CN211040499U - 气体分析设备以及气体泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体分析设备以及气体泄漏检测装置，可感测工业过程的气体管线、以及引导待分析气体以检测其性质的采样管线的泄漏情况，其中气体泄漏检测装置包括：气体压强传感器，设置于采样管线与气体分析装置入口之间的连接而出，感测采样管线内的气体压强变化，中央处理器被配置为根据该气体单位时间内的压强变化判定采样管线、工业过程的气体管线的泄漏状态，在管线泄漏时给予提示以及增强了气体分析设备对待分析气体检测的准确度。

Description

气体分析设备以及气体泄漏检测装置

技术领域

本实用新型涉及了气体分析设备，特别涉及了一种用于工业过程领域的气体分析仪。

背景技术

气体分析设备在工业过程领域长久以来被广泛使用。例如，在工业萃取过程中，气体分析设备能够连续地测量工业过程的气体管线中混合气体的一种或数种气体的浓度。气体分析设备可以被用于监控或者控制萃取过程中流量，对过程自动化具有决策性意义，是产品质量的有利保障。

在工业萃取过程中，气体分析设备通过从工业过程的气体管线中介入采样管线的方式，将气体管线中的混合气体采样，并引入气体分析设备的检测罐进行测量。

但是，当气体管线发生泄漏时，或者气体分析设备的采样管线与气体管线连接处发生泄漏时会导致气体分析设备对采样的混合气体的测量精度降低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够解决上述和/或其它技术问题的气体分析设备以及气体泄漏检测装置，以解决对工业过程的气体管线中的气体采样进行测量的过程中，由于工业过程的气体管线或采样管线的泄漏导致气体分析设备对待分析气体测量的准确度降低的技术问题。

根据本实用新型示出的实施例的一个方面，提供了一种气体分析设备，所述气体分析设备被构造为分析工业过程的气体管线的气体成分，其特征在于，包括：采样管线，被构造为与所述工业过程的气体管线连接，从工业过程的气体管线中引导待分析气体；气体分析装置，包括：气体分析装置入口以及气体分析装置排出口，所述气体分析装置被配置为所述气体分析装置入口与所述采样管线连接，通过所述气体分析装置入口将待分析气体引入所述气体分析装置；以及气体泄漏检测装置，所述气体泄漏检测装置包括：气体压强传感器，被构造于所述采样管线与所述气体分析装置入口之间，以感测所述采样管线内的压强变化；以及中央处理器，被构造为与所述气体压强传感器连接，并被配置为记录所述采样管线内随时间变化的压强信息。

因此，本实用新型示出的气体分析设备通过感测采样管线的压强变化，确定采样管线或工业过程的气体管线泄漏情况，从而保证气体分析设备对待分析气体测量的准确度。

可选地，该气体分析设备还包括：预处理装置，包括预处理装置入口、预处理装置排出口以及预处理装置容器，所述预处理装置入口被构造为与第一采样管线连接，将从所述工业过程的气体管线采集的待分析气体送入所述预处理装置容器，在所述预处理装置容器中对所述待分析气体进行调节，并将调节后的所述待分析气体从所述预处理装置排出口排出，所述预处理装置排出口与第二采样管线的一端连接，所述第二采样管线的另一端与气体分析装置的气体排出口连接，其中，所述调节包括对所述待分析气体进行除湿、去尘、调节气压、调节温度的一种或组合。

因此，本使用新型示出的气体分析设备通过预处理装置对待分析气体的预处理保证了气体分析设备对待分析气体测量的准确度。

可选地，该气体分析设备的中央处理器被配置为计算所述采样管线内在单位时间内的压强变化，并被配置为判断所述单位时间内的压强变化是否在第一预定阈值范围内。

因此，本实用新型示出的气体分析设备通过感测采样管线的压强变化，并根据单位时间内的压强变化的阈值确定采样管线或工业过程的气体管线泄漏情况，从而保证气体分析设备对待分析气体测量的准确度。

可选地，该气体分析设备的所述气体泄漏检测装置还包括：第一流量计，被构造于所述采样管线与所述气体分析装置入口连接处，以感测通过所述气体分析装置入口流入所述气体分析装置的气流的第一气体流量，所述中央处理器被构造为与所述第一流量计连接以接收第一气体流量信息。

因此，本实用新型示出的气体分析设备通过感测经采样管线流入气体分析装置的气体流量来确定采样管线或工业过程的气体管线的泄漏状况，从而保证该气体分析设备对待分析气体测量的准确度。

可选地，该气体分析设备的所述气体泄漏检测装置还包括：第二流量计，被构造于所述气体分析装置排出口处，以感测通过所述气体分析装置排出口从所述气体分析装置排出的气流的第二气体流量，所述中央处理器构造为与所述第二流量计连接以接收第二气体流量信息，以及中央处理器被构造为计算所述第一气体流量与所述第二气体流量的差值，并判断所述差值是否在第二预定阈值范围内。

因此，本实用新型示出的气体分析设备能够同时通过感测经采样管线流入气体分析装置的气体流量和流出气体分析装置的气体流量，并计算流入气体分析装置的气体流量与流出气体分析装置的气体流量的差值，以及该差值的阈值和根据单位时间内的压强变化的阈值来确定采样管线或工业过程的气体管线的泄漏状况，使得更为精确的确定采样管线和工业过程的气体管线的泄漏情况，从而保证该气体分析设备对待分析气体测量的准确度。

可选地，该气体分析设备所述气体泄漏检测装置还包括：RS232/485通信接口，所述RS232/485通信接口与所述中央处理器连接。

可选地，该气体分析设备的所述气体泄漏检测装置还包括：电源，所述电源被配置为对所述气体泄漏检测装置进行供电。

可选地，该气体分析设备的所述气体泄漏检测装置还包括：报警器，所述报警器与所述中央处理器连接，所述报警器被配置为当所述中央处理器判断所述工业过程的气体管线或采样管线处于泄漏状态时，所述报警器被触发并通过声、光的形式进行提示。

因此，本实用新型示出的气体分析设备能够在检测到工业过程的气体管线或采样管线处于泄漏状态时，能够触发报警，从而保证该气体分析设备对待分析气体测量的准确度。

可选地，该气体分析设备所述气体泄漏检测装置还包括：显示器，所述显示器与所述中央处理器连接，并被配置为显示测得的所述压强信息以及所述第一气体流量值和第二气体流量值。

另一方面，本实用新型的实施例还示出了一种气体泄漏检测装置，所述气体泄漏检测装置被构造为感测工业过程的气体管线、从所述工业过程的气体管线中引导待分析气体的采样管线的泄漏情况，所述采样管线连接到一气体分析装置，其特征在于，包括：气体压强传感器，被构造于所述采样管线与所述气体分析装置入口之间，以感测所述采样管线内的压强变化；以及中央处理器，被构造为与所述气体压强传感器连接，并被配置为记录所述采样管线内随时间变化的压强信息。

因此，本实用新型示出的气体泄漏检测装置通过感测采样管线的压强变化，确定单位时间内的压强变化判断采样管线或工业过程的气体管线泄漏情况，从而保证气体分析装置对待分析气体测量的准确度。

可选地，该气体泄漏检测装置的中央处理器(134)被配置为计算所述采样管线(110) 内在单位时间内的压强变化，并被配置为判断所述单位时间内的压强变化是否在第一预定阈值范围内。

因此，本实用新型示出的气体泄漏检测装置通过感测采样管线的压强变化，并根据单位时间内的压强变化的阈值确定采样管线或工业过程的气体管线泄漏情况，从而保证气体分析装置对待分析气体测量的准确度。

可选地，该气体泄漏检测装置还包括：第一流量计，被构造于所述采样管线与所述气体分析装置入口连接处，以感测通过所述气体分析装置入口流入所述气体分析装置的气流的第一气体流量，所述中央处理器被构造为与所述第一流量计连接以接收第一气体流量信息。

因此，本实用新型示出的气体泄漏检测装置通过感测经采样管线流入气体分析装置的气体流量来确定采样管线或工业过程的气体管线的泄漏状况，从而保证该气体分析装置对待分析气体测量的准确度。

可选地，该气体泄漏检测装置，还包括：第二流量计，被构造于所述气体分析装置的排出口处，以感测通过所述气体分析装置的排出口从所述气体分析装置排出的气流的第二气体流量，所述中央处理器构造为与所述第二流量计连接以接收第二气体流量信息，以及中央处理器被构造为计算所述第一气体流量与所述第二气体流量的差值，并判断所述差值是否在第二预定阈值范围内。

因此，本实用新型示出的气体泄漏检测装置能够同时通过感测经采样管线流入气体分析装置的气体流量和流出气体分析装置的气体流量，并计算流入气体分析装置的气体流量与流出气体分析装置的气体流量的差值，以及该差值的阈值和根据单位时间内的压强变化的阈值来确定采样管线或工业过程的气体管线的泄漏状况，使得更为精确的确定采样管线和工业过程的气体管线的泄漏情况，从而保证该气体分析装置对待分析气体测量的准确度。

可选地，该气体泄漏检测装置，还包括：RS232/485通信接口，所述RS232/485通信接口与所述中央处理器连接。

可选地，该气体泄漏检测装置，还包括：电源，所述电源被配置为对所述气体泄漏检测装置进行供电。

可选地，该气体泄漏检测装置，还包括：报警器，所述报警器与所述中央处理器连接，所述报警器被配置为当所述中央处理器判断所述工业过程的气体管线或采样管线处于泄漏状态时，所述报警器被触发并通过声、光的形式进行提示。

因此，本实用新型示出的气体泄漏检测装置能够在检测到工业过程的气体管线或采样管线处于泄漏状态时，能够触发报警，从而保证该气体分析装置对待分析气体测量的准确度。

可选地，该气体泄漏检测装置，还包括：显示器，所述显示器与所述中央处理器连接，并被配置为显示测得的所述压强信息以及所述第一气体流量值和第二气体流量值。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

其中，

图1是示出根据示例性实施例的一种气体分析设备示意图；

图2是示出根据示例性实施例的一种气体泄漏检测装置示意图；

图3是示出根据示例性实施例的一种基于检测气体流量判断气体泄漏的流程示意图；

图4是示出根据示例性实施例的一种基于检测压强变化判断气体泄漏的流程示意图。

附图标记说明：

10：气体分析设备

20：工业过程的气体管线

110：采样管线

120：预处理装置

130：气体泄漏检测装置

131：气体压强传感器

132：入口流量计

133：排出口流量计

134：中央处理器

135：电源

136：RS232/485通信接口

137：LED灯

138：蜂鸣器

139：显示器

140：气体分析装置

150：排出管线

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含一系列单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

图1示出根据示例性实施例的一种气体分析设备示意图.

如图1所示，气体分析设备10可以包括：采样管线110、气体泄漏检测装置130、预处理装置120以及气体分析装置140以及排出管线150。

采样管线110与工业过程的气体管线20连接，可以从工业过程的气体管线20中引导需要测量气体性质的待分析气体。

预处理装置120，包括：预处理装置入口、预处理装置排出口以及预处理装置容器。预处理装置120的入口被设置为与采样管线110连接，将从工业过程的气体管线采集的待分析气体送入预处理装置容器，在预处理装置容器中对待分析气体进行调节，并将调节后的所述待分析气体从所述预处理装置排出口排出，预处理装置排出口与采样管线110的一端连接，采样管线的另一端与气体分析装置140的气体排出口连接，其中，预处理装置120 对待分析气体的调节调节包括对待分析气体进行除湿、去尘、调节气压、调节温度等。

气体分析装置140可以对待分析气体的组分、浓度及各组分的比例等性质进行分析，且也可以包括采用光学、质谱分析等本领域技术人员公知的技术对待分析气体的化学、物理性质进行分析。

气体泄漏检测装置130被构造为感测工业过程的气体管线20、分别连接工业过程的气体管线20和气体分析装置140的采样管线110的泄漏情况。

气体压强传感器131可以被设置于采样管线110与气体分析装置140入口的连接处，以感测采样管线110内的压强变化。气体压强传感器131可以与中央处理器134连接，以使中央处理器134接收并记录气体压强传感器131感测到压强变化的信息。

由于，当工业过程的气体管线20或采样管线110发生泄漏时，采样管线110内部的气体压强会有瞬间较大的变化，并被气体压强传感器131感知，因而中央处理器134可以被配置为计算气体压强传感器131感测的单位时间内的压强变化，并将该单位时间内的压强变化与预设的单位时间内的压强变化阈值做比较。如果该单位时间内的压强变化在预设的单位时间内的压强变化阈值范围内，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20、采样管线110并未处于泄漏状态。如果该单位时间内的压强变化超过了预设的单位时间内的压强变化阈值范围，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20或采样管线110可能处于泄漏状态。

入口流量计132可以被设置于采样管线110与气体分析装置140入口连接处，以感测从采样管线110经气体分析装置140的入口流入气体分析装置140的气体流量。入口流量计132可以与中央处理器134连接，使得中央处理器134接收入口流量计132测得的气体流量值。

排出口流量计133可以被设置于连接在气体分析装置140的排出口的位置，该排出口可以连接排出管线150，将经气体分析装置140测量的待分析气体从排出口排出。排出口流量计133感测排出口的气体流量。排出口流量计133可以与中央处理器134连接，中央处理器134以接收排出口流量计测得的气体流量。

又由于，在工程过程的气体管线20以及采样管线110未发生泄漏时，进入气体分析装置140的气体流量和排出气体分析装置140的气体流量间的差值较为恒定。因而中央处理器134可以被配置为计算、比较进入气体分析装置140的气体流量和排出气体分析装置 140的气体流量间的差值是否在预定入口-排出口气流差值定阈值范围内，如果该差值在预定的入口-排出口气流差值的阈值范围内，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20、采样管线110未处于泄漏状态；如果该差值超过了预定的入口-排出口气流差值的阈值范围，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20或采样管线110处于泄漏状态。

优选地，当需要增强中央处理器134对于判断工业过程的气体管线20、采样管线110 是否处于泄漏状态的准确度时，中央处理器134可以被配置为比较入口流量计测得的气体流量与排出口流量计测得的气体流量的差值是否在预定入口-排出口气流差值定阈值范围内，以及比较单位时间内的压强变化是否在预定的单位时间内的压强变化阈值范围内。当中央处理器134同时得到入口流量计测得的气体流量与排出口流量计测得的气体流量的差值超过了预定的入口-排出口气流差值定阈值范围以及计算的单位时间内的压强变化超出了预定的单位时间内的压强变化阈值范围，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20 或采样管线110处于泄漏状态。这加强了中央处理器134对于判断工业过程的气体管线20、采样管线110是否处于泄漏状态的精确度

图2是示出根据示例性实施例的一种气体泄漏检测装置示意图。

如图2所示，气体泄漏检测装置130可以包括：气体压强传感器131、入口流量计132、排出口流量计133、中央处理器134、电源135、RS232/485通信接口136、LED灯137、蜂鸣器138、以及显示器139。

气体泄漏检测装置130被构造为感测工业过程的气体管线20、分别连接工业过程的气体管线20和气体分析装置140的采样管线110的泄漏情况。

气体压强传感器131可以被设置于采样管线110与气体分析装置140入口的连接处，以感测采样管线110内的压强变化。气体压强传感器131可以与中央处理器134连接，以使中央处理器134接收并记录气体压强传感器131感测到压强变化的信息。

由于，当工业过程的气体管线20或采样管线110发生泄漏时，采样管线110内部的气体压强会有瞬间较大的变化，并被气体压强传感器131感知，因而中央处理器134可以被配置为计算气体压强传感器131感测的单位时间内的压强变化，并将该单位时间内的压强变化与预设的单位时间内的压强变化阈值做比较。如果该单位时间内的压强变化在预设的单位时间内的压强变化阈值范围内，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20、采样管线110并未处于泄漏状态。如果该单位时间内的压强变化超过了预设的单位时间内的压强变化阈值范围，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20或采样管线110可能处于泄漏状态。

入口流量计132可以被设置于采样管线110与气体分析装置140入口连接处，以感测从采样管线110经气体分析装置140的入口流入气体分析装置140的气体流量。入口流量计132可以与中央处理器134连接，使得中央处理器134接收入口流量计132测得的气体流量值。

排出口流量计133可以被设置于连接在气体分析装置140的排出口的位置，该排出口可以连接排出管线150，将经气体分析装置140测量的待分析气体从排出口排出。排出口流量计133感测排出口的气体流量。排出口流量计133可以与中央处理器134连接，中央处理器134以接收排出口流量计测得的气体流量。

又由于，在工程过程的气体管线20以及采样管线110未发生泄漏时，进入气体分析装置140的气体流量和排出气体分析装置140的气体流量间的差值较为恒定。因而中央处理器134可以被配置为计算、比较进入气体分析装置140的气体流量和排出气体分析装置 140的气体流量间的差值是否在预定入口-排出口气流差值定阈值范围内，如果该差值在预定的入口-排出口气流差值的阈值范围内，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20、采样管线110未处于泄漏状态；如果该差值超过了预定的入口-排出口气流差值的阈值范围，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20或采样管线110处于泄漏状态。

优选地，当需要增强中央处理器134对于判断工业过程的气体管线20、采样管线110 是否处于泄漏状态的准确度时，中央处理器134可以被配置为比较入口流量计测得的气体流量与排出口流量计测得的气体流量的差值是否在预定入口-排出口气流差值定阈值范围内，以及比较单位时间内的压强变化是否在预定的单位时间内的压强变化阈值范围内。当中央处理器134同时得到入口流量计测得的气体流量与排出口流量计测得的气体流量的差值超过了预定的入口-排出口气流差值定阈值范围以及计算的单位时间内的压强变化超出了预定的单位时间内的压强变化阈值范围，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20 或采样管线110处于泄漏状态。这加强了中央处理器134对于判断工业过程的气体管线20、采样管线110是否处于泄漏状态的精确度

电源135可以对气体现楼检测装置130提供电力，并可以与中央处理器134连接。

RS232/485通信接口136可以作为气体泄漏检测装置130的通信接口，且被设置为与中央处理器134连接。

LED灯137可以与中央处理器134连接，并被配置为当中央处理器134检测电源135的电量后，提示电源135的工作状态，如：是否电源充足。或以LED灯137闪烁的方式提示中央处理器134是否判断工业过程的气体管线20或采样管线110处于泄漏状态等表示正常、非正常工作状态。

蜂鸣器138可以与中央处理器134连接，被配置为当中央处理器134判断工业过程的气体管线20或采样管线110处于泄漏状态时发出蜂鸣声提示泄漏警报。

显示器139可以与中央处理器134连接，被配置为显示入口流量计132、排出口流量计133测得的气流流量数值以及气体压强传感器131测得的采样管线110内的压强变化数值。

图3是示出根据示例性实施例的一种基于检测气体流量判断气体泄漏的流程示意图。

如图3所示，气体分析设备以及气体泄漏检测装置可以通过以下步骤通过检测气体流量判断气体流经处是否存在气体泄漏的情况，特别是工业过程的气体管线或采样管线：

S101：入口流量计132检测经采样管线进入气体分析装置气体流量；

S102：排出口流量计133检测经气体分析装置测量并排出的气体流量；

S103：中央处理器134计算入口流量计测得的气体流量与排出口流量计测得的气体流量的差值；

S104：中央处理器134比较该差值是否在预定入口-排出口气流差值定阈值范围内，如果该差值在预定的入口-排出口气流差值的阈值范围内，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20、采样管线110未处于泄漏状态，中央处理器134控制显示器139显示入口流量计132、排出口流量计133测得的气流流量数值；如果该差值超过了预定的入口-排出口气流差值的阈值范围，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20或采样管线110处于泄漏状态，并中央处理器134控制显示器139显示入口流量计132、排出口流量计133 测得的气流流量数值；

S105：当中央处理器134判断工业过程的气体管线20或采样管线110处于泄漏状态，警报器触发泄漏警报，如利用蜂鸣器138发出泄漏警报；

S106：显示器139显示入口流量计132、排出口流量计133测得的气流流量数值。

图4是示出根据示例性实施例的一种基于检测压强变化判断气体泄漏的流程示意图。

如图4所示，气体分析设备以及气体泄漏检测装置可以通过以下步骤通过检测气体流经采样管线到达气体分析装置入口连接处的压强变化判断工业过程的气体管线或采样管线是否有气体泄漏的情况：

S201：气体压强传感器131感测采样管线110内的压强变化；

S202：中央处理器134计算采样管线110内的单位时间内的压强变化；

S203：中央处理器134比较单位时间内的压强变化是否在预定的单位时间内的压强变化阈值范围内，如果计算得到的单位时间内的压强变化在阈值范围内，则中央处理器134 判断工业过程的气体管线20、采样管线110并未处于泄漏状态；如果中央处理器134计算得到的单位时间内的压强变化超出了预定的单位时间内的压强变化阈值范围，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20或采样管线110处于泄漏状态；

S204：当中央处理器134判断工业过程的气体管线20或采样管线110处于泄漏状态，警报器触发泄漏警报，如利用蜂鸣器138发出泄漏警报；

S205：显示器139显示气体压强传感器131测得的采样管线110内的压强变化数值。

优选地，当需要增强中央处理器134对于判断工业过程的气体管线20、采样管线110 是否处于泄漏状态的准确度时，中央处理器134可以被配置为比较入口流量计测得的气体流量与排出口流量计测得的气体流量的差值是否在预定入口-排出口气流差值定阈值范围内，以及比较单位时间内的压强变化是否在预定的单位时间内的压强变化阈值范围内。当中央处理器134同时得到入口流量计测得的气体流量与排出口流量计测得的气体流量的差值超过了预定的入口-排出口气流差值定阈值范围以及计算的单位时间内的压强变化超出了预定的单位时间内的压强变化阈值范围，则中央处理器134判断工业过程的气体管线20 或采样管线110处于泄漏状态。这加强了中央处理器134对于判断工业过程的气体管线20、采样管线110是否处于泄漏状态的精确度。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (17)

1.气体分析设备，所述气体分析设备被构造为分析工业过程的气体管线的气体成分，其特征在于，包括：

采样管线(110)，被构造为与所述工业过程的气体管线(20)连接，从工业过程的气体管线(20)中引导流动的气体作为待分析气体；

气体分析装置(140)，包括：气体分析装置入口以及气体分析装置排出口，所述气体分析装置(140)被配置为所述气体分析装置入口与所述采样管线(110)连接，通过所述气体分析装置入口将待分析气体引入所述气体分析装置(140)；

以及气体泄漏检测装置(130)，所述气体泄漏检测装置(130)包括：

气体压强传感器(131)，被构造于所述采样管线(110)与所述气体分析装置入口之间，以感测所述采样管线(110)内的压强变化；

以及中央处理器(134)，被构造为与所述气体压强传感器(131)连接，并被配置为记录所述采样管线(110)内随时间变化的压强信息。

2.根据权利要求1所述的气体分析设备，其特征在于，还包括：预处理装置(120)，包括预处理装置入口、预处理装置排出口以及预处理装置容器，所述预处理装置入口被构造为与第一采样管线连接，将从所述工业过程的气体管线(20)采集的待分析气体送入所述预处理装置容器，在所述预处理装置容器中对所述待分析气体进行调节，并将调节后的所述待分析气体从所述预处理装置排出口排出，所述预处理装置排出口与第二采样管线的一端连接，所述第二采样管线的另一端与气体分析装置(140)的气体排出口连接，其中，所述调节包括对所述待分析气体进行除湿、去尘、调节气压、调节温度的一种或组合。

3.根据权利要求1所述的气体分析设备，其特征在于，所述中央处理器(134)被配置为计算所述采样管线(110)内在单位时间内的压强变化，并被配置为判断所述单位时间内的压强变化是否在第一预定阈值范围内。

4.根据权利要求1或3任一所述的气体分析设备，其特征在于，所述气体泄漏检测装置(130)还包括：第一流量计(132)，被构造于所述采样管线(110)与所述气体分析装置入口连接处，以感测通过所述气体分析装置入口流入所述气体分析装置(140)的气流的第一气体流量，所述中央处理器(134)被构造为与所述第一流量计连接以接收第一气体流量信息。

5.根据权利要求4所述的气体分析设备，其特征在于，所述气体泄漏检测装置(130)置还包括：第二流量计(133)，被构造于所述气体分析装置排出口处，以感测通过所述气体分析装置排出口从所述气体分析装置(140)排出的气流的第二气体流量，所述中央处理器(134)构造为与所述第二流量计连接以接收第二气体流量信息，以及中央处理器(134)被构造为计算所述第一气体流量与所述第二气体流量的差值，并判断所述差值是否在第二预定阈值范围内。

6.根据权利要求1所述的气体分析设备，其特征在于，所述气体泄漏检测装置(130)还包括：RS232/485通信接口(136)，所述RS232/485通信接口(136)与所述中央处理器(134)连接。

7.根据权利要求1所述的气体分析设备，其特征在于，所述气体泄漏检测装置(130)还包括：电源(135)，所述电源(135)被配置为对所述气体泄漏检测装置(130)进行供电。

8.根据权利要求1所述的气体分析设备，其特征在于，所述气体泄漏检测装置(130)还包括：报警器(138)，所述报警器(138)与所述中央处理器(134)连接，所述报警器(138)被配置为当所述中央处理器(134)判断所述工业过程的气体管线(20)或采样管线(110)处于泄漏状态时，所述报警器(138)被触发并通过声、光的形式进行提示。

9.根据权利要求5所述的气体分析设备，其特征在于，所述气体泄漏检测装置(130)还包括：显示器(139)，所述显示器(139)与所述中央处理器(134)连接，并被配置为显示测得的所述压强信息以及所述第一气体流量值和第二气体流量值。

10.气体泄漏检测装置，所述气体泄漏检测装置(130)被构造为感测工业过程的气体管线(20)、从所述工业过程的气体管线中引导待分析气体的采样管线(110)的泄漏情况，所述采样管线连接到一气体分析装置(140)，其特征在于，包括：

气体压强传感器(131)，被构造于所述采样管线(110)与所述气体分析装置(140)入口之间，以感测所述采样管线(110)内的压强变化；

以及中央处理器(134)，被构造为与所述气体压强传感器(131)连接，并被配置为记录所述采样管线(110)内随时间变化的压强信息。

11.根据权利要求10所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，所述中央处理器(134)被配置为计算所述采样管线(110)内在单位时间内的压强变化，并被配置为判断所述单位时间内的压强变化是否在第一预定阈值范围内。

12.根据权利要求10或11任一所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，还包括：第一流量计(132)，被构造于所述采样管线(110)与所述气体分析装置入口连接处，以感测通过所述气体分析装置入口流入所述气体分析装置(140)的气流的第一气体流量，所述中央处理器(134)被构造为与所述第一流量计(132)连接以接收第一气体流量信息。

13.根据权利要求12所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，还包括：第二流量计(133)，被构造于所述气体分析装置排出口处，以感测通过所述气体分析装置排出口从所述气体分析装置(140)排出的气流的第二气体流量，所述中央处理器(134)构造为与所述第二流量计(133)连接以接收第二气体流量信息，以及中央处理器(134)被构造为计算所述第一气体流量与所述第二气体流量的差值，并判断所述差值是否在第二预定阈值范围内。

14.根据权利要求10所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，还包括：RS232/485通信接口(136)，所述RS232/485通信接口(136)与所述中央处理器(134)连接。

15.根据权利要求10所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，还包括：电源(135)，所述电源(135)被配置为对所述气体泄漏检测装置(130)进行供电。

16.根据权利要求10所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，还包括：报警器(138)，所述报警器(138)与所述中央处理器(134)连接，所述报警器(138)被配置为当所述中央处理器(134)判断所述工业过程的气体管线(20)或采样管线(110)处于泄漏状态时，所述报警器(138)被触发并通过声、光的形式进行提示。

17.根据权利要求13所述的气体泄漏检测装置，其特征在于，还包括：显示器(139)，所述显示器(139)与所述中央处理器(134)连接，并被配置为显示测得的所述压强信息以及所述第一气体流量值和第二气体流量值。

Images