JP2003175128A

JP2003175128A - ゴルフボール

Info

Publication number: JP2003175128A
Application number: JP2001375383A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Iwami; 聡岩見
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2003-06-24
Anticipated expiration: 2021-12-10
Also published as: JP4020631B2

Abstract

(57)【要約】【課題】反発性能、スピン性能、耐カット性および打
撃時のフィーリングなどの諸特性を犠牲にすることな
く、耐摩耗性及び耐擦過傷性に優れたゴルフボールを提
供する。【解決手段】コアと、該コアを被覆するカバーからな
るゴルフボールにおいて、前記カバーはオレフィン系樹
脂に、ゴム成分とポリオレフィン成分さらにナイロン成
分よりなる三元複合体を混合した組成物で構成され、前
記オレフィン系樹脂は、オレフィン系熱可塑性樹脂、ア
イオノマー樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーま
たはそれらの変性体であり、前記三元複合体はオレフィ
ン系樹脂１００質量部に対し、１〜５０質量部混合され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は反発性能、スピン性
能、耐カット性および打撃時のフィーリングなどの諸特
性を犠牲にすることなく、耐摩耗性及び耐擦過傷性を改
善したゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体センターに糸巻き層を形成
し、これにバラタカバーを被覆したゴルフボールは打球
感、コントロール性に優れていることから上級ゴルファ
ーおよびプロゴルファーに広く使用されていた。しかし
係るゴルフボールの構造は製造工程が複雑であること
や、耐カット性、耐摩耗性及び耐擦過傷性に劣ることか
ら、これらの諸特性が総合的に優れた種々のゴルフボー
ルの開発が進められている。

【０００３】特開昭５９−９１９７３号公報には、耐久
性および打撃時の感触を改善するため、長さ０．１ｍｍ
以上の炭素繊維、炭化ケイ素繊維、またはボロン繊維な
どを少なくとも５ｗｔ％含むゴムまたは樹脂よりなる直
径３６．０〜３８ｍｍのソリッドコアを有するゴルフボ
ールが提案されている。

【０００４】特開昭６２−６４３７８号公報には、反発
特性、スピン性能および耐カットを改善するため、トラ
ンスポリイソプレンを主成分とするカバー材に、アミド
基を有する微細繊維を配合したゴルフボール用カバー組
成物が提案されている。

【０００５】特開昭６３−９４６１号公報には、マルチ
ディンプル方式のゴルフボールの性能、すなわち飛距離
を最大限に引き出すカバー材料として、トランスポリイ
ソプレンを主成分とするカバー材１００質量部に、トラ
ンスポリブタジエン５〜４２質量部、アミド基を有する
微細繊維１〜１５質量部および天然ゴム５〜３０質量部
を配合したゴルフボール用カバー組成物が提案されてい
る。

【０００６】特開平１−２２３９８０号公報には、ボー
ルの飛距離を改善するために、トランス−１，４−ポリ
イソプレンベースのカバー材中に無機単結晶繊維を配合
したカバー材を用いた糸巻きゴルフボールが提案されて
いる。

【０００７】特開平９−１７３５０４号公報には油状物
質を含有する固形ゴムセンターと軟質カバー材を用いる
ことにより、打球感を改善するとともにショートアイア
ンでのスピン量を増大させることが開示されている。こ
の技術では固形ゴムセンターの外側に耐油性ゴムや高い
硬度のアイオノマー樹脂を用いているため、反発性能お
よび打球感になお改善の余地がある。

【０００８】特開平１０−１３７３６５号公報には熱可
塑性樹脂または熱可塑性エラストマーを主材とし繊維状
ホウ酸アルミニウムウイスカーを配合し、反発性、耐久
性および耐カット性の改善を意図した技術が提案されて
いる。しかしかかる技術は、上記ウイスカーの配合によ
りカバー材の反発性能を低下することとなる。

【０００９】特開平１０−１７９８０２号公報ではカバ
ーの基材樹脂が、アイオノマー樹脂とエポキシ基を含有
するポリブタジエンブロックを有するスチレン−ブタジ
エン−スチレンブロック共重合体、またはエポキシ基を
含有するポリイソプレンブロックを有するスチレン−イ
ソプレン−スチレンブロック共重合体との２成分の加熱
混合物を主成分として構成され、カバーを構成する組成
物の曲げ剛性率が５０〜３００ＭＰａで、かつショアＤ
硬度は４０〜６０であることを特徴とするゴルフボール
が提案されている。かかる技術は打球感、スピン性能、
飛行性能の改善を意図したものであるが耐カット性は改
善の余地がある。

【００１０】特開平１０−２２５５３２号公報には、耐
久性を向上させるため、アイオノマー樹脂を主材とする
樹脂材料にホウ酸アルミニウムウイスカーを配合した樹
脂組成物よりなるゴルフボール用カバー組成物が提案さ
れている。

【００１１】特許第２６７６５７８号公報には、ソフト
なフィーリングと耐久性さらに反発性を改善するため、
カバー材として、エチレン−不飽和カルボン酸系共重合
体に、表面にエポキシ基またはカルボキシル基または酸
無水物基を有するゴム状ポリマーのコア（ａ）とガラス
状ポリマーのシェル（ｂ）からなるコアシェルポリマー
を配合した組成物が提案されている。

【００１２】一方、日本レオロジー学会誌、Ｖｏｌ．２
５（１９９７）には、プラスチック分野の用途として、
ゴム・ポリオレフィン・ナイロン三元グラフト共重合体
より調整されたミクロ分散系極細繊維強化複合体の開発
が報告されている。

【００１３】これらの従来技術では反発性能、スピン性
能、耐カット性、フィーリング、更に耐摩耗性および耐
擦過傷性を総合的に改善することはできない。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のゴル
フボールの課題であった、反発性能等の諸特性とともに
耐擦過傷性および耐摩耗性に優れたゴルフボールに関す
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明はコアと、該コア
を被覆するカバーからなるゴルフボールにおいて、前記
カバーはオレフィン系樹脂に、ゴム成分とポリオレフィ
ン成分さらにナイロン成分よりなる三元複合体を混合し
た組成物であることを特徴とするゴルフボールである。
前記オレフィン系樹脂として、オレフィン系熱可塑性樹
脂、アイオノマー樹脂、オレフィン系熱可塑性エラスト
マーまたはそれらの変性体のポリマー基材が使用され
る。

【００１６】そして前記カバーはオレフィン系樹脂１０
０質量部に前記三元複合体を１〜５０質量部混合した組
成物であることが好ましい。そしてカバーのショアーＤ
硬度は、好ましくは４０〜５６である。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明のゴルフボールは、コアと
該コアを被覆するカバーより構成される。そして該カバ
ーはポリマー成分としてオレフィン系樹脂に、ゴム成分
とポリオレフィン成分さらにナイロン成分よりなる三元
複合体を混合した組成物であることを特徴とする。

【００１８】＜オレフィン系樹脂＞本発明のカバー組成
物に使用されるオレフィン系樹脂は、最も広義に解釈さ
れるものとしオレフィンを重合単位として含むポリマー
である。例えば、オレフィン系熱可塑性樹脂、アイオノ
マー樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーまたはそ
れらの変性体である。

【００１９】＜オレフィン系熱可塑性樹脂＞ここでオレ
フィン系熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂及び
メタクリル樹脂等が使用できる。

【００２０】＜アイオノマー樹脂＞またアイオノマー樹
脂としては、たとえばα−オレフィンと炭素数３〜８の
α，β−不飽和カルボン酸との共重合体であってそのカ
ルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和して
得られる二元共重合体がある。またα−オレフィンと炭
素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２
２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合
体で、そのカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオ
ンで中和して得られるものが挙げられる。

【００２１】そしてそれらの組成比としては、アイオノ
マー樹脂のベースポリマーがα−オレフィンと炭素数３
〜８のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体の場
合、α−オレフィンが８０〜９０重量％で、α，β−不
飽和カルボン酸が１０〜２０重量％であることが好まし
い。ベースポリマーがα−オレフィンと炭素数３〜８の
α，β−不飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−
不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体の場合、α
−オレフィンが７０〜８５重量％で、α，β−不飽和カ
ルボン酸が５〜３０重量％、α，β−不飽和カルボン酸
エステルが２５重量％以下であることが好ましい。また
これらのアイオノマー樹脂はメルトインデックス（Ｍ
Ｉ）が０．１〜２０、特に０．５〜１５であることが好
ましい。カルボン酸含量またはカルボン酸エステル含量
を上記範囲とすることにより反発性を高めることができ
る。

【００２２】上記α−オレフィンとしては、たとえばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが
用いられ、特にエチレンが好ましい。炭素数３〜８の
α，β−不飽和カルボン酸としては、たとえばアクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸
などか用いられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ま
しい。また、不飽和カルボン酸エステルとしては、アク
リル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸などのメ
チル、エチル、プロピル、ｎ−ブチル、イソブチルエス
テルなどが用いられ、特にアクリル酸エステル、メタク
リル酸エステルが好ましい。

【００２３】上記α−オレフィンとα，β−不飽和カル
ボン酸との共重合体またはα−オレフィンとα，β−不
飽和カルボン酸とα，β−不飽和カルボン酸エステルと
の三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を
中和する金属イオンとしては、ナトリウムイオン、リチ
ウムイオン、亜鉛イオン、マグネシウムイオン、カリウ
ムイオンなどがある。

【００２４】そして、アイオノマー樹脂が、エチレンと
アクリル酸またはメタクリル酸との共重合体中のカルボ
キシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したもの
である場合は、そのメルトインデックスが３〜７で、曲
げ剛性率が２００〜４００ＭＰａのいわゆる高剛性でか
つハイフロータイプのものであることが好ましい。

【００２５】上記アイオノマー樹脂の具体例を商品名で
例示すると、三井デュポンケミカル（株）から市販され
ている二元共重合体のアイオノマー樹脂としてハイミラ
ン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１５５７（Ｚｎ）、ハ
イミラン１６０５（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚ
ｎ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７
３１８（Ｎａ）、ハイミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハ
イミランＡＭ７３１７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１
１（Ｍｇ）、ハイミランＭＫ７３２０（Ｋ）があり、ま
た三元共重合体のアイオノマー樹脂として、ハイミラン
１８５６（Ｎａ）、ハイミラン１８５５（Ｚｎ）、ハイ
ミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）などがある。

【００２６】さらにデュポン社から市販されているアイ
オノマー樹脂としては、サーリン８９４５（Ｎａ）、サ
ーリン８９４０（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、
サーリン９９４５（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌ
ｉ）、サーリン７９４０（Ｌｉ）、三元共重合体系アイ
オノマー樹脂として、サーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、
サーリンＡＤ８２６９（Ｎａ）などがある。

【００２７】エクソン社から市販されているアイオノマ
ー樹脂としては、アイオテック７０１０（Ｚｎ）、アイ
オテック８０００（Ｎａ）などがある。なお、上記商品
名の後の括弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ
などは、これらの中和金属イオン種を示している。ま
た、本発明において、カバーの組成物に用いられるアイ
オノマー樹脂は、上記例示のものを２種以上混合しても
よいし、上記例示の１価の金属イオンで中和したアイオ
ノマー樹脂と２価の金属イオンで中和したアイオノマー
樹脂を２種以上混合して用いてもよい。

【００２８】＜オレフィン系熱可塑性エラストマー＞本
発明でオレフィン系熱可塑性エラストマーとは、分子鎖
中にオレフィン単位を含むもので、いわゆるスチレン系
熱可塑性エラストマーを含む概念であり、分子内にソフ
トセグメントとハードセグメントを有するブロック共重
合体を含む。ソフトセグメントとして共役ジエン化合物
から得られる、ブタジエンブロックあるいはイソプレン
ブロック等の単位である。ここで共役ジエン化合物とし
ては、たとえばブタジエン、イソプレン、１，３−ペン
タジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等の
中から１種または２種以上が選択でき、中でもブタジエ
ン、イソプレンおよびこれらの組合せが好ましい。ハー
ドセグメントを構成する成分としては、エチレン、プロ
ピレン、スチレンおよびその誘導体、たとえばα−メチ
ルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン
等の中から１種または２種以上が選択された化合物から
得られるポリエチレンブロック、ポリプロピレンブロッ
クまたはスチレンブロック等である。

【００２９】スチレン系熱可塑性エラストマーとして
は、たとえばスチレン−イソプレン−ブタジエン−スチ
レンブロック共重合体（ＳＩＢＳ構造）、スチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ構造）、
そのブタジエンの二重結合部分を水素添加したスチレン
−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＥＢＳ構造）、スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＩＳ構造）、そのイソプレン二重結合部
分を水素添加したスチレン−エチレン−プロピレン−ス
チレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ構造）、スチレン−
エチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体
（ＳＥＥＰＳ構造）およびそれらを変性したもの等が挙
げられる。

【００３０】なお上記ＳＩＢＳ構造、ＳＢＳ構造、ＳＥ
ＢＳ構造、ＳＩＳ構造、ＳＥＰＳ構造、ＳＥＥＰＳ構造
におけるスチレン（またはその誘導体）の含量は共重合
体中１０〜５０重量％、特に１５〜４５重量％の範囲が
好ましい。１０重量％より少ない場合、カバーは軟らか
くなり耐カット性は低下する傾向にあり、一方５０重量
％より多い場合は、打球感およびコントロール性が充分
維持できない。

【００３１】本発明では、上記ＳＩＢＳ構造、ＳＢＳ構
造、ＳＥＢＳ構造、ＳＩＳ構造、ＳＥＰＳ構造、ＳＥＥ
ＰＳ構造の共重合体の一部にエポキシ基、水酸基、酸無
水物、カルボキシル基から選択される官能基で変性され
た変性体を使用できる。

【００３２】たとえばエポキシ基を含有するポリブタジ
エンブロックを有するスチレン−ブタジエン−スチレン
ブロック共重合体（ＳＢＳ構造）とは、両末端にポリス
チレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエポキ
シ基を含有するポリブタジエンであり、そのポリブタジ
エン部分の二重結合の一部または全部に水素添加したも
のであってもよく、また、エポキシ基を含有するポリイ
ソプレンブロックを有するスチレン−イソプレン−スチ
レンブロック共重合体（ＳＩＳ構造）とは、両末端にポ
リスチレンを持つブロック共重合体で、その中間層がエ
ポキシ基を含有するポリイソプレンであり、そのポリイ
ソプレン部分の二重結合の一部または全部に水素添加し
たものであってもよい。

【００３３】エポキシ化されたスチレン系熱可塑性エラ
ストマーは、エポキシ基当量が２００〜３０００の範囲
のものが使用できる。かかるエポキシ化された熱可塑性
エラストマーをアイオノマー樹脂等と混合する際、アイ
オノマー樹脂の遊離のカルボキシル基と反応が生じ、カ
バー組成物の強度は高くなり、耐カット性が一層改善さ
れる。エポキシ等量が２００未満の場合、上記耐カット
性の効果は少なく、一方、エポキシ基当量が３０００よ
り多い場合は、エポキシ基とアイオノマー樹脂中の遊離
のカルボキシル基との反応量が多くなりすぎ、流動性が
悪くなって、ボールの成形が困難になるおそれがある。
水酸基、酸無水物およびカルボキシル基についても前記
ブロック共重合体の分子鎖の中間部分または末端に導入
される。

【００３４】＜二種類以上のオレフィン系樹脂の混合＞
本発明のカバーのポリマー成分は、二種類以上のオレフ
ィン系樹脂を混合して用いることができる。例えば、オ
レフィン系熱可塑性エラストマーをオレフィン系熱可塑
性樹脂、またはアイオノマー樹脂に混合できる。例え
ば、オレフィン系熱可塑性エラストマーをポリマー成分
１００質量部に対して、５０質量部以下混合すること
で、スピン性能を高いレベルに維持できる。

【００３５】さらにオレフィン系熱可塑性エラストマー
をアイオノマー樹脂と混合することにより、カバー組成
物に適度の剛性を付与し良好な打撃感が得られる。特に
アイオノマー樹脂を官能基変性のスチレン系熱塑性エラ
ストマーを混合した場合、アイオノマー樹脂のカルボキ
シル基と上記変性官能基等との反応または相互作用によ
ってカバー組成物の反発性能を維持しながら耐カット性
を向上できる。ここでアイオノマー樹脂（Ａ成分）とオ
レフィン系熱可塑性エラストマー（Ｂ成分）の混合比
（Ｂ成分／Ａ成分）は重量比で５／９５〜５０／５０の
範囲が採用できる。

【００３６】なお本発明ではオレフィン系樹脂以外に、
例えば、ポリエチレンテレフタレート、ＡＣＳ樹脂およ
びポリアミド等の汎用樹脂、さらにウレタン系熱可塑性
エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、およ
びアミド系熱可塑性エラストマー等がオレフィン系樹脂
の３０質量％以下の範囲で混合できる。

【００３７】＜三元複合体＞本発明において使用され
る、三元複合物はゴム成分とポリオレフィン成分さらに
ナイロン成分の三成分から構成され、これらの三成分は
お互いに化学結合したもので、ゴムとポリオレフィンか
らなるマトリックス中に微細なナイロン繊維が均一に分
散した複合材料である。

【００３８】ゴム成分として、天然ゴム、ポリイソプレ
ン、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、
ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ＮＢＲの水素添
加物（Ｈ−ＮＢＲ）などで、ナイロンと混練、反応時、
および紡糸時の高温下においてゲル化が起こらないもの
に限定される。特に、エチレン−プロピレン−ジエンゴ
ム（ＥＰＤＭ）が好適である。

【００３９】ポリオレフィン成分としては、低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンが使用
されるが、特にポリプロピレンが好ましい。

【００４０】またナイロン成分としてはナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２が使用され、
特にナイロン６が好ましい。そしてこれらの組み合わせ
成分比は、ゴルフボールカバー材の要求特性に応じて、
適宜調整し得る。この三元複合体は宇部興産（株）によ
って開発され、三和ポリマー社販売による商品名がＳＨ
Ｐとして知られており、組成比によって、以下のグレー
ドがある。ＰＡ３０６０：ＥＰＤＭ／ＰＰ／ナイロン６＝１００／１００／１００ＨＡ１０６０：ＮＲ／ＨＤＰＥ／ナイロン６＝１００／７５／８７ＬＡ１０６０：ＮＲ／ＬＤＰＥ／ナイロン６＝１００／７５／８７ＬＡ３０８０：ＥＰＤＭ／ＬＤＰＥ／ナイロン６＝１００／４０／１０
５ＬＡ５０６０：Ｈ−ＮＢＲ／ＬＤＰＥ／ナイロン６＝１００／１００／
１００Ｚ０４０ＮＢ：ＮＢＲ／ＬＤＰＥ／ナイロン６＝１００／７５／７５ここで、ＮＲは天然ゴム、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレ
ン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＮＢＲはアクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム、Ｈ−ＮＢＲは水素添加ＮＢ
Ｒを意味する。そして組成比は質量部で示している。

【００４１】なお、三元複合体に使用されるナイロン繊
維の平均径は通常、１０μｍ以下、好ましくは、０．０
５〜１μｍの範囲であり、三元複合体のマトリックスで
は、ポリオレフィン成分（例えばＨＤＰＥ）が連続相を
形成している。

【００４２】三元複合体（例えばＳＨＰ）を製造するに
は、通常次の３工程で製造される。（１）ゴム成分−ポリオレフィン成分の混練・反応工
程。

【００４３】（２）ゴム成分−ポリオレフィン成分−
ナイロンの混練・反応工程。（３）紡糸工程。

【００４４】まず、ゴム、ポリオレフィン及び反応剤を
密閉型混練機に投入して、混練・反応物を得る。ここで
ポリオレフィンが海、ゴムが島の海島構造を形成する。
ついでこの混練り・反応物とナイロンを反応剤とともに
二軸押出機にフィードし、ゴム−ポリオレフィン−ナイ
ロンの三元グラフト重合体、すなわち三元複合体を得
る。グラフト率の調整により、ナイロンは、例えば２〜
３μｍの粒子としてゴム−ポリオレフィンマトリックス
の中に均一に分散する。

【００４５】引き続き二軸押出機の先端に設置されたノ
ズルから押し出し、ドラフトをかけつつ引き取る。この
紡糸工程により押し出し物ストランド中のナイロン粒子
が変形し繊維状に変換する。ナイロン繊維径はドラフト
比に依存するが、生産性を考慮して、通常０．２〜０．
３μｍに制御される。これらの工程で、ポリオレフィン
相は海を形成しているため、粘着性は軽減されペレット
化が可能となる。

【００４６】なお、本発明に使用される三元複合体は、
日本レオロジー学会誌、Ｖｏｌ．２５（１９９７）２７
５頁〜２８２頁の記載に基づき製造し、さらに組成物を
調整することができる。

【００４７】＜オレフィン系樹脂と三元複合体の混合割
合＞本発明では、三元複合体は、オレフィン系樹脂１０
０質量部に対して、１〜５０質量部の範囲である。好ま
しくは、５〜４０質量部、特に１０〜３０質量部であ
る。この場合、三元複合体に含まれるナイロン短繊維の
量は、オレフィン系樹脂の補強効果に影響する。三元複
合体の配合量が１質量部未満の場合、ナイロン短繊維に
よる補強効果は少なく、一方５０質量部を超えるとカバ
ー組成物の硬度が高くなり、弾性率が低下する。

【００４８】＜有機短繊維＞本発明のカバー組成物に
は、必須ではないが、有機短繊維、例えばナイロン繊
維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維等
が使用できる。この場合、反発性能を低下させることな
く、耐カット性を向上することができる。

【００４９】有機短繊維の長さは、５〜１０００μｍ、
好ましくは１０〜５００μｍの範囲であり、直径は０．
０５〜５μｍ、好ましくは０．１〜１μｍの範囲であ
る。有機短繊維の長さが、上記範囲に満たない場合、曲
げ方向の力に弱く、強度が上がらず、耐カット性が改善
できない。また有機短繊維の直径が上記範囲に満たない
場合、単に充填材として作用するにすぎない。一方、有
機短繊維の長さおよび直径が上記範囲を超えると、カバ
ー材料の粘度が上昇し、成形性を損なう。なお、本発明
において有機短繊維とはパルプ状に細かく裁断した繊維
を含む概念である。

【００５０】有機短繊維はオレフィン系樹脂１００質量
部に対して、０．５〜２０質量部の範囲である。０．５
質量部未満の場合、有機短繊維の配合による効果は少な
く、２０質量部を超えるとカバー組成物の粘度が高くな
り、成形性に悪くなり、割れやすくなる。なお、短繊維
補強ゴムを用いる場合は、ゴムをポリマー成分に含め
て、有機短繊維の配合量を上記範囲に設定する。

【００５１】＜その他の配合剤＞また、上記カバー組成
物には、主成分としての上記オレフィン系樹脂の他に必
要に応じて、硫酸バリウム等の充填剤や二酸化チタン等
の着色剤や、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安
定剤ならびに蛍光材料または蛍光増白剤等を、ゴルフボ
ールカバーによる所望の特性が損なわれない範囲で配合
してもよい。

【００５２】＜カバーの硬度＞さらに本発明のカバー
は、スラブ試験片で測定したショアＤ硬度が４０〜５
６、好ましくは４４〜５０を有する。ショアＤ硬度が４
０未満では軟らかくなりすぎ、耐カット性に劣り、ショ
アＤ硬度が５６を超えると逆に、打球感が硬くなり、さ
らに打撃時のスピン量は小さくなる。ここでショアＤ硬
度はＡＳＴＭＤ−２２４０に準じて測定する。

【００５３】＜カバー組成物の製造方法＞本発明のカバ
ー組成物は、オレフィン系樹脂、すなわちオレフィン系
熱可塑性樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ア
イオノマー樹脂等と前記三元複合体（例えばＳＨＰ）を
密閉型混練り機に投入し混練りする。このとき混練り温
度は三元複合体のナイロンの融点よりも低い温度で行な
う必要がある。ナイロンの融点よりも高いと繊維が溶融
し、繊維による補強が失われる。しかし混練温度がポリ
オレフィンの温度よりも低いと三元複合体はゴム中に分
散せずペレットのまま残る。この混練り中にマトリック
ス側において、ポリオレフィンとゴムの相転移がおこ
り、ポリオレフィンはゴム中に微細に分散する。つい
で、その他の配合剤を加えて混合することで、カバー用
組成物が得られる。

【００５４】＜コアの組成＞本発明のゴルフボールのコ
アはゴム組成物の架橋物で構成されるが、そのゴム組成
物のゴム成分としては、シス−１，４−構造を有するブ
タジエンゴムを基材とするのが適している。ただし、上
記ブタジエンゴムの他にたとえば天然ゴム、スチレンブ
タジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブ
チルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロ
ピレン−ジエンゴム、アクリルニトリルゴムなどをゴム
成分１００質量部に対して４０質量部以下でブレンドし
たものであってもよい。

【００５５】前記ゴム組成物には架橋剤として、アクリ
ル酸、メタクリル酸などのα，β−エチレン性不飽和カ
ルボン酸と金属酸化物とをゴム組成物の調製中に反応さ
せてα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩にし
たもの、あるいはアクリル酸亜鉛、メタアクリル酸亜鉛
などのα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、
さらに多官能モノマー、Ｎ，Ｎ′−フェニルビスマレイ
ミド、イオウなどを架橋剤として用いられる。特にα，
β−エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩が好適に使用
される。

【００５６】たとえばα，β−エチレン性不飽和カルボ
ン酸の金属塩を使用する場合、その配合量はゴム成分１
００質量部に対して２０〜４０質量部が好ましい。一方
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸と金属酸化物とを
ゴム組成物の調製中に反応させる場合、その配合量は
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸を１５〜３０質量
部と、該α，β−エチレン性不飽和カルボン酸に対して
酸化亜鉛などの金属酸化物を１５〜３５質量％が好まし
い。

【００５７】前記ゴム組成物で用いる充填剤としては、
たとえば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー、酸化
亜鉛などの無機粉末の１種または２種以上を使用するこ
とができる。これらの充填剤の配合量はゴム成分１００
質量部に対して５〜５０質量部の範囲が好ましい。ま
た、作業性の改善や硬度調整などの目的で軟化剤や液状
ゴムなどを適宜配合してもよいし、また老化防止剤を適
宜配合してもよい。

【００５８】また架橋開始剤としては、たとえばジクミ
ルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどの有機
過酸化物が用いられる。これらの架橋開始剤の配合量は
ゴム成分１００質量部に対して０．１〜５質量部、特に
０．３〜３質量部が好ましい。

【００５９】本発明では前記コアは単一層もしくは比
重、硬度等の特性の異なった複合層とすることもでき
る。この場合、コアの配合は上記配合の記述に限定され
るものではない。

【００６０】＜コアの圧縮変形量＞また本発明のコア
は、１０ｋｇから１３０ｋｇに荷重を負荷した状態での
圧縮変形量は、好ましくは２．０ｍｍ〜５．０ｍｍ特に
２．５ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲である。２．０ｍｍ未満
の場合、打撃感が悪くなる傾向にあり、一方、５．０を
超えると反発性に不利となる。

【００６１】＜コアの製法＞そして、コアの作製にあた
っては、上述の配合剤をロール、ニーダー、バンバリな
どを用いてミキシングし、金型を用いて加圧下で１４５
℃〜２００℃、好ましくは１５０℃〜１７５℃で１０分
〜４０分間加硫してコアを作製する。得られたコアはカ
バーとの密着をよくするため、表面に接着剤を塗布した
りあるいは表面を粗面化することができる。

【００６２】ここで糸巻き芯およびソリッドコアの直径
は３６．８〜４１．４ｍｍ、好ましくは３７．８〜４
０．８ｍｍの範囲で設計される。３６．８ｍｍ未満では
カバー層が厚くなり反発性が低下し、一方４１．４ｍｍ
を越えると、カバー層が薄くなり成形が困難となる。

【００６３】＜ゴルフボールの製法＞本発明ではカバー
をコアーに成形するには公知の方法を用いて行なうこと
ができる。カバー組成物を予め半球殻状のハーフシェル
に形成し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜１７
０℃で１〜５分間加圧成形するか、または上記カバー組
成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法を
用いてもよい。カバーの厚さは０．７〜３．０ｍｍ、好
ましくは１．０〜２．５ｍｍである。０．７ｍｍより小
さいと繰返し打撃した場合にカバー割れが起こりやすく
なる欠点を有し、３．０ｍｍより大きいと打球感が悪く
なる。さらに、カバー成形時、必要に応じてディンプル
を多数表面上に形成する。本発明のゴルフボールは美観
を高め、商品価値を上げるために、通常ペイント仕上
げ、マーキングスタンプ等を施して市場に投入される。

【００６４】＜ボールの構造、寸法、圧縮変形量＞本発
明のゴルフボールは、コアとして糸巻き芯、単一層、複
数層のソリッドコアが使用され、糸巻きボールあるいは
ソリッドボールのいずれにも採用し得る。

【００６５】なお、本発明ではカバーは１層とすること
もできるが複数層のカバーとして構成することもでき
る。そして本発明のゴルフボールは、通常ボール直径４
２．６７〜４３．００ｍｍの範囲でボール重量４５．０
０〜４５．９３ｇの範囲に設計される。

【００６６】また本発明のゴルフボールは、１０ｋｇか
ら１３０ｋｇに荷重を負荷した状態での圧縮変形量は、
２．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、好ましくは２．５ｍｍ〜３．
５ｍの範囲である。２．０ｍｍ未満の場合、打撃感が悪
くなる傾向にあり、一方、４．０を超えると、打撃時の
感触が柔かくなり、さらに反発性が不利となる。

【００６７】

【実施例】実施例１〜実施例４、比較例１、比較例２（１）コアの作製表１に示すようにブタジエンゴムを主成分とするコア用
ゴム組成物を混練し、金型内で１７０℃で１５分間、加
熱成形することにより直径４０．０ｍｍの球状ソリッド
コアを作製した。得られたソリッドコアの物性を表１に
示す。

【００６８】

【表１】

【００６９】（２）カバー用組成物の調製表２に示すカバー用組成物を二軸混練押出機によりミキ
シングし、二軸押し出し機でシリンダー温度１８０℃で
押し出した。押し出し温度はナイロンの融点以下である
ことが重要である。押出条件は、次の通りである。

【００７０】スクリュー径：４５ｍｍスクリュー回転数：２００ｒｐｍスクリューＬ／Ｄ：３５配合物は押出機のダイの位置で１９５〜２０５℃に加熱
された。

【００７１】上記カバー用組成物を用いて半球殻状のハ
ーフシェルを射出成形し、これを２枚用いて上記のコア
を包み、金型内で１５０℃でプレス熱圧縮成形し、冷却
後、ゴルフボールを取り出した。その後、表面にペイン
トを塗装して、直径４２．８ｍｍ、重量４５．４ｇを有
するゴルフボールを作製した。

【００７２】

【表２】

【００７３】＜性能評価方法＞得られたカバー組成物の
スラブ片のショアＤ硬度、コア（ゴルフボール）の圧縮
変形量、ゴルフボールの耐摩耗性及び耐擦過傷性を評価
した。

【００７４】（１）ショアＤ硬度ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に準じて測定した。カバー用組成
物から作成された厚さ約２ｍｍの熱プレス成形シートを
２３℃で２週間保存後、スプリング式硬度計ショアＤ型
を用いて３枚以上重ねて測定した。

【００７５】（２）圧縮変形量ゴルフボール（またはソリッドコア）に初期荷重１０ｋ
ｇから終荷重１３０ｋｇを負荷した時までの変形量（ｍ
ｍ）を測定した。

【００７６】（３）耐摩耗性ＡＳＴＭＤ−１０４４に準拠して測定した。数字（指
数）が小さい程、耐摩耗性に優れている。

【００７７】（４）耐擦過傷性市販のピッチングウエッジをロボットマシーンに取り付
け、ヘッドスピード３６ｍ／ｓでゴルフボールの２箇所
を各１回打撃し、２箇所打撃部を観察し、３段階で評価
した。

【００７８】 ○：ボール表面に傷がわずかに残るがほとんど気にな
らない。 △：ボール表面に傷が区っきり残り若干毛羽立ちがみ
られる。

【００７９】 ×：ボール表面がかなり削れ、毛羽立ちが目立つ。

【００８０】

【表３】

【００８１】表３に実施例１〜実施例４および比較例
１、比較例２のゴルフボールの測定結果を示す。

【００８２】＜評価結果＞比較例１、比較例２は、三元
複合体を配合しないカバー組成物を用いており、耐擦過
傷性及び耐摩耗性はかなり劣っている。

【００８３】実施例１〜実施例３は、アイオノマ−樹脂
に三元複合体を配合したカバー組成物であり、さらに実
施例４はポリオレフィン系樹脂に三元複合体を配合した
カバー組成物である。いずれのゴルフボールも耐擦過傷
性及び耐摩耗性に優れている。

【００８４】今回開示された実施の形態および実施例は
すべての点で例示であって制限的なものではないと考え
られるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではな
くて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と
均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるこ
とが意図される。

【００８５】

【発明の効果】本発明のゴルフボールは、カバー組成物
にオレフィン系樹脂と前記三元複合体の混合物を使用し
たため、反発性能等の諸特性を低下することなく耐擦過
傷性及び耐摩耗性を向上することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアと、該コアを被覆するカバーからな
るゴルフボールにおいて、前記カバーはオレフィン系樹
脂に、ゴム成分とポリオレフィン成分さらにナイロン成
分よりなる三元複合体を混合した組成物であることを特
徴とするゴルフボール。
【請求項２】オレフィン系樹脂が、オレフィン系熱可
塑性樹脂、アイオノマー樹脂、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマーまたはそれらの変性体である請求項１記載の
ゴルフボール。
【請求項３】カバーはオレフィン系樹脂１００質量部
に前記三元複合体を１〜５０質量部混合した組成物であ
る請求項１記載のゴルフボール。
【請求項４】カバーのショアーＤ硬度が４０〜５６で
あることを特徴とする請求項１記載のゴルフボール。