JP2003168472A - 制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法 - Google Patents
制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 未化成極板を用いて極群を組み立て、電槽内
に該極群を収納した後、希硫酸を電槽内に注液して化成
する制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法において、直列に
つながれた各セルの電解液比重と放電容量の揃ったもの
が得られる方法を提供する。 【解決手段】 セル数に応じた溢液防止部９と、各溢液
防止部９の上部空間を共有させた気密を持った排気槽５
とからなり、排気槽５の天井部に一括排気弁６を有する
化成用冶具２０を各セルの排気口２に装着し、各セルの
内圧を同一としながら化成し、化成終了後、各セルに排
気弁を装着する。
に該極群を収納した後、希硫酸を電槽内に注液して化成
する制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法において、直列に
つながれた各セルの電解液比重と放電容量の揃ったもの
が得られる方法を提供する。 【解決手段】 セル数に応じた溢液防止部９と、各溢液
防止部９の上部空間を共有させた気密を持った排気槽５
とからなり、排気槽５の天井部に一括排気弁６を有する
化成用冶具２０を各セルの排気口２に装着し、各セルの
内圧を同一としながら化成し、化成終了後、各セルに排
気弁を装着する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、未化成極板を用い
て極群を組み立て、電槽内に該極群を収納した後、希硫
酸を電槽内に注液して化成する、いわゆるモノブロック
形制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術とその課題】一般に制御弁式鉛蓄電池を電
槽内で化成する場合は、負極板に対して化成効率が低い
正極板を完全に化成するために通常、理論化成電気量の
２倍程度の電気量を流す必要がある。このため、化成電
気量は正極板の化成だけでなく、過剰分の電気量が希硫
酸中に含まれる水の電気分解のために消費され、電池を
構成する各セルから水の電気分解によるガスが発生して
いる。また、電池内の電解液がガス発生に伴い溢れたり
飛沫となったりして排気口を通して外部に漏出するた
め、図３に示す様に個別の排気弁８を有する独立した各
セル毎の液溜め部４よりなる従来式冶具４０をセルの排
気口２に取り付けていた。 【０００３】しかしながら、化成中各セル毎に内圧の違
いが生ずるので負極板による酸素ガスの吸収性にばらつ
きが生じ、水の電気分解に伴う電解液の減液量にもばら
つきが生じる。その結果、化成完了時に同一の電池で電
解液比重の異なったセルが形成され、この様な電池は各
セル容量にばらつきが生じるという問題点があった。 【０００４】電解液比重、容量にばらつきのある電池を
直列にして重負荷で使用すると容量の劣る電池が過放電
され、比重の高い電池は正極板の劣化が早く、組電池の
寿命を短かくする欠点があった。 【０００５】モノブロック形制御弁式鉛蓄電池の中には
複数個、例えば６個のセルの上部に各セルに接続する共
通の導管を布設した蓋構造を持ち、この導管に１個の一
括排気弁を設けた電池があり、主として自動二輪車や、
一部の四輪車に用いられている。 【０００６】この種の電池はコンパクトに設計されてい
るので電槽化成には適しないが、セルの上部空間に充分
な余裕をとり、化成の条件に考慮を払えば電槽化成をお
こなうこともできる。 【０００７】複数個のセルに共通の一括排気弁を設けた
電池は通常の使用には問題は起こらないが、重負荷で長
期に使用する用途では、時に一部のセルに容量の低下が
起こることがある。これはガス吸収機能の偏在が長期間
に蓄積することに原因するかと思われる。各セルに接続
する共通の導管を布設した蓋構造を持つモノブロック形
電池では、化成終了後に各セル個別の排気弁を装着し直
すことはできないから、重負荷で長期間に使用するには
不適当である。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決する為になされたものであり、その目的とすると
ころは、各セルの電解液比重、放電容量のばらつきを抑
制した、重負荷で長期の使用に耐える制御弁式鉛蓄電池
の電槽化成方法を提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は未化成極板を用いて極群を組み立て、電槽
内に該極群を収納した後、希硫酸を電槽内に注液して化
成するモノブロック形制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法
において、鉛蓄電池のセル数に応じた接続部、液溜め部
からなる溢液防止部と、各溢液防止部の上部空間を共有
させた気密を持った排気槽からなり、排気槽の天井部に
一括排気弁を有する化成用冶具の接続部を電槽の排気口
に装着し、各セルの内圧を一定としながら化成し、化成
終了後、各セルに排気弁を装着することを特徴とする。 【００１０】これにより各セルの上部空間が共有されて
共通の排気弁より一括排気ができるので、各セルの内圧
が均一になり、電解液の比重も揃う。その結果、各セル
の放電容量のばらつきが抑制され、重負荷で長期の使用
に耐える制御弁式鉛蓄電池を提供できる。 【００１１】 【発明の実施の形態】図１は本発明に係る実施の形態を
示している。本発明に用いる制御弁式鉛蓄電池３０は隔
壁により６個の均等なセル室に区画された電槽１と、未
化成の正極板と負極板の間に微細ガラスマットからなる
リテーナーをはさんで積層し、各セル室に挿入され互い
が直列に接続された極群と、電槽上面に各セルに対応し
て排気口２を形成した電槽蓋が備えられている。 【００１２】図１の２０は化成用冶具であって、鉛蓄電
池のセル数に応じた接続部３、および液溜め部４からな
る溢液防止部９と、各セル溢液防止部９の上部空間を共
有させた排気槽５からなっており、接続部３の開口を除
き気密を保っている。接続部３は電槽上面の排気口２に
気密に接続できるようになっている。 【００１３】また、液溜め部４は電槽１より電解液が上
昇して液溜め部４に蓄積していっても排気槽５に達しな
いよう十分な容積を持たせている。 【００１４】さらに、排気槽５の天井部には一定内圧で
解放する一括排気弁６が取り付けられており、これによ
り化成中に水の電気分解によるガス発生が各セルで不均
一に生起しても、溢液防止部９の内圧を互いに同一かつ
一定に保つことができ、各セル内のガス吸収量のばらつ
きを低減できる仕組みになっている。 【００１５】以下、本発明の制御弁式鉛蓄電池の電槽化
成方法について説明する。前記電池の各セルの排気口２
から所定の量の電解液を注入する。その後、図２に示す
様に排気口２に化成用冶具２０の接続部３を挿入する。
なお７は極群の位置を示す。 【００１６】このように化成用冶具を接続した鉛蓄電池
３０を所定温度の水槽に浸し、所定の電流値と通電形式
で電槽化成を行う。電槽化成の終了後に化成用冶具２０
を取り外し、排気口２に所定の弁、蓋を取り付け制御弁
式鉛蓄電池を完成させる。 【００１７】 【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。モノブ
ロック形の制御弁式鉛蓄電池３０では、各セルにおける
電槽化成終了時の明確な減液量を調査し難いため、図４
に示すように均一な６個の単電池５０のそれぞれの＋端
子１０、−端子１１を接続電線１２を用いて直列に接続
し組電池６０としたものＡ、Ｂ２組を組み立てた。組電
池Ａ及び組電池Ｂの定格容量は３時間率で２０Ａｈであ
る。 【００１８】組電池Ａには上記化成用冶具２０を使用
し、組電池Ｂには比較用として各セル毎に溢液防止部９
が分離され、各々に排気弁を備えた比較冶具４０を使用
し、両組電池を直列に接続して電槽化成を行い、化成後
の各セルの減液量及び放電容量を調査した。減液量は電
槽化成の前後の電池重量の差から求めた。放電容量は放
電電流６.７Ａ、終止電圧１.６５Ｖとして求めた。 【００１９】電池Ａ及び電池Ｂを構成する各単電池〜
について、減液量と放電容量を調査した結果を表1に
示す。 【００２０】 【表1】 【００２１】表１の結果から、本発明による化成用冶具
２０を用いた電池Ａの各単電池間のばらつきは減液量が
０.５グラム、放電容量も０.３Ａｈ(１.５％）とほとん
ど均一であった。一方、比較冶具４０を用いた電池Ｂは
各単電池間のばらつきは減液量が３.１グラム、放電容
量が１.９Ａｈ(９.５％）で、電池Ａと比較すると大き
いことがわかった。 【００２２】 【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
未化成極板を用いて極群を組み立て、電槽内に該極群を
収納した後、希硫酸を電槽内に注液して化成する制御弁
式鉛蓄電池の電槽化成方法において、各セル間の内圧を
互いに同一とすることにより、各セルの電解液比重、放
電容量のばらつきを抑制した、重負荷で長期の使用に耐
える制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法を提供することが
できる。
て極群を組み立て、電槽内に該極群を収納した後、希硫
酸を電槽内に注液して化成する、いわゆるモノブロック
形制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術とその課題】一般に制御弁式鉛蓄電池を電
槽内で化成する場合は、負極板に対して化成効率が低い
正極板を完全に化成するために通常、理論化成電気量の
２倍程度の電気量を流す必要がある。このため、化成電
気量は正極板の化成だけでなく、過剰分の電気量が希硫
酸中に含まれる水の電気分解のために消費され、電池を
構成する各セルから水の電気分解によるガスが発生して
いる。また、電池内の電解液がガス発生に伴い溢れたり
飛沫となったりして排気口を通して外部に漏出するた
め、図３に示す様に個別の排気弁８を有する独立した各
セル毎の液溜め部４よりなる従来式冶具４０をセルの排
気口２に取り付けていた。 【０００３】しかしながら、化成中各セル毎に内圧の違
いが生ずるので負極板による酸素ガスの吸収性にばらつ
きが生じ、水の電気分解に伴う電解液の減液量にもばら
つきが生じる。その結果、化成完了時に同一の電池で電
解液比重の異なったセルが形成され、この様な電池は各
セル容量にばらつきが生じるという問題点があった。 【０００４】電解液比重、容量にばらつきのある電池を
直列にして重負荷で使用すると容量の劣る電池が過放電
され、比重の高い電池は正極板の劣化が早く、組電池の
寿命を短かくする欠点があった。 【０００５】モノブロック形制御弁式鉛蓄電池の中には
複数個、例えば６個のセルの上部に各セルに接続する共
通の導管を布設した蓋構造を持ち、この導管に１個の一
括排気弁を設けた電池があり、主として自動二輪車や、
一部の四輪車に用いられている。 【０００６】この種の電池はコンパクトに設計されてい
るので電槽化成には適しないが、セルの上部空間に充分
な余裕をとり、化成の条件に考慮を払えば電槽化成をお
こなうこともできる。 【０００７】複数個のセルに共通の一括排気弁を設けた
電池は通常の使用には問題は起こらないが、重負荷で長
期に使用する用途では、時に一部のセルに容量の低下が
起こることがある。これはガス吸収機能の偏在が長期間
に蓄積することに原因するかと思われる。各セルに接続
する共通の導管を布設した蓋構造を持つモノブロック形
電池では、化成終了後に各セル個別の排気弁を装着し直
すことはできないから、重負荷で長期間に使用するには
不適当である。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決する為になされたものであり、その目的とすると
ころは、各セルの電解液比重、放電容量のばらつきを抑
制した、重負荷で長期の使用に耐える制御弁式鉛蓄電池
の電槽化成方法を提供することにある。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は未化成極板を用いて極群を組み立て、電槽
内に該極群を収納した後、希硫酸を電槽内に注液して化
成するモノブロック形制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法
において、鉛蓄電池のセル数に応じた接続部、液溜め部
からなる溢液防止部と、各溢液防止部の上部空間を共有
させた気密を持った排気槽からなり、排気槽の天井部に
一括排気弁を有する化成用冶具の接続部を電槽の排気口
に装着し、各セルの内圧を一定としながら化成し、化成
終了後、各セルに排気弁を装着することを特徴とする。 【００１０】これにより各セルの上部空間が共有されて
共通の排気弁より一括排気ができるので、各セルの内圧
が均一になり、電解液の比重も揃う。その結果、各セル
の放電容量のばらつきが抑制され、重負荷で長期の使用
に耐える制御弁式鉛蓄電池を提供できる。 【００１１】 【発明の実施の形態】図１は本発明に係る実施の形態を
示している。本発明に用いる制御弁式鉛蓄電池３０は隔
壁により６個の均等なセル室に区画された電槽１と、未
化成の正極板と負極板の間に微細ガラスマットからなる
リテーナーをはさんで積層し、各セル室に挿入され互い
が直列に接続された極群と、電槽上面に各セルに対応し
て排気口２を形成した電槽蓋が備えられている。 【００１２】図１の２０は化成用冶具であって、鉛蓄電
池のセル数に応じた接続部３、および液溜め部４からな
る溢液防止部９と、各セル溢液防止部９の上部空間を共
有させた排気槽５からなっており、接続部３の開口を除
き気密を保っている。接続部３は電槽上面の排気口２に
気密に接続できるようになっている。 【００１３】また、液溜め部４は電槽１より電解液が上
昇して液溜め部４に蓄積していっても排気槽５に達しな
いよう十分な容積を持たせている。 【００１４】さらに、排気槽５の天井部には一定内圧で
解放する一括排気弁６が取り付けられており、これによ
り化成中に水の電気分解によるガス発生が各セルで不均
一に生起しても、溢液防止部９の内圧を互いに同一かつ
一定に保つことができ、各セル内のガス吸収量のばらつ
きを低減できる仕組みになっている。 【００１５】以下、本発明の制御弁式鉛蓄電池の電槽化
成方法について説明する。前記電池の各セルの排気口２
から所定の量の電解液を注入する。その後、図２に示す
様に排気口２に化成用冶具２０の接続部３を挿入する。
なお７は極群の位置を示す。 【００１６】このように化成用冶具を接続した鉛蓄電池
３０を所定温度の水槽に浸し、所定の電流値と通電形式
で電槽化成を行う。電槽化成の終了後に化成用冶具２０
を取り外し、排気口２に所定の弁、蓋を取り付け制御弁
式鉛蓄電池を完成させる。 【００１７】 【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。モノブ
ロック形の制御弁式鉛蓄電池３０では、各セルにおける
電槽化成終了時の明確な減液量を調査し難いため、図４
に示すように均一な６個の単電池５０のそれぞれの＋端
子１０、−端子１１を接続電線１２を用いて直列に接続
し組電池６０としたものＡ、Ｂ２組を組み立てた。組電
池Ａ及び組電池Ｂの定格容量は３時間率で２０Ａｈであ
る。 【００１８】組電池Ａには上記化成用冶具２０を使用
し、組電池Ｂには比較用として各セル毎に溢液防止部９
が分離され、各々に排気弁を備えた比較冶具４０を使用
し、両組電池を直列に接続して電槽化成を行い、化成後
の各セルの減液量及び放電容量を調査した。減液量は電
槽化成の前後の電池重量の差から求めた。放電容量は放
電電流６.７Ａ、終止電圧１.６５Ｖとして求めた。 【００１９】電池Ａ及び電池Ｂを構成する各単電池〜
について、減液量と放電容量を調査した結果を表1に
示す。 【００２０】 【表1】 【００２１】表１の結果から、本発明による化成用冶具
２０を用いた電池Ａの各単電池間のばらつきは減液量が
０.５グラム、放電容量も０.３Ａｈ(１.５％）とほとん
ど均一であった。一方、比較冶具４０を用いた電池Ｂは
各単電池間のばらつきは減液量が３.１グラム、放電容
量が１.９Ａｈ(９.５％）で、電池Ａと比較すると大き
いことがわかった。 【００２２】 【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
未化成極板を用いて極群を組み立て、電槽内に該極群を
収納した後、希硫酸を電槽内に注液して化成する制御弁
式鉛蓄電池の電槽化成方法において、各セル間の内圧を
互いに同一とすることにより、各セルの電解液比重、放
電容量のばらつきを抑制した、重負荷で長期の使用に耐
える制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法を提供することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電槽内化成の構成を示す説明図で
ある。 【図２】電池に化成用冶具を装着した様子を示す縦断面
図である。 【図３】従来の電槽内化成の構成を示す説明図である。 【図４】本発明の実施例を示す説明図である。 【符号の説明】 １ 電槽 ２ 排気口 ３ 接続部 ４ 液溜め部 ５ 排気槽 ６ 一括排気弁 ８ 排気弁 ９ 溢液防止部 ２０ 化成用冶具 ３０ 制御弁式鉛蓄電池 ４０ 比較冶具 ５０ 単電池 ６０ 組電池
ある。 【図２】電池に化成用冶具を装着した様子を示す縦断面
図である。 【図３】従来の電槽内化成の構成を示す説明図である。 【図４】本発明の実施例を示す説明図である。 【符号の説明】 １ 電槽 ２ 排気口 ３ 接続部 ４ 液溜め部 ５ 排気槽 ６ 一括排気弁 ８ 排気弁 ９ 溢液防止部 ２０ 化成用冶具 ３０ 制御弁式鉛蓄電池 ４０ 比較冶具 ５０ 単電池 ６０ 組電池
フロントページの続き
(72)発明者 亀田 毅
大阪府高槻市古曽部町二丁目３番21号 株
式会社ユアサコーポレーション内
Ｆターム(参考） 5H012 BB03 CC10
5H028 AA06 BB02 BB03 BB10
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 未化成極板を用いて極群を組み立て、電
槽内に該極群を収納した後、希硫酸を電槽内に注液して
化成する制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法において、前
記制御弁式鉛蓄電池のセル数に応じた接続部、液溜め部
からなる溢液防止部と、各溢液防止部の上部空間を共有
させた気密を持った排気槽からなり、排気槽の天井部に
一括排気弁を有する化成用冶具の接続部を電槽の排気口
に装着し、各セルの内圧を同一としながら化成し、化成
終了後、各セルに排気弁を装着することを特徴とする鉛
蓄電池の電槽化成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001363748A JP2003168472A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001363748A JP2003168472A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003168472A true JP2003168472A (ja) | 2003-06-13 |
Family
ID=19174043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001363748A Pending JP2003168472A (ja) | 2001-11-29 | 2001-11-29 | 制御弁式鉛蓄電池の電槽化成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003168472A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005025954A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池の検査装置 |
| JP2010153194A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 密閉蓄電池の製造工程に用いるアダプター及び密閉蓄電池の製造法 |
| CN103560272A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-02-05 | 河南超威电源有限公司 | 汇集式酸雾过滤收集器 |
| CN105914410A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-31 | 双登集团股份有限公司 | 铅酸蓄电池和膏雾化装置 |
-
2001
- 2001-11-29 JP JP2001363748A patent/JP2003168472A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005025954A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池の検査装置 |
| JP4488696B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2010-06-23 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池の検査装置 |
| JP2010153194A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 密閉蓄電池の製造工程に用いるアダプター及び密閉蓄電池の製造法 |
| CN103560272A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-02-05 | 河南超威电源有限公司 | 汇集式酸雾过滤收集器 |
| CN105914410A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-08-31 | 双登集团股份有限公司 | 铅酸蓄电池和膏雾化装置 |
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