JP2001286872A

JP2001286872A - 凝集処理装置の運転方法及び凝集処理装置

Info

Publication number: JP2001286872A
Application number: JP2000103757A
Authority: JP
Inventors: Naoto Ichiyanagi; 直人一柳
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2000-04-05
Filing date: 2000-04-05
Publication date: 2001-10-16
Anticipated expiration: 2020-04-05
Also published as: JP3932763B2

Abstract

(57)【要約】【課題】原水に凝集剤を加えて凝集槽で凝集反応を行
った後膜分離装置で固液分離するに当り、膜の目詰りを
防止してフラックスを安定化させると共に、水回収率の
向上と、凝集処理に必要な凝集剤の添加量の削減を図
る。【解決手段】原水に凝集剤を加えて凝集槽２で凝集反
応を行った後、膜分離装置４で固液分離を行う凝集処理
において、凝集槽２からの流出水をフロック生成槽３で
緩速攪拌してフロックを生成させた後、フロック生成槽
３からの流出水をポンプＰで膜分離装置４に送給して濃
縮水と透過水とに分離する。膜分離装置４の濃縮水は凝
集槽２に返送する。膜分離装置４の逆洗時のフロック生
成槽３の戻り水は凝集槽２に循環させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は凝集処理装置の運転
方法及び凝集処理装置に係り、特に、原水に凝集剤を加
えて凝集槽で凝集反応を行った後膜分離装置で固液分離
するに当り、膜の透過流束（フラックス）の安定化と凝
集剤添加量の低減を図る凝集処理装置の運転方法及び凝
集処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、河川水や地下水、湖水、工業用
水、或いは各種排水の除濁処理技術として、図２に示す
如く、これらの原水にＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウ
ム）、硫酸バンド（Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３）、塩化第二鉄
（ＦｅＣｌ_３）等の凝集剤及び必要に応じてｐＨ調整剤
を添加してラインミキサー４１で混合した後、凝集槽４
２で凝集反応を行って凝集フロックを生成させ、この凝
集フロックを含む凝集処理液をポンプＰで膜分離装置４
３に送給して固液分離する凝集濾過方法が知られてい
る。この場合、固液分離手段としての膜分離装置４３で
は、膜面に付着したＳＳを剥離させる目的で定期的に膜
透過水（処理水）又は逆洗用の加圧空気（図２において
は加圧空気）を膜分離装置４３の透過水側から逆流させ
る逆洗が行われる。

【０００３】なお、この逆洗工程においては、ポンプＰ
は停止せず作動させた状態で加圧した膜透過水又は空気
を逆流させ、逆洗排水は系外へ排出する。この間、ポン
プＰを通過した凝集処理液は凝集槽４２に返送する。

【０００４】しかし、このように逆洗を行いながら、膜
分離処理を行っても、運転を継続することにより、膜の
目詰りでフラックスが徐々に低下してくるため、この場
合には膜分離装置の運転を停止して薬品による洗浄が行
われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２に
示すような従来の凝集処理装置では、膜の目詰りによる
フラックスの低下が著しく、フラックスの回復のための
薬品洗浄頻度が高いために、薬品洗浄コストの高騰、装
置稼動効率の低下などの問題があった。

【０００６】従来の凝集処理装置において、この膜の目
詰りは、次のことが原因であると考えられる。

【０００７】即ち、従来の凝集処理装置では、逆洗工程
において、ポンプＰを通過した凝集処理液は、凝集槽４
２に返送される。このとき、凝集槽４２で生成した凝集
フロックはポンプＰを通過することにより破壊され、フ
ロック径が小さくなる。このため、逆洗を繰り返すこと
により、凝集槽４２内の破壊されたフロックが多くな
り、これらのフロックは更にポンプＰを通過することで
微細化してゆく。そして、膜分離装置４３の膜の細孔径
とほぼ同程度に微細化した粒子は、食い込むようにして
膜の細孔を閉塞させ、逆洗では剥離し難い目詰りとな
る。この目詰りが進行し、フラックスが低下してくる。

【０００８】このような微細粒子による目詰りを軽減す
るために、逆洗工程においてポンプＰを通過した水を凝
集槽４２に返送しないようにしたり、凝集剤の添加量を
増加させることで微細フロックの再凝集を促進したりす
ることも考えられるが、この場合には、水回収率が低下
する、或いは薬品使用量が増加するという問題が生じ、
好ましくない。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、原水
に凝集剤を加えて凝集槽で凝集反応を行った後膜分離装
置で固液分離するに当り、膜の目詰りを防止してフラッ
クスを安定化させると共に、水回収率の向上と、凝集処
理に必要な凝集剤の添加量の削減を図ることができる凝
集処理装置の運転方法及び凝集処理装置を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の凝集処理装置の
運転方法は、原水に凝集剤を加えて凝集槽で凝集反応さ
せ、前記凝集槽からの流出水をフロック生成槽で緩速攪
拌してフロックを生成させた後、膜分離装置で固液分離
を行う凝集処理工程と、該膜分離装置を逆洗する逆洗工
程とを有する凝集処理装置の運転方法であって、該膜分
離装置によって固液分離を行う凝集処理工程にあって
は、前記フロック生成槽内の水をポンプで取り出し、該
ポンプの吐出水を膜分離装置に送給して濃縮水と透過水
とに分離すると共に、該濃縮水は前記凝集槽に返送し、
該膜分離装置の逆洗を行う逆洗工程にあっては、前記ポ
ンプの吐出水の全量を前記凝集槽に返送することを特徴
とする。

【００１１】本発明の凝集処理装置は、原水に凝集剤を
加えて凝集反応を行う凝集槽と、該凝集槽からの流出水
を緩速攪拌してフロックを生成させるフロック生成槽
と、該フロック生成槽からの流出水を濃縮水と透過水と
に分離する膜分離装置とを有する凝集処理装置であっ
て、前記フロック生成槽からの流出水を該膜分離装置に
送給するポンプを備える送給路と、該ポンプの下流側の
該送給路から分岐して前記凝集槽に連絡する循環路と、
前記膜分離装置の濃縮水出口と前記凝集槽とを連絡する
返送路とを具備することを特徴とする。

【００１２】本発明においては、フロック生成槽を設
け、ポンプを通過した水のうち、逆洗時に膜分離装置に
送給されない水を凝集槽に返送し、凝集槽で再凝集させ
ると共に更にフロック生成槽で粗大化させる。このよう
にポンプで破壊された微細フロックを粗大化させること
により、膜分離装置への微細粒子の流入を防止し、これ
により、微細粒子に起因する膜の閉塞を防止する。

【００１３】また、膜分離装置の濃縮水を凝集槽に返送
して循環処理することで水回収率を高めると共に、微細
フロックが濃縮された膜濃縮水を凝集槽に添加すること
により、この濃縮水中の微細フロックを核として凝集槽
におけるフロックの生成を促進させることができ、これ
により、凝集剤の必要添加量を削減することができる。

【００１４】本発明においては、膜分離装置において固
液分離を行う際に、ポンプの吐出水の一部を膜分離装置
に送給し、残部を凝集槽に循環させるようにしても良
く、この場合においても、ポンプと通過した水を凝集槽
に返送することで、微細化したフロックの再凝集、フロ
ック化を行うことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００１６】図１は本発明の実施の形態に係る凝集処理
装置の系統図である。

【００１７】図１中、１はストレーナ、２は凝集槽、３
はフロック生成槽、４は膜分離装置、２Ｍ，３Ｍは攪拌
機、２ＡはｐＨ計、３Ａはレベルスイッチ、Ｖ_０は流量
調整弁、Ｖ_１〜Ｖ_５は開閉弁である。フロック生成槽３
からの水を取り出すポンプＰを備える配管１０６は配管
１０７と１０８に分岐しており、配管１０８の弁Ｖ_１と
膜分離装置４の入口との間からは逆洗排水を排出するた
めの配管１１０が分岐して設けられている。

【００１８】原水の凝集、膜濾過運転時（凝集処理工
程）にあっては、弁Ｖ_１，Ｖ_２，Ｖ_３開、弁Ｖ_４，Ｖ_５
閉とする。

【００１９】配管１０１から導入された原水はまず４０
〜８０メッシュ程度のストレーナ１で除塵された後、配
管１０２より凝集槽（以下「急速攪拌槽」と称す場合が
ある。）２に導入され、配管１０３からのＰＡＣ等の凝
集剤と、配管１０４より必要に応じて添加されるｐＨ調
整剤により凝集処理される。

【００２０】この急速攪拌槽２には、後段の膜分離装置
４の膜濃縮水とフロック生成槽（以下「緩速攪拌槽」と
称す場合がある。）３からの戻り水がそれぞれ配管１０
９，１０７により導入され、原水は、これらの水と共
に、添加された凝集剤と好ましくは２００〜３００ｒｐ
ｍ程度の比較的速い攪拌速度で攪拌されることにより凝
集処理される。この急速攪拌槽２の滞留時間は１分以
上、特に３〜５分とするのが好ましい。

【００２１】ポンプＰを通過することで微細化したフロ
ックは、そのまま静置しても再凝集、フロック化しない
が、このように急速攪拌で１分以上強く攪拌することに
より再凝集、フロック化させることができる。

【００２２】緩速攪拌槽３からの戻り水及び膜濃縮水中
の微細粒子を再凝集、フロック化させるために、本発明
において、急速攪拌槽２での上記攪拌条件は極めて重要
であり、攪拌速度が上記範囲よりも遅いと再凝集、フロ
ック化に長時間を要し、滞留時間が長く必要となるた
め、好ましくない。

【００２３】急速攪拌槽２における凝集処理に用いる凝
集剤としては、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、塩化
アルミニウム（ＡｌＣｌ_３）、硫酸バンド（Ａｌ_２（Ｓ
Ｏ_４）_３）、その他、水酸化アルミニウム（Ａｌ（Ｏ
Ｈ）_３）又は酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）を塩酸
（ＨＣｌ）又は硫酸（Ｈ_２ＳＯ_４）で溶解したものなど
のアルミニウム塩や、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ_３）、硫酸
第二鉄（Ｆｅ_２（ＳＯ_４） _３）、硫酸第一鉄（ＦｅＳＯ
_４）等の鉄塩等の１種又は２種以上、好ましくはＰＡＣ
を用いることができ、その使用量は、通常、原水に対し
て５〜５００ｍｇ／Ｌであるが、本発明では、凝集、フ
ロック化の核となる微細フロックが濃縮された膜濃縮水
をこの急速攪拌槽２に返送することで凝集効率を高める
ことができるため、原水に対して５〜４０ｍｇ／Ｌ程度
の比較的少ない凝集剤添加量でも良好な凝集効果を得る
ことができる。

【００２４】なお、原水の凝集処理に当っては、必要に
応じて水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム
（ＫＯＨ）、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）_２）、酸
化カルシウム（ＣａＯ）、水酸化アンモニウム（ＮＨ_４
ＯＨ）等のアルカリ、又は、塩酸（ＨＣｌ）、硫酸（Ｈ
_２ＳＯ_４）、硝酸（ＨＮＯ_３）等の鉱酸を添加して、ｐ
Ｈを６．０〜１０程度に調整する。

【００２５】急速攪拌槽２の流出水は次いで配管１０５
より緩速攪拌槽３に導入され、好ましくは５０〜１００
ｒｐｍ程度の比較的緩い攪拌速度で攪拌されることによ
り、フロックが粗大化する。この緩速攪拌槽３における
攪拌は必ずしも必要とされず流入水流を利用して槽内に
旋回流を形成することができる場合には、攪拌機を省略
しても良い。また、この緩速攪拌槽３における滞留時間
は５分以上、特に１０〜２０分とするのが好ましい。

【００２６】この緩速攪拌槽３の処理水は、ポンプＰに
より配管１０６，１０８を経て膜分離装置４に送給され
て膜濾過処理され、膜透過水は処理水として配管１１１
より系外へ排出され、膜濃縮水は配管１０９を経て急速
攪拌槽２に返送される。

【００２７】このように膜濃縮水２を循環処理すること
で水回収率を高めることができ、また、膜濃縮水の循環
処理に当たり、膜濃縮水中の微細フロックは急速攪拌槽
２で再凝集、フロック化されるため、膜分離装置４の膜
の目詰りの原因となることが防止される。更に、前述の
如く、この微細フロックが濃縮された膜濃縮水が急速攪
拌槽２に返送されることで、急速攪拌槽２において、こ
の膜濃縮水中の微細フロックが凝集処理の核として機能
し、少ない凝集剤添加量で良好な凝集処理を行うことが
できる。

【００２８】なお、膜分離装置４における膜濾過運転時
において、ポンプＰの吐出水の一部を膜分離装置４に供
給し、残部を配管１０７より急速攪拌槽２に循環するよ
うにしても良く、ポンプＰの吐出水の全量を膜分離装置
４に送給しても良い。ポンプＰの吐出水の一部のみを膜
分離装置４に送給する場合であっても、ポンプを通過し
た水の残部を急速攪拌槽２に戻すことで、この水に含ま
れる微細化フロックを効果的に再凝集、フロック化する
ことができる。

【００２９】膜分離装置４の逆洗を行う逆洗工程にあっ
ては、弁Ｖ_１，Ｖ_２，Ｖ_３閉、弁Ｖ _４，Ｖ_５開として、
逆洗空気を配管１１２より膜分離装置４の透過水側から
圧入し、逆洗排水を配管１１０より排出する。

【００３０】この際、ポンプＰは作動しており、ポンプ
Ｐの吐出水は配管１０７より急速攪拌槽２に送給され
る。これにより、ポンプＰを通過することで微細化され
た緩速攪拌槽３からの戻り水中のフロックが、急速攪拌
槽２において再凝集、フロック化されるため、逆洗を繰
り返すことによるフロックの微細化に起因する膜分離装
置４の膜の目詰りは防止される。

【００３１】なお、この緩速攪拌槽３にも必要に応じて
無機凝集剤又は有機高分子凝集剤を添加しても良い。

【００３２】本発明において、膜分離装置４の分離膜と
しては、ＭＦ（精密濾過）膜又はＵＦ（限外濾過）膜が
好適に使用される。膜の材質や形式には特に制限はな
く、設置型式も縦型であっても横型であっても良いが、
スパイラル型モジュールが好ましく、特に、集水管が不
要で、透過水流通抵抗が小さいことから、図４〜７に示
すようなスパイラル型膜モジュールが好適である。

【００３３】また、膜分離装置４は所定時間の濾過処理
の後、空気又は透過水（処理水）を逆流させて定期的に
逆洗を行うのが好ましく、逆洗は、４〜１５分の濾過に
対して１回の頻度で３０〜６０秒間程度行うのが好まし
い。

【００３４】以下に本発明の膜分離装置として好適なス
パイラル型膜モジュールについて図４〜７を参照して説
明する。

【００３５】図４（ａ）はこのスパイラル型膜モジュー
ルに用いられる一枚の袋状膜及び該袋状膜が巻き付けら
れるシャフトの斜視図である。図４（ｂ），（ｃ）はそ
れぞれ図４（ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図で
ある。図５はシャフトの周りに袋状膜を巻き付ける方法
を示す断面図、図６は巻回体とソケットとの係合関係を
示す斜視図、図７はスパイラル型膜モジュールの側面図
である。

【００３６】この実施の形態に用いられている袋状膜１
０は、正方形又は長方形状のものであり、第１の辺部１
１、第２の辺部１２、第３の辺部１３及び第４の辺部１
４を有している。この袋状膜１０は、長い一枚の分離膜
フィルムを第２の辺部１２の部分で二つに折り返し、第
１の辺部１１及び第３の辺部１３において折り重なった
分離膜フィルム同士を接着剤等によって接着し、第４の
辺部１４の一部については接着を行うことなく開放部と
した袋状のものである。

【００３７】この第４の辺部１４の途中から第３の辺部
１３にかけて袋状膜１０の分離膜フィルム同士が接着さ
れておらず、透過水流出用の開放部３０となっている。
また、この第４の辺部１４の該途中から第１の辺部１１
にかけては、袋状膜１０の分離膜フィルム同士が接着さ
れており、透過水の流出を阻止する閉鎖部３１となって
いる。

【００３８】この袋状の膜１０内に流路材（例えばメッ
シュスペーサ等よりなる。）１５が挿入配置されてい
る。なお、袋状膜１０としては、長い一枚のフィルムを
第２の辺部１２部分で二つに折り返したものに限らず、
二枚の分離膜フィルムを重ね合わせ、第１の辺部１１、
第２の辺部１２、第３の辺部１３及び第４の辺部１４の
一部を接着するようにしたものであっても良い。

【００３９】この袋状膜１０の一方の面には、接着剤１
６が付着されると共に他方の面には接着剤１７，１８が
付着され、この袋状膜１０がシャフト２０の周りに巻き
付けられる。接着剤１６は第１の辺部１６に沿って付着
され、接着剤１７は第３の辺部１３に沿って付着されて
いる。接着剤１８は第４の辺部１４の長手方向の前記途
中箇所から第３の辺部１３にかけて、透過水流出用の開
放部３０に沿って付着されている。

【００４０】複数枚の袋状膜１０をシャフト２０の周囲
に巻き付けることにより、重なり合った袋状膜１０同士
は接着剤１６，１７，１８の部分において水密的に接合
される。これにより、袋状膜１０，１０……同士の間に
は原水（及び濃縮水）が流れる原水流路が構成される。
接着剤１８が硬化することにより、巻回体の後端面に
は、内周側に原水（濃縮水）の流出用の開放部が形成さ
れ、外周側に原水流出阻止用の閉鎖部が形成される。

【００４１】この第４の辺部１４のうち透過水流出用の
開放部３０と透過水流出阻止用の閉鎖部３１との境界部
分から、巻回体の後方に向ってフィン１９が延設されて
いる。このフィン１９は、例えば合成樹脂フィルム又は
シートよりなり、袋状膜１０に対し接着等により接合さ
れるのが好ましい。

【００４２】袋状膜１０，１０……をシャフト２０の周
りに図５の如くメッシュスペーサ２９を介して巻き付け
ることにより、図６に示すように巻回体２４が形成され
る。この巻回体２４の後端面からは、フィン１９が延出
する。各袋状膜１０の第４の辺部１４において同一箇所
にフィン１９を設けておくことにより、フィン１９は巻
回体２４の軸心から等半径位上に位置し、フィン１９が
重なり合うことによりフィン１９がリング状の突出部を
形成することになる。このリング状の突出部内に円筒状
のソケット２５の後端を挿入し、該ソケット２５とフィ
ン１９を接着剤等により接合する。なお、ソケット２５
をフィン１９に外嵌めしても良い。また、フィン１９に
沿って巻回体２４の後端面に旋盤で切込み溝を付け、該
溝にソケット２５の端部を埋め込むようにしても良い。

【００４３】このようにソケット２５とフィン１９とを
接合することにより、巻回体２４の後端面の外周側の透
過水流出領域とソケット２５の内周側の濃縮水流出領域
とが区画される。

【００４４】袋状膜１０をシャフト２０の周りに巻き付
けるに際しては、図５に示すように、袋状膜１０同士の
間にメッシュスペーサ２９を介在させておく。これらの
メッシュスペーサ２９を介在させることにより、原水流
路が構成される。

【００４５】図７に示すように、巻回体２４の前縁及び
後縁にそれぞれトップリング２６及びエンドリング２７
を合成樹脂モールド等により形成し、トップリング２６
の外周にブラインシール２８を周設する。

【００４６】このように構成されたスパイラル型膜モジ
ュールにおいては、図７に示すように、巻回体２４の前
端面から原水が袋状膜１０，１０……同士の間の原水流
路に流入する。この原水は、巻回体２４の軸心線と略平
行方向に原水流路を流れ、巻回体２４の後端のソケット
２５の内側の端面から取り出される。そして、このよう
に原水が原水流路を流れる間に、水が袋状膜１０内に透
過し、透過水は巻回体２４の後端面のうちソケット２５
の外周側から流出する。

【００４７】このスパイラル型膜モジュールにあって
は、透過水が袋状膜１０内を巻回体２４の軸心線と平行
方向に流れて後端面から取り出されるため、従来のスパ
イラル型膜モジュールに用いられていた集水管が不要で
ある。このため、袋状膜から集水管内に流れ込む際の流
通抵抗が無くなり、透過水流通抵抗が著しく小さくな
る。

【００４８】なお、集水管を省略しており、その分だけ
袋状膜１０の巻回方向の長さを大きくとることができ、
膜面積を大きくとることが可能である。袋状膜の巻回方
向の長さを大きくしても、透過水流通抵抗は増大せず、
透過水量を多くすることができる。

【００４９】この膜モジュールにあっては、原水流路の
出口部分をソケット２５の内側だけに設けており、原水
流路の出口（最下流部）を絞った構成としているため、
原水流路の下流側においても原水（濃縮水）の流速が十
分に大きなものとなり、原水流路下流域における汚れの
付着を防止することができる。なお、ソケット２５の内
側の面積と外側の面積（接着材１８の辺部１４方向の長
さ）は、このスパイラル型膜モジュールの水回収率に応
じて決めるのが好ましい。

【００５０】また、この膜モジュールにあっては、ソケ
ット２５をフィン１９を用いて巻回体２４に接続してお
り、ソケット２５と巻回体２４との接続強度が高い。そ
して、このソケット２５によって原水の流入側と濃縮水
の流出側とが水密的に区画分離される。

【００５１】なお、図４〜７の膜モジュールにおいて
は、ソケット２５の外周側に透過水流出部を配置し、ソ
ケット２５の内側に濃縮水流出部を配置しているが、逆
にソケット２５の内側を透過水流出部とし、ソケット２
５の外周側を濃縮水流出部とするように構成しても良
い。

【００５２】このような本発明の方法及び装置は、有機
性又は無機性の濁質を含む各種の用水又は排水の凝集濾
過処理に好適であり、定期的な逆洗を行うのみで、長期
に亘り薬品洗浄を行うことなく、膜フラックスを安定に
維持すると共に、凝集剤使用量の低減、水回収率の向上
を図ることができる。

【００５３】なお、図１に示す方法は本発明の実施の形
態の一例であって、本発明はその要旨を超えない限り、
何ら図示の方法に限定されるものではない。例えば、図
１では膜濃縮水の全量を急速攪拌槽２に返送している
が、膜濃縮水の一部のみを返送し、残部を系外に排出し
ても良い。また、図１では、急速攪拌槽２の前段にスト
レーナ１を設けているが、原水中の比較的大きな汚染物
が少ない場合には、必ずしもストレーナを設ける必要は
ない。また、ストレーナの代りにウェッジワイヤースク
リーンを設けても良い。

【００５４】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００５５】実施例１図１に示す凝集処理装置により、茨城県内の工業用水を
原水として凝集処理を行った。各部の仕様及び処理条件
は次の通りとした。［ストレーナ］バケット型，４０メッシュ［急速攪拌槽］５０Ｌ容量，２００ｒｐｍ攪拌機付凝集剤（ＰＡＣ）添加量：４０ｍｇ／ＬｐＨ：６〜６．５滞留時間：５分［緩速攪拌槽］１００Ｌ容量，６０ｒｐｍ攪拌機付滞留時間：１５分［膜分離装置］０．２μｍスパイラル型ＭＦ膜モジュール１本透過水量：３００Ｌ／ｈ定流量処理逆洗：７．５分の通水毎に０．５分間空気逆洗その結果、膜分離装置の運転圧力の経時変化は図３に示
す通りであり、１８０時間の通水で膜分離装置の運転圧
力は０．１ＭＰａから０．２７ＭＰａに上昇し、この圧
力上昇率は０．０２２７ＭＰａ／２４ｈであった。ま
た、水回収率は９４％であった。

【００５６】比較例１実施例１において、膜濃縮水を急速攪拌槽に返送せず、
全量系外へ排出し、急速攪拌槽におけるＰＡＣの添加量
を８０ｍｇ／Ｌとしたこと以外は同様にして処理を行っ
た。

【００５７】その結果、膜分離装置の運転圧力の経時変
化は図３に示す通りであり、２６０時間の通水で膜分離
装置の運転圧力は０．０９ＭＰａから０．３８ＭＰａに
上昇し、この圧力上昇率は０．０２６８ＭＰａ／２４ｈ
であった。また、水回収率は８９％であった。

【００５８】比較例２比較例１において、ストレーナを設けず、急速攪拌槽の
代りに緩速攪拌槽を設け、急速攪拌槽の後段の緩速攪拌
槽を省略したこと以外は同様にして処理を行った。

【００５９】その結果、膜分離装置の運転圧力の経時変
化は図３に示す通りであり、１３９時間の通水で膜分離
装置の運転圧力は０．０７５ＭＰａから０．４３７ＭＰ
ａに上昇し、この圧力上昇率は０．０６２５ＭＰａ／２
４ｈであった。また、水回収率は８９％であった。

【００６０】比較例３比較例２において、ＰＡＣの添加量を４０ｍｇ／Ｌにし
たこと以外は同様にして処理を行った。

【００６１】その結果、膜分離装置の運転圧力の経時変
化は図３に示す通りであり、４８時間の通水で膜分離装
置の運転圧力は０．０７６ＭＰａから０．４３８ＭＰａ
に上昇し、この圧力上昇率は０．１８１ＭＰａ／２４ｈ
であった。また、水回収率は８９％であった。

【００６２】以上の結果から、本発明によれば、膜分離
装置のフラックスの安定化を図ると共に、凝集剤添加量
の低減、水回収率の向上が達成されることがわかる。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の凝集処理装
置の運転方法及び凝集処理装置によれば、原水に凝集剤
を加えて凝集槽で凝集反応を行った後膜分離装置で固液
分離するに当り、膜の目詰りを防止してフラックスを安
定化させると共に、水回収率の向上と、凝集処理に必要
な凝集剤の添加量の削減を図ることができる。

【００６４】特に、本発明によれば、膜分離装置のフラ
ックスの安定化により、薬品洗浄頻度を低減することが
できるため、薬品洗浄のための薬剤コストを低減すると
共に、装置稼動効率の向上、膜寿命の延長を図ることが
でき、処理コストの低減、処理効率の向上により工業的
に極めて有利に原水の凝集処理を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の凝集処理装置の運転方法及び凝集処理
装置の実施の形態を示す系統図である。

【図２】従来法を示す系統図である。

【図３】実施例１及び比較例１〜３における膜分離装置
の運転圧力の経時変化を示すグラフである。

【図４】（ａ）図は本発明に好適な膜モジュールの袋状
膜の斜視図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面
図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図であ
る。

【図５】図４の袋状膜の巻き付け方法を示す断面図であ
る。

【図６】図４の巻回体とソケットとの係合関係を示す斜
視図である。

【図７】図４に係るスパイラル型膜モジュールの側面図
である。

【符号の説明】

１ストレーナ２凝集槽（急速攪拌槽）３フロック生成槽（緩速攪拌槽）４膜分離装置１０袋状膜１１第１の辺部１２第２の辺部１３第３の辺部１４第４の辺部１５流路材１６，１７，１８接着剤１９フィン２０シャフト２４巻回体２５ソケット２９メッシュスペーサ３０透過水流出用の開放部３１透過水流出阻止用の閉鎖部

フロントページの続きＦターム(参考） 4D006 GA06 GA07 HA62 JA04A JA04Z JA18A JA18Z JA19A JA19Z JA31A JA31Z JB02 JB04 KA02 KA03 KA11 KA43 KA46 KB13 KB14 KC03 KC13 KC14 KD08 KE03Q KE03R KE15P KE15Q KE15R MA02 PB04 PB05 PB08 PB70 4D015 BA21 BA29 BB05 CA14 DA03 DA05 DA13 DA15 DA16 EA02 EA07 EA14 EA15 EA37 4D062 BA21 BA29 BB05 CA14 DA03 DA05 DA13 DA15 DA16 EA02 EA07 EA14 EA15 EA37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原水に凝集剤を加えて凝集槽で凝集反応
させ、前記凝集槽からの流出水をフロック生成槽で緩速
攪拌してフロックを生成させた後、膜分離装置で固液分
離を行う凝集処理工程と、該膜分離装置を逆洗する逆洗
工程とを有する凝集処理装置の運転方法であって、該膜分離装置によって固液分離を行う凝集処理工程にあ
っては、前記フロック生成槽内の水をポンプで取り出
し、該ポンプの吐出水を膜分離装置に送給して濃縮水と
透過水とに分離すると共に、該濃縮水は前記凝集槽に返
送し、該膜分離装置の逆洗を行う逆洗工程にあっては、前記ポ
ンプの吐出水の全量を前記凝集槽に返送することを特徴
とする凝集処理装置の運転方法。
【請求項２】請求項１において、前記固液分離を行う
凝集処理工程にあっては、前記ポンプの吐出水の一部を
前記膜分離装置に送給し、残部を前記凝集槽に循環する
ことを特徴とする凝集処理装置の運転方法。
【請求項３】原水に凝集剤を加えて凝集反応を行う凝
集槽と、該凝集槽からの流出水を緩速攪拌してフロックを生成さ
せるフロック生成槽と、該フロック生成槽からの流出水を濃縮水と透過水とに分
離する膜分離装置とを有する凝集処理装置であって、前記フロック生成槽からの流出水を該膜分離装置に送給
するポンプを備える送給路と、該ポンプの下流側の該送給路から分岐して前記凝集槽に
連絡する循環路と、前記膜分離装置の濃縮水出口と前記凝集槽とを連絡する
返送路とを具備することを特徴とする凝集処理装置。