JP2003177071A - ガス配管漏洩検査装置 - Google Patents
ガス配管漏洩検査装置Info
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- JP2003177071A JP2003177071A JP2001376910A JP2001376910A JP2003177071A JP 2003177071 A JP2003177071 A JP 2003177071A JP 2001376910 A JP2001376910 A JP 2001376910A JP 2001376910 A JP2001376910 A JP 2001376910A JP 2003177071 A JP2003177071 A JP 2003177071A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスメータの近くにある他の機器の影響で圧
力変動がある場合に、その影響を避けてガス配管の漏洩
を検知する。漏洩検知の精度を上げる。漏洩検査中にガ
スが使用されたら自動的に検査を中断し、ガス使用を可
能にする。 【解決手段】 ガスメータ１の入口２から入るガスは、
モータ式開閉弁３の弁体４と弁座５の間を矢印Ａのよう
に通過し、超音波方式の流量計測手段６を通って出口７
から下流へ流れる。流量計測手段６は一定間隔３秒毎に
流量をサンプリングし、一定値以下なら開閉弁３を９
０％閉じる。閉じた状態でサンプリングした流量の平均
値に基づいて、ガスメータ１の下流のガス配管の漏洩の
有無を判定する。検査中流量が一定以上に増大したら開
閉弁３を１００％閉に戻す。
力変動がある場合に、その影響を避けてガス配管の漏洩
を検知する。漏洩検知の精度を上げる。漏洩検査中にガ
スが使用されたら自動的に検査を中断し、ガス使用を可
能にする。 【解決手段】 ガスメータ１の入口２から入るガスは、
モータ式開閉弁３の弁体４と弁座５の間を矢印Ａのよう
に通過し、超音波方式の流量計測手段６を通って出口７
から下流へ流れる。流量計測手段６は一定間隔３秒毎に
流量をサンプリングし、一定値以下なら開閉弁３を９
０％閉じる。閉じた状態でサンプリングした流量の平均
値に基づいて、ガスメータ１の下流のガス配管の漏洩の
有無を判定する。検査中流量が一定以上に増大したら開
閉弁３を１００％閉に戻す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス配管の微小漏れ
の有無を判定するガス配管漏洩検査装置に関する。
の有無を判定するガス配管漏洩検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガス流量を内蔵のマイコンで常時
監視し、異常流量などの緊急時に内蔵の遮断弁を閉じ
て、ガスの供給を停止する安全機能付ガスメータ（マイ
コンメータともいう）が公知で、家庭用の小型マイコン
メータでは３〔Ｌ／Ｈ〕の配管漏洩を検知してＬＥＤを
点滅させて警告する機能を備えている。そして、業務用
の大型ガスメータでは５〔Ｌ／Ｈ〕の配管漏洩を検知し
て警告する機能を備えている。この従来技術では膜式ガ
スメータが使われている。
監視し、異常流量などの緊急時に内蔵の遮断弁を閉じ
て、ガスの供給を停止する安全機能付ガスメータ（マイ
コンメータともいう）が公知で、家庭用の小型マイコン
メータでは３〔Ｌ／Ｈ〕の配管漏洩を検知してＬＥＤを
点滅させて警告する機能を備えている。そして、業務用
の大型ガスメータでは５〔Ｌ／Ｈ〕の配管漏洩を検知し
て警告する機能を備えている。この従来技術では膜式ガ
スメータが使われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、膜
式ガスメータの寸法が大きいため、超音波流量計の原理
による小型の推測式ガスメータの開発・実用化の検討が
進められている。超音波流量計の原理による推測式ガス
メータでは、一定時間間隔でサンプリング計測した流量
計測値の平均値を求めるようにしているが、推測式ガス
メータの近隣に設置されたＧＨＰ、給湯器、膜式ガスメ
ータ等の機器によりガス配管内のガスに圧力変動（脈
動）が生じ、これが流速変動となって超音波方式の推測
式ガスメータの計測誤差が大きくなり、ガス配管の微小
漏洩検知のための流量測定に弊害となるという問題点が
あった。
式ガスメータの寸法が大きいため、超音波流量計の原理
による小型の推測式ガスメータの開発・実用化の検討が
進められている。超音波流量計の原理による推測式ガス
メータでは、一定時間間隔でサンプリング計測した流量
計測値の平均値を求めるようにしているが、推測式ガス
メータの近隣に設置されたＧＨＰ、給湯器、膜式ガスメ
ータ等の機器によりガス配管内のガスに圧力変動（脈
動）が生じ、これが流速変動となって超音波方式の推測
式ガスメータの計測誤差が大きくなり、ガス配管の微小
漏洩検知のための流量測定に弊害となるという問題点が
あった。
【０００４】例えば、微小漏洩検査時の流量変動が図７
（ａ）又は（ｂ）のように正弦波形に近い符号Ｑで示す
ようであるとする。なお同図で横軸は時間、縦軸は流量
である。このときの流量変動の周期が仮に３秒弱とす
る。そして、超音波方式の推測式ガスメータで仮に３秒
間隔でサンプリングする点を黒点で示すと、同図（ａ）
のように約１０回のサンプリングで計測した流量の平均
値は破線Ｂとなり、実線で示す真の平均流量Ａに対して
符号Δで示すような大きな測定誤差を生じることがあ
る。同じ流量変動とサンプリング間隔でも、サンプリン
グ（即ち測定）時点が同図（ｂ）のようになると、サン
プリング計測した流量の平均値はＢ′となり真の平均流
量Ａに対して大きな誤差Δ′を生じる。そして、この誤
差Δ′は前記誤差Δと比較して符号がたまたまプラス・
マイナス逆になっている。
（ａ）又は（ｂ）のように正弦波形に近い符号Ｑで示す
ようであるとする。なお同図で横軸は時間、縦軸は流量
である。このときの流量変動の周期が仮に３秒弱とす
る。そして、超音波方式の推測式ガスメータで仮に３秒
間隔でサンプリングする点を黒点で示すと、同図（ａ）
のように約１０回のサンプリングで計測した流量の平均
値は破線Ｂとなり、実線で示す真の平均流量Ａに対して
符号Δで示すような大きな測定誤差を生じることがあ
る。同じ流量変動とサンプリング間隔でも、サンプリン
グ（即ち測定）時点が同図（ｂ）のようになると、サン
プリング計測した流量の平均値はＢ′となり真の平均流
量Ａに対して大きな誤差Δ′を生じる。そして、この誤
差Δ′は前記誤差Δと比較して符号がたまたまプラス・
マイナス逆になっている。
【０００５】このように、超音波式のガスメータでサン
プリング方式の計測では、サンプリングのタイミングに
よっては大きな測定誤差を生じて、ガス配管の微小漏洩
検査を正確にできないという問題点があった。
プリング方式の計測では、サンプリングのタイミングに
よっては大きな測定誤差を生じて、ガス配管の微小漏洩
検査を正確にできないという問題点があった。
【０００６】そこで本発明は、これらの問題点を解消で
きるガス配管漏洩検査装置を提供することを目的とす
る。
きるガス配管漏洩検査装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１のガス配管漏洩検査装置において、ガス流
量を常時監視し、異常流量などの緊急時に内蔵の開閉弁
を閉じてガスの供給を停止する安全機能付ガスメータ
で、かつサンプリング方式の超音波ガスメータであっ
て、前記開閉弁をモータ式開閉弁で構成すると共に、ガ
ス流量が一定流量以下のときにモータ式開閉弁の開度を
小さくした状態でガス流量を計測し、計測したガス流量
に基づいて微小漏洩の有無を判定することを特徴とする
ものである。
に、請求項１のガス配管漏洩検査装置において、ガス流
量を常時監視し、異常流量などの緊急時に内蔵の開閉弁
を閉じてガスの供給を停止する安全機能付ガスメータ
で、かつサンプリング方式の超音波ガスメータであっ
て、前記開閉弁をモータ式開閉弁で構成すると共に、ガ
ス流量が一定流量以下のときにモータ式開閉弁の開度を
小さくした状態でガス流量を計測し、計測したガス流量
に基づいて微小漏洩の有無を判定することを特徴とする
ものである。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１のガス配管漏
洩検査装置において、モータ式開閉弁の開度を小さくし
た状態でガス流量を計測するに当り、連続してサンプリ
ングした複数の計測値の平均に基づいて微小漏洩の有無
を判定することを特徴とするものである。
洩検査装置において、モータ式開閉弁の開度を小さくし
た状態でガス流量を計測するに当り、連続してサンプリ
ングした複数の計測値の平均に基づいて微小漏洩の有無
を判定することを特徴とするものである。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は２のガス
配管漏洩検査装置において、モータ式開閉弁の開度を小
さくした状態でガス流量を計測しているときに、ガス流
量が第２の規定値を超えたら、モータ式開閉弁の開度
を１００％開に戻して漏洩検査を中断することを特徴と
するものである。
配管漏洩検査装置において、モータ式開閉弁の開度を小
さくした状態でガス流量を計測しているときに、ガス流
量が第２の規定値を超えたら、モータ式開閉弁の開度
を１００％開に戻して漏洩検査を中断することを特徴と
するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の好ましい実施の形態
を図１〜図４の実施例に従って説明する。なお、図１は
ガスメータの前面カバーを取り外した状態である。
を図１〜図４の実施例に従って説明する。なお、図１は
ガスメータの前面カバーを取り外した状態である。
【００１１】ガスメータ１は、いわゆる安全機能付ガス
メータを構成している。入口２からガスメータに入った
ガスは、モータ式開閉弁（電動弁ともいう）３の弁体４
と弁座５の間の流路を矢印Ａのように通り、流量計測手
段６を通過して出口７からガスメータ下流の図示されて
ないガス配管へと流れる。モータ式開閉弁３のモータは
ステップモータが使われている。流量計測手段６は超音
波流量計からなり、ガスメータを流れるガス流量を一定
時間間隔でサンプリングして測定する。
メータを構成している。入口２からガスメータに入った
ガスは、モータ式開閉弁（電動弁ともいう）３の弁体４
と弁座５の間の流路を矢印Ａのように通り、流量計測手
段６を通過して出口７からガスメータ下流の図示されて
ないガス配管へと流れる。モータ式開閉弁３のモータは
ステップモータが使われている。流量計測手段６は超音
波流量計からなり、ガスメータを流れるガス流量を一定
時間間隔でサンプリングして測定する。
【００１２】流量計測手段６は電子基板８に搭載された
マイクロコンピュータからなる演算・制御手段９に駆動
制御され、ガス流量をサンプリングして測定し、流量信
号を演算・制御手段９に伝える。演算・制御手段９は通
常のガス使用量計測モード時には、流量計測手段６から
の前記流量信号を積算してガス使用量を演算し、液晶表
示器からなる表示手段１０にガス使用量を表示する。ガ
ス流量のサンプリングは数秒の時間間隔で行うことがで
きる。流量計測手段６は超音波方式の流量計で、ガスの
流れ中の超音波の伝搬時間からガスの流速を求め、これ
に流路断面積を乗じて流量を求めるものである。
マイクロコンピュータからなる演算・制御手段９に駆動
制御され、ガス流量をサンプリングして測定し、流量信
号を演算・制御手段９に伝える。演算・制御手段９は通
常のガス使用量計測モード時には、流量計測手段６から
の前記流量信号を積算してガス使用量を演算し、液晶表
示器からなる表示手段１０にガス使用量を表示する。ガ
ス流量のサンプリングは数秒の時間間隔で行うことがで
きる。流量計測手段６は超音波方式の流量計で、ガスの
流れ中の超音波の伝搬時間からガスの流速を求め、これ
に流路断面積を乗じて流量を求めるものである。
【００１３】電動弁駆動手段１１を構成する電子回路
は、演算・制御手段９と共に前記電子基板８に搭載さ
れ、演算・制御手段９からの電圧駆動信号を受けて電流
出力の駆動信号に変換してモータ式開閉弁３を駆動す
る。演算・制御手段９は周知のマイコンメータと同様に
ガス使用時における様々な異常使用状態がプログラムさ
れており、流量異常や長時間にわたるガスの異常使用が
発生すると、内蔵のマイコンが緊急事態が発生したと判
断して、モータ式開閉弁３を全閉してガスの供給を止
め、通信手段１２から図示されない電話回線を介して検
針センターへ緊急事態の発生を通報する。このような安
全機能や通報機能は、周知のマイコンメータと同じ機能
である。異常事態が回復すると、モータ式開閉弁３は全
開されて、ガスの供給を再開する。
は、演算・制御手段９と共に前記電子基板８に搭載さ
れ、演算・制御手段９からの電圧駆動信号を受けて電流
出力の駆動信号に変換してモータ式開閉弁３を駆動す
る。演算・制御手段９は周知のマイコンメータと同様に
ガス使用時における様々な異常使用状態がプログラムさ
れており、流量異常や長時間にわたるガスの異常使用が
発生すると、内蔵のマイコンが緊急事態が発生したと判
断して、モータ式開閉弁３を全閉してガスの供給を止
め、通信手段１２から図示されない電話回線を介して検
針センターへ緊急事態の発生を通報する。このような安
全機能や通報機能は、周知のマイコンメータと同じ機能
である。異常事態が回復すると、モータ式開閉弁３は全
開されて、ガスの供給を再開する。
【００１４】図１で１３は電源用の電池である。
【００１５】ガスメータ下流のガス配管漏洩検査を行う
ときは、演算・制御手段９をガス使用量計測モードから
ガス配管漏洩検査モードに切り替える。ガス配管漏洩検
査はガス使用頻度の低い夜間等の帯に実施する。図５は
ガス配管漏洩検査時の手順を示すフローチャートであ
る。同図において、ステップ１０１で現在の流量が第１
の規定値以下かどうかを判断する。流量が第１の規定
値以下でないときはガス使用中と見なしてＥＮＤへ移
る。第１の規定値以下のときはステップ１０３に移
り、モータ式開閉弁（電動弁）を９０％閉とする。次に
ステップ１０５でサンプリングカウンタをクリアし、ス
テップ１０７で流量加算器の内容ＱSAM をクリアする。
次にステップ１０９で流量計測タイミングになったら、
ステップ１１１で流量計測を実行する。
ときは、演算・制御手段９をガス使用量計測モードから
ガス配管漏洩検査モードに切り替える。ガス配管漏洩検
査はガス使用頻度の低い夜間等の帯に実施する。図５は
ガス配管漏洩検査時の手順を示すフローチャートであ
る。同図において、ステップ１０１で現在の流量が第１
の規定値以下かどうかを判断する。流量が第１の規定
値以下でないときはガス使用中と見なしてＥＮＤへ移
る。第１の規定値以下のときはステップ１０３に移
り、モータ式開閉弁（電動弁）を９０％閉とする。次に
ステップ１０５でサンプリングカウンタをクリアし、ス
テップ１０７で流量加算器の内容ＱSAM をクリアする。
次にステップ１０９で流量計測タイミングになったら、
ステップ１１１で流量計測を実行する。
【００１６】次にステップ１１３で、計測流量が前記第
１の規定値より小さい第２の規定値以下かどうか判
断し、以下でないときはガス使用中であるとして電動
弁（モータ式開閉弁）を１００％開に戻して漏洩検査を
中断し、ガスが使用できるようにする（ステップ１１
５）。ステップ１１３で計測流量が第２の規定値以下
のとき（即ち、ガスが使われていないとき）は、流量加
算器の内容ＱSAM に今回サンプリングした計測流量を加
算し（ステップ１１７）、ステップ１１９でサンプリン
グカウンタをインクリメントする。次にステップ１２１
でサンプリングカウンタの内容、即ちサンプリング回数
Ｎが所定の回数になったかどうかを判断し、所定の回数
になったら電動弁を１００％開に戻し（ステップ１２
３）、ステップ１２５で平均流量をＱSAM ／Ｎとして算
出する。
１の規定値より小さい第２の規定値以下かどうか判
断し、以下でないときはガス使用中であるとして電動
弁（モータ式開閉弁）を１００％開に戻して漏洩検査を
中断し、ガスが使用できるようにする（ステップ１１
５）。ステップ１１３で計測流量が第２の規定値以下
のとき（即ち、ガスが使われていないとき）は、流量加
算器の内容ＱSAM に今回サンプリングした計測流量を加
算し（ステップ１１７）、ステップ１１９でサンプリン
グカウンタをインクリメントする。次にステップ１２１
でサンプリングカウンタの内容、即ちサンプリング回数
Ｎが所定の回数になったかどうかを判断し、所定の回数
になったら電動弁を１００％開に戻し（ステップ１２
３）、ステップ１２５で平均流量をＱSAM ／Ｎとして算
出する。
【００１７】こうして求めた平均流量ＱSAM ／Ｎは、今
回のＮ回のサンプリングで計測した流量の平均であるた
め、この平均流量が前記規定値より小さい所定の第３
の規定値−この規定値は漏洩あり・なしの判定基準
である−以下かどうかをステップ１２７で判断し、規定
値以下であれば漏洩なしと判定する（ステップ１２
９）。漏洩なしとの判定が３０日間にわたって１回もな
いときは「内管漏洩確定」として図１，図２（ｂ）及び
図４に示す表示部に「漏れあり」等の所定の警告表示を
行うと共に、図４の通信手段１２を介して検針センター
へ通報する。なお上記規定値は、互いに＞＞
の大小関係に定められている。
回のＮ回のサンプリングで計測した流量の平均であるた
め、この平均流量が前記規定値より小さい所定の第３
の規定値−この規定値は漏洩あり・なしの判定基準
である−以下かどうかをステップ１２７で判断し、規定
値以下であれば漏洩なしと判定する（ステップ１２
９）。漏洩なしとの判定が３０日間にわたって１回もな
いときは「内管漏洩確定」として図１，図２（ｂ）及び
図４に示す表示部に「漏れあり」等の所定の警告表示を
行うと共に、図４の通信手段１２を介して検針センター
へ通報する。なお上記規定値は、互いに＞＞
の大小関係に定められている。
【００１８】上述の手順で、ガス配管の漏洩を検査する
が、最初にステップ１０１でガスが使用されているかい
ないかを判断し、使用されていないときに、電動弁（モ
ータ式開閉弁）を９０％閉じてガス流量を複数回サンプ
リング計測し、その平均値に基づいて、ガス配管漏洩の
有無を判定する。モータ式開閉弁を９０％閉じること
で、ガスの圧力変動による流量変動が大幅に低下する。
前述のように、図７（ａ）（ｂ）のような流量変動がモ
ータ式開閉弁（電動弁）３を１００％開とした状態であ
ったとしても、９０％閉とすることで、流量変動は図６
（ａ）又は（ｂ）の符号Ｑ′のように大幅に小さくな
る。したがって、黒点で示すサンプリング時点で計測し
た約１０回の測定値の平均と真の平均流量との差は同図
（ａ）ではΔΔとなり、同図（ｂ）ではΔ′Δ′とな
り、前記図７の（ａ）（ｂ）の場合のΔ，Δ′と比較し
て数分の１以下に低減し、漏洩検知時の測定誤差を実用
上問題にならない程度に減少できる。その結果、漏洩の
有無を正確に判定できる。
が、最初にステップ１０１でガスが使用されているかい
ないかを判断し、使用されていないときに、電動弁（モ
ータ式開閉弁）を９０％閉じてガス流量を複数回サンプ
リング計測し、その平均値に基づいて、ガス配管漏洩の
有無を判定する。モータ式開閉弁を９０％閉じること
で、ガスの圧力変動による流量変動が大幅に低下する。
前述のように、図７（ａ）（ｂ）のような流量変動がモ
ータ式開閉弁（電動弁）３を１００％開とした状態であ
ったとしても、９０％閉とすることで、流量変動は図６
（ａ）又は（ｂ）の符号Ｑ′のように大幅に小さくな
る。したがって、黒点で示すサンプリング時点で計測し
た約１０回の測定値の平均と真の平均流量との差は同図
（ａ）ではΔΔとなり、同図（ｂ）ではΔ′Δ′とな
り、前記図７の（ａ）（ｂ）の場合のΔ，Δ′と比較し
て数分の１以下に低減し、漏洩検知時の測定誤差を実用
上問題にならない程度に減少できる。その結果、漏洩の
有無を正確に判定できる。
【００１９】上述の実施例で、図５で説明した一連の処
理は、演算・制御手段９が所定の時刻になったことを判
定して、フローチャートで示した漏洩判定処理を開始す
る。このとき、時刻の基準となる時計機構は、内蔵する
プログラム（ソフトウェア）で構成しても良いし、別に
図示しない専用に時計ＩＣを追加して用いてもよい。漏
洩判定処理のフローを開始する所定の時刻は、毎日同じ
時刻とすることでもよいし、また、「漏洩なし」と判定
した時刻を記憶しておき、次回からはその時刻に実行す
るようにしてもよい。また、２４時間の倍数や約数にな
っていない間隔で行い、毎日実行する時刻が少しずつず
れるようにすることもできる。その結果、所定の期間、
例えば３０日間にわたり、１回も「漏洩なし」と判定さ
れないときに「内管漏洩確定」として前述のように表示
手段で警告したり、通報手段を介して警報したりする。
なお、漏洩確定時の表示手段による警告や通報手段によ
る警報は何れか一方だけもよい。
理は、演算・制御手段９が所定の時刻になったことを判
定して、フローチャートで示した漏洩判定処理を開始す
る。このとき、時刻の基準となる時計機構は、内蔵する
プログラム（ソフトウェア）で構成しても良いし、別に
図示しない専用に時計ＩＣを追加して用いてもよい。漏
洩判定処理のフローを開始する所定の時刻は、毎日同じ
時刻とすることでもよいし、また、「漏洩なし」と判定
した時刻を記憶しておき、次回からはその時刻に実行す
るようにしてもよい。また、２４時間の倍数や約数にな
っていない間隔で行い、毎日実行する時刻が少しずつず
れるようにすることもできる。その結果、所定の期間、
例えば３０日間にわたり、１回も「漏洩なし」と判定さ
れないときに「内管漏洩確定」として前述のように表示
手段で警告したり、通報手段を介して警報したりする。
なお、漏洩確定時の表示手段による警告や通報手段によ
る警報は何れか一方だけもよい。
【００２０】図５のステップ１０３の前に、一定期間の
流量変動幅を監視して、変動幅が所定の値を超えている
場合のみ電動弁（モータ式開閉弁）の開度を小さくする
ように、例えば９０％閉としてもよい。
流量変動幅を監視して、変動幅が所定の値を超えている
場合のみ電動弁（モータ式開閉弁）の開度を小さくする
ように、例えば９０％閉としてもよい。
【００２１】また、ステップ１０９から始まる一連の平
均流量算出処理において、流量計測のサンプリング間隔
を短くして単位時間当りの流量計測回数を増やし、平均
値の精度を上げることもできる。
均流量算出処理において、流量計測のサンプリング間隔
を短くして単位時間当りの流量計測回数を増やし、平均
値の精度を上げることもできる。
【００２２】サンプリング間隔は通常３秒とし、繰り返
し測定回数（Ｎ）を１００回位にするが、測定を素早く
行って精度向上を図るため、漏洩検査判定時には、サン
プリング間隔をより短くして、繰り返し回数を数百回に
してもよい。測定時間中の平均流量が求まるので、測定
時間が長くなれば流量変動に関して、より平均化が得ら
れる。
し測定回数（Ｎ）を１００回位にするが、測定を素早く
行って精度向上を図るため、漏洩検査判定時には、サン
プリング間隔をより短くして、繰り返し回数を数百回に
してもよい。測定時間中の平均流量が求まるので、測定
時間が長くなれば流量変動に関して、より平均化が得ら
れる。
【００２３】サンプリング間隔を極端に短くした場合、
例えば１回のサンプリングでの測定時間が４０ｍｓで、
サンプリング間隔を実質的に零とし、１秒間に２５回の
サンプリングを行うと、ほぼ連続測定と同じになり、数
Ｈｚ以上の流量変動周波数に対して平均化ができること
になる。
例えば１回のサンプリングでの測定時間が４０ｍｓで、
サンプリング間隔を実質的に零とし、１秒間に２５回の
サンプリングを行うと、ほぼ連続測定と同じになり、数
Ｈｚ以上の流量変動周波数に対して平均化ができること
になる。
【００２４】漏洩検査は上述のように通常１日に１回の
判定で良いが、ガスの使用状況を学習して、各需要家に
好適な漏洩検査時間や、漏洩検査時のモータ式開閉弁の
開度を演算・制御手段に設定しておくこともできる。
判定で良いが、ガスの使用状況を学習して、各需要家に
好適な漏洩検査時間や、漏洩検査時のモータ式開閉弁の
開度を演算・制御手段に設定しておくこともできる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、近隣の機器の影響によって圧力変動が大きい場合で
も、流量変動を軽減させて漏洩の有無を判定するため、
圧力変動の大きい現場においても漏洩検知が可能であ
る。
で、近隣の機器の影響によって圧力変動が大きい場合で
も、流量変動を軽減させて漏洩の有無を判定するため、
圧力変動の大きい現場においても漏洩検知が可能であ
る。
【００２６】また、流量変動が小さくできるので、微小
漏洩流量まで精度良く測定でき、１回の測定で漏洩の有
無が判定できる。
漏洩流量まで精度良く測定でき、１回の測定で漏洩の有
無が判定できる。
【００２７】そして、請求項２の発明では、多数回のサ
ンプリングの平均で判定するので、判定の間違いが無く
なる。
ンプリングの平均で判定するので、判定の間違いが無く
なる。
【００２８】更にまた、請求項３の発明では、漏洩検査
中にガスが使用されると、自動的に１００％開弁するの
で、支障なくガスが使用できる。
中にガスが使用されると、自動的に１００％開弁するの
で、支障なくガスが使用できる。
【図１】本発明の実施例の前面カバーを外した正面図。
【図２】（ａ）は図１の実施例のＡ−Ａ断面視図、
（ｂ）は図１の実施例のＢ−Ｂ断面視図。
（ｂ）は図１の実施例のＢ−Ｂ断面視図。
【図３】本発明の実施例の平面図。
【図４】本発明の実施例のブロック図。
【図５】本発明の実施例のフローチャート。
【図６】本発明の実施例の流量変動と測定誤差を説明す
る模式図で、（ａ）と（ｂ）はそれぞれ異なる態様のも
のである。
る模式図で、（ａ）と（ｂ）はそれぞれ異なる態様のも
のである。
【図７】従来技術の流量変動と測定誤差を説明する模式
図で、（ａ）と（ｂ）はそれぞれ異なる態様のものであ
る。
図で、（ａ）と（ｂ）はそれぞれ異なる態様のものであ
る。
１ ガスメータ
２ 入口
３ モータ式開閉弁（電動弁）
６ 流量計測手段
７ 出口
９ 演算・制御手段
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｇ０１Ｍ 3/28 Ｇ０１Ｍ 3/28 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス流量を常時監視し、異常流量などの
緊急時に内蔵の開閉弁を閉じてガスの供給を停止する安
全機能付ガスメータで、かつサンプリング方式の超音波
ガスメータであって、 前記開閉弁をモータ式開閉弁で構成すると共に、ガス流
量が一定流量以下のときにモータ式開閉弁の開度を小さ
くした状態でガス流量を計測し、計測したガス流量に基
づいて微小漏洩の有無を判定することを特徴とするガス
配管漏洩検査装置。 - 【請求項２】 モータ式開閉弁の開度を小さくした状態
でガス流量を計測するに当り、連続してサンプリングし
た複数の計測値の平均に基づいて微小漏洩の有無を判定
することを特徴とする請求項１記載のガス配管漏洩検査
装置。 - 【請求項３】 モータ式開閉弁の開度を小さくした状態
でガス流量を計測しているときに、ガス流量が第２の規
定値を超えたら、モータ式開閉弁の開度を１００％開
に戻して漏洩検査を中断することを特徴とする請求項１
又は２記載のガス配管漏洩検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376910A JP3781670B2 (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | ガス配管漏洩検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001376910A JP3781670B2 (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | ガス配管漏洩検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003177071A true JP2003177071A (ja) | 2003-06-27 |
| JP3781670B2 JP3781670B2 (ja) | 2006-05-31 |
Family
ID=19185005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001376910A Expired - Fee Related JP3781670B2 (ja) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | ガス配管漏洩検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3781670B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107896A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | High Pressure Gas Safety Institute Of Japan | ガス漏洩検知装置 |
| JP2008076114A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Yazaki Corp | ガスメータ |
| JP2008232996A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス器具監視装置 |
-
2001
- 2001-12-11 JP JP2001376910A patent/JP3781670B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007107896A (ja) * | 2005-10-11 | 2007-04-26 | High Pressure Gas Safety Institute Of Japan | ガス漏洩検知装置 |
| JP2008076114A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Yazaki Corp | ガスメータ |
| JP2008232996A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガス器具監視装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3781670B2 (ja) | 2006-05-31 |
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