JP3990083B2

JP3990083B2 - プラスチック製コンクリートスペーサ

Info

Publication number: JP3990083B2
Application number: JP33126399A
Authority: JP
Inventors: 口勝馬野
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 1999-11-22
Filing date: 1999-11-22
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2019-11-22
Also published as: JP2001146816A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の床、天井などのスラブ内に鉄筋を所定の間隔を置いて保持するプラスチック製コンクリートスペーサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、建築物の床あるいは天井などのスラブ内に上下２段に鉄筋を配筋する場合、これら上筋と下筋とは、予め所定距離離間させ、かつ表面をコンクリートで覆って外部に露出させない必要がある。
また、これら上下２段の鉄筋は、場合によっては二重のあるいは格子状のダブル鉄筋として配筋する必要がある。
【０００３】
従来、このような上下二段の鉄筋を離反して保持するコンクリートスペーサとしては、鋼線などの金属からなる一本の線材をプレス加工で折り曲げて形成したものが市場に提供されている。ところが、金属からなるものは重いため、持ち運ぶ際あるいは現場に設置する際の作業性が悪いという問題がある。しかも、床面などを構築する場合は、コンクリートを打設した後、平面を出すためにコンクリートの表面を削り取るなどの作業を行うことがあるが、この場合にコンクリートとともに金属製スペーサを削りとってしまうと、その部分からコンクリートが割れたり、また露出したスペーサの端面から内部に向かって錆びが発生してしまうという問題がある。
【０００４】
こうした問題を解決するために、プラスチックからなるスペーサも提供され、好評を博している。図６は従来のプラスチック製コンクリートスペーサの一例を示したものである。このスペーサ１は、一般にサイコロと称され、放射状に一体化された４枚の羽根材１ａからなり、この羽根材１ａの上に下筋を構成する二本の鉄筋２、３が交差して水平状態に配置されている。
【０００５】
一方、この背の低いサイコロスペーサ１が設置されたら、このスペーサ１の羽根材４ａの四点の隙間をまたぐように、４本の脚部を備えた背の高い他のプラスチックスペーサが設置され、この図示しないスペーサを介して２本の上筋が保持される。この背の高い方のスペーサは、一般にコシカケと称されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようにコシカケおよびサイコロと称されるプラスチックスペーサを用いて上下二段のダブル鉄筋を保持する場合は、これら別体からなるコシカケおよびサイコロを同じ場所に上下に重ねるように設置しなければならない。この場合、下方のサイコロと同じ数だけのコシカケを上方に設置する必要があるため、スペーサ設置のために多大な手間を要し、改善が求められていた。また、打設空間に多数のコシカケとサイコロがコンクリート打設面に散在されるため、全体のコンクリート強度が弱くなる虞があった。また、コシカケとサイコロとの間に間隙が形成されていても、この間隙に、コンクリートが流入しないことも考えられ、改善が求められていた。
【０００７】
さらに、下筋を保持しているサイコロの上段にコシカケを設置する場合に、後から配筋する鉄筋の端部でサイコロを引っかけてしまい、サイコロスペーサを倒してしまうという問題も生じていた。
本発明は上記実情に鑑み、スペーサを設置する手間を可及的に少なくすることができるとともに、コンクリート強度を低下させることもないプラスチック製コンクリートスペーサを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係るプラスチック製コンクリートスペーサは、
コンクリート打設空間の下段に配置される下筋と、この下筋より所定距離上方に配置される上筋とを一体的に保持するためのプラスチック製コンクリートスペーサであって、
所定距離離間して配置される一対の脚部と、これら脚部の後方側で当該脚部の一側面を連結して上方に延びる胴部とから、自立可能な側面視略Ｌ字状のスペーサ本体が構成されるとともに、該スペーサ本体の前記脚部の上面には前記下筋を保持する第１受け部が形成
され、前記胴部の上面には前記上筋を保持する第２受け部が形成され、
前記第１受け部および前記第２受け部のうち、少なくとも前記第２受け部はリブにより構成されているとともに、かつこのリブにより構成される前記第２受け部の天面には、孔が形成され、この孔に嵩上げ用のアタッチメントが着脱自在に装着されることを特徴としている。
【０００９】
係る構成による本発明によれば、一つのプラスチック製コンクリートスペーサを設置することで上下二段の鉄筋を保持することができるので、スペーサ設置のための手間を少なくすることができる。また、軽量であるため、運搬および作業効率が改善される。さらに、スペーサの数を少なくできるので、コンクリート強度が低下することがない。
【００１０】
また、本発明に係るプラスチック製コンクリートスペーサは、
前記スペーサ本体の胴部には、鉄筋を挿通するための切欠が形成されていることを特徴としている。
これにより、下筋を構成する他の鉄筋を交差するように配筋することができる。
【００１１】
また、本発明は、前記スペーサ本体の前記脚部および前記胴部には、コンクリートの流れ通路が形成されていることを特徴としている。
係る構成によれば、コンクリートがスペーサの内部の隙間に積極的に流れるようになるので、コンクリート強度を弱める虞がない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施例を参照しながら本発明について説明する。
図１は、本発明の一実施例によるプラスチック製コンクリートスペーサを示したもので、図２はその底面図を示したものである。このコンクリートスペーサ１０は、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、などの合成樹脂から型成形されている。
【００１３】
コンクリートスペーサ１０は、所定距離離間して配置される一対の脚部１１，１２と、これら脚部１１，１２を連結して上方に延びる角筒状の胴部１３とから断面略Ｌ字状のスペーサ本体１４が構成されている。このスペーサ本体１４は、基本的に安定した台形状であるため、それ自身で自立することができる。また、このスペーサ本体１４の脚部１１，１２には、水平方向の下筋を受けるための円弧状の凹所１５ａ、１５ｂが形成され、これらの凹所１５ａ，１５ｂにより、少なくとも一本の下筋を保持するための第１受け部１５が構成されている。
【００１４】
一方、胴部１３の上面には、凹所１５ａ，１５ｂと直交する方向に円弧状に凹んだ凹所１６ａ，１６ｂが形成され、これらの凹所１６ａ，１６ｂにより、少なくとも一本の上筋を保持するための第２受け部１６が構成されている。また、凹所１６ａ，１６ｂ間にはリブ２０が差し渡され強度が補強されている。
さらに、スペーサ本体１４の胴部１３には、上下方向に切欠１７が大きく形成されている。このような切欠１７が形成されることにより、下筋をクロスのダブル筋として二本配筋する場合の、他の一本の鉄筋を挿通できるように構成されている。また、これに加えて、切欠１７はコンクリートの流れ通路を構成しており、これにより打設したコンクリートが内部に流れ易くなっている。脚部１１，１２にも、それぞれ切欠１８ａ，１９ａ、１８ｂ、１９ｂなどが形成されている。これらの切欠もコンクリートの流れ通路を構成しており、図２の底面図に示したように、スリット本体１４の内部に形成された空間Ｓ内にコンクリートが流入し易くなっている。
【００１５】
なお、胴部１３の一側面１３ａと、脚部１１，１２の上面との傾斜角度αは、略垂直に近い角度となっている。これにより、後述するように、上下二段に配置される鉄筋群が上方から見て略重なり合うように構成されている。
本実施例によるプラスチック製コンクリートスペーサ１０は、上記のように構成されているが、以下にその作用について説明する。
【００１６】
先ず、床面などのコンクリート打設空間に、プラスチック製コンクリートスペーサ１０が所定距離離間して、例えば、直線状に配置される。そして、図３に示したように先ず、下筋を構成する一本の鉄筋２３が第１受け部１５に差し渡される。これにより、この鉄筋２３が錘の役目をなすため、倒れることを防止することができる。その後、この鉄筋２３と交差するように下筋を構成する他の鉄筋２４が切欠１７内に挿通される。こうして、格子状に二本の鉄筋２３，２４が配筋されることにより、下筋の配筋が終了する。次いで、第２受け部１６に鉄筋２５を配筋する。さらに、この鉄筋２５の上に鉄筋２６を配筋すれば、上筋の配筋が終了する。よって、上筋も格子状にダブルで配筋されたことになる。
【００１７】
このように、本実施例によるプラスチックスペーサ１０では、上下二段に格子状の鉄筋を配筋することができる。また、このように上下二段に配筋された二組の鉄筋を上方からみると、上記したように、胴部１３の一側面１３ａと脚部１１、１２の上面との傾斜角αが、略垂直であるため、略重なりあうように配置されている。
【００１８】
なお、第１受け部１５と第２受け部１６との距離を適宜な間隔に設定すれば、どのような厚さにも対応することができる。また、本実施例のスペーサ１０は、プラスチックから形成されているため、軽量であり、持ち運びが容易であるとともに、現場施工が容易である。
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されない
。例えば、上記実施例では、上筋と下筋とをともに二本ずつ格子状に配筋するのに使用されるプラスチックスペーサを例示したが、上下一本ずつ鉄筋を配筋するのにも適用することができるまた、胴部１３の途中に脚部１１，１２と同方向に、他の鉄筋を挿通するための凹部を設けるなど簡単な変更を加えることにより、上中下と所定間隔離間して三段に鉄筋を配筋することもできる。また、上記実施例では、鉄筋２４を挿通するための切欠と、コンクリートの流れ通路とを同じ切欠で兼用するように構成しているが、これらを別々の切欠で構成することもできる。
【００１９】
さらに、上記実施例では、脚部１１，１２の凹所１５ａ、１５ｂは一つの湾曲した曲面から構成しているが、図４に示したように、全体をリブ２８で形成し、内部に孔を形成することもできる。このように形成すれば、スペーサの強度を一層強くすることができる。
また、このようなスペーサは、例えば１０ｍｍごとの高さの異なるスペーサを多数用意することにより、どのような鉄筋ピッチにも適用可能であるが、これに代え、例えば図５に示したように、１０ｍｍごとの高さの異なる嵩上げ用のアタッチメント３０を用意し、このアタッチメント３０を着脱自在に用いることにより対処することもできる。あるいは、１つのアタッチメント３０を二段、三段と重ねていき、一番上位のアタッチメント３０に鉄筋を支持させることもできる。
【００２０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係るプラスチック製コンクリートスペーサによれば、一体的に形成された１つのスペーサにより、上筋および下筋を保持することができるので、スペーサを設置するための手間を少なくすることができる。また、胴部に他の鉄筋を挿通するための切欠が形成されていることから、下筋に二本の鉄筋をダブル筋としてクロス配筋することが容易である。さらに、スペーサ本体にコンクリートの流れ通路が形成されているため、内部の空隙にコンクリートを送り込むことができ、プラスチック製であってもコンクリート強度が弱くなることがない。また、スペーサ本体が下筋を保持した時点で、この下筋が錘の役目を果たすので、スペーサ自体が倒れることを防止することができる。
【００２１】
さらに、軽量なプラスチック製であることから現場までの搬入が容易で、かつ現場作業に労を要することがない。また、一つの部材で良いので、在庫管理が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例によるプラスチック製コンクリートスペーサの斜視図である。
【図２】図２は同実施例によるプラスチック製コンクリートスペーサの底面図である。
【図３】図３は同実施例によるプラスチック製コンクリートスペーサに鉄筋を配筋したときの正面図である。
【図４】図４は本発明の他実施例によるプラスチック製コンクリートスペーサの斜視図である。
【図５】図５はさらに他実施例によるプラスチック製コンクリートスペーサの正面図である。
【図６】図６は従来のプラスチック製スペーサの斜視図である。
【符号の説明】
１０スペーサ
１１，１２脚部
１３胴部
１４スペーサ本体
１５第１受け部
１６第２受け部
１７切欠
２３，２４，２５，２６鉄筋

Claims

コンクリート打設空間の下段に配置される下筋と、この下筋より所定距離上方に配置さ
れる上筋とを一体的に保持するためのプラスチック製コンクリートスペーサであって、
所定距離離間して配置される一対の脚部と、これら脚部の後方側で当該脚部の一側面を連結して上方に延びる胴部とから、自立可能な側面視略Ｌ字状のスペーサ本体が構成されるとともに、該スペーサ本体の前記脚部の上面には前記下筋を保持する第１受け部が形成され、前記胴部の上面には前記上筋を保持する第２受け部が形成され、
前記第１受け部および前記第２受け部のうち、少なくとも前記第２受け部はリブにより構成されているとともに、かつこのリブにより構成される前記第２受け部の天面には、孔が形成され、この孔に嵩上げ用のアタッチメントが着脱自在に装着されることを特徴とするプラスチック製コンクリートスペーサ。
前記スペーサ本体の胴部には、鉄筋を挿通するための切欠が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製コンクリートスペーサ。
前記スペーサ本体の前記脚部および前記胴部には、コンクリートの流れ通路が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチック製コンクリートスペーサ。