JP2003176541A - アンカーガイド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 基礎工事を行う際に、基礎に埋設されるアン
カーボルトを簡単且つ正確にスケールなしで位置決めガ
イドできるとともに、使用後に生物破壊できるアンカー
ガイド及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 柱中心線を有するアンカーガイド1は、
一対の型枠間に嵌合される嵌合部２と、型枠に架渡され
る架橋部３と、アンカーガイド１全体を強化する補強部
４と、柱中心線が一直線に来るように型枠に固定するた
めの固定部５ａとを備えている。そして、アンカーガイ
ド１には挿通孔７ａ，８ａ，９ａが形成され、アンカー
ボルト６が挿通するようになっている。使用に際して
は、アンカーガイド１にアンカーボルト６を挿通させて
嵌合部２を型枠間に嵌合して固定すればよく、アンカー
ボルト６の位置決めガイドや高さ、長さ、幅の設定を容
易に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば木造建築物
の基礎工事に用いられるアンカーボルトの位置決めやガ
イドに好適なアンカーガイド及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】木造建築物は、一般に鉄筋コンクリート
造の基礎（独立基礎、布基礎、べた基礎）の上に木材等
の土台をボルト止めし、その上に柱や筋交いを建てた構
造になっている。なお、前記基礎や土台、更に基礎に土
台を固定するためのアンカーボルト等については、「木
造住宅耐震設計のポイント」（財団法人、日本住宅・木
材技術センター発行、発行日 平成９年７月）に詳細に
記述されている。建築物は、敷地の地形や施工主の注文
によって変わるものであるから、当然のことながら基礎
の形状や基礎に土台をボルト止めするアンカーボルトの
埋設位置も変化する。しかし、アンカーボルトの位置が
ずれたり、斜めに固定されたりすると、ボルト止め位置
がずれるだけでなく、柱や筋交い、これらの取り付けに
用いられる引き寄せ金物、短冊金物などの各種金具の取
り付けが不可能になったりする。

【０００３】そこで、従来から基礎工事を行う際に、正
確な位置にアンカーボルト埋設するためのアンカーガイ
ドが用いられているのであるが、下記のような問題点が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】即ち、アンカーガイド
を金属や合成樹脂等により製造した場合、建築物に合わ
せてその都度製造するか、或いは多種類のものを用意し
なければならず、コスト高になってしまう。その上、公
害防止の観点から簡単に廃棄することもできず、在庫管
理も面倒になる。従って、建築物に合わせて簡単に製造
し、現場で組み立てて使用した後、そのまま使い捨てで
きるものがよいのであるが、従来はこのように便利で使
い勝手のよいアンカーガイドは開発されていなかった。

【０００５】本発明は前記実情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は鉄筋コンクリートの基礎を造る際に、
予め設定された位置にアンカーボルトをスケールなしで
正確に埋設でき、且つ製造が簡単であるうえに、使い捨
てによる公害を防止できるアンカーガイド及びその製造
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る前記課題
は、下記構成のアンカーガイドによって解消される。 （１）建築物の基礎内に埋設されるアンカーボルトを所
定位置にガイドするアンカーガイドにおいて、前記基礎
となる生コンクリートを流入する隙間を形成する一対の
型枠間に嵌合される嵌合部と、前記嵌合部と一体である
うえに前記一対の型枠の上部に張り出して架渡される架
橋部と、前記嵌合部及び前記架橋部の変形を防止する補
強部と、前記嵌合部、前記架橋部及び前記補強部に形成
され、前記アンカーボルトを挿通させる挿通孔と、柱中
心線と、を備えたことを特徴とするアンカーガイドによ
って解消される。 （２） 前記アンカーガイドに、前記一対の型枠の上端
に固定するための固定部を設けたことを特徴とする
（１）記載のアンカーガイド。

【０００７】前記アンカーガイドによれば、挿通孔にア
ンカーボルトを挿通させた状態で、嵌合部を一対の型枠
間に嵌合し、固定部を用いてスケールなしで型枠に固定
するだけで、アンカーボルトを所定位置に正確にガイド
し、型枠内に流し込まれる生コンと一体に固化すること
ができる。

【０００８】本発明に係る前記課題は、下記アンカーガ
イドの製造方法によって解消される。生物分解が可能な
板状体を予め設定されている一対の型枠の間隔、基礎内
に埋設されるアンカーボルトの挿通孔等に合わせて裁断
し、予め設定されている折り目に合わせて折り曲げるこ
とにより前記一対の型枠間に嵌合される嵌合部、前記一
対の型枠の上部に張り出す架橋部を立体的に形成し、且
つ前記嵌合部及び前記架橋部を補強部により一体化する
ことを特徴とするアンカーガイドの製造方法。

【０００９】前記アンカーガイドの製造方法によれば、
クラフトボール紙、カード紙、プラスチック板等の成形
可能な板状体にアンカーガイドを構成する嵌合部や架橋
部、更に補強部や挿通孔、折り曲げ線とを型抜きし、板
状体のまま建築現場に運び、現場で折り曲げることによ
り、立体的な枠状のアンカーガイドを組み立てることが
できる。そして、挿通孔にアンカーボルトを挿通し、ア
ンカーガイドを一対の型枠に固定することにより、柱中
心線とアンカーボルトが所定位置に正確にガイドされ、
そのまま生コンを流し込み且つ固化することにより、ア
ンカーボルトを基礎内に埋設することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を参照して本発
明に係るアンカーガイドの第１実施形態を説明する。図
１はアンカーガイドの使用形態を示す斜視図、図２はア
ンカーガイドの構成を示す断面図、図３はアンカーボル
トの構成を示す斜視図、図４及び図5は基礎の形態を示
す斜視図である。

【００１１】本実施形態における、柱の中心を揃えるた
めの柱中心線１０を有するアンカーガイド1は、成形可
能な材料によって製造したものであり、基礎を製造する
ための型枠の寸法に合わせて、予め型抜きしたクラフト
ボール紙等を折り曲げて製造したものである。なお、成
形可能な材料としては、安価で入手が容易であるうえ
に、建築現場で簡単に折り曲げ加工できるボール紙が好
適であるが、これに限定されるものではなく、環境保護
の観点からは生物分解可能な天然紙やプラスチック板状
体が好ましい。アンカーガイド１は、図１及び図２に示
すように、一対の型枠２１ａ，２１ｂ間に嵌合する横断
面台形、但し下端が短辺の台形に形成された嵌合部２
と、その上部に積層状に形成された台形、但し上端が短
辺の台形に形成された架橋部３と、嵌合部２と架橋部３
との間に仕切り板のように介在する補強部４と、アンカ
ーガイド１全体を型枠２１ａ，２１ｂに設けた平板部２
２ａ，２２ｂ上に固定するための短冊上の固定部５ａ，
５ｂとを備えていて、この固定部は柱の太さや取付け金
物の寸法に対応して所定長さの計測を兼ねている。

【００１２】図４及び図５に示すような基礎２３を製造
する場合は、図１に示すように鉄筋２４を格子状に組立
て、その両側に一対の型枠２１ａ，２１ｂを一定間隔で
対向配置し、平板部２２ａ，２２ｂにおいてコ字状の固
定金具２４によって固定する。次いで、アンカーボルト
６を型枠２１ａ，２１ｂ間の所定位置にスケールなしで
位置決めガイドするのであるが、この場合は下記の手順
で行われる。即ち、アンカーボルト６は、図３に示すよ
うに金属棒をＪ字形に加工し、その頂部にネジ部６ａを
形成したものである。アンカーボルト６のネジ部６ａ
は、図２に矢印ａで示すように嵌合部３に形成した挿通
孔７ａ、補強部４に形成した挿通孔８ａ、架橋部３に形
成した挿通孔９ａに順次挿通する。この結果、アンカー
ボルト６によって、恰もアンカーガイド１を串刺したよ
うになる。そして、架橋部３に形成した挿通孔からアン
カーボルト６のネジ部６ａが突出し、嵌合部２に形成し
た挿通孔７ａからアンカーボルト６の下端部６ｂが突出
するようになる。

【００１３】次に、アンカーボルト６の下端部６ｂを型
枠２１ａ，２１ｂ間に一定間隔で形成された隙間２５に
差し込むようにし、嵌合部２を図１に示すように隙間２
５に嵌合させる。この結果、嵌合部２が隙間２５内に嵌
合して幅方向への動きを規制するとともに、架橋部３の
両端部が平板部２２ａ，２２ｂ上に載って落下を防止し
得るになり、しかも固定部５ａ，５ｂが平板部２２ａ，
２２ｂの長手方向に柱中心線に沿うようになる。この時
点で、アンカーボルト６は型枠２１ａ，２１ｂ間に垂直
に立てられることになり、固定部５ａ，５ｂを例えばシ
ャコ万やクリップ等で固定することにより、アンカーボ
ルト６の位置ずれ、傾斜等を防止することができる。

【００１４】以上のように、アンカーガイド１によりア
ンカーボルト６を高さ、長さ、幅の３方向に位置決めし
た後、図２に矢印ｂで示すように、また嵌合部２の底面
と略面一になるまで生コンを流し込むのであるが、嵌合
部２の側面が下方に向けて斜面になっているので、嵌合
部２の下側に生コンが流れ易くなる。そして、生コンが
乾燥してから型枠２１ａ，２１ｂを外し、図４及び図5
に示すような基礎２３の製造が完了する。

【００１５】ところで、図４及び図５から明らかなよう
に、基礎２３上には角材からなる土台２７が固定され、
その上に柱２８が立てられる。土台２７は、前記アンカ
ーボルト６とナット２９によって締付け固定されるので
あるから、土台２７の表面の所定位置にネジ部６ａが位
置決めされ、ナット２９を螺合させる高さを設けなけれ
ばならない。そこで、本実施形態では、土台２７の固定
に必要なアンカーボルト６の高さに対応して、アンカー
ガイド１の高さＨを設定するようにしている。土台２７
の高さ等は設計段階で判明しているので、この高さおよ
び固定部５ａ、５ｂは柱２８の太さ、取付金具３１に対
応してアンカーガイド１の型寸法を設定しておくことに
より、建築現場での寸法出しなどの面倒な作業が不要に
なる。

【００１６】前記アンカーガイド１の作用を考えると、
アンカーガイド１の高さＨが重要であることに気付く。
何故なら、高さＨが正確でないと、ネジ部６ａが土台２
７から突出しなかったり、突出しすぎて引き寄せ金具３
１が取り付け不能になったりする。このような不都合を
解消するため、本実施形態では図１及び図２に示すよう
に補強部４によって嵌合部２と架橋部３の両側部を一体
化し、横方向に開かないように構成している。嵌合部２
と架橋部３が押圧等により開くと、高さＨが縮小され、
正確な高さ設定ができなくなるが、本実施形態ではこの
ような不都合を未然に防止できる。

【００１７】次に、本発明の第２実施形態として、前記
アンカーガイドの製造方法を説明する。なお、図６はア
ンカーガイドの型抜き形状を示す平面図、図７はアンカ
ーガイドの折り曲げ過程を示す斜視図、図８はアンカー
ガイドの折り曲げ過程を示す一部切欠き斜視図である。
なお、本実施形態の説明にあたっては、前記第１実施形
態の説明に参照した各図を適宜援用する。

【００１８】柱中心線１０を有するアンカーガイド１
は、成形可能な例えばクラフトボール紙１１等を型抜き
した後、点線で示した折り曲げ線１２ａ〜１２ｇで折り
曲げて製造される。折り曲げ線１２ａ〜１２ｇは、型押
し等により折り曲げ易くしたものであり、のりしろ１３
a〜１３ｃや型抜きした長手状の係止溝１４、更にアン
カーボルト６の直径に合わせた挿通孔７ｂ，８ｂ，９ｂ
が形成されている。なお、全長Ｌや全幅Ｗ、固定部５
ａ，５ｂの幅Ｗ１、嵌合部２となる部分の幅Ｗ２は、型
枠の間隔等により自在に変更されるものである。

【００１９】アンカーガイド１を製造する場合は、図７
に示すように１２ａ〜１２ｄに沿って折り曲げ、全体が
山型になるようにする。次いで、図８に示すように補強
部４と固定部５ｂを架橋部３の下側に折り曲げ、更に嵌
合部２となる部分を折り曲げ線１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ
を利用して補強部４とは逆方向に折り曲げ、のりしろ１
３ｃを係止穴１４に差し込む。係止穴１４は、補強部４
の折り曲げにより、図２に示したように架橋部３の下側
に回り、前記差込が容易に行われるようになる。また、
のりしろ１３ｃは架橋部３内に隠れてしまう。

【００２０】次に、固定部５ａを矢印ｃで示すように折
り曲げ、想像線で示した位置においてのりしろ１３ａを
用いて糊付け、或いはホッチキス等により固定する。ま
た、固定部５ｂについては、図８に示すように折り曲げ
た後、のりしろ１３ｂを用いて前記同様に固定する。こ
のようにして、図１及び図２に示したような枠型のアン
カーガイド１の組立が完了するのであるが、枠型である
にも関わらず前記補強部４の作用、更にのりしろ１３
ａ，１３ｂの接着により格段に強度が向上し、型崩れを
防止するようになっている。従って、型崩れによる高さ
Ｈの変動等を未然に防止することができる。

【００２１】なお、基礎工事を行う際に、アンカーガイ
ド１によってガイドしたいアンカーボルト６の数は１本
のこともあれば３本のこともある。この場合、図９に示
すように各部に３個目の挿通孔７ｃ，８ｃ，９ｃを追加
してもよい。更に、型枠２１ａ，２１ｂの間隔が狭かっ
たり、高さＨが低くてもよい場合は、図１０に示すよう
に、全体が縮小されたサイズに型抜きされる。即ち、本
実施形態におけるアンカーガイド１は、基礎や土台など
の諸条件によって自在に変更できるものである。そし
て、使用後のアンカーガイド１は、そのまま放置しても
よく、燃やすなどして処理することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係るアンカーガイ
ド及びその製造方法は、成形可能な例えばクラフトボー
ル紙等に、基礎を造る一対の型枠間に嵌合される嵌合
部、型抜き上に架渡される架橋部、嵌合部や架橋部の型
崩れを防止する補強部等を一体に型抜きし、同時に形成
された折り曲げ線に沿って折り曲げることにより、立体
的な枠状に組み立てられるものである。そして、アンカ
ーガイドに形成された挿通孔に棒状のアンカーボルトを
挿入した後、嵌合部を型枠間に嵌合させることにより、
スケールなしで柱中心線が一直線上に揃うように、アン
カーボルトの位置決めガイドが行われる。従って、建築
物や建築条件に合わせたアンカーガイドを容易に製造す
ることができ、現場での組立が容易であること等が相俟
って作業効率の向上、コスト低減、工期の短縮等を図る
ことができる。また、生物破壊が可能な材質を適用でき
るので、使用後に廃棄してもよく、燃やしてもよいの
で、環境破壊を防止できる。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態であるアンカーガイドの
構成を示す斜視図である。

【図2】アンカーガイドの構成を示す断面図である。

【図3】アンカーボルトの一例を示す側面図である。

【図4】基礎及びアンカーボルトの使用形態を示す斜視
図である。

【図5】基礎及びアンカーボルトの他の使用形態を示す
斜視図である。

【図6】本発明の第２実施形態であるアンカーガイドの
形状を示す平面図である。

【図7】アンカーガイドの製造過程を示す斜視図であ
る。

【図8】アンカーガイドの工程順を示す斜視図である。

【図９】アンカーガイドの他の形状を示す平面図であ
る。

【図１０】アンカーガイドの各種形状を示す平面であ
る。

【符号の説明】

1アンカーガイド 2嵌合部 3架橋部 4補強部 ５ａ，５ｂ 固定部 ６ アンカーボルト ７ａ，８ａ，９ａ 挿通孔 １０ 柱中心線 １１ ボール紙 １２ 折り曲げ線 1３ のりしろ ２１ａ，２１ｂ 型枠 ２７ 土台 ２９ ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D046 AA03 2E125 AA45 AA48 AB13 AC14 AG03 AG16 AG52 BA03 BA22 BA34 BB08 BB30 BC02 BD01 BE01 BF01 CA05 CA14 EA01 2E174 DA05 DA33

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項1】 建築物の基礎内に埋設されるアンカーボ
   ルトを所定位置にガイドするアンカーガイドにおいて、 前記基礎となる生コンクリートを流入する隙間を形成す
   る一対の型枠間に嵌合される嵌合部と、 前記嵌合部と一体であるうえに前記一対の型枠の上部に
   張り出して架渡される架橋部と、 前記嵌合部及び前記架橋部の変形を防止する補強部と、 前記嵌合部、前記架橋部及び前記補強部に形成され、前
   記アンカーボルトを挿通させる挿通孔と、 柱中心線と、 を備えたことを特徴とするアンカーガイド。
2. 【請求項２】 前記アンカーガイドに、前記一対の型枠
   の上端に固定するための固定部を設けたことを特徴とす
   る請求項１記載のアンカーガイド。
3. 【請求項３】 成形可能な板状体を予め設定されている
   一対の型枠の間隔、基礎内に埋設されるアンカーボルト
   の挿通孔等に合わせて裁断し、予め設定されている折り
   目に合わせて折り曲げることにより前記一対の型枠間に
   嵌合される嵌合部、前記一対の型枠の上部に張り出す架
   橋部を立体的に形成し、且つ前記嵌合部及び前記架橋部
   を補強部により一体化することを特徴とするアンカーガ
   イドの製造方法。