JP4004803B2

JP4004803B2 - 法枠形成用鉄筋設置具

Info

Publication number: JP4004803B2
Application number: JP2002012169A
Authority: JP
Inventors: 武男安部
Original assignee: 武男安部
Priority date: 2002-01-21
Filing date: 2002-01-21
Publication date: 2007-11-07
Anticipated expiration: 2022-01-21
Also published as: JP2003213693A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現場打ちコンクリート法枠工における法枠形成用の鉄筋設置具の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に地山表面や切土、盛土による法面などを補強、崩壊防止、植生等を目的として、その表面にコンクリート構造物を網目状に構築するいわゆる法枠工が広く実施されている。この内、現場打ちコンクリート法枠工として、法面に金網を敷設し、該金網上に格子状に配設した鉄筋の適宜箇所に枠体を取り付け、これらを埋設するように低スランプのモルタル若しくはコンクリート（以下「モルタル等」という。）を吹き付けて、格子状の法枠を構築する吹付法枠工がある。
【０００３】
上記枠体は、モルタル等の吹き付け時において、ほぼ一定の幅と高さの法枠を形成するための目安とするもので、該モルタル等の流動を抑止する機能も有している。これらは、金属線材で形成した円弧状や台形状の門型枠、或いはこれらを両端に配して連結材で連結した、いわゆるカマボコ形状としたものが一般的である。枠体は、法面上に敷設した金網や鉄筋に針金などで固定する方法が採られており、例えば鉄筋に固定する場合、枠体を構成する線状体を凹状に曲げて形成した鉄筋受け部が設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の枠体としては、上述したように門形枠やカマボコ形枠があるが、カマボコ形枠は嵩高く輸送や法面への搬入に効率低下を招く欠点があった。この点、門形枠は単に平面的な形状で搬送効率が高くなるものの、平面的であるが故に法面への設置が安定せず、目安にするための型枠としての機能が充分発揮できない欠点があった。
【０００５】
また、このような枠体としてより簡易な形状とするため、門形枠の一部を凹状に曲げて形成した鉄筋受け部が設けられている。この鉄筋受け部は、門形枠の頂部に設けられていることから、この部分が欠けた形状になり、モルタル等の吹き付け時に最も目立ちやすい部分の目安となる箇所が存在しないという根本的な欠点となっていた。しかも、門形枠の一部を折り曲げて形成した鉄筋受け部は、上方に向かって開口した凹部とならざるを得ないため、枠体を敷設してから鉄筋を配筋しなければならない。しかも、鉄筋を上下に２段配筋する必要がある法枠を形成する場合には、配筋工程の間に枠体の敷設工程を入れる必要があり、作業効率が著しく低下する原因となっていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者は上記問題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであり、その特徴とするところは、現場打ちコンクリート法枠工において、法枠を構築する法面上に配設した鉄筋の上から敷設する枠体であって、２つのアーチ状部材を高さがほぼ揃うようにクロスさせた形状の枠部材と、該枠部材の４つの脚のいずれかに架設した少なくとも一つの支持材とによって構成し、該支持材に、該鉄筋を係合させる係合部を設けたこと。
【０００７】
或いは、現場打ちコンクリート法枠工において、法枠を構築する法面上に配設した鉄筋の上から敷設する枠体であって、２つのアーチ状部材を高さがほぼ揃うようにクロスさせた形状の枠部材と、該枠部材の４つの脚のいずれかに架設した少なくとも一つの支持材とによって構成し、該支持材に、下方に向かって開口する凹部で形成した鉄筋導入部及び該鉄筋導入部の側方に該鉄筋を係合させる係合部を設けたことにある。
【０００８】
ここで、本明細書中でいう枠体とは、法枠を構築する法面に配設した鉄筋の適宜箇所に敷設していくもので、モルタル等を吹き付ける際に幅、高さ、断面形状がほぼ一定の法枠を形成するための目安とするものをいう。本発明に係る法枠形成用鉄筋設置具は、枠体として２つのアーチ状部材を相互にクロスさせて連結した形状の枠部材と、該枠部材の４つの脚のいずれかの２つの脚に架設した少なくとも一つの支持材とによって構成したもので、金属やプラスチックで形成する。プラスチックの場合は、全体若しくは一部を一体成型してもよい。
【０００９】
アーチ状部材は、構築すべき法枠の断面形状の目安にする基本構成部材で、円弧、円弧状多角形、台形、三角形、矩形などに形成する。枠部材は、２つのアーチ状部材を約２０゜〜９０゜の角度でクロスさせた形状のもので、通常、各アーチ状部材の中心部同士を連結するが、両者共ほぼ同じ位置であれば中心位置を外した位置で連結してもよい。このようにして形成された枠部材は、配設された鉄筋の両側に脚が２つずつ配されるように敷設する。
【００１０】
枠部材の２つの脚に架け渡された支持材は、該鉄筋を横切るように配され、これに設けられた係合部に該鉄筋を係合させて支持する。支持材は、一つのアーチ状部材の脚同士或いは相手方のアーチ状部材の脚同士に、１本若しくは２本架け渡して設ける。通常、支持材はアーチ状部材にほぼ水平に設けるが、斜めに設けたり、係合部を介して段違いに設けることも可能である。枠部材は、一般的に鉄筋に対して左右対称となるように敷設されるが、例えば一つのアーチ状部材が鉄筋に直交するように敷設してもよい。
【００１１】
支持材に設けられる係合部としては、下方に向かって開口した凹部を設け、この凹部に鉄筋を係合させて針金などの結束具で固定する。係合部を設けることにより、枠部材のほぼ中心に鉄筋を位置させることができる。係合部は、支持材に下方に向かって開口した鉄筋導入部を形成し、該鉄筋導入部の側方に設ける構造とすることもできる。係合部としては、単なる凹部の他、鉄筋を通過させる鉄筋嵌込部と、該鉄筋嵌込部の奥部に幅広の鉄筋挿通部とによって構成した構造でもよい。
【００１２】
鉄筋挿通部は、本発明に係る鉄筋設置具を鉄筋に敷設させたときに該鉄筋を挿通させる部分である。鉄筋嵌込部は、鉄筋が該鉄筋挿通部に入り込むまでに通過する部分で、該鉄筋挿通部より幅を狭くした部分である。これは、法面上に配設した鉄筋上に鉄筋設置具を敷設する際、該鉄筋を鉄筋嵌込部に嵌め込むように通過させ、該鉄筋を鉄筋挿通部に収まらせるようにした構造である。
【００１３】
基本的には、鉄筋嵌込部を鉄筋の径と同じかそれより幅を狭く形成し、自然状態で鉄筋を通過させにくくするか、通過させないようにする。支持材を構成する線状体の径や材質にもよるが、鉄筋の約１／２程度の幅にしても通過させることができる。尚、鉄筋嵌込部と鉄筋挿通部の幅とは、鉄筋が直交する面に対する幅である。例えば、鉄筋設置具を敷設した状態で鉄筋嵌込部が鉄筋が直交する面に対し水平方向（左右）に斜めになる場合、鉄筋嵌込部の絶対的な幅が鉄筋の径より大きくても、鉄筋が直交する面に対する幅が、鉄筋の径と同じかそれより小さくなり、同等の効果が得られる。このことは、鉄筋嵌込部を捻った状態に設けた場合も同様で、この場合も鉄筋が直交する面に対する幅を、鉄筋の径と同じかそれより小さくすることができる。また、鉄筋嵌込部を鉄筋導入部の側方に設ける場合は、鉄筋嵌込部が鉄筋が直交する面に対し垂直方向（上下）に斜めにすることにで、上述した場合と同様の効果が得られる。
【００１４】
鉄筋嵌込部を設けた鉄筋設置具の敷設方法としては、鉄筋を鉄筋嵌込部に嵌め込むようにして押し込むことにより、支持材の弾性で該鉄筋嵌込部が開いて通過し、該鉄筋を鉄筋挿通部に位置させることによって行う。また、鉄筋嵌込部が斜めや捻って設けられている場合は、鉄筋嵌込部の幅が最も広くなる状態で鉄筋を嵌め込んでもよい。そして、該鉄筋を鉄筋挿通部に位置させ、鉄筋設置具を正規の位置にして結束具等で固定すればよい。鉄筋挿通部は、通常、鉄筋の径と同じかそれより大径の円形や該円形に外接する正方形などに形成するが、鉄筋嵌込部を斜めに設ける場合などには長円や長方形にする。鉄筋としては、普通鉄筋の他に異形鉄筋などがあるが、本明細書では表面に突起をつけた異形鉄筋の場合には、その最大径を鉄筋の径とする。
【００１５】
鉄筋嵌込部と鉄筋挿通部の境界部分は、円弧状にすることにより、鉄筋が該鉄筋嵌込部から該鉄筋挿通部にスムーズに導かれ、設置作業を容易且つ確実にすることができる。また、鉄筋嵌込部の下端部も円弧状にすることで、鉄筋に対し該鉄筋嵌込部を嵌め込みやすくなるが、該鉄筋嵌込部がより開きやすくなるようにテーパー状や曲率半径の大きい円弧にしてもよい。このことは、該鉄筋嵌込部と該鉄筋挿通部の境界部分についても同様である。
【００１６】
鉄筋挿通部は、鉄筋の径より小径若しくは幅や高さを狭くしてもよい。この場合、敷設作業に多少の労力を伴うものの、鉄筋挿通部で鉄筋を保持させることができ、針金等による鉄筋との結束作業を省略することも可能となる。
【００１７】
鉄筋が法面上に上下２段以上配設されている場合は、鉄筋挿通部は全ての鉄筋を収容できる高さにする。また、鉄筋嵌込部を垂直方向に２箇所以上設け、各鉄筋嵌込部の奥部に鉄筋挿通部を設けた構造としてもよい。
【００１８】
鉄筋導入部は、鉄筋係合部を側方に位置させるためのもので、支持材の下方に向かって開口する開口部から上方に向かって鉄筋をスムーズに通過させる部分である。係合部を側方に位置させることで、枠体に対する鉄筋の上下方向のズレを確実に防止できる利点がある。この場合の側方とは、真横の他、斜め上方や斜め下方である。
【００１９】
本発明に係る鉄筋設置具は、ラス網などの網状体の上に敷設されることから、アーチ状部材の脚が網目の中に入り込み、形成すべき法枠の高さを確保できない場合がある。このため、該アーチ状部材の脚に網目の中に入り込まない大きさ若しくは長さの足を設けておくのが好ましい。足としては、特に限定するものではないが、アーチ状部材の脚の端部を折り曲げた状態にして形成したり、別体の線状体や足部材を脚の途中部分や端部に溶接や嵌め込みによって設ける。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す発明の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係る法枠形成用鉄筋設置具１の実施の形態の一例であり、２つの円弧状のアーチ状部材２１を互いの中心部分でクロスさせて連結した枠部材２と、該アーチ状部材２１の相手方の脚同士に、法面上に配筋した鉄筋４を係合させる係合部３１を設けた支持材３を架設したものである。本例の鉄筋設置具１は、アーチ状部材２１及び支持材３をφ４mmの鉄製線材で曲げ加工し溶接して形成したもので、長さ１１５mm、高さ１６０mm、幅３６０mm（鉄筋４に直交する面に対する寸法）である。これは、図のように配設された鉄筋４に支持材３の係合部３１を係合させ、針金などの結束具８でこの部分をくくりつけて敷設していく。
【００２２】
この鉄筋設置具１は、アーチ状部材２１をクロスさせた形状の枠部材２に支持材３を架設した構造であるため、上から複数積み重ねることが可能となり、保管、輸送、法面への搬入が極めて容易となる。本例では、鉄筋４が１本の場合を示しているが、例えば２本の場合は係合部３１である凹部の高さを高くしたり、支持材３の位置を上方にして、２本若しくは上側の鉄筋４に係合させる構造にすればよい。
【００２３】
この鉄筋設置具１は、図２のように法枠５を構築する法面６にラス網７を張り、該ラス網７上に格子状に配設した鉄筋４に敷設する。敷設された鉄筋設置具１を目安にモルタル等を吹き付けることによって、幅、高さ、断面形状がほぼ一定の法枠５が形成される。本例では、鉄筋設置具１は法枠５の一辺当たり２個設置しているが、構築する法枠５の大きさにより３個以上設置してもよい。
【００２４】
図３は、本発明に係る法枠形成用鉄筋設置具１の実施の形態の他の例であり、支持材３に設ける係合部３１として鉄筋嵌込部３２とその奥部に鉄筋挿通部３３を形成したものである。この鉄筋挿通部３３に鉄筋４を嵌め込ませることによって取り付けるもので、φ１０mmの鉄筋４に対し、鉄筋嵌込部３２の幅８mm、鉄筋挿通部３３の内径φ１１mmとしている。
【００２５】
鉄筋嵌込部３２及び鉄筋挿通部３３を設けた鉄筋設置具１は、図４（ａ）のように鉄筋４に支持材３に設けた鉄筋嵌込部３２を通過させ、該鉄筋４を鉄筋挿通部３３に位置させることによって設置する。この場合の設置方法としては、例えばアーチ状部材２１や鉄筋挿通部３３部分を上から押しつけて鉄筋４に嵌め込んだり、両手で鉄筋嵌込部３２を引き拡げながら鉄筋４に嵌め込むなどの方法によって行う。鉄筋４を嵌め込みやすくするため、鉄筋嵌込部３２の下端部の曲率半径の大きくしたり、同図（ｂ）のようにテーパー状にしてもよい。本例では、φ１０mmの鉄筋４に対し、鉄筋嵌込部３２の幅を７mm、鉄筋挿通部３３の内径をφ１１mmとしている。鉄筋設置具１は、鉄筋嵌込部３２や鉄筋挿通部３３部分と鉄筋４を結束具８で固定するのが好ましいが、同図（ｃ）のようにφ１０mmの鉄筋４に対し、例えば鉄筋挿通部３３の内径をφ９．５mmとすることにより、鉄筋設置具１が鉄筋４に固定されることになり、結束作業を省略することも可能となる。
【００２６】
図５は、鉄筋嵌込部３２と鉄筋挿通部３３の実施の形態の他の例を示すもので、上下方向に２本配設した鉄筋４に設置する構造のものである。同図（ａ）は鉄筋嵌込部３２を垂直方向に２つ設け、各鉄筋嵌込部３２の奥部に鉄筋挿通部３３を設けたものである。同図（ｂ）は鉄筋挿通部３３の高さを２本の鉄筋４の外法長さにして、２本まとめて挿通させる構造である。また、同図（ｃ）のように上段の鉄筋４のみを鉄筋挿通部３３に挿通させるだけでもよい。この場合、下段の鉄筋４は鉄筋嵌込部３２の下端部に接当させるようにしたり、同図（ｄ）のように鉄筋嵌込部３２の下端部に鉄筋受部３４を設けて下段の鉄筋６を支持させるようにしてもよい。
【００２７】
図６（ａ）は、鉄筋嵌込部３２と鉄筋挿通部３３の実施の形態のさらに他の例を示すもので、横方向に２本配した鉄筋４に設置させる場合のもので、支持材３の２ヶ所に鉄筋嵌込部３２を設け、夫々の奥部に鉄筋挿通部３３を設けたものである。また、同図（ｂ）は上下方向と横方向に計４本配した鉄筋４に設置させるもので、垂直方向に２つ設けた鉄筋嵌込部３２の夫々の奥部に鉄筋挿通部３３を設けた構造のものを、支持材３の２ヶ所に備えたものである。この他、図５の（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示した構造のものを支持材３の２ヶ所に設けてもよく、図６（ｃ）（ｄ）のように鉄筋挿通部３３を鉄筋嵌込部３２に対し片側にズラした位置に設けてもよい。
【００２８】
また、単なる凹部を係合部３１とする場合、図７のように支持材３に鉄筋導入部３５を設け、該鉄筋導入部３５の側方に係合部３１を設けて鉄筋４を係合させるようにしてもよい。鉄筋導入部３５は、鉄筋４を側方の係合部３１に位置させるためスムーズに通過させる部分であり、本例ではφ１０mmの鉄筋４に対し幅１５mmとしている。
【００２９】
また、係合部３１を側方に設ける場合の実施の形態の他の例として、図８のように鉄筋導入部３５の側方に鉄筋嵌込部３２を設け、該鉄筋嵌込部３２の奥部に鉄筋挿通部３３を設けるようにしてもよい。本例では、上下に２段配設した鉄筋４に設置する鉄筋設置具１の例を示しており、φ１０mmの鉄筋４に対し、鉄筋導入部３５の幅１５mm、鉄筋嵌込部３２の幅１０mm、鉄筋挿通部３３の内径１１mmとし、支持材３に垂直方向に設けた鉄筋導入部３５から斜め下方に鉄筋嵌込部３２及び鉄筋挿通部３３を設けている。
【００３０】
鉄筋嵌込部３２を鉄筋導入部３５の側方に設けたことにより、図９のように鉄筋４を鉄筋導入部３５の上端部分に位置させてから、矢印の方向に鉄筋嵌込部３２に通過させるとき、該鉄筋嵌込部３２が開きやすく、鉄筋設置具１の敷設作業をより容易にすることができる。また、鉄筋挿通部３３を鉄筋嵌込部３２の斜め下方に設けることにより、鉄筋４を下方及び両側方から支持でき、該鉄筋４のズレを確実に防止できる利点が生じる。
【００３１】
鉄筋嵌込部３２と鉄筋挿通部３３の幅は、鉄筋４に直交する面に対する幅である。これは、例えば図１０（ａ）のように支持材３を一のアーチ状部材２１の脚に架け渡して設けた場合、同図（ｂ）のように鉄筋嵌込部３２の絶対的な幅をＷとすると、鉄筋４に直交する面に対してはｗとなる。仮に鉄筋４をφＷとすると、鉄筋嵌込部３２の幅をＷより大きくしても、鉄筋４に直交する面に対する幅はＷより小さいｗとすることができる。鉄筋嵌込部３２を鉄筋４に直交する面に対して斜めにする手段としては、鉄筋４に対し支持材３自体を斜めに設ける他、同図（ｃ）のように支持材３を平行移動、同図（ｄ）のように鉄筋嵌込部３２部分を捻るなどの方法がある。また、鉄筋挿通部３３は鉄筋嵌込部３２と同じように斜めにする他、同図（ｅ）のように鉄筋嵌込部３２のみを斜めにしてもよい。この場合、鉄筋嵌込部３２と鉄筋挿通部３３の絶対的な幅が夫々同じＷであっても、鉄筋嵌込部３２を斜めにして幅をｗにすることで、鉄筋挿通部３３に対する幅を狭くすることができる。以上の各例は鉄筋嵌込部３２が鉄筋４が直交する面に対し水平方向に斜めになる場合であるが、図８に示した鉄筋導入部３５の側方に鉄筋嵌込部３２を設けた構造の場合は、鉄筋嵌込部３２を鉄筋４が直交する面に対し垂直方向に斜めにすれば同様となる。
【００３２】
図１１（ａ）は、鉄筋設置具１の実施の形態のさらに他の例を示すもので、枠部材２の脚に足９を設けたものである。この足９は、アーチ状部材２１の自由端部を曲げ加工して形成している。例えば、法面６の凹部では、敷設したラス網７との間に隙間が生じていることがあり、枠部材２に足９を設けることにより、端部が法面６に敷設したラス網７の網目の中に入り込むことなく、ラス網７に対する鉄筋設置具１の高さを一定にすることができる。足９を設けない場合は、同図（ｂ）のように枠部材２の自由端部がラス網７を通して法面６にまで到達することがあり、ラス網７に対する鉄筋設置具１の高さが低くなり、必要とする法枠５の高さが得られなくなる問題が生じる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る法枠形成用鉄筋設置具は、現場打ちコンクリート法枠工において、法枠を構築する法面上に配設した鉄筋の上から敷設する枠体であって、２つのアーチ状部材を高さがほぼ揃うようにクロスさせた形状の枠部材と、該枠部材の４つの脚のいずれかに架設した少なくとも一つの支持材とによって構成し、該支持材に、該鉄筋を係合させる係合部を設けたことにより、枠部材の嵩が低く保管や法面への搬入効率が極めて高くなる。そして、自立する構造であるため、鉄筋に対する鉄筋設置具の設置作業が極めて容易となる。特に、鉄筋との係合部を枠部材とは別の支持材に設けているため、モルタル等吹き付け時の目安となる枠部材の形状に影響を与えない。しかも、鉄筋との係合部を下方に向かって開口した凹部で形成しているため、鉄筋の配筋工程が全て終了してから鉄筋設置具を敷設でき、作業効率が極めて高くなる。また、鉄筋嵌込部とその奥部に鉄筋挿通部を設けた構造では、鉄筋をある程度保持でき、結束作業が省略できたり、結束作業を行うにしてもその作業が容易になる。
【００３４】
また、第二発明に係る鉄筋設置具は、現場打ちコンクリート法枠工において、法枠を構築する法面上に配設した鉄筋の上から敷設する枠体であって、２つのアーチ状部材を高さがほぼ揃うようにクロスさせた形状の枠部材と、該枠部材の４つの脚のいずれかに架設した少なくとも一つの支持材とによって構成し、該支持材に、下方に向かって開口する鉄筋導入部及び該鉄筋導入部の側方に該鉄筋を係合させる係合部を設けたことにより、上述した効果の他、鉄筋を側方で支持する構造であるため、鉄筋の上下方向のズレを確実に防止することができるなど極めて有益な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一発明に係る鉄筋設置具の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した鉄筋設置具の使用状態の一例を示す平面図である。
【図３】本発明の第一発明に係る鉄筋設置具の実施の形態の他の例を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は本発明の第一発明に係る鉄筋設置具の設置状態の一例を示す概略正面図、（ｂ）は鉄筋嵌込部の実施の形態の他の例を示す部分正面図、（ｃ）は鉄筋挿通部と鉄筋嵌込部の実施の形態の他の例を示す部分正面図である。
【図５】（ａ）乃至（ｄ）は、夫々本発明の第一発明に係る鉄筋設置具の実施の形態のさらに他の例を示す正面図である。
【図６】（ａ）乃至（ｄ）は、夫々本発明の第一発明に係る鉄筋設置具の実施の形態のさらに他の例を示す部分正面図である。
【図７】本発明の第二発明に係る鉄筋設置具の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図８】本発明の第二発明に係る鉄筋設置具の実施の形態の他の例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第二発明に係る鉄筋設置具の設置状態の一例を示す概略正面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第一発明に係る鉄筋設置具の実施の形態のさらに他の例を示す平面図、（ｂ）乃至（ｅ）は夫々鉄筋嵌込部と鉄筋挿通部のさらに他の例を示す部分断面平面図である。
【図１１】（ａ）は本発明の第二発明に係る鉄筋設置具の実施の形態のさらに他の例を示す概略正面図、（ｂ）は図９に示した鉄筋設置具の設置状体の他の例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１法枠形成用鉄筋設置具
２枠部材
２１アーチ状部材
３支持材
３１係合部
３２鉄筋嵌込部
３３鉄筋挿通部
３４鉄筋受部
３５鉄筋導入部
４鉄筋
５法枠
６法面
７ラス網
８結束具
９足

Claims

現場打ちコンクリート法枠工において、法枠を構築する法面上に配設した鉄筋の上から敷設する枠体において、２つのアーチ状部材を高さがほぼ揃うようにクロスさせた形状の枠部材と、金属製線材を曲げ加工により形成したもので該枠部材の４つの脚のいずれか２つに架設した少なくとも一つの支持材とによって構成したものであって、該支持材は、下方に向かって開口する鉄筋導入部及び、該鉄筋導入部の上端部に該鉄筋を通過させる鉄筋嵌込部とその奥部に該鉄筋嵌込部より幅広の鉄筋挿通部とによって構成した該鉄筋を係合させる係合部を側方の斜め下方に向かって設けたことを特徴とする法枠形成用鉄筋設置具。