２、１２は、
図示していないが、その嵌入ガイド部１２ｂ、１２ｂを
下方に向けて設けてある。

【００３０】また、図１４は本発明の第３の実施の形態
の一部を略示したものであって、この実施の形態では、
型枠筋本体１の四隅の内側に設けた主鉄筋の嵌入部２〜
２（１２〜１２）の近傍内側に設ける、スターラップ保
持部１３ａを有するスターラップ保持部材１３を型枠筋
本体１に着脱自在に取付けて型枠筋Ｆを構成したもので
ある。

【００３１】即ち、この実施の形態では、弾力性のある
金属線材を屈曲して、基部に屈曲係合辺１３ｂを形成
し、該屈曲係合辺１３ｂの一側から、上方にスターラッ
プを嵌入保持させるために凹設したスターラップ保持部
１３ａを、上記嵌入部２（１２）に嵌入する主鉄筋の長
手方向に突設した側辺１３ｃを立設すると共に、他側か
らも側辺１３ｄを立設してスターラップ保持部材１３を
形成し、その屈曲係合辺１３ｂを型枠筋本体１の一本の
横筋１ｂ及び相隣りする二本の縦筋１ａ、１ａにその弾
力性を利用して着脱自在に係合弾着したものである。な
お、この実施の形態では、スターラップ保持部材１３の
他側辺１３ｄを型枠筋本体１の縦筋１ａに屈曲係合し
て、スターラップ保持部材１３を一層確実に取付けるこ
とができるように構成してある。

【００３２】この第３の実施の形態にしたがえば、第１
の実施の形態と略々同一の作用、効果を奏するものであ
るから、その説明は省略するが、この実施の形態の場合
は、そのスターラップ保持部材１３の着脱自在性によ
り、四隅に設けたスターラップ保持部材１３の一部が折
損するような事態を生じても容易に取換えることができ
る利点がある。なお、当然のことであるが、型枠筋本体
１の四隅に設けた各スターラップ保持部材１３のうち、
型枠筋本体１の上方の左右両隅に設けたスターラップ保
持部材１３、１３は、図１４に示すように、そのスター
ラップ保持部１３ａ、１３ａを下方に向けて設けてあ
り、また、型枠筋本体１の下方の左右両隅に設けたスタ
ーラップ保持部材１３、１３のスターラップ保持部１３
ａ、１３ａは、図示していないが、上方に向けて設けて
ある。

【００３３】以上、本発明の主要な実施の形態について
説明したが、本発明は、これらの実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成でき且つ本発明の
要旨を逸脱しない範囲内での設計的変更は可能であっ
て、これらの設計的変更も全て本発明の特許請求の範囲
に含まれるものである。

【００３４】なお、添付図面中の図７〜図１０にそれぞ
れ示す両型枠筋Ｆ、Ｆの構造は全く同一であるから、一
方の型枠筋のみに符号を記入し、他方の型枠筋Ｆについ
ては符号の記入を省略すると共に、図１１においては、
図面の錯綜化を避けるため両型枠筋Ｆ、Ｆの符号の記入
は省略してある。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る法枠の型枠形成用の型枠筋
は、前記のように構成され、上記のようにして使用され
るものであるから、主鉄筋を無結束状で容易、確実に配
筋でき、法枠の型枠の各形成部材を結束していた従来技
術に較べて、著しく能率的に法枠の型枠を形成できる多
大な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る法枠の型枠形成用の型枠筋の実施
の形態を示す正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図１の斜視図である。

【図４】法枠の型枠を形成するために、二本の主鉄筋を
地山に配置した状態の斜視図である。

【図５】二本の主鉄筋の一側の上に型枠筋を立設配置し
た状態の斜視図である。

【図６】型枠筋の両側下部の嵌入部に二本の主鉄筋を嵌
入した状態の斜視図である。

【図７】二本の主鉄筋の他側の上にも型枠筋を立設配置
して、その両側下部の嵌入部に主鉄筋を嵌入した状態の
斜視図である。

【図８】二つの型枠筋の両側上方部の嵌入部にも二本の
主鉄筋を嵌入した状態の斜視図である。

【図９】一方の型枠筋のスターラップ保持部材を介し
て、一つのスターラップを、その開放部を上向きにして
配設した状態の斜視図である。

【図１０】両方の型枠筋のスターラップ保持部材を介し
て、二つづつのスターラップを、その開放部を上向き及
び下向きにして、それぞれ配設した状態の斜視図であ
る。

【図１１】上下、左右の四本の主鉄筋の配筋を了えた型
枠の側部に網状の側枠を取付けた状態を示す一部を省略
した斜視図である。

【図１２】型枠筋の両側上部の各嵌入部に二本の主鉄筋
を重ねて嵌入した状態を示す説明図である。

【図１３】本発明に係る法枠の型枠形成用の型枠筋の第
２実施の形態の一部のみを示す斜視図である。

【図１４】本発明に係る法枠の型枠形成用の型枠筋の第
３実施の形態の一部のみを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 型枠筋本体 １ａ 二本の縦筋 １ｂ 三本の横筋 ２ 主鉄筋の嵌入部 ３ スターラップ保持部材 ３ａ スターラップ保持部 ４ 縦の線材 ４ａ 主鉄筋の嵌入ガイド部 ５ 縦の線材 ６ 補強用縦筋 Ｆ 型枠筋 ７ 主鉄筋 ８ スターラップ ８ａ スターラップの基杆 ８ｂ スターラップ側杆 ９ 網状の側枠 １０ フック Ｇ 地山 １２ 主鉄筋の嵌入部 １２ａ 屈曲係合辺 １２ｂ 主鉄筋の嵌入ガイド部 １２ｃ 側辺 １２ｄ 側辺 １３ スターラップ保持部材 １３ａ スターラップ保持部 １３ｂ 屈曲係合辺 １３ｃ 側辺 １３ｄ 側辺

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の縦筋の間に複数本の横筋を配設
   して方形状の型枠筋本体を形成し、この型枠筋本体の四
   隅の内側に主鉄筋の嵌入部を設けると共に、この各嵌入
   部の近傍において、型枠筋本体に、正面形状がコ字状の
   二つのスターラップを上下から配設して保持させる保持
   部を備えたスターラップ保持部材を設けて構成したこと
   を特徴とする法枠の型枠形成用の型枠筋。
2. 【請求項２】 主鉄筋の嵌入部は、型枠筋本体の横筋に
   固着した、上下に主鉄筋の嵌入ガイド部を備えた縦の線
   材と、上下の横筋と、スターラップ保持部を備えた縦の
   線材とにより囲まれたスペースにより構成されている請
   求項１に記載の法枠の型枠形成用の型枠筋。
3. 【請求項３】 主鉄筋の嵌入部は、型枠筋本体に各別に
   着脱自在に設けられていて、主鉄筋の嵌入ガイド部を斜
   め方向に有する線材により囲まれたスペースにより構成
   されている請求項１に記載の法枠の型枠形成用の型枠
   筋。
4. 【請求項４】 スターラップ保持部材は、型枠筋本体の
   横筋に、上下にスターラップ保持部をそれぞれ対設する
   と共に、各スターラップ保持部を、嵌入部に嵌入する主
   鉄筋の長手方向に突設させた縦の線材を設けて構成され
   ている請求項１に記載の法枠の型枠形成用の型枠筋。
5. 【請求項５】 スターラップ保持部材は、型枠筋本体に
   各別に着脱自在に設けられたスターラップ保持部により
   構成されていて、各スターラップ保持部は、嵌入部に嵌
   入する主鉄筋の長手方向に突出されている請求項１に記
   載の法枠の型枠形成用の型枠筋。
6. 【請求項６】 主鉄筋の嵌入ガイド部は、主鉄筋を嵌入
   する際の加圧力により弾力的に撓んで、主鉄筋の嵌入部
   を開放できるように斜状に形成されている請求項２また
   は３に記載の法枠の型枠形成用の型枠筋。