JP2003178732A - パック電池 - Google Patents
パック電池Info
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- JP2003178732A JP2003178732A JP2001378978A JP2001378978A JP2003178732A JP 2003178732 A JP2003178732 A JP 2003178732A JP 2001378978 A JP2001378978 A JP 2001378978A JP 2001378978 A JP2001378978 A JP 2001378978A JP 2003178732 A JP2003178732 A JP 2003178732A
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- JP
- Japan
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- battery
- temperature sensor
- lead wire
- sensor
- battery pack
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単かつ容易に、温度センサーを電池に接近
させる。温度センサーを電池に接近する位置に保持す
る。 【解決手段】 パック電池は、基板３を装着している基
板ホルダー２と温度センサー４を備える。温度センサー
４は、センサー部４Ａにリード線４Ｂを連結したもので
ある。基板ホルダー２は、温度センサー４のセンサー部
４Ａを電池表面に接近して配設する空隙５を有すると共
に、この空隙５にセンサー部４Ａを配設している温度セ
ンサー４の上方に位置する樹脂バネ７を一体的に成形し
て設けていいる。このパック電池は、樹脂バネ７でリー
ド線４Ｂまたはセンサー部４Ａを押圧して、センサー部
４Ａを電池に接近させている。
させる。温度センサーを電池に接近する位置に保持す
る。 【解決手段】 パック電池は、基板３を装着している基
板ホルダー２と温度センサー４を備える。温度センサー
４は、センサー部４Ａにリード線４Ｂを連結したもので
ある。基板ホルダー２は、温度センサー４のセンサー部
４Ａを電池表面に接近して配設する空隙５を有すると共
に、この空隙５にセンサー部４Ａを配設している温度セ
ンサー４の上方に位置する樹脂バネ７を一体的に成形し
て設けていいる。このパック電池は、樹脂バネ７でリー
ド線４Ｂまたはセンサー部４Ａを押圧して、センサー部
４Ａを電池に接近させている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板ホルダーと温
度センサーを内蔵するパック電池に関する。
度センサーを内蔵するパック電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】パック電池は、電池の温度が異常に高く
なるのを防止するために、温度センサーを内蔵してい
る。温度センサーは、電池温度を正確に検出するため
に、電池に接近して配設される。温度センサーを電池に
接近して配設するパック電池は、たとえば実開昭６４−
２３８７０号公報と実開平７−２９７４１号公報とに記
載される。前者の公報に記載されるパック電池は、テー
プで温度センサーを電池表面に固定している。後者の公
報に記載されるパック電池は、ケースに一体的に成形し
て設けているリブに温度センサーを収納して、温度セン
サーと電池との間にシリコン樹脂を充填している。
なるのを防止するために、温度センサーを内蔵してい
る。温度センサーは、電池温度を正確に検出するため
に、電池に接近して配設される。温度センサーを電池に
接近して配設するパック電池は、たとえば実開昭６４−
２３８７０号公報と実開平７−２９７４１号公報とに記
載される。前者の公報に記載されるパック電池は、テー
プで温度センサーを電池表面に固定している。後者の公
報に記載されるパック電池は、ケースに一体的に成形し
て設けているリブに温度センサーを収納して、温度セン
サーと電池との間にシリコン樹脂を充填している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】テープで温度センサー
を電池表面に固定するパック電池は、温度センサーを固
定するのに手間がかかる。また、テープは、粘着層を介
して電池に接着されるので、経時的に剥がれやすく、温
度センサーを正確に電池に接近する位置に保持するのが
難しい欠点もある。とくに、電池温度が上昇すると粘着
層が軟化して、温度センサーをしっかりと電池表面に固
定するのが難しくなる欠点もある。
を電池表面に固定するパック電池は、温度センサーを固
定するのに手間がかかる。また、テープは、粘着層を介
して電池に接着されるので、経時的に剥がれやすく、温
度センサーを正確に電池に接近する位置に保持するのが
難しい欠点もある。とくに、電池温度が上昇すると粘着
層が軟化して、温度センサーをしっかりと電池表面に固
定するのが難しくなる欠点もある。
【０００４】さらに、ケースに専用のリブを設けてここ
に温度センサーを入れて、シリコン樹脂で固定する構造
は、温度センサーを正確に電池に接近させるのが難し
い。それは、電池をケースに収納する位置がずれると、
電池と温度センサーとの相対位置がずれるからである。
この弊害を少なくするために、シリコン樹脂で温度セン
サーと電池とを結合すると、シリコン樹脂の充填に手間
がかかり、製造工数が多くなる欠点がある。
に温度センサーを入れて、シリコン樹脂で固定する構造
は、温度センサーを正確に電池に接近させるのが難し
い。それは、電池をケースに収納する位置がずれると、
電池と温度センサーとの相対位置がずれるからである。
この弊害を少なくするために、シリコン樹脂で温度セン
サーと電池とを結合すると、シリコン樹脂の充填に手間
がかかり、製造工数が多くなる欠点がある。
【０００５】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、簡単かつ容易に、しかも温度センサーを電池に接近
して、接近する位置に保持できるパック電池を提供する
ことにある。
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、簡単かつ容易に、しかも温度センサーを電池に接近
して、接近する位置に保持できるパック電池を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のパック電池は、
基板３を装着している基板ホルダー２と温度センサー４
を備える。温度センサー４は、センサー部４Ａにリード
線４Ｂを連結したものである。基板ホルダー２は、温度
センサー４のセンサー部４Ａを電池表面に接近して配設
する空隙５を有すると共に、この空隙５にセンサー部４
Ａを配設している温度センサー４の上方に位置する樹脂
バネ７を一体的に成形して設けている。パック電池は、
樹脂バネ７でリード線４Ｂまたはセンサー部４Ａを押圧
して、センサー部４Ａを電池に接近させている。
基板３を装着している基板ホルダー２と温度センサー４
を備える。温度センサー４は、センサー部４Ａにリード
線４Ｂを連結したものである。基板ホルダー２は、温度
センサー４のセンサー部４Ａを電池表面に接近して配設
する空隙５を有すると共に、この空隙５にセンサー部４
Ａを配設している温度センサー４の上方に位置する樹脂
バネ７を一体的に成形して設けている。パック電池は、
樹脂バネ７でリード線４Ｂまたはセンサー部４Ａを押圧
して、センサー部４Ａを電池に接近させている。
【０００７】温度センサー４は、リード線４Ｂの後端
を、基板ホルダー２に装着している基板３に連結するこ
とができる。基板ホルダー２は、樹脂バネ７の先端に、
リード線４Ｂを通過できる隙間８を設けることができ
る。この基板ホルダー２は、この隙間８にリード線４Ｂ
を通過させて、極めて簡単に温度センサー４を連結でき
る。樹脂バネ７は、先端をＬ字状に折曲しているＬ字ア
ームとすることができる。この樹脂バネ７は、先端の折
曲片７Ａでリード線４Ｂまたはセンサー部４Ａを押圧し
てセンサー部４Ａを電池表面に接近させることができ
る。
を、基板ホルダー２に装着している基板３に連結するこ
とができる。基板ホルダー２は、樹脂バネ７の先端に、
リード線４Ｂを通過できる隙間８を設けることができ
る。この基板ホルダー２は、この隙間８にリード線４Ｂ
を通過させて、極めて簡単に温度センサー４を連結でき
る。樹脂バネ７は、先端をＬ字状に折曲しているＬ字ア
ームとすることができる。この樹脂バネ７は、先端の折
曲片７Ａでリード線４Ｂまたはセンサー部４Ａを押圧し
てセンサー部４Ａを電池表面に接近させることができ
る。
【０００８】さらに、パック電池は、リード線４Ｂの後
端と樹脂バネ７との間に、リード線４Ｂの下に位置する
載せ台９を、基板ホルダー２と一体的に成形して設ける
ことができる。このパック電池は、温度センサー４が樹
脂バネ７で押圧されると、リード線４Ｂが載せ台９を支
点として電池方向に湾曲されるので、センサー部４Ａを
より効果的に電池に接近させることができる。
端と樹脂バネ７との間に、リード線４Ｂの下に位置する
載せ台９を、基板ホルダー２と一体的に成形して設ける
ことができる。このパック電池は、温度センサー４が樹
脂バネ７で押圧されると、リード線４Ｂが載せ台９を支
点として電池方向に湾曲されるので、センサー部４Ａを
より効果的に電池に接近させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するも
のであって、本発明はパック電池を以下のものに特定し
ない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのパック電池を例示するも
のであって、本発明はパック電池を以下のものに特定し
ない。
【００１０】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する
番号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決
するための手段の欄」に示される部材に付記している。
ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材
に特定するものでは決してない。
【００１１】図１に示すパック電池は、二次電池１と、
この二次電池１に装着している基板ホルダー２と、基板
ホルダー２に装着している基板３と、基板ホルダー２に
装着されて電池表面に接近して配設される温度センサー
４とを備える。この図は、内部構造をわかりやすくする
ために、パック電池の外被やケースを除去した状態を示
している。パック電池は、図示しないが、二次電池１と
基板ホルダー２を連結して、その外側に熱収縮チューブ
等の外被で被覆し、あるいはケースに充填して完成品と
なる。さらに、図示しないが、ケースや外被に表出する
出力端子を備える。出力端子は、基板ホルダーに固定さ
れ、あるいは基板ホルダーとは別に内蔵される端子ホル
ダーに固定して、パック電池の定位置に固定される。
この二次電池１に装着している基板ホルダー２と、基板
ホルダー２に装着している基板３と、基板ホルダー２に
装着されて電池表面に接近して配設される温度センサー
４とを備える。この図は、内部構造をわかりやすくする
ために、パック電池の外被やケースを除去した状態を示
している。パック電池は、図示しないが、二次電池１と
基板ホルダー２を連結して、その外側に熱収縮チューブ
等の外被で被覆し、あるいはケースに充填して完成品と
なる。さらに、図示しないが、ケースや外被に表出する
出力端子を備える。出力端子は、基板ホルダーに固定さ
れ、あるいは基板ホルダーとは別に内蔵される端子ホル
ダーに固定して、パック電池の定位置に固定される。
【００１２】図のパック電池は、二次電池１を円筒型電
池であるリチウムイオン二次電池としている。ただ、二
次電池は、ニッケル−水素電池やニッケル−カドミウム
電池とすることもできる。また、二次電池は、円筒型電
池ではなくて角型電池とすることもできる。
池であるリチウムイオン二次電池としている。ただ、二
次電池は、ニッケル−水素電池やニッケル−カドミウム
電池とすることもできる。また、二次電池は、円筒型電
池ではなくて角型電池とすることもできる。
【００１３】基板ホルダー２は、全体を硬質のプラスチ
ックで成形している。図の基板ホルダー２は、円筒型電
池との対向面を、円筒型電池の表面に沿う曲面に成形し
ている。この基板ホルダー２は、円筒型電池の表面にぴ
ったりと連結される。基板ホルダー２は、二次電池１で
ある円筒型電池に接着され、あるいは熱収縮チューブ等
の外被で二次電池１である円筒型電池にしっかりと連結
される。
ックで成形している。図の基板ホルダー２は、円筒型電
池との対向面を、円筒型電池の表面に沿う曲面に成形し
ている。この基板ホルダー２は、円筒型電池の表面にぴ
ったりと連結される。基板ホルダー２は、二次電池１で
ある円筒型電池に接着され、あるいは熱収縮チューブ等
の外被で二次電池１である円筒型電池にしっかりと連結
される。
【００１４】基板ホルダー２は、プリント基板等の基板
３を装着する収納スペース６と、温度センサー４を配設
する空隙５とを設けている。収納スペース６は、基板ホ
ルダー２の上面に開口して設けられる凹部、あるいは周
囲に設けた周壁の内部に設けたスペースである。周壁の
内側に貫通するように設けた収納スペース６は、基板３
の下面を支持する支持部を周壁の内側に設けている。基
板３は、この収納スペース６に嵌着されて定位置に装着
される。収納スペース６は、内面に基板３が抜けるのを
阻止するストッパを周壁の内面に突出するように設け
て、ここに装着した基板３を抜けないように装着でき
る。さらに、基板３は、ネジ止し、あるいは接着して基
板ホルダー２に固定することもできる。
３を装着する収納スペース６と、温度センサー４を配設
する空隙５とを設けている。収納スペース６は、基板ホ
ルダー２の上面に開口して設けられる凹部、あるいは周
囲に設けた周壁の内部に設けたスペースである。周壁の
内側に貫通するように設けた収納スペース６は、基板３
の下面を支持する支持部を周壁の内側に設けている。基
板３は、この収納スペース６に嵌着されて定位置に装着
される。収納スペース６は、内面に基板３が抜けるのを
阻止するストッパを周壁の内面に突出するように設け
て、ここに装着した基板３を抜けないように装着でき
る。さらに、基板３は、ネジ止し、あるいは接着して基
板ホルダー２に固定することもできる。
【００１５】さらに、基板ホルダー２は、温度センサー
４を装着するための空隙５を設けている。空隙５は、基
板ホルダー２の両面に貫通している。この空隙５には、
温度センサー４を電池表面に接近させる樹脂バネ７を設
けている。樹脂バネ７は、プラスチック製の基板ホルダ
ー２に一体的に成形して設けられる。樹脂バネ７は、空
隙５に配設される温度センサー４の上方に位置して、温
度センサー４を二次電池１に向かって押圧する。図２に
示す樹脂バネ７は、温度センサー４のリード線４Ｂの上
方に位置しており、リード線４Ｂを二次電池１に向かっ
て押圧して、リード線４Ｂの先端に設けているセンサー
部４Ａを二次電池１に接近させている。ただ、樹脂バネ
は、図示しないが、センサー部の上方に位置して、セン
サー部を二次電池に向かって押圧することもできる。樹
脂バネ７は、好ましくは、センサー部４Ａを二次電池１
の表面に接触させる。ただ、温度センサー４は、センサ
ー部４Ａと電池表面との間にわずかな隙間があっても、
電池温度を検出できる。したがって、樹脂バネ７は、必
ずしも温度センサー４のセンサー部４Ａを電池表面に接
触させる必要はない。
４を装着するための空隙５を設けている。空隙５は、基
板ホルダー２の両面に貫通している。この空隙５には、
温度センサー４を電池表面に接近させる樹脂バネ７を設
けている。樹脂バネ７は、プラスチック製の基板ホルダ
ー２に一体的に成形して設けられる。樹脂バネ７は、空
隙５に配設される温度センサー４の上方に位置して、温
度センサー４を二次電池１に向かって押圧する。図２に
示す樹脂バネ７は、温度センサー４のリード線４Ｂの上
方に位置しており、リード線４Ｂを二次電池１に向かっ
て押圧して、リード線４Ｂの先端に設けているセンサー
部４Ａを二次電池１に接近させている。ただ、樹脂バネ
は、図示しないが、センサー部の上方に位置して、セン
サー部を二次電池に向かって押圧することもできる。樹
脂バネ７は、好ましくは、センサー部４Ａを二次電池１
の表面に接触させる。ただ、温度センサー４は、センサ
ー部４Ａと電池表面との間にわずかな隙間があっても、
電池温度を検出できる。したがって、樹脂バネ７は、必
ずしも温度センサー４のセンサー部４Ａを電池表面に接
触させる必要はない。
【００１６】図の樹脂バネ７は、Ｌ字状に折曲している
Ｌ字アームで、先端の折曲片７Ａでリード線４Ｂを押圧
してセンサー部４Ａを電池表面に接近させる。この樹脂
バネ７は、折曲片７Ａの下面でリード線４Ｂを下向きに
押圧して、センサー部４Ａを二次電池１に接近させる。
折曲片７Ａは、リード線４Ｂに交差する方向に伸びて、
その下にリード線４Ｂを案内する。樹脂バネ７は、リー
ド線４Ｂを通過できる隙間８を先端に設けている。図の
樹脂バネ７は、折曲片７Ａの先端と空隙５の内面との間
に隙間８を設けている。この隙間８のある基板ホルダー
２は、ここにリード線４Ｂを通過させて、温度センサー
４を定位置に簡単に装着できる。
Ｌ字アームで、先端の折曲片７Ａでリード線４Ｂを押圧
してセンサー部４Ａを電池表面に接近させる。この樹脂
バネ７は、折曲片７Ａの下面でリード線４Ｂを下向きに
押圧して、センサー部４Ａを二次電池１に接近させる。
折曲片７Ａは、リード線４Ｂに交差する方向に伸びて、
その下にリード線４Ｂを案内する。樹脂バネ７は、リー
ド線４Ｂを通過できる隙間８を先端に設けている。図の
樹脂バネ７は、折曲片７Ａの先端と空隙５の内面との間
に隙間８を設けている。この隙間８のある基板ホルダー
２は、ここにリード線４Ｂを通過させて、温度センサー
４を定位置に簡単に装着できる。
【００１７】さらに、図の基板ホルダー２は、リード線
４Ｂの後端と樹脂バネ７との間に、リード線４Ｂの下に
位置する載せ台９を設けている。図の基板ホルダー２
は、周壁の一部を低くして載せ台９としている。載せ台
９は、２本のリード線４Ｂを上に載せて通過できる幅と
している。さらに、載せ台９は、後端をプリント基板３
に半田付け等の方法で連結している温度センサー４のリ
ード線４Ｂを無理に折曲しない高さとしている。基板ホ
ルダー２は、図２の断面図に示すように、載せ台９でリ
ード線４Ｂを押し上げ、樹脂バネ７で押し下げる。この
載せ台９と樹脂バネ７は、センサー部４Ａが電池表面に
接近するように、リード線４Ｂを湾曲させる。したがっ
て、載せ台９と樹脂バネ７とを設けている基板ホルダー
２は、温度センサー４のセンサー部４Ａを理想的な状態
で電池表面に接近できる。ただ、温度センサー４は、リ
ード線４Ｂの後端をプリント基板３に連結して固定して
いるので、樹脂バネ７のみでリード線４Ｂの途中を押し
下げて、センサー部４Ａを電池表面に接近できる。
４Ｂの後端と樹脂バネ７との間に、リード線４Ｂの下に
位置する載せ台９を設けている。図の基板ホルダー２
は、周壁の一部を低くして載せ台９としている。載せ台
９は、２本のリード線４Ｂを上に載せて通過できる幅と
している。さらに、載せ台９は、後端をプリント基板３
に半田付け等の方法で連結している温度センサー４のリ
ード線４Ｂを無理に折曲しない高さとしている。基板ホ
ルダー２は、図２の断面図に示すように、載せ台９でリ
ード線４Ｂを押し上げ、樹脂バネ７で押し下げる。この
載せ台９と樹脂バネ７は、センサー部４Ａが電池表面に
接近するように、リード線４Ｂを湾曲させる。したがっ
て、載せ台９と樹脂バネ７とを設けている基板ホルダー
２は、温度センサー４のセンサー部４Ａを理想的な状態
で電池表面に接近できる。ただ、温度センサー４は、リ
ード線４Ｂの後端をプリント基板３に連結して固定して
いるので、樹脂バネ７のみでリード線４Ｂの途中を押し
下げて、センサー部４Ａを電池表面に接近できる。
【００１８】温度センサー４は、センサー部４Ａにリー
ド線４Ｂの先端を連結している。センサー部４Ａは、電
池温度を検出する感温素子である。図のセンサー部４Ａ
は、サーミスタで、電池の絶対温度を検出している。セ
ンサー部４Ａは、リード線４Ｂを介して基板３に接続さ
れている。センサー部４Ａで検出された電池温度は、温
度信号として制御回路（図示せず）に入力されて、二次
電池１の充放電の制御に使用される。ただ、センサー部
は、温度によって抵抗が変化する他の素子、たとえば、
ＰＴＣ、バリスタ、トランジスター、ダイオード等とす
ることも、あるいは、温度によって電流を遮断するヒュ
ーズ、ブレーカ等とすることもできる。
ド線４Ｂの先端を連結している。センサー部４Ａは、電
池温度を検出する感温素子である。図のセンサー部４Ａ
は、サーミスタで、電池の絶対温度を検出している。セ
ンサー部４Ａは、リード線４Ｂを介して基板３に接続さ
れている。センサー部４Ａで検出された電池温度は、温
度信号として制御回路（図示せず）に入力されて、二次
電池１の充放電の制御に使用される。ただ、センサー部
は、温度によって抵抗が変化する他の素子、たとえば、
ＰＴＣ、バリスタ、トランジスター、ダイオード等とす
ることも、あるいは、温度によって電流を遮断するヒュ
ーズ、ブレーカ等とすることもできる。
【００１９】この構造のパック電池は、以下の工程で組
み立てられる。 (1) 温度センサー４のリード線４Ｂの後端をプリント
基板３に半田付けして連結する。 (2) 温度センサー４のリード線４Ｂあるいはセンサー
部４Ａを、樹脂バネ７の下に入れて、プリント基板３を
基板ホルダー２に装着する。 (3) 基板ホルダー２を二次電池１に連結する。この状
態で、基板ホルダー２に装着している温度センサー４
は、センサー部４Ａが樹脂バネ７で電池表面に接近され
る。 (4) 基板ホルダー２と二次電池１とをケースに収納
し、あるいは熱収縮チューブ等の外被で被覆して、基板
ホルダー２と二次電池１とを固定する。
み立てられる。 (1) 温度センサー４のリード線４Ｂの後端をプリント
基板３に半田付けして連結する。 (2) 温度センサー４のリード線４Ｂあるいはセンサー
部４Ａを、樹脂バネ７の下に入れて、プリント基板３を
基板ホルダー２に装着する。 (3) 基板ホルダー２を二次電池１に連結する。この状
態で、基板ホルダー２に装着している温度センサー４
は、センサー部４Ａが樹脂バネ７で電池表面に接近され
る。 (4) 基板ホルダー２と二次電池１とをケースに収納
し、あるいは熱収縮チューブ等の外被で被覆して、基板
ホルダー２と二次電池１とを固定する。
【００２０】
【発明の効果】本発明のパック電池は、簡単かつ容易
に、温度センサーを電池に接近して配設できると共に、
温度センサーを電池に接近する位置に保持できる特長が
ある。それは、本発明のパック電池が、基板を装着する
基板ホルダーに、温度センサーのセンサー部を配設する
空隙を設けると共に、この空隙に配設される温度センサ
ーの上方に位置する樹脂バネを基板ホルダーに一体的に
成形しており、この樹脂バネでリード線またはセンサー
部を押圧してセンサー部を電池に接近させているからで
ある。この構造のパック電池は、基板ホルダーに一体成
形された樹脂バネで温度センサーを押圧して電池に接近
させるので、簡単かつ容易に、しかも正確に温度センサ
ーを電池に接近して配設できると共に、経時的に位置が
ずれたり、温度センサーが電池から離れるのを有効に防
止できる。このように、電池と温度センサーとの相対位
置がずれないパック電池は、従来のように、シリコン樹
脂等で結合することなく、少ない製造工数で安価に多量
生産できる特長がある。さらに、本発明のパック電池
は、基板ホルダーに樹脂バネを一体成形することによっ
て、基板を装着する基板ホルダーを、温度センサーを電
池に接近させる部材に併用しているので、部品点数や製
造工程を少なくして低コストにできる特長もある。
に、温度センサーを電池に接近して配設できると共に、
温度センサーを電池に接近する位置に保持できる特長が
ある。それは、本発明のパック電池が、基板を装着する
基板ホルダーに、温度センサーのセンサー部を配設する
空隙を設けると共に、この空隙に配設される温度センサ
ーの上方に位置する樹脂バネを基板ホルダーに一体的に
成形しており、この樹脂バネでリード線またはセンサー
部を押圧してセンサー部を電池に接近させているからで
ある。この構造のパック電池は、基板ホルダーに一体成
形された樹脂バネで温度センサーを押圧して電池に接近
させるので、簡単かつ容易に、しかも正確に温度センサ
ーを電池に接近して配設できると共に、経時的に位置が
ずれたり、温度センサーが電池から離れるのを有効に防
止できる。このように、電池と温度センサーとの相対位
置がずれないパック電池は、従来のように、シリコン樹
脂等で結合することなく、少ない製造工数で安価に多量
生産できる特長がある。さらに、本発明のパック電池
は、基板ホルダーに樹脂バネを一体成形することによっ
て、基板を装着する基板ホルダーを、温度センサーを電
池に接近させる部材に併用しているので、部品点数や製
造工程を少なくして低コストにできる特長もある。
【図１】本発明の一実施例にかかるパック電池に内蔵さ
れる温度センサー部分の斜視図
れる温度センサー部分の斜視図
【図２】図１に示すパック電池の温度センサー部分の断
面図
面図
１…二次電池
２…基板ホルダー
３…基板
４…温度センサー ４Ａ…センサー部 ４
Ｂ…リード線 ５…空隙 ６…収納スペース ７…樹脂バネ ７Ａ…折曲片 ８…隙間 ９…載せ台
Ｂ…リード線 ５…空隙 ６…収納スペース ７…樹脂バネ ７Ａ…折曲片 ８…隙間 ９…載せ台
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H030 AA00 AA03 AA04 AS06 FF22
FF24
5H040 AA27 AY08 DD06 JJ09
Claims (5)
- 【請求項１】 基板(3)を装着している基板ホルダー(2)
と温度センサー(4)を備えるパック電池であって、 温度センサー(4)は、センサー部(4A)にリード線(4B)を
連結したもので、基板ホルダー(2)は、温度センサー(4)
のセンサー部(4A)を電池表面に接近して配設する空隙
(5)を有すると共に、この空隙(5)にセンサー部(4A)を配
設している温度センサー(4)の上方に位置する樹脂バネ
(7)を一体的に成形して設けており、この樹脂バネ(7)で
リード線(4B)またはセンサー部(4A)を押圧して、センサ
ー部(4A)を電池に接近させるようにしてなるパック電
池。 - 【請求項２】 温度センサー(4)が、リード線(4B)の後
端を基板ホルダー(2)に装着している基板(3)に連結して
いる請求項１に記載のパック電池。 - 【請求項３】 樹脂バネ(7)の先端にリード線(4B)を通
過できる隙間(8)を設けている請求項１に記載のパック
電池。 - 【請求項４】 樹脂バネ(7)が、先端をＬ字状に折曲し
ているＬ字アームで、先端の折曲片(7A)でリード線(4B)
またはセンサー部(4A)を押圧してセンサー部(4A)を電池
表面に接近させてなる請求項１に記載のパック電池。 - 【請求項５】 リード線(4B)の後端と樹脂バネ(7)との
間に、リード線(4B)の下に位置する載せ台(9)を設けて
おり、この載せ台(9)を基板ホルダー(2)と一体的に成形
している請求項１に記載のパック電池。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001378978A JP2003178732A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | パック電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001378978A JP2003178732A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | パック電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003178732A true JP2003178732A (ja) | 2003-06-27 |
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ID=19186533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001378978A Pending JP2003178732A (ja) | 2001-12-12 | 2001-12-12 | パック電池 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003178732A (ja) |
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- 2001-12-12 JP JP2001378978A patent/JP2003178732A/ja active Pending
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