JP2003183441A - 熱可塑性発泡ゲル状組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り扱いが容易で、オイルブリードがなく、
軽量で柔軟な、かつ優れた機械強度および耐摩耗性を有
する配合用軟化剤の提供。 【解決手段】 （ａ）非芳香族炭化水素系ゴム用軟化剤
１００重量部、（ｂ）水添共役ジエン系共重合体３〜５
０重量部、（ｃ）非晶質性ポリオレフィン３〜５０重量
部、及び（ｄ）８０〜３００℃の温度で膨張する熱膨張
性マイクロカプセル１〜３０重量部を熱処理して得られ
る熱可塑性発泡ゲル状組成物。該組成物は、他の熱可塑
性樹脂とのブレンドが容易であるばかりでなく、単独で
も衝撃吸収性材等として用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性発泡ゲル
状組成物に関し、特に、オイルブリードがなく、軽量で
柔軟な、かつ優れた機械強度および耐摩耗性を有する熱
可塑性発泡ゲル状組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スチレン系樹脂組成物またはエチ
レン−プロピレン系樹脂組成物に軟化剤としてオイル、
樹脂成分としてオレフィン系樹脂等を添加することによ
り所定の硬度を有する熱可塑性エラストマー樹脂組成物
が得られており、オイルとしてパラフィンオイルがよく
用いられている。しかし、オイル添加により、低硬度化
は可能となるが、他の樹脂成分に比べて分子量の低いも
のが使用されるため、耐熱性、耐候性、機械強度、耐摩
耗性等の低下が発生する。また、非常に軟らかい熱可塑
性樹脂組成物を得る場合には、従来の未架橋のオイルを
使用すると、成形品表面にオイルブリードが発生すると
いう問題があり、満足のいく熱可塑性樹脂組成物を得る
ことができない。すなわち、一般に、熱可塑性樹脂組成
物が吸収できるオイル量は、オイル量／熱可塑性樹脂組
成物量＝３倍強という上限があり、それ以上のオイルを
添加した場合、オイルのブリードが発生する。

【０００３】また、熱可塑性樹脂組成物にオイルを配合
する場合は、オイル以外の成分が固体であるのに対し
て、オイルは液状であるため、取い扱いが面倒となり、
オイルを配合するためにポンプ等の専用設備が必要であ
るという問題があり、さらに、軟化剤を配合した組成物
は、従来の発泡成形品と比較すると感触は同等以上で
も、重いという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、取り扱いが容易で、オイルブリードがなく、軽
量で柔軟な、かつ優れた機械強度および耐摩耗性の配合
用軟化剤を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、特定量の非芳香族系ゴム
用軟化剤に水添共役ジエン系共重合体及び非晶質性ポリ
オレフィンを配合し、熱処理することにより、単独でも
ゼリー状となり、取扱いが非常に容易になることを見出
し、特定の熱膨張開始温度を有する熱膨張性マイクロカ
プセルを添加することで軽量、且つ柔軟な熱可塑性発泡
ゲル状組成物が得られることを見出し、本発明を完成し
た。

【０００６】すなわち、本発明の第１の発明は、（ａ）
非芳香族炭化水素系ゴム用軟化剤１００重量部、（ｂ）
水添共役ジエン系共重合体３〜５０重量部、（ｃ）非晶
質性ポリオレフィン３〜５０重量部、及び（ｄ）８０〜
３００℃の温度で膨張する熱膨張性マイクロカプセル１
〜３０重量部を含有する混合物を熱処理して得られる熱
可塑性発泡ゲル状組成物である。

【０００７】また、本発明の第２の発明は、さらに、
（ｅ）軟化点が８０〜１７０℃、および溶融粘度が１０
ポイズになる温度が１２０〜２５０℃である石油系炭化
水素樹脂３〜５０重量部を含むことを特徴とする第１の
発明に記載の熱可塑性発泡ゲル状組成物である。

【０００８】また、本発明の第３の発明は、さらに、
（ｆ）ＤＳＣ測定による融点が７０〜１４０℃、かつ１
４０℃の溶融粘度が４００〜１０００００ｃｐｓの熱可
塑性樹脂２〜５０重量部を含むことを特徴とする第１又
は２の発明に記載の熱可塑性発泡ゲル状組成物である。

【０００９】また、本発明の第４の発明は、さらに、
（ｇ）有機パーオキサイド０．０１〜３重量部を含むこ
とを特徴とする第１〜３のいずれかの発明に記載の熱可
塑性発泡ゲル状組成物である。

【００１０】また、本発明の第５の発明は、さらに、
（ｈ）エステル系架橋助剤０．０１〜１０重量部を含む
ことを特徴とする第４の発明に記載の熱可塑性発泡ゲル
状組成物である。

【００１１】また、本発明の第６の発明は、成分（ａ）
が、炭素数４〜１５５の直鎖状飽和炭化水素及び／又は
分岐状飽和炭化水素の混合物であることを特徴とする第
１〜５のいずれかの発明に記載の熱可塑性発泡ゲル状組
成物である。

【００１２】また、本発明の第７の発明は、成分（ａ）
が、室温で液状であることを特徴とする第１〜６のいず
れかの発明に記載の熱可塑性発泡ゲル状組成物である。

【００１３】また、本発明の第８の発明は、アセトン溶
媒での抽出残査が１０重量％以上であることを特徴とす
る第１〜７のいずれかの発明に記載の熱可塑性発泡ゲル
状組成物である。

【００１４】

【発明の実施の形態】１．熱可塑性発泡ゲル状組成物の
構成成分 （１）非芳香族炭化水素系ゴム用軟化剤成分（ａ） 本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物に用いる非芳香族炭
化水素系ゴム用軟化剤成分（ａ）は、非芳香族系の鉱物
油又は液状、若しくは、低分子量の合成軟化剤が挙げら
れる。一般にゴム用鉱物油軟化剤は、芳香族環、ナフテ
ン環及びパラフィン鎖を組み合わせた混合物であって、
飽和炭化水素鎖炭素数が全炭素数の５０％以上を占める
ものをパラフィン系、ナフテン環炭素数が３０〜４０％
を占めるものをナフテン系、芳香族炭素数が３０％以上
を占めるものを芳香族系と呼び区別されている。本発明
で用いられるゴム用鉱物油軟化剤は、上記のパラフィン
系及びナフテン系が好ましい。芳香族系の軟化剤は、分
散性が悪く好ましくない。非芳香族炭化水素系ゴム用軟
化剤として、パラフィン系の鉱物油軟化剤が特に好まし
く、パラフィン系のなかでも芳香族環成分の少ないもの
が特に適している。

【００１５】パラフィン系軟化剤を構成している化合物
としては、例えば、炭素数４〜１５５のパラフィン系化
合物、好ましくは炭素数４〜５０のパラフィン系化合物
が挙げられ、具体的には、ブタン、ペンタン、ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカ
ン、ドデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデ
カン、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、エイ
コサン、ヘンエイコサン、ドコサン、トリコサン、テト
ラコサン、ペンタコサン、ヘキサコサン、ヘプタコサ
ン、オクタコサン、ノナコサン、トリアコンタン、ヘン
トリアコンタン、ドトリアコンタン、ペンタトリアコン
タン、ヘキサコンタン、ヘプタコンタン等のｎ−パラフ
ィン（直鎖状飽和炭化水素）、イソブタン、イソペンタ
ン、ネオペンタン、イソヘキサン、イソペンタン、ネオ
ヘキサン、２，３−ジメチルブタン、２−メチルヘキサ
ン、３−メチルヘキサン、３−エチルペンタン、２，２
−ジメチルペンタン、２，３−ジメチルペンタン、２，
４−ジメチルペンタン、３，３−ジメチルペンタン、
２，２，３−トリメチルブタン、３−メチルヘプタン、
２，２−ジメチルヘキサン、２，３−ジメチルヘキサ
ン、２，４−ジメチルヘキサン、２，５−ジメチルヘキ
サン、３，４−ジメチルヘキサン、２，２，３−トリメ
チルペンタン、イソオクタン、２，３，４−トリメチル
ペンタン、２，３，３−トリメチルペンタン、２，３，
４−トリメチルペンタン、イソノナン、２−メチルノナ
ン、イソデカン、イソウンデカン、イソドデカン、イソ
トリデカン、イソテトラデカン、イソペンタデカン、イ
ソオクタデカン、イソナノデカン、イソエイコサン、４
−エチル−５−メチルオクタン等のイソパラフィン（分
岐状飽和炭化水素）及び、これらの飽和炭化水素の誘導
体等を挙げることができる。これらのパラフィンは、混
合物で用いられ、室温で液状であるものが好ましい。

【００１６】また、非芳香族系炭化水素軟化剤には、少
量の不飽和炭化水素及びこれらの誘導体が共存していて
も良い。不飽和炭化水素としては、エチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、２−ブテン、イソブチレン、１−ペン
テン、２−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、３−メ
チル−１−ブテン、２−メチル−２−ブテン、１−ヘキ
セン、２，３−ジメチル−２−ブテン、１−ヘプテン、
１−オクテン、１−ノネン、１−デセン等のエチレン系
炭化水素、アセチレン、メチルアセチレン、１−ブチ
ン、２−ブチン、１−ペンチン、１−ヘキシン、１−オ
クチン、１−ノニン、１−デシン等のアセチレン系炭化
水素を挙げることができる。

【００１７】室温で液状であるパラフィン系軟化剤の市
販品としては、出光興産社製のＰＷ−９０（ｎ−パラフ
ィン系プロセスオイル）、出光石油化学社製のＩＰ−ソ
ルベント２８３５（合成イソパラフィン系炭化水素、９
９．８ｗｔ％以上のイソパラフィン）、三光化学工業社
製のネオチオゾール（ｎ−パラフィン系プロセスオイ
ル）等が挙げられる。

【００１８】（２）水添共役ジエン系共重合体成分
（ｂ） 本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物における水添共役ジ
エン系共重合体成分（ａ）は、共役ジエン系共重合体中
の共役ジエン系部分を水素添加または一部水素添加して
得られる共重合体であって、以下の（ｂ−１）〜（ｂ−
３）成分が挙げられる。

【００１９】（ｂ−１）芳香族ビニル化合物−共役ジエ
ン化合物ランダム共重合体の水素添加物 本発明で用いる芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物
ランダム共重合体の水素添加物成分（ｂ−１）として
は、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのランダ
ム共重合体であって、数平均分子量が好ましくは５，０
００〜１，０００，０００であり、より好ましくは１
０，０００〜３５０，０００であり、多分散度（Ｍｗ／
Ｍｎ）の値が１０以下であり、且つ、その共役ジエン部
の１，２結合あるいは３，４結合などのビニル結合含有
量が５％以上であり、好ましくは２０〜９０％である。
５％未満では得られる成形品の感触が硬くなり、本発明
の目的に添わない。ここで、成分（ｂ−１）を構成する
芳香族ビニル化合物の含有量は、５０重量％以下、好ま
しくは、５〜３５重量％である。５０重量％を超えると
得られる成形品の感触が硬くなり、本発明の目的に添わ
ない。

【００２０】成分（ｂ−１）における芳香族ビニル化合
物としては、例えば、スチレン、ｔ−ブチルスチレン、
α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベ
ンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチ
ル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−
第３ブチルスチレンなどのうちから１種または２種以上
が選択でき、中でもスチレンが好ましい。また、共役ジ
エン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレ
ン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３
−ブタジエンなどのうちから１種または２種以上が選ば
れ、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組合
せが好ましい。

【００２１】芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物
は、ランダムに結合しており、コルソフ［Ｉ．Ｍ．Ｋｏ
ｌｔｈｏｆｆ，Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ．，Ｖｏｌ
１ｐ．４２９ （１９４６）］の方法によりブロック
状の芳香族ビニル化合物含量が全結合芳香族ビニル化合
物中１０重量％以下、好ましくは５重量％以下であるの
が好ましい。また、該共重合体は、共役ジエン化合物に
基づく脂肪族二重結合の少なくとも９０％が水素添加さ
れたものが好ましい。

【００２２】成分（ｂ−１）の具体例としては、水素添
加スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）
を挙げることができる。本発明においては、該芳香族ビ
ニル化合物−共役ジエン化合物ランダム共重合体の水素
添加物は、単独で用いてもよく、２種以上を混合して用
いてもよい。

【００２３】（ｂ−２）芳香族ビニル化合物−共役ジエ
ン化合物ブロック共重合体の水素添加物 芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合
体の水素添加物成分（ｂ−２）は、芳香族ビニル化合物
を主体とする重合体ブロックＡの少なくとも２個と、共
役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢの少なく
とも１個とからなるブロック共重合体を水素添加して得
られる重合体である。例えば、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ
−Ａ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等の構造を有する芳香族ビニ
ル化合物−共役ジエン化合物のブロック共重合体を水素
添加して得られるものである。

【００２４】上記水添共役ジエン系共重合体は、芳香族
ビニル化合物を５〜６０重量％、好ましくは、２０〜５
０重量％含む。

【００２５】芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブ
ロックＡは、芳香族ビニル化合物のみからなる重合体
か、芳香族ビニル化合物と５０重量％未満の共役ジエン
化合物との共重合体であってもよい。また、共役ジエン
化合物を主体とする重合体ブロックＢは、共役ジエン化
合物のみからなる重合体か、共役ジエン化合物と５０重
量％未満の芳香族ビニル化合物の共重合体であってもよ
い。

【００２６】成分（ｂ−２）を構成する芳香族ビニル化
合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレンなどのう
ちから１種または２種以上が選択でき、中でもスチレン
が好ましい。また共役ジエン化合物としては、例えば、
ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，
３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどのうちから１種
または２種以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレ
ンおよびこれらの組合せが好ましい。

【００２７】共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢにおけるミクロ構造は、任意に選ぶことができ
る。ブタジエンブロックにおいては、１，２−ミクロ構
造が下限は１％以上、好ましくは５％以上、更に好まし
くは１０％以上、上限は９５％以下、好ましくは８０％
以下、更に好ましくは７５％以下である。

【００２８】また、成分（ｂ−２）の水添共重合体にお
ける水添率は、任意に選択することができ、未水添ブロ
ック共重合体の特性を維持しながら耐熱劣化性等を向上
させる場合には、共役ジエンに基づく脂肪族二重結合を
下限は３％以上、好ましくは５％以上、更に好ましくは
７以上、より更に好ましくは９％以上、上限は８５％未
満、好ましくは８０％未満、更に好ましくは７５％未
満、より更に好ましくは６０％未満水添することが好ま
しい。また、水添後の１，２−ビニル結合が０．５〜１
２％が好ましく、より好ましくは１０％未満、更に好ま
しくは５％以下、より更に好ましくは３％以下である。

【００２９】また、又耐熱劣化性及び耐候性を向上させ
る場合には８０％以上、好ましくは９０％以上水添する
ことが推奨される。また、ポリイソプレンブロックにお
いては、該イソプレン化合物の７０〜１００重量％が
１，４−ミクロ構造を有し、かつ該イソプレン化合物に
基づく脂肪族二重結合の少なくとも９０％が水素添加さ
れたものが好ましい。

【００３０】上記の構造を有する水添ブロック共重合体
の重量平均分子量は、好ましくは５，０００〜１，５０
０，０００であり、より好ましくは１０，０００〜５５
０，０００、さらに好ましく５０，０００〜４００，０
００の範囲である。分子量分布（重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ））は、
好ましくは１０以下、更に好ましくは５以下、より好ま
しくは２以下である。水添ブロック共重合体の分子構造
は、直鎖上、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組
合せのいずれであってもよい。

【００３１】なお、本発明における分子量はＧＰＣによ
り、分子量が既知であるポリスチレンを基準として求め
た値である。従って、該値は相対的な値であり、絶対値
ではなく、さらに、基準サンプル、装置、データ処理方
法等ＧＰＣの各条件により±３０％程度のばらつきが有
り得る。

【００３２】水添ブロック重合体成分（ｂ−２）の具体
例としては、スチレン−エチレン・ブタジエン−スチレ
ン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピ
レン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチ
レン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥ
ＥＰＳ）、部分水添スチレン−ブタジエン−スチレン共
重合体（ＳＢＢＳ）等を挙げることができる。本発明に
おいては、該芳香族ビニル化合物−共役ジエン化合物ブ
ロック共重合体の水素添加物は、単独で用いてもよく、
２種以上を混合して用いてもよい。

【００３３】これらの水添ブロック共重合体の製造方法
としては、数多くの方法が提案されているが、代表的な
方法としては、例えば特公昭４０−２３７９８号公報等
に記載された方法により、リチウム触媒又はチーグラー
型触媒を用い、不活性媒体中でブロック重合させて得ら
れたブロック共重合体を公知の方法により水素添加触媒
の存在下に水添して得られる。

【００３４】（ｂ−３）共役ジエン化合物ブロック共重
合体の水素添加物 成分（ｂ−３）共役ジエン化合物ブロック共重合体の水
素添加物としては、例えば、ブタジエンのブロック共重
合体を水素添加して得られる結晶性エチレンブロックと
非晶性エチレン−ブテンブロックを有するブロック共重
合体（ＣＥＢＣ）等が挙げられる。本発明においては、
該共役ジエンブロック共重合体の水素添加物は、単独で
用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

【００３５】成分（ｂ）の配合量は、成分（ａ）１００
重量部に対して、３〜５０重量部であり、好ましくは５
〜３０重量部である。配合量が３重量部未満では、得ら
れる熱可塑性発泡ゲル状組成物のオイルブリードが顕著
になり、流動しすぎてゲル特性が悪化する。配合量が５
０重量部を超えると、得られる熱可塑性発泡ゲル状組成
物の硬さが硬くなりすぎゲル特性が悪化する。

【００３６】（３）非晶質性ポリオレフィン成分（ｃ） 本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物で用いる非晶質ポリ
オレフィン成分（ｃ）は、得られる熱可塑性発泡ゲル状
組成物の粘性を改良すると共に、硬度の調整に効果を有
するものである。（ｃ）成分は、１９０℃における溶融
粘度が２５０〜５０，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１
０，０００〜２５，０００ｍＰａ・ｓのプロピレンを主
成分とする非晶質共重合体からなり、Ｘ線回析により測
定した結晶化度が５０％以下、好ましくは２０％以下で
ある比較的低分子量の重合体である。また、該非晶質ポ
リオレフィンのガラス転移温度は−３３〜−２３℃が好
ましく、軟化点は１２０〜１３５℃が好ましい。

【００３７】非晶質ポリオレフィンの具体例としては、
非晶質単独重合体のアタクチックポリプロピレン、プロ
ピレンを主体とする他のオレフィン（例えば、エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等）と
の非晶質共重合体等を挙げることができる。これらの非
晶質ポリオレフィンのうち、アタクチックポリプロピレ
ン、プロピレン／エチレン非晶質共重合体、プロピレン
／１−ブテン非晶質共重合体が好ましい。前記非晶質ポ
リオレフィンは、ランダム共重合体でもブロック共重合
体でもよいが、ブロック共重合体の場合、プロピレン単
位の結合様式はアタクチック構造である必要がある。ま
た、非晶質共重合体がプロピレンとエチレンとの共重合
体である場合、該プロピレン単位の含有量は、５０モル
％以上が好ましく、特に６０〜１００モル％が好まし
い。

【００３８】成分（ｃ）の配合量は、成分（ａ）１００
重量部に対して、３〜５０重量部であり、好ましくは５
〜３０重量部である。配合量が３重量部未満では、得ら
れる熱可塑性発泡ゲル状組成物の粘性が発現せず、ちぎ
れ易くなる。配合量が５０重量部を超えると、得られる
熱可塑性発泡ゲル状組成物の製造性が悪化すると共にブ
リード性が悪化する。また、得られる熱可塑性発泡ゲル
状組成物の硬さが硬くなりすぎゲル特性が悪化する。

【００３９】（４）熱膨張性マイクロカプセル成分
（ｄ） 本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物で用いる熱膨張性マ
イクロカプセル成分（ｄ）は、熱膨張によって体積膨張
を生じ、比重を低下させる効果を発揮するための特徴と
なる成分である。熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張温
度は、８０〜３００℃であり、好ましくは１２０〜２６
０℃である。熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張温度が
１２０℃未満であると、得られた熱可塑性発泡ゲル状組
成物の耐熱性が悪化する。３００℃を超えると熱可塑性
発泡ゲル状組成物の製造温度範囲で熱膨張しなくなる。
また、熱膨張性マイクロカプセル成分（ｄ）は熱処理中
に発泡させることも、標題の熱可塑性組成物を成形して
得られる製品を後発泡させることも可能である。

【００４０】ここで、８０〜３００℃の温度で膨張する
熱膨張性マイクロカプセルとしては、平均粒径１〜５０
μｍが必要であり、１μｍより小さいとゴム中への分散
が不十分となり、５０μｍより上では本発明の組成物か
ら得られる成形品の強度が大きく低下する。また、膨張
倍率は１０〜１００倍が好ましく、１０倍未満であると
十分な発泡倍率が得られず、１００倍を超えると均一微
細なセルが得られ難くなる。このような熱膨張性マイク
ロカプセルとしては塩化ビニリデン・アクリロニトリル
コポリマーを外殻とし、イソブタンを内包したエクスパ
ンセルが、エクスパンセル社から市販されている。

【００４１】成分（ｄ）の配合量は、成分（ａ）１００
重量部に対して、１〜３０重量部であり、好ましくは３
〜２０重量部であり、さらに好ましくは５〜１０重量部
である。成分（ｄ）が１重量部未満では、十分な熱膨張
効果が発現せず、添加効果が認められない。成分（ｄ）
が３０重量部を超えると分散が充分でなくなり、セルの
均一性が失われると共にブリード性が悪化する。

【００４２】（５）石油系炭化水素樹脂成分（ｅ） 本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物においては、必要に
応じて、石油系炭化水素樹脂成分（ｅ）を配合すること
ができる。成分（ｅ）は、得られる熱可塑性発泡ゲル状
組成物のゴム分散を良好にし、かつ成形品の外観を良好
にすると共に、硬度及び収縮率の調整に効果を有するも
のである。石油系炭化水素樹脂は、石油類のスチームク
ラッキングで副生するＣ_５留分を主に原料とする脂肪族
系石油樹脂、Ｃ_９留分を主に原料とする芳香族系石油樹
脂、両者を共重合するＣ_５Ｃ_９共重合樹脂等があるが、
下記に述べる範囲の軟化点及び溶融粘度を有する石油系
炭化水素樹脂であれば、特に限定されないが、芳香族類
を含有する共重合体系樹脂であることが好ましい。

【００４３】成分（ｅ）の軟化点は、８０〜１７０℃で
あり、好ましくは１１０〜１６０℃の範囲のものであ
る。軟化点が上記の範囲外では、得られる熱可塑性発泡
ゲル状組成物の柔軟性とゲル特性のバランスが悪化す
る。

【００４４】また、成分（ｅ）の溶融粘度が１０ポイズ
になる温度は、１２０〜２５０℃であり、好ましくは１
５０〜２４０℃である。溶融粘度が１０ポイズになる温
度が１２０℃未満では、得られる熱可塑性発泡ゲル状組
成物のゴム弾性が悪化し、２５０℃を超えると、得られ
る熱可塑性発泡ゲル状組成物の成形性が低下する。

【００４５】成分（ｅ）の好ましい例の市販品として
は、芳香族系樹脂が挙げられ、特に芳香族モノマーとの
共重合体であるＥｎｄｅｘ１５５（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃ
ｈｅｍｉｃａｌ社製）やα−メチルスチレンとスチレン
の共重合体であるＫｒｉａｔａｌｅｘ５１４０（Ｅａｓ
ｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）が挙げられる。

【００４６】成分（ｅ）の配合量は、配合する場合は、
成分（ａ）１００重量部に対して、３〜５０重量部が好
ましく、より好ましくは５〜３０重量部である。配合量
が３重量部未満では、得られる熱可塑性発泡ゲル状組成
物の粘性が発現せず、ちぎれ易くなる。５０重量部を超
えると、得られるエラストマー組成物の製造性が悪化す
る。また、得られる熱可塑性発泡ゲル状組成物の硬さが
硬くなりすぎゲル特性が悪化する。

【００４７】（６）熱可塑性樹脂成分（ｆ） 本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物においては、必要に
応じて、熱可塑性樹脂成分（ｆ）を配合することができ
る。成分（ｆ）は、得られる熱可塑性発泡ゲル状組成物
の耐熱性を低下させずに塑性変形を改良する効果を有す
る。

【００４８】成分（ｆ）のＤＳＣ測定による融点（Ｔ
ｍ）は、７０〜１４０℃であり、好ましくは１００〜１
２０℃である。Ｔｍが上記の範囲外では、得られる熱可
塑性発泡ゲル状組成物の柔軟性と圧縮永久歪みと成形加
工性のバランスが悪化する。かつ、成分（ｆ）の１４０
℃の溶融粘度は、４００〜１０００００ｃｐｓであり、
好ましくは５００〜１００００ｃｐｓである。１４０℃
の溶融粘度が４００ｃｐｓ未満では、得られる熱可塑性
発泡ゲル状組成物のゴム弾性が悪化し、１０００００ｃ
ｐｓを超えると、得られる熱可塑性発泡ゲル状組成物の
成形性が低下する。

【００４９】熱可塑性樹脂成分（ｆ）としては、無極性
樹脂及び／又は極性基を有する樹脂が挙げられる。無極
性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレ
ンなどのポリオレフィンの低分子量および低融点樹脂が
挙げられ、具体的にはポリエチレンワックス等を挙げる
ことができる。また、極性基を有する樹脂としては、例
えば、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、鹸化エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリアミド系熱可塑
性エラストマー、生分解性ポリエステル系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、
ポリウレタン系樹脂、ポリウレタン系熱可塑性エラスト
マーなどの低分子量および低融点樹脂を挙げることがで
きる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いても２種類
以上を混合して用いてもよい。

【００５０】成分（ｆ）の好ましい例としては、無極性
樹脂のポリエチレンワックスや極性基含有樹脂の生分解
性ポリエステル系樹脂が挙げられる。

【００５１】ポリエチレンワックスとしては、枝分れ鎖
単独重合体ポリエチレンが挙げられる。前記ポリエチレ
ンワックスは、融点が１０１〜１１５℃、密度が０．９
１〜０．９３ｇ／ｃｍ^３、ブルックフィールドＬＶＤＶ
ＩＩ＋粘度計、スピンドル番号ＳＣ４−１８、６０ｒｐ
ｍにより１４０℃で測定した粘度は、ほぼ６０００ｃｐ
ｓであり、このようなポリエチレンワックスは、米国ニ
ュージャージー州モリスタウンのアライド・シグナル
（Ａｌｌｉｅｄ Ｓｉｇｎａｌ）社から入手が可能なＡ
−Ｃ７３５ポリエチレンワックスである。

【００５２】また、生分解性ポリエステル系樹脂として
は、生分解性脂肪族ポリエステル等を挙げることがで
き、工業的には、脂肪族ジカルボン酸と過剰のジオール
を出発原料として、脱水重縮合反応および脱ジオール反
応によって合成されるもの、さらに芳香族化合物を導入
したもの、ラクチドの開環重合、乳酸の縮重合、高分子
量化したポリカプロラクトン、一酸化炭素とホルマリン
から合成されたポリグリコール酸等が挙げられる。生分
解性脂肪族ポリエステルの中で脂肪族−芳香族ランダム
コポリエステルは、ジオール、脂肪酸、芳香族酸の共重
合ポリエステル系樹脂であって、繰返し単位が、［−
｛（Ｏ−Ｒ^１−Ｏ）_ａ−（ＣＯ−Ｒ^２−ＣＯ）_ｂ｝−
｛（Ｏ−Ｒ^３−Ｏ）_ｃ−（ＣＯ−Ａｒ−ＣＯ）_ｄ｝−］
からなるポリエステル樹脂であり、更に任意成分として
分岐剤（ＢＡ）_ｘを含む［−｛（Ｏ−Ｒ^１−Ｏ）_ａ−
（ＣＯ−Ｒ ^２−ＣＯ）_ｂ｝−｛（Ｏ−Ｒ^３−Ｏ）_ｃ−
（ＣＯ−Ａｒ−ＣＯ）_ｄ｝−］（ＢＡ）_ｘの様な構造で
あっても良い。

【００５３】ここで、上記構造単位において、脂肪酸残
基：−ＣＯ−Ｒ^２−ＣＯ−は、炭素原子３〜４０、好ま
しくは３〜１２の脂肪酸の残基であって、脂肪酸として
は、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル
酸、２，２−ジメチルグルタル酸、スベリン酸、１，３
−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン
酸、ジグリコール酸、イタコン酸、マレイン酸及び２，
５−ノルボルナンジカルボン酸からなる群から選ばれ、
４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンカルボン酸、
ヒドロキシピバリン酸、６−ヒドロキシヘキサン酸、グ
リコール酸、乳酸、及びそれらのエステル形成性誘導体
のようなヒドロキシ酸もまた、これらのコポリエステル
を製造するための脂肪酸成分として使用できる。

【００５４】また、芳香族酸残基：−ＣＯ−Ａｒ−ＣＯ
−は、炭素原子８〜４０、好ましくは８〜１４の芳香族
酸の残基であって、芳香族酸としては、例えば、１，４
−テレフタル酸、１，３−テレフタル酸、２，６−ナフ
トエ酸、１，５−ナフトエ酸、それらのエステル形成性
誘導体及びそれらの組合せからなる群から選ばれる。

【００５５】さらに、ジオール残基：−Ｏ−Ｒ^１−Ｏ−
及び−Ｏ−Ｒ^３−Ｏ−は、炭素原子２〜２０のジオール
の残基であって、ジオールとしては、例えば、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−
１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−
１，６−ヘキサンジオール、チオジエタノール、１，３
−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル−１，
３−シクロブタンジオール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール及びそれらの組合せからなる
群から選ばれる。ジオール成分は同じでも異なっていて
もよい。

【００５６】さらにまた、任意成分である分岐剤：（Ｂ
Ａ）_ｘ（ただし、ｘは分岐剤の重量％を表し０．０１〜
１０重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜１．０
重量％である。）は、その重量平均分子量が、好ましく
は約５０〜５０００、より好ましくは９２〜３０００の
であって、３〜６のヒドロキシ基を有するポリオール、
３若しくは４個のカルボキシル基を有するポリカルボン
酸又は水酸基とカルボキシル基とを合計で３〜６個有す
るヒドロキシ酸が挙げられる。例えば、低分子量ポリオ
ールの例としては、グリセロール、トリメチロールプロ
パン、１，２，４−ブタントリオール、ペンタエリスリ
トール、１，２，６−ヘキサントリオール、ソルビトー
ル、１，１，４，４−テトラキス（ヒドロキシメチル）
シクロヘキサン、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソ
シアヌレート及びジペンタエリスリトールが挙げられ
る。高分子量ポリオール（Ｍｗ：４００〜３０００）の
例としては、エチレンオキシド及びプロピレンオキシド
のような炭素数２〜３のアルキレンオキシドをポリオー
ル開始剤で縮合することにより誘導されたトリオールが
挙げられる。ポリカルボン酸としては、ヘミメリット
酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、
ベンゼンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカル
ボン酸、１，１，２，２−エタンテトラカルボン酸、
１，１，２−エタントリカルボン酸、１，３，５−ペン
タントリカルボン酸、及び１，２，３，４，−シクロペ
ンタンテトラカルボン酸が挙げられるが、このように酸
は使用してもよいが、好ましくは、それらの低級アルキ
ルエステル又は環状無水物が形成しうる場合にはそれら
の環状無水物の形態で用いられる。ヒドロキシ酸として
は、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、３−ヒドロキシグル
タル酸、ムチン酸（又は粘液酸）、トリヒドロキシグル
タル酸及び４−（β−ヒドロキシエチル）フタル酸が挙
げられるが、このようなヒドロキシ酸は、ヒドロキシル
基とカルボキシル基とを３つまたはそれ以上組み合わせ
て含む。これらの中で、特に好ましい分岐剤には、トリ
メリット酸、トリメシン酸、ペンタエリスリトール、ト
リメチロールプロパン及び１，２，４−ブタントリオー
ルが挙げられる。

【００５７】本発明で好適に用いられる生分解性脂肪族
系ポリエステルとしては、ポリブチレンサクシネート
（コハク酸と１，４−ブタンジオールの２元系縮合
物）、ポリブチレンサクシネートアジペート（コハク酸
およびアジピン酸、ならびに１，４−ブタンジオールの
３元系縮合物）、ポリブチレンサクシネートテレフタレ
ート（コハク酸およびテレフタル酸、ならびに１，４−
ブタンジオールの３元系縮合物）などが挙げられる。

【００５８】また、本発明で用いる生分解性脂肪族系ポ
リエステルには、生分解性の機能を損わない範囲で、機
能性の改質を目的とし、イソシアネート基、ウレタン基
といった反応基を構造中に導入することも可能である。
さらに、ポリ乳酸などを共重合したコポリエステルのよ
うな種々の共重合体を用いることもできる。

【００５９】本発明で用いる生分解性脂肪族系ポリエス
テルとしては、生分解性樹脂として一般的に市販されて
いるものを用いることができる。例えば、商品名とし
て、ビオノーレ（昭和高分子（株）製）、Ｅａｓｔｅｒ
Ｂｉｏ（ＥａｓｔｏｍａｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ製）、
バイオポール（日本モンサント製）、Ｂｉｏｍａｘ（Ｄ
ｕＰｏｎｔ製）、Ｅｃｏｆｌｅｘ（ＢＡＳＦ製）などが
挙げられるが、用途や特性に応じた樹脂を任意に選定す
ることができる。

【００６０】成分（ｆ）の配合量は、配合する場合は、
成分（ａ）１００重量部に対して、２〜５０重量部が好
ましく、より好ましくは２〜３０重量部である。配合量
が２重量部未満では、添加効果がなく、５０重量部を超
えると、得られる熱可塑性発泡ゲル状組成物の製造性が
悪化する。また、得られる熱可塑性発泡ゲル状組成物の
硬さが硬くなりすぎゲル特性が悪化する。

【００６１】（７）有機パーオキサイド成分（ｇ） 本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物においては、必要に
応じて、有機パーオキサイド成分（ｇ）を配合すること
ができる。成分（ｇ）は、得られる熱可塑性発泡ゲル状
組成物中の成分（ａ）と成分（ｂ）を架橋することによ
り、常温では塑性変形しにくくなり、高温でのオイルブ
リードを改善する効果を有する。

【００６２】成分（ｇ）としては、例えば、ジクミルパ
ーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３
−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）
−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル
−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレ
ート、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイ
ルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオ
キサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイドなどを挙
げることができる。

【００６３】これらのうち、臭気性、着色性、スコーチ
安定性の点で、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシ
ン−３が最も好ましい。

【００６４】成分（ｇ）の配合量は、配合する場合は、
成分（ａ）１００重量部に対して、上限値は３重量部が
好ましく、より好ましくは１重量部であり、下限値は
０．０１重量部が好ましい。上限値を超えると有機パー
オキサイドによる分解反応が優先され、臭気も激しくな
り、得られる熱可塑性発泡ゲル状組成物が取り扱いに優
れた良いゲル状にならない。

【００６５】（８）エステル系架橋助剤成分（ｈ） 本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物においては、必要に
応じて、エステル系架橋助剤成分（ｈ）を配合すること
ができる。成分（ｈ）は、上記の有機パーオキサイド成
分（ｇ）による架橋処理に際して、均一かつ効率的な架
橋反応を行わせる効果を有する。成分（ｈ）としては、
例えば、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチ
レングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコ
ールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメ
タクリレート、エチレングリコールの繰り返し単位数が
９〜１４のポリエチレングリコールジメタクリレート、
トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメ
タクリレート、２−メチル−１，８−オクタンジオール
ジメタクリレート、１，９−ノナンジオールジメタクリ
レートのような多官能性メタクリレート化合物、ポリエ
チレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアク
リレート、プロピレングリコールジアクリレートのよう
な多官能性アクリレート化合物、ビニルブチラート、ビ
ニルステアレート、ジビニルベンゼン、トリアリルシア
ヌレートのような多官能性ビニル化合物を挙げることが
できる。これらは、単独あるいは２種類以上を組み合わ
せて用いても良い。このような化合物により、均一かつ
効率的な架橋反応が期待できる。

【００６６】上記の架橋助剤のうち、多官能性メタクリ
レート化合物および多官能性アクリレート化合物が好ま
しく、トリエチレングリコールジメタクリレート、テト
ラエチレングリコールジメタクリレート、２−メチル−
１，８−オクタンジオールジメタクリレート、１，９−
ノナンジオールジメタクリレートが特に好ましい。

【００６７】成分（ｈ）の配合量は、配合する場合は、
成分（ａ）１００重量部に対して、上限値は、１０重量
部、好ましくは、３重量部であり、下限値は、０．０１
重量部である。下限未満では添加の効果が認められず、
上限を超えては組成物の架橋が進みすぎて架橋助剤が部
分的に分散せず、製造出来るものの外観が悪く、ゲル特
性も悪くなる。

【００６８】（９）その他の成分（ｉ） なお、本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物においては、
上記の成分の他に、さらに必要に応じて、各種のブロッ
キング防止剤、シール性改良剤、熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、着色剤
等を含有することも可能である。ここで、酸化防止剤と
しては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ｐ−ブチル−
ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール、４，４−ジヒドロキシジフェニル、トリス（２−
メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ブタン等のフェノール系酸化防止剤、ホスファイト
系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤等が挙げられ
る。このうちフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系
酸化防止剤が特に好ましい。酸化防止剤は、上記の成分
（ａ）〜（ｈ）の合計１００重量部に対して、０〜３．
０重量部が好ましく、特に好ましくは０．１〜１．０重
量部である。

【００６９】２．熱可塑性発泡ゲル状組成物の製造 本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物は、上記成分（ａ）
〜（ｄ）、必要に応じて（ｅ）〜（ｈ）を配合し、オー
トクレーブなどの加温が可能な反応容器内に投入し、反
応温度１２０〜２００℃、好ましくは１４０〜１７０℃
で１０分間以上反応させることにより得られる。反応温
度が１２０℃未満では、成分（ｂ）水添共役ジエン系共
重合体、成分（ｃ）非晶質ポリオレフィンの溶融不良が
発生し、必要に応じて添加する有機パーオキサイドの分
解反応が起こらず、架橋反応が生じない。また、２００
℃を超えては、成分（ｂ）水添共役ジエン系共重合体、
成分（ｃ）非晶質ポリオレフィンの劣化や必要に応じて
添加する有機パーオキサイドの急激な分解反応が起きる
ため、均一な溶融混練または架橋反応を行うことができ
ない。また、例えば、成分（ａ）〜（ｃ）、必要に応じ
て成分（ｅ）〜（ｈ）を配合し、上記条件で反応させた
後、１４０℃未満、好ましくは１２０℃未満で成分
（ｄ）を加え、攪拌し得た組成物により、その後の成形
加工時に発泡を起こさせることも可能である。

【００７０】上記のようにして得られた組成物はゲル状
であり、室温でアセトン溶媒に４８時間浸漬後の抽出残
査が１０重量％以上であるものが好ましい。抽出残査が
１０重量％未満であると液状状態になり、固体としての
取り扱いが困難になる。本発明の熱可塑性発泡ゲル状組
成物は、ゲル状であるため、他の熱可塑性樹脂とブレン
ドして熱可塑性樹脂組成物を得る際、固形物に準じる取
扱いが可能である。また、本発明の熱可塑性発泡ゲル状
組成物は、ゼリー状であるため、単独で、衝撃吸収性
材、制振材、消音材等への応用が可能である。

【００７１】また、熱可塑性発泡ゲル状組成物を少量の
熱可塑性エラストマー樹脂や熱可塑性樹脂とブレンドす
ることにより、オイルブリードの無い、非常に軟らかい
弾性体である熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
この弾性体は優れた衝撃吸収性を有するので、制振材、
消音材等への応用が可能である。この際、熱可塑性発泡
ゲル状組成物の成分（ｄ）を未発泡の状態で保ち、制振
材、消音材等の成形品への成形時、発泡させることも可
能である。さらに、本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物
を従来の所定の硬度を有する熱可塑性エラストマー樹脂
を得る際に使用した場合も、耐熱評価時のオイルブリー
ドの抑制効果が得られ、機械強度、耐摩擦性も向上させ
ることができる。

【００７２】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例における評価方法及び使用した原料を以下
に示す。

【００７３】１．評価方法 （１）比重：ＪＩＳ Ｋ ７１１２に準拠し、試験片は
ゲル状または固体サンプルを用いて測定を行なった。 （２）オイルブリード：室温（２３℃）で１６８時間放
置後の熱可塑性発泡ゲル状組成物表面からオイルブリー
ドの有無を目視で観察し、次の基準で評価した。 ○：目視及び触感でオイルブリードを感じない ×：目視及び触感で僅かでもオイルブリードを感じる （３）組成物の状態：室温（２３℃）での熱可塑性発泡
ゲル状組成物の性状を目視で、液体、ゲル状（固形物に
準じる取扱いが可能なもの）、固体を判断した。 （４）抽出残査：抽出残査：得られた組成物を室温でア
セトン溶媒に４８時間浸漬した後の抽出残査を測定した
（重量％）。

【００７４】２．原料 （１）非芳香族系ゴム用軟化剤成分（ａ）：ネオチオゾ
ール（Ｎｅｏｔｉｏｚｏｌ）（三光化学工業（株）製）
比重：０．７６１、種類：ｎ−パラフィン系プロセスオ
イル （２）水添ブロック共重合体成分（ｂ）：セプトン４０
７７（ＳＥＰＳ）（商標；クラレ株式会社製）、スチレ
ン含有量３０重量％、数平均分子量２６０，０００、重
量平均分子量３２０，０００、分子量分布１．２３、水
素添加率９０％以上 （３）非晶質ポリオレフィン成分（ｃ）：Ｅ−１２００
（ＡＰＥ）（イーストマンケミカル社製）、溶融粘度
（１９０℃）＝１６５００ｍＰａ・ｓ （４）熱膨張性マイクロカプセル成分（ｄ）：０９２Ｄ
Ｕ１２０（Ｅｘｐａｎｃｅｌ）（エクスパンセル社製）
粒子径；２８〜３８μｍ、膨張開始温度；１１６〜１２
６℃、膨張終了温度；２２８〜２３５℃ （５）石油系炭化水素樹脂成分（ｅ）：Ｅｎｄｅｘ１５
５（商標；Ｅａｓｔｍａｎ ｃｈｅｍｉｃａｌ社製芳香
族系モノマーの共重合体）、融点；１５１〜１５５℃、
比重；１．０５、２３５℃の溶融粘度；１０ポイズ （６）熱可塑性樹脂成分（ｆ）：Ａ−Ｃ７３５（商標；
アライド・シグナル社製ＰＥワックス）、融点；１１０
℃、比重；０．９２、１４０℃の溶融粘度；６０００ｃ
ｐｓ （７）有機パーオキサイド成分（ｇ）：Ｐｅｒｈｅｘａ
２５Ｂ（日本油脂（株）製）種類：２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン （８）架橋助剤成分（ｈ）：ＴＭＰＴ（Ｔｒｉｍｅｔｈ
ｙｌｏｌ Ｐｒｏｐａｎｅ Ｔｒｉｍｅｔｈａｃｒｙｌ
ａｔｅ；新中村化学株式会社製）分子量：３３８ （９）ヒンダードフェノール／フォスファイト／ラクト
ン系複合酸化防止剤成分（ｉ）：ＨＰ２２１５（商標；
チバスペチャリティケミカルズ社製）

【００７５】実施例１〜４および比較例１〜４ 表１及び表２に示した各成分を所定の配合量に従って、
配合し、１６０℃に加熱ししたオートクレーブ（ＴＥＭ
−Ｄ１５００Ｍ型メタルリアクター：耐圧硝子工業
（株）社製）内で溶融ブレンドまたは架橋させて、本発
明の熱可塑性発泡ゲル状組成物を得た。評価結果を表１
及び表２に示す。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【表２】

【００７８】表１及び表２から明らかなように、本発明
の組成からは、いずれもオイルブリードのない熱可塑性
発泡ゲル状組成物が得られる（実施例１〜４）。一方、
成分（ｂ）の配合量が少な過ぎると、組成物はゲル状に
ならず（比較例１）、成分（ｂ）の配合量が多すぎる
と、組成物は固体になってしまう（比較例２）。成分
（ｃ）の配合量が少な過ぎると、組成物はゲル状になら
ず（比較例３）、成分（ｂ）の配合量が多すぎると、組
成物は固体になってしまう（比較例４）。成分（ｄ）の
配合量が少な過ぎると、組成物はゲル状になるが、軽量
でなく（比較例５）、成分（ｂ）の配合量が多すぎる
と、組成物は固体になってしまう（比較例２）。

【００７９】

【発明の効果】本発明の熱可塑性発泡ゲル状組成物はゲ
ル状であり、軽量で柔軟な熱可塑性発泡ゲル状組成物で
あり、衝撃吸収性材、制振材、消音材等への応用が可能
である。さらに、これらの熱可塑性発泡ゲル状組成物を
使用すると、熱可塑性樹脂組成物の製造における取扱い
が非常に容易であり、オイルブリードのない、非常に軟
らかな発泡熱可塑性樹脂組成物を製造することができ
る。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 47/00 Ｃ０８Ｌ 47/00 57/02 57/02 101/12 101/12 Ｆターム(参考） 4F074 AA13A AA13B AA15 AA16A AD01 AD08 AD11 AE07 AG02 BA91 BB02 BB28 CB62 CC04Y CC22X 4J002 AA014 BA013 BB01X BB03X BB12X BC05W BL01W BP01W EA016 EH079 EK038 EK048 FD026 FD148 FD159 FD327

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）非芳香族炭化水素系ゴム用軟化剤
   １００重量部、（ｂ）水添共役ジエン系共重合体３〜５
   ０重量部、（ｃ）非晶質性ポリオレフィン３〜５０重量
   部、及び（ｄ）８０〜３００℃の温度で膨張する熱膨張
   性マイクロカプセル１〜３０重量部を含有する混合物を
   熱処理して得られる熱可塑性発泡ゲル状組成物。
2. 【請求項２】 さらに、（ｅ）軟化点が８０〜１７０
   ℃、および溶融粘度が１０ポイズになる温度が１２０〜
   ２５０℃である石油系炭化水素樹脂３〜５０重量部を含
   むことを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性発泡ゲル
   状組成物。
3. 【請求項３】 さらに、（ｆ）ＤＳＣ測定による融点が
   ７０〜１４０℃、かつ１４０℃の溶融粘度が４００〜１
   ０００００ｃｐｓの熱可塑性樹脂２〜５０重量部を含む
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の熱可塑性発泡
   ゲル状組成物。
4. 【請求項４】 さらに、（ｇ）有機パーオキサイド０．
   ０１〜３重量部を含むことを特徴とする請求項１〜３の
   いずれか１項に記載の熱可塑性発泡ゲル状組成物。
5. 【請求項５】 さらに、（ｈ）エステル系架橋助剤０．
   ０１〜１０重量部を含むことを特徴とする請求項４に記
   載の熱可塑性発泡ゲル状組成物。
6. 【請求項６】 成分（ａ）が、炭素数４〜１５５の直鎖
   状飽和炭化水素及び／又は分岐状飽和炭化水素の混合物
   であることを特徴とする請求項１〜５に記載の熱可塑性
   発泡ゲル状組成物。
7. 【請求項７】 成分（ａ）が、室温で液状であることを
   特徴とする請求項１〜６に記載の熱可塑性発泡ゲル状組
   成物。
8. 【請求項８】 アセトン溶媒での抽出残査が１０重量％
   以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１
   項に記載の熱可塑性発泡ゲル状組成物。