JP2003170174A - 凝集濾過方法及び凝集濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 河川水や地下水、湖水、工業用水、或いは各
種排水等の原水に凝集剤を加えて凝集槽で凝集反応を行
った後凝集処理水をポンプで圧送し、再凝集槽で再凝集
した後膜分離装置で固液分離するに当り、膜のフラック
スを安定化させて、薬品洗浄頻度を低減する。 【解決手段】 原水を凝集槽１で凝集処理し、凝集処理
水を、再凝集槽４にポンプ３で圧送し、有機高分子凝集
剤を添加してポンプ３で破砕されたフロックを再凝集さ
せた後、膜分離装置５で固液分離する。膜分離装置５の
差圧を差圧測定装置８で測定し、逆洗に到る通水工程中
の差圧の上昇値が所定許容範囲となるように、薬注量制
御装置１０により、有機高分子凝集剤の添加量を制御し
て適正な再凝集を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、河川水や地下水、
湖水、工業用水、或いは排水処理としての凝集濾過方法
及び凝集濾過装置に係り、特にこれらの原水に凝集剤を
加えて凝集反応を行ってフロックを生成させた後、凝集
処理水をポンプで膜分離装置に圧送して固液分離する際
に、ポンプによる圧送で破砕されたフロックを再凝集さ
せて膜分離装置に送給することにより、膜分離装置の膜
透過流束（フラックス）を安定化させ、薬品による洗浄
頻度を低減するようにした凝集濾過方法及び凝集濾過装
置において、効率的な再凝集処理を行って、上記フラッ
クスの安定化効果を確実に得る凝集濾過方法及び凝集濾
過装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、河川水や地下水、湖水、工業用
水、或いは各種排水の除濁処理技術として、これらの原
水にＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、硫酸バンド（Ａ
ｌ_２（ＳＯ_４）_３）、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ_３）等の凝
集剤を添加して凝集反応を行って凝集フロックを生成さ
せ、この凝集フロックを含む凝集処理水をポンプで膜分
離装置に圧送して固液分離する凝集濾過方法が知られて
いる。

【０００３】このような凝集濾過方法においては、固液
分離手段としての膜分離装置の膜の目詰りによるフラッ
クスの低下が著しく、フラックスの回復のための薬品洗
浄頻度が高いことから、薬品洗浄コストの高騰、装置稼
動効率の低下などの問題があった。

【０００４】この問題を解決し、膜分離装置の膜フラッ
クスを安定化させて、薬品洗浄頻度を低減する凝集濾過
方法として、本出願人は先に、原水に凝集剤を加えて凝
集反応を行ってフロックを生成させた後、該凝集処理水
をポンプで膜分離装置に圧送して固液分離する凝集濾過
方法において、該凝集処理水を、濾材が充填された大気
非開放の濾過槽に上向流で圧送することにより、ポンプ
で破砕されたフロックを再凝集させた後、膜分離装置で
固液分離する凝集濾過方法を提案した（特開２００１−
２５９６５４）。

【０００５】即ち、凝集処理水中の凝集フロックは、原
水と凝集剤とを適当な条件で反応させることにより、十
分に粗大化されるが、この凝集フロックがポンプで膜分
離装置に圧送される際に、ポンプ内で破砕されて膜面の
孔径よりも小さい微細粒子となる。そして、この微細粒
子が膜面内部にまで侵入し、水逆洗では除去し得ない膜
の目詰りとなってフラックスを低下させてゆく。

【０００６】特開２００１−２５９６５４の方法であれ
ば、ポンプで破砕された凝集フロックを、再凝集させて
粗大化させ、この再凝集フロックを膜分離装置に送給す
ることで、このような微細粒子による膜の目詰りを防止
し、フラックスを長期に亘り安定に維持することができ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、特開２０
０１−２５９６５４の方法であれば、膜分離装置の膜フ
ラックスを安定化させて、薬品洗浄頻度を低減すること
ができるが、より一層の膜フラックスの長期安定化が望
まれる。

【０００８】本発明は、原水に凝集剤を加えて凝集処理
を行ってフロックを生成させた後、凝集処理水をポンプ
で再凝集槽及び膜分離装置に順次圧送し、ポンプで破砕
されたフロックを再凝集槽にて再凝集処理してから、膜
分離装置で濃縮水と処理水とに分離する凝集濾過処理に
おいて、膜分離装置の膜フラックスをより一層安定化さ
せることができる、凝集濾過方法及び凝集濾過装置を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の凝集濾過方法
は、原水に凝集剤を加えて凝集処理を行ってフロックを
生成させた後、該凝集処理水をポンプで再凝集槽及び膜
分離装置に順次圧送し、該再凝集槽にてポンプで破砕さ
れたフロックを再凝集処理してから、該膜分離装置で濃
縮水と処理水とに分離する通水工程と、該膜分離装置の
透過水側から濃縮水側に水を逆流させる水逆洗工程とを
有する凝集濾過方法において、該再凝集処理は有機高分
子凝集剤を添加して行うと共に、該膜分離装置の透過水
側と濃縮水側との圧力差を計測し、前記通水工程期間
中、該圧力差の上昇値が所定許容範囲になるように、該
有機高分子凝集剤の添加量を制御することを特徴とす
る。

【００１０】本発明の凝集濾過装置は、原水に凝集剤を
加えて凝集処理を行ってフロックを生成させた後、該凝
集処理水をポンプで再凝集槽及び膜分離装置に順次圧送
し、該再凝集槽にてポンプで破砕されたフロックを再凝
集処理してから、該膜分離装置で濃縮水と処理水とに分
離する通水工程と、該膜分離装置の透過水側から濃縮水
側に水を逆流させる水逆洗工程とを行う凝集濾過装置に
おいて、該再凝集槽に有機高分子凝集剤を添加する有機
高分子凝集剤添加手段と、該膜分離装置の透過水側と濃
縮水側との圧力差を計測する圧力差計測手段と、通水工
程期間中、該圧力計測手段で計測される圧力差の上昇値
が所定許容範囲になるように、該有機高分子凝集剤の添
加手段の有機高分子凝集剤添加量を制御する制御手段と
を備えたことを特徴とする。

【００１１】凝集濾過を行う膜分離装置では、通水（採
水）工程において、膜分離装置の供給水中に正常フロッ
ク以外の微細粒子が含まれていると、この微細粒子が膜
の細孔に入り、膜の目詰まりで供給水（濃縮水）側と透
過水側との圧力差、即ち差圧が上昇する。このため、凝
集濾過を行う膜分離装置においては、所定時間、通常数
分〜数十分の通水工程毎に膜の透過水側から濃縮水側に
水を逆流させる水逆洗が行われている。この水逆洗は、
通水工程において、膜の細孔内に侵入した微細粒子が取
れ易いうちに除去するために行うものであり、一般的に
は、処理水（透過水）を加圧して逆流させる。

【００１２】本発明では、再凝集処理において、有機高
分子凝集剤を添加することにより、ポンプで破砕された
凝集フロックを効率的に再凝集して粗大化することがで
き、これにより微細粒子の膜分離装置への流入を防止し
て、微細粒子による差圧の上昇を抑制することができ
る。しかし、この再凝集処理にあっては、有機高分子凝
集剤の添加量が重要であり、この添加量に過不足がある
と再凝集が不完全となり、微細粒子が残留するようにな
る。そして、微細粒子が膜の細孔に入り込むことによ
り、差圧が上昇する。即ち、再凝集処理において、有機
高分子凝集剤が過不足なく添加され、適正な再凝集が行
われていれば微細粒子が残留せず、微細粒子による差圧
の上昇は殆どなく、通水工程における初期（逆洗直後）
と終期（逆洗直前）とで差圧は殆ど差のないものとなる
が、有機高分子凝集剤の添加量に過不足があり、不適正
な再凝集が行われていると、通水初期の差圧に比べて、
通水終期の差圧は著しく大きいものとなる。

【００１３】この通水期間中の差圧の上昇値は、膜フラ
ックスと相関し、差圧の上昇値が小さいと、フラックス
の低下は小さく、差圧の上昇値が大きいとフラックスの
低下は小さい。また、通水期間中の差圧の上昇値が小さ
ければ、膜の細孔に捕捉された微細粒子が少なく、従っ
て水逆洗により容易に除去することができるが、差圧の
上昇値が大きい場合には、膜の細孔内に捕捉された微細
粒子量が多く、水逆洗では完全に除去できなくなり、運
転時間の経過に伴い、水逆洗で除去し得ずに残留した微
細粒子が膜内に徐々に蓄積し、フラックスが大きく低下
してゆくことになる。

【００１４】本発明では、通水初期の差圧と通水終期の
差圧の差ができるだけ小さくなるように、再凝集処理の
ための有機高分子凝集剤の添加量を制御する。この添加
量は有機高分子凝集剤の適正添加量であり、これにより
有機高分子凝集剤は過不足なく、添加され、再凝集され
ずに膜分離装置に流入する微細粒子による差圧上昇、フ
ラックスの低下は防止される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の凝
集濾過方法及び凝集濾過装置の実施の形態を詳細に説明
する。

【００１６】図１は本発明の凝集濾過方法及び凝集濾過
装置の実施の形態を示す系統図である。図１において、
１は凝集槽、２は循環槽、３はポンプ、４は再凝集槽、
５は膜モジュール、６は逆洗用加圧ポット、７は混合
槽、８は差圧測定装置、９は差圧解析装置、１０は薬注
量制御装置である。

【００１７】図１では、原水を凝集槽１に導入し、混合
槽７の流出液と有機高分子凝集剤を添加して凝集反応さ
せ、凝集槽１の流出液を循環槽２を経てポンプ３により
再凝集槽４に送給する。再凝集槽４の流入部にはポンプ
Ｐにより有機高分子凝集剤を添加する。再凝集槽４の流
出液は膜モジュール５に送給して膜分離し、透過水を逆
洗用加圧ポット６を経て処理水として系外に排出し、濃
縮水を循環槽２に循環する。また、この循環槽２内の液
を水中ポンプ（図示せず）で混合槽７に送り無機凝集剤
を添加してｐＨ３．５〜５．０に保持した後凝集槽１に
供給する。

【００１８】膜モジュール５では透過水側と濃縮水側に
圧力計を設け、差圧測定装置８で検出し、差圧の経時変
化を差圧解析装置９で演算し、薬注量制御装置１０を経
由して有機高分子凝集剤の薬注ポンプＰの薬注量を制御
する。

【００１９】差圧解析装置９では、逆洗から次の逆洗に
到る通水期間中において、差圧上昇値が最小となるよう
な有機高分子凝集剤の薬注量を演算する。

【００２０】この差圧解析装置９における演算は例えば
次のようにして実施される。

【００２１】即ち、まず、通常の凝集濾過処理で採用さ
れる有機高分子凝集剤添加量の範囲において、適当量の
薬注量を設定し、この薬注量で処理を行ったときの差圧
の上昇値、即ち、差圧測定曲線の勾配を求め、この勾配
が小さくなるように有機高分子凝集剤の薬注量を調整す
る。具体的には、現在の薬注量に対して３０〜２００％
程度薬注量を増減し、勾配が小さくなる方向へ薬注量を
調整してゆく。

【００２２】このように差圧の上昇値に基いて、これが
小さくなるように有機高分子凝集剤の添加量を制御する
ことにより、有機高分子凝集剤の添加量が最適値とな
る。このため、適正な再凝集処理を行うことができ、微
細粒子の残留を防止して、微細粒子の注入による膜モジ
ュールの膜の目詰まりを防止し、フラックスを長期に亘
り安定に維持することができるようになる。

【００２３】凝集槽１に添加する凝集剤としては、塩化
アルミニウム（ＡｌＣｌ_３）、硫酸バンド（Ａｌ_２（Ｓ
Ｏ_４）_３）、その他、水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）_３）又は酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を塩酸
（ＨＣｌ）又は硫酸（Ｈ_２ＳＯ_４）で溶解したものなど
のアルミニウム塩や、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ_３）、硫酸
第二鉄（Ｆｅ_２（ＳＯ_４）_３）、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ
_４）等の鉄塩等の１種又は２種以上を用いることがで
き、その使用量は原水に対して２〜７０００ｍｇ／Ｌと
することが望ましい。

【００２４】原水の凝集処理に当っては、必要に応じて
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯ
Ｈ）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）_２）、酸化カル
シウム（ＣａＯ）、水酸化アンモニウム（ＮＨ_４ＯＨ）
等のアルカリ、又は、塩酸（ＨＣｌ）、硫酸（Ｈ_２ＳＯ
_４）、硝酸（ＨＮＯ_３）等の鉱酸等のｐＨ調整剤を添加
して、ｐＨを６．０〜１１程度に調整する。

【００２５】凝集処理に用いる有機高分子凝集剤及び再
凝集処理に用いる有機高分子凝集剤としては特に限定す
るものではなく、アニオン系、ノニオン系、カチオン系
の１種又は２種以上用いることができる。

【００２６】凝集処理に用いる有機高分子凝集剤と、再
凝集に用いる有機高分子凝集剤とは、同一のものであっ
ても異なるものであっても良いが、薬品管理等の面から
は同一のものを用いることが好ましい。有機高分子凝集
剤は、凝集槽１への添加量が、原水に対して０．１〜３
ｍｇ／Ｌとなるように添加することが好ましい。また、
本発明では、再凝集槽４への添加量は、差圧の測定値に
基いて制御されるが、一般的には再凝集槽４への入口水
に対して０．１〜１ｍｇ／Ｌの範囲とされる。

【００２７】再凝集槽４への有機高分子凝集剤の添加方
法は、ポンプ３出口と再凝集槽４入口との間が望ましい
が、フロックと有機高分子凝集剤との混合／撹拌をかね
てポンプ３の入口部に添加しても良い。

【００２８】また、循環槽２から混合槽７への槽内液の
返送は、膜モジュール５の濃縮水が原水流量に対して５
０〜３００％の割合で凝集槽１に返送されるような割合
とすることが好ましい。

【００２９】この循環槽２からは、必要に応じて汚泥が
抜き出される。

【００３０】この再凝集槽４としては、濾材を充填した
加圧型密閉式上向流方式の槽を用いることができ、この
場合、槽内に充填する濾材としては、例えば、粒径０．
５〜３．０ｍｍ程度の砂が挙げられるが、何らこれに限
定されるものではなく、アンスラサイトやガーネット、
チタニアシリカ、有機質のスポンジや傾斜板等の濁質捕
捉作用や混合作用のあるものであれば良い。

【００３１】再凝集槽４は濁質を捕捉して除去するため
ではなく、ポンプ３で圧送された凝集処理水を所定の滞
留時間、槽内に維持してフロックを再凝集させるための
ものであるため、水の流れは上向流とすることが望まし
いが、槽内へのフロック蓄積がなく、差圧上昇の起きな
い構造であれば下向流であっても良い。また、再凝集槽
４の流出水は、ポンプを用いずに膜モジュール５へ直接
供給するものであり、そのため、この再凝集槽４は、膜
操作圧と同等以上の加圧状態を維持できる密閉式耐圧容
器とする。再凝集槽４の大きさは特に限定するものでは
ないが、破砕されたフロックを十分に再凝集させるた
め、濾材充填部分における滞留時間として５秒以上、上
向流速１００ｍ／ｈｒ以下、特に、滞留時間３〜６０
秒、上向流速２００〜２０ｍ／ｈｒを維持できるような
大きさであることが望ましい。

【００３２】上向流式の再凝集槽の場合、槽内で再凝集
され粗大化したフロックは槽上部から順次漏洩させるよ
うにして、後段の膜モジュール５に圧送される。

【００３３】膜モジュール５の分離膜としては、ＭＦ
（精密濾過）膜又はＵＦ（限外濾過）膜が好適に使用さ
れる。膜の材質や形式には特に制限はなく、設置型式も
縦型であっても横型であっても良いが、縦型で、下向流
通水方式のものが膜面に付着したＳＳケーキを逆洗時に
完全に排出することができ、これにより膜の目詰まりに
よる閉塞をより一層確実に防止して、フラックスを長期
に亘り安定に維持することができる点で好ましい。な
お、斜め設置の場合、３０度以上の勾配とすることが望
ましい。

【００３４】また、膜モジュール５は所定時間の濾過処
理の後、透過水（処理水）を逆流させて定期的に逆洗が
行われるが、逆洗は、２〜５００分の濾過に対して１回
の頻度で３〜３０秒間、逆洗用加圧ポット６内の透過水
をコンプレッサー（図示せず）で１〜３ｋｇ／ｃｍ
^２（０．０９８〜０．２９ＭＰａ）に加圧して膜モジュ
ール５に逆流させて行うのが好ましい。

【００３５】図１においては、混合槽７において、無機
凝集剤を予め濃縮水を含む循環槽２の流出液と混合して
凝集槽１に添加しているが、このように、濃縮水を予め
無機凝集剤と混合して凝集槽１に添加することにより、
凝集処理により形成されるフロックを圧密化して強度を
高めることができ、これにより膜フラックスをより一層
安定化させることができる。この混合槽７では、無機凝
集剤と共に、必要に応じてｐＨ調整剤を添加して、ｐＨ
２〜５．５、好ましくは３．５〜４．５に調整した後凝
集槽１に添加する。この調整ｐＨが２よりも低いと核と
なる濃縮水由来のＳＳが溶解し始め、凝集処理における
圧密化が起こり難くなる。ｐＨが５．５よりも高いと圧
密化への寄与は小さい。ここで、ｐＨ調整剤としては、
凝集槽１に添加するｐＨ調整剤として前述したものを用
いることができる。

【００３６】このように濃縮水を予め無機凝集剤と混合
すると共にｐＨ調整し、濃縮水中のＳＳを無機凝集剤に
より酸性下で処理した後、凝集槽１に添加することによ
り、有機高分子凝集剤との併用で、より一層圧密化され
た強固なフロックを形成することができるようになる。

【００３７】この処理時間は、混合槽７の滞留時間とし
て１０秒〜１０分程度が好ましい。

【００３８】また、このように、濃縮水と無機凝集剤と
を混合して凝集槽１に添加する場合、濃縮水と無機凝集
剤とを予め混合し、その後ｐＨ調整を行うことが、凝集
処理によるフロックの圧密化の効果の面からは、より一
層好ましい。

【００３９】このような本発明の方法は、有機性又は無
機性の濁質を含む各種の用水又は排水の凝集濾過処理に
好適であり、定期的な逆洗を行うのみで、長期に亘り薬
品洗浄を行うことなく、膜フラックスを安定に維持する
ことができる。

【００４０】なお、図１は本発明の実施の形態の一例で
あって、本発明はその要旨を超えない限り、何ら図示の
ものに限定されるものではない。例えば、図１では、凝
集槽１内の凝集剤の濃度を高く維持するために、循環槽
２内の液を混合槽７を経て凝集槽１に返送しているが、
循環槽２を省略し、或いは循環槽２を省略せずに、膜モ
ジュール５の濃縮水の一部を直接混合槽７に返送しても
良い。また、混合槽７を省略して無機凝集剤と、膜モジ
ュールの濃縮水又は循環槽２の流出液を直接凝集槽１に
添加しても良い。

【００４１】また、凝集処理水内の凝集フロックを粗大
化させるための緩速撹拌のための反応槽を更に凝集槽１
と循環槽２との間に設けても良く、循環槽２で緩速撹拌
を行って、フロックを粗大化させても良い。

【００４２】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００４３】実施例１ 図１に示す方法に従って、火力発電所一般排水（ｐＨ
４．０，ＳＳ３８０ｍｇ／Ｌ）を原水として凝集濾過処
理を行った。

【００４４】原水は凝集槽１（容量：１０Ｌ）に３５Ｌ
／ｈｒで導入した。この凝集槽１に混合槽７（容量：
２．０Ｌ，滞留時間：４４秒）にて、循環槽２（容量：
２０Ｌ）からのスラリー液１３０Ｌ／ｈｒと液体塩化第
二鉄（３８重量％塩化鉄）４０００ｍｇ／ＬをｐＨ４．
０〜４．５で反応させた液を導入すると共に、ノニオン
系有機高分子凝集剤（栗田工業（株）製「クリフロック
ＰＮ１６１」：以下「ノニオンポリマーＰＮ１６１」と
称す。）０．７ｍｇ／Ｌ添加し、ＮａＯＨでｐＨ６．０
〜７．０に調整して２００ｒｐｍの回転速度で急速撹拌
して凝集処理した。凝集槽１の凝集処理水は循環槽２に
送給し、薬品無添加で５０ｒｐｍの回転速度で緩速撹拌
した。

【００４５】循環槽２の処理水はモノフレックスポンプ
３により６０Ｌ／ｈｒで抜き出し、配管内にノニオンポ
リマーＰＮ１６１を初期０．１ｍｇ／Ｌ添加しつつ、再
凝集槽４の下部から供給すると共に（再凝集槽４の滞留
時間１０秒）、再凝集槽４の流出水を膜モジュール５に
通水した。膜モジュール５では３０Ｌ／ｈｒの処理水と
３０Ｌ／ｈｒの濃縮水とに分離し、濃縮水は循環槽２に
返送した。また、循環槽２から平均５Ｌ／ｈｒの流量で
排泥した。

【００４６】なお、再凝集槽４としては、内径２６ｍ
ｍ、高さ１５００ｍｍのカラムに、平均粒径３．０ｍｍ
のチタニアシリカを高さ３００ｍｍ充填したものを用
い、また、膜モジュール５としては、内径５．５ｍｍ、
長さ７００ｍｍの３本内蔵されたＭＦ膜１本を用いた。
この膜モジュール５は、２．５分の通水運転毎に２ｋｇ
／ｃｍ^２（０．１９ＭＰａ）に加圧した処理水を５秒間
逆流（１サイクル）させることにより逆洗した。

【００４７】再凝集槽４へのノニオンポリマーＰＮ１６
１の添加量は、膜原水供給（濃縮水）側圧力と処理水
（透過水）側圧力との１サイクル毎の差圧を差圧測定装
置８で測定し、この差圧値が０．０〜０．０５ｋｇ／ｃ
ｍ^２となるように、薬注量制御装置１０で現添加量の２
０％毎に増減させた。この処理において、ノニオンポリ
マーＰＮ１６１添加量を薬液槽の液残量から調べたとこ
ろ平均０．３２ｍｇ／Ｌであった。

【００４８】このような処理において、１サイクル数の
膜原水供給側（濃縮水側）圧力と処理水（透過水）側圧
力との平均差圧を１．０ｋｇ／ｃｍ^２（０．０９８ＭＰ
ａ）、温度２５℃（粘性補正）における値に換算して標
準フラックス（ｍ^３／ｍ^２・日）として求めると共に、
１サイクル当りの最大フラックスと最小フラックスの差
（フラックス差）を求めた。また、１サイクル（通水工
程）における通水初期（逆洗直後）の差圧と通水終期
（逆洗直前）の差圧の測定値から、差圧上昇値（通水終
期の差圧−通水後期の差圧）を求めた。これらの経時変
化を表１に示した。また、標準フラックスの低下速度を
算出し、結果を表１に併記した。

【００４９】比較例１，２ 再凝集槽４へのノニオンポリマーＰＮ１６１の添加量制
御を行わず、０．１ｍｇ／Ｌ（比較例１）又は０．９ｍ
ｇ／Ｌ（比較例２）の一定量添加としたこと以外は実施
例１と同様にして凝集濾過処理を行い、同様に標準フラ
ックス及びフラックス差と、差圧及び差圧上昇値と、標
準フラックスの低下速度を求め、結果を表１に示した。

【００５０】

【表１】

【００５１】表１より、本発明によれば、膜モジュール
のフラックスの低下を防止して、フラックスを安定に維
持できることが明らかである。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の凝集濾過方
法及び凝集濾過装置によれば、原水に凝集剤を加えて凝
集槽で凝集反応を行った後凝集処理水をポンプで圧送
し、再凝集槽で再凝集した後膜分離装置で固液分離する
に当り、適正な再凝集処理を行うことができ、これによ
り膜のフラックスを安定化させて、薬品洗浄頻度を低減
することができる。このため、薬品洗浄のための薬剤コ
ストを低減すると共に、膜の予備個数の低減を図ること
ができる。また、装置稼動効率が向上することで、原水
の貯水槽容量を縮小することができ、設備費が安価とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の凝集濾過方法及び凝集濾過装置の実施
の形態を示す系統図である。

【符号の説明】

１ 凝集槽 ２ 循環槽 ３ ポンプ ４ 再凝集槽 ５ 膜モジュール ６ 逆洗用加圧ポット ７ 混合槽 ８ 差圧測定装置 ９ 差圧解析装置 １０ 薬注量制御装置

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA28 KA01 KA02 KB13 KB30 KC13 KD08 KE06P PB04 PB05 PB08 4D015 BA21 BA22 BA24 BB05 BB08 BB09 BB12 CA14 CA20 DA04 DA06 DA13 DA15 DA16 DB01 DC06 DC07 DC08 EA03 EA15 EA37 FA01 FA02 FA17 FA28

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原水に凝集剤を加えて凝集処理を行って
   フロックを生成させた後、該凝集処理水をポンプで再凝
   集槽及び膜分離装置に順次圧送し、該再凝集槽にてポン
   プで破砕されたフロックを再凝集処理してから、該膜分
   離装置で濃縮水と処理水とに分離する通水工程と、 該膜分離装置の透過水側から濃縮水側に水を逆流させる
   水逆洗工程とを有する凝集濾過方法において、 該再凝集処理は有機高分子凝集剤を添加して行うと共
   に、 該膜分離装置の透過水側と濃縮水側との圧力差を計測
   し、前記通水工程期間中、該圧力差の上昇値が所定許容
   範囲になるように、該有機高分子凝集剤の添加量を制御
   することを特徴とする凝集濾過方法。
2. 【請求項２】 原水に凝集剤を加えて凝集処理を行って
   フロックを生成させた後、該凝集処理水をポンプで再凝
   集槽及び膜分離装置に順次圧送し、該再凝集槽にてポン
   プで破砕されたフロックを再凝集処理してから、該膜分
   離装置で濃縮水と処理水とに分離する通水工程と、 該膜分離装置の透過水側から濃縮水側に水を逆流させる
   水逆洗工程とを行う凝集濾過装置において、 該再凝集槽に有機高分子凝集剤を添加する有機高分子凝
   集剤添加手段と、 該膜分離装置の透過水側と濃縮水側との圧力差を計測す
   る圧力差計測手段と、 通水工程期間中、該圧力計測手段で計測される圧力差の
   上昇値が所定許容範囲になるように、該有機高分子凝集
   剤添加手段の有機高分子凝集剤添加量を制御する制御手
   段とを備えたことを特徴とする凝集濾過装置。