JP2003171874A

JP2003171874A - セリシン・フィブロイン付着ポリエステル物品とその製造方法

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Publication number: JP2003171874A
Application number: JP2001370842A
Authority: JP
Inventors: Hisao Ito; 久夫伊藤; Koji Tsukamoto; 幸司塚本; Hiroshi Saito; 宏齋藤; Masanori Ota; 正徳太田; Hiroko Matsushita; 浩子松下; Yoichi Ueishi; 洋一上石
Original assignee: ART KK; TSUKAMOTO SENSHOKU KK; Art Inc Japan; Gunma Prefecture
Current assignee: ART KK; TSUKAMOTO SENSHOKU KK; Art Inc Japan; Gunma Prefecture
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2001-12-05
Publication date: 2003-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】農家毛羽や工場毛羽等の副産物から得られるセ
リシンやフィブロインを、簡便な手段によって、汎用物
品の機能高度化のために利用することのできる方策を提
供する。【解決手段】ポリエステルを主成分とする物品を養蚕
業あるいは製糸工場での副産物である絹セリシン又は絹
フィブロインもしくはその両者の水溶液で接触処理して
ポリエステルを主成分とする物品の表面に絹セリシン又
は絹フィブロインもしくはその両者を付着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セリシン・フィブ
ロイン付着ポリエステル物品とその製造方法に関するも
のである。さらに詳しくは、本発明は、従来より繊維製
品として汎用的に用いられているポリエステル糸、再生
ポリエステル糸、ポリエステルフィルム、ポリエステル
成型品あるいはこれらのポリエステルを主成分とする繊
維製品や繊維集合体、不織布、紙などに、蚕糸業や製糸
工場の副産物から得られる絹セリシンや絹フィブロイン
という絹タンパク成分を付着させることで、肌触りの向
上や吸水性・吸湿性の向上、新たな染色性などの優れた
性質を付与することのできる、セリシン・フィブロイン
付着ポリエステル物品とその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】繊維製品の高付加価値加工として、抗菌
性、イージーケア性、防縮性、吸湿性、紫外線遮断性、
皮膚への刺激低減など種々の加工が知られている。ま
た、近年は、人間の健康志向、環境への負荷を低減する
こと、未利用天然物の有効利用などの立場から、天然タ
ンパク質を用いた繊維の加工が行われ、シルクプロテイ
ン被覆繊維やシルクプロテインと合成繊維とで紡糸した
糸などが商品化されている。天然繊維として古くから用
いられてきた絹は、生糸の芯であるフィブロインとこの
周りを覆うセリシンとで構成されており、絹フィブロイ
ンは衣料素材として用いられている。また、セリシンは
精練工程を経ることによって取り除かれ、廃棄物として
処理されてきている。生糸の場合、セリシンとフィブロ
インとの重量比は、２５〜３０：７５〜７０である。た
だ、廃棄物として処理されているセリシンにはセリン、
グルタミン酸、アスパラギン酸、リジンなど親水性に富
むアミノ酸残基が全体の５０％以上であることから、そ
の有効利用が求められており、これまでにも、例えば特
許出願公開特許公報「セリシンの分離回収法（特開平１
１−１３１３１８）」にあるような回収法や、回収した
セリシンを繊維の加工剤として用いる方法「吸収性物品
（特開平９−３２２９１１）」、「繊維質肌当て用品
（特開平１０−１８７２）」等が提案されている。

【０００３】回収されたセリシンは凍結乾燥法で粉末と
されることが多いが、現在の繊維加工業では、処理方法
が簡便なことや従来からの装置を用いることを理由とし
て、水溶液系での加工方法が一般的である。絹タンパク
質を繊維加工剤として利用する場合も、浸染法、スプレ
ー法など加工方法は種々あるものの、セリシン水溶液と
して加工に供されており、セリシン粉末を再度水溶液と
して用いている。

【０００４】一方、絹フィブロインはアラニンやグリシ
ン、セリンを主成分としたタンパク質で、絹糸ではβ構
造をとっている。このような絹フィブロインについて
も、その利用分野の拡大についての検討が進められてき
ており、例えば、坪内らの研究では、このフィブロイン
をアルカリ処理し、次いで力学的な粉砕を行うことによ
って結晶構造を残した微粉末を得、この微粉末をボール
ペンの軸や、腕時計の裏に塗布することが行われてい
る。

【０００５】また、力学的な粉砕を行わずにフィブロイ
ンを溶解・粉末化する方法としては、平林らによるアル
カリ加水分解、中和、脱塩、乾燥法が良く知られてい
る。さらには、「シルクパウダーの製造方法（特開平６
−７０７０２）」のように、中性無機塩と強酸とを添加
した水溶液中で、８５〜１５０℃の温度で処理すること
によって、フィブロインの溶解を行い、脱塩後乾燥させ
て粉末を得る例もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、絹セリ
シンや絹フィブロインについての有効利用や利用分野の
拡大が検討されているものの、従来においてはいくつか
の課題が残されていた。例えばセリシンの場合にはこれ
を回収する原料としてはほとんどが生糸や絹布であっ
て、農家等での蚕糸業の副産物としての毛羽や工場での
毛羽等に着目し、これを積極的に利用しようとする試み
や技術的検討はなされていない。農家毛羽や工場毛羽は
セリシン含量が約４０％と非常に高く、抗菌性や抗酸化
性を示す物質もまゆ（繭）の表層に近い部分に多いこと
から、このような特徴のあるセリシンを有効活用するこ
とには大きな技術的、経済的な価値がある。

【０００７】また、このようなセリシンの利用について
は当然にも農家や工場の毛羽等からのフィブロインの利
用についても考慮されねばならない。

【０００８】しかし、残念ながら、従来では、以上のよ
うなセリシン、フィブロインの利用についての提案や開
発技術については知られていないのが実情である。

【０００９】そこで、本発明は、上記の点に鑑みて農家
毛羽や工場毛羽などの蚕糸業や製糸業の副産物から得ら
れたセリシンやフィブロインを簡便な手段によって、汎
用物品の機能高度化のために利用することのできる方策
を提供すること、より実際的には、汎用素材としての、
ポリエステル糸や再生ポリエステル糸、ポリエステルフ
ィルム、ポリエステル成型品あるいはこれらのポリエス
テルを主成分とする繊維製品や繊維集合体、不織布、紙
などの表面加工剤として用いることにより、セリシンが
示す柔軟性や親水性、フィブロインが示すサラサラ感な
どの風合いや機能性に優れる製品やその製造方法を提供
することを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものとして、第１には、蚕糸業あるいは製糸工
場での副産物である絹セリシン又は絹フィブロインもし
くはその両者がポリエステルを主成分とする物品に表面
付着されていることを特徴とするセリシン・フィブロイ
ン付着ポリエステル物品を提供する。

【００１１】また、第２には、上記の副産物である絹セ
リシン又は絹フィブロインは、蚕糸業での農家毛羽、製
糸工場での工場毛羽、キャリア及びきびそのうち少なく
とも１種から得られたものであることを特徴とするセリ
シン・フィブロイン付着ポリエステル物品を提供し、第
３には、上記のポリエステルを主成分とする物品は、ポ
リエステル糸、再生ポリエステル糸、ポリエステルフィ
ルム、ポリエステル成型品及びこれら１種以上のものの
集合品であることを特徴とするセリシン・フィブロイン
付着ポリエステル物品を提供する。

【００１２】そして、本発明は、第４には、ポリエステ
ルを主成分とする物品を蚕糸業あるいは製糸工場での副
産物である絹セリシン又は絹フィブロインもしくはその
両者の水溶液で接触処理してポリエステルを主成分とす
る物品の表面に絹セリシン又は絹フィブロインもしくは
その両者を付着させることを特徴とするセリシン・フィ
ブロイン付着ポリエステル物品の製造方法を提供する。

【００１３】第５には、上記の絹セリシンの分子量は１
０，０００〜２００，０００であり、絹フィブロインの
分子量は５，０００〜３０，０００の範囲であることを
特徴とする、セリシン・フィブロイン付着ポリエステル
物品の製造方法を、第６には、１００℃以上の温度で水
溶液による接触処理を行うことを特徴とするセリシン・
フィブロイン付着ポリエステル物品の製造方法を、第７
には、染色仕上げ加工に付随して、又はその一部として
水溶液による接触処理を行うことを特徴とするセリシン
・フィブロイン付着ポリエステル物品の製造方法を提供
する。

【００１４】さらに、第８には、上記の副産物である絹
セリシン又は絹フィブロインは、蚕糸業での農家毛羽、
製糸工場での工場毛羽、キャリア及びきびそのうち少な
くとも１種から得られたものであることを特徴とするセ
リシン・フィブロイン付着ポリエステル物品の製造方法
を、第９には、上記のポリエステルを主成分とする物品
は、ポリエステル糸、再生ポリエステル糸、ポリエステ
ルフィルム、ポリエステル成型品及びこれらの１種以上
のものの集合体であることを特徴とするセリシン・フィ
ブロイン付着ポリエステル物品の製造方法を提供する。

【００１５】第１０には、副産物の絹セリシン又は絹フ
ィブロインは、毛羽のカード機もしくはこれと同機能の
手段での開繊による夾雑物の除去後に抽出されたもので
あることを特徴とするセリシン・フィブロイン付着ポリ
エステル物品の製造方法を、第１１には、セリシンの水
溶液は、毛羽の浴比１：５〜１：１００，温度１００℃
以上での抽出により得られたものであることを特徴とす
るセリシン・フィブロイン付着ポリエステル物品の製造
方法を、第１２には、フィブロイン水溶液は、セリシン
の抽出後に浴比１：５〜１：１００，温度１４０℃以上
での抽出により得られたものであることを特徴とするセ
リシン・フィブロイン付着ポリエステル物品の製造方法
を提供する。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明は上記のとおりの特徴を持
つものであるが、以下にその実施の形態について説明す
る。

【００１７】本発明の特徴を実現するための形態として
は、例えば以下のように例示することができる。

【００１８】（１）ポリエステル糸や再生ポリエステル
糸、ポリエステルフィルム、ポリエステル成型品あるい
はこれらのポリエステルを主成分とする繊維製品や繊維
集合体、不織布、紙などに、農家毛羽や工場毛羽から直
接得たセリシン及びフィブロインを含む水溶液、あるい
はどちらか一方を含む所定濃度の水溶液中で、例えば１
２０〜１３０℃で３０分〜１時間処理することによって
絹タンパク質を付着させる。

【００１９】（２）セリシン及びフィブロインは農家毛
羽や工場毛羽から抽出するが、毛羽の夾雑物を取り除く
ため、あるいは絹フィラメントの方向を揃えるために、
カード機あるいは同じ機能を備える装置で開繊すること
が好ましい。このことによって、夾雑物を取り除くこと
のみならず、セリシンやフィブロインの抽出効率を増す
ことができる。

【００２０】（３）開繊された毛羽を、チーズ染色機、
ロータリー染色機、オーバーマイヤー染色機などのよう
な染色機や圧力釜・圧力鍋などのような高圧容器に入
れ、例えば浴比（毛羽：水）を１：５〜１：１００，望
ましくは１：１０〜２０で、１３０℃、１〜２時間処理
する。この操作で、毛羽重量の４０％に相当するセリシ
ンが抽出され、浴比の応じた濃度のセリシン水溶液を得
ることができる。

【００２１】（４）セリシン水溶液を取り除き、次いで
同じ圧力容器中で、同様の浴比条件、例えば１４０℃〜
１８０℃、望ましくは１４０〜１６０℃で２時間フィブ
ロインを抽出する。この操作で、フィブロイン重量の約
２０％をフィブロイン水溶液として得ることができる。

【００２２】（３）のセリシン水溶液及び（４）のフィ
ブロイン水溶液をそれぞれ単独、あるいは適当な割合で
混合した水溶液をチーズ染色機あるいはオーバーマイヤ
ー染色機などに入れ、加工されるポリエステル糸や再生
ポリエステル糸、ポリエステルフィルム、ポリエステル
成型品あるいはこれらのポリエステルを主成分とする繊
維製品や繊維集合体、不織布、紙などが入ったチーズ染
色機あるいはオーバーマイヤー染色機に入れ、例えば１
００〜１４０℃、望ましくは１２０℃で３０分処理す
る。

【００２３】上記処理を経たポリエステル糸や再生ポリ
エステル糸、ポリエステルフィルム、ポリエステル成型
品あるいはこれらのポリエステルを主成分とする繊維製
品や繊維集合体、不織布、紙などを通常の染色方法で染
色する。あるいは、上記処理以前に染色処理を施すこと
もできる。

【００２４】本発明で利用される主にポリエステルから
なる素材は、ポリエステル糸や再生ポリエステル糸、ポ
リエステルフィルム、ポリエステル成型品やこれらから
なる繊維製品、繊維集合体、不織布、紙などであり、仮
撚り加工などの糸に対する加工を施されていても可能で
ある。また、不織布、紙、繊維集合体に合成樹脂製のバ
インダー等が用いられていても、セリシン及びフィブロ
イン水溶液中で、このセリシンやフィブロインとポリエ
ステル繊維素材が接触することができると、本発明を施
すことができる。

【００２５】本発明で利用される主にポリエステルから
なる素材としての、ポリエステル糸や再生ポリエステル
糸、ポリエステルフィルム、ポリエステル成型品からな
る繊維製品、繊維集合体、不織布、紙などは特殊な前処
理を行わずにセリシン・フィブロイン加工に供すること
ができる。

【００２６】本発明のセリシン及びフィブロイン水溶液
中の加工温度は、１００〜１４０℃であり、加工時間は
３０分〜２時間であるが、加工温度の上昇及び加工時間
の増加と伴に絹タンパク質の分子量が低下することか
ら、望ましくは１２０℃で３０分間処理する。処理水は
一カ所にとどまる静水系ではなく、染色加工機のように
水が循環する機構が望ましい。

【００２７】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によりさら
に詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定される
ものではない。以下の実施例及び比較例で行った評価方
法は次の通りである。

【００２８】タンパク質繊維を染色する酸性染料（Kaya
nol Milling Blue GW、（株）日本化薬製）を用いて、
セリシン及びフィブロイン加工を行った試料について染
色試験を行った（染色試験）。未加工試料では酸性染料
の染着座席が無いため汚染となるが、タンパク成分が導
入された試料では染色される。

【００２９】未加工試料と加工試料との表面観察を、日
本電子（株）走査型電子顕微鏡Ｔ−２０を用いて行った
（ＳＥＭ観察）。

【００３０】未加工試料と加工試料の蛍光顕微鏡観察
を、（株）オリンパス製蛍光顕微鏡ＢＸ−５１を用いて
行った。

【００３１】未加工試料と加工試料との赤外分光分析
を、Nicolet 製 MAGNA 560を用いて行った。タンパク質
が付与されると、アミドＩなどの特徴ある吸収スペクト
ルが観察される。

【００３２】手触りを感覚で評価した。

【００３３】ポリエステル処理布と未処理布の接触冷温
感qmaxをカト−テック（株）精密迅速熱物性試験機を用
いて測定した。この値が大きいほど、”冷”と感じる。

【００３４】

【実施例１】工場毛羽（群馬県碓氷郡松井田町の製糸工
場から入手）をカード機で開繊して繊維軸を揃えると伴
に、毛羽に含まれる夾雑物を取り除いた。この工場毛羽
をテクサム技研（株）回転ポット染色試験機用ポットの
中に入れ、浴比を１：２０となるように水を加え、１３
０℃で２時間抽出を行った。得られたセリシン水溶液の
濃度は２％であった。

【００３５】次いで、セリシン抽出残渣を浴比１：３０
として１６０℃で４時間抽出してフィブロイン水溶液を
得た。濃度は０．８％であった。

【００３６】染色堅ろう度試験用添付白布のポリエステ
ル布を、２％水酸化ナトリウム水溶液で、浴比１：２０
として１２０℃、４０分間回転ポット染色試験機で処理
し、その後、４０℃の3％酢酸水溶液中で５分間中和し
た。さらに、流水洗浄を４０℃で１５分間行い、風乾し
た。ポリエステル布の減量率は２３％であった。

【００３７】減量加工ポリエステル布と未処理ポリエス
テル布に対して、次のａ法及びｂ法でセリシン・フィブ
ロイン加工を行った。ａ法；セリシンとフィブロインを
それぞれ０．５％含む水溶液に、エポキシド（ナガセ化
成工業（株）、デナコールEX-512）を０．５％、反応触
媒としてのチオシアン酸ナトリウムを０．１％となるよ
う加え、浴比を１：２０として８０℃で１時間処理し
た。ｂ法；ａ法と同様にセリシン・フィブロイン濃度を
調整した水溶液中で、浴比を１：２０として、１３０℃
で１時間処理した。ａ法,ｂ法処理後に流水洗浄を４０
℃で１５分間行い、風乾した。重量増加率としての付加
率は、セリシン・フィブロイン加工前後の乾燥重量変化
から求めた。

【００３８】これらの試料について、染色試験、ＳＥＭ
観察、手触り、qmaxの結果を表１にまとめる。

【００３９】付加率は、原布のａ法では０．１％、ｂ法
では０．０５％であったのに対し、減量加工布ではそれ
ぞれ０．２３％、０．０６％であった。このことから、
ａ法ではエポキシドのグリシジル基と反応するポリエス
テルの水酸基、カルボキシル基が減量加工によって増加
していること、あるいは微小クレーター形成に伴うポリ
エステル繊維フィラメント表面積が増加していると考え
ることができる。ｂ法では繊維表面積の増加と伴に、ク
レーターを埋めるようなセリシン・フィブロインの沈
着、あるいはポリエステルフィラメント表面から分子量
の小さいセリシン・フィブロインがポリエステルフィラ
メントの極表面に拡散したことなど考えることができ
る。

【００４０】酸性染料の染着を示すK/S値は、原布と減
量加工布とを比較すると、減量加工布のそれが大きく、
酸性染料によって染着される部分が増加したことを示し
ている。しかしながら、酸性染料の染着座席はカチオン
基であることから、表面積の増加に伴う物理的な付着量
が増したと考えることができる。原布をａ法及びｂ法で
処理した試料のK/S値はｂ法の値が大きく、色も濃色と
なった。このｂ法処理布では汚染というよりも染着して
おり、ポリエステル繊維表面に導入されたセリシン・フ
ィブロイン成分に染料が染着している。

【００４１】減量加工布のａ法とｂ法とのK/S値を比較
すると、上述の結果と同様にｂ法の値が大きかった。ａ
法処理布、ｂ法処理布ともに汚染ではなく染色されてお
り、ポリエステル表面に導入されたセリシン・フィブロ
イン成分に基づくものである。付加率は前者の値が大き
いにもかかわらず染着の程度が異なることは、絹タンパ
ク質を構成するアミノ酸の中の塩基性アミノ酸もエポキ
シドと反応することから、酸性染料の染着座席が減少し
たためである。このように、極少ない量のセリシン・フ
ィブロイン成分付着でも染料染着に効果的であることが
分かる。

【００４２】染色性は、原布及びこのａ法処理布、減量
加工布では汚染程度であるが、原布のｂ法処理布、減量
加工布のａ法、ｂ法処理布では染着であり、K/Sで示し
たように後者の染色性が高かった。これらのことから、
従来行われている架橋剤を仲介する方法と比較して、１
３０℃処理法が優れていることがわかる。

【００４３】水滴の拡散時間はセリシン・フィブロイン
加工を施すことによって顕著に減少した。原布の拡散時
間は１，０８３秒であるが、減量加工を施した布では３
３９秒となり、ポリエステル繊維表面の親水性が増加し
たことを示している。原布のａ法処理布では３３６秒、
ｂ法処理布では２７９秒であり、後者の方が絹タンパク
質の親水性を多く反映している。減量加工布のａ法処理
布では２３８秒、ｂ法処理布では１９９秒とセリシン・
フィブロイン加工効果を示している。減量加工ポリエス
テル布の値と比較しても、親水性が向上している。付加
率が僅かであるにもかかわらずこのような結果が得られ
たことは、ポリエステル表面を薄くコートするようにセ
リシン・フィブロインタンパク質が付着していると考え
られる。

【００４４】qmaxはポリエステル原布と比較して、原布
のａ法、ｂ法ともに小さな値を示しており、繊維表面に
付着したセリシン・フィブロイン成分の微小凸凹の影響
で熱の移動速度が小さくなったからである。減量加工を
行うとこの値がさらに小さくなり、”暖”と感じること
を示している。この減量加工ポリエステルにセリシン・
フィブロイン加工を施すと、この値は小さくなることか
ら、より暖かく感じる。このようなことからも、ポリエ
ステル表面へのセリシン・フィブロイン付与が風合いや
触感に与える影響は大きい。

【００４５】図１に減量加工ポリエステル、図２にこの
布のａ法処理、及び図３にｂ法処理を行った布の電子顕
微鏡写真を示すが、減量加工ポリエステルには微小なク
レーターの他に繊維軸に沿った条線を観察することがで
きる。ａ法、ｂ法処理布ではこの条線を観察することが
できず、クレーターの周縁部も丸みを帯びていることか
ら、絹タンパク質成分が表面を覆っていると考えられ
る。表面に小さな沈着や、ｂ法では比較的大きな粒子を
観察することができ、後者は容易に結晶化するフィブロ
インであると考えられる。このような小さな沈着や微粒
子が、加工布に大きな影響を及ぼしている。

【００４６】蛍光顕微鏡観察を行うと、セリシン・フィ
ブロイン加工を施した布では励起が認められ、タンパク
質成分が付与されたことを示している。

【００４７】

【実施例２】２％セリシン水溶液中で減量加工ポリエス
テル布（減量率１８％）を１３０℃３０分間処理した。
対照として２％セリシン水溶液に０．５％エポキシド
（ナガセ化成工業（株）、ＥＸ３１３）、触媒としての
チオシアン酸ナトリウムを０．１％加え、８０℃で３０
分間処理した。これらの処理布についての試験結果を表
２に示す。

【００４８】このように、実施例１と同様に、表面に絹
タンパク質成分の表面沈着が認められ、酸性染料で染色
可能となった。手触りは本発明の処理方法では柔らかさ
とぬめり感を示すのに対して、対照区では剛さとコシを
与える風合いである。

【００４９】

【実施例３】セリシンとフィブロインをそれぞれ０．５
％含む水溶液中に、減量加工を行ったポリエステルレー
ス生地（減量率１８％）を浸し、マングルで１００％に
絞った後、１６０℃で３０秒間キュアリングを行った。
対照として、同一水溶液に０．５％エポキシド（ナガセ
化成工業（株）、ＥＸ３１３）、触媒としてのチオシア
ン酸ナトリウムを０．１％加え、１００％絞り後同一条
件でキュアリングを行った。これらの処理布をロータリ
ー染色機を用いて、１２０℃の水中で１０分間処理し
た。その後の試験結果を表３に示す。

【００５０】このようにパッドアンドキュア法で処理す
ることによって、架橋剤を仲介としなくてもセリシンや
フィブロインを繊維表面に付与することが分かる。ま
た、セリシン・フィブロイン加工後に１２０℃で１０分
間、水中で模擬的な染色を行っても、その後酸性染料で
染色されることから、セリシン・フィブロインは欠落し
ないで繊維表面に残ることが分かる。

【００５１】

【発明の効果】以上詳しく説明したとおり、本発明によ
って、農家毛羽や工場毛羽等の副産物から得られるセリ
シンやフィブロインを、簡便な方法によって、汎用品と
してのポリエステル品の機能高度化のために利用するこ
とのできる方策が提供される。

【００５２】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における減量加工ポリエステル布の
ＳＥＭ観察写真である。

【図２】実施例１におけるａ法処理布のＳＥＭ観察写真
である。

【図３】実施例１におけるｂ法処理布のＳＥＭ観察写真
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者塚本幸司群馬県桐生市堤町１丁目７番地９号塚本染色合名会社内 (72)発明者齋藤宏群馬県桐生市相生町５丁目46番１号群馬県繊維工業試験場内 (72)発明者太田正徳群馬県桐生市相生町５丁目46番１号群馬県繊維工業試験場内 (72)発明者松下浩子群馬県桐生市相生町５丁目46番１号群馬県繊維工業試験場内 (72)発明者上石洋一群馬県桐生市相生町５丁目46番１号群馬県繊維工業試験場内Ｆターム(参考） 4L033 AA01 AA03 AA07 CA01 CA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】蚕糸業あるいは製糸工場での副産物である
絹セリシン又は絹フィブロインもしくはその両者がポリ
エステルを主成分とする物品に表面付着されていること
を特徴とするセリシン・フィブロイン付着ポリエステル
物品。
【請求項２】副産物である絹セリシン又は絹フィブロイ
ンは、蚕糸業での農家毛羽、製糸工場での毛羽、キャリ
ア（繭から糸が正常に解除され、さらに、順調に繰糸さ
れるようにするために巻き取られた繭外周部の絹糸）及
びきびそ（絹の糸口を見つけるため取り除かれる繭の最
外層部フィラメントを集めた絹糸）のうちの少なくとも
１種から得られたものであることを特徴とする請求項１
のセリシン・フィブロイン付着ポリエステル物品。
【請求項３】ポリエステルを主成分とする物品は、ポリ
エステル糸、再生ポリエステル糸、ポリエステルフィル
ム、ポリエステル成型品及びこれら１種以上のものの集
合品であることを特徴とする請求項１又は２のセリシン
・フィブロイン付着ポリエステル物品。
【請求項４】ポリエステルを主成分とする物品を蚕糸業
あるいは製糸工場での副産物である絹セリシン又は絹フ
ィブロインもしくはその両者の水溶液で接触処理してポ
リエステルを主成分とする物品の表面に絹セリシン又は
絹フィブロインもしくはその両者を付着させることを特
徴とするセリシン・フィブロイン付着ポリエステル物品
の製造方法。
【請求項５】絹セリシンの分子量は１０，０００〜２０
０，０００であり、絹フィブロインの分子量は５，００
０〜３０，０００の範囲であることを特徴とする請求項
４のセリシン・フィブロイン付着ポリエステル物品の製
造方法。
【請求項６】１００℃以上の温度で水溶液による接触処
理を行うことを特徴とする請求項４又は５のセリシン・
フィブロイン付着物品の製造方法。
【請求項７】染色仕上げ加工工程付随して、又はその一
部として水溶液による接触処理を行うことを特徴とする
請求項４ないし６のいずれかのセリシン・フィブロイン
付着ポリエステル物品の製造方法。
【請求項８】副産物である絹セリシン又は絹フィブロイ
ンは、蚕糸業での農家毛羽、製糸工場での工場毛羽、キ
ャリア及びきびそのうちの少なくとも１種から得られた
ものであることを特徴とする請求項４ないし７のいずれ
かのセリシン・フィブロイン付着ポリエステル物品の製
造方法。
【請求項９】ポリエステルを主成分とする物品は、ポリ
エステル糸、再生ポリエステル糸、ポリエステルフィル
ム、ポリエステル成型品及びこれら１種以上のものの集
合品であることを特徴とする請求項４ないし８のいずれ
かのセリシン・フィブロイン付着ポリエステル物品の製
造方法。
【請求項１０】副産物の絹セリシン又は絹フィブロイン
は、毛羽のカード機もしくはこれと同機能の手段での開
繊による夾雑物の除去後に抽出されたものであることを
特徴とする請求項４ないし９のいずれかのセリシン・フ
ィブロイン付着ポリエステル物品の製造方法。
【請求項１１】セリシンの水溶液は、毛羽の浴比１：５
〜１：１００，温度１００℃以上での抽出により得られ
たものであることを特徴とする請求項４ないし１０のい
ずれかのセリシン・フィブロイン付着ポリエステル物品
の製造方法。
【請求項１２】フィブロイン水溶液は、セリシンの抽出
後に浴比１：５〜１：１００、温度１４０℃以上での抽
出により得られたものであることを特徴とする請求項４
ないし１１のいずれかのセリシン・フィブロイン付着ポ
リエステル物品の製造方法。