JP2003171554A - 水中油型オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物 - Google Patents
水中油型オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的安定性に優れ、かつ、泡立ちの少ない
水中油型オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物、
特に、希釈後の機械的安定性に優れ、泡立ちの少ない水
中油型オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物を提
供する。 【解決手段】 （Ａ）平均組成式：ＲaＳｉＯ(4 ― a)/2
（式中、Ｒは水素原子，水酸基，炭素原子数１〜２０の
アルコキシ基または炭素原子数１〜２０の置換もしくは
非置換の一価炭化水素基であり、ａは１．９〜２．１の
値である。）で示されるオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）界面活性剤、（Ｃ）硬水軟化剤および（Ｄ）水か
らなることを特徴とする水中油型オルガノポリシロキサ
ンエマルジョン組成物および、該エマルジョン組成物に
さらに水を加えて希釈してなる水中油型オルガノポリシ
ロキサンエマルジョン組成物。
水中油型オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物、
特に、希釈後の機械的安定性に優れ、泡立ちの少ない水
中油型オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物を提
供する。 【解決手段】 （Ａ）平均組成式：ＲaＳｉＯ(4 ― a)/2
（式中、Ｒは水素原子，水酸基，炭素原子数１〜２０の
アルコキシ基または炭素原子数１〜２０の置換もしくは
非置換の一価炭化水素基であり、ａは１．９〜２．１の
値である。）で示されるオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）界面活性剤、（Ｃ）硬水軟化剤および（Ｄ）水か
らなることを特徴とする水中油型オルガノポリシロキサ
ンエマルジョン組成物および、該エマルジョン組成物に
さらに水を加えて希釈してなる水中油型オルガノポリシ
ロキサンエマルジョン組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水中油型オルガノポ
リシロキサンエマルジョン組成物に関し、詳しくは、機
械的安定性に優れる水中油型オルガノポリシロキサンエ
マルジョン組成物に関する。
リシロキサンエマルジョン組成物に関し、詳しくは、機
械的安定性に優れる水中油型オルガノポリシロキサンエ
マルジョン組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】水中油型オルガノポリシロキサンエマル
ジョン組成物（以下、シリコーンエマルジョンと略す）
は、繊維処理剤や離型剤等の幅広い分野で使用されてい
るが、一般に、強いせん断を受けるとエマルジョン破壊
を起こしやすく、機械的安定性に劣るという欠点を有し
ている。特に繊維処理剤や離型剤には、通常、シリコー
ンエマルジョンを水で１０倍から１００倍程度に希釈し
たものが使用されているが、このような希釈エマルジョ
ンでは、機械的安定性がより一層低下するという問題点
があった。一方、機械的安定性を向上させる手段として
は、例えば、シリコーンエマルジョンに、さらにポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム
という界面活性剤を添加する方法が提案されている（特
公昭５３−１３５０１号公報参照）。しかしながら、こ
のように多くの界面活性剤を使用すると経済性に劣るば
かりでなく、泡立ちが多くなって工程上のトラブルが発
生したり、排水処理に時間がかかるという問題があっ
た。特に、井戸水のような硬度の高い水はポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムの効果
を低減させるため、硬水で希釈する場合には、大量のポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリ
ウムを使用しなければ良好な機械安定性が得られず、そ
の結果、泡立ちが非常に多くなるという問題があった。
ジョン組成物（以下、シリコーンエマルジョンと略す）
は、繊維処理剤や離型剤等の幅広い分野で使用されてい
るが、一般に、強いせん断を受けるとエマルジョン破壊
を起こしやすく、機械的安定性に劣るという欠点を有し
ている。特に繊維処理剤や離型剤には、通常、シリコー
ンエマルジョンを水で１０倍から１００倍程度に希釈し
たものが使用されているが、このような希釈エマルジョ
ンでは、機械的安定性がより一層低下するという問題点
があった。一方、機械的安定性を向上させる手段として
は、例えば、シリコーンエマルジョンに、さらにポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム
という界面活性剤を添加する方法が提案されている（特
公昭５３−１３５０１号公報参照）。しかしながら、こ
のように多くの界面活性剤を使用すると経済性に劣るば
かりでなく、泡立ちが多くなって工程上のトラブルが発
生したり、排水処理に時間がかかるという問題があっ
た。特に、井戸水のような硬度の高い水はポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウムの効果
を低減させるため、硬水で希釈する場合には、大量のポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリ
ウムを使用しなければ良好な機械安定性が得られず、そ
の結果、泡立ちが非常に多くなるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記欠点
を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、機械的安定性に優れ、か
つ、泡立ちの少ない水中油型オルガノポリシロキサンエ
マルジョン組成物、特に、希釈後の機械的安定性に優
れ、泡立ちの少ない水中油型オルガノポリシロキサンエ
マルジョン組成物を提供することにある。
を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。即ち、本発明の目的は、機械的安定性に優れ、か
つ、泡立ちの少ない水中油型オルガノポリシロキサンエ
マルジョン組成物、特に、希釈後の機械的安定性に優
れ、泡立ちの少ない水中油型オルガノポリシロキサンエ
マルジョン組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（Ａ）平均組成式：ＲaＳｉＯ(4 ― a)/2（式中、Ｒは水素原子，水
酸基，炭素原子数１〜２０のアルコキシ基または炭素原子数１〜２０の置換もし
くは非置換の一価炭化水素基であり、ａは１．９〜２．１の値である。）で示さ
れるオルガノポリシロキサン １００重量部、
（Ｂ）界面活性剤 １〜２０重量部、
（Ｃ）硬水軟化剤 ０．０１〜５重量部、
および
（Ｄ）水 ５０〜３００重量部
からなることを特徴とする水中油型オルガノポリシロキ
サンエマルジョン組成物および、該エマルジョン組成物
にさらに水を加えて希釈してなる水中油型オルガノポリ
シロキサンエマルジョン組成物に関する。
サンエマルジョン組成物および、該エマルジョン組成物
にさらに水を加えて希釈してなる水中油型オルガノポリ
シロキサンエマルジョン組成物に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳しく説
明する。 （Ａ）平均組成式：ＲaＳｉＯ(4 ― a)/2で示されるオル
ガノポリシロキサンの式中のＲは、水素原子，水酸基，
炭素原子数１〜２０のアルコキシ基または炭素原子数１
〜２０の置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、
具体例としては、メチル基，エチル基，プロピル基，ブ
チル基，オクチル基，デシル基，ドデシル基，テトラデ
シル基等のアルキル基；ビニル基，アリル基等のアルケ
ニル基；シクロペンチル基，シクロヘキシル基等のシク
ロアルキル基；フェニル基，トリル基，ナフチル基等の
アリール基；２−フェニルエチル基等のアラルキル基；
メトキシ基，エトキシ基等のアルコキシ基；またはこれ
らの炭化水素基の水素原子の一部がハロゲン原子，エポ
キシ基，メルカプト基，カルボキシル基，ヒドロキシル
基またはアミノ基で置換された基が挙げられる。Ｒは同
一でも異なる基であっても良いが、その５０モル％以上
が一価炭化水素基であり、特にはメチル基であることが
好ましい。ａは１．９〜２．１の値である。その分子構
造としては、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環状、
一部分子間架橋した構造が挙げられる。性状は、２５℃
における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上の液状物から生ゴム状
物まで挙げられる。このような（Ａ）成分としては、ジ
メチルポリシロキサン，ジメチルシロキサン・メチルフ
ェニルシロキサン共重合体，ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体，メチルハイドロジェンポ
リシロキサン，ジメチルシロキサン・メチルハイドロジ
ェンシロキサン共重合体，メチルアルキルポリシロキサ
ン（アルキル基の炭素原子数は２以上である），ジメチ
ルポリシロキサンのメチル基の一部が３−グリシドキシ
プロピル基で置換されたジオルガノポリシロキサン，ジ
メチルポリシロキサンのメチル基の一部がカルボキシ基
やカルボキシデシル基で置換されたジオルガノポリシロ
キサン，ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部が３
−アミノプロピル基で置換されたジオルガノポリシロキ
サンが例示され、その分子鎖末端基としては、トリメチ
ルシロキシ基，ジメチルビニルシロキシ基，ジメチルフ
ェニルシロキシ基，シラノール基，ジメチルメトキシシ
ロキシ基が例示される。
明する。 （Ａ）平均組成式：ＲaＳｉＯ(4 ― a)/2で示されるオル
ガノポリシロキサンの式中のＲは、水素原子，水酸基，
炭素原子数１〜２０のアルコキシ基または炭素原子数１
〜２０の置換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、
具体例としては、メチル基，エチル基，プロピル基，ブ
チル基，オクチル基，デシル基，ドデシル基，テトラデ
シル基等のアルキル基；ビニル基，アリル基等のアルケ
ニル基；シクロペンチル基，シクロヘキシル基等のシク
ロアルキル基；フェニル基，トリル基，ナフチル基等の
アリール基；２−フェニルエチル基等のアラルキル基；
メトキシ基，エトキシ基等のアルコキシ基；またはこれ
らの炭化水素基の水素原子の一部がハロゲン原子，エポ
キシ基，メルカプト基，カルボキシル基，ヒドロキシル
基またはアミノ基で置換された基が挙げられる。Ｒは同
一でも異なる基であっても良いが、その５０モル％以上
が一価炭化水素基であり、特にはメチル基であることが
好ましい。ａは１．９〜２．１の値である。その分子構
造としては、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環状、
一部分子間架橋した構造が挙げられる。性状は、２５℃
における粘度が５ｍＰａ・ｓ以上の液状物から生ゴム状
物まで挙げられる。このような（Ａ）成分としては、ジ
メチルポリシロキサン，ジメチルシロキサン・メチルフ
ェニルシロキサン共重合体，ジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体，メチルハイドロジェンポ
リシロキサン，ジメチルシロキサン・メチルハイドロジ
ェンシロキサン共重合体，メチルアルキルポリシロキサ
ン（アルキル基の炭素原子数は２以上である），ジメチ
ルポリシロキサンのメチル基の一部が３−グリシドキシ
プロピル基で置換されたジオルガノポリシロキサン，ジ
メチルポリシロキサンのメチル基の一部がカルボキシ基
やカルボキシデシル基で置換されたジオルガノポリシロ
キサン，ジメチルポリシロキサンのメチル基の一部が３
−アミノプロピル基で置換されたジオルガノポリシロキ
サンが例示され、その分子鎖末端基としては、トリメチ
ルシロキシ基，ジメチルビニルシロキシ基，ジメチルフ
ェニルシロキシ基，シラノール基，ジメチルメトキシシ
ロキシ基が例示される。
【０００６】（Ｂ）界面活性剤は、（Ａ）成分を水中に
安定に乳化分散させる成分であり、ノニオン系界面活性
剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤など
が使用される。ノニオン系界面活性剤としては、例え
ば、グリセリン脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エス
テル，ポリオキシエチレンアルキルエーテル，ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル，ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル，ポリオキシエチレング
リセリン脂肪酸エステルが挙げられる。ここでアルキル
基としては、デシル基，ラウリル基，ドデシル基，テト
ラデシル基，セチル基，ステアリル基が例示される。ア
ニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩，アルキルエーテル硫酸塩，ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル硫酸塩，ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル硫酸塩，アルキルナフチルス
ルホン酸塩，不飽和脂肪族スルホン酸塩，水酸化脂肪族
スルホン酸塩が挙げられる。ここでアルキル基として
は、デシル基，ラウリル基，ドデシル基，テトラデシル
基，セチル基，ステアリル基が例示される。不飽和脂肪
族基としては、オレイル基，ノネニル基，オクチニル基
が例示される。また、対イオンとしては、ナトリウム，
カリウム，リチウムまたはアンモニウムイオンが例示さ
れ、中でもナトリウムが一般的である。カチオン系界面
活性剤としては、例えば、オクタデシルトリメチルアン
モニウムクロライド，ヘキサデシルトリメチルアンモニ
ウムクロライドなどのアルキルトリメチルアンモニウム
塩；ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド，
ジヘキサデシルトリジアンモニウムクロライド，ジデシ
ルジメチルアンモニウムクロライドなどのジアルキルジ
メチルアンモニウム塩などの第４級アンモニウム型塩の
界面活性剤が挙げられる。このような界面活性剤の一種
を単独で用いてもよいし、タイプの異なる界面活性剤を
２種類以上混合して使用してもよい。（Ｂ）成分の配合
量は、（Ａ）成分１００重量部に対して１〜２０重量部
であり、２〜１５重量部が好ましい。これは、１重量部
未満では本発明組成物の安定性が不十分であり、一方、
２０重量部を越えると本発明組成物の貯蔵安定性が損な
われる上、（Ａ）成分の特性が阻害されるためである。
安定に乳化分散させる成分であり、ノニオン系界面活性
剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤など
が使用される。ノニオン系界面活性剤としては、例え
ば、グリセリン脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エス
テル，ポリオキシエチレンアルキルエーテル，ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル，ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル，ポリオキシエチレング
リセリン脂肪酸エステルが挙げられる。ここでアルキル
基としては、デシル基，ラウリル基，ドデシル基，テト
ラデシル基，セチル基，ステアリル基が例示される。ア
ニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩，アルキルエーテル硫酸塩，ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル硫酸塩，ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル硫酸塩，アルキルナフチルス
ルホン酸塩，不飽和脂肪族スルホン酸塩，水酸化脂肪族
スルホン酸塩が挙げられる。ここでアルキル基として
は、デシル基，ラウリル基，ドデシル基，テトラデシル
基，セチル基，ステアリル基が例示される。不飽和脂肪
族基としては、オレイル基，ノネニル基，オクチニル基
が例示される。また、対イオンとしては、ナトリウム，
カリウム，リチウムまたはアンモニウムイオンが例示さ
れ、中でもナトリウムが一般的である。カチオン系界面
活性剤としては、例えば、オクタデシルトリメチルアン
モニウムクロライド，ヘキサデシルトリメチルアンモニ
ウムクロライドなどのアルキルトリメチルアンモニウム
塩；ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド，
ジヘキサデシルトリジアンモニウムクロライド，ジデシ
ルジメチルアンモニウムクロライドなどのジアルキルジ
メチルアンモニウム塩などの第４級アンモニウム型塩の
界面活性剤が挙げられる。このような界面活性剤の一種
を単独で用いてもよいし、タイプの異なる界面活性剤を
２種類以上混合して使用してもよい。（Ｂ）成分の配合
量は、（Ａ）成分１００重量部に対して１〜２０重量部
であり、２〜１５重量部が好ましい。これは、１重量部
未満では本発明組成物の安定性が不十分であり、一方、
２０重量部を越えると本発明組成物の貯蔵安定性が損な
われる上、（Ａ）成分の特性が阻害されるためである。
【０００７】（Ｃ）硬水軟化剤は、水中のマグネシウム
やカリウムなどの多価金属イオンを捕捉して硬水を軟化
させる成分であり、硬水軟化作用を有するものであれ
ば、いずれの化合物でも使用することができる。具体例
としては、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム，ニトリ
ロ三酢酸ナトリウム，クエン酸ナトリウム，ピロメリト
酸ナトリウムなどの有機系硬水軟化剤や、ピロリン酸ナ
トリウム，トリポリリン酸ナトリウム，テトラポリリン
酸ナトリウム，ペンタポリリン酸ナトリウム，ヘキサメ
タリン酸ナトリウム等のリン酸塩のような無機系硬水軟
化剤が挙げられる。このような硬水軟化剤の２種類以上
を混合して使用することもできる。（Ｃ）成分の添加量
は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜５重量
部であり、０．０５〜３重量部が好ましい。これは、
０．０１重量部未満では希釈後の機械的安定性が不十分
であり、一方、５重量部を越えると本発明組成物の貯蔵
安定性が低下するためである。
やカリウムなどの多価金属イオンを捕捉して硬水を軟化
させる成分であり、硬水軟化作用を有するものであれ
ば、いずれの化合物でも使用することができる。具体例
としては、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム，ニトリ
ロ三酢酸ナトリウム，クエン酸ナトリウム，ピロメリト
酸ナトリウムなどの有機系硬水軟化剤や、ピロリン酸ナ
トリウム，トリポリリン酸ナトリウム，テトラポリリン
酸ナトリウム，ペンタポリリン酸ナトリウム，ヘキサメ
タリン酸ナトリウム等のリン酸塩のような無機系硬水軟
化剤が挙げられる。このような硬水軟化剤の２種類以上
を混合して使用することもできる。（Ｃ）成分の添加量
は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜５重量
部であり、０．０５〜３重量部が好ましい。これは、
０．０１重量部未満では希釈後の機械的安定性が不十分
であり、一方、５重量部を越えると本発明組成物の貯蔵
安定性が低下するためである。
【０００８】（Ｄ）水としては、軟水、硬水のいずれも
使用できるが、軟水が好ましい。軟水としては、イオン
交換水，天然の軟水が例示される。その配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対して５０〜３００重量部で
あり、１００〜２００重量部が好ましい。
使用できるが、軟水が好ましい。軟水としては、イオン
交換水，天然の軟水が例示される。その配合量は、
（Ａ）成分１００重量部に対して５０〜３００重量部で
あり、１００〜２００重量部が好ましい。
【０００９】本発明エマルジョン組成物は、上記（Ａ）
成分〜（Ｄ）成分からなるものであるが、必要に応じ
て、防腐剤、浸透剤、帯電防止剤、無機粉体、アルコキ
シ基含有シラン、またはその部分加水分解物などを配合
することができる。但し、本発明のエマルジョン組成物
は、水分の除去により硬化してゴム状弾性体を形成する
性質のエマルジョンではない。
成分〜（Ｄ）成分からなるものであるが、必要に応じ
て、防腐剤、浸透剤、帯電防止剤、無機粉体、アルコキ
シ基含有シラン、またはその部分加水分解物などを配合
することができる。但し、本発明のエマルジョン組成物
は、水分の除去により硬化してゴム状弾性体を形成する
性質のエマルジョンではない。
【００１０】本発明エマルジョン組成物は、（Ａ）成分
に（Ｂ）成分を添加し、これをホモミキサー，ホモジナ
イザー，コロイドミル，コンビミキサー等の乳化機を用
いて水中に乳化分散させた後、（Ｃ）成分を添加して溶
解することにより製造することができる。また、乳化重
合法により（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｄ）成分のエマ
ルジョンを調製した後、（Ｃ）成分を添加してもよい。
乳化重合法としては、例えば、Ｓｉ原子数が４〜６の環
状ジメチルポリシロキサンをアルキルベンゼンスルホン
酸などを用いて水中に乳化分散し、次いで、８０℃〜９
０℃にて２時間程度反応させて、ジメチルポリシロキサ
ンの粘度が所期の値に到達する温度まで冷却・保持した
後、中和する方法や、末端がシラノール基で封鎖された
粘度１００ｍｍ2／ｓ程度の低重合度ジメチルポリシロ
キサンをアニオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散
し、次いでこれにアルキルベンゼンスルホン酸を添加し
て、ジメチルポリシロキサンの粘度が所期の値に到達す
るまで反応させた後に中和する方法が挙げられる。この
ような乳化重合により得られたエマルジョンは、一般
に、比較的高粘度のオルガノポリシロキサンのエマルジ
ョンであり、（Ａ）成分の２５℃における粘度は、５,
０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０,０
００ｍＰａ・ｓ以上がより好ましい。また（Ａ）成分を
単に乳化した前者の製法では、５,０００ｍＰａ・ｓ未
満の比較的低粘度のオルガノポリシロキサンが使用され
る。
に（Ｂ）成分を添加し、これをホモミキサー，ホモジナ
イザー，コロイドミル，コンビミキサー等の乳化機を用
いて水中に乳化分散させた後、（Ｃ）成分を添加して溶
解することにより製造することができる。また、乳化重
合法により（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｄ）成分のエマ
ルジョンを調製した後、（Ｃ）成分を添加してもよい。
乳化重合法としては、例えば、Ｓｉ原子数が４〜６の環
状ジメチルポリシロキサンをアルキルベンゼンスルホン
酸などを用いて水中に乳化分散し、次いで、８０℃〜９
０℃にて２時間程度反応させて、ジメチルポリシロキサ
ンの粘度が所期の値に到達する温度まで冷却・保持した
後、中和する方法や、末端がシラノール基で封鎖された
粘度１００ｍｍ2／ｓ程度の低重合度ジメチルポリシロ
キサンをアニオン系界面活性剤を用いて水中に乳化分散
し、次いでこれにアルキルベンゼンスルホン酸を添加し
て、ジメチルポリシロキサンの粘度が所期の値に到達す
るまで反応させた後に中和する方法が挙げられる。この
ような乳化重合により得られたエマルジョンは、一般
に、比較的高粘度のオルガノポリシロキサンのエマルジ
ョンであり、（Ａ）成分の２５℃における粘度は、５,
０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１０,０
００ｍＰａ・ｓ以上がより好ましい。また（Ａ）成分を
単に乳化した前者の製法では、５,０００ｍＰａ・ｓ未
満の比較的低粘度のオルガノポリシロキサンが使用され
る。
【００１１】以上のような請求項１〜請求項３のエマル
ジョン組成物は、硬水軟化剤を含有するので、水で希釈
後も良好な機械的安定性が得られるという特徴を有す
る。希釈に使用される水は硬水でも軟水でもよいが、特
に、硬水希釈後の機械的安定性に優れており、井戸水の
ような硬度の高い水で希釈されて使用される用途に適し
た硬水希釈用エマルジョンとして有用である。このよう
な請求項１〜請求項３のエマルジョン組成物は、水で希
釈して使用されることが多い用途、即ち、ゴムやプラス
チック、金属などの成型時の離型剤，艶出し剤，繊維処
理剤などの用途に好適である。
ジョン組成物は、硬水軟化剤を含有するので、水で希釈
後も良好な機械的安定性が得られるという特徴を有す
る。希釈に使用される水は硬水でも軟水でもよいが、特
に、硬水希釈後の機械的安定性に優れており、井戸水の
ような硬度の高い水で希釈されて使用される用途に適し
た硬水希釈用エマルジョンとして有用である。このよう
な請求項１〜請求項３のエマルジョン組成物は、水で希
釈して使用されることが多い用途、即ち、ゴムやプラス
チック、金属などの成型時の離型剤，艶出し剤，繊維処
理剤などの用途に好適である。
【００１２】また、請求項４または請求項５のエマルジ
ョン組成物は、少量の界面活性剤で良好な機械的安定性
が得られ、機械的シェアをかけてもエマルジョン破壊し
にくく、エマルジョンの泡立ちが抑制されるので工程上
のトラブルや排水処理時の不具合が低減するという特徴
を有する。希釈に使用される水は硬水でも軟水でもよい
が、上述の通り、硬水で希釈した際の機械的安定性に優
れるので、井戸水のような硬度の高い水で希釈されて使
用される用途に好適である。尚、硬水とは一般に、ドイ
ツ硬度２０°以上の水を言うが、本発明で言う硬水はこ
れに限定されず、硬水の要因となるカルシウムイオンお
よびマグネシウムイオンを主に含む水を意味し、井戸水
の他には市販のミネラルウオーターが挙げられる。希釈
水の配合量は、（Ａ）成分の濃度が０．０１〜２０重量
％となる範囲が好ましく、０．１〜１０重量％となる範
囲がより好ましい。希釈方法としては、請求項１〜請求
項３のエマルジョン組成物に大量の水を一気に加えて混
合する方法、攪拌しながら水を徐々に加える方法が挙げ
られる。このような請求項４または請求項５のエマルジ
ョン組成物は、ゴムやプラスチック、金属などの成型時
の離型剤，艶出し剤，繊維処理剤などとして好適であ
る。
ョン組成物は、少量の界面活性剤で良好な機械的安定性
が得られ、機械的シェアをかけてもエマルジョン破壊し
にくく、エマルジョンの泡立ちが抑制されるので工程上
のトラブルや排水処理時の不具合が低減するという特徴
を有する。希釈に使用される水は硬水でも軟水でもよい
が、上述の通り、硬水で希釈した際の機械的安定性に優
れるので、井戸水のような硬度の高い水で希釈されて使
用される用途に好適である。尚、硬水とは一般に、ドイ
ツ硬度２０°以上の水を言うが、本発明で言う硬水はこ
れに限定されず、硬水の要因となるカルシウムイオンお
よびマグネシウムイオンを主に含む水を意味し、井戸水
の他には市販のミネラルウオーターが挙げられる。希釈
水の配合量は、（Ａ）成分の濃度が０．０１〜２０重量
％となる範囲が好ましく、０．１〜１０重量％となる範
囲がより好ましい。希釈方法としては、請求項１〜請求
項３のエマルジョン組成物に大量の水を一気に加えて混
合する方法、攪拌しながら水を徐々に加える方法が挙げ
られる。このような請求項４または請求項５のエマルジ
ョン組成物は、ゴムやプラスチック、金属などの成型時
の離型剤，艶出し剤，繊維処理剤などとして好適であ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳しく説明す
る。実施例中、部とあるのは重量部を意味し、粘度は２
５℃における値である。尚、得られたオルガノポリシロ
キサンエマルジョン組成物の評価は、下記の方法に従っ
て行った。 ○硬水希釈後の機械的安定性 ０．４６ｇのＣａＣｌ2・２Ｈ2Ｏと０．１０ｇのＭｇＣ
ｌ2・６Ｈ2Ｏを１０００ｇのイオン交換水に溶解して調
製したドイツ硬度２０°の水を用いて、シリコーン濃度
が５重量％になるようにエマルジョン組成物を希釈し
た。この希釈エマルジョン１００ｇを家庭用ミキサーに
入れて、回転数１００００ｒｐｍにて１分間室温で処理
した後、ガラス製サンプル瓶に入れた。この希釈エマル
ジョンを泡が消えるまで静置し、泡が消えた時点のエマ
ルジョンの状態を目視にて測定し、以下に示す判定基準
により評価した。 ５：エマルジョン表面に干渉膜やオイル浮きが全く認め
られなかった。 ４：エマルジョン表面に僅かな干渉膜が発生していた。 ３：エマルジョン表面に干渉膜が発生していた。 ２：エマルジョン表面に僅かなオイル浮きが発生してい
た。 １：エマルジョン表面全体にオイル浮きが発生してい
た。 ○イオン交換水希釈後の泡立ち イオン交換水で、シリコーン濃度が５重量％になるよう
にエマルジョンを希釈した。この希釈エマルジョン１０
０ｇを家庭用ミキサーに入れて、回転数１００００ｒｐ
ｍにて１分間室温で処理した後、直ちにメスシリンダー
に移した。エマルジョンと泡の体積の合計を読み取るこ
とにより、エマルジョンの泡立ち易さを評価した。
る。実施例中、部とあるのは重量部を意味し、粘度は２
５℃における値である。尚、得られたオルガノポリシロ
キサンエマルジョン組成物の評価は、下記の方法に従っ
て行った。 ○硬水希釈後の機械的安定性 ０．４６ｇのＣａＣｌ2・２Ｈ2Ｏと０．１０ｇのＭｇＣ
ｌ2・６Ｈ2Ｏを１０００ｇのイオン交換水に溶解して調
製したドイツ硬度２０°の水を用いて、シリコーン濃度
が５重量％になるようにエマルジョン組成物を希釈し
た。この希釈エマルジョン１００ｇを家庭用ミキサーに
入れて、回転数１００００ｒｐｍにて１分間室温で処理
した後、ガラス製サンプル瓶に入れた。この希釈エマル
ジョンを泡が消えるまで静置し、泡が消えた時点のエマ
ルジョンの状態を目視にて測定し、以下に示す判定基準
により評価した。 ５：エマルジョン表面に干渉膜やオイル浮きが全く認め
られなかった。 ４：エマルジョン表面に僅かな干渉膜が発生していた。 ３：エマルジョン表面に干渉膜が発生していた。 ２：エマルジョン表面に僅かなオイル浮きが発生してい
た。 １：エマルジョン表面全体にオイル浮きが発生してい
た。 ○イオン交換水希釈後の泡立ち イオン交換水で、シリコーン濃度が５重量％になるよう
にエマルジョンを希釈した。この希釈エマルジョン１０
０ｇを家庭用ミキサーに入れて、回転数１００００ｒｐ
ｍにて１分間室温で処理した後、直ちにメスシリンダー
に移した。エマルジョンと泡の体積の合計を読み取るこ
とにより、エマルジョンの泡立ち易さを評価した。
【００１４】
【実施例１】ドデシルベンゼンスルホン酸１．５部をイ
オン交換水５１．０部に溶解した後、オクタメチルシク
ロテトラシロキサン４０．０部を加えて混合した。次い
でこの混合物を、ホモジナイザーにて３００ｋｇ／ｃｍ
2の圧力で乳化分散して、８５℃にて２時間保持した
後、４０℃に冷却して２時間保持して乳化重合させた。
重合後は、炭酸ナトリウム０．２５部を添加して中和し
た。次いでポリオキシエチレン（４モル）ラウリルエー
テル硫酸ナトリウムの２５％水溶液６．０部およびエチ
レンジアミン四酢酸ナトリウム１．０部を添加して溶解
することにより、水中油型の両末端シラノール基封鎖ジ
メチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ａを得た。こ
のようにして得られたジメチルポリシロキサンエマルジ
ョン組成物Ａの評価結果を表１に示した。また、ジメチ
ルポリシロキサンエマルジョン組成物Ａにイソプロピル
アルコールを加えてエマルジョンを破壊し、分離したジ
メチルポリシロキサンをオーブンで乾燥した後のオイル
粘度を回転粘度計にて測定したところ、１１３,０００
ｍＰａ・ｓであった。
オン交換水５１．０部に溶解した後、オクタメチルシク
ロテトラシロキサン４０．０部を加えて混合した。次い
でこの混合物を、ホモジナイザーにて３００ｋｇ／ｃｍ
2の圧力で乳化分散して、８５℃にて２時間保持した
後、４０℃に冷却して２時間保持して乳化重合させた。
重合後は、炭酸ナトリウム０．２５部を添加して中和し
た。次いでポリオキシエチレン（４モル）ラウリルエー
テル硫酸ナトリウムの２５％水溶液６．０部およびエチ
レンジアミン四酢酸ナトリウム１．０部を添加して溶解
することにより、水中油型の両末端シラノール基封鎖ジ
メチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ａを得た。こ
のようにして得られたジメチルポリシロキサンエマルジ
ョン組成物Ａの評価結果を表１に示した。また、ジメチ
ルポリシロキサンエマルジョン組成物Ａにイソプロピル
アルコールを加えてエマルジョンを破壊し、分離したジ
メチルポリシロキサンをオーブンで乾燥した後のオイル
粘度を回転粘度計にて測定したところ、１１３,０００
ｍＰａ・ｓであった。
【００１５】
【実施例２】実施例１において、エチレンジアミン四酢
酸ナトリウムの代わりに、テトラポリリン酸ナトリウム
１．０部を添加した以外は実施例１と同様にして、水中
油型の両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン
エマルジョン組成物Ｂを得た。得られたジメチルポリシ
ロキサンエマルジョン組成物Ｂの評価結果を表１に示し
た。
酸ナトリウムの代わりに、テトラポリリン酸ナトリウム
１．０部を添加した以外は実施例１と同様にして、水中
油型の両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサン
エマルジョン組成物Ｂを得た。得られたジメチルポリシ
ロキサンエマルジョン組成物Ｂの評価結果を表１に示し
た。
【００１６】
【比較例１】実施例１において、エチレンジアミン四酢
酸ナトリウムを添加しなかった以外は実施例１と同様に
して、ジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｃを
得た。得られたジメチルポリシロキサンエマルジョン組
成物Ｃの評価結果を表１に示した。
酸ナトリウムを添加しなかった以外は実施例１と同様に
して、ジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｃを
得た。得られたジメチルポリシロキサンエマルジョン組
成物Ｃの評価結果を表１に示した。
【００１７】
【比較例２】実施例１において、エチレンジアミン四酢
酸ナトリウムの代わりに、ポリオキシエチレン（３モ
ル）ノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウムの３５％水
溶液４．３部を添加した以外は実施例１と同様にして、
ジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｄを得た。
得られたジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｄ
の評価結果を表１に示した。
酸ナトリウムの代わりに、ポリオキシエチレン（３モ
ル）ノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウムの３５％水
溶液４．３部を添加した以外は実施例１と同様にして、
ジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｄを得た。
得られたジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｄ
の評価結果を表１に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【実施例３】粘度１００ｍＰａ・ｓの両末端シラノール
基封鎖ポリジメチルシロキサン４０．０部にポリオキシ
エチレン（４モル）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムの
２５％水溶液４．５部およびドデシルベンゼンスルホン
酸１．０部を加えて混合し、次いで、コロイドミルを通
して乳化してイオン交換水５３．０部に分散した。この
乳化分散液を４０℃にて６時間保持した後、炭酸ナトリ
ウム０．２部を加えて中和した。次いで、ニトリロ三酢
酸ナトリウム１．０部を添加して溶解することにより、
水中油型の両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキ
サンエマルジョン組成物Ｅを得た。このようにして得ら
れたジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｅの評
価結果を表２に示した。また、ジメチルポリシロキサン
エマルジョン組成物Ｅにイソプロピルアルコールを加え
てエマルジョンを破壊し、分離したジメチルポリシロキ
サンをオーブンで乾燥した後のオイル粘度を回転粘度計
にて測定したところ、５１,０００ｍＰａ・ｓであった。
基封鎖ポリジメチルシロキサン４０．０部にポリオキシ
エチレン（４モル）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムの
２５％水溶液４．５部およびドデシルベンゼンスルホン
酸１．０部を加えて混合し、次いで、コロイドミルを通
して乳化してイオン交換水５３．０部に分散した。この
乳化分散液を４０℃にて６時間保持した後、炭酸ナトリ
ウム０．２部を加えて中和した。次いで、ニトリロ三酢
酸ナトリウム１．０部を添加して溶解することにより、
水中油型の両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシロキ
サンエマルジョン組成物Ｅを得た。このようにして得ら
れたジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｅの評
価結果を表２に示した。また、ジメチルポリシロキサン
エマルジョン組成物Ｅにイソプロピルアルコールを加え
てエマルジョンを破壊し、分離したジメチルポリシロキ
サンをオーブンで乾燥した後のオイル粘度を回転粘度計
にて測定したところ、５１,０００ｍＰａ・ｓであった。
【００２０】
【実施例４】実施例３において、ニトリロ三酢酸ナトリ
ウムの代わりにトリポリリン酸ナトリウム０．６部を添
加した以外は実施例３と同様にして、水中油型の両末端
シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンエマルジョン
組成物Ｆを得た。得られたジメチルポリシロキサンエマ
ルジョン組成物Ｆの評価結果を表２に示した。
ウムの代わりにトリポリリン酸ナトリウム０．６部を添
加した以外は実施例３と同様にして、水中油型の両末端
シラノール基封鎖ジメチルポリシロキサンエマルジョン
組成物Ｆを得た。得られたジメチルポリシロキサンエマ
ルジョン組成物Ｆの評価結果を表２に示した。
【００２１】
【比較例３】実施例３において、ニトリロ三酢酸ナトリ
ウムを添加しなかった以外は実施例３と同様にして、ジ
メチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｇを得た。得
られたジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｇの
評価結果を表２に示した。
ウムを添加しなかった以外は実施例３と同様にして、ジ
メチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｇを得た。得
られたジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｇの
評価結果を表２に示した。
【００２２】
【比較例４】実施例３において、ニトリロ三酢酸ナトリ
ウムの代わりにポリオキシエチレン（３モル）ノニルフ
ェニルエーテル硫酸ナトリウムの３５％水溶液４．５部
を添加した以外は実施例３と同様にして、ジメチルポリ
シロキサンエマルジョン組成物Ｈを得た。得られたジメ
チルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｈの評価結果を
表２に示した。
ウムの代わりにポリオキシエチレン（３モル）ノニルフ
ェニルエーテル硫酸ナトリウムの３５％水溶液４．５部
を添加した以外は実施例３と同様にして、ジメチルポリ
シロキサンエマルジョン組成物Ｈを得た。得られたジメ
チルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｈの評価結果を
表２に示した。
【００２３】
【表２】
【００２４】
【実施例５】両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハ
イドロジェンポリシロキサンに、式：ＣＨ2＝ＣＨ（Ｃ
Ｈ2）9ＣＨ3で示される化合物と、式：ＣＨ2＝ＣＨ（Ｃ
Ｈ2）11ＣＨ3で示される化合物をヒドロシリル化反応に
より付加することによって合成した、一般式：
イドロジェンポリシロキサンに、式：ＣＨ2＝ＣＨ（Ｃ
Ｈ2）9ＣＨ3で示される化合物と、式：ＣＨ2＝ＣＨ（Ｃ
Ｈ2）11ＣＨ3で示される化合物をヒドロシリル化反応に
より付加することによって合成した、一般式：
【化１】
で表される粘度１２００ｍｍ2／ｓのオルガノポリシロ
キサン４０．０部に、ポリオキシエチレン（６モル）ラ
ウリルエーテル３．５部、ポリオキシエチレン（４モ
ル）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムの２５％水溶液
１．０部およびイオン交換水４．０部を加えて混合した
後、コロイドミルを通して乳化してイオン交換水５０．
５部に乳化分散した。次いで、トリポリリン酸ナトリウ
ム１．０部を添加して溶解することにより、水中油型オ
ルガノポリシロキサンエマルジョン組成物Ｉを得た。得
られたオルガノポリシロキサンエマルジョン組成物Ｉ
を、前記と同様の方法で調製したドイツ硬度２０°の水
でシリコーン濃度が２重量％になるように希釈した。こ
の希釈エマルジョン１０００ｍｌを２リットルのビーカ
ーに入れて、ホモミキサーにて５０００ｒｐｍの回転数
で２０分間処理した。処理後のエマルジョン表面は僅か
な干渉膜が認められる程度であり、硬水希釈後の機械的
安定性は極めて良好であった。
キサン４０．０部に、ポリオキシエチレン（６モル）ラ
ウリルエーテル３．５部、ポリオキシエチレン（４モ
ル）ラウリルエーテル硫酸ナトリウムの２５％水溶液
１．０部およびイオン交換水４．０部を加えて混合した
後、コロイドミルを通して乳化してイオン交換水５０．
５部に乳化分散した。次いで、トリポリリン酸ナトリウ
ム１．０部を添加して溶解することにより、水中油型オ
ルガノポリシロキサンエマルジョン組成物Ｉを得た。得
られたオルガノポリシロキサンエマルジョン組成物Ｉ
を、前記と同様の方法で調製したドイツ硬度２０°の水
でシリコーン濃度が２重量％になるように希釈した。こ
の希釈エマルジョン１０００ｍｌを２リットルのビーカ
ーに入れて、ホモミキサーにて５０００ｒｐｍの回転数
で２０分間処理した。処理後のエマルジョン表面は僅か
な干渉膜が認められる程度であり、硬水希釈後の機械的
安定性は極めて良好であった。
【００２５】
【比較例５】実施例５において、トリポリリン酸ナトリ
ウムを添加しなかった以外は実施例５と同様にして、オ
ルガノポリシロキサンエマルジョン組成物Ｊを得た。こ
のオルガノポリシロキサンエマルジョン組成物Ｊの硬水
希釈後の機械的安定性について、実施例５と同様にして
評価したところ、エマルジョン表面に僅かなオイル浮き
が認められ、機械的安定性は不十分であった。
ウムを添加しなかった以外は実施例５と同様にして、オ
ルガノポリシロキサンエマルジョン組成物Ｊを得た。こ
のオルガノポリシロキサンエマルジョン組成物Ｊの硬水
希釈後の機械的安定性について、実施例５と同様にして
評価したところ、エマルジョン表面に僅かなオイル浮き
が認められ、機械的安定性は不十分であった。
【００２６】
【実施例６】粘度３５０ｍｍ2／ｓの両末端トリメチル
シロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン４０．０部に、
ポリオキシエチレン（８モル）イソデシルエーテル３．
５部とイオン交換水４．０部を加えて混合した後、コロ
イドミルを通して乳化してイオン交換水５０．５部に乳
化分散した。次いで、トリポリリン酸ナトリウム１．０
部を添加して溶解することにより、水中油型ジメチルポ
リシロキサンエマルジョン組成物Ｋを得た。得られたジ
メチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｋを、前記と
同様の方法で調製したドイツ硬度２０°の水でシリコー
ン濃度が２重量％になるように希釈した。この希釈エマ
ルジョン１０００ｍｌを２リットルのビーカーに入れ
て、ホモミキサーにて５０００ｒｐｍの回転数で１０分
間処理した。処理後のエマルジョン表面は僅かな干渉膜
が認められる程度であり、硬水希釈後の機械的安定性は
極めて良好であった。
シロキシ基封鎖ポリジメチルシロキサン４０．０部に、
ポリオキシエチレン（８モル）イソデシルエーテル３．
５部とイオン交換水４．０部を加えて混合した後、コロ
イドミルを通して乳化してイオン交換水５０．５部に乳
化分散した。次いで、トリポリリン酸ナトリウム１．０
部を添加して溶解することにより、水中油型ジメチルポ
リシロキサンエマルジョン組成物Ｋを得た。得られたジ
メチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｋを、前記と
同様の方法で調製したドイツ硬度２０°の水でシリコー
ン濃度が２重量％になるように希釈した。この希釈エマ
ルジョン１０００ｍｌを２リットルのビーカーに入れ
て、ホモミキサーにて５０００ｒｐｍの回転数で１０分
間処理した。処理後のエマルジョン表面は僅かな干渉膜
が認められる程度であり、硬水希釈後の機械的安定性は
極めて良好であった。
【００２７】
【比較例６】実施例６において、トリポリリン酸ナトリ
ウムを添加しなかった以外は実施例６と同様にして、ジ
メチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｌを得た。こ
のジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｌの硬水
希釈後の機械的安定性について、実施例６と同様にして
評価したところ、エマルジョン表面にオイル浮きが認め
られ、機械的安定性は不十分であった。
ウムを添加しなかった以外は実施例６と同様にして、ジ
メチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｌを得た。こ
のジメチルポリシロキサンエマルジョン組成物Ｌの硬水
希釈後の機械的安定性について、実施例６と同様にして
評価したところ、エマルジョン表面にオイル浮きが認め
られ、機械的安定性は不十分であった。
【００２８】
【比較例７】実施例６において、トリポリリン酸ナトリ
ウムの代わりにポリオキシエチレン（４モル）ラウリル
エーテル硫酸ナトリウムの２５％水溶液５．０部を添加
した以外は実施例６と同様にして、ジメチルポリシロキ
サンエマルジョン組成物Ｍを得た。このジメチルポリシ
ロキサンエマルジョン組成物Ｍを、実施例６と同様に希
釈・処理したところ、実施例６のエマルジョン組成物Ｋ
に比べて著しい泡立ちが認められた。
ウムの代わりにポリオキシエチレン（４モル）ラウリル
エーテル硫酸ナトリウムの２５％水溶液５．０部を添加
した以外は実施例６と同様にして、ジメチルポリシロキ
サンエマルジョン組成物Ｍを得た。このジメチルポリシ
ロキサンエマルジョン組成物Ｍを、実施例６と同様に希
釈・処理したところ、実施例６のエマルジョン組成物Ｋ
に比べて著しい泡立ちが認められた。
【００２９】
【発明の効果】以上のような本発明の水中油型オルガノ
ポリシロキサンエマルジョン組成物は上記（Ａ）成分〜
（Ｄ）成分からなり、（Ｃ）成分を特定量含有している
ので水で希釈後の機械的安定性に優れ、かつ、泡立ちが
少ないという特徴を有する。
ポリシロキサンエマルジョン組成物は上記（Ａ）成分〜
（Ｄ）成分からなり、（Ｃ）成分を特定量含有している
ので水で希釈後の機械的安定性に優れ、かつ、泡立ちが
少ないという特徴を有する。
【手続補正書】
【提出日】平成１５年２月２７日（２００３．２．２
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】（Ｂ）界面活性剤は、（Ａ）成分を水中に
安定に乳化分散させる成分であり、ノニオン系界面活性
剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤など
が使用される。ノニオン系界面活性剤としては、例え
ば、グリセリン脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エス
テル，ポリオキシエチレンアルキルエーテル，ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル，ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル，ポリオキシエチレング
リセリン脂肪酸エステルが挙げられる。ここでアルキル
基としては、デシル基，ラウリル基，ドデシル基，テト
ラデシル基，セチル基，ステアリル基が例示される。ア
ニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩，アルキルエーテル硫酸塩，ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル硫酸塩，ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル硫酸塩，アルキルナフチルス
ルホン酸塩，不飽和脂肪族スルホン酸塩 水酸化脂肪族
スルホン酸塩が挙げられる。ここでアルキル基として
は、デシル基，ラウリル基，ドデシル基，テトラデシル
基，セチル基，ステアリル基が例示される。不飽和脂肪
族基としては、オレイル基，ノネニル基，オクチニル基
が例示される。また、対イオンとしては、ナトリウム，
カリウム，リチウムまたはアンモニウムイオンが例示さ
れ、中でもナトリウムが一般的である。カチオン系界面
活性剤としては、例えば、オクタデシルトリメチルアン
モニウムクロライド，ヘキサデシルトリメチルアンモニ
ウムクロライドなどのアルキルトリメチルアンモニウム
塩；ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド，
ジヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド，ジデ
シルジメチルアンモニウムクロライドなどのジアルキル
ジメチルアンモニウム塩などの第４級アンモニウム型塩
の界面活性剤が挙げられる。このような界面活性剤の一
種を単独で用いてもよいし、タイプの異なる界面活性剤
を２種類以上混合して使用してもよい。（Ｂ）成分の配
合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して１〜２０重量
部であり、２〜１５重量部が好ましい。これは、１重量
部未満では本発明組成物の安定性が不十分であり、一
方、２０重量部を越えると本発明組成物の貯蔵安定性が
損なわれる上、（Ａ）成分の特性が阻害されるためであ
る。
安定に乳化分散させる成分であり、ノニオン系界面活性
剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤など
が使用される。ノニオン系界面活性剤としては、例え
ば、グリセリン脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸エス
テル，ポリオキシエチレンアルキルエーテル，ポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテル，ポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステル，ポリオキシエチレング
リセリン脂肪酸エステルが挙げられる。ここでアルキル
基としては、デシル基，ラウリル基，ドデシル基，テト
ラデシル基，セチル基，ステアリル基が例示される。ア
ニオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼ
ンスルホン酸塩，アルキルエーテル硫酸塩，ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル硫酸塩，ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル硫酸塩，アルキルナフチルス
ルホン酸塩，不飽和脂肪族スルホン酸塩 水酸化脂肪族
スルホン酸塩が挙げられる。ここでアルキル基として
は、デシル基，ラウリル基，ドデシル基，テトラデシル
基，セチル基，ステアリル基が例示される。不飽和脂肪
族基としては、オレイル基，ノネニル基，オクチニル基
が例示される。また、対イオンとしては、ナトリウム，
カリウム，リチウムまたはアンモニウムイオンが例示さ
れ、中でもナトリウムが一般的である。カチオン系界面
活性剤としては、例えば、オクタデシルトリメチルアン
モニウムクロライド，ヘキサデシルトリメチルアンモニ
ウムクロライドなどのアルキルトリメチルアンモニウム
塩；ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド，
ジヘキサデシルジメチルアンモニウムクロライド，ジデ
シルジメチルアンモニウムクロライドなどのジアルキル
ジメチルアンモニウム塩などの第４級アンモニウム型塩
の界面活性剤が挙げられる。このような界面活性剤の一
種を単独で用いてもよいし、タイプの異なる界面活性剤
を２種類以上混合して使用してもよい。（Ｂ）成分の配
合量は、（Ａ）成分１００重量部に対して１〜２０重量
部であり、２〜１５重量部が好ましい。これは、１重量
部未満では本発明組成物の安定性が不十分であり、一
方、２０重量部を越えると本発明組成物の貯蔵安定性が
損なわれる上、（Ａ）成分の特性が阻害されるためであ
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】（Ｃ）硬水軟化剤は、水中のマグネシウム
やカルシウムなどの多価金属イオンを捕捉して硬水を軟
化させる成分であり、硬水軟化作用を有するものであれ
ば、いずれの化合物でも使用することができる。具体例
としては、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム，ニトリ
ロ三酢酸ナトリウム，クエン酸ナトリウム，ピロメリト
酸ナトリウムなどの有機系硬水軟化剤や、ピロリン酸ナ
トリウム，トリポリリン酸ナトリウム，テトラポリリン
酸ナトリウム，ペンタポリリン酸ナトリウム，ヘキサメ
タリン酸ナトリウム等のリン酸塩のような無機系硬水軟
化剤が挙げられる。このような硬水軟化剤の２種類以上
を混合して使用することもできる。（Ｃ）成分の添加量
は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜５重量
部であり、０．０５〜３重量部が好ましい。これは、
０．０１重量部未満では希釈後の機械的安定性が不十分
であり、一方、５重量部を越えると本発明組成物の貯蔵
安定性が低下するためである。
やカルシウムなどの多価金属イオンを捕捉して硬水を軟
化させる成分であり、硬水軟化作用を有するものであれ
ば、いずれの化合物でも使用することができる。具体例
としては、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム，ニトリ
ロ三酢酸ナトリウム，クエン酸ナトリウム，ピロメリト
酸ナトリウムなどの有機系硬水軟化剤や、ピロリン酸ナ
トリウム，トリポリリン酸ナトリウム，テトラポリリン
酸ナトリウム，ペンタポリリン酸ナトリウム，ヘキサメ
タリン酸ナトリウム等のリン酸塩のような無機系硬水軟
化剤が挙げられる。このような硬水軟化剤の２種類以上
を混合して使用することもできる。（Ｃ）成分の添加量
は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜５重量
部であり、０．０５〜３重量部が好ましい。これは、
０．０１重量部未満では希釈後の機械的安定性が不十分
であり、一方、５重量部を越えると本発明組成物の貯蔵
安定性が低下するためである。
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）平均組成式：ＲaＳｉＯ(4 ― a)/2（式中、Ｒは水素原 子，水酸基，炭素原子数１〜２０のアルコキシ基または炭素原子数１〜２０の置 換もしくは非置換の一価炭化水素基であり、ａは１．９〜２．１の値である。） で示されるオルガノポリシロキサン １００重量部、 （Ｂ）界面活性剤 １〜２０重量部、 （Ｃ）硬水軟化剤 ０．０１〜５重量部、 および （Ｄ）水 ５０〜３００重量部 からなることを特徴とする、水中油型オルガノポリシロ
キサンエマルジョン組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）成分が、エチレンジアミン四酢酸
ナトリウム，ニトリロ三酢酸ナトリウム，クエン酸ナト
リウム，ピロメリト酸ナトリウム，ピロリン酸ナトリウ
ム，トリポリリン酸ナトリウム，テトラポリリン酸ナト
リウム，ペンタポリリン酸ナトリウム，ヘキサメタリン
酸ナトリウムから選択される化合物である、請求項１に
記載の水中油型オルガノポリシロキサンエマルジョン組
成物。 - 【請求項３】 （Ｄ）成分が軟水である、請求項１また
は請求項２に記載の水中油型オルガノポリシロキサンエ
マルジョン組成物。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記
載の水中油型オルガノポリシロキサンエマルジョン組成
物に、さらに水を加えて希釈してなる水中油型オルガノ
ポリシロキサンエマルジョン組成物。 - 【請求項５】 希釈用の水が硬水である、請求項４に記
載の水中油型オルガノポリシロキサンエマルジョン組成
物。
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|---|---|---|---|
| JP2001373359A JP2003171554A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 水中油型オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001373359A JP2003171554A (ja) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | 水中油型オルガノポリシロキサンエマルジョン組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003171554A true JP2003171554A (ja) | 2003-06-20 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (3)
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|---|---|
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| KR (1) | KR20030047791A (ja) |
| CN (1) | CN1219826C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113698627A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 郑州市仲达新材料科技有限公司 | 一种水性硅酮乳液及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10959937B2 (en) * | 2015-10-05 | 2021-03-30 | Dow Toray Co., Ltd. | Oil-in-water type organopolysiloxane emulsion and method for producing same, cosmetic raw material, and cosmetic product |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246255A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-01 | Toray Silicone Co Ltd | シリコ−ン水性エマルジヨン組成物の製造方法 |
| JPH05345709A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-12-27 | Helene Curtis Inc | シャンプー組成物およびその製造方法 |
| JPH069351A (ja) * | 1992-03-27 | 1994-01-18 | Helene Curtis Inc | シャンプー組成物およびその懸濁液 |
| JPH07197086A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-01 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | 洗剤組成物 |
| JPH08192001A (ja) * | 1995-01-14 | 1996-07-30 | Sannopuko Kk | Ｗ／ｏエマルション型消泡剤組成物及びそれを用いた消泡方法 |
| JPH11322945A (ja) * | 1998-05-21 | 1999-11-26 | Ge Toshiba Silicone Kk | ポリオルガノシロキサンエマルジョンおよびその製造方法 |
| JP2001518488A (ja) * | 1997-10-03 | 2001-10-16 | ユニリーバー・ナームローゼ・ベンノートシヤープ | シリコーンを含有する付け置きヘアケア組成物による熱媒介整髪 |
-
2001
- 2001-12-06 JP JP2001373359A patent/JP2003171554A/ja active Pending
-
2002
- 2002-12-06 KR KR1020020077211A patent/KR20030047791A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-12-06 CN CNB021545693A patent/CN1219826C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113698627A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 郑州市仲达新材料科技有限公司 | 一种水性硅酮乳液及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| CN1219826C (zh) | 2005-09-21 |
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