JP2003166191A - 耐熱絶縁性不織布 - Google Patents
耐熱絶縁性不織布Info
- Publication number
- JP2003166191A JP2003166191A JP2001357251A JP2001357251A JP2003166191A JP 2003166191 A JP2003166191 A JP 2003166191A JP 2001357251 A JP2001357251 A JP 2001357251A JP 2001357251 A JP2001357251 A JP 2001357251A JP 2003166191 A JP2003166191 A JP 2003166191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- resistant insulating
- nonwoven fabric
- woven fabric
- aromatic polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】厚みが薄く均一で、弾性率が高く、耐熱性、寸
法安定性、高周波特性に優れる耐熱絶縁性不織布を提供
することにある。 【解決手段】液晶性芳香族ポリエステル繊維５０％〜９
５％、平均繊維径１μｍ以下のマイクロガラス繊維５％
〜５０％を含有する湿式不織布からなることを特徴とす
る耐熱絶縁性不織布。液晶性芳香族ポリエステル繊維の
少なくとも一部がフィブリル化されてなることが好まし
い。耐熱絶縁性不織布が、２６０℃〜３１０℃で２４時
間以上焼成されてなることが好ましい。
法安定性、高周波特性に優れる耐熱絶縁性不織布を提供
することにある。 【解決手段】液晶性芳香族ポリエステル繊維５０％〜９
５％、平均繊維径１μｍ以下のマイクロガラス繊維５％
〜５０％を含有する湿式不織布からなることを特徴とす
る耐熱絶縁性不織布。液晶性芳香族ポリエステル繊維の
少なくとも一部がフィブリル化されてなることが好まし
い。耐熱絶縁性不織布が、２６０℃〜３１０℃で２４時
間以上焼成されてなることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリプレグ、金属
箔張積層板、プリント配線板、断熱材、耐熱性フィルタ
ーなどに用いられる耐熱絶縁性不織布に関する。
箔張積層板、プリント配線板、断熱材、耐熱性フィルタ
ーなどに用いられる耐熱絶縁性不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近では、電子機器の小型、薄形化の進
行に伴い、プリント配線板の薄型化が課題になってい
る。しかも、薄くなると変形しやすくなるため、薄くて
も高弾性率でなければならない。
行に伴い、プリント配線板の薄型化が課題になってい
る。しかも、薄くなると変形しやすくなるため、薄くて
も高弾性率でなければならない。
【０００３】耐熱絶縁性不織布が、例えばアラミド繊維
のみからなる不織布の場合には、１ＧＨｚ以上の高周波
領域での誘電率と誘電損失が高い、すなわち高周波特性
に問題があり、液晶性芳香族ポリエステル繊維のみから
なる不織布の場合には、弾性率が低いため変形しやす
く、寸法安定性に問題がある。ガラスクロスやガラス不
織布の場合には、ガラス繊維が抜けやすく、取り扱い上
支障がある問題と高周波特性に問題がある。
のみからなる不織布の場合には、１ＧＨｚ以上の高周波
領域での誘電率と誘電損失が高い、すなわち高周波特性
に問題があり、液晶性芳香族ポリエステル繊維のみから
なる不織布の場合には、弾性率が低いため変形しやす
く、寸法安定性に問題がある。ガラスクロスやガラス不
織布の場合には、ガラス繊維が抜けやすく、取り扱い上
支障がある問題と高周波特性に問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術に見
られる上記問題点を解決するものである。即ち本発明の
の目的は、厚みが薄くて均一で、弾性率が高く、耐熱
性、寸法安定性、高周波特性に優れる耐熱絶縁性不織布
を提供することにある。
られる上記問題点を解決するものである。即ち本発明の
の目的は、厚みが薄くて均一で、弾性率が高く、耐熱
性、寸法安定性、高周波特性に優れる耐熱絶縁性不織布
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため、高弾性率であるガラス繊維、高周波特
性に優れる液晶性芳香族ポリエステル繊維に着目して鋭
意検討した結果、ガラス繊維については、耐熱絶縁性不
織布の厚みを薄くするためマイクロガラス繊維を用いる
ことによって、厚みが薄く均一で弾性率が高く、耐熱
性、寸法安定性、高周波特性に優れる耐熱絶縁性不織布
を実現できることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
を解決するため、高弾性率であるガラス繊維、高周波特
性に優れる液晶性芳香族ポリエステル繊維に着目して鋭
意検討した結果、ガラス繊維については、耐熱絶縁性不
織布の厚みを薄くするためマイクロガラス繊維を用いる
ことによって、厚みが薄く均一で弾性率が高く、耐熱
性、寸法安定性、高周波特性に優れる耐熱絶縁性不織布
を実現できることを見出し、本発明に至ったものであ
る。
【０００６】すなわち、本発明は、液晶性芳香族ポリエ
ステル繊維５０％〜９５％、平均繊維径１μｍ以下のマ
イクロガラス繊維５％〜５０％を含有する湿式不織布か
らなることを特徴とする耐熱絶縁性不織布である。
ステル繊維５０％〜９５％、平均繊維径１μｍ以下のマ
イクロガラス繊維５％〜５０％を含有する湿式不織布か
らなることを特徴とする耐熱絶縁性不織布である。
【０００７】本発明においては、液晶性芳香族ポリエス
テル繊維の少なくとも一部がフィブリル化されてなるこ
とが好ましい。
テル繊維の少なくとも一部がフィブリル化されてなるこ
とが好ましい。
【０００８】本発明の耐熱絶縁性不織布は、２６０℃〜
３１０℃で２４時間以上焼成されてなることが好まし
い。
３１０℃で２４時間以上焼成されてなることが好まし
い。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の耐熱絶縁性不織布
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
【００１０】本発明に用いられる液晶性芳香族ポリエス
テル繊維としては、全芳香族ポリエステル繊維、全芳香
族ポリエステルアミド繊維、半芳香族ポリエステル繊維
などが挙げられるが、これらの中でも、吸湿率が著しく
低く、高周波領域での誘電率と誘電損失が小さい全芳香
族ポリエステル繊維が好ましい。例えば、芳香族ジオー
ル、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸
などのモノマーを組み合わせて、組成比を変えて合成さ
れる。例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ
−６−ナフトエ酸との共重合体を紡糸して繊維化したも
のが挙げられるが、これに限定されるものではない。
テル繊維としては、全芳香族ポリエステル繊維、全芳香
族ポリエステルアミド繊維、半芳香族ポリエステル繊維
などが挙げられるが、これらの中でも、吸湿率が著しく
低く、高周波領域での誘電率と誘電損失が小さい全芳香
族ポリエステル繊維が好ましい。例えば、芳香族ジオー
ル、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸
などのモノマーを組み合わせて、組成比を変えて合成さ
れる。例えばｐ−ヒドロキシ安息香酸と２−ヒドロキシ
−６−ナフトエ酸との共重合体を紡糸して繊維化したも
のが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１１】耐熱絶縁性不織布の厚みを薄くし、均一に
しやすくするため、本発明に用いられる液晶性芳香族ポ
リエステル繊維の少なくとも一部はフィブリル化されて
なることが好ましい。すなわち、液晶性芳香族ポリエス
テル繊維が、フィブリル化されたものとフィブリル化さ
れていないものの両方を混合したものでも良く、フィブ
リル化されたものだけでも良いという意味である。本発
明におけるフィブリルとは、主に繊維軸に平行な方向に
細かく分割された部分を有し、少なくとも一部が繊維径
１μｍ以下になっている繊維を指す。従って、本発明の
フィブリルは、フィブリッドとは異なる。フィブリッド
とは、米国特許第５８３３８０７号明細書や米国特許第
５０２６４５６号明細書に明記されているように、平均
長さ０．２ｍｍ〜１ｍｍ、長さと巾のアスペクト比が
５：１〜１０：１のフィルム状粒子で繊維状物ではな
い。本発明におけるフィブリルは、長さと巾のアスペク
ト比が２０：１〜１０００００：１の範囲に分布する。
しやすくするため、本発明に用いられる液晶性芳香族ポ
リエステル繊維の少なくとも一部はフィブリル化されて
なることが好ましい。すなわち、液晶性芳香族ポリエス
テル繊維が、フィブリル化されたものとフィブリル化さ
れていないものの両方を混合したものでも良く、フィブ
リル化されたものだけでも良いという意味である。本発
明におけるフィブリルとは、主に繊維軸に平行な方向に
細かく分割された部分を有し、少なくとも一部が繊維径
１μｍ以下になっている繊維を指す。従って、本発明の
フィブリルは、フィブリッドとは異なる。フィブリッド
とは、米国特許第５８３３８０７号明細書や米国特許第
５０２６４５６号明細書に明記されているように、平均
長さ０．２ｍｍ〜１ｍｍ、長さと巾のアスペクト比が
５：１〜１０：１のフィルム状粒子で繊維状物ではな
い。本発明におけるフィブリルは、長さと巾のアスペク
ト比が２０：１〜１０００００：１の範囲に分布する。
【００１２】本発明におけるフィブリル化液晶性芳香族
ポリエステル繊維は、少なくとも高圧ホモジナイザーを
用いて製造される。高圧ホモジナイザーを用いて処理す
ることによって径と長さの分布が相対的に狭くて均一性
の高いフィブリル化繊維が得られる。
ポリエステル繊維は、少なくとも高圧ホモジナイザーを
用いて製造される。高圧ホモジナイザーを用いて処理す
ることによって径と長さの分布が相対的に狭くて均一性
の高いフィブリル化繊維が得られる。
【００１３】本発明における高圧ホモジナイザーとは、
対象物に少なくとも１０ｋｇ／ｃｍ 2以上、好ましくは
２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2、さらに好ましくは４０
０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えてオリフィスを
通過させ、急速に減圧、減速させることにより生じる剪
断力をもって対象物をフィブリル化することができる装
置である。具体的には、ペレットまたは繊維を長さ５ｍ
ｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下に切断したものを原料と
し、これを水に分散させて懸濁液とする。懸濁液の濃度
は質量百分率で最大２５％、好ましくは１〜１０％であ
り、さらに好ましくは、１〜２％である。この懸濁液を
高圧ホモジナイザーに導入し、少なくとも１０ｋｇ／ｃ
ｍ2、好ましくは２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2、さらに
好ましくは４００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加
え、この操作を数回〜数十回繰り返し高圧ホモジナイザ
ーに通過させる。場合によって、界面活性剤など薬品を
添加して処理しても良い。
対象物に少なくとも１０ｋｇ／ｃｍ 2以上、好ましくは
２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2、さらに好ましくは４０
０〜１０００ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えてオリフィスを
通過させ、急速に減圧、減速させることにより生じる剪
断力をもって対象物をフィブリル化することができる装
置である。具体的には、ペレットまたは繊維を長さ５ｍ
ｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下に切断したものを原料と
し、これを水に分散させて懸濁液とする。懸濁液の濃度
は質量百分率で最大２５％、好ましくは１〜１０％であ
り、さらに好ましくは、１〜２％である。この懸濁液を
高圧ホモジナイザーに導入し、少なくとも１０ｋｇ／ｃ
ｍ2、好ましくは２００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2、さらに
好ましくは４００〜１０００ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加
え、この操作を数回〜数十回繰り返し高圧ホモジナイザ
ーに通過させる。場合によって、界面活性剤など薬品を
添加して処理しても良い。
【００１４】本発明の耐熱絶縁性不織布中の液晶性芳香
族ポリエステル繊維の含有量は、５０％〜９５％であ
る。該繊維の含有量が５０％未満では、高周波特性が低
下しやすく、９５％より多くなると弾性率が不十分にな
りやすい。
族ポリエステル繊維の含有量は、５０％〜９５％であ
る。該繊維の含有量が５０％未満では、高周波特性が低
下しやすく、９５％より多くなると弾性率が不十分にな
りやすい。
【００１５】本発明に用いられるマイクロガラス繊維
は、円形断面を有する、平均繊維径１μｍ以下のもので
ある。本発明における耐熱絶縁性不織布中のマイクロガ
ラス繊維の含有量は、５％〜５０％である。マイクロガ
ラス繊維の含有量が５％未満では寸法安定性が不十分に
なりやすく、５０％より多くなると、高周波特性が不十
分になりやすい。
は、円形断面を有する、平均繊維径１μｍ以下のもので
ある。本発明における耐熱絶縁性不織布中のマイクロガ
ラス繊維の含有量は、５％〜５０％である。マイクロガ
ラス繊維の含有量が５％未満では寸法安定性が不十分に
なりやすく、５０％より多くなると、高周波特性が不十
分になりやすい。
【００１６】本発明においては、平均繊維径１μｍ以下
のマイクロガラス繊維を用いることによって、厚みが薄
く均一性の高い耐熱絶縁性不織布が得られる。
のマイクロガラス繊維を用いることによって、厚みが薄
く均一性の高い耐熱絶縁性不織布が得られる。
【００１７】本発明の耐熱絶縁性不織布は、２６０℃〜
３１０℃で２４時間以上焼成されてなることが好まし
い。具体的には、雰囲気を２６０℃〜３１０℃に保持し
た電気炉内に耐熱絶縁性不織布を２４時間以上静置す
る。このとき電気炉内は空気でも良いが、窒素置換やア
ルゴン置換などしても良い。昇温と降温は緩やかに行う
ことが好ましい。
３１０℃で２４時間以上焼成されてなることが好まし
い。具体的には、雰囲気を２６０℃〜３１０℃に保持し
た電気炉内に耐熱絶縁性不織布を２４時間以上静置す
る。このとき電気炉内は空気でも良いが、窒素置換やア
ルゴン置換などしても良い。昇温と降温は緩やかに行う
ことが好ましい。
【００１８】２６０℃〜３１０℃で２４時間焼成される
ことによって、繊維に不純物として含まれるモノマーや
オリゴマーなどが析出し、耐熱絶縁性不織布から除去さ
れる効果がある。さらに、低融点成分が溶融、融着して
耐熱絶縁性不織布の強度が著しく増大するだけでなく、
液晶性芳香族ポリエステル繊維の結晶性が増すため、耐
熱絶縁性不織布の耐熱性および寸法安定性が向上する。
ことによって、繊維に不純物として含まれるモノマーや
オリゴマーなどが析出し、耐熱絶縁性不織布から除去さ
れる効果がある。さらに、低融点成分が溶融、融着して
耐熱絶縁性不織布の強度が著しく増大するだけでなく、
液晶性芳香族ポリエステル繊維の結晶性が増すため、耐
熱絶縁性不織布の耐熱性および寸法安定性が向上する。
【００１９】本発明の耐熱絶縁性不織布の厚みが所望の
厚みよりも厚い場合には、加圧処理して厚みを調整す
る。加圧処理としては、カレンダー、ソフトカレンダ
ー、熱カレンダー、熱ソフトカレンダーなどを用いて行
うことができる。
厚みよりも厚い場合には、加圧処理して厚みを調整す
る。加圧処理としては、カレンダー、ソフトカレンダ
ー、熱カレンダー、熱ソフトカレンダーなどを用いて行
うことができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳説する。本
発明の内容は本実施例に限定されるものではない。
発明の内容は本実施例に限定されるものではない。
【００２１】＜フィブリル化液晶性芳香族ポリエステル
繊維１の作製＞全芳香族ポリエステルのペレット（径１
ｍｍ、長さ１ｍｍ）を５％になるように水に分散させ、
ダブルディスクリファイナーを用いて１５分の処理を１
５回繰り返した後、高圧ホモジナイザーを用い、５００
ｋｇ／ｃｍ2の条件で１０分の処理を１０回繰り返して
フィブリル化した。これをフィブリル化液晶性芳香族ポ
リエステル繊維１とした。
繊維１の作製＞全芳香族ポリエステルのペレット（径１
ｍｍ、長さ１ｍｍ）を５％になるように水に分散させ、
ダブルディスクリファイナーを用いて１５分の処理を１
５回繰り返した後、高圧ホモジナイザーを用い、５００
ｋｇ／ｃｍ2の条件で１０分の処理を１０回繰り返して
フィブリル化した。これをフィブリル化液晶性芳香族ポ
リエステル繊維１とした。
【００２２】実施例１
液晶性芳香族ポリエステル繊維（繊度１．９ｄｔｅｘ、
繊維長５ｍｍ）４５％、フィブリル化液晶性芳香族ポリ
エステル繊維１を５０％、平均繊維径０．３μｍのマイ
クロガラス繊維を５％の配合比で、パルパーを用いて水
中に分散させ、増粘剤を添加した後、所定濃度に希釈し
たスラリー１を調製した。円網抄紙機を用いて湿式抄紙
し、坪量１０ｇ／ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布１を
作製し、これを耐熱絶縁性不織布１とした。
繊維長５ｍｍ）４５％、フィブリル化液晶性芳香族ポリ
エステル繊維１を５０％、平均繊維径０．３μｍのマイ
クロガラス繊維を５％の配合比で、パルパーを用いて水
中に分散させ、増粘剤を添加した後、所定濃度に希釈し
たスラリー１を調製した。円網抄紙機を用いて湿式抄紙
し、坪量１０ｇ／ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布１を
作製し、これを耐熱絶縁性不織布１とした。
【００２３】実施例２
フィブリル化液晶性芳香族ポリエステル繊維１を７０
％、平均繊維径１μｍのマイクロガラス繊維を３０％の
配合比にした以外は実施例１と同様にしてスラリー２を
調製した。円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１０ｇ
／ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布２を作製し、これを
耐熱絶縁性不織布２とした。
％、平均繊維径１μｍのマイクロガラス繊維を３０％の
配合比にした以外は実施例１と同様にしてスラリー２を
調製した。円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１０ｇ
／ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布２を作製し、これを
耐熱絶縁性不織布２とした。
【００２４】実施例３
フィブリル化液晶性ポリエステル繊維１を５０％、平均
繊維径０．６５μｍのマイクロガラス繊維を５０％の配
合比にした以外は実施例１と同様にしてスラリー３を調
製した。傾斜型抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１０ｇ
／ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布３を作製し、これを
耐熱絶縁性不織布３とした。
繊維径０．６５μｍのマイクロガラス繊維を５０％の配
合比にした以外は実施例１と同様にしてスラリー３を調
製した。傾斜型抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１０ｇ
／ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布３を作製し、これを
耐熱絶縁性不織布３とした。
【００２５】実施例４
実施例１で作製した湿式不織布１を、電気炉中で２６０
℃で２４時間焼成し、これを耐熱絶縁性不織布４とし
た。
℃で２４時間焼成し、これを耐熱絶縁性不織布４とし
た。
【００２６】実施例５
実施例２で作製した湿式不織布２を、電気炉中で２８０
℃で４８時間焼成し、これを耐熱絶縁性不織布５とし
た。
℃で４８時間焼成し、これを耐熱絶縁性不織布５とし
た。
【００２７】実施例６
実施例３で作製した湿式不織布３を、電気炉中で２８０
℃で７２時間焼成し、これを耐熱絶縁性不織布６とし
た。
℃で７２時間焼成し、これを耐熱絶縁性不織布６とし
た。
【００２８】比較例１
フィブリル化液晶性芳香族ポリエステル繊維１のみを用
いた以外は実施例１と同様にしてスラリー４を調製し
た。円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１０ｇ／
ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布４を作製し、これを耐
熱絶縁性不織布７とした。
いた以外は実施例１と同様にしてスラリー４を調製し
た。円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１０ｇ／
ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布４を作製し、これを耐
熱絶縁性不織布７とした。
【００２９】比較例２
フィブリル化液晶性芳香族ポリエステル繊維１を４０
％、平均繊維径１μｍのマイクロガラス繊維を６０％の
配合比にした以外は実施例１と同様にしてスラリー５を
調製した。円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１０ｇ
／ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布５を作製し、これを
耐熱絶縁性不織布８とした。
％、平均繊維径１μｍのマイクロガラス繊維を６０％の
配合比にした以外は実施例１と同様にしてスラリー５を
調製した。円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１０ｇ
／ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布５を作製し、これを
耐熱絶縁性不織布８とした。
【００３０】比較例３
アラミド繊維（繊度２．５ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）の
みを用いた以外は実施例１と同様にしてスラリー６を調
製した。円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１０ｇ／
ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布６を作製し、これを耐
熱絶縁性不織布９とした。
みを用いた以外は実施例１と同様にしてスラリー６を調
製した。円網抄紙機を用いて湿式抄紙し、坪量１０ｇ／
ｍ2、厚み２０μｍの湿式不織布６を作製し、これを耐
熱絶縁性不織布９とした。
【００３１】上記の実施例１〜６および比較例１〜３で
作製した耐熱絶縁性不織布１〜９について、以下の試験
方法により評価を行い、結果を表に示した。
作製した耐熱絶縁性不織布１〜９について、以下の試験
方法により評価を行い、結果を表に示した。
【００３２】＜樹脂ワニス１の作製＞ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂（エポキシ当量２００）６５％とフェノ
ール樹脂３５％の割合で混合しメチルエチルケトンを加
えて、樹脂含有量が７０％の樹脂ワニス１を作製した。
型エポキシ樹脂（エポキシ当量２００）６５％とフェノ
ール樹脂３５％の割合で混合しメチルエチルケトンを加
えて、樹脂含有量が７０％の樹脂ワニス１を作製した。
【００３３】＜プリプレグ１〜９の作製＞耐熱絶縁性不
織布試料１〜９に樹脂ワニス１を含浸後、１４０℃で５
分間乾燥させて、樹脂含有量が５０％で厚み６０μｍの
プリプレグ１〜９を作製した。
織布試料１〜９に樹脂ワニス１を含浸後、１４０℃で５
分間乾燥させて、樹脂含有量が５０％で厚み６０μｍの
プリプレグ１〜９を作製した。
【００３４】＜積層板１〜９の作製＞プリプレグ１〜９
をそれぞれ４枚ずつ積層し、圧力３ＭＰａ、２００℃の
条件で９０分間保持し成型し、積層板１〜９を作製し
た。
をそれぞれ４枚ずつ積層し、圧力３ＭＰａ、２００℃の
条件で９０分間保持し成型し、積層板１〜９を作製し
た。
【００３５】＜曲げ弾性率＞積層板１〜９の曲げ弾性率
をＪＩＳ６４８１に準拠して測定した。
をＪＩＳ６４８１に準拠して測定した。
【００３６】＜半田耐熱性＞積層板１〜９を５０ｍｍ角
に切断し、この試料を１００℃にて６時間煮沸した後、
２６５℃の半田浴に２０秒間浸漬して取り出し、試料の
外観を観察した。膨れのないものは半田耐熱性が良好な
ことを意味する。
に切断し、この試料を１００℃にて６時間煮沸した後、
２６５℃の半田浴に２０秒間浸漬して取り出し、試料の
外観を観察した。膨れのないものは半田耐熱性が良好な
ことを意味する。
【００３７】＜寸法変化率＞３００ｍｍ×５００ｍｍの
積層板１〜９の四隅に０．９ｍｍ径の穴をあけ、常態の
穴間寸法と、２６０℃のリフロ炉通過後の同寸法をＸ−
Ｙ測長器で測定し、常態の穴間寸法に対するリフロ炉通
過後の同寸法の変化率を求めた。表中の「−」は、収縮
を意味する。
積層板１〜９の四隅に０．９ｍｍ径の穴をあけ、常態の
穴間寸法と、２６０℃のリフロ炉通過後の同寸法をＸ−
Ｙ測長器で測定し、常態の穴間寸法に対するリフロ炉通
過後の同寸法の変化率を求めた。表中の「−」は、収縮
を意味する。
【００３８】＜高周波特性＞積層板１〜９を５０ｍｍ角
に切断し、この試料の５ＧＨｚにおける誘電率εを測定
し、その値を示した。この値が小さい程、高周波特性に
優れることを意味する。値が０．１違うだけで高周波特
性に大きく影響する。
に切断し、この試料の５ＧＨｚにおける誘電率εを測定
し、その値を示した。この値が小さい程、高周波特性に
優れることを意味する。値が０．１違うだけで高周波特
性に大きく影響する。
【００３９】
【表１】
【００４０】評価：表１の結果から明らかなように、本
発明で作製した耐熱絶縁性不織布は、液晶性芳香族ポリ
エステル繊維５０％〜９５％、平均繊維径１μｍ以下の
マイクロガラス繊維５％〜５０％を含有する湿式不織布
からなるため、厚みが薄く均一で、弾性率が高く、耐熱
性、寸法安定性、高周波特性に優れていた。
発明で作製した耐熱絶縁性不織布は、液晶性芳香族ポリ
エステル繊維５０％〜９５％、平均繊維径１μｍ以下の
マイクロガラス繊維５％〜５０％を含有する湿式不織布
からなるため、厚みが薄く均一で、弾性率が高く、耐熱
性、寸法安定性、高周波特性に優れていた。
【００４１】実施例４〜６で作製した耐熱絶縁性不織布
は、２６０℃〜３１０℃で２４時間以上焼成されてなる
ため、焼成されていない場合よりも寸法安定性が優れて
いた。
は、２６０℃〜３１０℃で２４時間以上焼成されてなる
ため、焼成されていない場合よりも寸法安定性が優れて
いた。
【００４２】一方、比較例１で作製した耐熱絶縁性不織
布は、液晶性芳香族ポリエステル繊維のみからなるた
め、弾性率が低く、寸法安定性で問題が生じた。
布は、液晶性芳香族ポリエステル繊維のみからなるた
め、弾性率が低く、寸法安定性で問題が生じた。
【００４３】比較例２で作製した耐熱絶縁性不織布は、
マイクロガラス繊維の含有量が６０％と多いため、高周
波特性が劣っていた。
マイクロガラス繊維の含有量が６０％と多いため、高周
波特性が劣っていた。
【００４４】比較例３で作製した耐熱絶縁性不織布は、
アラミド繊維のみからなるため、高周波特性が劣ってい
た。
アラミド繊維のみからなるため、高周波特性が劣ってい
た。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4L047 AA05 AA24 AA28 AB02 AB07
BA21 CC12 CC13 CC14 DA00
4L055 AF04 AF33 AF44 AF46 EA04
EA20 FA11 FA18 FA19 FA30
GA01 GA31 GA39 GA44 GA50
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶性芳香族ポリエステル繊維５０％〜
９５％、平均繊維径１μｍ以下のマイクロガラス繊維５
％〜５０％を含有する湿式不織布からなることを特徴と
する耐熱絶縁性不織布。 - 【請求項２】 液晶性芳香族ポリエステル繊維の少なく
とも一部がフィブリル化されてなることを特徴とする請
求項１記載の耐熱絶縁性不織布。 - 【請求項３】 ２６０℃〜３１０℃で２４時間以上焼成
されてなることを特徴とする請求項１または２の何れか
に記載の耐熱絶縁性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357251A JP2003166191A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 耐熱絶縁性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001357251A JP2003166191A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 耐熱絶縁性不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003166191A true JP2003166191A (ja) | 2003-06-13 |
Family
ID=19168622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001357251A Pending JP2003166191A (ja) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 耐熱絶縁性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003166191A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003193387A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Daicel Chem Ind Ltd | ペレット状剛直鎖芳香族合成高分子のミクロフィブリル化物及びその製造方法 |
| JP2012525719A (ja) * | 2009-05-01 | 2012-10-22 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 受動電気物品 |
-
2001
- 2001-11-22 JP JP2001357251A patent/JP2003166191A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003193387A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Daicel Chem Ind Ltd | ペレット状剛直鎖芳香族合成高分子のミクロフィブリル化物及びその製造方法 |
| JP2012525719A (ja) * | 2009-05-01 | 2012-10-22 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 受動電気物品 |
| KR101679896B1 (ko) | 2009-05-01 | 2016-11-25 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 수동 전기 물품 |
| US10399295B2 (en) | 2009-05-01 | 2019-09-03 | 3M Innovative Properties Company | Passive electrical article |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI304848B (ja) | ||
| JP3581564B2 (ja) | 耐熱性繊維紙 | |
| WO2002012619A1 (en) | Heat-resistant fibrous paper | |
| WO2002059411A2 (en) | Non-woven sheet of aramid floc | |
| KR100601061B1 (ko) | 완전 방향족 폴리아미드 섬유 합성 종이 시이트 | |
| JP2003510823A (ja) | 発泡プロセス及びアクリル繊維を使用するプリント回路基板製造のための基材ウェブ | |
| JP4017769B2 (ja) | プリント配線基板基材およびその製造方法 | |
| JP2003166191A (ja) | 耐熱絶縁性不織布 | |
| JP2001049593A (ja) | 全芳香族合成繊維からなる繊維紙及びその製造方法及び積層板 | |
| KR100522480B1 (ko) | 인쇄배선기판용부직보강재및그의제조방법 | |
| JP2003166192A (ja) | 耐熱絶縁性不織布 | |
| JP2001192931A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の製造方法及び芳香族ポリアミド繊維紙の製造方法 | |
| JP2004162193A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維紙 | |
| JP2003193358A (ja) | 回路基板用基材及びこれを用いた回路基板 | |
| JP3588423B2 (ja) | 耐熱性繊維紙及びその製造方法並びに該耐熱性繊維紙を用いたプリプレグ | |
| JP3484455B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維紙 | |
| JP3556114B2 (ja) | 芳香族ポリアミド繊維紙 | |
| JP2000228115A (ja) | 電気絶縁紙 | |
| JP2004149990A (ja) | パラ型芳香族ポリアミドパルプおよび該パルプを含むパラ型芳香族ポリアミド繊維紙 | |
| JP4778833B2 (ja) | 積層板用基材及びプリプレグ、並びに積層板 | |
| JP3942489B2 (ja) | フッ素樹脂プリント配線板及びその製造方法 | |
| JPH05106191A (ja) | 耐熱シートおよびその製造法 | |
| JPH0874195A (ja) | パラ系芳香族ポリアミド紙の製造方法 | |
| JP2003221794A (ja) | 積層板用基材及びプリプレグ、並びに積層板 | |
| JP2003003392A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維紙 |