JP2004308191A - 法枠用アンカー - Google Patents

Abstract

【課題】法面にアンカーを打ち付ける工程と、法枠用の型枠を施工する工程とを一体化することができると共に、ガイド部により容易に法枠を半円弧状に形成することができ、作業を簡易化及び短時間化することができて、法面での作業者の安全性を確保することができる法枠用アンカーを提供すること。
【解決手段】地中に打設するアンカーに法枠形成用の枠体を一体的に連結すると共に、同枠体に法枠形成時のガイドとなるガイド部を形成した。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、法枠用アンカーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、法面等の安定を図り、法面等の崩壊を防止するため、法面等にモルタル又はコンクリートなどを吹き付けて、モルタル法枠又はコンクリート法枠を形成することがある。
【０００３】
このような法枠の形成には法枠用の型枠等が用いられ、この法枠形成用型枠の構造としては、クリンプ金網等で形成された平板状の側枠を長手状に向かい合わせ、その間に略「井」字状や略「キ」字状に組んだ連結フレームを介設して構成するもの（例えば、特許文献１参照）、また、型枠を略逆「Ｕ」字状に構成するものなどが一般的である。
【０００４】
そして、このような法枠形成用型枠を法面に格子状に配設した後、法枠形成用型枠を埋めるようにモルタル類を吹き付けることによって法枠を形成するものであった。
【０００５】
また、このような法枠形成用型枠を、あらかじめ組み立てておいた後、法面にこの組み立て済の法枠形成用型枠を搬送し、モルタル類を吹き付けて法枠を形成する方法もあった。
【０００６】
そして、モルタル類で吹き付けた上部は半円弧状に形成して、法枠形成用型枠の上部に草木が生えやすいようにして法枠形成用型枠の上部を草木が覆って美観が良好となるようにしていた。
【０００７】
さらに、このような法枠は、法面に法枠用型枠を設置後、複数本のアンカーを法面に打ち込んで、法枠形成用型枠とアンカーとを埋めるようにモルタル類を吹き付けて法枠を形成し、同法枠をアンカーによってより確実に定置するいわゆるアンカー工を併用することで、より一層法面を安定させることができるものであった（例えば、特許文献２参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１４６７９９号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開２００１−１７２９８１号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アンカー工を併用する上記従来の一般的な法枠の形成においては、法面等に法枠形成用の型枠を設置する工程と、法面等にアンカーを設置する工程とが別工程であることから、これらの作業が煩雑になると共に、時間がかかってしまうため、急斜面の法面等においては作業者が安全に作業できないという問題点があった。
【００１１】
また、法面にモルタル類を半円弧状等の所定の形状に吹き付ける際、吹き付けの目安となるものがないため、勘に頼って吹き付け作業を行わなければならず、作業が煩雑になると共に、吹き付けの形状を一定にすることが困難であるという問題点もあった。
【００１２】
また、法枠形成用の型枠をあらかじめ組み立てておいた後、法面に搬送する際、型枠がかさばってしまうため搬送作業が煩雑になってしまうという問題点もあった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明では、地中に打設するアンカーに法枠形成用の枠体を一体的に連結すると共に、同枠体に法枠形成時のガイドとなるガイド部を形成したことを特徴とする法枠用アンカーを提供せんとするものである。
【００１４】
また、地中に打設するアンカーに法枠形成用の複数の枠体を主鉄筋を配設可能な間隔を開けて一体的に連結すると共に、各枠体に法枠形成時のガイドとなるガイド部をそれぞれ形成したことにも特徴を有する。
【００１５】
また、前記アンカーは、頂部を枠体よりも上方に突出させたことにも特徴を有する。
【００１６】
また、前記アンカーの頂部は、ガイド部の仮想延長線上に位置させたことにも特徴を有する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明は、法面等の安定を図り、法面等の崩壊を防止するため、法面等にモルタル又はコンクリートなどのモルタル類を吹き付けて、モルタル法枠又はコンクリート法枠を形成するための法枠用アンカーであり、地中に打設するアンカーと法枠形成用の枠体とを具備している。
【００１８】
特に、アンカー本体と枠体とは一体的に連結して、法枠形成時にアンカーを打設する工程と、法枠用の型枠を施工する工程とを一体にして作業の簡易化及び短時間化を図って、法面で法枠を施工する作業を行う作業員の安全を確保できるようにしている。
【００１９】
さらに、枠体には、法枠用アンカーを打ち込みすぎないように規制する規制部と、補強のための主鉄筋を載置し鉄線等で結束する載置部と、法枠形成時にモルタル類吹き付けのガイドとなるガイド部とを具備して、法枠用アンカーの打設を規制しながら、ガイド部を目安としてモルタル類を容易に吹き付けることができるようにしている。
【００２０】
このように構成する法枠用アンカーは、法面の縦方向（傾斜に沿った方向）及び法面の横方向へ、規制部により打ち込みすぎないように規制しながら、法面上にそれぞれ間隔を開けて複数打設し、各法枠用アンカーの載置部に主鉄筋を設置して法枠の補強とする一方、ガイド部を目安として法面にモルタル類を吹き付けて法枠を形成するものである。
【００２１】
また、アンカー本体の頂部を枠体よりも上方に突出させて、モルタル類を法面に吹き付けて法枠を所定の形状に形成する際、法枠を形成する高さの目安とできると共に、アンカーを法枠の補強としている。さらに、突出させたアンカーの頂部は、所定の形状の頂部の目安としている。このようにしてモルタル類を所定の形状に吹き付ける作業を容易にすることができる。
【００２２】
また、同頂部は、ガイド部の仮想延長線上に位置させて、モルタル類を所定の形状、例えば半円弧状に吹き付ける際に、同ガイド部を半円弧の目安とすると共に、アンカー本体の頂部を半円弧の頂部の目安としてモルタル類を半円弧状等の所定の形状に吹き付けることを容易にしている。
【００２３】
【実施例】
以下において、図面に基づいて本発明の実施例について詳説する。
【００２４】
（実施例１）
図１、２に示すＡは、法面等に配置して用いる法枠用のアンカーであり、同法枠用アンカーＡは、法面に対して上下に伸延するアンカー本体１の中途部に枠体２を取付けて、正面視で略「中」字状に形成している。図中、Ｃは、法枠に吹き付けるモルタルまたはコンクリートなどのモルタル類であり、３は補強のために法枠用アンカーＡ，Ａ間に配設する主鉄筋である。
【００２５】
アンカー本体１は、下端を鋭角に形成している。このようにして法枠用アンカーＡを法面に打設して定置することができるようにしている。
【００２６】
枠体２は、上下に伸延するアンカー本体１の略中央部と略直交して交差する下方横線材２ｂと、アンカー本体１の中途部上方と略直交して交差する上方横線材２ａと、各横線材２ａ，２ｂのそれぞれの左端同士とそれぞれの右端同士を連結するガイド部としてのガイド体４とで略台形の枠状に構成している。このように枠体２を枠状に構成することで、法枠を形成する際にモルタル類Ｃを法面に吹き付ける圧力によって枠体２が変形してしまうことを防止できるようにしている。
【００２７】
上方横線材２ａは、左右幅を下方横線材２ｂよりやや短く形成すると共に、ガイド体４は、モルタル類Ｃの半円弧状の吹き付けに対応するように湾曲させて形成している。このように構成することで、同ガイド体４を目安とすることにより、法枠を形成する際のモルタル類Ｃの半円弧状の吹き付けを容易にガイドできるようにしている。
【００２８】
ここで、上方横線材２ａとアンカー本体１とが交差する位置の近傍を、主鉄筋３を載置し鉄線等で結束する（図示しない）ための載置部６としている。
【００２９】
ここで、載置部６は、本実施例に示すような位置、および直線棒状の線材に限られるものではなく、例えば、線材の中途部を下方に向けて折曲させ、折曲させた位置に主鉄筋３を落とし込んで載置をより容易にするなど、主鉄筋３が載置できる位置、および構成でありさえすればよい。
【００３０】
また、下方横線材２ｂを、法枠用アンカーＡを法面に打ち込む際、打ち込みの深さを規制する規制部７としている。すなわち、アンカー本体１を下方横線材２ｂと交差する位置（上下に伸延するアンカー本体１の略中央部）まで法面に打ち込むと、下方横線材２ｂが法面と当接して、法枠用アンカーＡのそれ以上の打ち込みを規制することができるようにしている。
【００３１】
また、アンカー本体１は、枠体２よりも上方に突出させて形成している。このようにしてアンカー本体１を突出させることで、アンカー本体１の突出させた部分を、法枠を形成する高さの目安にできると共に、法枠の補強とすることができる。さらには、突出させた同アンカー本体１の頂部５は、モルタル類Ｃを法面に半円弧状に吹き付けて法枠を形成する際の頂部の目安とすることができる。
【００３２】
ここで、アンカー本体１の頂部５は、ガイド体４の仮想延長線Ｖ上に位置するように形成している。このように構成することで、モルタル類Ｃを法面に半円弧状に吹き付けて法枠を形成する際、アンカー本体１の頂部５とガイド体４とを目安にしてモルタル類Ｃを吹き付けることで、より容易かつ確実に半円弧状にモルタル類Ｃを吹き付けることができるようにしている。
【００３３】
以上のように、本発明に係る法枠用アンカーＡは構成されており、以下、図２、図９を参照しながら、法枠用アンカーＡを用いて法枠を形成し法面を安定させるための工程について説明する。
【００３４】
（１）図９に示すように、複数の法枠用アンカーＡを、法面の縦方向（傾斜に沿った方向）及び法面の横方向へ、規制部７により打ち込みすぎないように規制しながら、法面上にそれぞれ間隔を開けて打設する。
【００３５】
（２）次いで、図２に示すように、補強のための主鉄筋３を、同法枠用アンカーＡ，Ａのそれぞれの載置部６，６間に架設すると共に、鉄線等（図示しない）により結束する。
【００３６】
（３）このように構成する法枠用アンカーＡを目安としながらモルタル類Ｃを法面に向かって半円弧状に吹き付ける。ここで、枠体２より上方に突出させたアンカー本体１を法枠を形成する高さの目安とする一方、アンカー本体１の頂部５を半円弧の頂部の目安にすると共に、ガイド体４を半円弧の目安にして、法枠用アンカーＡにモルタル類Ｃを吹き付けて法枠を形成する。
【００３７】
すなわち、法面に向けて徐々にモルタル等を吹き付けていき、法枠用アンカーＡのガイド体４が法枠から露出しない程度にまでモルタル等を吹き付けることで、法枠の側面形状をガイド体４の形状に沿った一定の形状とし、さらに、法枠用アンカーＡのアンカー本体１の頂部５が法枠から露出しない程度にまでモルタル類Ｃを吹き付けることで、法枠高さを一定の高さとする。
【００３８】
このように、法枠用アンカーＡのガイド体４は法枠の形状に沿った形状となっており、法面にモルタル類Ｃを吹き付けて法枠を所定形状に形成する際に、モルタル類Ｃの吹き付け量の目安となるようにしている。
【００３９】
また、縦方向の法枠と横方向の法枠との交差部は十字路状に形成して法枠を法面に格子状に形成する。
【００４０】
このようにアンカー本体１に枠体２を一体的に連結しているために、アンカー本体１を地中に打設するだけで枠体２を法面に設置することができ、これにより、アンカーを打設する工程と、法枠用の枠体を施工する工程を一体化させることができて、法枠形成作業の簡易化及び短時間化を図ることができる。したがって、法面等で施工作業を行う作業員の安全性を確保することができる。
【００４１】
また、このようにアンカー本体１の頂部５とガイド体４をモルタル類Ｃの吹き付けの目安にすることで、法面にモルタル類Ｃを半円弧状に吹き付ける作業を容易にすることができると共に、吹き付けの形状を容易に一定の半円弧状に保つことができる。しかも、法枠用アンカーＡは、側面視での幅員を小さく形成できるため、法面への搬送等を容易にすることができる。
【００４２】
（実施例２）
図３、図４に示すＡは、主鉄筋３を２本配設する場合の法枠用アンカーであり、他の実施例と構成をほぼ同じくしているが、枠体２を複数（本実施例では２つ）設ける点で異なっており、その構成について説明する。
【００４３】
すなわち、実施例２に係る法枠用アンカーＡは、アンカー本体１の中途部下方に同アンカー本体１と一体にして連結する第１の枠体２と、アンカー本体１の中途部上方に同アンカー本体１と一体にして連結する第２の枠体２とで、正面視略「串」字状に構成している。
【００４４】
また、各枠体２，２の上方横線材２ａとアンカー本体１とが交差する位置の近傍は、載置部６，６として、それぞれに主鉄筋３を載置すると共に、鉄線等で結束して（図示しない）、法枠の補強としている。
【００４５】
このように構成することで、特に、第１の枠体２と第２の枠体２との間に介設する主鉄筋３は、枠体２内に載置することなく法枠用アンカーＡの側方より各枠体２，２間に載置することができるため、法枠への主鉄筋３の載置を容易にしている。
【００４６】
なお、第１の枠体２と第２の枠体２との間に介設する主鉄筋３を、各枠体２，２で挟持するように第１の枠体２と第２の枠体２とを構成して、補強のための主鉄筋３をより確実に載置できると共に、鉄線等による結束（図示しない）を容易にできるようにすることもできる。
【００４７】
また、実施例２に係る法枠用アンカーＡでは、第１の枠体２の下方横線材２ｂを規制部７として、法枠用アンカーＡの打ち込みを規制するようにしている。
【００４８】
なお、主鉄筋３は、法枠用アンカーＡ内に２本配設することに限られるものではなく、３本、４本、５本・・・・と配設することもでき、その際には、枠体２を上記第１の枠体２と第２の枠体２に加えて、さらに第３の枠体２、第４の枠体２、第５の枠体２・・・・と設けていき、それぞれの枠体２の載置部６に主鉄筋３を載置すると共に、各枠体２，２間に介設した主鉄筋３を挟持する。
【００４９】
なお、載置部６は、必ずしも各枠体２，２の上方横線材２ａとアンカー本体１とが交差する位置の近傍である必要はなく、例えば、上方横線材２ａの両端部近傍にそれぞれ主鉄筋３を１本ずつ載置するなど、位置および数を適宜設定することができる。
【００５０】
また、図中、他の実施例に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００５１】
（実施例３）
図５に示すＡは、実施例３に係る法枠用アンカーであり、他の実施例と構成をほぼ同じくしているが、法枠用アンカーＡ同士を連結する線材９を設けている点で異なっており、その構成について説明する。
【００５２】
実施例３に係る法枠用アンカーＡは、図中手前に設置する第１の法枠用アンカーＡの上方横線材２ａとガイド体４とが連結する位置Ｊ１と、図中奥側に設置する第２の法枠用アンカーＡの上方横線材２ａとガイド体４とが連結する位置Ｊ２とを線材９により連結している。
【００５３】
また、第１の法枠用アンカーＡの下方横線材２ｂとガイド体４とが連結する位置Ｊ３と、第２の法枠用アンカーＡの下方横線材２ｂとガイド体４とが連結する位置Ｊ４とを線材９により連結している。
【００５４】
このようにして法枠用アンカーＡ，Ａ間を連結する線材９を設けることで、モルタル類Ｃを法面に半円弧状に吹き付けて法枠を形成する際、線材９をモルタル類Ｃ吹き付けの側部の目安とすることができる。したがって、法面でモルタル類Ｃを吹き付ける作業をより容易にすることができる。
【００５５】
なお、法枠用アンカーＡ，Ａ間に設ける線材９は必ずしも位置Ｊ１，Ｊ１、位置Ｊ２，Ｊ２間に配設しなければならないものではなく、例えば、第１の法枠用アンカーＡのガイド体４の中途部と、第２の法枠用アンカーＡのガイド体４の中途部とを線材９で連結してもよく、また、線材９の本数も４本に限られるものではなく、モルタル類Ｃ吹き付けの側部の目安となりさえすればよい。
【００５６】
なお、図中、他の実施例に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００５７】
（実施例４）
図６に示すＡは、実施例４に係る法枠用アンカーであり、他の実施例と構成をほぼ同じくしているが、枠体２の構成において異なっており、その構成について説明する。
【００５８】
すなわち、実施例４に係る法枠用アンカーＡは、枠体２に下方横線材２ｂを設けず構成すると共に、ガイド体４の下端を規制部７としている。このように構成することでも、アンカー本体１を法面に打設する際、ガイド体４の下端が地面に当接し、法枠用アンカーＡのそれ以上の打ち込みを規制しながら、ガイド体４とアンカー本体１の頂部５を目安として、モルタル類Ｃの吹き付けを容易にすることができる。しかも、枠体２に用いる線材が少なくすることができて、コストの低減化を図ることができる。
【００５９】
なお、図中、他の実施例に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００６０】
（実施例５）
図７に示すＡは、実施例５に係る法枠用アンカーであり、他の実施例と構成をほぼ同じくしているが、枠体２を一本の横線材２ｃとガイド体４とで構成している点において異なっており、その構成について説明する。
【００６１】
実施例５に係る法枠用アンカーＡは、アンカー本体１の中途部に略直交して交差する横線材２ｃを同アンカー本体１と一体にして連結すると共に、同横線材２ｃの両端部にはガイド体４を一体に連結している。
【００６２】
また、アンカー本体１と横線材２ｃが交差する位置の近傍を主鉄筋３の載置部６とすると共に、ガイド体４の下端を規制部７としている。
【００６３】
このように構成することでも、規制部７により法枠用アンカーＡの打ち込みを規制しながら、ガイド体４とアンカー本体１の頂部５を目安として、モルタル類Ｃの吹き付けを容易にすることができると共に、枠体２に用いる線材を少なくすることができてコストの低減化を図ることができる。
【００６４】
なお、図中、他の実施例に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００６５】
（実施例６）
図８に示すＡは、実施例６に係る法枠用アンカーであり、上下に伸延するアンカー本体１と、同アンカー本体１の中央部と略直交して交差する下方横線材２ｂと、モルタル類Ｃの吹き付けをガイドするガイド体４’とで構成している。
【００６６】
ガイド体４’は、アンカー本体１の上端に一体に連結すると共に、半円弧状に湾曲させて、アンカー本体１とガイド体４’とで正面視略「傘」状に形成している。
【００６７】
このように構成することでも、モルタル類Ｃを法面に半円弧状に吹き付けて法枠を形成する際、アンカー本体１の頂部５を半円弧の頂部の目安とすると共に、湾曲させたガイド体４’を半円弧状の目安として、より確実かつ容易に半円弧状の吹き付けを行うことができる。
【００６８】
また、実施例６に係る法枠用アンカーＡは、下方横線材２ｂとアンカー本体１とが交差する位置を載置部６としている。
【００６９】
なお、図中、他の実施例に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。
【００７０】
【発明の効果】
（１）請求項１記載の本発明では、地中に打設するアンカーに法枠形成用の枠体を一体的に連結すると共に、同枠体に法枠形成時のガイドとなるガイド部を形成したので、法面にアンカーを打ち付ける工程と、法枠用の型枠を施工する工程とを一体化した工程とすることができると共に、ガイド部をモルタル類を吹き付ける際の目安とすることによって、容易に法枠を所定の形状に形成することができる。したがって、作業を簡易化及び短時間化することができて、法面での作業者の安全性を確保することができる。また、モルタル類吹き付け以外の法枠形成工程を予め法面以外の場所にておこなった上で法面に搬送する場合においても、法枠用アンカーの側面視による幅員を小さくコンパクトにできるため、容易に搬送作業を行うことができる、
（２）請求項２記載の本発明では、地中に打設するアンカーに法枠形成用の複数の枠体を主鉄筋を配設可能な間隔を開けて一体的に連結すると共に、各枠体に法枠形成時のガイドとなるガイド部をそれぞれ形成したので、法枠用アンカーに複数の主鉄筋を設置して法枠のより確実な補強とすることができると共に、各ガイド部によりモルタル類の吹き付けをガイドすることで容易に法枠を所定の形状に形成することができる。したがって、作業を簡易化及び短時間化することができて、法面での作業者の安全性を確保することができる。また、モルタル類吹き付け以外の法枠形成工程を予め法面以外の場所にておこなった上で法面に搬送する場合においても、法枠用アンカーの側面視による幅員を小さくコンパクトにできるため、容易に搬送作業を行うことができる、
（３）請求項３記載の本発明では、前記アンカーは、頂部を枠体よりも上方に突出させたので、モルタル類を法面に所定の形状に吹き付けて法枠を形成する際、法枠を形成する高さの目安とできると共に、アンカーを法枠の補強とすることができる。しかも、アンカーの頂部を、所定の形状の頂部の目安とすることができる。したがって、モルタル類を所定の形状に吹き付ける作業を容易にすることができる。
【００７１】
（４）請求項４記載の本発明では、前記アンカーの頂部は、ガイド部の仮想延長線上に位置させたので、モルタル類を法面に半円弧状に吹き付けて法枠を形成する際、アンカーの頂部を半円弧の頂部の目安とすると共に、ガイド部を半円弧状の目安として、より確実かつ容易に半円弧状の吹き付けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係る法枠用アンカーＡの正面図である。
【図２】実施例１に係る法枠用アンカーＡの斜視図である。
【図３】実施例２に係る法枠用アンカーＡの正面図である。
【図４】実施例２に係る法枠用アンカーＡの斜視図である。
【図５】実施例３に係る法枠用アンカーＡの斜視図である。
【図６】実施例４に係る法枠用アンカーＡの正面図である。
【図７】実施例５に係る法枠用アンカーＡの正面図である。
【図８】実施例６に係る法枠用アンカーＡの正面図である。
【図９】本発明に係る法枠用アンカーＡを法面に格子状に配設した平面図である。
【符号の説明】
１ アンカー本体
２ 枠体
４ ガイド部
Ａ 法枠用アンカー
３ 主鉄筋
５ 頂部
Ｖ 仮想延長線

Claims (4)

1. 地中に打設するアンカーに法枠形成用の枠体を一体的に連結すると共に、同枠体に法枠形成時のガイドとなるガイド部を形成したことを特徴とする法枠用アンカー。
2. 地中に打設するアンカーに法枠形成用の複数の枠体を主鉄筋を配設可能な間隔を開けて一体的に連結すると共に、各枠体に法枠形成時のガイドとなるガイド部をそれぞれ形成したことを特徴とする法枠用アンカー。
3. 前記アンカーは、頂部を枠体よりも上方に突出させたことを特徴とする請求項１または２に記載の法枠用アンカー。
4. 前記アンカーの頂部は、ガイド部の仮想延長線上に位置させたことを特徴とする請求項３に記載の法枠用アンカー。

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